CN112873448A - 一种环保短木拼接成板的拼接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保短木拼接成板的拼接工艺，属于木板加工技术领域。一种环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将短木集中投放进入拼接装置中的收料槽内，短木在进入收料槽后自动排列；S2、通过收料槽内的带动齿进行送料，带动齿带动短木进入相邻带动齿之间的间距内，位于间距内的短木可减缓移动速度，而处于带动齿上的短木则在带动齿的带动下大于位于间距内短木的速度移动，从而使堆叠的短木逐渐分离；S3、进入第一传送带进行排列并使一端排列整齐后，将短木排列整齐一端送入传递结构后，第一传送带则停止运转，传递结构使该部分短木直接输送进入第二传送带内。

Description

一种环保短木拼接成板的拼接工艺

技术领域

本发明属于木板加工技术领域，特别是一种环保短木拼接成板的拼接工艺。

背景技术

由于木板的需求量巨大，而树木的成长周期较长，因此，整块木板制作的家居供不应求，对此，将树木加工成条状，然后进行拼接成木板使用，但是这种方法，需要将树木切割成几乎相同长度的木条，然后将木条粘合后进行切割，但是在切割成木条的过程中，仍旧有很多切割下多余的短木产生，无法使用，因此该部分木材只有用于粉碎成木屑等使用，比较浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种短木拼接装置，解决了短木浪费的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将短木集中投放进入拼接装置中的收料槽内，短木在进入收料槽后自动排列；

S2、通过收料槽内的带动齿进行送料，带动齿带动短木进入相邻带动齿之间的间距内，位于间距内的短木可减缓移动速度，而处于带动齿上的短木则在带动齿的带动下大于位于间距内短木的速度移动，从而使堆叠的短木逐渐分离；

S3、进入第一传送带进行排列并使一端排列整齐后，将短木排列整齐一端送入传递结构后，第一传送带则停止运转，传递结构使该部分短木直接输送进入第二传送带内；

S4、在步骤S3中送入至第二传送带上的短木再一次一端对其，然后对该端进行涂胶处理；

S5、将涂胶后的短木送入第三传送带排列整齐，并在挤压结构作用下降短木进行挤压拼接，第三传送带处于持续运转状态，根据实际需求长度进行切割，得到长条；

S6、将长条送入拼接机中进行拼板处理。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的拼接装置包括机架，所述的机架上固定有收料槽，所述的收料槽上具有若干适配短木尺寸的排列槽，所述的收料槽上开设有若干与排列槽相通的开口，每个开口内转动设置有带动齿，每个排列槽中相邻开口之间具有间距，所述的收料槽的出料端处转动设置有用于避免多个短木堆叠同时出料的阻隔轮，所述的机架上设置有与收料槽的相接的第一传送带、毗邻设置于第一传送带的第二传送带、毗邻设置于第二传送带的第三传送带，第一传送带与第二传送带直接具有间隔，间隔内设置有用于传递短木的传递结构，所述的机架上固定有第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机，第一推杆电机的推杆上固定有第一挡板，第一挡板位于第一传送带的上方，第二推杆电机的推杆上固定有第二挡板，第二挡板位于第二传送带上方，第三推杆电机的推杆上固定有第三挡板，第三挡板位于第三传送带上方，第一挡板、第二挡板、第三挡板能够分别使第一输送带、第二输送带、第三输送带上的短木一端排列整齐，所述的机架上还固定有第二推杆电机，第三推杆电机的推杆上固定有压板，压板位于第二传送带的上方，所述的机架上设置有用于对排列整齐的短木端部涂胶的涂胶机构，所述的机架上设置有能够使第三传送带上的短木挤压粘结的挤压结构。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的机架上固定有带动电机，带动电机的输出轴与带动齿传动相连。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的收料槽上固定若干导向板。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的机架上固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与阻隔轮传动相连。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的第一挡板上固定有若干红外线检测器。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的第一挡板下端铰接有若干弹性压片，所述的弹性压片朝向收料槽方向进行弯曲，所述的弹性压片端部具有插入部。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的传递结构包括传递齿辊、挤压架、挤压齿辊、第二驱动电机，所述的传递齿辊转动连接在机架上，所述的挤压架滑动设置在机架上，所述的挤压齿辊转动设置在挤压架上，所述的第二驱动电机固定在机架上，第二驱动电机的输出轴与传递齿辊和挤压齿辊传动相连，传递齿辊和挤压齿辊的转动方向相反。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的传递齿辊、挤压齿辊表面具有若干齿牙。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的涂胶机构包括第四推杆电机，第四推杆电机固定在机架上，第四推杆电机的推杆上固定有升降架，升降架上转动设置有胶水辊，所述的升降架上固定有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与胶水辊传送相连。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的收料槽下部固定有振动器。

