JP6487823B2 - 化粧板貼付体製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、化粧板貼付体製造装置に関し、特に、製品コストを低減できる化粧板貼付体製造装置に関するものである。

例えば、扉のパネルや家具の外板・棚板など、板状の芯材に化粧板を巻き付けて形成される化粧板貼付体が知られている。特許文献１には、化粧板貼付体として、扉のパネルが開示される。化粧板には、Ｖ型の凹溝が４本凹設されており、それら各凹溝を起点として（各凹溝を介して）、化粧板が折り曲げられることで、板状の芯材に化粧板が巻き付けられ、扉のパネルが形成される。

この場合、化粧板への凹溝は、化粧板貼付体製造装置の切削加工部による切削加工により形成される。具体的には、切削加工部は、化粧板の搬送経路上に回転刃を設置し、化粧板を搬送しつつ、回転刃を回転させる（回転刃による切削を行う）ことで、搬送方向に沿って延設される凹溝を化粧板に形成（凹設）する。

特開２０１４−１５１４７０号公報（例えば、段落０００９、第１０図など）

しかしながら、上述した従来の化粧板貼付体製造装置では、化粧板に凹設する凹溝の本数と同数の回転刃を設ける必要があるため、その分、製品コストが嵩むという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、製品コストを低減できる化粧板貼付体製造装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の化粧板貼付体製造装置は、芯材に化粧板を貼り付けて形成される化粧板貼付体を製造するための化粧板貼付体製造装置であって、前記化粧板を折り曲げる際の起点となる凹溝を前記化粧板に切削加工する切削工程部を少なくとも備えたものであり、前記化粧板を搬送する搬送手段を備え、前記切削工程部は、前記搬送手段により搬送される化粧板を切削して前記凹溝を凹設する回転刃と、その回転刃の位置を変更する回転刃位置変更手段とを備え、前記搬送手段が、前記化粧板を一方向および前記一方向と反対方向となる他方向の両方向へ搬送可能に形成される。

請求項２記載の化粧板貼付体製造装置は、請求項１記載の化粧板貼付体製造装置において、前記回転刃位置変更手段は、前記回転刃の位置を前記化粧板の搬送軌跡の外へ変更可能とされると共に、前記回転刃を前記搬送手段による搬送面と平行な方向に移動させる。

請求項３記載の化粧板貼付体製造装置は、請求項１記載の化粧板貼付体製造装置において、前記回転刃位置変更手段は、前記回転刃の位置を前記化粧板の搬送軌跡の外へ変更可能とされると共に、前記回転刃を前記搬送手段による搬送面と直交する方向に移動させる。

請求項４記載の化粧板貼付体製造装置は、請求項１から３のいずれかに記載の化粧板貼付体製造装置において、前記搬送手段により搬送される化粧板の前記切削工程部により凹設された凹部へ接着剤を吐出する吐出手段と、その吐出手段の位置を変更する吐出位置変更手段とを有する接着工程部を備え、前記搬送手段が、前記接着工程部において、前記化粧板を一方向および前記一方向と反対方向となる他方向の両方向へ搬送可能に形成される。

請求項５記載の化粧板貼付体製造装置は、請求項１から４のいずれかに記載の化粧板貼付体製造装置において、前記搬送手段により搬送される化粧板へ向けて温風を送風する送風手段を有する加熱工程部を備え、前記搬送手段が、前記加熱工程部において、前記化粧板を一方向および前記一方向と反対方向となる他方向の両方向へ搬送可能に形成される。

請求項６記載の化粧板貼付体製造装置は、請求項１から５のいずれかに記載の化粧板貼付体製造装置において、前記搬送手段は、回転可能に形成されると共に複数が並設されそれらの回転により前記化粧板を搬送する搬送ローラと、前記複数の搬送ローラの並設方向に対して傾いた姿勢で直線状に延設されると共に前記化粧板の一側の側面に当接可能に形成される一側当接部材と、その一側当接部材に対して前記化粧板の幅寸法と略同等の対向間隔を隔てて対向配置され前記化粧板の他側の側面に当接可能に形成される他側当接部材とを備える。

請求項１記載の化粧板貼付体製造装置によれば、化粧板を搬送する搬送手段を備え、切削工程部は、搬送手段により搬送される化粧板を切削して凹溝を凹設する回転刃と、その回転刃の位置を変更する回転刃位置変更手段とを備え、搬送手段が、化粧板を一方向および一方向と反対方向となる他方向の両方向へ搬送可能に形成されるので、回転刃の数を、化粧板に凹設する凹溝の本数よりも少ない数とすることができ、その分、製品コストを削減できる。

