CN112894981A - 一种木塑复合板材开槽切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木塑复合板材开槽切割设备，涉及板材加工技术领域，包括机架，所述机架的顶部开设有板材移动槽，所述机架顶部的内侧滑动安装有滑动座，所述机架两侧的顶部均转动安装有驱动轴，所述驱动轴通过轴承与机架的侧壁转动连接，所述机架一侧的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与驱动轴传动连接，两个所述驱动轴位于机架内侧的一端均固定安装有凸轮转盘。本发明不仅利用轴杆与横板的压制带动切割机下降，实现对板材的切割功能，而且利用凸轮转盘外凸部位对U形升降板的压制带动铣槽机和铣槽刀下压，并配合滑动座的回程，还实现了对板材的铣槽功能，提高了对木塑复合板材加工的效率。

Description

一种木塑复合板材开槽切割设备
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种木塑复合板材开槽切割设备。
背景技术
木塑复合材料(Wood-Plastic Composites，WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，而生产出来的木塑复合板材，还需根据实际结构需求，一定加工，例如一些拼接板件，通常需要加工整等长的短板，再在短板上开设出链接所用的槽，以方便后期组合安装，但现有的加工方法中，通常是先切断，再加工槽，加工效率低下，两种工序分离，难以进行大批量连续生产，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种木塑复合板材开槽切割设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑复合板材开槽切割设备，包括机架，所述机架的顶部开设有板材移动槽，所述机架顶部的内侧滑动安装有滑动座，所述机架两侧的顶部均转动安装有驱动轴，所述驱动轴通过轴承与机架的侧壁转动连接，所述机架一侧的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与驱动轴传动连接，两个所述驱动轴位于机架内侧的一端均固定安装有凸轮转盘，两个所述凸轮转盘之间固定安装有轴杆，所述滑动座一端顶部的两侧均固定安装有铰座，所述铰座的顶部转动连接有连杆，所述连杆远离铰座的一端与轴杆转动套接，所述滑动座的中部设置有切割机，所述切割机的一侧安装有切割锯片，所述切割机和切割锯片滑动安装于滑动座的内部，所述滑动座的顶部固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒的内部滑动安装有升降杆，所述升降杆的底部安装有第二弹簧，所述升降杆的顶端固定安装有横板，所述切割机通过连接架固定安装于横板的底部，所述滑动座的顶部设置有U形升降板，所述滑动座的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿U形升降板，并与U形升降板滑动连接，所述U形升降板与滑动座之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧套设于导向杆的外部，所述U形升降板远离铰座的一端固定安装有铣槽机，所述铣槽机的底端设置有铣槽刀，所述铣槽刀贯穿滑动座，并与滑动座滑动配合，所述滑动座靠近铰座一端的内部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁转动安装有推料斜架，且所述推料斜架的底端向U形升降板处倾斜设置，所述推料斜架与安装槽的侧壁之间设置有扭力弹簧，所述推料斜架顶端的外侧固定安装有外凸柱，所述外凸柱延伸至U形升降板的底部，所述推料斜架的底端固定安装有压板，所述板材移动槽的底部以及板材移动槽远离U形升降板一端的顶部均安装有止逆辊，所述止逆辊的两端均设置有单向轴承，所述止逆辊通过单向轴承与机架转动连接。
优选的，所述轴杆中部设置有转套，所述转套转动套接于轴杆的外部。
优选的，所述机架两侧的内壁均开设有滑动卡槽，所述驱动轴的两侧分别滑动安装于两个滑动卡槽的内部。
优选的，所述机架中部靠近切割机的位置处开设有碎屑落出槽。
优选的，所述板材移动槽的内部转动安装有多组支撑辊，且所述板材移动槽靠近U形升降板的一端设置有倾斜出料槽。
优选的，所述导向杆的数量设置为多组，且多组所述导向杆均匀分布于U形升降板的底部。
优选的，所述升降杆的底端固定连接有凸环，所述凸环滑动安装于支撑套筒的内部。
优选的，所述支撑套筒和切割锯片的数量均设置为两组，且两组所述支撑套筒分别位于横板底部的两侧。
优选的，所述压板的底部设置硬质橡胶层，且所述压板硬质橡胶层的底部设置有多组单向斜齿。
