JP2577780Y2 - 集成材用接合装置 - Google Patents
集成材用接合装置Info
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- JP2577780Y2 JP2577780Y2 JP1993059705U JP5970593U JP2577780Y2 JP 2577780 Y2 JP2577780 Y2 JP 2577780Y2 JP 1993059705 U JP1993059705 U JP 1993059705U JP 5970593 U JP5970593 U JP 5970593U JP 2577780 Y2 JP2577780 Y2 JP 2577780Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、端部にフィンガ−ジ
ョイント加工を施した短尺材を次々に接合して長尺の集
成材とする集成材用接合装置、特に垂直形フィンガ−ジ
ョイントの接合部のいわゆるメチ・オチの段差を矯正し
且つ強固に接合固定することの出来る集成材用接合装置
に関する。
ョイント加工を施した短尺材を次々に接合して長尺の集
成材とする集成材用接合装置、特に垂直形フィンガ−ジ
ョイントの接合部のいわゆるメチ・オチの段差を矯正し
且つ強固に接合固定することの出来る集成材用接合装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】板材（短尺材）をフィンガ−加工して接
合し長尺材とする集成材の加工方法には板厚方向にフィ
ンガ−を形成し接合する水平形フィンガ−ジョイント
と、板材に対して縦方向（垂直方向）にフィンガ−を形
成して接合する垂直形フィンガ−ジョイントとがある。
集成材を形成する場合、短尺材に水分が含まれていると
接着剤の接着性能に著しい影響を及ぼすためある程度乾
燥させてから接合作業を行うが、板材の種類によっては
乾燥させると図６（Ａ）に示すようにひねりや曲がり
（反り）が生じ、この状態で垂直形フィンガ−ジョイン
ト接合を行うと、図６（Ｂ）に示すようにメチ・オチの
段差を生じることがある。このため集成材を製作する場
合には曲がりやひねりの少ない短尺材を使用するか、接
合部分に段差が生じた場合には集成材の表面を均一にな
るまで切削加工してこの段差を除去する等の方法が採ら
れている。
合し長尺材とする集成材の加工方法には板厚方向にフィ
ンガ−を形成し接合する水平形フィンガ−ジョイント
と、板材に対して縦方向（垂直方向）にフィンガ−を形
成して接合する垂直形フィンガ−ジョイントとがある。
集成材を形成する場合、短尺材に水分が含まれていると
接着剤の接着性能に著しい影響を及ぼすためある程度乾
燥させてから接合作業を行うが、板材の種類によっては
乾燥させると図６（Ａ）に示すようにひねりや曲がり
（反り）が生じ、この状態で垂直形フィンガ−ジョイン
ト接合を行うと、図６（Ｂ）に示すようにメチ・オチの
段差を生じることがある。このため集成材を製作する場
合には曲がりやひねりの少ない短尺材を使用するか、接
合部分に段差が生じた場合には集成材の表面を均一にな
るまで切削加工してこの段差を除去する等の方法が採ら
れている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記するように垂直形
フィンガ−ジョイント加工によりある程度ひねりや曲が
りのある短尺材を接合し長尺材とする場合メチ・オチの
段差が生じることは避けられず、表面を二次加工しなけ
ればならないがこの段差の大きさは木の種類によっても
相違する。例えば、米松、米栂、米杉等はヒネリや曲が
りは少ないがカラ松はヒネリが大きい等のクセがあり、
それそれ集成材として適、不敵がある。集成材のメチ・
オチの段差を除去するための切削加工を行う場合、図６
