JPH11216702A - ベニヤ単板の縦はぎ方法 - Google Patents
ベニヤ単板の縦はぎ方法Info
- Publication number
- JPH11216702A JPH11216702A JP3432698A JP3432698A JPH11216702A JP H11216702 A JPH11216702 A JP H11216702A JP 3432698 A JP3432698 A JP 3432698A JP 3432698 A JP3432698 A JP 3432698A JP H11216702 A JPH11216702 A JP H11216702A
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- Japan
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- veneer
- scarf
- defective
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長さ、巾、厚み等の不良部分のあるベニヤ単
板はスカーフ切削せずに不良単板の堆積場所へ堆積し、
良品ベニヤ単板のみスカーフ切削することにより接合精
度の高い優良製品を得るようにした。 【解決手段】 繊維方向の両端縁が略平行状態のベニヤ
単板を繊維方向の直交方向に供給し、前記ベニヤ単板の
両端縁を移送方向に平行状態に整合した後、前記両端縁
を一方は上向きに、他の一方は下向きのスカーフ斜面に
切削してスカーフ単板とし、前記スカーフ単板の上向き
のスカーフ斜面に接着剤を塗布した後、前記上向きのス
カーフ斜面を、接合部において待機中の先行スカ−フ単
板の下向きのスカーフ斜面に一体に接合するベニヤ単板
の縦はぎ方法において、両端縁整合後のベニヤ単板をス
カーフ切削前にベニヤ単板の長さ、巾、厚みを検出して
不良単板と判別された時はスカーフ切削せずに該不良単
板を通過させて不良単板堆積場所に堆積するようにした
こと。
板はスカーフ切削せずに不良単板の堆積場所へ堆積し、
良品ベニヤ単板のみスカーフ切削することにより接合精
度の高い優良製品を得るようにした。 【解決手段】 繊維方向の両端縁が略平行状態のベニヤ
単板を繊維方向の直交方向に供給し、前記ベニヤ単板の
両端縁を移送方向に平行状態に整合した後、前記両端縁
を一方は上向きに、他の一方は下向きのスカーフ斜面に
切削してスカーフ単板とし、前記スカーフ単板の上向き
のスカーフ斜面に接着剤を塗布した後、前記上向きのス
カーフ斜面を、接合部において待機中の先行スカ−フ単
板の下向きのスカーフ斜面に一体に接合するベニヤ単板
の縦はぎ方法において、両端縁整合後のベニヤ単板をス
カーフ切削前にベニヤ単板の長さ、巾、厚みを検出して
不良単板と判別された時はスカーフ切削せずに該不良単
板を通過させて不良単板堆積場所に堆積するようにした
こと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維方向を製品の
長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行合板、
またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板積層材
を生産するベニヤ単板の縦はぎ装置に関するものであ
る。
長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行合板、
またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板積層材
を生産するベニヤ単板の縦はぎ装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種ベニヤ単板の縦はぎ装置
は、例えば特願平９−３１３００号、特願平９−３４２
０９５号ベニヤ単板の縦はぎ装置や特願平９−２８４３
３６号ベニヤ単板の縦はぎ方法等が開示されている。
は、例えば特願平９−３１３００号、特願平９−３４２
０９５号ベニヤ単板の縦はぎ装置や特願平９−２８４３
３６号ベニヤ単板の縦はぎ方法等が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記縦はぎ方法および
装置は、繊維方向の両端縁が略平行状態のベニヤ単板を
繊維方向の直交方向に供給し、前記ベニヤ単板の両端縁
を移送方向に平行状態に整合した後、前記両端縁を一方
