JP2001113503A - 単板接合装置及び生単板接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直交搬送方式を採用する従来の単板接合装置
は，装置全体の配置構成がＬ字型となってしまう為に広
い設置場所が必要であった。また，単板の搬送方向と直
交する方向に備えた加圧装置に対して該単板の搬送方向
を９０度変更したのち搬送して接合するものであるか
ら，接合する単板のケ引き幅を狭い単板から広い単板に
変更した場合，接合処理サイクルが遅くなり，生産性が
悪くなるという問題があった。 【解決手段】 本願発明の生単板接合装置では，搬送さ
れた生単板３を直線状に構成されたレール４０を基準と
して水平方向に略９０度回動させることにより，該生単
板３に先行して加圧装置１８の接合位置で待機する先行
生単板３ａの後端接合面に，後続の生単板である該回動
された生単板３ｂの前端接合面を整合したのち接合を行
うというものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は，合板，ＬＶＬ，
ＬＶＢなどの板材を製造する際に用いるベニヤ単板の接
合装置に関し，更に詳しく述べると，ベニヤレース等を
用いて原木より切削されたベニヤ単板を乾燥した後に接
合する為の単板接合装置，或いは乾燥される前のベニヤ
単板（以下，生単板という）を接合する為の生単板接合
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は，先に，特願平０８‐２０
９００６号（特開平１０‐３４６０４号公報）『単板接
合装置及び単板の接合方法並びに接合単板及び単板搬送
方法』において，あばれのひどい単板同士を接合する際
に発生する問題点，例えば，接合面が外れてしまうと
か，或いは接合面は外れなくとも，これらあばれた単板
を用いて製造した合板，ＬＶＬ等の製品自体にあばれが
生じて商品価値が低下するなどの問題点を解決すべく，
単板を接合する際に接合する一方の単板の木表と他方の
単板の木裏が同一面側となるようにそれぞれの単板の接
合面を整合させたのち押圧して単板を接合する技術を開
示した。尚，原木の樹心方向に向かった面を木裏，原木
の外周方向に向かった面を木表と呼ぶ。

【０００３】従来技術について，図１乃至図６を用いて
その概略を説明する。図１は，生単板同士を接合する為
の生単板接合装置について説明する為の概略平面図であ
って，図１のＡ‐Ａにおける断面を概略正面断面図とし
て図２に示す。尚，以後の図面は，技術が把握できる程
度に図を省略乃至は簡略化或いは理解を助ける為に寸法
を変更して記載するものとする。図中，１０は生単板３
同士を接合する為の生単板接合装置である。生単板接合
装置置１０は，生単板３を次工程へと搬送する為の単板
搬送装置５’と，生単板３の搬送方向と平行な両端部を
接合面に加工する為の接合面加工装置７と，加工された
接合面を乾燥する為の乾燥装置９と，生単板３を次工程
へ搬出する為の後述の整合装置１５を備えた単板搬出装
置１１と，乾燥された接合面の少なくとも一方の接合面
に熱硬化性接着剤を塗布する為の塗布装置１３と，先行
する生単板３ａ（以下，先行生単板という）の木表と後
続の生単板３ｂ（以下，後続生単板という）の木裏が同
一面側となるように，先行生単板３ａの後端接合面に後
続生単板３ｂの前端接合面を整合する為の整合装置１５
と，整合された接合面同士を押圧加熱して接合する為の
加圧装置１７と，接合された生単板３の後端接合面を後
続生単板３ｂの前端接合面との接合に備えるべく加圧装
置１７の接合位置まで搬送する為の接合単板搬送装置１
９と，接合された生単板を所定長さに切断する為の定尺
切断装置２１と，を備えている。

【０００４】図３は，接合面の乾燥を終えた生単板３を
乾燥装置９から搬出する為の単板搬出装置１１の概略正
面断面図である。単板搬出装置１１は，乾燥装置９が生
単板３を保持している間にその生単板３を保持し，乾燥
装置９が生単板３の保持を解除した後に生単板３を保持
した状態で次工程の加圧装置１７まで搬送する為の装置
であって，整合装置１５を備えている。乾燥装置９から
単板搬出装置１１へ受け渡された生単板３は，単板搬出
装置１１が移動することにより乾燥装置９から搬出され
る。そして，搬出中の生単板３が塗布装置１３を通過す
る際に，図１乃至図２に示した塗布ロール１３ａにスカ
ーフ接合面が接触することにより，接着剤１３ｂはスカ
ーフ接合面へ塗布される。

【０００５】整合装置１５は，前工程において乾燥装置
９から単板搬出装置１１へ生単板３が受け渡された状
態，即ち，図４に破線で示した状態から矢印方向に回転
させて反転することにより，生単板３の木裏が先行生単
板３ａ（図示せず）の木表と同一面側となるようにし
て，先行生単板３ａの後端接合面に後続生単板３ｂの前
端接合面を整合するものである。尚，整合装置１５は，
整合装置本体１５ａに備えられたモータ１５ｃから駆動
力を受けて回動する連結軸１５ｂにより，単板保持板１
１ｃ，シリンダ１１ｂ及び保持定盤１１ｊなどを任意位
置まで回動させることができる構成となっている。

【０００６】図５は，整合装置１５及び単板搬出装置１
１の正面図である。図１乃至図２に示したように，生単
板３は，単板搬出装置１１に保持された状態でレール５
ｄ及びレール１１ｄ上を移動して，次工程の加圧装置１
７に生単板３を搬送できる位置（以下，接合準備位置と
いう）に到達して停止すると，次に接合面同士を接合す
る方向である生単板３の搬送方向と直交する方向に生単
板３の搬送方向は変更され，レール１１ｄと共に加圧装
置１７に対して搬送が行われる。尚，上述の搬送方向と
直交する方向に搬送方向を変更して搬送することを直交
搬送と呼ぶことにする。

【０００７】次に，図６は，単板搬出装置１１，整合装
置１５，加圧装置１７，接合単板搬送装置１９及び定尺
切断装置２１などの概略側面断面図である。図６に示す
ように，加圧装置１７の接合位置まで搬送された先行生
単板３ａは，下単板保持板１７ｆ，上単板保持板１７ｇ
により保持され，後続生単板３ｂとの接合に備える。そ
して，単板搬出装置１１により接合準備位置まで搬送さ
れた後続生単板３ｂの木裏は，整合装置１５により先行
生単板３ａの木表と同一面側となるように反転される
と，直交搬送された後，加圧装置１７の下熱板１７ａ及
び上熱板１７ｂにより整合された接合面同士が押圧加熱
される。

【０００８】このようにして接合面の押圧加熱が始まる
と，単板搬出装置１１は生単板３の保持を解除した後，
反転された状態にある整合装置１５を再度回動して元の
状態に戻し，次に接合する後続生単板３ｂを搬送すべく
乾燥装置９に向かう。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】既に説明したように，
上述した従来の単板接合方法においては，生単板３は，
単板搬出装置１１で保持された状態でレール５ｄ及びレ
ール１１ｄという二つのレール上を移動しながら接合準
備位置まで搬送された後，レール１１ｄと共に加圧装置
１７に向けて直交搬送されるものであるから，以下のよ
うな問題があった。

【００１０】先ず，レールが二つに分かれていると，単
板搬出装置１１をそれらのレールに沿って移動させる為
には，二つのレール同士を精度良く直線状となるように
整合してから，そのレール上を移動させる必要があっ
た。ところが，二つのレール同士を精度良く整合するこ
とは機械的にも容易ではなく，また精度良く整合したと
しても，単板搬出装置１１がレールの繋ぎ目部分を通過
する際に，その繋ぎ目部分からレール用軸受１１ｅの内
部に混入するごみなどが原因で，レール及びレール軸受
１１ｅに異常摩耗が生じたり破損するなどの問題が起き
た。この為，時間の経過に伴って単板搬出装置１１の搬
送が不安定になり，搬送の基準となるレールに対する生
単板３の相対的な位置関係（以下，単板の相対位置とい
う）が変化してしまい，その結果，接合面の整合精度が
低下して接合面の接合精度が悪くなるという問題が生じ
た。

【００１１】また，直交搬送方式を採用するが故に，接
合する生単板３のケ引き幅が，例えば１尺幅の場合の接
合処理サイクルと，２尺或いは３尺というようにケ引き
幅が広くなった場合の接合処理サイクルとを比較した場
合，ケ引き幅の広い単板の方が接合処理サイクルが遅く
なるという問題があった。即ち，図７に示したように，
単板搬出装置１１は，後続生単板３ｂを保持したまま距
離Ｌ１だけ移動して後続生単板３ｂの前端部と先行生単
板３ａの後端部を接合位置で整合し，次いで加圧装置１
７が整合された生単板３の接合面同士を押圧加熱する
と，次に接合する生単板３を準備すべく，図中に破線で
示した位置から元の接合準備位置まで距離Ｌ１だけ移動
して戻る。これは，加圧装置１７が接合面同士を押圧加
熱している間も単板搬出装置１１が同じ位置に停止して
いると，単板搬出装置１１が次に接合すべき生単板を準
備することができないので，その時間分だけロスタイム
となって接合処理サイクルが遅くなってしまうからであ
る。従って，押圧加熱中に次の接合に備えるべく後続生
単板３ｂを準備する為には，単板搬出装置１１は，乾燥
装置９で待機する生単板３を迎え入れるべく乾燥装置９
まで移動しなければならない。この為，単板搬出装置１
１は一旦接合準備位置まで戻り，次にレール１１ｄ及び
レール５ｄ上を移動して乾燥装置９に向かうのである。
尚，図７はケ引き幅が１尺の生単板を接合する場合を示
している。

【００１２】次に，接合処理サイクルの違いについて，
図７に示した生単板３のケ引き幅が１尺の場合と，図８
に示した２尺の場合とで具体的に比較してみる。図７乃
至図８からも分かるように，単板搬送装置１１が加圧装
置１７に向かって移動する距離Ｌ１及びＬ２は，少なく
とも接合する生単板のケ引き幅以上の距離となってい
る。これは，加圧装置１７が接合面を押圧加熱している
最中でも，単板搬送装置１１が乾燥置９まで移動して後
続生単板３ｂを接合準備位置まで搬送できるようにする
為である。尚，図３乃至図５に示したような従来の装置
では，単板搬出装置１１に備えた整合装置１５の構造
が，生単板３を保持する為に一方側が開口する片持ち構
造となっているので，単板搬出装置１１を乾燥装置９ま
で移動させる為には，先ず，単板搬出装置１１は接合準
備位置まで戻り，それから乾燥装置９に向けて移動させ
る必要があった。図８はケ引き幅が２尺の場合である
が，接合準備位置から接合位置までの距離Ｌ２は，１尺
の場合の移動距離Ｌ１の少なくとも２倍以上となってい
る。この為，接合準備位置から接合位置まで移動する所
要時間も２倍以上となってしまうので，その分，接合処
理サイクルが遅くなってしまうのである。

【００１３】また，直交搬送に起因する別な問題点とし
て，図１に示したように生単板接合装置１０と接合生単
板３０とが全体的にＬ字型の設置構成となってしまうの
で，装置を設置する際にはかなり広い場所が必要とされ
た。

【００１４】また，上述の直交搬送に起因して生じる問
題ではないが，図７乃至図８に示したように，接合中の
生単板３の後端部分が加圧装置１７から飛び出た状態に
あると，当然のことながら後続生単板３ｂの前端部を接
合位置まで供給できないという問題があった。これは，
接合面の押圧加熱時間が前工程における処理時間よりも
長い場合に起こる問題である。この為，押圧加熱が終了
して先行生単板３ａの後端部が接合位置まで移動した後
でなければ，後続生単板の前端部を加圧装置１７まで供
給できなかった。従って，押圧加熱が終了するまで待機
している時間分だけロスタイムが発生し，その結果接合
処理サイクルが遅くなるという問題も生じていた。

【００１５】以上述べたように，本願発明の目的は，接
合する単板或いは生単板のケ引き幅を変更しても接合処
理サイクルが遅くならず，また機械を設置する際に設置
スペースの少ない装置を提供すると共に，単板同士の接
合精度を維持することにある。

【００１６】また本願発明の目的は，先行生単板３ａの
後端部が押圧加熱位置から出た状態で後続生単板３ｂの
到着を待つことがないようにして，後続生単板３ｂの待
ち時間を減らすことにより接合処理サイクルの向上を図
ることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
る為の手段として，請求項１の発明では，接合する単板
を保持した状態で直線状に構成した第１軌道に沿って移
動して該単板を搬送する為の単板搬送装置と，前記単板
搬送装置が該単板を搬送する方向と平行な該単板の両端
部を接合面に加工すると共に，該接合面間の幅を所定長
さの接合単板幅にする為の接合面加工装置と，前記接合
面の少なくとも一方の接合面に接着剤を塗布する為の塗
布装置と，前記接着剤が塗布された単板を，該単板の搬
送方向下手側の前記接合単板幅の方向と平行な端部より
も該単板の搬送方向下手側の所定位置に設けた回動軸を
回動中心として，該単板を含む平面とほぼ平行に該単板
を所定角度回動して停止させることにより，該単板に先
行して後述の加圧装置において待機する先行単板の後端
接合面に後続の単板である該回動される単板の前端接合
面を整合する為の，前記単板搬送装置に備えた整合装置
と，前記整合装置により回動されて停止した前記単板の
前端接合面に対応する位置に備えて，前記整合された先
行単板の後端接合面と後続の単板の前端接合面を押圧し
て接合単板とする為の加圧装置と，前記整合装置により
回動されて停止した単板の前記接合方向と平行で直線状
に構成した第２軌道に沿って移動可能に備えると共に，
前記接合単板を別途保持し，前記加圧装置が該接合単板
の接合面の押圧を解除すると，該接合単板の最後尾に位
置する単板の後端接合面を次に接合する後続の単板の前
端接合面との接合に備えるべく，該接合単板を保持した
状態で該第２軌道に沿って該単板の接合方向下手に向け
て前記所定長さの接合単板幅に相当する距離を移動して
該接合単板を搬送する為の接合単板保持搬送装置と，を
備える単板接合装置とした。

【００１８】請求項２の発明では，接合する単板を保持
した状態で直線状に構成した第１軌道に沿って移動して
該単板を搬送する為の単板搬送装置と，前記単板搬送装
置が該単板を搬送する方向と平行な該単板の両端部を接
合面に加工すると共に，該接合面間の幅を所定長さの接
合単板幅にする為の接合面加工装置と，前記接合面の少
なくとも一方の接合面に接着剤を塗布する為の塗布装置
と，前記接着剤が塗布された単板を，該単板の搬送方向
下手側の前記接合単板幅の方向と平行な端部よりも該単
板の搬送方向下手側の所定位置に設けた回動軸を回動中
心として，該単板を含む平面とほぼ平行に該単板を所定
角度回動して停止させることにより，該単板に先行して
後述の加圧装置において待機する先行単板の後端接合面
に後続の単板である該回動される単板の前端接合面を整
合する為の，前記単板搬送装置に備えた整合装置と，前
記整合装置により回動されて停止した前記単板の接合方
向と平行で直線状に構成した第２軌道に沿って後述の加
圧位置と後述の回避位置との間を移動可能に備えると共
に，前記整合装置により回動されて停止した前記単板の
前端接合面に対応する位置である加圧位置まで移動した
のち停止して，前記整合された先行単板の後端接合面と
後続の単板の前端接合面を押圧して接合単板とし，該接
合面の押圧を解除した後は，後述の接合単板挾持搬送装
置が該接合面を挾持する際にその妨げとならない位置で
ある回避位置へ移動するように備えた加圧装置と，前記
第２軌道に沿って後述の接合面挾持位置と後述の接合待
機位置との間を移動可能に備えると共に，前記加圧装置
が前記接合単板の接合面の押圧を解除して前記回避位置
へ移動するのに伴って，該接合面に対応する位置である
接合面挾持位置まで移動したのち停止して該接合面を別
途挾持し，次いで該接合単板の最後尾に位置する単板の
後端接合面を次に接合する後続の単板の前端接合面との
接合に備えるべく，該接合面を挾持した状態で該単板の
接合方向下手に向けて該接合面挾持位置から前記所定長
さの接合単板幅に相当する距離はなれた位置である接合
待機位置まで移動して該接合単板を搬送する為の接合単
板挾持搬送装置と，を備える単板接合装置とした。