（Ｂ）に示すように、一方の側にｄの段差が生じると他
方の側にもｄの段差が生じるのでこれらの段差を除去す
るためには相当大幅な深さまで表面を切削加工しなけれ
ばならない。従って短尺材の曲がりやひねりが大きいと
メチ・オチの段差もかなり大きくなり、集成材の歩留り
も悪く集成材の商品としての品質、価値も低下するとい
う問題があった。また集成材にはフィンガ−ジョイント
接合部が完全に密着接合されず隙間も生じやすいという
問題があった。
フィンガ−ジョイント加工によりある程度ひねりや曲が
りのある短尺材を接合し長尺材とする場合メチ・オチの
段差が生じることは避けられず、表面を二次加工しなけ
ればならないがこの段差の大きさは木の種類によっても
相違する。例えば、米松、米栂、米杉等はヒネリや曲が
りは少ないがカラ松はヒネリが大きい等のクセがあり、
それそれ集成材として適、不敵がある。集成材のメチ・
オチの段差を除去するための切削加工を行う場合、図６
（Ｂ）に示すように、一方の側にｄの段差が生じると他
方の側にもｄの段差が生じるのでこれらの段差を除去す
るためには相当大幅な深さまで表面を切削加工しなけれ
ばならない。従って短尺材の曲がりやひねりが大きいと
メチ・オチの段差もかなり大きくなり、集成材の歩留り
も悪く集成材の商品としての品質、価値も低下するとい
う問題があった。また集成材にはフィンガ−ジョイント
接合部が完全に密着接合されず隙間も生じやすいという
問題があった。
【０００４】この考案は上記する課題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とする所は集成材接合部のメチ・
オチの段差が大きくても小さくてもこの段差を除去し且
つ接合部も密着接合させ、仕上加工に際しても最小の切
削加工で済ませることの出来る集成材用接合装置を提供
することにある。
ものであり、その目的とする所は集成材接合部のメチ・
オチの段差が大きくても小さくてもこの段差を除去し且
つ接合部も密着接合させ、仕上加工に際しても最小の切
削加工で済ませることの出来る集成材用接合装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この考案は上記す
る課題を解決するために、集成材用接合装置が、板材を
押さえるピンチロ−ルと送材機構とより成る仮締め用送
り装置と、板材を押さえるピンチロ−ルと送材機構とよ
り成るプレス用送り装置と、フィンガ−ジョイント接合
された板材をプレスするプレスクランプ装置と、高周波
発振装置が組み込まれ板材を押さえ且つ挟むための熱板
を上下に備えた高周波プレスと、前記高周波プレスの後
部に設置されフィンガ−ジョイント接合された板材を押
圧するプレスクランプ装置と、該プレスクランプ装置の
水平駆動装置と、板材に印したマ−クを感知するマ−ク
センサと、該マ−クセンサのマ−ク感知により前記仮締
め用送り装置とプレス用送り装置と高周波プレスと前記
二つのプレスクランプ装置及び水平駆動装置を制御する
演算処理装置と、より成ることを特徴とする。
る課題を解決するために、集成材用接合装置が、板材を
押さえるピンチロ−ルと送材機構とより成る仮締め用送
り装置と、板材を押さえるピンチロ−ルと送材機構とよ
り成るプレス用送り装置と、フィンガ−ジョイント接合
された板材をプレスするプレスクランプ装置と、高周波
発振装置が組み込まれ板材を押さえ且つ挟むための熱板
を上下に備えた高周波プレスと、前記高周波プレスの後
部に設置されフィンガ−ジョイント接合された板材を押
圧するプレスクランプ装置と、該プレスクランプ装置の
水平駆動装置と、板材に印したマ−クを感知するマ−ク
センサと、該マ−クセンサのマ−ク感知により前記仮締
め用送り装置とプレス用送り装置と高周波プレスと前記
二つのプレスクランプ装置及び水平駆動装置を制御する