优选的，所述止逆辊的外部设置有硬质塑料层，且所述止逆辊硬质塑料层的外壁设置有多组增阻花纹。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过对凸轮转盘的转动驱动，不仅利用轴杆与横板的压制带动切割机下降，实现了板材进给的同时对板材的切割功能，而且利用凸轮转盘外凸部位对U形升降板的压制带动铣槽机和铣槽刀下压，并配合滑动座的回程，还实现了对板材的铣槽功能，进而极大的提高了对木塑复合板材加工的效率，增强了设备使用的功能性和实用性；
2、本发明而通过在安装槽的内部设置推料斜架，并通过扭力弹簧对推料斜架进行带动，进而使得压板可以下压，当滑动座左移时，也会带动板材开始左移，而滑动座右移时，由于止逆辊的限制，板材无法向右移动，且由于推料斜架倾斜设置，因此回移动时可以自动上弹，不会与板材发生阻碍，而当滑动座再次左移时，即可带动板材继续左移，同时，也会将前方已加工好的板材推出板材移动槽，完成自动下料功能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的切割状态示意图。
图3为本发明开槽状态示意图。
图4为本发明图2状态的右视图。
图5为本发明图3状态的中滑动座的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；11、板材移动槽；12、滑动卡槽；13、碎屑落出槽；14、倾斜出料槽；15、止逆辊；151、单向轴承；16、支撑辊；17、驱动电机；2、滑动座；21、铰座；211、连杆；22、导向杆；221、第一弹簧；23、安装槽；3、驱动轴；31、凸轮转盘；32、轴杆；321、转套；4、切割机；41、切割锯片；42、支撑套筒；421、升降杆；422、第二弹簧；423、凸环；43、横板；5、U形升降板；51、铣槽机；52、铣槽刀；6、推料斜架；61、外凸柱；62、压板；63、单向斜齿。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-5所示的一种木塑复合板材开槽切割设备，包括机架1，所述机架1的顶部开设有板材移动槽11，所述机架1顶部的内侧滑动安装有滑动座2，所述机架1两侧的顶部均转动安装有驱动轴3，所述驱动轴3通过轴承与机架1的侧壁转动连接，所述机架1一侧的外部固定安装有驱动电机17，所述驱动电机17通过输出轴与驱动轴3传动连接，两个所述驱动轴3位于机架1内侧的一端均固定安装有凸轮转盘31，两个所述凸轮转盘31之间固定安装有轴杆32，所述滑动座2一端顶部的两侧均固定安装有铰座21，所述铰座21的顶部转动连接有连杆211，所述连杆211远离铰座21的一端与轴杆32转动套接，所述滑动座2的中部设置有切割机4，所述切割机4的一侧安装有切割锯片41，所述切割机4和切割锯片41滑动安装于滑动座2的内部，所述滑动座2的顶部固定安装有支撑套筒42，所述支撑套筒42的内部滑动安装有升降杆421，所述升降杆421的底部安装有第二弹簧422，所述升降杆421的顶端固定安装有横板43，所述切割机4通过连接架固定安装于横板43的底部，所述滑动座2的顶部设置有U形升降板5，所述滑动座2的顶部固定安装有导向杆22，所述导向杆22的顶端贯穿U形升降板5，并与U形升降板5滑动连接，所述U形升降板5与滑动座2之间安装有第一弹簧221，所述第一弹簧221套设于导向杆22的外部，所述U形升降板5远离铰座21的一端固定安装有铣槽机51，所述铣槽机51的底端设置有铣槽刀52，所述铣槽刀52贯穿滑动座2，并与滑动座2滑动配合，所述滑动座2靠近铰座21一端的内部开设有安装槽23，所述安装槽23的两侧内壁转动安装有推料斜架6，且所述推料斜架6的底端向U形升降板5处倾斜设置，所述推料斜架6与安装槽23的侧壁之间设置有扭力弹簧，所述推料斜架6顶端的外侧固定安装有外凸柱61，所述外凸柱61延伸至U形升降板5的底部，所述推料斜架6的底端固定安装有压板62，所述板材移动槽11的底部以及板材移动槽11远离U形升降板5一端的顶部均安装有止逆辊15，所述止逆辊15的两端均设置有单向轴承151，所述止逆辊15通过单向轴承151与机架1转动连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述轴杆32中部设置有转套321，所述转套321转动套接于轴杆32的外部，进而利用转套321的转动避免与横板43的摩擦损耗；
进一步的，在上述技术方案中，所述机架1两侧的内壁均开设有滑动卡槽12，所述滑动座2的两侧分别滑动安装于两个滑动卡槽12的内部，从而提高滑动座2滑动的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述机架1中部靠近切割机4的位置处开设有碎屑落出槽13，进而在切割机4和切割锯片41前移切割时，产生的碎屑可以从碎屑落出槽13处排出；