即ち、搬送手段が、化粧板を一方向および他方向へ搬送可能に形成されることで、回転刃に対して化粧板を往復させることができる。よって、例えば、１の回転刃であっても、化粧板を複数回往復させると共にその往復の際に回転刃の位置を回転刃位置変更手段により変更することで、複数の凹溝を化粧板に凹設することができる。よって、回転刃の数を減らせる分、製品コストを削減できる。

なお、化粧板の往復に伴って凹溝を凹設（回転刃により切削）する態様としては、往路（一方向への搬送）及び復路（他方向への搬送）の両者において凹溝を凹設する形態と、往路（又は復路）でのみ凹溝を凹設し、復路（又は往路）は化粧板の搬送のみを行う（凹部を凹設しない）態様とが例示される。前者の態様によれは、製造効率を高めることができる。後者の態様によれば、切削方向（搬送方向に対する回転刃の回転方向）を一定とできるので、凹溝の寸法精度を高めることができる。

請求項２記載の化粧板貼付体製造装置によれば、請求項１記載の化粧板貼付体製造装置の奏する効果に加え、回転刃位置変更手段は、回転刃の位置を化粧板の搬送軌跡の外へ変更可能とされるので、化粧板を回転刃に干渉させることなく搬送することができる。よって、往路（又は復路）でのみ凹溝を形成し、復路（又は往路）では化粧板の搬送のみを行う（凹溝を凹設しない）態様を形成できる。

この場合、上記態様は、回転刃を搬送手段による搬送面と直交する方向へ移動させる（上昇させる）構成によっても達成できるが、かかる構成では、回転刃の切り込み量のばらつきが発生し、凹溝の寸法精度の低下を招く。これに対し、請求項２によれば、回転刃を搬送手段による搬送面と平行な方向（水平方向）に移動させるので、回転刃の切り込み量を一定に維持できる。その結果、凹溝の寸法精度の向上を図ることができる。

請求項３記載の化粧板貼付体製造装置によれば、請求項１記載の化粧板貼付体製造装置の奏する効果に加え、回転刃位置変更手段は、回転刃の位置を化粧板の搬送軌跡の外へ変更可能とされるので、化粧板を回転刃に干渉させることなく搬送することができる。よって、往路（又は復路）でのみ凹溝を形成し、復路（又は往路）では化粧板の搬送のみを行う（凹溝を凹設しない）態様を形成できる。

この場合、上記態様は、回転刃を搬送手段による搬送面と平行な方向（水平方向）へ移動させる構成によっても達成できるが、かかる構成では、回転刃の移動量が大きくなり、その移動に時間を要する（化粧板を搬送可能となるまでの待機時間が長くなる）ため、その分、製造効率が悪化する。これに対し、請求項３によれば、回転刃を搬送手段による搬送面と直交する方向に移動させる（上昇させる）ので、回転刃の移動量を小さくして、その移動に要する時間（化粧板を搬送可能となるまでの待機時間）を短くできる。よって、その分、製造効率を向上できる。

請求項４記載の化粧板貼付体製造装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の化粧板貼付体製造装置の奏する効果に加え、搬送手段により搬送される化粧板の切削工程部により凹設された凹部へ接着剤を吐出する吐出手段と、その吐出手段の位置を変更する吐出位置変更手段とを有する接着工程部を備え、搬送手段が、接着工程部において、化粧板を一方向および一方向と反対方向となる他方向の両方向へ搬送可能に形成されるので、吐出手段の数を、化粧板に凹設される凹溝の本数よりも少ない数とすることができ、その分、製品コストを削減できる。

即ち、搬送手段が、接着工程部において、化粧板を一方向および他方向へ搬送可能に形成されることで、吐出手段に対して化粧板を往復させることができる。よって、例えば、１の吐出手段であっても、化粧板を複数回往復させると共にその往復の際に吐出手段の位置を吐出位置変更手段により変更することで、複数の凹溝のそれぞれに接着剤を吐出（塗布）することができる。よって、吐出手段の数を減らせる分、製品コストを削減できる。

請求項５記載の化粧板貼付体製造装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の化粧板貼付体製造装置の奏する効果に加え、搬送手段により搬送される化粧板へ向けて温風を送風する送風手段を有する加熱工程部を備え、搬送手段が、加熱工程部において、化粧板を一方向および一方向と反対方向となる他方向の両方向へ搬送可能に形成されるので、送風手段の出力を抑制でき、その分、製品コストを削減できる。