演算処理装置と、より成ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】この考案の集成材用接合装置を上記手段とした
場合の作用について添付図（図１乃至図３）とこれらの
符号を用いて説明する。 （１）先ず、メチ・オチの段差が小さい場合、 前方にはプレス用送り装置８で押さえた板材（短尺
材）Ｗを置き、次いで仮締め用送り装置３でもう一方の
板材Ｗを送り出し、図４に示すようにＱ部でこれらの板
材のフィンガ−ジョイント部を接合し仮締めする。接
合された板材Ｗをプレス用送り装置８で送り、予めフィ
ンガ−ジョイント接合部から一定の距離（Ｌ）に印して
おいた板材Ｗのマ−クをマ−クセンサ１８が感知すると
前記高周波プレス１４のセンタ−に板材Ｗの接合部が来
る位置で停止する。油圧式の高周波プレス１４が下
り、メチ・オチの段差をその圧力で矯正する。そして接
着剤を乾かすため熱板１４ａ及び１４ｂが上下で板材Ｗ
を挟む。プレスクランプ１３及び１５のプレス板１３
ａ及び１５ａが下がり同時に板材Ｗを押さえる。次
に、水平駆動装置１６で板材Ｗを挟持させた状態のプレ
スクランプ１５を水平方向に移動させ所定時間後その場
で停止させる。この時、図５に示すように、フィンガ−
ジョイント部は完全に密着接合される。次に高周波発
振装置１４で高周波を一定時間発振し、数秒停止し養生
する。 （２）次に、メチ・オチの段差が大きい場合、 前方にはプレス用送り装置８で押さえた板材（短尺
材）Ｗを置き、次いで仮締め用送り装置３でもう一方の
板材Ｗを送り出し、図４に示すようにＱ部でこれらの板
材のフィンガ−ジョイント部を接合し仮締めする。接
合された板材Ｗをプレス用送り装置８で送りマ−クセン
サ１７が予め印しておいた板材Ｗのマ−クを感知すると
前記プレスクランプ１３のセンタ−に板材Ｗの接合部が
来る位置で停止する。プレスクランプ装置１３のプレ
ス板１３ａが下り、メチ・オチの段差をその圧力で矯正
する。次に、該プレスクランプ装置１３のプレス板１
３ａを上げ、前記プレス用送り装置８で板材Ｗを前進さ
せる。予めフィンガ−ジョイント接合部から一定の距
離（Ｌ）に印しておいた板材Ｗのマ−クをマ−クセンサ
１８が感知すると前記高周波プレス１４のセンタ−に板
材Ｗの接合部が来る位置で停止する。後は上記（１）
の乃至と同様に作動する。即ち、この場合メチ・オ
チの段差を二度矯正することになる。
場合の作用について添付図（図１乃至図３）とこれらの
符号を用いて説明する。 （１）先ず、メチ・オチの段差が小さい場合、 前方にはプレス用送り装置８で押さえた板材（短尺
材）Ｗを置き、次いで仮締め用送り装置３でもう一方の
板材Ｗを送り出し、図４に示すようにＱ部でこれらの板
材のフィンガ−ジョイント部を接合し仮締めする。接
合された板材Ｗをプレス用送り装置８で送り、予めフィ
ンガ−ジョイント接合部から一定の距離（Ｌ）に印して
おいた板材Ｗのマ−クをマ−クセンサ１８が感知すると
前記高周波プレス１４のセンタ−に板材Ｗの接合部が来
る位置で停止する。油圧式の高周波プレス１４が下
り、メチ・オチの段差をその圧力で矯正する。そして接
着剤を乾かすため熱板１４ａ及び１４ｂが上下で板材Ｗ
を挟む。プレスクランプ１３及び１５のプレス板１３
ａ及び１５ａが下がり同時に板材Ｗを押さえる。次
に、水平駆動装置１６で板材Ｗを挟持させた状態のプレ
スクランプ１５を水平方向に移動させ所定時間後その場
で停止させる。この時、図５に示すように、フィンガ−
ジョイント部は完全に密着接合される。次に高周波発
振装置１４で高周波を一定時間発振し、数秒停止し養生
する。 （２）次に、メチ・オチの段差が大きい場合、 前方にはプレス用送り装置８で押さえた板材（短尺
材）Ｗを置き、次いで仮締め用送り装置３でもう一方の
板材Ｗを送り出し、図４に示すようにＱ部でこれらの板
材のフィンガ−ジョイント部を接合し仮締めする。接
合された板材Ｗをプレス用送り装置８で送りマ−クセン