は上向きに、他の一方は下向きのスカーフ斜面に切削し
てスカーフ単板とし、前記スカーフ単板の上向きのスカ
ーフ斜面に接着剤を塗布した後、前記上向きのスカーフ
斜面を、接合部において待機中の先行スカ−フ単板の下
向きのスカーフ斜面に一体に接合するものであるから、
供給されるベニヤ単板の長さおよび巾が短かったり、厚
みが不足したり、一部欠けや重なりがあると機械が停止
して生産性が低下するか、またはそのまま接合されると
接合製品が不良品となり歩留りが低下する等の重大な問
題点があった。
装置は、繊維方向の両端縁が略平行状態のベニヤ単板を
繊維方向の直交方向に供給し、前記ベニヤ単板の両端縁
を移送方向に平行状態に整合した後、前記両端縁を一方
は上向きに、他の一方は下向きのスカーフ斜面に切削し
てスカーフ単板とし、前記スカーフ単板の上向きのスカ
ーフ斜面に接着剤を塗布した後、前記上向きのスカーフ
斜面を、接合部において待機中の先行スカ−フ単板の下
向きのスカーフ斜面に一体に接合するものであるから、
供給されるベニヤ単板の長さおよび巾が短かったり、厚
みが不足したり、一部欠けや重なりがあると機械が停止
して生産性が低下するか、またはそのまま接合されると
接合製品が不良品となり歩留りが低下する等の重大な問
題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、繊維方向の両端縁が略平行状態の
ベニヤ単板を繊維方向の直交方向に供給し、前記ベニヤ
単板の両端縁を移送方向に平行状態に整合した後、前記
両端縁を一方は上向きに、他の一方は下向きのスカーフ
斜面に切削してスカーフ単板とし、前記スカーフ単板の
上向きのスカーフ斜面に接着剤を塗布した後、前記上向
きのスカーフ斜面を、接合部において待機中の先行スカ
−フ単板の下向きのスカーフ斜面に一体に接合するベニ
ヤ単板の縦はぎ方法において、両端縁整合後のベニヤ単
板をスカーフ切削前にベニヤ単板の長さ、巾、厚みを検
出して不良単板と判別された時はスカーフ切削せずに該
不良単板を通過させて不良単板堆積場所に堆積するよう
にしたことを特徴とするものである。
することを目的とし、繊維方向の両端縁が略平行状態の
ベニヤ単板を繊維方向の直交方向に供給し、前記ベニヤ
単板の両端縁を移送方向に平行状態に整合した後、前記
両端縁を一方は上向きに、他の一方は下向きのスカーフ
斜面に切削してスカーフ単板とし、前記スカーフ単板の
上向きのスカーフ斜面に接着剤を塗布した後、前記上向
きのスカーフ斜面を、接合部において待機中の先行スカ
−フ単板の下向きのスカーフ斜面に一体に接合するベニ
ヤ単板の縦はぎ方法において、両端縁整合後のベニヤ単
板をスカーフ切削前にベニヤ単板の長さ、巾、厚みを検
出して不良単板と判別された時はスカーフ切削せずに該
不良単板を通過させて不良単板堆積場所に堆積するよう
にしたことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【０００６】図１は本発明の実施の一例を示す斜視図、
図２は同作動順序を示す説明図、図３〜４は従来の方法
によるベニヤ単板の接合の各例を示すものである。
図２は同作動順序を示す説明図、図３〜４は従来の方法
によるベニヤ単板の接合の各例を示すものである。
【０００７】１は供給工程で、吸着搬送機構または刺着
搬送機構等を利用して厚みが１〜４ミリ、巾および長さ
が１メートルの繊維方向の両端縁１ａ，１ａが略平行状
態の略方形ベニヤ単板または１メートル×２メートル程
度の矩形ベニヤ単板のあるいは平行四辺形（菱形）また
は台形状等のベニヤ単板Ｖを積山の最上面から１枚づつ
順次繊維方向の直交方向に供給するものである。
搬送機構等を利用して厚みが１〜４ミリ、巾および長さ
が１メートルの繊維方向の両端縁１ａ，１ａが略平行状
態の略方形ベニヤ単板または１メートル×２メートル程
度の矩形ベニヤ単板のあるいは平行四辺形（菱形）また
は台形状等のベニヤ単板Ｖを積山の最上面から１枚づつ
順次繊維方向の直交方向に供給するものである。
【０００８】２は端縁整合工程で、前記ベニヤ単板Ｖの
両端縁１ａ，１ａを移送方向に平行状態に整合するもの
であって、その整合手段は一方の定規２ａを固定し、他
の一方の定規２ａ’を図示してないがエアーシリンダー
等の往復作動装置により移動させて整合する片側定規方
式とするか、両方の定規２ａ’，２ａ’を中央に向けて
移動させて整合するセンター定規方式とするか、任意で
ある。またベニヤ単板Ｖの搬送方向（繊維方向の直交方
向）は図示してないが、下面搬送コンベヤと該コンベヤ