【００１９】請求項３の発明では，接合する単板を保持
した状態で直線状に構成した第１軌道に沿って移動して
該単板を搬送する為の単板搬送装置と，前記単板搬送装
置が該単板を搬送する方向と平行な該単板の両端部を接
合面に加工すると共に，該接合面間の幅を所望する一定
長さの接合単板幅Ｌに加工する為の接合単板幅調整機構
を備えた接合面加工装置と，前記接合面の少なくとも一
方の接合面に接着剤を塗布する為の塗布装置と，前記接
着剤が塗布された単板を，該単板の搬送方向下手側の前
記接合単板幅の方向と平行な端部よりも該単板の搬送方
向下手側の所定位置に設けた回動軸を回動中心として，
該単板を含む平面とほぼ平行に該単板を所定角度θ回動
して停止させることにより，該単板に先行して後述の加
圧装置において待機する先行単板の後端接合面に後続の
単板である該回動される単板の前端接合面を整合する為
の，前記単板搬送装置に備えた整合装置と，前記整合装
置により回動されて停止した前記単板の接合方向と平行
で直線状に構成した第２軌道に沿って移動可能に備える
と共に，前記整合装置により回動されて停止した前記単
板の前端接合面に対応する位置である，前記所定角度θ
と前記接合単板幅Ｌと前記回動軸の位置に基づいて算出
された加圧位置まで移動したのち停止して，前記整合さ
れた先行単板の後端接合面と後続の単板の前端接合面を
押圧して接合単板とする為の加圧装置と，前記第２軌道
に沿って移動可能に備えると共に，前記接合単板を別途
保持し，前記加圧装置が該接合単板の接合面の押圧を解
除すると，該接合単板の最後尾に位置する単板の後端接
合面を次に接合する後続の単板の前端接合面との接合に
備えるべく，該接合単板を保持した状態で該第２軌道に
沿って該単板の接合方向下手に向けて前記接合単板幅Ｌ
に相当する距離を移動して該接合単板を搬送する為の接
合単板保持搬送装置と，を備える単板接合装置とした。

【００２０】請求項４の発明では，接合する単板を保持
した状態で直線状に構成した第１軌道に沿って移動して
該単板を搬送する為の単板搬送装置と，前記単板搬送装
置が該単板を搬送する方向と平行な該単板の両端部を接
合面に加工すると共に，該接合面間の幅を所望する一定
長さの接合単板幅Ｌに加工する為の接合単板幅調整機構
を備えた接合面加工装置と，前記接合面の少なくとも一
方の接合面に接着剤を塗布する為の塗布装置と，前記接
着剤が塗布された単板を，該単板の搬送方向下手側の前
記接合単板幅の方向と平行な端部よりも該単板の搬送方
向下手側の所定位置に設けた回動軸を回動中心として，
該単板を含む平面とほぼ平行に該単板を所定角度θ回動
して停止させることにより，該単板に先行して後述の加
圧装置において待機する先行単板の後端接合面に後続の
単板である該回動される単板の前端接合面を整合する為
の，前記単板搬送装置に備えた整合装置と，前記整合装
置により回動されて停止した前記単板の接合方向と平行
で直線状に構成した第２軌道に沿って後述の加圧位置と
後述の回避位置との間を移動可能に備えると共に，前記
整合装置により回動されて停止した前記単板の前端接合
面に対応する位置である，前記所定角度θと前記接合単
板幅Ｌと前記回動軸の位置に基づいて算出された加圧位
置まで移動したのち停止して，前記整合された先行単板
の後端接合面と後続の単板の前端接合面を押圧して接合
単板とし，該接合面の押圧を解除した後は，後述の接合
単板挾持搬送装置が該接合面を挾持する際にその妨げと
ならない位置である回避位置へ移動するように備えた加
圧装置と，前記第２軌道に沿って後述の接合面挾持位置
と後述の接合待機位置との間を移動可能に備えると共
に，前記加圧装置が前記接合単板の接合面の押圧を解除
して前記回避位置へ移動するのに伴って，該接合面に対
応する位置である接合面挾持位置まで移動したのち停止
して該接合面を別途挾持し，次いで該接合単板の最後尾
に位置する単板の後端接合面を次に接合する後続の単板
の前端接合面との接合に備えるべく，該接合面を挾持し
た状態で該単板の接合方向下手に向けて該接合面挾持位
置から前記接合単板幅Ｌに相当する距離はなれた位置で
ある接合待機位置まで移動して該接合単板を搬送する為
の接合単板挾持搬送装置と，を備える単板接合装置とし
た。

【００２１】請求項５の発明では，接合する生単板を保
持した状態で直線状に構成した第１軌道に沿って移動し
て該生単板を搬送する為の第１単板搬送装置と，前記第
１単板搬送装置が該生単板を搬送する方向と平行な該生
単板の両端部を接合面に加工すると共に，該接合面間の
幅を所定長さの接合単板幅にする為の接合面加工装置
と，前記両端部が接合面に加工された生単板を別途保持
すると共に，該接合面を乾燥する為の乾燥装置と，前記
生単板を別途保持すると共に，前記第１単板搬送装置及
び前記乾燥装置による該生単板の保持が解除されると，
該生単板を保持した状態で前記第１軌道に沿って移動し
て該生単板を搬送する為の第２単板搬送装置と，前記乾
燥された接合面の少なくとも一方の接合面に熱硬化性接
着剤を塗布する為の塗布装置と，前記熱硬化性接着剤が
塗布された生単板を，該生単板の搬送方向下手側の前記
接合単板幅の方向と平行な端部よりも該生単板の搬送方
向下手側の所定位置に設けた回動軸を回動中心として，
該生単板を含む平面とほぼ平行に該生単板を所定角度回
動して停止させることにより，該生単板に先行して後述
の加圧装置において待機する先行生単板の後端接合面に
後続の生単板である該回動される生単板の前端接合面を
整合する為の，前記第２単板搬送装置に備えた整合装置
と，前記整合装置により回動されて停止した前記生単板
の前端接合面に対応する位置に備えて，前記整合された
先行生単板の後端接合面と後続の生単板の前端接合面を
熱板により押圧して接合生単板とする為の加圧装置と，
前記整合装置により回動されて停止した生単板の前記接
合方向と平行で直線状に構成した第２軌道に沿って移動
可能に備えると共に，前記接合生単板を別途保持し，前
記加圧装置が該接合生単板の接合面の押圧を解除する
と，該接合生単板の最後尾に位置する生単板の後端接合
面を次に接合する後続の生単板の前端接合面との接合に
備えるべく，該接合生単板を保持した状態で該第２軌道
に沿って該生単板の接合方向下手に向けて前記所定長さ
の接合単板幅に相当する距離を移動して該接合生単板を
搬送する為の接合生単板保持搬送装置と，を備えること
を特徴とする生単板接合装置とした。

【００２２】請求項６の発明では，接合する生単板を保
持した状態で直線状に構成した第１軌道に沿って移動し
て該生単板を搬送する為の第１単板搬送装置と，前記第
１単板搬送装置が該生単板を搬送する方向と平行な該生
単板の両端部を接合面に加工すると共に，該接合面間の
幅を所定長さの接合単板幅にする為の接合面加工装置
と，前記両端部が接合面に加工された生単板を別途保持
すると共に，該接合面を乾燥する為の乾燥装置と，前記
生単板を別途保持すると共に，前記第１単板搬送装置及
び前記乾燥装置による該生単板の保持が解除されると，
該生単板を保持した状態で前記第１軌道に沿って移動し
て該生単板を搬送する為の第２単板搬送装置と，前記乾
燥された接合面の少なくとも一方の接合面に熱硬化性接
着剤を塗布する為の塗布装置と，前記熱硬化性接着剤が
塗布された生単板を，該生単板の搬送方向下手側の前記
接合単板幅の方向と平行な端部よりも該生単板の搬送方
向下手側の所定位置に設けた回動軸を回動中心として，
該生単板を含む平面とほぼ平行に該生単板を所定角度回
動して停止させることにより，該生単板に先行して後述
の加圧装置において待機する先行生単板の後端接合面に
後続の生単板である該回動される生単板の前端接合面を
整合する為の，前記第２単板搬送装置に備えた整合装置
と，前記整合装置により回動されて停止した前記生単板
の接合方向と平行で直線状に構成した第２軌道に沿って
後述の加圧位置と後述の回避位置との間を移動可能に備
えると共に，前記整合装置により回動されて停止した前
記生単板の前端接合面に対応する位置である加圧位置ま
で移動したのち停止して，前記整合された先行生単板の
後端接合面と後続の生単板の前端接合面を熱板により押
圧して接合生単板とし，該接合面の押圧を解除した後
は，後述の接合生単板挾持搬送装置が該接合面を挾持す
る際にその妨げとならない位置である回避位置へ移動す
るように備えた加圧装置と，前記第２軌道に沿って後述
の接合面挾持位置と後述の接合待機位置との間を移動可
能に備えると共に，前記加圧装置が前記接合生単板の接
合面の押圧を解除して前記回避位置へ移動するのに伴っ
て，該接合面に対応する位置である接合面挾持位置まで
移動したのち停止して該接合面を熱板により別途挾持
し，次いで該接合生単板の最後尾に位置する生単板の後
端接合面を次に接合する後続の生単板の前端接合面との
接合に備えるべく，該接合面を熱板により挾持した状態
で単板の接合方向下手に向けて該接合面挾持位置から前
記所定長さの接合単板幅に相当する距離はなれた位置で
ある接合待機位置まで移動して該接合生単板を搬送する
為の接合生単板挾持搬送装置と，を備えることを特徴と
する生単板接合装置とした。

【００２３】請求項７の発明では，接合する生単板を保
持した状態で直線状に構成した第１軌道に沿って移動し
て該生単板を搬送する為の第１単板搬送装置と，前記第
１単板搬送装置が該生単板を搬送する方向と平行な該生
単板の両端部を接合面に加工すると共に，該接合面間の
幅を所望する一定長さの接合単板幅Ｌに加工する為の接
合単板幅調整機構を備えた接合面加工装置と，前記両端
部が接合面に加工された生単板を別途保持すると共に，
該接合面を乾燥する為の乾燥装置と，前記生単板を別途
保持すると共に，前記第１単板搬送装置及び前記乾燥装
置による該生単板の保持が解除されると，該生単板を保
持した状態で前記第１軌道に沿って移動して該生単板を
搬送する為の第２単板搬送装置と，前記乾燥された接合
面の少なくとも一方の接合面に熱硬化性接着剤を塗布す
る為の塗布装置と，前記熱硬化性接着剤が塗布された生
単板を，該生単板の搬送方向下手側の前記接合単板幅の
方向と平行な端部よりも該生単板の搬送方向下手側の所
定位置に設けた回動軸を回動中心として，該生単板を含
む平面とほぼ平行に該生単板を所定角度θ回動して停止
させることにより，該生単板に先行して後述の加圧装置
において待機する先行生単板の後端接合面に後続の生単
板である該回動される生単板の前端接合面を整合する為
の，前記第２単板搬送装置に備えた整合装置と，前記整
合装置により回動されて停止した前記生単板の接合方向
と平行で直線状に構成した第２軌道に沿って移動可能に
備えると共に，前記整合装置により回動されて停止した
前記生単板の前端接合面に対応する位置である，前記所
定角度θと前記接合単板幅Ｌと前記回動軸の位置に基づ
いて算出された加圧位置まで移動したのち停止して，前
記整合された先行生単板の後端接合面と後続の生単板の
前端接合面を熱板により押圧して接合生単板とする為の
加圧装置と，前記第２軌道に沿って移動可能に備えると
共に，前記接合生単板を別途保持し，前記加圧装置が該
接合生単板の接合面の押圧を解除すると，該接合生単板
の最後尾に位置する生単板の後端接合面を次に接合する
後続の生単板の前端接合面との接合に備えるべく，該接
合生単板を保持した状態で該第２軌道に沿って該生単板
の接合方向下手に向けて前記接合単板幅Ｌに相当する距
離を移動して該接合生単板を搬送する為の接合生単板保
持搬送装置と，を備えることを特徴とする生単板接合装
置とした。

【００２４】請求項８の発明では，接合する生単板を保
持した状態で直線状に構成した第１軌道に沿って移動し
て該生単板を搬送する為の第１単板搬送装置と，前記第
１単板搬送装置が該生単板を搬送する方向と平行な該生
単板の両端部を接合面に加工すると共に，該接合面間の
幅を所望する一定長さの接合単板幅Ｌに加工する為の接
合単板幅調整機構を備えた接合面加工装置と，前記両端
部が接合面に加工された生単板を別途保持すると共に，
該接合面を乾燥する為の乾燥装置と，前記生単板を別途
保持すると共に，前記第１単板搬送装置及び前記乾燥装
置による該生単板の保持が解除されると，該生単板を保
持した状態で前記第１軌道に沿って移動して該生単板を
搬送する為の第２単板搬送装置と，前記乾燥された接合
面の少なくとも一方の接合面に熱硬化性接着剤を塗布す
る為の塗布装置と，前記熱硬化性接着剤が塗布された生
単板を，該生単板の搬送方向下手側の前記接合単板幅の
方向と平行な端部よりも該生単板の搬送方向下手側の所
定位置に設けた回動軸を回動中心として，該生単板を含
む平面とほぼ平行に該生単板を所定角度θ回動して停止
させることにより，該生単板に先行して後述の加圧装置
において待機する先行生単板の後端接合面に後続の生単
板である該回動される生単板の前端接合面を整合する為
の，前記第２単板搬送装置に備えた整合装置と，前記整
合装置により回動されて停止した前記生単板の接合方向
と平行で直線状に構成した第２軌道に沿って後述の加圧
位置と後述の回避位置との間を移動可能に備えると共
に，前記整合装置により回動されて停止した前記単板の
前端接合面に対応する位置である，前記所定角度θと前
記接合単板幅Ｌと前記回動軸の位置に基づいて算出され
た加圧位置まで移動したのち停止して，前記整合された
先行生単板の後端接合面と後続の生単板の前端接合面を
熱板により押圧して接合生単板とし，該接合面の押圧を
解除した後は，後述の接合生単板挾持搬送装置が該接合
面を挾持する際にその妨げとならない位置である回避位
置へ移動するように備えた加圧装置と，前記第２軌道に
沿って後述の接合面挾持位置と後述の接合待機位置との
間を移動可能に備えると共に，前記加圧装置が前記接合
生単板の接合面の押圧を解除して前記回避位置へ移動す
るのに伴って，該接合面に対応する位置である接合面挾
持位置まで移動したのち停止して該接合面を熱板により
別途挾持し，次いで該接合生単板の最後尾に位置する生
単板の後端接合面を次に接合する後続の生単板の前端接
合面との接合に備えるべく，該接合面を該熱板により挾
持した状態で該生単板の接合方向下手に向けて該接合面
挾持位置から前記接合単板幅Ｌに相当する距離はなれた
位置である接合待機位置まで移動して該接合生単板を搬
送する為の接合生単板挾持搬送装置と，を備えることを
特徴とする生単板接合装置とした。

【００２５】

【発明の実施の形態】図面を使って本願発明の実施の形
態を説明する。先ず，本願発明の実施の形態の内，生単
板同士を接合する為の生単板接合装置についての説明を
行う。図９は本願発明の実施の形態を説明する為の概略
平面図で，図９のＡ‐Ａにおける断面を概略正面断面図
として図１０に示す。尚，以下の説明は，接合する生単
板のケ引き幅が２尺の場合について行うものとする。