サ１７が予め印しておいた板材Ｗのマ−クを感知すると
前記プレスクランプ１３のセンタ−に板材Ｗの接合部が
来る位置で停止する。プレスクランプ装置１３のプレ
ス板１３ａが下り、メチ・オチの段差をその圧力で矯正
する。次に、該プレスクランプ装置１３のプレス板１
３ａを上げ、前記プレス用送り装置８で板材Ｗを前進さ
せる。予めフィンガ−ジョイント接合部から一定の距
離（Ｌ）に印しておいた板材Ｗのマ−クをマ−クセンサ
１８が感知すると前記高周波プレス１４のセンタ−に板
材Ｗの接合部が来る位置で停止する。後は上記（１）
の乃至と同様に作動する。即ち、この場合メチ・オ
チの段差を二度矯正することになる。
【０００７】
【実施例】以下、この考案の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１はこの考案の集成材用接合装
置の正面図、図２は平面図である。１は送材ベッドであ
って板材Ｗはこの送材ベッド１上を定規２に当接させな
がら移動させるようになっている。３は仮締め用送り装
置であってピンチロ−ル４ａ、４ｂで板材（短尺材）Ｗ
を押さえ、モ−タ５とロ−ラ６ａと６ｂ及びロ−ラ−チ
ェ−ン７による送材機構により板材を前方へ送り込むよ
うにしてある
を参照して説明する。図１はこの考案の集成材用接合装
置の正面図、図２は平面図である。１は送材ベッドであ
って板材Ｗはこの送材ベッド１上を定規２に当接させな
がら移動させるようになっている。３は仮締め用送り装
置であってピンチロ−ル４ａ、４ｂで板材（短尺材）Ｗ
を押さえ、モ−タ５とロ−ラ６ａと６ｂ及びロ−ラ−チ
ェ−ン７による送材機構により板材を前方へ送り込むよ
うにしてある
【０００８】８はプレス用送り装置であってピンチロ−
ル９ａ、９ｂに油圧をかけ板材Ｗを押さえると共にモ−
タ１０とロ−ラ１１ａと１１ｂ及びロ−ラ−チェ−ン１
２による送材機構で板材Ｗを前方へ送り込むようにして
ある。
ル９ａ、９ｂに油圧をかけ板材Ｗを押さえると共にモ−
タ１０とロ−ラ１１ａと１１ｂ及びロ−ラ−チェ−ン１
２による送材機構で板材Ｗを前方へ送り込むようにして
ある。
【０００９】次に、１３はプレスクランプ装置であって
油圧によりフィンガ−ジョイント接合され送材ベッド１
上に置かれた板材をプレスするようになっている。この
実施例の場合最大で約２０トンの油圧がかかるようにし
てある。
油圧によりフィンガ−ジョイント接合され送材ベッド１
上に置かれた板材をプレスするようになっている。この
実施例の場合最大で約２０トンの油圧がかかるようにし
てある。
【００１０】１４は高周波プレスであって高周波発振発
振装置が組み込まれ、上下の板材と接する部分には送材
ベッド上の板材Ｗを押さえ且つ挟むための熱板１４ａ及
び１４ｂが装着されている。該熱板１４ａ及び１４ｂは
表面温度が大体１３０°Ｃ程度となるように設定され
る。該高周波プレス１４も油圧で板材を押さえるように
してあるが、この実施例の場合約１トンの油圧がかかる
ようにしてある。
振装置が組み込まれ、上下の板材と接する部分には送材
ベッド上の板材Ｗを押さえ且つ挟むための熱板１４ａ及
び１４ｂが装着されている。該熱板１４ａ及び１４ｂは
表面温度が大体１３０°Ｃ程度となるように設定され
る。該高周波プレス１４も油圧で板材を押さえるように
してあるが、この実施例の場合約１トンの油圧がかかる
ようにしてある。
【００１１】次に、１５はプレスクランプ装置であって
油圧によりフィンガ−ジョイント接合され送材ベッド１
上に置かれた板材をプレスするようにしてあり、本実施
例の場合前記プレスクランプ１３と同様最大で約２０ト
ンの油圧がかかるようにしてある。該プレスクランプ装
置１５は水平駆動装置１６により全体が水平方向に移動
するように設置されている。即ち、板材Ｗを押さえた状
態の該プレスクランプ装置１５全体を矢印で示すように