在上述环保短木拼接成板的拼接工艺中，所述的挤压结构包括若干转动设置在机架上的挤压辊，挤压辊上周向阵列铰接有若干推片，推片通过弹簧与挤压辊相连，所述的挤压辊位于第三传送带的上方，所述的机架上固定有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴与挤压辊传动相连。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明中，通过以上工艺能够将较为短小的短木重新进行整合，使其能够得到更好的利用。大大的节约资源。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明中挤压辊的示意图。

图4是本发明中收料槽的示意图。

图5是本发明中第三传送带处的示意图。

图中，1、收料槽；1a、排列槽；1b、开口；2、带动齿；3、间距；4、阻隔轮；5、第一传送带；6、第二传送带；7、第三传送带；8、间隔；9、第一推杆电；10、第二推杆电机；11、第三推杆电机；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第三挡板；15、第三推杆电机；16、压板；17、导向板；18、红外线检测器；19、弹性压片；19a、插入部；20、传递齿辊；21、挤压架；22、挤压齿辊；23、第四推杆电机；24、升降架；25、胶水辊；26、振动器；27、挤压辊；28、推片；29、弹簧；30、第六推杆电机；31、第五推杆电机；32、推板；33、裁断机构。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，一种环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将短木集中投放进入拼接装置中的收料槽1内，短木在进入收料槽1后自动排列；

S2、通过收料槽1内的带动齿2进行送料，带动齿2带动短木进入相邻带动齿2之间的间距3内，位于间距3内的短木可减缓移动速度，而处于带动齿2上的短木则在带动齿2的带动下大于位于间距3内短木的速度移动，从而使堆叠的短木逐渐分离；

S3、进入第一传送带5进行排列并使一端排列整齐后，将短木排列整齐一端送入传递结构后，第一传送带5则停止运转，传递结构使该部分短木直接输送进入第二传送带6内；

S4、在步骤S3中送入至第二传送带6上的短木再一次一端对其，然后对该端进行涂胶处理；

S5、将涂胶后的短木送入第三传送带7排列整齐，并在挤压结构作用下降短木进行挤压拼接，第三传送带7处于持续运转状态，根据实际需求长度进行切割，得到长条；

S6、将长条送入拼接机中进行拼板处理。

本发明中，通过以上工艺能够将较为短小的短木重新进行整合，使其能够得到更好的利用。大大的节约资源。

具体地，拼接装置包括机架，机架上固定有收料槽1，收料槽1上具有若干适配短木尺寸的排列槽1a，收料槽1上开设有若干与排列槽1a相通的开口1b，每个开口1b内转动设置有带动齿2，每个排列槽1a中相邻开口1b之间具有间距3，收料槽1的出料端处转动设置有用于避免多个短木堆叠同时出料的阻隔轮4，机架上设置有与收料槽1的相接的第一传送带5、毗邻设置于第一传送带5的第二传送带6、毗邻设置于第二传送带6的第三传送带7，第一传送带5与第二传送带6直接具有间隔8，间隔8内设置有用于传递短木的传递结构，机架上固定有第一推杆电9机、第二推杆电机10、第三推杆电机11，第一推杆电9机的推杆上固定有第一挡板12，第一挡板12位于第一传送带5的上方，第二推杆电机10的推杆上固定有第二挡板13，第二挡板13位于第二传送带6上方，第三推杆电机11的推杆上固定有第三挡板14，第三挡板14位于第三传送带7上方，第一挡板12、第二挡板13、第三挡板14能够分别使第一输送带、第二输送带、第三输送带上的短木一端排列整齐，机架上还固定有第三推杆电机11，第三推杆电机11的推杆上固定有压板16，压板16位于第二传送带6的上方，机架上设置有用于对排列整齐的短木端部涂胶的涂胶机构，机架上设置有能够使第三传送带7上的短木挤压粘结的挤压结构。