【００２６】１は生単板同士を接合する為の生単板接合
装置である。生単板接合装置１は，生単板３を保持した
状態で直線状に構成された第１軌道４０（以下，レール
４０という）上を移動して生単板３を次工程の後述する
乾燥装置９まで搬送する為の第１単板搬送装置５と，第
１単板搬送装置５が生単板３を保持している間に，生単
板３を搬送する方向と平行な生単板３の両端部を接合面
に加工する為の接合面加工装置７及び７’と，第１単板
搬送装置５が両端部を接合面に加工された生単板３を保
持する間に生単板３を別途保持すると共に，加工された
接合面を乾燥する為の乾燥装置９と，乾燥装置９が生単
板３を保持する間に生単板３を別途保持して，乾燥装置
９が生単板３の保持を解除した後は生単板３を保持した
状態でレール４０上を移動して後工程の後述する加圧装
置１８まで生単板３を搬送する為の，後述の整合装置１
６を備えた第２単板搬送装置１２と，第２単板搬送装置
１２が生単板３を保持した状態で加圧装置１８に至るま
での間に，乾燥された接合面の少なくとも一方の接合面
に熱硬化性接着剤を塗布する為の塗布装置１３及び塗布
装置１３’と，熱硬化性接着剤の塗布された生単板３ｂ
をレール４０を基準として水平方向に９０度回転すると
共に，生単板３ｂに先行して後述の接合生単板挾持搬送
装置により搬送されて加圧装置１８の接合位置で待機す
る先行生単板３ａの後端接合面に，後続の生単板である
生単板３ｂの前端接合面を整合する為の整合装置１６
と，整合された接合面同士を押圧加熱して接合する為の
熱板を備えた加圧装置１８と，加圧装置１８が接合面の
押圧を解除した後，加圧装置１８により押圧された接合
面を熱板により保持すると共に，接合生単板３０の最後
尾に位置する生単板３ａの後端接合面を後続生単板３ｂ
の前端接合面との接合に備えるべく，加圧装置１８にお
ける接合位置まで搬送する為の接合生単板挾持搬送装置
２０と，接合生単板３０を所定の長さに切断する為の定
尺切断装置２２と，を備えている。

【００２７】図１１（ａ）は，第１単板搬送装置５と接
合面加工装置７及び７’を説明する為の概略平面図であ
り，図１１（ｂ）は概略正面図である。本願発明の実施
の形態においては，生単板３をその繊維方向に接合す
る，所謂，縦接合の場合について説明する。先ず，第１
単板搬送装置５は，搬送装置基台５ａ上に保持定盤５ｊ
と，シリンダ５ｂにより自在に昇降する単板保持板５ｃ
とを備えている。搬送装置基台５ａは，レール４０上に
直線運動軸受５ｅ（以下，軸受という）を介して保持さ
れているので，モータ５ｆから駆動力を受けた駆動プー
リ５ｇは，搬送装置基台５ａに接続固定された駆動ベル
ト５ｈを介して第１単板搬送装置５を進退自在に移動さ
せることができる。この為，手動または自動的に挿入さ
れた生単板３が定規５ｉに当接して位置決めがなされる
と，シリンダ５ｂの作用により単板保持板５ｃが上昇し
て生単板３を保持定盤５ｊに対して押圧して保持するこ
とができる。こうして，生単板３が保持されると，第１
単板搬送装置５はレール４０上を接合面加工装置７及び
７’に向けて搬送を開始する。尚，図１１からも明らか
なように，生単板３の上面側と接触する保持定盤５ｊの
面が搬送基準面となるので，この面の位置が生単板３を
搬送する際の搬送基準ラインとなる。従って，本願発明
の実施の形態における生単板接合装置１においては，こ
の搬送基準ラインに沿って生単板３及び接合生単板３０
は搬送されるようになっている。

【００２８】接合面加工装置７及び７’は，モータ７ｂ
と，モータ７ｂによって回転駆動される丸鋸７ａとを備
えている。それぞれの丸鋸７ａはレール４０の両側に傾
斜して備えるものであるから，生単板３の搬送方向と平
行な両端面をスカーフ形状の接合面（以下，接合面とい
う）に加工することができる。更に詳しく述べると，接
合面加工装置７の丸鋸７ａは，図に示したように，加工
されるスカーフ面が下側を向くように傾斜して備え，も
う一方の接合面加工装置７’の丸鋸７ａは，スカーフ面
が上側を向くように傾斜して備えるものである。このよ
うに構成されているので，第１単板搬送装置５により保
持された生単板３が接合面加工装置７に向かって直線的
に搬送されると，生単板３の両側面の加工が開始され，
更に搬送が進行するのに伴って接合面が完成する。尚，
丸鋸７ａの回転方向は，丸鋸７ａの刃先（図示せず）が
スカーフ面の先端部に向けて切断する回転方向となって
いる。

【００２９】図１２は，第１単板搬送装置５から乾燥装
置９への生単板３の受け渡しを説明する為の概略正面図
であって，概略正面断面図として示した乾燥装置９の中
に第１単板搬送装置５が搬送された状態を示す。また，
図１３（ｂ）は乾燥装置９の概略側面断面図である。乾
燥装置９は，接合面を上下方向より押圧加熱して乾燥す
る為の下熱板９ａ，９ｂと上熱板９ｃ，９ｄ，そして下
熱板９ａ，９ｂを昇降自在に駆動する下シリンダ９ｆ，
上熱板９ｃ，９ｄを昇降自在に駆動する上シリンダ９
ｇ，それぞれの熱板とシリンダを連結すると共に，接合
面を加圧する際に生じる熱板の撓みを防止する為の補強
部材９ｅ，９ｅとを備えている。尚，図示はしないが，
それぞれの熱板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄには蒸気パイプ
が配管され，蒸気パイプの蒸気を介してそれぞれの熱板
へ熱源が供給されている。

【００３０】さて，接合面の加工が終了した生単板３
は，第１単板搬送装置５により乾燥装置９内に搬送され
ることになるが，この時，下熱板９ａ，９ｂと上熱板９
ｃ，９ｄは，生単板３の搬送基準ラインよりも図に示し
たように遠ざかった位置で待機している。従って，搬送
される生単板３にあばれが生じている場合であっても，
生単板３はそれぞれの熱板と接触せずに搬送されること
ができる。次に，生単板３の上下熱板間への搬送が完了
すると，先ず，下シリンダ９ｆの全てを作動させて下熱
板９ａ，９ｂを上昇させる。そして，下熱板９ａ，９ｂ
は生単板３の下面に接触した時点で停止する。これは，
下シリンダのシリンダロッドが最大上昇した時点で下熱
板９ａ，９ｂが生単板３の下面に接触するように下熱板
９ａ，９ｂの高さ方向の寸法が決められているからであ
る。従って，生単板３の板厚が変更された場合や接合面
の形状が変更された場合には，下熱板９ａ，９ｂ及び上
熱板９ｃ，９ｄの生単板３と接触する部分の形状をそれ
ぞれに適した形状のものと交換するか，或いは下シリン
ダ９ｆのシリンダロッドのストロークなどを調整する必
要がある。

【００３１】次に，上シリンダ９ｇのうち，例えば中央
のシリンダを除いた全てのシリンダ９ｇを作動させて上
熱板９ｃ，９ｄを下降させる。すると，上熱板９ｃ，９
ｄは生単板３の上面に到達して接合面を押圧加熱した状
態で停止しする。これは，上熱板の押圧力が下熱板の押
圧力よりも小さい為に，下シリンダの最大上昇位置で停
止中の下熱板９ａ，９ｂを押し下げることができないか
らである。尚，この時点においても，生単板３の第１単
板搬送装置５による保持は継続して行われている。

【００３２】次に，第１単板搬送装置５のシリンダ５ｂ
を下降させることにより，単板保持板５ｃによる生単板
３の保持を解除する。ところが，この時点で既に生単板
３は乾燥装置９により保持されているので，生単板３を
次工程に搬送して精度良く接合処理を行う上において重
要な単板の相対位置が変化することはない。

【００３３】次は，上シリンダのうち下降していない残
りのシリンダ，即ち，本願発明の実施の形態において
は，中央のシリンダ９ｇを作動させると生単板３は降下
を開始し，上シリンダのピストンロッドが最大下降した
時点で停止する。これは，中央の上シリンダ９ｇが作動
することにより，上熱板９ｃ，９ｄを押圧する力が下熱
板９ａ，９ｂの押圧力よりも大きくなるように予め設定
されているからである。この為，生単板３の上面は，図
１３（ａ）に示したように，搬送基準ラインから一段下
がった位置となる。このように生単板３を搬送基準ライ
ンから一段下げることにより，第１単板搬送装置５が後
続生単板３ｂの挿入に備えるべく元の位置に戻る際に，
保持定盤５ｊ及び単板保持板５ｃが生単板３に接触して
単板の相対位置が変化することはない。

【００３４】図１３（ａ）は，乾燥装置９による接合面
の乾燥について説明する為の概略正面断面図であり，ま
た図１３（ｂ）はその概略側面断面図である。生単板３
とそれぞれの熱板との接触面の形状は，図１３（ｂ）に
示したように，接合面に対応した形状となっている。ま
た，図示はしないが，上下それぞれの熱板による接合面
の押圧加熱を確実にする為に，接合面を押圧した際に生
単板３の表面と下熱板９ａ及び上熱板９ｄとの間に僅か
な隙間（０．５ｍｍ程度）が生じるような形状に，下熱
板９ａ及び上熱板９ｄは構成されている。それぞれの熱
板は，熱源として供給される蒸気により１６０度乃至１
７０度の温度に設定されている。そして，接合面に加わ
る圧力を１平方センチあたり少なくとも２Ｋｇとなるよ
うにして接合面の乾燥を行うと，平均して約１２秒の乾
燥時間で目的の乾燥状態が得られた。

【００３５】次に図１４は，接合面の乾燥を終えた生単
板３の，乾燥装置９から第２単板搬送装置１２への受け
渡しを説明する為の図である。図中，乾燥装置９は概略
正面断面図として示し，第２単板搬送装置１２は概略正
面図として示した。第２単板搬送装置１２は，乾燥装置
９が生単板３を保持している間に生単板３を保持し，乾
燥装置９が生単板３の保持を解除した後に生単板３を次
工程の後述する加圧装置１８まで搬送する為の装置であ
り，整合装置１６を備えている。図１４（ａ）に示すよ
うに，第２単板搬送装置１２は，搬送装置基台１２ａ上
に保持定盤１２ｊと，シリンダ１２ｂにより自在に昇降
する単板保持板１２ｃとを，整合装置１６を介して備え
ている。第１単板搬送装置５と同様に，搬送装置基台１
２ａはレール４０上に軸受１２ｅを介して保持されてお
り，図示はしないが，レール４０上をモータから駆動力
を受けた駆動プーリにより搬送装置基台１２ａに接続固
定された駆動ベルトを介してレール４０上を進退自在に
移動することができる。

【００３６】次に，図１４（ｂ）を用いて乾燥装置９か
ら第２単板搬送装置１２への生単板３の受け渡し方法に
ついて説明する。この受け渡し方法は，基本的には図１
２に於いて説明した方法の逆の作動順序により行われ
る。即ち，生単板３は搬送基準ラインよりも一段下がっ
た位置で下熱板９ａ，９ｂと上熱板９ｃ，９ｄにより押
圧加熱されているので，シリンダ１２ｂを作動させて単
板保持板１２ｃを下げた状態にある第２単板搬送装置１
２は，生単板３に接触することなく乾燥装置９内へ進入
することができる。第２単板搬送装置１２が乾燥装置９
の受け渡し位置まで進入した後停止すると，先ず，乾燥
装置９の上シリンダ９ｇのうち中央のシリンダのみ押圧
を中止して上昇させる。この為，下熱板９ａ，９ｂの総
押圧力が上熱板９ｃ，９ｄの総押圧力よりも大きくな
り，下シリンダ９ｆは最大上昇位置まで上昇した後停止
する。従って，生単板３は保持定盤１２ｊに接触した位
置で停止することになる。次いで，第２単板搬送装置１
２のシリンダ１２ｂを作動させて単板保持板１２ｃを上
昇させると，生単板３は保持定盤１２ｊとで保持され
る。次に乾燥装置９の下シリンダ９ｆを全て降下させ，
また残りの上シリンダ９ｇを全て上昇させることにより
上下それぞれの熱板による生単板３との押圧加熱状態を
解除する。尚，生単板３と乾燥装置９との保持状態が解
除されたとしても，保持が解除される前に既に第２単板
搬送装置１２により保持されているので，これまでの単
板の相対位置を変化させることなく受け渡しが行なわれ
る。

【００３７】図１５（ａ）は，塗布装置１３による生単
板３の接合面への接着剤塗布工程を説明する為の概略正
面断面図であり，図１５（ｂ）は塗布装置１３の概略平
面図である。塗布装置１３は，塗布ロール１３ａ，熱硬
化性接着剤１３ｂ（以下，接着剤という），接着剤１３
ｂを収容する塗布容器１３ｃ，塗布量を調整する為の塗
布量調整板１３ｄ及び塗布ロール１３ａを回転駆動する
為のモータ１３ｅとを備えている。塗布装置１３の塗布
ロール１３ａは，生単板３の接合面のうち，スカーフ面
が下側を向いている側の接合面に接着剤１３ｂを塗布す
る為のロールであって，塗布ロール１３ａの生単板３の
接合面と接触する外周面形状は，接合面の傾斜に対応し
た形状となっている。塗布ロール１３ａは，モータ１３
ｅで回転駆動されることにより生単板３の接合面への塗
布を行なうものである。図示はしないが，塗布ロール１
３ａの外周面には，その回転方向に沿って適数本の溝加
工が施されている。このようにすることで，接着剤１３
ｂの塗布ロール１３ａへの付着保持が向上すると共に，
接合面への接着剤１３ｂの塗布を安定して行なうことが
できる。接合面への接着剤１３ｂの塗布量の調節は，調
整板１３ｄを移動して塗布ロール１３ａとの間に隙間を
設け，その隙間の量を調整することにより行うものであ
る。また，塗布ロール１３ａの外周面に多量に付着保持
された接着剤１３ｂは，隙間を通過する量以外は塗布量
調整板１３ｄにより掻き落とされる。

【００３８】次に，図示はしないが，塗布装置１３’に
ついて説明する。塗布装置１３’は，生単板３のもう一
方の接合面，即ち，スカーフ面が上を向いている側の接
合面に接着剤１３ｂを塗布する為の装置である。従っ
て，塗布装置１３’の塗布ロール１３ａを生単板３の上
面側となるように備えるものであるから，接着剤１３ｂ
及び塗布容器１３ｃなどは，塗布ロール１３ａの上方に
位置する構成となっている。

【００３９】また，塗布装置１３と塗布装置１３’のそ
れぞれのモータ１３ｅ，１３ｅを固定保持する取付台
（図示せず）には，生単板３の搬送方向に対して直交す
る方向にそれぞれの取付台を移動させる為のシリンダ
（図示せず）が接続されている。そして，それらのシリ
ンダーの動作を，必要に応じて図１５（ｂ）に示した矢
印の方向に個別に制御することにより，モータ１３ｅ，
１３ｅに備えた塗布ロール１３ａ，１３ａの位置を，接
合面に接触する塗布位置と，接合面に接触しない待避位
置との何れかの位置に移動することができる。従って，
生単板３の両端の接合面へ接着剤１３ｂを塗布する場合
や，片側の接合面にのみ塗布したい場合など，必要に応
じて塗布ロールの位置を移動して塗布することができ
る。

【００４０】このようにして，乾燥装置９から第２単板
搬送装置１２へ受け渡された生単板３は，第２単板搬送
装置１２が移動することにより乾燥装置９から搬出され
る。そして，搬送中の生単板３が塗布装置１３及び塗布
装置１３’を通過する際に，塗布ロール１３ａと接合面
が接触することにより，接着剤１３ｂの接合面への塗布
が行なわれる。

【００４１】次は，塗布ロール１３ａの回転方向及び回
転速度に関して述べる。回転方向は生単板３の搬出方向
と同じ方向に回転し，その回転速度は生単板３の搬出速
度よりも遅い速度に設定する。即ち，回転速度が搬出速
度よりも速い場合は，接着剤１３ｂが生単板３と塗布ロ
ール１３ａとの間に溜まるだけで接合面へ塗布されにく
いからである。また，回転速度と搬出速度を同調させた
場合には，回転速度が速い時より塗布状態は向上する
が，接着剤１３ｂの接合面への塗布量は安定しなかっ
た。