水平移動させるように取付けてある。尚、これらのプレ
スクランプ装置１５及び１３の板材押さえ面はすべりが
生じないようロ−レット加工してある。
油圧によりフィンガ−ジョイント接合され送材ベッド１
上に置かれた板材をプレスするようにしてあり、本実施
例の場合前記プレスクランプ１３と同様最大で約２０ト
ンの油圧がかかるようにしてある。該プレスクランプ装
置１５は水平駆動装置１６により全体が水平方向に移動
するように設置されている。即ち、板材Ｗを押さえた状
態の該プレスクランプ装置１５全体を矢印で示すように
水平移動させるように取付けてある。尚、これらのプレ
スクランプ装置１５及び１３の板材押さえ面はすべりが
生じないようロ−レット加工してある。
【００１２】次に、１７及び１８はマ−クセンサであっ
て、フィンガ−ジョイント接合された板材Ｗの接合部を
感知（認識）するようになっている。そしてこれらのマ
−クセンサ１７及び１８が板材Ｗに予め印したマ−クを
感知すると演算処理装置（ＣＰＵ）が板材Ｗをその位置
で停止させ、更に後述するように高周波プレス１４或い
はプレスクランプ１３及び１５を作動させるようにして
ある。これらのマ−クセンサ１７及び１８はそれぞれ前
記プレスクランプ装置１３のセンタ−よりＬ（例えば３
５０ｍｍ）、前記高周波プレス１４のセンタ−より同じ
くＬの位置に設置されている。尚、１９は板材Ｗを定規
２側へ寄せるための板材押さえであり、２０及び２１は
駆動用シリンダである。
て、フィンガ−ジョイント接合された板材Ｗの接合部を
感知（認識）するようになっている。そしてこれらのマ
−クセンサ１７及び１８が板材Ｗに予め印したマ−クを
感知すると演算処理装置（ＣＰＵ）が板材Ｗをその位置
で停止させ、更に後述するように高周波プレス１４或い
はプレスクランプ１３及び１５を作動させるようにして
ある。これらのマ−クセンサ１７及び１８はそれぞれ前
記プレスクランプ装置１３のセンタ−よりＬ（例えば３
５０ｍｍ）、前記高周波プレス１４のセンタ−より同じ
くＬの位置に設置されている。尚、１９は板材Ｗを定規
２側へ寄せるための板材押さえであり、２０及び２１は
駆動用シリンダである。
【００１３】この考案の集成材用接合装置は以上のよう
な構成から成るが、次にその動作について図３を参照し
て説明する。この集成材用接合装置は集成材接合部のメ
チ・オチの段差の大小により動作方法が異なるが、いず
れもＣＰＵにより自動制御操作する。 （１）メチ・オチの段差が少ない（２ｍｍ程度以下）場
合、 前方にはプレス用送り装置８で押さえた板材（短尺
材）Ｗを置き、次いで仮締め用送り装置３でもう一方の
板材Ｗを送り出し、図４に示すようにＱ部でこれらの板
材のフィンガ−ジョイント部を接合し仮締めする。 板材Ｗには予めフィンガ−ジョイント接合部から一定
の距離、即ち接合部よりＬの長さの位置にマ−クが印し
てあり、接合された板材Ｗをプレス用送り装置８で送り
マ−クセンサ１８が予め印しておいた板材Ｗのマ−クを
感知すると前記高周波プレス１４のセンタ−に板材Ｗの
接合部が来る位置で停止する。 油圧式の高周波プレス１４が下り、メチ・オチの段差
をその圧力（実施例の場合約１トン程度）で矯正する。
そしてこの時外周の接着剤を乾かすため熱板１４ａ及び
１４ｂ（約１３０°程度）が上下で板材を挟む。 プレスクランプ１３及び１５のプレス板１３ａ及び１
５ａが下がり同時に板材Ｗを押さえる。 次に、プレスクランプ１５及び１３に板材Ｗを挟持さ
せた状態で駆動装置１６により該プレスクランプ１５を
水平方向に移動させ所定時間（例えば２秒）後その場で
停止させる。この時、図５に示すように、フィンガ−ジ
ョイント部は完全に密着接合される。 このように一定の短時間水平方向にプレスを移動させる
のは一端接合した接着剤が剥がれるのを防止するためで
ある。 そして次に高周波発振装置１４で高周波を一定時間