即ち、搬送手段が、加熱工程部において、化粧板を一方向および他方向へ搬送可能に形成されることで、送風手段に対して化粧板を往復させることができる。よって、送風手段に対して化粧板を複数回通過させることができるので、化粧板を温めやすくでき、その分、送風手段の出力を抑制できる。その結果、製品コストを削減できる。

請求項６記載の化粧板貼付体製造装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の化粧板貼付体製造装置の奏する効果に加え、搬送手段は、回転可能に形成されると共に複数が並設されそれらの回転により化粧板を搬送する搬送ローラと、それら複数の搬送ローラの並設方向に対して傾いた姿勢で直線状に延設されると共に化粧板の一側の側面に当接可能に形成される一側当接部材とを備えるので、搬送ローラの回転により化粧板を一方向または他方向のうちの一方へ搬送する場合（化粧板が往路を搬送される場合）には、化粧板の一側の側面を一側当接部材に当接させた状態で搬送することができ、化粧板の位置精度を向上できる。

一方で、搬送ローラを上述した場合とは逆方向に回転させ、化粧板を一方向または他方向のうちの他方へ搬送する場合（化粧板が復路を搬送される場合）には、化粧板が一側当接部材から離間する方向に変位しつつ搬送されるため、化粧板の位置精度が低下するおそれがある。

この場合、請求項６によれば、一側当接部材に対して化粧板の幅寸法と略同等の対向間隔を隔てて対向配置され化粧板の他側の側面に当接可能に形成される他側当接部材を備えるので、化粧板の他側の側面を他側当接部材に当接させた状態で搬送することができる。よって、化粧板を一方向または他方向のうちの他方へ搬送する場合（化粧板が復路を搬送される場合）においても、化粧板の位置精度を向上できる。即ち、復路を戻ってきた化粧板を作業者が手動により位置決め（位置調整）することを不要とできる。

本発明の一実施形態における化粧板貼付体製造装置の全体構成を示すブロック図である。 化粧板貼付体製造装置の平面図である。 化粧板貼付体製造装置の側面図である。 図３の矢印ＩＶ方向から見た化粧板貼付体の製造工程の一部を示す化粧板貼付体製造装置１の部分拡大図である

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１から図３を参照して、化粧板貼付体製造装置１の全体構成について説明する。図１は、本発明の一実施の形態における化粧板貼付体製造装置１の構成を示すブロック図である。

図１に示すように、化粧板貼付体製造装置１は、化粧板Ｐ及び芯材Ｃを化粧板貼付体製造装置１に投入するためのスペース部Ｌ１と、化粧板ＰにＶ溝を凹設するためのＶカット部Ｌ２と、化粧板Ｐ及び接着剤を乾燥させるためのライスター部Ｌ３と、化粧板Ｐに接着剤を塗布するためのガン部Ｌ４と、化粧板Ｐを芯材Ｃに巻き付けるための折り曲げ部Ｌ５と、化粧板Ｐを芯材Ｃに密着させるためのプレス部Ｌ６とを備え、化粧板貼付体を製造するための装置である。

化粧板貼付体は、ドアや扉のパネル、家具の外板や棚板に使用される化粧合板であり、本実施の形態では、化粧板Ｐ及び芯材Ｃから形成される。それら化粧板Ｐ及び芯材Ｃは、縦長の平板状に形成される木製のプレートであり、化粧板Ｐを芯材Ｃに巻き付けることが可能な寸法でそれぞれ形成される。

スペース部Ｌ１から投入される化粧板Ｐは、Ｖカット部Ｌ２において断面Ｖ字状の溝が凹設される。Ｖ字状の溝が凹設された化粧板Ｐは、ライスター部Ｌ３において乾燥させられると共に、ガン部Ｌ４において接着剤が塗布される。接着剤が塗布された化粧板Ｐは、スペース部Ｌ１に戻され、化粧板Ｐの上面に芯材Ｃがセットされる。芯材Ｃがセットされた化粧板Ｐは、折り曲げ部Ｌ５において芯材Ｃに巻き付けられると共に、プレス部Ｌ６においてそれら化粧板Ｐ及び芯材Ｃがプレスされる。これにより、化粧板貼付体が製造される。

次いで、化粧板貼付体製造装置１の各部の詳細構成について説明する。図２は、化粧板貼付体製造装置１の平面図である。図３は、化粧板貼付体製造装置１の側面図である。なお、図２及び図３では、化粧板貼付体製造装置１の一部が省略して図示される。また、以下の説明において、スペース部Ｌ１側を上流、プレス部Ｌ６側を下流と定義し、化粧板Ｐの搬送方向と垂直かつ搬送面（化粧板Ｐが搬送される面）に平行な方向を幅方向（化粧板Ｐの幅方向）と定義する。