上の適宜位置に配設した光電スイッチ等からなる検知器
により、その前縁部または後縁部を検知してコンベヤを
停止制御して整合する搬送制御方式等を利用して整合す
るものである。
両端縁１ａ，１ａを移送方向に平行状態に整合するもの
であって、その整合手段は一方の定規２ａを固定し、他
の一方の定規２ａ’を図示してないがエアーシリンダー
等の往復作動装置により移動させて整合する片側定規方
式とするか、両方の定規２ａ’，２ａ’を中央に向けて
移動させて整合するセンター定規方式とするか、任意で
ある。またベニヤ単板Ｖの搬送方向（繊維方向の直交方
向）は図示してないが、下面搬送コンベヤと該コンベヤ
上の適宜位置に配設した光電スイッチ等からなる検知器
により、その前縁部または後縁部を検知してコンベヤを
停止制御して整合する搬送制御方式等を利用して整合す
るものである。
【０００９】３は前記端縁整合後のベニヤ単板Ｖの移送
方向後端縁１ｂを前記両端縁１ａ，１ａに対し切断刃３
ａ等により直交状に切断し、接合基準縁１ｂ’を形成す
る接合基準縁形成工程であって、図１，２示のように前
記供給工程１と前記端縁整合工程２間に設けられ、前記
端縁整合後のベニヤ単板Ｖを一旦供給工程１側へ逆移送
して切断を行うものである。なお、前記接合基準縁形成
工程３はこれを前記端縁整合工程２の下流側に設け、前
記端縁整合後のベニヤ単板Ｖの移送方向前端縁１ｃを前
記両端縁１ａ，１ａに対し直交状に切断し、接合基準縁
１ｃ’を形成するようにしてもよい。
方向後端縁１ｂを前記両端縁１ａ，１ａに対し切断刃３
ａ等により直交状に切断し、接合基準縁１ｂ’を形成す
る接合基準縁形成工程であって、図１，２示のように前
記供給工程１と前記端縁整合工程２間に設けられ、前記
端縁整合後のベニヤ単板Ｖを一旦供給工程１側へ逆移送
して切断を行うものである。なお、前記接合基準縁形成
工程３はこれを前記端縁整合工程２の下流側に設け、前
記端縁整合後のベニヤ単板Ｖの移送方向前端縁１ｃを前
記両端縁１ａ，１ａに対し直交状に切断し、接合基準縁
１ｃ’を形成するようにしてもよい。
【００１０】４はスカーフ切削工程で、前記端縁整合工
程２で整合され、かつ移送方向後端側に接合基準縁１
ｂ’を形成されたベニヤ単板Ｖを上下方向から挾持し乍
ら移送する移送手段（図示せず）によりスカーフ切削場
所まで移送し、該切削場所で移送方向の直交方向の両端
縁付近を挾持バー等により適宜の加圧力で上下方向から
挾持させた後、両端縁１ａ，１ａを切削する丸鋸Ｃを作
動させて一方の端縁を上向きのスカーフ面に、また他の
一方の端縁を下向きのスカーフ面に切削したスカーフ単
板Ｓを得るものである。
程２で整合され、かつ移送方向後端側に接合基準縁１
ｂ’を形成されたベニヤ単板Ｖを上下方向から挾持し乍
ら移送する移送手段（図示せず）によりスカーフ切削場
所まで移送し、該切削場所で移送方向の直交方向の両端
縁付近を挾持バー等により適宜の加圧力で上下方向から
挾持させた後、両端縁１ａ，１ａを切削する丸鋸Ｃを作
動させて一方の端縁を上向きのスカーフ面に、また他の
一方の端縁を下向きのスカーフ面に切削したスカーフ単
板Ｓを得るものである。
【００１１】５は接着剤塗布工程で、前記スカーフ単板
Ｓの上向きに切削されたスカーフ面にホットメルト等の
熱可塑性接着剤Ｈまたは尿素樹脂，変性フェノール樹脂
等の熱硬化型接着剤Ｈを塗布するものである。
Ｓの上向きに切削されたスカーフ面にホットメルト等の
熱可塑性接着剤Ｈまたは尿素樹脂，変性フェノール樹脂
等の熱硬化型接着剤Ｈを塗布するものである。
【００１２】６は接合工程で、先行して待機中のスカー
フ単板Ｓの下向きのスカーフ面に接着剤Ｈの塗布された
上向きのスカーフ面を当接させて、これを上下方向から
圧締盤Ａにより所定圧力，所定温度で冷圧または熱圧し
て連続帯状の縦はぎ単板Ｒを得るものである。
フ単板Ｓの下向きのスカーフ面に接着剤Ｈの塗布された
上向きのスカーフ面を当接させて、これを上下方向から
圧締盤Ａにより所定圧力，所定温度で冷圧または熱圧し
て連続帯状の縦はぎ単板Ｒを得るものである。
【００１３】７は前記供給工程１から搬出されるベニヤ
単板Ｖの長さＬ、巾Ｗを検知する光電スイッチや、厚み
を検知するリミットスイッチ等からなるセンサーで、前
記ベニヤ単板Ｖが不良単板１ｆである場合は該センサー
７からの検知信号を図示してないがシーケンサー等の制
御器に伝えて前記スカーフ切削工程４の作動を休止させ
ると共に該スカーフ切削工程４と接合工程６との間に設
けたローラー８Ａとエアーシリンダー８Ｂ等からなるピ