（例えば１２秒間）発振し、発振を数秒（例えば６秒
間）停止し養生する。 以上のようにしてメチ・オチの段差が２ｍｍ程度以下の
集成材の接合部を平らに且つ強固に接着することが出来
る。
な構成から成るが、次にその動作について図３を参照し
て説明する。この集成材用接合装置は集成材接合部のメ
チ・オチの段差の大小により動作方法が異なるが、いず
れもＣＰＵにより自動制御操作する。 （１）メチ・オチの段差が少ない（２ｍｍ程度以下）場
合、 前方にはプレス用送り装置８で押さえた板材（短尺
材）Ｗを置き、次いで仮締め用送り装置３でもう一方の
板材Ｗを送り出し、図４に示すようにＱ部でこれらの板
材のフィンガ−ジョイント部を接合し仮締めする。 板材Ｗには予めフィンガ−ジョイント接合部から一定
の距離、即ち接合部よりＬの長さの位置にマ−クが印し
てあり、接合された板材Ｗをプレス用送り装置８で送り
マ−クセンサ１８が予め印しておいた板材Ｗのマ−クを
感知すると前記高周波プレス１４のセンタ−に板材Ｗの
接合部が来る位置で停止する。 油圧式の高周波プレス１４が下り、メチ・オチの段差
をその圧力（実施例の場合約１トン程度）で矯正する。
そしてこの時外周の接着剤を乾かすため熱板１４ａ及び
１４ｂ（約１３０°程度）が上下で板材を挟む。 プレスクランプ１３及び１５のプレス板１３ａ及び１
５ａが下がり同時に板材Ｗを押さえる。 次に、プレスクランプ１５及び１３に板材Ｗを挟持さ
せた状態で駆動装置１６により該プレスクランプ１５を
水平方向に移動させ所定時間（例えば２秒）後その場で
停止させる。この時、図５に示すように、フィンガ−ジ
ョイント部は完全に密着接合される。 このように一定の短時間水平方向にプレスを移動させる
のは一端接合した接着剤が剥がれるのを防止するためで
ある。 そして次に高周波発振装置１４で高周波を一定時間
（例えば１２秒間）発振し、発振を数秒（例えば６秒
間）停止し養生する。 以上のようにしてメチ・オチの段差が２ｍｍ程度以下の
集成材の接合部を平らに且つ強固に接着することが出来
る。
【００１４】（２）メチ・オチの段差が大きい（２ｍｍ
〜５ｍｍ程度）場合、 前方にはプレス用送り装置８で押さえた板材（短尺
材）Ｗを置き、次いで仮締め用送り装置３でもう一方の
板材Ｗを送り出し、図３に示すようにＱ部でこれらの板
材Ｗのフィンガ−ジョイント部を接合し仮締めする。 板材Ｗには予めフィンガ−ジョイント接合部から一定
の距離、即ち接合部よりＬの長さの位置にマ−クが印し
てあり、接合された板材Ｗをプレス用送り装置８で送り
マ−クセンサ１７が予め印しておいた板材Ｗのマ−クを
感知すると前記プレスクランプ１３のセンタ−に板材Ｗ
の接合部が来る位置で停止する。 プレスクランプ装置１３のプレス板１３ａが下り、メ
チ・オチの段差をその圧力（実施例の場合約２０トン程
度）で矯正する。 次に、該プレスクランプ装置１３のプレス板１３ａを
上げ、前記プレス用送り装置８で板材Ｗを前進させる。 予めフィンガ−ジョイント接合部から一定の距離
（Ｌ）に印しておいた板材Ｗのマ−クをマ−クセンサ１
８が感知すると前記高周波プレス１４のセンタ−に板材
Ｗの接合部が来る位置で停止する。 油圧式の高周波プレス１４が下り、メチ・オチの段差
をその圧力（実施例の場合約１トン程度）で矯正する。
そしてこの時外周の接着剤を乾かすため熱板１４ａ及び
１４ｂ（約１３０°程度）が上下で板材Ｗを挟む。即
ち、この場合二度メチ・オチの段差を矯正することにな
る。 プレスクランプ１３及び１５のプレス板１３ａ及び１
５ａが下がり同時に板材Ｗを押さえる。 次に、プレスクランプ１５及び１３に板材Ｗを挟持さ
せた状態で駆動装置１６により該プレスクランプ１５を
水平方向に移動させ所定時間（例えば２秒）後その場で
停止させる。この時、図５に示すように、フィンガ−ジ
ョイント部は完全に密着接合される。 次に高周波発振装置１４で高周波を一定時間（例えば