本装置的工作原理：将短木集中投放进入拼接装置中的收料槽1内，短木在进入收料槽1后自动排列；然后通过带动齿2将最底部的短木进行传送，堆积在一起的短木，部分位于间距3内的，则没有通过带动齿2进行传送，相比于通过带动齿2传动的短木，在移动速度上会比较慢，带动齿2与间距3内的短木会逐渐被拉开，使其底部排成一列，然后被输出，在输入至第一传送带5后，通过第一挡板12进行阻挡，使其进行对齐，在短木一端全部与第一挡板12抵靠对其后，第一挡板12移开，使所有端部同时移动至传递结构处，传递结构将处于对其状态下的短木进行输送至第二传送带6，在处于第一传送带5最外侧的短木与传动结构接触后，第一传送带5停止运转，在第二传送带6上的短木与第二挡板13抵靠后对齐，在对齐后输送至涂胶机构处，通过压板16压紧，然后涂胶，在涂胶后，将涂胶后的短木直接送入第三传送带7，然后通过第三挡板14进行阻挡，在后续过程中，后面短木通过挤压结构向前面的短木进行挤压粘合，后面的短木在于前面的短木接触后停止运动。

本装置能够将短木进行重新粘合呈长木使用，避免资源的浪费，大大的提高了资源的利用率。

具体地，机架上固定有带动电机，带动电机的输出轴与带动齿2传动相连。通过带动电机能够带动带动齿2进行转动。

具体地，收料槽1上固定若干导向板17。通道导向板17能够对短木进行导向，更好的使短木进入到排列槽1a内。

具体地，机架上固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与阻隔轮4传动相连。阻隔轮4的转动方向与带动齿2的转动方向相反。第一驱动电机能够驱动阻隔轮4进行转动。

具体地，第一挡板12上固定有若干红外线检测器18。通过红外检测器能够检测处于第一挡板12下方的短木是否移出。

具体地，第一挡板12下端铰接有若干弹性压片19，弹性压片19朝向收料槽1方向进行弯曲，弹性压片19端部具有插入部19a。在第一挡板12上移后，与第一挡板12抵靠的短木则开始移出，此时，第一挡板12下降并使弹性压片19抵靠在短木上，在前一部分短木被移出时，弹性压片19在自动弹力作用下，插入部19a卡入两个相邻短木之间，避免后面的短木被前面送出的短木在摩擦力作用下跟随带出。

具体地，传递结构包括传递齿辊20、挤压架21、挤压齿辊22、第二驱动电机，传递齿辊20转动连接在机架上，挤压架21滑动设置在机架上，挤压齿辊22转动设置在挤压架21上，第二驱动电机固定在机架上，第二驱动电机的输出轴与传递齿辊20和挤压齿辊22传动相连，传递齿辊20和挤压齿辊22的转动方向相反。第二驱动电机启动，带动传递齿辊20和挤压齿辊22进行转动，通过传递齿辊20和挤压齿辊22带动短木进移动。

具体地，传递齿辊20、挤压齿辊22表面具有若干齿牙。更好的使短木进行移动。

具体地，涂胶机构包括第四推杆电机23，第四推杆电机23固定在机架上，第四推杆电机23的推杆上固定有升降架24，升降架24上转动设置有胶水辊25，升降架24上固定有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与胶水辊25传送相连。第四推杆电机23启动，带动升降架24上升，同时带动胶水辊25上移，通过胶水辊25对短木的一端进行涂胶。

具体地，收料槽1下部固定有振动器26。通过振动器26能够更好的使短木进入到排列槽1a内。

具体地，挤压结构包括若干转动设置在机架上的挤压辊27，挤压辊27上周向阵列铰接有若干推片28，推片28通过弹簧29与挤压辊27相连，挤压辊27位于第三传送带7的上方，机架上固定有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴与挤压辊27传动相连。通过挤压辊27能够带动第三输送带上的短木进行移动，在短木被抵靠固定后，处于挤压辊27上的推片28则进行摆动，在脱离短木后，通过弹簧29进行复位。该设计能够使所有的不同长短的短木能够移动至抵靠为止。

具体地，挤压结构还包括第六推杆电机30和第五推杆电机31，第六推杆电机30和第五推杆电机31固定在机架上且相对设置，第六推杆电机30和第五推杆电的推杆上分别固定有推板32。通过该设计能够使第三传送带7上的短木排列更加整齐。避免粘合时位置发生偏差。