ンチロール８により昇降テーブル等が設置された不良単
板堆積場所に不良単板１ｆを搬出するものである。
単板Ｖの長さＬ、巾Ｗを検知する光電スイッチや、厚み
を検知するリミットスイッチ等からなるセンサーで、前
記ベニヤ単板Ｖが不良単板１ｆである場合は該センサー
７からの検知信号を図示してないがシーケンサー等の制
御器に伝えて前記スカーフ切削工程４の作動を休止させ
ると共に該スカーフ切削工程４と接合工程６との間に設
けたローラー８Ａとエアーシリンダー８Ｂ等からなるピ
ンチロール８により昇降テーブル等が設置された不良単
板堆積場所に不良単板１ｆを搬出するものである。
【００１４】なお、本実施例では整合工程の手前に接合
基準縁形成工程３を設けているが特願平９−３１３００
号のように接合基準縁を合わせる必要がなければ省略し
てもよいことは勿論である。
基準縁形成工程３を設けているが特願平９−３１３００
号のように接合基準縁を合わせる必要がなければ省略し
てもよいことは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上詳述したように、繊維方向
の両端縁が略平行状態のベニヤ単板を繊維方向の直交方
向に供給し、前記ベニヤ単板の両端縁を移送方向に平行
状態に整合した後、前記両端縁を一方は上向きに、他の
一方は下向きのスカーフ斜面に切削してスカーフ単板と
し、前記スカーフ単板の上向きのスカーフ斜面に接着剤
を塗布した後、前記上向きのスカーフ斜面を、接合部に
おいて待機中の先行スカ−フ単板の下向きのスカーフ斜
面に一体に接合するベニヤ単板の縦はぎ方法において、
両端縁整合後のベニヤ単板をスカーフ切削前にベニヤ単
板の長さ、巾、厚みを検出して不良単板と判別された時
はスカーフ切削せずに該不良単板を通過させて不良単板
堆積場所に堆積するようにしたものであるから、ベニヤ
単板の長さ、巾、厚み等の不良部分があったものが搬入
されても、該不良単板はスカーフ処理されることなく不
良単板の堆積場所に一旦堆積されるので機械を停止する
ことがなく生産性が安定し、また長さや巾、厚みが不足
した不良単板の介在しない接合精度の極めて高い優良製
品を安定して生産することが出来たものであり、実施効
果の顕著なものである。
の両端縁が略平行状態のベニヤ単板を繊維方向の直交方
向に供給し、前記ベニヤ単板の両端縁を移送方向に平行
状態に整合した後、前記両端縁を一方は上向きに、他の
一方は下向きのスカーフ斜面に切削してスカーフ単板と
し、前記スカーフ単板の上向きのスカーフ斜面に接着剤
を塗布した後、前記上向きのスカーフ斜面を、接合部に
おいて待機中の先行スカ−フ単板の下向きのスカーフ斜
面に一体に接合するベニヤ単板の縦はぎ方法において、
両端縁整合後のベニヤ単板をスカーフ切削前にベニヤ単
板の長さ、巾、厚みを検出して不良単板と判別された時
はスカーフ切削せずに該不良単板を通過させて不良単板
堆積場所に堆積するようにしたものであるから、ベニヤ
単板の長さ、巾、厚み等の不良部分があったものが搬入
されても、該不良単板はスカーフ処理されることなく不
良単板の堆積場所に一旦堆積されるので機械を停止する
ことがなく生産性が安定し、また長さや巾、厚みが不足
した不良単板の介在しない接合精度の極めて高い優良製
品を安定して生産することが出来たものであり、実施効
果の顕著なものである。
【図１】本発明の実施の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の同作動順序を示す説明図である。
【図３】不良単板例を示す説明図である。
１ 供給工程 １ａ 端縁 １ｂ 後端縁 １ｂ’接合基準縁 １ｃ 前端縁 １ｃ’接合基準縁 １ｆ 不良単板 ２ 端縁整合工程 ２ａ 定規 ２ａ’ 定規 ３ 接合基準縁形成工程 ３ａ 切断刃 ４ スカーフ切削工程 ５ 接着剤塗布工程 ６ 接合工程 ７ センサー ８ ピンチロール ８ａ ローラー ８ｂ エアーシリンダー Ｖ ベニヤ単板 Ｃ 丸鋸 Ｓ スカーフ単板 Ｈ 接着剤 Ａ 圧締盤 Ｒ 縦はぎ単板 Ｌ 繊維方向の長さ Ｗ 繊維方向の直交方向の巾
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維方向の両端縁が略平行状態のベニヤ
単板を繊維方向の直交方向に供給し、前記ベニヤ単板の
両端縁を移送方向に平行状態に整合した後、前記両端縁
を一方は上向きに、他の一方は下向きのスカーフ斜面に
切削してスカーフ単板とし、前記スカーフ単板の上向き
のスカーフ斜面に接着剤を塗布した後、前記上向きのス
カーフ斜面を、接合部において待機中の先行スカ−フ単