【００４２】図１６は，先行生単板３ａの後端接合面に
後続生単板３ｂの前端接合面を整合する為の整合装置１
６と第２単板搬送装置１２の概略正面図である。整合装
置１６の整合装置本体１６ａは，図１６（ａ）に示した
ように連結軸１６ｃを介して搬送装置基台１２ａ上の駆
動装置１６ｅに備えられている。そして連結軸１６ｃ
は，駆動装置１６ｅからの駆動力を受けて，整合装置本
体１６ａを予め設定した任意位置まで水平方向に所定角
度回動可能に備えられている。尚，連結軸１６ｃの回動
中心は，生単板３の接合幅方向と平行な端部のうち，生
単板３の搬送方向下手側の端部を基準線として，その基
準線よりも生単板３の搬送方向下手側の所定位置に設定
されている。このように設定すると，後続生単板３ｂの
回動角度の範囲を例えば実用的な範囲と考えられる４５
度乃至２７０度とした場合，その範囲内において回動さ
れる後続生単板３ｂは，加圧装置１８の接合位置で待機
する先行生単板３ａに接触しない移動軌跡を描きながら
回動させることができるので，接触による生単板の破
損，位置ズレなどの問題が発生せず，精度の良い整合を
行うことができる。第２単板搬送装置１２は，モータ１
２ｒから駆動力を受けた駆動プーリ１２ｐが搬送装置基
台１２ａに接続固定された駆動ベルト１２ｑを駆動する
ことにより，レール４０上を移動可能に備えられてい
る。乾燥装置９から第２単板搬送装置１２へ受け渡され
た後続生単板３ｂは，第２単板搬送装置１２により保持
された状態でレール４０上を移動し，移動する途中で接
着剤１３ｂが塗布され，その後，次工程の加圧装置１８
に対して後続生単板３ｂの回動を開始する位置（以下，
回動開始位置という）まで達すると，搬送は停止され
る。尚，図示はしないが，レール４０には第２単板搬送
装置１２の停止位置を制御する為の位置決めストッパが
備えられている。第２単板搬送装置１２をこの位置決め
ストッパに当接させることにより，回動開始位置で停止
させることができる。次に，回動開始位置で停止した後
続生単板３は，レール４０の延長線方向を基準として水
平方向に回動されて加圧装置１８の接合位置まで搬送さ
れることにより，先行生単板３ａの後端接合面と後続生
単板３ｂの前端接合面との整合を行うものである。

【００４３】ところで，本願発明の実施の形態において
は，後続生単板３ｂと先行生単板３ａを整合させる際
に，後続生単板３ｂの前端接合面を水平位置よりも若干
上向きとなるように傾けた状態で接合位置まで搬送を行
っている。そして，接合位置まで搬送されると，今度は
前端接合面を元の水平位置まで戻した後，整合を行うも
のである。即ち，図１６（ａ）に示したように，整合装
置１６は，整合装置本体１６ａに連結軸１６ｂを介して
単板保持板１２ｃ，シリンダ１２ｂ及び保持定盤１２ｊ
などが接続されており，更に，連結軸１６ｂは，整合装
置本体１６ａに備えられたサーボモータ（図示せず）か
らの駆動力を受けて，連結軸１６ｂの回動中心軸１６ｄ
を中心として予め設定された位置まで回動可能に構成さ
れているので，単板保持板１２ｃと保持定盤１２ｊとで
保持されている後続生単板３ｂは，連結軸１６ｂが回動
することにより予め設定された位置まで回動させること
ができるのである。

【００４４】さて，詳しくは後述するが，図１６（ｂ）
に示したように，本願発明の実施の形態においては，ほ
ぼ水平に保持されている後続生単板３ｂを回動させて，
後続生単板３ｂの前端接合面が水平位置よりも所望角度
αだけ上方に傾いた状態となるように設定している。因
みに，この場合のαの値は約５度に設定されている。こ
のように傾いた状態の後続生単板３ｂを，先行生単板３
ａの後端接合面まで搬送すると，後続生単板３ｂの前端
接合面と先行生単板３ａの後端接合面があばれて非直線
状態となっていても，お互いの接合面が接触しにくい状
態で接合位置まで搬送することができるのである。次
に，接合位置まで搬送されると，今度は後続生単板３ｂ
をαだけ逆方向（戻る方向）に回動させることにより，
前端接合面を後端接合面に被せるようにして整合を行う
ものであるから，精度の良い整合を行うことができる。
以後は，この動作を繰り返しながら整合が行われる。
尚，上記回動機構は，従来の技術において説明したよう
に，後続生単板３ｂを反転させたい場合にも適用できる
ものであり，このことについては後述する。

【００４５】次に，図１７乃至図３０を用いて，整合装
置１６により後続生単板３ｂがレール４０の延長線方向
を基準として水平方向に９０度回転された後，先行生単
板３ａの後端接合面に後続生単板３ｂの前端接合面が整
合されて接合が行われるまでの動作について説明する。
先ず，図１７乃至図１９は，後続生単板３ｂが接合位置
まで搬送される状態を説明する為の概略平面図であっ
て，図１７は，生単板３が回動開始位置で停止し，先行
生単板３ａとの整合を行う前の状態を説明する為の概略
平面図，図１８は，先行生単板３ａに対して後続生単板
３ｂが水平方向に回動している状態を説明する為の概略
平面図，図１９は，後続生単板３ｂと先行生単板３ａの
それぞれの接合面同士が整合された状態を説明する為の
概略平面図である。図からも分かるように，後続生単板
ｂを回動する連結軸１６ｃの回動中心は，後続生単板３
ｂの接合幅方向と平行な端部のうち，後続生単板３ｂの
搬送方向下手側の端部を基準線として，その基準線より
も後続生単板３ｂの搬送方向下手側の所定位置に設定さ
れている。図２０乃至図３０は，加圧装置１８，接合生
単板挾持搬送装置２０及び定尺切断装置２２などの概略
側面断面図であって，整合された生単板３同士が接合さ
れるまでの動作状態を説明する為の概略側面図でもあ
る。

【００４６】図２０において，加圧装置１８は接合面を
上下方向より押圧加熱して接合する為の下熱板１８ａと
上熱板１８ｂ，そして下熱板１８ａを昇降自在に駆動す
る下シリンダ１８ｅ，上熱板１８ｂを昇降自在に駆動す
る上シリンダ１８ｆ，及びそれぞれの熱板とシリンダを
連結すると共に，接合面を加圧する際に生じる熱板の撓
みを防止する為の補強部材１８ｇ，１８ｈとを備えてい
る。尚，図示はしないが，上下熱板１８ａ，１８ｂには
蒸気パイプが配管されており，蒸気パイプ内を循環する
蒸気を介してそれぞれの熱板へ熱源が供給されている。
また，接合生単板挾持搬送装置２０も，接合面を上下方
向より押圧加熱して接合する為の下熱板２０ａと上熱板
２０ｂ，そして下熱板２０ａを昇降自在に駆動する下シ
リンダ２０ｅ，上熱板２０ｂを昇降自在に駆動する上シ
リンダ２０ｆ，及びそれぞれの熱板とシリンダを連結す
ると共に，接合面を加圧する際に生じる熱板の撓みを防
止する為の補強部材２０ｇ，２０ｈとを備えている。
尚，図示はしないが，それぞれの熱板２０ａ，２０ｂに
は蒸気パイプが配管されており，蒸気パイプの蒸気を介
してそれぞれの熱板へ熱源が供給されている。上記１８
ａ，１８ｂ，２０ａ，２０ｂのそれぞれの熱板の温度
は，供給される蒸気の蒸気圧を制御して１６０度乃至１
７０度に設定されている。また，接合面を押圧するシリ
ンダの圧力を調節することにより，接合面に加わる圧力
を１平方センチあたり少なくとも２Ｋｇ程度に設定して
押圧加熱を行っている。

【００４７】さて，図２０は，先行生単板３ａが，加圧
装置１８の接合位置において後続生単板３ｂとの接合に
備えて待機している状態（以下，接合待機状態という）
を示すものである。そして，加圧装置１８が接合待機状
態にある位置を加圧装置１８のスタート位置と呼ぶ。図
２０に示した接合生単板３０の最後尾に位置する生単板
は先行生単板３ａであるが，加圧装置１８に備えた下単
板保持板１８ｃと上単板保持板１８ｄとにより保持され
た状態で待機している。また同時に，接合生単板挾持搬
送装置２０の下熱板２０ａと上熱板２０ｂによっても生
単板３は保持されている。このように，後続生単板３ｂ
の搬送に先立って先行生単板３ａは加圧装置１８の下単
板保持板１８ｃと上単板保持板１８ｄなどにより保持さ
れているので，単板の相対位置を確実に保持した状態で
待機することができ，従って精度の良い接合が行える。
尚，上単板保持板１８ｄはシリンダ１８ｉにより昇降自
在に備えられているが，下単板保持板１８ｃは固定され
ている。この為，上単板保持板１８ｄが先行生単板３ａ
を押圧した時に，先行生単板３ａの高さが搬送基準ライ
ンの高さとほぼ一致するように，受け手側である下単板
保持板１８ｃの位置は調整されている。

【００４８】次に，接合生単板挾持搬送装置２０は，接
合された生単板３の後端接合面を，後続生単板３ｂの前
端接合面との接合に備えるべく加圧装置１８における接
合位置まで搬送して接合待機状態とする為の装置である
と共に，詳しくは後述するが，加圧装置１８によって押
圧加熱されていた接合面が解除された後も，引き続いて
その接合面を押圧加熱する為の加圧装置でもある。尚，
図２０において接合生単板挾持搬送装置搬送装置２０が
停止している位置を，接合生単板挾持搬送装置２０のス
タート位置と呼ぶ。

【００４９】図２０の２０ｃ，２０ｄは，接合生単板挾
持搬送装置２０に備えた下接合単板保持板及び上接合単
板保持板であって，接合された生単板３を保持するもの
である。熱板２０ａ，２０ｂによる押圧加熱が解除され
る前に上下接合単板保持板２０ｃ，２０ｄで保持するこ
とにより，接合された生単板３の，直線状に構成された
第２軌道８０（以下，レール８０という）に対する相対
的な位置関係を確実に保持した状態で，後端接合面を後
続の単板３ｂの前端接合面との接合に備えるべく接合位
置まで精度良く搬送することができる。尚，下接合単板
保持板２０ｃは下単板保持板１８ｃと同様にその位置が
固定されている。また上接合単板保持板２０ｄも上単板
保持板１８ｄと同様にシリンダ２０ｉにより昇降自在に
備えられている。従って，上接合単板保持板２０ｄが接
合生単板３０を押圧した時に接合生単板３０の高さが搬
送基準ラインの高さとほぼ一致するように，受け手側で
ある下単板保持板２０ｃの位置は調整されている。

【００５０】ところで，図３０（ａ）は，接合生単板挾
持搬送装置２０がレール８０上を移動する移動機構を説
明する為の概略側面図である。接合生単板挾持搬送装置
２０はレール８０上に軸受２０ｊを介して備えられてお
り，また接合生単板挾持搬送装置２０の下部には送りね
じ２０ｎ用の雌ねじユニット２０ｍが備えられているの
で，送りねじ２０ｎに接続されたサーボモータ２０ｋの
回転方向及び回転速度を制御することにより，接合生単
板挾持搬送装置２０を予め設定した位置まで正確に移動
できる構成となっている。また，図３０（ｂ）は，加圧
装置１８がレール８０上を移動する移動機構を説明する
為の概略側面図である。この場合も接合生単板挾持搬送
装置２０と同様に，加圧装置１８はレール８０上に軸受
１８ｊを介して備えられており，また加圧装置１８の下
部には送りねじ１８ｎ用の雌ねじユニット１８ｍが備え
られているので，送りねじ１８ｎに接続されたサーボモ
ータ１８ｋの回転方向及び回転速度を制御することによ
り，加圧装置１８を予め設定した位置まで正確に移動で
きる構成となっている。

【００５１】次に，接合生単板３０を所定長さに切断す
る為の定尺切断装置２２について説明する。図１７及び
図２０に示したように，定尺切断装置２２は，接合生単
板３０の搬送方向における接合生単板挾持搬送装置２０
の下手側に備えられている。図中，２２ａは接合生単板
３０を所定長さに切断する為の丸鋸であって，モータ２
２ｂにより回転駆動される。モータ２２ｂは取付台２２
ｃ上に備えられており，取付台２２ｃは軸受２２ｊを介
して接合生単板３０の搬送方向と直交する方向に備えた
レール２２ｅ上を，モータ（図示せず）からの駆動力を
受けた送り装置（図示せず）により往復動可能に備えら
れている。２２ｆは，接合生単板３０を搬送基準ライン
を保った状態に支持して次工程の堆積装置（図示せず）
まで搬送する際のガイド部材である。ガイド部材２２ｆ
は，丸鋸２２ａを挟んで接合生単板３０の搬送方向上手
側と下手側にそれぞれ備えられている。２２ｈは接合生
単板３０を押圧保持する為の製品押圧部材であって，接
合生単板３０を定尺切断するのに先だって切断予定部分
の近傍を押圧して平坦にすることにより，定尺切断面の
加工精度を高める為の部材である。また，接合生単板３
０を押圧保持することにより接合生単板３０の相対位置
を確実に保持する為の部材でもある。尚，可及的に切断
予定部分の近傍を押圧する為に，図に示したように製品
押圧部材２２ｈの下面側には丸鋸２２ａの鋸幅に対応さ
せて溝が設けられている。製品押圧部材２２ｈは，シリ
ンダ２２ｉにより昇降自在に備えられている。

【００５２】２２ｇは製品受台であって，製品押圧部材
２２ｈの押圧に対して受け手側となる部材であると共
に，ガイド部材２２ｆの取付部材でもある。製品受台２
２ｇは，丸鋸２２ａを挟んで接合生単板３０の搬送方向
上手側と下手側にそれぞれ備えられている。尚，図示は
しないが，丸鋸２２ａにより定尺切断する際に発生する
切断屑を回収する為の集塵カバーが丸鋸の近傍に備えら
れており，回収された切断屑は集塵カバーから集塵ダク
トを経由して集塵装置まで搬送される。

【００５３】さて次に，図２１乃至図３０を用いて，先
行生単板３ａの後端接合面に後続生単板３ｂの前端接合
面が整合されて接合が行われるまでの動作について詳し
く説明する。図２１は，後続生単板３ｂの前端接合面
が，整合装置１６によって先行生単板３ａの後端接合面
に整合される状態を説明する為の側面断面図である。先
に図１６（ｂ）を用いて説明したように，後続生単板３
ｂの前端接合面が上向きとなるように，整合装置本体１
６ａの連結軸１６ｂを５度回動させると，図１７乃至図
１９を用いて説明したように，第２単板搬送装置１２が
回動開始位置で停止した後，レール４０の延長線方向を
基準として水平方向に９０度回転されて加圧装置１８の
接合位置まで搬送され，先行生単板３ａの後端接合面と
生単板３の前端接合面の整合が行われることになる。こ
のようにして接合位置まで搬送されると，図２２に示し
たように，今度は後続生単板３ｂを５度だけ逆方向（戻
る方向）に回動させることにより，前端接合面を後端接
合面に被せるようにして整合を行うものであるから，精
度の良い整合を行うことができる。

【００５４】次に，整合された生単板３の接合面は，図
２２に示したように加圧装置１８の下熱板１８ａと上熱
板１８ｂとにより押圧加熱が行われる。接合面が押圧加
熱されている状態では，上シリンダ１８ｆのピストンロ
ッドが最大に出た時に生単板３の位置が搬送基準ライン
と合うようにする為に，上シリンダ１８ｆの圧力は下熱
板１８ａを押圧する下シリンダ１８ｅの圧力よりも高い
設定となっている。従って，接合面を押圧する力は，結
果的に下シリンダの圧力により制御されることになる。
本願発明の実施の形態においては，１平方センチあたり
少なくとも２Ｋｇ程度の押圧力で押圧加熱するように設
定されている。尚，押圧力は，杉などのように軟らかい
材料の場合には材料の変形による歩減りを防ぐ為に，１
平方センチあたり２Ｋｇ程度或いはそれ以下の押圧力で
行い，反対に固い材料の場合には約４Ｋｇ程度の押圧力
で行うなど，接合する材料の硬さに対応させて適宜変更
して実施するものである。また，押圧加熱する時間につ
いては，接合する材料や押圧力によって変更するが，平
均すると約１５秒間ほどである。