スペース部Ｌ１は、作業者が化粧板Ｐ及び芯材Ｃを投入するためのスペースであり、ローラコンベアから構成される。Ｖカット部Ｌ２は、本体部２０と、Ｖ溝を凹設するための回転刃２１と、化粧板Ｐを搬送するための搬送ローラ２２と、化粧板Ｐを上方から押圧するための押さえローラ２３と、化粧板Ｐを側面から支持するガイド２４とを備え、化粧板Ｐの上面にＶ溝を凹設するための装置である。

回転刃２１は、駆動源（図示せず）によって回転駆動すると共に円盤状の外周に沿って断面Ｖ字状の刃が鋸状に形成される回転刃であり、一対の回転刃２１が化粧板Ｐの搬送方向（図２の左右方向）に沿って設けられ、その回転軸が化粧板Ｐの幅方向（図２の上下方向）に沿った姿勢（回転刃の外周が搬送方向に沿った姿勢）で配設される。回転刃２１の加工位置は、本体部２０によってＮＣ制御されると共に、化粧板Ｐの幅方向に沿って移動可能に形成される。即ち、回転刃２１の加工位置は、化粧板Ｐの搬送軌跡の内部または外部へ変更可能とされる。

搬送ローラ２２は、一対のフレームＦによって複数個が軸支され、駆動源（図示せず）によって回転駆動する搬送用のローラである。各搬送ローラ２２は、それぞれの回転軸が平行な姿勢で配設されると共に、化粧板Ｐに所定の溝深さでＶ溝が凹設される間隔で回転刃２１に対して対向配置される。即ち、搬送ローラ２２の回転駆動によって一対のフレームＦの延設方向に沿って搬送される化粧板Ｐは、その上面が回転刃２１によって切削され、搬送方向に沿って断面Ｖ字状の溝が凹設される。

ここで、搬送ローラ２２は、化粧板Ｐを下流へ搬送する回転方向（正転）に駆動可能に形成されると共に、化粧板Ｐを上流へ搬送する回転方向（反転）に駆動することも可能とされる。即ち、搬送ローラ２２が、化粧板Ｐを下流方向および上流方向へ搬送可能に形成されることで、回転刃２１に対して化粧板Ｐを往復させることができる。

これにより、例えば、化粧板Ｐを回転刃２１に対して複数回往復させると共に、その往復の際に回転刃２１の加工位置を本体部２０によってＮＣ制御することで、一対の（２個の）回転刃２１であっても、２個以上の複数のＶ溝を化粧板Ｐに凹設することができる。よって、回転刃２１の数を減らせる分、回転刃２１のみならず、回転刃２１を駆動するための駆動モータ、その回転を伝達するための伝達機構および切削による化粧板Ｐの切り屑を回収するための集塵装置（いずれも図示せず）を低減できるので、化粧版貼付体の製品コストを削減できる。

また、回転刃２１は、本体部２０のＮＣ制御によって、回転刃２１の位置を化粧板Ｐの搬送軌跡の外へ変更可能とされるので、化粧板Ｐを回転刃２１に干渉させることなく搬送することができる。よって、往路でのみＶ溝を凹設し、復路では化粧板Ｐの搬送のみを行う（Ｖ溝を凹設しない）態様を形成できる。

この場合、上記態様は、回転刃２１を搬送ローラ２２による搬送面と直交する方向へ移動させる（回転刃２１を上昇させる）構成によっても達成できるが、かかる構成では、回転刃２１の切り込み量のばらつきが発生する。即ち、回転刃２１は鋸状に形成され、それら各刃先の長さにもばらつきを有するため、搬送面と直交する方向で精度良く切り込み量を調整することが困難であり、ＮＣ制御のように機械的に回転刃２１の高さを調整するのでは、Ｖ溝の寸法精度の低下を招く。

これに対し、本実施の形態のＶカット部Ｌ２によれば、回転刃２１の加工位置は、化粧板Ｐの幅方向に沿って移動可能に形成されるので、回転刃２１の切り込み量（回転刃２１の高さ）を一定に維持した状態で回転刃２１を移動させることができる。その結果、Ｖ溝の寸法精度の向上を図ることができる。

また、各搬送ローラ２２は、化粧板Ｐの幅方向に対して僅かに傾斜して配設される（一対のフレームＦは、各搬送ローラ２２の並設方向に対して傾いた姿勢で直線状に延設される）。即ち、各搬送ローラ２２は、その軸方向一端（図２の上側の一端）よりも他端が化粧板Ｐの搬送方向下流側に位置する姿勢で配設される。この搬送ローラ２２の傾斜により、化粧板Ｐは、一対のフレームＦのうち、一側（図２の上側）のフレームＦ方向に変位しつつ（一側のフレームＦに化粧板Ｐの一側の側面が常に接した状態で）搬送される。よって、各搬送ローラ２２が化粧板Ｐの幅方向に対して傾斜して配設されることにより、回転刃２１によるＶ溝成形において、幅方向における化粧板Ｐの位置決めが可能となる。