１２秒間）発振し、発振を数秒（例えば６秒間）停止し
養生する。 以上のようにしてメチ・オチの段差が２ｍｍ〜５ｍｍ程
度の集成材の接合部を平らに且つ強固に接着することが
出来る。
〜５ｍｍ程度）場合、 前方にはプレス用送り装置８で押さえた板材（短尺
材）Ｗを置き、次いで仮締め用送り装置３でもう一方の
板材Ｗを送り出し、図３に示すようにＱ部でこれらの板
材Ｗのフィンガ−ジョイント部を接合し仮締めする。 板材Ｗには予めフィンガ−ジョイント接合部から一定
の距離、即ち接合部よりＬの長さの位置にマ−クが印し
てあり、接合された板材Ｗをプレス用送り装置８で送り
マ−クセンサ１７が予め印しておいた板材Ｗのマ−クを
感知すると前記プレスクランプ１３のセンタ−に板材Ｗ
の接合部が来る位置で停止する。 プレスクランプ装置１３のプレス板１３ａが下り、メ
チ・オチの段差をその圧力（実施例の場合約２０トン程
度）で矯正する。 次に、該プレスクランプ装置１３のプレス板１３ａを
上げ、前記プレス用送り装置８で板材Ｗを前進させる。 予めフィンガ−ジョイント接合部から一定の距離
（Ｌ）に印しておいた板材Ｗのマ−クをマ−クセンサ１
８が感知すると前記高周波プレス１４のセンタ−に板材
Ｗの接合部が来る位置で停止する。 油圧式の高周波プレス１４が下り、メチ・オチの段差
をその圧力（実施例の場合約１トン程度）で矯正する。
そしてこの時外周の接着剤を乾かすため熱板１４ａ及び
１４ｂ（約１３０°程度）が上下で板材Ｗを挟む。即
ち、この場合二度メチ・オチの段差を矯正することにな
る。 プレスクランプ１３及び１５のプレス板１３ａ及び１
５ａが下がり同時に板材Ｗを押さえる。 次に、プレスクランプ１５及び１３に板材Ｗを挟持さ
せた状態で駆動装置１６により該プレスクランプ１５を
水平方向に移動させ所定時間（例えば２秒）後その場で
停止させる。この時、図５に示すように、フィンガ−ジ
ョイント部は完全に密着接合される。 次に高周波発振装置１４で高周波を一定時間（例えば
１２秒間）発振し、発振を数秒（例えば６秒間）停止し
養生する。 以上のようにしてメチ・オチの段差が２ｍｍ〜５ｍｍ程
度の集成材の接合部を平らに且つ強固に接着することが
出来る。
【００１５】
【考案の効果】この考案の集成材用接合装置は以上詳述
したような構成としたので、垂直形フィンガ−ジョイン
トにより接合して生じる板材の曲がりによって生じるメ
チ・オチの段差を除去し且つ集成材そのもののひねりや
曲がりを除去しフィンガ−ジョイント接合部も強固に密
着接合することが出来る。そして本願考案によれば短尺
材の曲がりやひねりが大きく、そのため接合した集成材
のメチ・オチの段差が大きくてもこれをきれいな状態に
矯正することが出来る。従って接合された集成材の表面
を切削加工して仕上げる場合でも必要最小限の削り代で
済ますことが出来るので歩留りも大幅に良くなる。
したような構成としたので、垂直形フィンガ−ジョイン
トにより接合して生じる板材の曲がりによって生じるメ
チ・オチの段差を除去し且つ集成材そのもののひねりや
曲がりを除去しフィンガ−ジョイント接合部も強固に密
着接合することが出来る。そして本願考案によれば短尺
材の曲がりやひねりが大きく、そのため接合した集成材
のメチ・オチの段差が大きくてもこれをきれいな状態に
矯正することが出来る。従って接合された集成材の表面
を切削加工して仕上げる場合でも必要最小限の削り代で
済ますことが出来るので歩留りも大幅に良くなる。
【図１】この考案の集成材用接合装置の正面図である。
【図２】この考案の集成材用接合装置の平面図である。
【図３】この考案の集成材用接合装置の正面図であって
板材を送材し且つ接合する状態を示す図である。
板材を送材し且つ接合する状態を示す図である。
【図４】図３のＱ部で接合された状態の集成材の一部平
面図である。
面図である。