【００５５】図２３は，整合装置１６が次に接合する生
単板３を搬送すべく準備する為に，図１７に示した回動
開始位置まで戻った後の状態を示す側面断面図である。
即ち，加圧装置１８の下熱板１８ａと上熱板１８ｂとに
より接合面を押圧加熱している時に，図１６に示した第
２単板搬送装置１２のシリンダ１２ｂを作動させること
により単板保持板１２ｃと保持定盤１２ｊとによる生単
板３の保持を解除し，その後駆動装置１６ｅが連結軸１
６ｃを介して整合装置本体１６ａを今度は搬送方向と逆
方向に９０度回動することにより，整合装置１６は回動
開始位置まで戻される。

【００５６】図２４は，接合生単板挾持搬送装置２０の
熱板２０ａ，２０ｂによる接合生単板３０の押圧加熱が
解除された状態を示す概略側面断面図である。このよう
に熱板２０ａ，２０ｂによる押圧が解除されても，加圧
装置１８の上下熱板１８ａ，１８ｂ及び上下単板保持板
１８ｃ，１８ｄとにより接合生単板３０は継続して保持
されているので，接合生単板３０の相対位置が変化する
ことはない。

【００５７】図２５は，加圧装置１８の上下熱板１８
ａ，１８ｂ及び上下単板保持板１８ｃ，１８ｄによる接
合生単板３０の押圧加熱及び保持が解除された状態を示
す概略側面断面図である。これは，接合生単板３０の最
後尾に位置する生単板３の後端接合面を，次に搬送され
てくる後続生単板３ｂの前端接合面との接合に備えるべ
く加圧装置１８の接合位置まで移動する為の前準備とし
ての動作である。先ず，接合生単板３０が上下熱板１８
ａ，１８ｂ及び上下単板保持板１８ｃ，１８ｄにより押
圧されている状態にある時に，定尺切断装置２２の製品
押圧部材２２ｈは，シリンダ２２ｉが作動して下降する
ことにより，製品受台２２ｇとで接合生単板３０の押圧
保持を行う。その後，上下熱板１８ａ，１８ｂ及び上下
単板保持板１８ｃ，１８ｄによる接合生単板３０の押圧
加熱及び保持の解除を行うものであるから，この場合も
接合生単板３０の相対位置が変化することはない。

【００５８】ここで上下熱板１８ａ，１８ｂによる接合
面の加圧時間について説明する。接合面に塗布された接
着剤は，上下熱板１８ａ，１８ｂが押圧する生単板３の
表面部分から内部へと伝わる伝導熱によって硬化するも
のであるから，例えば前述の１５秒程度の押圧加熱時間
内では，接合面の板厚方向における中央部分の接着剤ま
でをも完全に硬化させることは困難であった。ところ
が，接合面の表層部の接着剤については充分に硬化させ
ることができるものであるから，接合面の中央部分の接
着剤が完全に硬化していない状態であっても，上下熱板
１８ａ，１８ｂによる押圧加熱が解除された時に，接合
面同士が外れない程度の強度を確保することができる。

【００５９】次に，図２６は，後端接合面を加圧装置１
８の接合位置まで移動する為の前準備として，加圧装置
１８と接合生単板挾持搬送装置２０をそれぞれ移動させ
た状態を示す概略側面断面図である。先ず，接合生単板
挾持搬送装置２０の上下熱板２０ａ，２０ｂが，加圧装
置１８の上下熱板１８ａ，１８ｂによる押圧加熱から解
除された直後の接合面を押圧加熱できる位置（以下，再
押圧加熱位置という）まで移動するのに同調させて，加
圧装置１８も接合生単板３０の搬送方向上手側に向けて
移動を開始する。そして，接合生単板挾持搬送装置２０
が再押圧加熱位置に到着するのに伴って，加圧装置１８
もまたその移動を停止する。即ち，加圧装置１８は，接
合生単板挾持搬送装置２０の移動を妨げない位置まで移
動することになる。尚，既に述べたように，接合生単板
３０は定尺切断装置２２の製品押圧部材２２ｈと製品受
台２２ｇとにより確実に押圧保持されているので，加圧
装置１８及び接合生単板挾持搬送装置２０の移動にとも
なって接合生単板３０の相対位置が変化することはな
い。

【００６０】図２７は，接合生単板挾持搬送装置２０の
上下熱板２０ａ，２０ｂが，再押圧加熱位置において接
合面を押圧加熱している状態を示す概略側面断面図であ
る。このように，加圧装置１８の上下熱板１８ａ，１８
ｂによる押圧加熱から解除された接合面を接合生単板挾
持搬送装置２０の上下熱板２０ａ，２０ｂにより継続し
て押圧加熱する目的は，先に述べたように，加圧装置１
８による押圧加熱時間が短いと接合面の中央部に位置す
る接着剤まで完全に硬化させることができないので，継
続して押圧加熱することにより内部の接着剤まで更に硬
化させて接合面同士の接合強度を高めることにある。

【００６１】ところで，接合面の中央部の接着剤まで完
全に硬化させる為には，押圧加熱時間をより長い時間に
設定して押圧加熱すれば足りる訳であるが，そのように
長時間押圧加熱していると，後続生単板３ｂの前端接合
部を加圧装置１８の接合位置へ搬送することができなく
なってしまい，その結果，生産性が著しく低下するとい
う問題が生じた。そこで，本願発明の実施の形態におい
ては，接合生単板挾持搬送装置２０に備えた上下熱板２
０ａ，２０ｂで接合面を継続して押圧加熱しながら接合
生単板挾持搬送装置２０を搬送方向下手側のスタート位
置まで戻すことにより，後端接合面を接合待機状態とす
ることができるのである。従って，後続生単板３ｂの前
端接合部を加圧装置１８の接合位置へ搬送するのを妨げ
ることがないので，生産性の向上を図ることができる。
尚，接合生単板挾持搬送装置２０の移動は，上下熱板２
０ａ，２０ｂが再押圧加熱位置において接合面を押圧加
熱した後，製品押圧部材２２ｈを接合生単板３０から上
昇させて保持状態を解除してから行う。このような二段
構え方式で接合面を押圧加熱する構成を採用しているの
で，接合面内部の接着剤を更に硬化させることができ
る。この為，加圧装置１８の上下熱板１８ａ，１８ｂに
よる最初の押圧加熱時間を，接合面が外れない範囲で可
及的に短く設定を行うことができるので，生産性の向上
を図ることができる。一方，接合生単板挾持搬送装置２
０の上下熱板２０ａ，２０ｂによる押圧加熱時間は，後
続生単板３ｂの搬送に支障が生じない程度に長く設定を
行えば，更に内部の接着剤まで硬化させて接合強度を高
めることができる。

【００６２】図２８は，加圧装置１８及び接合生単板挾
持搬送装置２０がそれぞれのスタート位置へ戻った状態
を示す概略側面断面図である。この位置関係は，図２０
に示したそれぞれの位置関係と同じである。このよう
に，それぞれの装置がスタート位置に戻ると，加圧装置
１８の上下単板保持板１８ｃ，１８ｄは後続生単板３ｂ
の前端部との接合に備えるべく，接合生単板３０の最後
尾に位置する生単板３の後端接合面近傍を保持する。

【００６３】以上，整合装置１６により後続生単板３ｂ
がレール４０の延長線方向を基準として水平方向に９０
度回転された後，先行生単板３ａの後端接合面に後続生
単板３ｂの前端接合面が接合されるまでの一連の動作に
ついて説明した。

【００６４】このようにして生単板３は順次接合されて
接合生単板３０となるが，接合生単板３０が予め設定さ
れた定尺長さに至った時点で，定尺切断装置２２により
定尺切断が行われる。即ち，生単板接合装置１は，生単
板接合装置１の動作を制御する制御装置（図示せず）を
備えており，この制御装置に組み込まれた演算装置に
は，接合生単板挾持搬送装置２０の移動距離を検出する
センサー（図示せず）からの位置データが入力される。
この位置データは演算装置により積算され，積算された
値が予め設定した値に達して定尺長さに至ったと判断さ
れると，接合生単板挾持搬送装置２０の搬送は停止され
る。図２９は，定尺切断動作を説明する為の概略側面断
面図であるが，接合生単板挾持搬送装置２０の搬送が停
止されると，製品押圧部材２２ｈが下降して接合生単板
３０の押圧保持が行われる。このように製品押圧部材２
２ｈが定尺切断予定部分の近傍を押圧して平坦にしたと
ころを，回転する丸鋸２２ａが接合生単板３０の搬送方
向と直交する方向に移動して定尺切断を行う。尚，既に
説明したように，丸鋸２２ａはレール２２ｅ上を往復動
可能に備えられているので，定尺切断を終了した時点で
丸鋸２２ａの搬送を停止させて次の定尺動作に備えて待
機させるものとする。こうして定尺切断が終了すると，
製品押圧部材２２ｈは上昇し，接合生単板挾持搬送装置
２０は再び搬送を開始して図２０に示した接合生単板挾
持搬送装置のスタート位置で停止すると共に，定尺切断
された接合生単板３０は次工程へと搬送されることにな
る。

【００６５】以上，本願発明の実施の形態の内，生単板
を接合する場合について説明してきたが，次に，生単板
を乾燥した後の乾燥単板（以下，単板という）を接合す
る場合について，図３１乃至図３２を用いて説明する。
図中３’は単板であって，図３１は単板３’を接合する
為の単板接合装置１’の概略平面図，そして，図中Ａ‐
Ａにおける断面を，概略正面断面図として図３２に示
す。図３１乃至図３２に示した単板接合装置１’には，
上述した生単板接合装置１における乾燥装置９に相当す
る装置が備わっていない。これは，接合する単板３’が
乾燥単板であるので，当然ながら接合面加工装置７，
７’により加工された接合面を乾燥する必要がないから
である。従って，接合面加工装置７，７’により単板
３’の両端部を接合面に加工した後，塗布装置１３によ
り加工された接合面の少なくとも一方の接合面に接着剤
を塗布し，その後，先行単板３ａ’の後端接合面に後続
単板３ｂ’の前端接合面を整合装置１６により整合した
後，冷却圧締，常温圧締或いは加熱圧締して単板３’同
士の接合を行うというものである。

【００６６】尚，ここで使用する接着剤としては，ユリ
ア樹脂，メラミン・ユリア共縮合樹脂，フェノール樹
脂，レゾルシノール樹脂などの熱硬化性接着剤，或いは
ホットメルト接着剤などの熱可塑性接着剤である。

【００６７】先に説明した生単板接合装置１において
は，乾燥装置９が生単板３を保持している間に第２単板
搬送装置１２が生単板３を別途保持するものであるが，
単板接合装置１’には既に説明したように乾燥装置９に
相当する装置がないので，単板３’を第１単板搬送装置
５が保持している間に整合装置１６を備えた第２単板搬
送装置１２により別途保持を行うものである。この為，
図３１に示したように，図１１に示した単板保持板５ｃ
と保持定盤５ｊ及び図１４に示した単板保持板１２ｃ及
び保持定盤１２ｊの形状変更を行うことにより，それぞ
れの装置がお互いに接触することなく単板３’を同時に
保持できるよう構成している。単板接合装置１’と生単
板接合装置１との相違点については上述した通りである
が，それ以外の点については同様の実施の形態としてい
る。

【００６８】さて，上述の単板接合装置１’が乾燥単板
である単板３’を接合する場合について説明してきた
が，生単板３の場合であっても単板接合装置１’により
接合することができる。即ち，本来ならば加工された接
合面を乾燥装置９を使用して乾燥する訳であるが，接合
面を乾燥せずとも，後工程の塗布装置１３で使用する接
着剤を，生単板中の水分と反応して硬化するタイプの湿
気硬化型接着剤であるポリウレタン接着剤や水性ビニル
ウレタン系接着剤を使用することにより，生単板３同士
の接合を行うことが可能となる。これらの接着剤は常温
による圧締も熱板による加熱圧締も可能である。また，
生単板に含まれる水分を利用して接合を行う方法とし
て，生単板の接合面にポリビニルアルコール等の接着剤
の粉末を付着させ，これを加熱圧締して生単板の接合を
行うこともできる。

【００６９】尚，これとは反対に，生単板接合装置１を
用いて乾燥単板を接合することもできる。この場合は，
乾燥装置９を接合面を乾燥する為の手段として使用する
のではなく，単に乾燥単板である単板３’を受け渡す為
の手段として使用する。即ち，単板３’を生単板接合装
置１で接合する場合には，先ず第１単板搬送装置５が単
板３’を保持した状態で受け渡し手段としての乾燥装置
９まで搬送すると，既に説明したように，乾燥装置９は
単板３’を保持し，その後第１単板搬送装置５は単板
３’の保持を解除する。次に，第２単板搬送装置１２
は，乾燥装置９が単板３’を保持している間に単板３’
を保持して，乾燥装９が単板３’の保持を解除した後
に，単板３’を次工程まで搬送する。そしてこれ以降の
動作については既に述べた通りである。このように，生
単板接合装置１を使用すると，生単板３と乾燥単板３’
のどちらの単板にも対応して接合を行うことができる。

【００７０】さて，これまでの説明では，接合する生単
板或いは単板のケ引き幅が２尺の場合について述べてき
たが，図３３に示した概略平面図を用いて，２尺以外の
ケ引き幅のものを接合処理する場合について説明する。
図３３の（ａ）は，ケ引き幅が３尺の場合，（ｂ）は２
尺の場合，（ｃ）は１尺の場合を示している。尚，図示
はしないが，ケ引き幅を変更する場合，接合面加工装置
７，乾燥装置９，塗布装置１３などの位置は，それぞれ
のケ引き幅に対応させて変更されている。

【００７１】次に，接合する生単板或いは単板のケ引き
幅の変更に対応して接合装置がどのように動作するかに
ついて説明する。先ず，加圧装置１８のスタート位置
は，ケ引き幅とは無関係にいつも一定の位置に備えてい
る。この為，回動開始位置及び接合生単板挾持搬送装置
２０のスタート位置は，変更されるケ引き幅に対応して
その位置を変更させる必要がある。回動開始位置の変更
について図３３（ａ）を用いて説明する。既に説明した
ように，回動開始位置は第２単板搬送装置１２の停止位
置により決定されるものであるから，先行生単板３ａに
対して回動開始位置が次に説明する位置関係となるよう
にして第２単板搬送装置１２の停止位置の制御を行って
いる。即ち，加圧装置１８の接合位置で待機する先行生
単板３ａの後端接合面における接合幅方向の中心線を基
準線として，その基準線から整合装置１６が回動する回
動中心までの距離Ｌ３と，同じ回動中心から後続生単板
３ｂの前端接合面における接合幅方向の中心線までの距
離Ｌ３’を一致させるように第２単板搬送装置１２の停
止位置を制御して回動開始位置の変更を行っている。同
様にして，ケ引き幅が２尺の場合は図３３（ｂ）に示し
たようにＬ２とＬ２’を一致させるように制御し，ケ引
き幅が１尺の場合は，図３３（ｃ）に示したようにＬ１
とＬ１’を一致させるように第２単板搬送装置１２の停
止位置を制御している。従って，図３３の（ｂ）に示し
た回動開始位置を基準とすると，図中（ａ）に示した３
尺の場合は，２尺の時よりも回動開始位置が第２単板搬
送装置１２の搬送方向の上手側に移動した位置となって
おり，図中（ｃ）に示した１尺の場合は逆に下手側に移
動した位置となっている。尚，図に示した基準線は接合
面における実際の中心線の位置を正確に表示するもので
はなく，図面を見やすくして理解を助ける為に，それぞ
れの接合面の先端部を含む直線を基準線に代用して表示
している。

【００７２】このようにして変更される生単板３のケ引
き幅に対応させて回動開始位置を制御することにより，
整合装置１６が生単板３を水平方向に９０度回動させる
だけで，加圧装置１８の接合位置で待機する先行生単板
３ａの後端接合面に後続生単板３ｂの前端接合面を精度
良く整合させることができるのである。また，回動開始
位置を制御する方法としては，図示はしないが，例えば
レール４０のそれぞれのケ引き幅に対応させた位置に，
第２単板搬送装置１２の停止位置を制御する為の位置決
めストッパを備えるものである。