押さえローラ２３は、搬送される化粧板Ｐをその上方から搬送ローラ２２（搬送面）に向けて押圧するためのローラであり、その軸を化粧板Ｐの幅方向に向けた姿勢で搬送面と垂直な方向に上下動可能に形成される。搬送される化粧板Ｐが押さえローラ２３によって上方から押圧されることにより、回転刃２１によるＶ溝成形において、搬送面と垂直な方向における化粧板Ｐの位置決めが可能となる。

ガイド２４は、一対のフレームＦの間に配設される直方体形状のガイドであり、化粧板Ｐの幅方向における長さと略同等の間隔を隔てて一側のフレームＦと対向配置される。即ち、化粧板Ｐの他側の側面をガイド２４に当接させた状態で搬送することができ、化粧板Ｐの幅方向での位置精度が向上する。また、ガイド２４の配設位置は、一対のフレームＦ間で移動可能に形成され、化粧板Ｐの幅寸法が変更される場合であっても、その幅寸法に合わせた位置に配設可能とされる。

ここで、ガイド２４を備えない構成の場合、化粧板Ｐが搬送ローラ２２によって上流へ搬送されると（化粧板Ｐが復路を搬送されると）、搬送ローラ２２の傾斜により、化粧板Ｐは、一側のフレームＦから離間する方向に変位しつつ搬送される。即ち、化粧板Ｐがスペース部Ｌ１に戻された際に、化粧板Ｐを一側のフレームＦに当接するように作業者が手動で位置決め（位置調整）しなければならない。

これに対して、本実施の形態のＶカット部Ｌ２によれば、ガイド２４を備えるので、搬送ローラ２２によって上流に搬送される（復路を搬送される）化粧板Ｐとガイド２４とが当接し、一側のフレームＦから離間する方向に変位することを規制できる。よって、スペース部Ｌ１に戻された化粧板Ｐを作業者が手動により位置決め（位置調整）することを不要とできる。

ライスター部Ｌ３は、化粧板Ｐの上面およびその上面に塗布された接着剤を乾燥させるための装置であり、ライスター３０を備える。ライスター３０は、搬送される化粧板Ｐの上面に温風を送風するための熱風機であり、その送風口を搬送面に向けた姿勢で配設される。

ガン部Ｌ４は、本体部４０と、ガン４１と、搬送ローラ４２とを備え、搬送される化粧板Ｐの上面に接着剤を塗布するための装置である。ガン４１は、接着剤を吐出するためのノズルを化粧板Ｐの上面（搬送面）に向けた姿勢で配設されると共に、そのガン４１の接着剤の塗布位置は、本体部４０によってＮＣ制御され、化粧板Ｐの幅方向での移動が可能とされる。

搬送ローラ４２は、搬送ローラ２２と同様に、化粧板Ｐを下流へ搬送する回転方向（正転）に駆動可能に形成されると共に、化粧板Ｐを上流へ搬送する回転方向（反転）に駆動することも可能とされる。

折り曲げ部Ｌ５は、Ｖカット部Ｌ２によって凹設されるＶ溝に沿って化粧板Ｐを折り曲げ、接着剤が塗布された化粧板Ｐを芯材Ｃに対して巻き付けるための装置である。

プレス部Ｌ６は、化粧板Ｐを搬送するためのベルトコンベア６０と、化粧板Ｐ及び芯材Ｃをプレスするための平板状の部材とを備え、その平板状の部材を化粧板Ｐが巻き付けられた芯材Ｃにプレスし、化粧板Ｐを芯材Ｃに密着させるための装置である。

ベルトコンベア６０は、搬送ローラ２２，４２と同様に、化粧板Ｐを下流へ搬送する回転方向（正転）に駆動可能に形成されると共に、化粧板Ｐを上流へ搬送する回転方向（反転）に駆動することも可能とされる。また、折り曲げ部Ｌ５及びプレス部Ｌ６は、公知の構成が採用可能であるので、その詳細な説明は省略する。