具体地，机架上设置有用于将第三传送带7上粘合后的短木进行裁断的裁断机构33。在粘合完毕后，将根据实际需要的长度进行裁断。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种环保环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将短木集中投放进入拼接装置中的收料槽内，短木在进入收料槽后自动排列；

S2、通过收料槽内的带动齿进行送料，带动齿带动短木进入相邻带动齿之间的间距内，位于间距内的短木可减缓移动速度，而处于带动齿上的短木则在带动齿的带动下大于位于间距内短木的速度移动，从而使堆叠的短木逐渐分离；

S3、进入第一传送带进行排列并使一端排列整齐后，将短木排列整齐一端送入传递结构后，第一传送带则停止运转，传递结构使该部分短木直接输送进入第二传送带内；

S4、在步骤S3中送入至第二传送带上的短木再一次一端对其，然后对该端进行涂胶处理；

S5、将涂胶后的短木送入第三传送带排列整齐，并在挤压结构作用下降短木进行挤压拼接，第三传送带处于持续运转状态，根据实际需求长度进行切割，得到长条；

S6、将长条送入拼接机中进行拼板处理。

2.根据权利要求1所述的环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，所述的拼接装置包括机架，所述的机架上固定有收料槽，所述的收料槽上具有若干适配短木尺寸的排列槽，所述的收料槽上开设有若干与排列槽相通的开口，每个开口内转动设置有带动齿，每个排列槽中相邻开口之间具有间距，所述的收料槽的出料端处转动设置有用于避免多个短木堆叠同时出料的阻隔轮，所述的机架上设置有与收料槽的相接的第一传送带、毗邻设置于第一传送带的第二传送带、毗邻设置于第二传送带的第三传送带，第一传送带与第二传送带直接具有间隔，间隔内设置有用于传递短木的传递结构，所述的机架上固定有第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机，第一推杆电机的推杆上固定有第一挡板，第一挡板位于第一传送带的上方，第二推杆电机的推杆上固定有第二挡板，第二挡板位于第二传送带上方，第三推杆电机的推杆上固定有第三挡板，第三挡板位于第三传送带上方，第一挡板、第二挡板、第三挡板能够分别使第一输送带、第二输送带、第三输送带上的短木一端排列整齐，所述的机架上还固定有第二推杆电机，第三推杆电机的推杆上固定有压板，压板位于第二传送带的上方，所述的机架上设置有用于对排列整齐的短木端部涂胶的涂胶机构，所述的机架上设置有能够使第三传送带上的短木挤压粘结的挤压结构。

3.根据权利要求2所述的环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，所述的架上固定有带动电机，带动电机的输出轴与带动齿传动相连。

4.根据权利要求2所述的环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，所述的收料槽上固定若干导向板。

5.根据权利要求2所述的环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，所述的机架上固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与阻隔轮传动相连。

6.根据权利要求2所述的环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，所述的第一挡板上固定有若干红外线检测器。

7.根据权利要求2所述的环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，所述的第一挡板下端铰接有若干弹性压片，所述的弹性压片朝向收料槽方向进行弯曲，所述的弹性压片端部具有插入部。

8.根据权利要求2所述的环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，所述的传递结构包括传递齿辊、挤压架、挤压齿辊、第二驱动电机，所述的传递齿辊转动连接在机架上，所述的挤压架滑动设置在机架上，所述的挤压齿辊转动设置在挤压架上，所述的第二驱动电机固定在机架上，第二驱动电机的输出轴与传递齿辊和挤压齿辊传动相连，传递齿辊和挤压齿辊的转动方向相反。

9.根据权利要求2所述的环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，所述的涂胶机构包括第三推杆电机，第三推杆电机固定在机架上，第三推杆电机的推杆上固定有升降架，升降架上转动设置有胶水辊，所述的升降架上固定有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与胶水辊传送相连。

10.根据权利要求2所述的环保短木拼接成板的拼接工艺，其特征在于，所述的挤压结构包括若干转动设置在机架上的挤压辊，挤压辊上周向阵列铰接有若干推杆，推杆通过弹簧与挤压辊相连，所述的挤压辊位于第三传送带的上方，所述的机架上固定有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴与挤压辊传动相连。

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