【００７３】次に，接合生単板挾持搬送装置２０のスタ
ート位置の変更について述べる。接合生単板挾持搬送装
置２０のスタート位置とは，接合された生単板の後端接
合面を後続生単板３ｂの前端接合面との接合に備えるべ
く加圧装置１８における接合位置まで搬送して接合待機
状態とした位置であるので，当然のことながら加圧装置
１８からケ引き幅に相当する距離だけ下手側に離れた位
置となる。従って，接合生単板挾持搬送装置２０のスタ
ート位置を制御する方法としては，既に図３０（ａ）を
用いて説明したように，接合生単板挾持搬送装置２０は
送りねじ２０ｎ及び雌ねじユニット２０ｍを備えている
ので，送りねじ２０ｎに接続されたサーボモータ２０ｋ
の回転を制御することにより，それぞれのケ引き幅に対
応させて予め設定した位置へと正確に移動することがで
きる。

【００７４】さて，このようにケ引き幅が違った生単板
或いは単板を接合処理する場合，従来の装置では，ケ引
き幅の違いにより接合処理サイクルが変化するという問
題が生じた。即ち，図７乃至図８を用いて説明したよう
に，従来装置では生単板３を回動開始位置から接合位置
まで移動させるのに要する時間が違うからである。とこ
ろが本願発明の装置では，ケ引き幅が違うものを接合処
理する場合であっても，整合装置１６が生単板３を水平
方向に９０度回動するだけで整合が行えるので，生単板
３を回動開始位置から接合位置まで移動させるのに要す
る時間が変化することはなく，従って，ケ引き幅の違い
によって生産性が変化することはほとんどないのであ
る。

【００７５】ところで，これまでの説明においては，ケ
引き幅を変更しても加圧装置１８のスタート位置を一定
の位置として整合する場合について説明したが，これに
限定することはなく，加圧装置１８のスタート位置をケ
引き幅に対応させて変更して行っても良い。この場合
は，第２単板搬送装置１２の停止位置である回動開始位
置を一定の位置とすればよい。従って，それぞれのケ引
き幅に対応させるには，加圧装置１８のスタート位置を
それぞれのケ引き幅に対応させて予め設定した位置まで
移動すれば良く，また，接合生単板挾持搬送装置２０の
スタート位置は，加圧装置１８のスタート位置から下手
側にそれぞれのケ引き幅に対応させて移動すれば良い。
更には，接合生単板挾持搬送装置２０のスタート位置を
一定の位置として実施することもできる。この場合は，
回動開始位置及び加圧装置１８のスタート位置をそれぞ
れのケ引き幅に対応させた位置に備えることで実施でき
る。

【００７６】ここで本願発明の他の実施の形態について
図３４乃至図３６を用いて説明する。既に従来の技術に
おいて説明したように，あばれのひどい単板同士を接合
する場合に発生する問題点を解決する為に，単板を接合
する際，接合する一方の単板の木表と他方の単板の木裏
が同一面側となるようにしてそれぞれの単板の接合面を
整合させたのち押圧して単板を接合することが行われて
いる。本願発明においても，以下の手段を用いて上記問
題を解決することができる。

【００７７】図３４は，本願発明の他の実施の形態を説
明する為の概略平面図である。本願発明の実施の形態の
基本的な構成は，図９を用いて説明した生単板接合装置
１とほぼ同じであるので，以下，相違する構成について
主に説明する。１００は生単板３同士を接合する為の生
単板接合装置である。生単板接合装置１００は，第１単
板搬送装置５と，後述する接合面加工装置７と，後述す
る乾燥装置９と，第２単板搬送装置１２と，後述する塗
布装置１３と，整合装置１６と，加圧装置１８と，接合
生単板挾持搬送装置２０と，定尺切断装置２２と，を備
えている。

【００７８】先ず，接合面加工装置７について説明す
る。図３４に示したように，接合面加工装置７，７の丸
鋸７ａ，７ａは，それらの丸鋸によって加工された接合
面のスカーフ部分が両側とも下側または両側とも上側を
向くようにして備えられている。これは図１に示した従
来の装置において採用した構成と同じである。因みに，
本願発明の実施の形態においては従来の装置と同じよう
に，加工されたスカーフ部分が両方とも下側を向くよう
に丸鋸７ａ，７ａを傾斜して備えるものである。

【００７９】乾燥装置９は，本願発明の実施の形態にお
いて採用した乾燥装置と同じ構成を採用するものである
が，接合面加工装置７，７によって加工された接合面の
スカーフ部分が両方とも下側を向いているので，図示は
しないが，図１３（ｂ）に示した下熱板９ｂと上熱板９
ｄを上下入れ替えることにより，スカーフ部分が下側に
向いた生単板３の接合面の押圧加熱を行えるようにして
いる。

【００８０】塗布装置は，本願発明の実施の形態におい
て採用した塗布装置１３と同じ構成を採用するものであ
る。即ち，生単板３の接合面のスカーフ部分が両方とも
下側を向いている為に，塗布装置１３’の代わりに塗布
装置１３を採用するものである。

【００８１】１６は整合装置であって，本願発明の実施
の形態において採用した整合装置１６と同じ構成を採用
している。整合装置１６の構成及び動作については，図
３５を用いて詳しく説明する。図３５は，先行生単板３
ａの後端接合面に後続生単板３ｂの前端接合面を整合す
る為の整合装置１６と第２単板搬送装置１２の概略正面
図である。既に説明したように，整合装置１６は，整合
装置本体１６ａに連結軸１６ｂを介して単板保持板１２
ｃ，シリンダ１２ｂ及び保持定盤１２ｊなどが接続され
ており，更に，連結軸１６ｂは，整合装置本体１６ａに
備えられたサーボモータ（図示せず）からの駆動力を受
けて，連結軸１６ｂの回動中心軸１６ｄを中心として予
め設定された位置まで回動可能に構成されている。

【００８２】尚，回動中心軸１６ｄの高さは，搬送基準
ラインである保持定盤１２ｊの生単板３と接触する面の
高さよりも，接合する最大板厚の半分の距離だけ下げた
位置に設定されている。例えば，接合する生単板の板厚
を６ｍｍとした場合は，回動中心軸１６ｄの高さは，基
準搬送面から最大板厚６ｍｍの半分である３ｍｍだけ下
げた位置に設定されている。この為，板厚が６ｍｍの生
単板３を反転すると，それぞれの接合面の上下方向の高
さは同じになる。また，例えば板厚３ｍｍの生単板を反
転する場合は，回動中心軸１６ｄが３ｍｍであることか
ら，図示はしないが，後続生単板３ｂを反転するとその
高さは先行する生単板３よりも板厚分だけ低い位置とな
る。ところが，搬送基準ラインから回動中心軸１６ｄま
での距離を，接ぎ合わせる最大板厚の半分である３ｍｍ
よりも少ない設定，例えば２ｍｍに設定した場合には，
板厚６ｍｍの生単板を反転させると，これも図示はしな
いが，後続生単板３ｂの方が先行生単板３ａよりも高く
なってしまう。この為，回動する後続生単板３ｂが整合
位置に到達する前に先行生単板３ａの接合面に当接する
ことにより，スカーフ接合面が破損したり，或いは接合
面に段差が生じたまま接合されてしまうなどの問題が発
生してしまうのであった。従って，接合面同士が接触す
ることのないように，回動中心軸１６ｄの高さを，搬送
基準ラインよりも，接合する最大板厚の半分の距離だけ
下げた位置に設定している。

【００８３】さて，図３５（ａ）は，整合装置１６が後
続生単板３ｂを反転することなく先行生単板３ａと整合
させる場合を示す図である。また，図３５（ｂ）は，後
続生単板３ｂを回転させて反転することにより，後続生
単板３ｂの木裏が先行生単板３ａの木表と同一面側とな
るようにして，先行生単板３ａの後端接合面に後続生単
板３ｂの前端接合面を整合させる場合を示す図である。
図に示したように，先行生単板３ａの木表と後続生単板
３ｂの木裏が同一面側となるように整合する為に，後続
の偶数枚目にあたる生単板３ｂは，整合装置１６によ
り，整合装置本体１６ａの回動中心軸１６ｄを中心とし
て連結軸１６ｂを一方向に１８０度回動することによ
り，生単板３の反転を行う。このように，本願発明の形
態においては，投入される最初の生単板３は反転動作を
行わずに加圧装置１８における接合位置まで搬送を行う
が，偶数枚目にあたる後続生単板３ｂは反転動作を行っ
た後，加圧装置１８の接合位置まで搬送を行って先行生
単板３ａとの整合を行っている。そして以後は，一枚お
きに反転動作を繰り返しながら整合が行われる。従っ
て，上述の方法とは逆で，投入する最初の生単板３を反
転させて加圧装置１８における接合位置まで搬送を行っ
た場合には，当然のことながら後続の偶数枚目にあたる
生単板３ｂは反転せずに整合が行われることになる。要
は，一枚おきに生単板３の反転動作を繰り返しながら整
合を行えば良い。

【００８４】このようにして，乾燥装置９から第２単板
搬送装置１２へと受け渡され，接着剤１３ｂが塗布され
た生単板３が回動開始位置に到達して停止すると，既に
説明したように，一枚おきに生単板３の反転動作を繰り
返し，レール４０の延長線方向を基準として水平方向に
９０度回動されて加圧装置１８の接合位置まで搬送され
た後，先行生単板３ａの後端接合面と生単板３の前端接
合面との整合が行われる。

【００８５】次に，図３６を用いて，先行生単板３ａの
後端接合面と後続生単板３ｂの前端接合面との整合状態
について説明する。図３６（ａ）は，後続生単板３ｂを
整合装置１６によって反転せずに先行生単板３ａの後端
接合面に整合した状態を説明する為の側面断面図であ
る。図からも明らかなように，整合される前の最後尾の
生単板３ａは，後端接合面のスカーフ斜面が上側になる
ように保持されている。これは，この生単板３ａが整合
装置１６により反転された為である。そして，後続生単
板３ｂは反転せずそのまま整合されることになる。図３
６（ｂ）は，後続生単板３ｂを整合装置１６によって反
転した後，先行生単板３ａの後端接合面に整合した状態
を説明する為の側面断面図である。

【００８６】このように一回ごとに反転動作を行うこと
により，後続生単板３ｂの木裏が先行生単板３ａの木表
と同一面側となるようにして，先行生単板３ａの後端接
合面に後続生単板３ｂの前端接合面を整合するものであ
る。そして，その後，加圧装置１８により整合された接
合面同士が押圧加熱される。このようにして接合面の押
圧加熱が始まると，第２単板搬送装置１２は生単板３の
保持を解除した後，整合装置１６が反転された状態にあ
る時は，整合装置１６を再度回動して元の状態に戻し，
次に接合する後続生単板３ｂを搬送すべく乾燥装置９に
向かう。

【００８７】ここで本願発明の他の実施例について説明
する。第１単板搬送装置５及び第２単板搬送装置１２に
よる単板及び生単板の保持方法については，突刺体によ
り保持を行ってもよい。

【００８８】単板及び生単板の端面を接合面に加工する
際は，接合面の形状をスカーフ面に限る必要はなく，所
望する形状に加工してもよい。その為の手段としては，
丸鋸以外にも，例えば接合面の形状に合わせた面取りカ
ッター，ルーター，複数枚組み合わせた丸鋸などを使用
して加工することができる。

【００８９】乾燥装置９による生単板３の接合面の乾燥
方法は，接合面に熱風を吹き付けて乾燥する乾燥装置で
あってもよい。

【００９０】接着剤塗布装置としては，塗布ロールを用
いて行う以外にも，例えば接着剤を直接ノズル等から吹
き付ける噴射方式としても良い。

【００９１】第１単板搬送装置５及び第２単板搬送装置
１２の駆動方式としては，既に述べたようなベルト駆動
方式以外に，より精度の良い位置制御を行う為にサーボ
モータと送りねじとを備えた駆動構成としても良い。こ
の場合は，位置決めストッパを用いて第２単板搬送装置
１２を回動開始位置で停止させる必要もなく，また，よ
り精度の良い位置制御が行える。

【００９２】これまでの説明では，整合装置１６による
後続単板の回動角度を９０度で実施した場合について説
明してきたが，回動角度については９０度に限る必要は
なく，接合装置の設置場所に対応させるなどして予め定
めた回動角度θで実施することができる。尚，回動角度
を所定の角度に設定した場合は，その回動角度θに対応
させてレール８０を備える必要があるので，レール８０
は，回動されて停止する単板の接合方向と平行となるよ
うにして備えればよい。また，この時の接合位置は，回
動角度θと接合単板幅Ｌと回動軸の回動中心位置に基づ
いて算出されるものであるから，この算出された接合位
置に対応させて加圧位置１８を備えればよい。

【００９３】整合装置１６により単板及び生単板の反転
動作を行う場合，単板を加圧装置１８の接合位置に向け
て水平方向に回動している最中に行っても良い。このよ
うにすることにより，更に生産性の向上を図ることがで
きる。

【００９４】先に図２４乃至図２８を用いて説明した
が，本願発明においては，加圧装置１８による接合面の
押圧加熱時間を補う為に，加圧装置１８により押圧加熱
された接合面を，接合生単板挾持搬送装置２０により継
続して押圧加熱することを行っている。その為，図２５
乃至図２６に示したように，接合生単板挾持搬送装置２
０を再押圧加熱位置まで移動させるのに伴って，加圧装
置１８との接触を避ける為に，加圧装置１８も接合生単
板３０の搬送方向上手側に向けて移動させ，接合生単板
挾持搬送装置２０が再押圧加熱位置に到着すると，加圧
装置１８の移動を停止させると共に，接合生単板挾持搬
送装置２０の上下熱板２０ａ，２０ｂが接合面を押圧加
熱していた。

【００９５】ところで，接合生単板挾持搬送装置２０に
より接合面を別途押圧加熱する方法としては，必ずしも
上述したような方法に限ることはない。例えば，図２４
は，加圧装置１８が接合面を押圧加熱している状態を示
しているが，接合面を押圧加熱した状態のまま，加圧装
置１８を前述の方向とは逆の方向である接合生単板３０
の搬送方向下手側に向けて移動させることにより行うこ
ともできる。即ち，加圧装置１８を，接合生単板３０の
搬送方向下手側に向けて移動させる際に，接合生単板挾
持搬送装置２０との接触を避けるべく接合生単板挾持搬
送装置２０もまた同様に下手側に向けて移動させる。そ
して，押圧加熱中の接合面が予め設定した位置まで移動
されると搬送を停止して接合面の押圧加熱を解除する。
その後，加圧装置１８を移動前の位置であるスタート位
置まで戻すと共に，接合生単板挾持搬送装置２０を搬送
方向上手側に向けて移動して接合面の位置で停止させ，
上下熱板２０ａ，２０ｂにより接合面を押圧加熱すると
いう方法である。要は，加圧装置１８と接合生単板挾持
搬送装置２０がお互いに干渉することなく接合面の押圧
加熱の受け渡しができるような方法であればよい。

【００９６】これまでの説明においては，生単板或いは
単板をその繊維方向に接合する，所謂，縦接合を行う場
合について説明してきたが，本願発明においては，繊維
方向と直交する方向に接合する，所謂，横接合として実
施することもできる。

【００９７】

【発明の効果】以上詳しく説明したように，先ず，本願
発明の請求項１及び請求項５の発明では，直線状に構成
した第１軌道を基準として，接着剤の塗布された単板或
いは生単板を，それらを含む平面とほぼ平行に所定角度
回動すると共に，加圧装置の接合位置で待機する先行単
の後端接合面に後続単板の前端接合面を整合した後，接
合面同士を押圧して接合するものであるから，従来装置
の直交搬送方式の場合のように，単板を９０度回動して
接合する構成であるが故に広い設置場所が要求されるＬ
字型の配置構成に限られることもなく，機械の設置場所
に対応させて自由なレイアウトで装置の配置が行えるの
で，スペースを有効に利用することができる。本願発明
では，図９に示したようにほぼ直線型の配置状態となる
ので，装置を工場内に設置する際に無駄なスペースを生
じさせることなく有効に配置できるのである。