进一步的，在上述技术方案中，所述板材移动槽11的内部转动安装有多组支撑辊16，且所述板材移动槽11靠近U形升降板5的一端设置有倾斜出料槽14，进而方便板材的进给与出料；
进一步的，在上述技术方案中，所述导向杆22的数量设置为多组，且多组所述导向杆22均匀分布于U形升降板5的底部，从而提高U形升降板5安装的精准性；
进一步的，在上述技术方案中，所述升降杆421的底端固定连接有凸环423，所述凸环423滑动安装于支撑套筒42的内部，进而保证切割机4切割的平稳性；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑套筒42和切割锯片41的数量均设置为两组，且两组所述支撑套筒42分别位于横板43底部的两侧，从而保证切割机4切割的平稳性；
进一步的，在上述技术方案中，所述压板62的底部设置硬质橡胶层，且所述压板62硬质橡胶层的底部设置有多组单向斜齿63，进而提高滑动座2前进时压板62与板材的推动力；
进一步的，在上述技术方案中，所述止逆辊15的外部设置有硬质塑料层，且所述止逆辊15硬质塑料层的外壁设置有多组增阻花纹，进而增强止逆辊15止逆时对板材的阻力；
实施方式具体为：通过驱动电机17对驱动轴3进行不断的转动驱动，进而利用凸轮转盘31以及连杆211的连接，可以带动滑动座2在机架1顶部不断的左右移动，将木塑复合板材插入至板材移动槽11中，并利用支撑辊16进行支撑，而通过在板材上下设置由单向轴承151支撑的止逆辊15，进而使板材只可以向左移动，向右则会止逆，如图1中所示，当驱动轴3和凸轮转盘31继续顺时针转动时，即可带动滑动座2开始左移，而通过在安装槽23的内部设置推料斜架6，并通过扭力弹簧对推料斜架6进行带动，进而使得压板62可以下压，并与板材顶部压合，且由于推料斜架6是倾斜设置，因此，滑动座2左移时，也会带动板材开始左移，而此时，轴杆32并未与横板43接触，且凸轮转盘31的突出部分也未与U形升降板5接触，因此，切割机4和U形升降板5均在上方，而当滑动座2左移一端距离后，如图2所示，轴杆32跟随凸轮转盘31的转动，会与横板43接触，并对横板43进行下压，从而使切割机4跟随滑动座2左移的同时也开始下降，进而对同步左移的板材进行切割，而在凸轮转盘31的继续旋转中，轴杆32会脱离对横板43的压制，进而在第二弹簧422的弹力推动下，使得切割机4和切割锯片41上升，而随着滑动座2的继续左移，后方板材会推动已切断的板材继续左移，而当滑动座2左移至极致后，伴随着凸轮转盘31的继续转动，开始带动滑动座2开始右移，而此时，由于止逆辊15的限制，板材无法向右移动，且由于推料斜架6倾斜设置，因此回移动时可以自动上弹，不会与板材发生阻碍，且随后凸轮转盘31的外凸部位即可与U形升降板5接触，并带动U形升降板5进行下压，同时，使铣槽刀52延伸至已切断板材中，并伴随着滑动座2的右移，开始铣槽，同时，U形升降板5的下降也会压动外凸柱61，使压板62上翻，脱离与板材的接触，避免与板材发生干涉，而当滑动座2即将右移至极限后，凸轮转盘31的外凸部分开始远离U形升降板5，U形升降板5即可在第一弹簧221的推动下，带动铣槽机51和铣槽刀52上升，结束铣槽过程，而由于U形升降板5的上升，外凸柱61脱离了压制，即可在扭力弹簧的作用下，使压板62再次下移，并在滑动座2左移时带动板材继续左移，同时，也会将前方已加工好的板材推出板材移动槽11，完成自动下料功能，因此，通过对凸轮转盘31的转动驱动，不仅利用第一弹簧221带动滑动座2左右移动以及推料斜架6的配合，实现了对板材的自动送料和自动下料功能，而且在滑动座2的前进过程中，通过利用轴杆32与横板43的压制带动切割机4下降，还实现了板材进给的同时对板材的切割功能，而且利用凸轮转盘31外凸部位对U形升降板5的压制带动铣槽机51和铣槽刀52下压，并配合滑动座2的回程，还实现了对板材的铣槽功能，进而极大的提高了对木塑复合板材加工的效率，增强了设备使用的功能性和实用性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种木塑复合板材开槽切割设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有板材移动槽(11)，所述机架(1)顶部的内侧滑动安装有滑动座(2)，所述机架(1)两侧的顶部均转动安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)通过轴承与机架(1)的侧壁转动连接，所述机架(1)一侧的外部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)通过输出轴与驱动轴(3)传动连接，两个所述驱动轴(3)位于机架(1)内侧的一端均固定安装有凸轮转盘(31)，两个所述凸轮转盘(31