次いで、図４を参照し、化粧板貼付体製造装置１の使用方法について説明する。図４は、図３の矢印ＩＶ方向から見た化粧板貼付体の製造工程の一部を示す化粧板貼付体製造装置１の部分拡大図であり、図４（ａ）は、往路を搬送される化粧板ＰにＶ溝が凹設される状態を示す化粧板貼付体製造装置１の部分拡大図であり、図４（ｂ）は、化粧板Ｐが復路を搬送される状態を示す化粧板貼付体製造装置１の部分拡大図であり、図４（ｃ）は、往路を搬送される化粧板ＰにＶ溝が凹設される状態を示す化粧板貼付体製造装置１の部分拡大図であり、図４（ｄ）は、Ｖ溝に接着剤が塗布された化粧板Ｐが復路を搬送される状態を示す化粧板貼付体製造装置１の部分拡大図であり、図４（ｅ）は、芯材Ｃがセットされた化粧板Ｐが復路を搬送される状態を示す化粧板貼付体製造装置１の部分拡大図である。なお、図４では、化粧板貼付体製造装置１が模式的に図示されると共に、その一部が省略して図示される。

図４に示すように、スペース部Ｌ１から投入された化粧板Ｐは、搬送ローラ２２が正転することにより、下流に向けて搬送されると共に、Ｖカット部Ｌ２における一対の回転刃２１によって搬送方向に沿って２箇所にＶ溝が凹設される（図４（ａ）参照）。このＶ溝が化粧板Ｐの長手方向両端に渡って凹設された後、一対の回転刃２１は、本体部２０のＮＣ制御によって退避位置（搬送軌跡の外）に移動するように制御されると共に、搬送ローラ２２が反転することにより、化粧板Ｐは、一対の回転刃２１よりも上流側に搬送される（図４（ｂ）参照）。

次いで、一対の回転刃２１は、先にＶ溝を凹設した位置に対して化粧板Ｐの幅方向に対称の位置に移動するように制御されると共に、搬送ローラ２２が正転することにより、一対の回転刃２１によって、化粧板Ｐにはその長手方向に沿って合計４箇所にＶ溝が凹設される（図４（ｃ）参照）。この場合、上述した通り、一対の回転刃２１によって４箇所のＶ溝を凹設することができるので、化粧板Ｐに凹設されるＶ溝に対して、回転刃２１の数を少なくすることができ、その分、製品コストを削減できる。また、化粧板Ｐが往路で搬送される場合のみＶ溝が凹設され、復路で搬送される場合にはＶ溝が凹設されないので、回転刃２１による切削方向（搬送方向に対する回転刃２１の回転方向）を一定とでき、Ｖ溝の寸法精度を高めることができる。

Ｖカット部Ｌ２においてＶ溝が凹設された化粧板Ｐは、搬送ローラ２２，４２及びベルトコンベア６０が正転することでライスター部Ｌ３及びガン部Ｌ４に搬送され、その上面にライスター３０によって温風が送風されつつ、ガン４１によって接着剤が塗布される。ここで、搬送ローラ２２，４２及びベルトコンベア６０が上述した搬送ローラ２２の動作と同様に正転と反転を繰り返すことにより、化粧板Ｐは、ライスター部Ｌ３及びガン部Ｌ４において往復して搬送される。

このライスター部Ｌ３及びガン部Ｌ４における化粧板Ｐの往復動作の間、ライスター３０は、化粧板Ｐに温風を送風し続け、ガン４１は、化粧板Ｐに凹設されるＶ溝の位置に合わせて塗布位置が移動するように本体部４０によって制御される。

よって、ライスター３０に対して化粧板Ｐを複数回通過させることができるので、化粧板Ｐを温めやすくでき、その分、ライスター３０の出力を抑制できる。即ち、ライスター３０が複数個必要な場合であっても、その数を減らすことができるので、製品コストを削減できる。

また、ガン４１に対しても化粧板Ｐを複数回通過させることができるので、本実施の形態のように、１のガン４１であっても、化粧板Ｐの往復の際にガン４１の位置を変更することで、４箇所のＶ溝のそれぞれに接着剤を吐出（塗布）することができる。よって、ガン４１の数を減らせる分、製品コストを削減できる。

化粧板Ｐに接着剤が塗布された後、一対の回転刃２１は、本体部２０のＮＣ制御によって退避位置に移動するように制御されると共に、搬送ローラ２２，４２が反転することにより、化粧板Ｐは、スペース部Ｌ１まで搬送される（図４（ｄ）参照）。スペース部Ｌ１に搬送された化粧板Ｐには芯材Ｃがセットされ、搬送ローラ２２，４２が正転することにより、折り曲げ部Ｌ５まで搬送される（図４（ｅ）参照）。