【００９８】次に，本願発明の請求項２及び請求項６の
発明では，加圧装置が接合面の押圧を解除した後，接合
単板挾持搬送装置が加圧装置により押圧された接合面を
別途保持すると共に，その接合面を保持したまま接合単
板の後端接合面を後続単板の前端接合面との接合に備え
るべく接合位置まで搬送して待機するものであるから，
加圧装置による接合面の押圧時間を，接合面同士が外れ
ない程度の接着強度が得られる短い時間に設定すること
ができるうえ，従来装置のように，接合面に充分な接着
強度が得られるまで加圧装置が接合面を長時間押圧する
ことにより，接合中の単板の後端接合面が加圧装置から
飛び出た状態となって，後続単板の前端接合面が所定の
接合位置まで移動できずに待たされてロスタイムが生じ
るという問題も解消し，生産性の向上を図ることができ
る。

【００９９】次に，本願発明の請求項３及び請求項７の
発明では，接合単板幅調整機構を備えた接合面加工装置
により接合面間の幅を所望する一定長さの接合単板幅Ｌ
に加工し，加工された単板を第１軌道を基準としてその
単板を含む平面とほぼ平行に所定角度θ回動して先行単
板の後端接合面に後続単板の前端接合面を整合するもの
であるから，例えば接合する単板のケ引き幅が１尺，２
尺或いは３尺と変更された場合であっても，それぞれの
ケ引き幅の単板を回動開始位置から接合位置まで搬送す
る時間は一定であるので，従来装置の直交搬送方式の場
合のように，ケ引き幅の違いによって接合処理サイクル
が変化することがない。

【０１００】次に，本願発明の請求項４及び請求項８の
発明では，所望する一定長さの接合単板幅Ｌに加工され
た単板を，単板を含む平面とほぼ平行に所定角度θ回動
させることにより，加圧装置の接合位置で待機する先行
単板の後端接合面に後続単板の前端接合面を整合したの
ち接合面同士を押圧して接合し，加圧装置が接合面の押
圧を解除した後，接合単板挾持搬送装置が加圧装置によ
り押圧された接合面を別途保持すると共に，その接合面
を保持したまま接合単板の後端接合面を後続単板の前端
接合面との接合に備えるべく接合位置まで搬送して待機
するものであるから，接合する単板のケ引き幅が変更さ
れた場合であっても，ケ引き幅の違いによって接合処理
サイクルが変化することがなく，更にまた加圧装置によ
る接合面の押圧時間が短く設定できることにより，接合
中の単板の後端接合面が加圧装置から飛び出た状態とな
って後続単板が所定の接合位置まで移動できずに待たさ
れるという問題もなくなり，飛躍的に生産性の向上を図
ることができる。

【０１０１】また，本願発明においては，接合する単板
を保持した状態で移動する為の第１単板搬送装置及び第
２単板搬送装置は，直線状に構成された同じレール上を
移動するものであるから，従来の直交搬送方式を採用し
た場合のようにレールを途中で分断する必要がない。こ
の為，従来装置のように繋ぎ目部分を単板搬出装置が通
過する際に，繋ぎ目部分からレール用軸受の内部にごみ
が混入することにより軸受が異常摩耗したり或いは破損
したりすることがない。従って，搬送の基準となるレー
ルに対する単板の相対位置が変化して接合面の接合精度
が悪くなるということがないので，長期間安定した接合
精度を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の生単板接合装置の概略平面図である。

【図２】図１の従来の生単板接合装置のＡ‐Ａにおける
概略正面断面図である。

【図３】乾燥装置と単板搬出装置の概略正面断面図であ
る。

【図４】整合装置による生単板の反転状態を説明する為
の正面図である。

【図５】整合装置と単板搬出装置の正面図である。

【図６】単板搬出装置，整合装置，加圧装置，接合単板
搬送装置及び定尺切断装置等の概略側面断面図である。

【図７】後続生単板の前端部と先行生単板の後端部が，
加圧装置により押圧加熱された状態を説明する為の概略
側面断面図である。

【図８】ケ引き幅の広い生単板が加圧装置により押圧加
熱された状態を説明する為の概略側面断面図である。

【図９】本願発明の，生単板同士を接合する為の生単板
接合装置について説明する為の概略平面図である。

【図１０】図９の生単板接合装置のＡ‐Ａにおける概略
正面断面図である。

【図１１】本願発明の第１単板搬送装置と接合面加工装
置を説明する為の，（ａ）は概略平面図，（ｂ）は概略
正面図である。

【図１２】本願発明の第１単板搬送装置から乾燥装置へ
の生単板の受け渡しを説明する為の概略正面図である。

【図１３】本願発明の乾燥装置による接合面の乾燥を説
明する為の，（ａ）は概略正面断面，（ｂ）はその概略
側面断面図である。

【図１４】本願発明において，接合面の乾燥を終えた生
単板の第２単板搬送装置への受け渡しを説明する為の図
面で，（ａ）は受け渡し前の状態，（ｂ）は受け渡し後
の図である。尚，乾燥装置は概略正面断面図，第２単板
搬出装置は概略正面図である。

【図１５】（ａ）は本願発明の塗布装置による塗布工程
を説明する為の概略正面断面図，（ｂ）は塗布装置の概
略平面図である。

【図１６】（ａ）は本願発明の整合装置と第２単板搬送
装置の概略正面図であり，（ｂ）は後続生単板の前端接
合面が水平位置よりも所望角度αだけ上方に傾いた状態
を説明する為の概略側面図である。

【図１７】本願発明において，後続生単板と先行生単板
の整合前の状態を説明する為の概略平面図である。

【図１８】本願発明において，先行生単板に対して後続
生単板が水平方向に回動して移動している状態を説明す
る為の概略平面図である。

【図１９】本願発明において，後続生単板と先行生単板
のそれぞれの接合面同士が整合された状態を説明する為
の概略平面図である。

【図２０】本願発明の加圧装置の接合位置において，先
行生単板が後続生単板との接合に備えて待機している状
態を説明する為の概略側面断面図である。

【図２１】本願発明の整合装置によって先行生単板の後
端接合面に後続生単板の前端接合面が整合される状態を
説明する為の概略側面断面図である。

【図２２】本願発明の加圧装置により，整合された生単
板の接合面が押圧加熱された状態を説明する為の概略側
面断面図である。

【図２３】本願発明の整合装置が，次に接合する生単板
を準備する為に回動開始位置まで戻った後の状態を説明
する為の概略側面断面図である。

【図２４】本願発明の接合生単板挾持搬送装置に備えた
上下熱板による接合生単板の押圧加熱が解除された状態
を説明する為の概略側面断面図である。

【図２５】本願発明の加圧装置に備えた上下熱板及び上
下単板保持板による接合生単板の押圧加熱及び保持が解
除された状態を説明する為の概略側面断面図である。

【図２６】本願発明において，接合生単板挾持搬送装置
が接合面を再押圧加熱する為に，加圧装置と接合生単板
挾持搬送装置を移動させた状態を説明する為の概略側面
断面図である。

【図２７】本願発明の接合生単板挾持搬送装置に備えた
上下熱板が，再押圧加熱位置において接合面を押圧加熱
している状態を説明する為の概略側面断面図である。

【図２８】本願発明の加圧装置及び接合生単板挾持搬送
装置がそれぞれのスタート位置へ戻った状態を説明する
為の概略側面断面図である。

【図２９】接合生単板が定尺切断される状態を説明する
為の概略側面断面図である。

【図３０】（ａ）は本願発明の接合生単板挾持搬送装置
の移動機構を説明する為の概略側面図，（ｂ）は，加圧
装置の移動機構を説明する為の概略側面図である。

【図３１】本願発明の他の実施の形態の内，乾燥単板を
接合する為の単板接合装置の概略平面図である。

【図３２】図３１の単板接合装置のＡ‐Ａにおける概略
正面断面図である。

【図３３】（ａ）はケ引き幅が３尺，（ｂ）は２尺，
（ｃ）は１尺のものを接合処理する場合について説明す
る為の概略平面図である。

【図３４】本願発明の他の実施の形態を説明する為の概
略平面図である。

【図３５】（ａ）は後続生単板を反転せずに整合させる
場合，（ｂ）は反転してから整合させる場合を説明する
為の概略正面図ある。

【図３６】（ａ）は後続生単板を反転せずに整合させた
場合，（ｂ）は反転してから整合させた場合を説明する
為の側面断面図である。

【符合の説明】

１ 生単板接合装置 １’ 単板接合装置 ３ 生単板 ３ａ 先行生単板 ３ａ’先行単板 ３ｂ 後続生単板 ３ｂ’後続単板 ３’ 単板 ５ 第１単板搬送装置 ５’ 単板搬送装置 ５ａ 搬送装置基台 ５ｂ シリンダ ５ｃ 単板保持板 ５ｄ レール ５ｅ 軸受 ５ｆ モータ ５ｇ 駆動プーリ ５ｈ 駆動ベルト ５ｉ 定規 ５ｊ 保持定盤 ７ 接合面加工装置 ７’ 接合面加工装置 ７ａ 丸鋸 ７ｂ モータ ９ 乾燥装置 ９ａ 下熱板 ９ｂ 下熱板 ９ｃ 上熱板 ９ｄ 上熱板 ９ｅ 補強部材 ９ｆ 下シリンダ ９ｇ 上シリンダ １０ 生単板接合装置 １１ 単板搬出装置 １１ｂ シリンダ １１ｃ 単板保持板 １１ｄ レール １１ｅ レール用軸受 １１ｊ 保持定盤 １２ 第２単板搬送装置 １２ａ 搬送装置基台 １２ｂ シリンダ １２ｃ 単板保持板 １２ｅ 軸受 １２ｊ 保持定盤 １２ｐ 駆動プーリ １２ｑ 駆動ベルト １２ｒ モータ １３ 塗布装置 １３’ 塗布装置 １３ａ 塗布ロール １３ｂ 接着剤 １３ｃ 塗布容器 １３ｄ 塗布量調整板 １３ｅ モータ １５ 整合装置 １５ａ 整合装置本体 １５ｂ 連結軸 １５ｃ モータ １６ 整合装置 １６ａ 整合装置本体 １６ｂ 連結軸 １６ｃ 連結軸 １６ｄ 回動中心軸 １６ｅ 駆動装置 １７ 加圧装置 １７ａ 下熱板 １７ｂ 上熱板 １７ｆ 下単板保持板 １７ｇ 上単板保持板 １８ 加圧装置 １８ａ 下熱板 １８ｂ 上熱板 １８ｃ 下単板保持板 １８ｄ 上単板保持板 １８ｅ 下シリンダ １８ｆ 上シリンダ １８ｇ 補強部材 １８ｈ 補強部材 １８ｉ シリンダ １８ｊ 軸受 １８ｋ サーボモータ １８ｍ 雌ねじユニット １８ｎ 送りねじ １９ 接合単板搬送装置 １９ａ 下接合単板保持板 １９ｂ 上接合単板保持板 ２０ 接合生単板挾持搬送装置 ２０ａ 下熱板 ２０ｂ 上熱板 ２０ｃ 下接合単板保持板 ２０ｄ 上接合単板保持板 ２０ｅ 下シリンダ ２０ｆ 上シリンダ ２０ｇ 補強部材 ２０ｈ 補強部材 ２０ｉ シリンダ ２０ｊ 軸受 ２０ｋ サーボモータ ２０ｍ 雌ねじユニット ２０ｎ 送りねじ ２１ 定尺切断装置 ２１ａ 丸鋸 ２２ 定尺切断装置 ２２ａ 丸鋸 ２２ｂ モータ ２２ｃ 取付台 ２２ｅ レール ２２ｆ ガイド部材 ２２ｇ 製品受台 ２２ｈ 製品押圧部材 ２２ｉ シリンダ ２２ｊ 軸受 ３０ 接合生単板 ３０’ 接合単板 ４０ レール ８０ レール １００ 生単板接合装置 α 傾斜角度