)之间固定安装有轴杆(32)，所述滑动座(2)一端顶部的两侧均固定安装有铰座(21)，所述铰座(21)的顶部转动连接有连杆(211)，所述连杆(211)远离铰座(21)的一端与轴杆(32)转动套接，所述滑动座(2)的中部设置有切割机(4)，所述切割机(4)的一侧安装有切割锯片(41)，所述切割机(4)和切割锯片(41)滑动安装于滑动座(2)的内部，所述滑动座(2)的顶部固定安装有支撑套筒(42)，所述支撑套筒(42)的内部滑动安装有升降杆(421)，所述升降杆(421)的底部安装有第二弹簧(422)，所述升降杆(421)的顶端固定安装有横板(43)，所述切割机(4)通过连接架固定安装于横板(43)的底部，所述滑动座(2)的顶部设置有U形升降板(5)，所述滑动座(2)的顶部固定安装有导向杆(22)，所述导向杆(22)的顶端贯穿U形升降板(5)，并与U形升降板(5)滑动连接，所述U形升降板(5)与滑动座(2)之间安装有第一弹簧(221)，所述第一弹簧(221)套设于导向杆(22)的外部，所述U形升降板(5)远离铰座(21)的一端固定安装有铣槽机(51)，所述铣槽机(51)的底端设置有铣槽刀(52)，所述铣槽刀(52)贯穿滑动座(2)，并与滑动座(2)滑动配合，所述滑动座(2)靠近铰座(21)一端的内部开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的两侧内壁转动安装有推料斜架(6)，且所述推料斜架(6)的底端向U形升降板(5)处倾斜设置，所述推料斜架(6)与安装槽(23)的侧壁之间设置有扭力弹簧，所述推料斜架(6)顶端的外侧固定安装有外凸柱(61)，所述外凸柱(61)延伸至U形升降板(5)的底部，所述推料斜架(6)的底端固定安装有压板(62)，所述板材移动槽(11)的底部以及板材移动槽(11)远离U形升降板(5)一端的顶部均安装有止逆辊(15)，所述止逆辊(15)的两端均设置有单向轴承(151)，所述止逆辊(15)通过单向轴承(151)与机架(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材开槽切割设备，其特征在于：所述轴杆(32)中部设置有转套(321)，所述转套(321)转动套接于轴杆(32)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材开槽切割设备，其特征在于：所述机架(1)两侧的内壁均开设有滑动卡槽(12)，所述滑动座(2)的两侧分别滑动安装于两个滑动卡槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材开槽切割设备，其特征在于：所述机架(1)中部靠近切割机(4)的位置处开设有碎屑落出槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材开槽切割设备，其特征在于：所述板材移动槽(11)的内部转动安装有多组支撑辊(16)，且所述板材移动槽(11)靠近U形升降板(5)的一端设置有倾斜出料槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材开槽切割设备，其特征在于：所述导向杆(22)的数量设置为多组，且多组所述导向杆(22)均匀分布于U形升降板(5)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材开槽切割设备，其特征在于：所述升降杆(421)的底端固定连接有凸环(423)，所述凸环(423)滑动安装于支撑套筒(42)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材开槽切割设备，其特征在于：所述支撑套筒(42)和切割锯片(41)的数量均设置为两组，且两组所述支撑套筒(42)分别位于横板(43)底部的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材开槽切割设备，其特征在于：所述压板(62)的底部设置硬质橡胶层，且所述压板(62)硬质橡胶层的底部设置有多组单向斜齿(63)。
10.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材开槽切割设备，其特征在于：所述止逆辊(15)的外部设置有硬质塑料层，且所述止逆辊(15)硬质塑料层的外壁设置有多组增阻花纹。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116352813A (zh) * 2021-12-28 2023-06-30 惠州市日倡家具有限公司 一种自动压料推台锯

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