板の下向きのスカーフ斜面に一体に接合するベニヤ単板
の縦はぎ方法において、両端縁整合後のベニヤ単板をス
カーフ切削前にベニヤ単板の長さ、巾、厚みを検出して
不良単板と判別された時はスカーフ切削せずに該不良単
板を通過させて不良単板堆積場所に堆積するようにした
ことを特徴とするベニヤ単板の縦はぎ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3432698A JPH11216702A (ja) | 1998-01-31 | 1998-01-31 | ベニヤ単板の縦はぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3432698A JPH11216702A (ja) | 1998-01-31 | 1998-01-31 | ベニヤ単板の縦はぎ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216702A true JPH11216702A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12411043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3432698A Pending JPH11216702A (ja) | 1998-01-31 | 1998-01-31 | ベニヤ単板の縦はぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216702A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102343604A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 李迎超 | 单板无限接长机 |
| CN104842411A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-08-19 | 北京林业大学 | 一种梯形单元集成材拼板技术 |
| CN104842412A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-08-19 | 北京林业大学 | 一种异形单元集成材拼板技术 |
| CN108360791A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-03 | 温州大学瓯江学院 | 一种便于管理的建筑方法 |
| CN114872146A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-09 | 史伟杰 | 一种绿色无醛胶合板的制备工艺 |
-
1998
- 1998-01-31 JP JP3432698A patent/JPH11216702A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102343604A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 李迎超 | 单板无限接长机 |
| CN104842411A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-08-19 | 北京林业大学 | 一种梯形单元集成材拼板技术 |
| CN104842412A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-08-19 | 北京林业大学 | 一种异形单元集成材拼板技术 |
| CN108360791A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-03 | 温州大学瓯江学院 | 一种便于管理的建筑方法 |
| CN114872146A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-09 | 史伟杰 | 一种绿色无醛胶合板的制备工艺 |
| CN114872146B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-10-31 | 广西容县飞兴达林产工业有限公司 | 一种绿色无醛胶合板的制备工艺 |
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