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単板同士を，該単板の接合方向である，
   後述の接合面加工装置により接合面に加工された端部と
   直交する方向に接合する為の単板接合装置であって，接
   合する単板を保持した状態で直線状に構成した第１軌道
   に沿って移動して該単板を搬送する為の単板搬送装置
   と，前記単板搬送装置が該単板を搬送する方向と平行な
   該単板の両端部を接合面に加工すると共に，該接合面間
   の幅を所定長さの接合単板幅にする為の接合面加工装置
   と，前記接合面の少なくとも一方の接合面に接着剤を塗
   布する為の塗布装置と，前記接着剤が塗布された単板
   を，該単板の搬送方向下手側の前記接合単板幅の方向と
   平行な端部よりも該単板の搬送方向下手側の所定位置に
   設けた回動軸を回動中心として，該単板を含む平面とほ
   ぼ平行に該単板を所定角度回動して停止させることによ
   り，該単板に先行して後述の加圧装置において待機する
   先行単板の後端接合面に後続の単板である該回動される
   単板の前端接合面を整合する為の，前記単板搬送装置に
   備えた整合装置と，前記整合装置により回動されて停止
   した前記単板の前端接合面に対応する位置に備えて，前
   記整合された先行単板の後端接合面と後続の単板の前端
   接合面を押圧して接合単板とする為の加圧装置と，前記
   整合装置により回動されて停止した単板の前記接合方向
   と平行で直線状に構成した第２軌道に沿って移動可能に
   備えると共に，前記接合単板を別途保持し，前記加圧装
   置が該接合単板の接合面の押圧を解除すると，該接合単
   板の最後尾に位置する単板の後端接合面を次に接合する
   後続の単板の前端接合面との接合に備えるべく，該接合
   単板を保持した状態で該第２軌道に沿って該単板の接合
   方向下手に向けて前記所定長さの接合単板幅に相当する
   距離を移動して該接合単板を搬送する為の接合単板保持
   搬送装置と，を備えることを特徴とする単板接合装置。
2. 【請求項２】 単板同士を，該単板の接合方向である，
   後述の接合面加工装置により接合面に加工された端部と
   直交する方向に接合する為の単板接合装置であって，接
   合する単板を保持した状態で直線状に構成した第１軌道
   に沿って移動して該単板を搬送する為の単板搬送装置
   と，前記単板搬送装置が該単板を搬送する方向と平行な
   該単板の両端部を接合面に加工すると共に，該接合面間
   の幅を所定長さの接合単板幅にする為の接合面加工装置
   と，前記接合面の少なくとも一方の接合面に接着剤を塗
   布する為の塗布装置と，前記接着剤が塗布された単板
   を，該単板の搬送方向下手側の前記接合単板幅の方向と
   平行な端部よりも該単板の搬送方向下手側の所定位置に
   設けた回動軸を回動中心として，該単板を含む平面とほ
   ぼ平行に該単板を所定角度回動して停止させることによ
   り，該単板に先行して後述の加圧装置において待機する
   先行単板の後端接合面に後続の単板である該回動される
   単板の前端接合面を整合する為の，前記単板搬送装置に
   備えた整合装置と，前記整合装置により回動されて停止
   した前記単板の接合方向と平行で直線状に構成した第２
   軌道に沿って後述の加圧位置と後述の回避位置との間を
   移動可能に備えると共に，前記整合装置により回動され
   て停止した前記単板の前端接合面に対応する位置である
   加圧位置まで移動したのち停止して，前記整合された先
   行単板の後端接合面と後続の単板の前端接合面を押圧し
   て接合単板とし，該接合面の押圧を解除した後は，後述
   の接合単板挾持搬送装置が該接合面を挾持する際にその
   妨げとならない位置である回避位置へ移動するように備
   えた加圧装置と，前記第２軌道に沿って後述の接合面挾
   持位置と後述の接合待機位置との間を移動可能に備える
   と共に，前記加圧装置が前記接合単板の接合面の押圧を
   解除して前記回避位置へ移動するのに伴って，該接合面
   に対応する位置である接合面挾持位置まで移動したのち
   停止して該接合面を別途挾持し，次いで該接合単板の最
   後尾に位置する単板の後端接合面を次に接合する後続の
   単板の前端接合面との接合に備えるべく，該接合面を挾
   持した状態で該単板の接合方向下手に向けて該接合面挾
   持位置から前記所定長さの接合単板幅に相当する距離は
   なれた位置である接合待機位置まで移動して該接合単板
   を搬送する為の接合単板挾持搬送装置と，を備えること
   を特徴とする単板接合装置。
3. 【請求項３】 単板同士を，該単板の接合方向である，
   後述の接合面加工装置により接合面に加工された端部と
   直交する方向に接合する為の単板接合装置であって，接
   合する単板を保持した状態で直線状に構成した第１軌道
   に沿って移動して該単板を搬送する為の単板搬送装置
   と，前記単板搬送装置が該単板を搬送する方向と平行な
   該単板の両端部を接合面に加工すると共に，該接合面間
   の幅を所望する一定長さの接合単板幅Ｌに加工する為の
   接合単板幅調整機構を備えた接合面加工装置と，前記接
   合面の少なくとも一方の接合面に接着剤を塗布する為の
   塗布装置と，前記接着剤が塗布された単板を，該単板の
   搬送方向下手側の前記接合単板幅の方向と平行な端部よ
   りも該単板の搬送方向下手側の所定位置に設けた回動軸
   を回動中心として，該単板を含む平面とほぼ平行に該単
   板を所定角度θ回動して停止させることにより，該単板
   に先行して後述の加圧装置において待機する先行単板の
   後端接合面に後続の単板である該回動される単板の前端
   接合面を整合する為の，前記単板搬送装置に備えた整合
   装置と，前記整合装置により回動されて停止した前記単
   板の接合方向と平行で直線状に構成した第２軌道に沿っ
   て移動可能に備えると共に，前記整合装置により回動さ
   れて停止した前記単板の前端接合面に対応する位置であ
   る，前記所定角度θと前記接合単板幅Ｌと前記回動軸の
   位置に基づいて算出された加圧位置まで移動したのち停
   止して，前記整合された先行単板の後端接合面と後続の
   単板の前端接合面を押圧して接合単板とする為の加圧装
   置と，前記第２軌道に沿って移動可能に備えると共に，
   前記接合単板を別途保持し，前記加圧装置が該接合単板
   の接合面の押圧を解除すると，該接合単板の最後尾に位
   置する単板の後端接合面を次に接合する後続の単板の前
   端接合面との接合に備えるべく，該接合単板を保持した
   状態で該第２軌道に沿って該単板の接合方向下手に向け
   て前記接合単板幅Ｌに相当する距離を移動して該接合単
   板を搬送する為の接合単板保持搬送装置と，を備えるこ
   とを特徴とする単板接合装置。
4. 【請求項４】 単板同士を，該単板の接合方向である，
   後述の接合面加工装置により接合面に加工された端部と
   直交する方向に接合する為の単板接合装置であって，接
   合する単板を保持した状態で直線状に構成した第１軌道
   に沿って移動して該単板を搬送する為の単板搬送装置
   と，前記単板搬送装置が該単板を搬送する方向と平行な
   該単板の両端部を接合面に加工すると共に，該接合面間
   の幅を所望する一定長さの接合単板幅Ｌに加工する為の
   接合単板幅調整機構を備えた接合面加工装置と，前記接
   合面の少なくとも一方の接合面に接着剤を塗布する為の
   塗布装置と，前記接着剤が塗布された単板を，該単板の
   搬送方向下手側の前記接合単板幅の方向と平行な端部よ
   りも該単板の搬送方向下手側の所定位置に設けた回動軸
   を回動中心として，該単板を含む平面とほぼ平行に該単
   板を所定角度θ回動して停止させることにより，該単板
   に先行して後述の加圧装置において待機する先行単板の
   後端接合面に後続の単板である該回動される単板の前端
   接合面を整合する為の，前記単板搬送装置に備えた整合
   装置と，前記整合装置により回動されて停止した前記単
   板の接合方向と平行で直線状に構成した第２軌道に沿っ
   て後述の加圧位置と後述の回避位置との間を移動可能に
   備えると共に，前記整合装置により回動されて停止した
   前記単板の前端接合面に対応する位置である，前記所定
   角度θと前記接合単板幅Ｌと前記回動軸の位置に基づい
   て算出された加圧位置まで移動したのち停止して，前記
   整合された先行単板の後端接合面と後続の単板の前端接
   合面を押圧して接合単板とし，該接合面の押圧を解除し
   た後は，後述の接合単板挾持搬送装置が該接合面を挾持
   する際にその妨げとならない位置である回避位置へ移動
   するように備えた加圧装置と，前記第２軌道に沿って後
   述の接合面挾持位置と後述の接合待機位置との間を移動
   可能に備えると共に，前記加圧装置が前記接合単板の接
   合面の押圧を解除して前記回避位置へ移動するのに伴っ
   て，該接合面に対応する位置である接合面挾持位置まで
   移動したのち停止して該接合面を別途挾持し，次いで該
   接合単板の最後尾に位置する単板の後端接合面を次に接
   合する後続の単板の前端接合面との接合に備えるべく，
   該接合面を挾持した状態で該単板の接合方向下手に向け
   て該接合面挾持位置から前記接合単板幅Ｌに相当する距
   離はなれた位置である接合待機位置まで移動して該接合
   単板を搬送する為の接合単板挾持搬送装置と，を備える
   ことを特徴とする単板接合装置。
5. 【請求項５】 生単板同士を，該生単板の接合方向であ
   る，後述の接合面加工装置により接合面に加工された端
   部と直交する方向に接合する為の生単板接合装置であっ
   て，接合する生単板を保持した状態で直線状に構成した
   第１軌道に沿って移動して該生単板を搬送する為の第１
   単板搬送装置と，前記第１単板搬送装置が該生単板を搬
   送する方向と平行な該生単板の両端部を接合面に加工す
   ると共に，該接合面間の幅を所定長さの接合単板幅にす
   る為の接合面加工装置と，前記両端部が接合面に加工さ
   れた生単板を別途保持すると共に，該接合面を乾燥する
   為の乾燥装置と，前記生単板を別途保持すると共に，前
   記第１単板搬送装置及び前記乾燥装置による該生単板の
   保持が解除されると，該生単板を保持した状態で前記第
   １軌道に沿って移動して該生単板を搬送する為の第２単
   板搬送装置と，前記乾燥された接合面の少なくとも一方
   の接合面に熱硬化性接着剤を塗布する為の塗布装置と，
   前記熱硬化性接着剤が塗布された生単板を，該生単板の
   搬送方向下手側の前記接合単板幅の方向と平行な端部よ
   りも該生単板の搬送方向下手側の所定位置に設けた回動
   軸を回動中心として，該生単板を含む平面とほぼ平行に
   該生単板を所定角度回動して停止させることにより，該
   生単板に先行して後述の加圧装置において待機する先行
   生単板の後端接合面に後続の生単板である該回動される
   生単板の前端接合面を整合する為の，前記第２単板搬送
   装置に備えた整合装置と，前記整合装置により回動され
   て停止した前記生単板の前端接合面に対応する位置に備
   えて，前記整合された先行生単板の後端接合面と後続の
   生単板の前端接合面を熱板により押圧して接合生単板と
   する為の加圧装置と，前記整合装置により回動されて停
   止した生単板の前記接合方向と平行で直線状に構成した
   第２軌道に沿って移動可能に備えると共に，前記接合生
   単板を別途保持し，前記加圧装置が該接合生単板の接合
   面の押圧を解除すると，該接合生単板の最後尾に位置す
   る生単板の後端接合面を次に接合する後続の生単板の前
   端接合面との接合に備えるべく，該接合生単板を保持し
   た状態で該第２軌道に沿って該生単板の接合方向下手に
   向けて前記所定長さの接合単板幅に相当する距離を移動
   して該接合生単板を搬送する為の接合生単板保持搬送装
   置と，を備えることを特徴とする生単板接合装置。
6. 【請求項６】 生単板同士を，該生単板の接合方向であ
   る，後述の接合面加工装置により接合面に加工された端
   部と直交する方向に接合する為の生単板接合装置であっ
   て，接合する生単板を保持した状態で直線状に構成した
   第１軌道に沿って移動して該生単板を搬送する為の第１
   単板搬送装置と，前記第１単板搬送装置が該生単板を搬
   送する方向と平行な該生単板の両端部を接合面に加工す
   ると共に，該接合面間の幅を所定長さの接合単板幅にす
   る為の接合面加工装置と，前記両端部が接合面に加工さ
   れた生単板を別途保持すると共に，該接合面を乾燥する
   為の乾燥装置と，前記生単板を別途保持すると共に，前
   記第１単板搬送装置及び前記乾燥装置による該生単板の
   保持が解除されると，該生単板を保持した状態で前記第
   １軌道に沿って移動して該生単板を搬送する為の第２単
   板搬送装置と，前記乾燥された接合面の少なくとも一方
   の接合面に熱硬化性接着剤を塗布する為の塗布装置と，
   前記熱硬化性接着剤が塗布された生単板を，該生単板の
   搬送方向下手側の前記接合単板幅の方向と平行な端部よ
   りも該生単板の搬送方向下手側の所定位置に設けた回動
   軸を回動中心として，該生単板を含む平面とほぼ平行に
   該生単板を所定角度回動して停止させることにより，該
   生単板に先行して後述の加圧装置において待機する先行
   生単板の後端接合面に後続の生単板である該回動される
   生単板の前端接合面を整合する為の，前記第２単板搬送
   装置に備えた整合装置と，前記整合装置により回動され
   て停止した前記生単板の接合方向と平行で直線状に構成
   した第２軌道に沿って後述の加圧位置と後述の回避位置
   との間を移動可能に備えると共に，前記整合装置により
   回動されて停止した前記生単板の前端接合面に対応する
   位置である加圧位置まで移動したのち停止して，前記整
   合された先行生単板の後端接合面と後続の生単板の前端
   接合面を熱板により押圧して接合生単板とし，該接合面
   の押圧を解除した後は，後述の接合生単板挾持搬送装置
   が該接合面を挾持する際にその妨げとならない位置であ
   る回避位置へ移動するように備えた加圧装置と，前記第
   ２軌道に沿って後述の接合面挾持位置と後述の接合待機
   位置との間を移動可能に備えると共に，前記加圧装置が
   前記接合生単板の接合面の押圧を解除して前記回避位置
   へ移動するのに伴って，該接合面に対応する位置である
   接合面挾持位置まで移動したのち停止して該接合面を熱
   板により別途挾持し，次いで該接合生単板の最後尾に位
   置する生単板の後端接合面を次に接合する後続の生単板
   の前端接合面との接合に備えるべく，該接合面を熱板に
   より挾持した状態で単板の接合方向下手に向けて該接合
   面挾持位置から前記所定長さの接合単板幅に相当する距
   離はなれた位置である接合待機位置まで移動して該接合
   生単板を搬送する為の接合生単板挾持搬送装置と，を備
   えることを特徴とする生単板接合装置。
7. 【請求項７】 生単板同士を，該生単板の接合方向であ
   る，後述の接合面加工装置により接合面に加工された端
   部と直交する方向に接合する為の生単板接合装置であっ
   て，接合する生単板を保持した状態で直線状に構成した
   第１軌道に沿って移動して該生単板を搬送する為の第１
   単板搬送装置と，前記第１単板搬送装置が該生単板を搬
   送する方向と平行な該生単板の両端部を接合面に加工す
   ると共に，該接合面間の幅を所望する一定長さの接合単
   板幅Ｌに加工する為の接合単板幅調整機構を備えた接合
   面加工装置と，前記両端部が接合面に加工された生単板
   を別途保持すると共に，該接合面を乾燥する為の乾燥装
   置と，前記生単板を別途保持すると共に，前記第１単板
   搬送装置及び前記乾燥装置による該生単板の保持が解除
   されると，該生単板を保持した状態で前記第１軌道に沿
   って移動して該生単板を搬送する為の第２単板搬送装置
   と，前記乾燥された接合面の少なくとも一方の接合面に
   熱硬化性接着剤を塗布する為の塗布装置と，前記熱硬化
   性接着剤が塗布された生単板を，該生単板の搬送方向下
   手側の前記接合単板幅の方向と平行な端部よりも該生単
   板の搬送方向下手側の所定位置に設けた回動軸を回動中
   心として，該生単板を含む平面とほぼ平行に該生単板を
   所定角度θ回動して停止させることにより，該生単板に
   先行して後述の加圧装置において待機する先行生単板の
   後端接合面に後続の生単板である該回動される生単板の
   前端接合面を整合する為の，前記第２単板搬送装置に備
   えた整合装置と，前記整合装置により回動されて停止し
   た前記生単板の接合方向と平行で直線状に構成した第２
   軌道に沿って移動可能に備えると共に，前記整合装置に
   より回動されて停止した前記生単板の前端接合面に対応
   する位置である，前記所定角度θと前記接合単板幅Ｌと
   前記回動軸の位置に基づいて算出された加圧位置まで移
   動したのち停止して，前記整合された先行生単板の後端
   接合面と後続の生単板の前端接合面を熱板により押圧し
   て接合生単板とする為の加圧装置と，前記第２軌道に沿
   って移動可能に備えると共に，前記接合生単板を別途保
   持し，前記加圧装置が該接合生単板の接合面の押圧を解
   除すると，該接合生単板の最後尾に位置する生単板の後
   端接合面を次に接合する後続の生単板の前端接合面との
   接合に備えるべく，該接合生単板を保持した状態で該第
   ２軌道に沿って該生単板の接合方向下手に向けて前記接
   合単板幅Ｌに相当する距離を移動して該接合生単板を搬
   送する為の接合生単板保持搬送装置と，を備えることを
   特徴とする生単板接合装置。
8. 【請求項８】 生単板同士を，該生単板の接合方向であ
   る，後述の接合面加工装置により接合面に加工された端
   部と直交する方向に接合する為の生単板接合装置であっ
   て，接合する生単板を保持した状態で直線状に構成した
   第１軌道に沿って移動して該生単板を搬送する為の第１
   単板搬送装置と，前記第１単板搬送装置が該生単板を搬
   送する方向と平行な該生単板の両端部を接合面に加工す
   ると共に，該接合面間の幅を所望する一定長さの接合単
   板幅Ｌに加工する為の接合単板幅調整機構を備えた接合
   面加工装置と，前記両端部が接合面に加工された生単板
   を別途保持すると共に，該接合面を乾燥する為の乾燥装
   置と，前記生単板を別途保持すると共に，前記第１単板
   搬送装置及び前記乾燥装置による該生単板の保持が解除
   されると，該生単板を保持した状態で前記第１軌道に沿
   って移動して該生単板を搬送する為の第２単板搬送装置
   と，前記乾燥された接合面の少なくとも一方の接合面に
   熱硬化性接着剤を塗布する為の塗布装置と，前記熱硬化
   性接着剤が塗布された生単板を，該生単板の搬送方向下
   手側の前記接合単板幅の方向と平行な端部よりも該生単
   板の搬送方向下手側の所定位置に設けた回動軸を回動中
   心として，該生単板を含む平面とほぼ平行に該生単板を
   所定角度θ回動して停止させることにより，該生単板に
   先行して後述の加圧装置において待機する先行生単板の
   後端接合面に後続の生単板である該回動される生単板の
   前端接合面を整合する為の，前記第２単板搬送装置に備
   えた整合装置と，前記整合装置により回動されて停止し
   た前記生単板の接合方向と平行で直線状に構成した第２
   軌道に沿って後述の加圧位置と後述の回避位置との間を
   移動可能に備えると共に，前記整合装置により回動され
   て停止した前記単板の前端接合面に対応する位置であ
   る，前記所定角度θと前記接合単板幅Ｌと前記回動軸の
   位置に基づいて算出された加圧位置まで移動したのち停
   止して，前記整合された先行生単板の後端接合面と後続
   の生単板の前端接合面を熱板により押圧して接合生単板
   とし，該接合面の押圧を解除した後は，後述の接合生単
   板挾持搬送装置が該接合面を挾持する際にその妨げとな
   らない位置である回避位置へ移動するように備えた加圧
   装置と，前記第２軌道に沿って後述の接合面挾持位置と
   後述の接合待機位置との間を移動可能に備えると共に，
   前記加圧装置が前記接合生単板の接合面の押圧を解除し
   て前記回避位置へ移動するのに伴って，該接合面に対応
   する位置である接合面挾持位置まで移動したのち停止し
   て該接合面を熱板により別途挾持し，次いで該接合生単
   板の最後尾に位置する生単板の後端接合面を次に接合す
   る後続の生単板の前端接合面との接合に備えるべく，該
   接合面を該熱板により挾持した状態で該生単板の接合方
   向下手に向けて該接合面挾持位置から前記接合単板幅Ｌ
   に相当する距離はなれた位置である接合待機位置まで移
   動して該接合生単板を搬送する為の接合生単板挾持搬送
   装置と，を備えることを特徴とする生単板接合装置。