折り曲げ部Ｌ５に搬送された化粧板Ｐは、芯材Ｃに巻き付けられると共に、ベルトコンベア６０によってプレス部Ｌ６に搬送される。プレス部Ｌ６で化粧板Ｐ及び芯材Ｃがプレスされることにより、化粧板貼付体が製造される。

以上、上記実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施の形態では、回転刃２１が化粧板Ｐの幅方向に沿って移動可能に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、搬送面と平行な方向（水平方向）、上方向（垂直方向）又はそれらを組み合わせた方向に回転刃２１が移動可能に形成される構成でも良い。特に、回転刃２１を搬送面と直交する方向に移動させる（上昇させる）場合には、回転刃２１の移動量を小さくして、その移動に要する時間（化粧板Ｐを搬送可能となるまでの待機時間）を短くできる。よって、その分、製造効率を向上できる。

上記実施の形態では、Ｖカット部Ｌ２に一対の回転刃２１が配設され、化粧板Ｐに４箇所のＶ溝が凹設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、回転刃２１は、１個もしくは３個以上でも良い。また、化粧板Ｐに３箇所以下もしくは４箇所以上のＶ溝を凹設しても良い。即ち、配設される回転刃２１の数と化粧板Ｐに凹設されるＶ溝の数に合わせて化粧板ＰをＶカット部Ｌ２で往復させれば良い。例えば、回転刃２１が１個であり、化粧板Ｐに６箇所のＶ溝を凹設する場合には、化粧板ＰをＶカット部Ｌ２で６回往復させれば良い。

上記実施の形態では、回転刃２１がＶ溝を凹設する回転刃である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、化粧板Ｐの面取りを行う刃またはＶ字以外の多角形の溝を凹設する回転刃で構成しても良い。但し、化粧板Ｐに断面Ｗ字状の溝を凹設する場合には、本実施の形態のようにＶ字状の回転刃２１に対して化粧板Ｐを往復させて凹設することが好ましい。これにより、回転刃２１の形状が簡素化され、製造コストを削減できる。

上記実施の形態では、化粧板Ｐに凹設されるＶ溝にガン４１によって接着剤が塗布される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、化粧板Ｐがガン部Ｌ４に搬送される際に、ＮＣ制御によって化粧板Ｐの幅方向にガン４１を往復動作させ、化粧板Ｐの上面に波形を描くように接着剤を塗布しても良い。この場合、ガン部Ｌ４での化粧板Ｐの往復が不要になるため、製造効率が向上する。

上記実施の形態では、ガン４１が化粧板Ｐの幅方向に沿って移動可能に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、ガン４１が搬送面と平行な方向（水平方向）に移動可能に形成される構成でも良い。

上記実施の形態では、スペース部Ｌ１がＶカット部Ｌ２の上流側に設けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、ガン部Ｌ４と折り曲げ部Ｌ５との間にスペース部Ｌ１ａを設ける構成でも良い。この場合、プレス部Ｌ６で化粧板Ｐ及び芯材Ｃをプレスしている間に、次の化粧板Ｐ１をＶカット部Ｌ２、ライスター部Ｌ３及びガン部Ｌ４で加工することができる。

また、スペース部Ｌ１ａにおいて、接着剤が塗布された化粧板Ｐ１に対して芯材Ｃ１をセットすることができる。即ち、接着剤が塗布された化粧板Ｐ１に芯材Ｃ１をセットするためにスペース部Ｌ１まで戻す動作が不要になる。更に、プレス部Ｌ６での工程が終了するまでの間に接着剤を乾かす時間を設けることができるので、ライスター３０の出力を下げるか、若しくは、ライスター部Ｌ３での往復動作の回数を減らすことができる。即ち、ガン部Ｌ４と折り曲げ部Ｌ５との間に新たにスペース部Ｌ２ａを設けることにより、製造効率が向上する。

上記実施の形態では、ライスター部Ｌ３及びガン部Ｌ４で化粧板Ｐに接着剤が塗布されつつ乾燥される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、Ｖカット部Ｌ２とライスター部Ｌ３との間にロールコーター部Ｌ８（化粧板Ｐの上面に一様に接着剤を塗布する装置）やホットメルト部Ｌ９（仮止めの接着剤を塗布する装置）を設ける構成でも良い。この場合、ロールコーター部Ｌ８、ホットメルト部Ｌ９、ライスター部Ｌ３及びガン部Ｌ４が設置される順序は適宜変更できる。

上記実施の形態では、スペース部Ｌ１、Ｖカット部Ｌ２、ライスター部Ｌ３、ガン部Ｌ４、折り曲げ部Ｌ５及びプレス部Ｌ６（以下、「各装置」と称す）が直線状に配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、各装置がそれぞれ独立して配置されても良く、一部が一体に構成されても良い。また、それら各装置での搬送方向が平行であっても良く、非平行であっても良い。