【図５】プレスクランプを水平移動させ且つ高周波プレ
スで接着接合された状態の集成材の一部平面図である。
スで接着接合された状態の集成材の一部平面図である。
【図６】図６（Ａ）は集成材の素材として使用される短
尺材の例の側面図であ利、図６（Ｂ）は短尺材を接合し
た集成材の接合部の斜視図である。
尺材の例の側面図であ利、図６（Ｂ）は短尺材を接合し
た集成材の接合部の斜視図である。
１ 送材ベッド ２ 定規 ３ 仮締め用送り装置 ８ プレス
用送り装置 １３、１５ プレスクランプ装置 １４ 高周波
プレス １６ 駆動装置 １７、１８ マ−クセンサ
用送り装置 １３、１５ プレスクランプ装置 １４ 高周波
プレス １６ 駆動装置 １７、１８ マ−クセンサ
Claims (1)
- 【請求項１】 板材を押さえるピンチロ−ルと送材機構
とより成る仮締め用送り装置と、板材を押さえるピンチ
ロ−ルと送材機構とより成るプレス用送り装置と、フィ
ンガ−ジョイント接合された板材をプレスするプレスク
ランプ装置と、高周波発振装置が組み込まれ板材を押さ
え且つ挟むための熱板を上下に備えた高周波プレスと、
前記高周波プレスの後部に設置されフィンガ−ジョイン
ト接合された板材を押圧するプレスクランプ装置と、該
プレスクランプ装置の水平駆動装置と、板材に印したマ
−クを感知するマ−クセンサと、該マ−クセンサのマ−
ク感知により前記仮締め用送り装置とプレス用送り装置
と高周波プレスと前記二つのプレスクランプ装置及び水
平駆動装置を制御する演算処理装置と、より成る集成材
用接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059705U JP2577780Y2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 集成材用接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059705U JP2577780Y2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 集成材用接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0723507U JPH0723507U (ja) | 1995-05-02 |
| JP2577780Y2 true JP2577780Y2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=13120904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993059705U Expired - Lifetime JP2577780Y2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 集成材用接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577780Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112873448A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 海盐县集佳建材有限公司 | 一种环保短木拼接成板的拼接工艺 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP1993059705U patent/JP2577780Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723507U (ja) | 1995-05-02 |
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