上記実施の形態では、Ｖカット部Ｌ２において、化粧板Ｐが下流側に向けて搬送される場合（往路）のみ回転刃２１によってＶ溝が凹設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、化粧板Ｐが往路および復路の両者において回転刃２１によってＶ溝が凹設される形態でも良い。この場合、往路または復路の搬送方向に合わせて適正な方向になるように回転刃２１の回転方向（刃の回転方向）を設定すれば良い。これにより、製造効率を高めることができる。

上記実施の形態では、芯材Ｃが縦長の平板状に形成されるプレートである場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、芯材Ｃは、枠状や角柱として形成されていても良い。

上記実施の形態では、Ｖカット部Ｌ２にガイド２４が配設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、ガイド２４は、各装置全てに配設しても良く、各装置の一部に配設しても良い。

上記実施の形態では、各搬送ローラ２２，４２が駆動源によって回転駆動される搬送ローラである場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、各搬送ローラ２２，４２の一部が駆動源によって回転駆動し、一部は化粧板Ｐの搬送によって従動する（駆動源を持たず、軸支されるのみの）構成でも良い。また、ローラではなく、ベルトコンベアで構成しても良く、それらローラやベルトコンベアを組み合わせても良い。

１ 化粧板貼付体製造装置
２０ 本体部（回転刃位置変更手段）
２１ 回転刃
２２ 搬送ローラ（搬送手段，搬送ローラ）
２４ ガイド（他側当接部材）
３０ ライスター（送風手段）
４０ 本体部（吐出位置変更手段）
４１ ガン（吐出手段）
４２ 搬送ローラ（搬送手段）
６０ ベルトコンベア（搬送手段）
Ｃ 芯材
Ｆ フレーム（一側当接部材）
Ｌ２ Ｖカット部（切削工程部）
Ｌ３ ライスター部（加熱工程部）
Ｌ４ ガン部（接着工程部）
Ｐ 化粧板

Claims (6)

1. 芯材に化粧板を貼り付けて形成される化粧板貼付体を製造するための化粧板貼付体製造装置であって、前記化粧板を折り曲げる際の起点となる凹溝を前記化粧板に切削加工する切削工程部を少なくとも備えた化粧板貼付体製造装置において、
   前記化粧板を搬送する搬送手段を備え、
   前記切削工程部は、
   前記搬送手段により搬送される化粧板を切削して前記凹溝を凹設する回転刃と、
   その回転刃の位置を変更する回転刃位置変更手段とを備え、
   前記搬送手段が、前記化粧板を一方向および前記一方向と反対方向となる他方向の両方向へ搬送可能に形成されることを特徴とする化粧板貼付体製造装置。
2. 前記回転刃位置変更手段は、前記回転刃の位置を前記化粧板の搬送軌跡の外へ変更可能とされると共に、前記回転刃を前記搬送手段による搬送面と平行な方向に移動させることを特徴とする請求項１記載の化粧板貼付体製造装置。
3. 前記回転刃位置変更手段は、前記回転刃の位置を前記化粧板の搬送軌跡の外へ変更可能とされると共に、前記回転刃を前記搬送手段による搬送面と直交する方向に移動させることを特徴とする請求項１記載の化粧板貼付体製造装置。
4. 前記搬送手段により搬送される化粧板の前記切削工程部により凹設された凹溝へ接着剤を吐出する吐出手段と、その吐出手段の位置を変更する吐出位置変更手段とを有する接着工程部を備え、
   前記搬送手段が、前記接着工程部において、前記化粧板を一方向および前記一方向と反対方向となる他方向の両方向へ搬送可能に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の化粧板貼付体製造装置。
5. 前記搬送手段により搬送される化粧板へ向けて温風を送風する送風手段を有する加熱工程部を備え、
   前記搬送手段が、前記加熱工程部において、前記化粧板を一方向および前記一方向と反対方向となる他方向の両方向へ搬送可能に形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の化粧板貼付体製造装置。
6. 前記搬送手段は、回転可能に形成されると共に複数が並設されそれらの回転により前記化粧板を搬送する搬送ローラと、前記複数の搬送ローラの並設方向に対して傾いた姿勢で直線状に延設されると共に前記化粧板の一側の側面に当接可能に形成される一側当接部材と、その一側当接部材に対して前記化粧板の幅寸法と略同等の対向間隔を隔てて対向配置され前記化粧板の他側の側面に当接可能に形成される他側当接部材とを備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の化粧板貼付体製造装置。

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