CN113601749A - 一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，本发明涉及色母料生产装置技术领域，门架的内部上下活动设置有安装板，安装板的底面上固定设置有刀片，刀片下侧的操作台上开设有切割槽；门架的左侧壁上固定设置有安装架，安装架上设置有刀片上下速度调节机构；导料槽前后两侧的操作台内部均设置有传输机构；操作台右侧的地面上固定设置有分类下料机构；能够传输不同直径的色母条进行切料操作，自动化程度高，适用范围广；通过对刀片上下的切料速度进行调节，进而能够对切料的大小进行控制；能够对不同颗粒大小的色母粒进行分类下料。

Description

一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置

技术领域

本发明涉及色母料生产装置技术领域，具体涉及一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物；色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物；切料机是一种将原材料加工成颗粒状色母粒的装置，通常都是自动化运转，可以节约很大的劳动力，使用非常的方便；现有技术中的切料机，加工出的色母粒颗粒的粒径是固定的，当需要加工多种粒径的色母粒时，需要采用多个规格的切料机，使成本增加，因此亟需一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，能够传输不同直径的色母条进行切料操作，自动化程度高，适用范围广；通过对刀片上下的切料速度进行调节，进而能够对切料的大小进行控制；能够对不同颗粒大小的色母粒进行分类下料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台、支撑腿和门架，操作台底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿，操作台上侧面的右侧垂直固定设置有门架；操作台的上侧面上等间距开设有数个导料槽；它还包含传输机构、刀片上下速度调节机构、安装板、分类下料机构和刀片；门架的内部上下活动设置有安装板，安装板的底面上固定设置有刀片，刀片下侧的操作台上开设有切割槽，安装板的前后两侧壁上对称固定设置有一号导向条，门架内部的前后两侧壁上对称固定设置有一号导向槽，安装板通过一号导向条滑动设置在一号导向槽的内部；门架的左侧壁上固定设置有安装架，安装架上设置有刀片上下速度调节机构；导料槽前后两侧的操作台内部均设置有传输机构；操作台右侧的地面上固定设置有分类下料机构；

所述的传输机构包含一号转轴、一号夹持轮、二号夹持轮、一号电机、一号滑块、一号拉簧、一号同步轮和二号同步轮；导料槽右侧前后两侧的操作台内部分别对称设置有一号夹持轮和二号夹持轮，一号夹持轮和二号夹持轮之间夹设有色母条，一号夹持轮的中部以及二号夹持轮的中部均穿设有一号转轴，一号转轴通过轴承与一号夹持轮旋转连接，一号转轴与二号夹持轮固定连接，一号夹持轮上下两侧的一号转轴通过轴承活动设置在操作台内部开设的收缩槽内部，收缩槽的内部固定设置有一号拉簧，一号拉簧的一端与前侧的一号转轴外侧的轴承外侧壁固定连接，一号拉簧的另一端固定设置在收缩槽的内侧壁上；位于前侧的一号转轴的下端穿过操作台底面开设的条形槽后，伸设在操作台的下方；二号夹持轮中部的一号转轴通过轴承旋转穿过操作台的底面后，伸设在操作台的下方，且前后两侧的一号转轴下侧的伸设端上均固定套设有一号同步轮；导料槽下侧的操作台底面上开设有一号调节槽，一号调节槽的内部左右滑动设置有一号滑块，一号滑块的内部固定嵌设有一号电机，一号电机的输出轴上固定连接有二号同步轮，且前后两侧的一号同步轮通过同步带与二号同步轮传动连接；一号滑块的右侧壁上固定连接有一号电动推杆，一号电动推杆的右端固定设置在一号调节槽内部的右侧壁上；所述的一号电机和一号电动推杆均与外部电源连接；

所述的刀片上下速度调节机构包含二号滑块、三号滑块、二号电机、偏心轴、二号转轴、三号转轴、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和二号拉簧；安装板的中部开设的方形孔内活动嵌设有调节板，调节板的中部垂直固定设置有二号转轴，二号转轴的左端通过轴承旋转连接有偏心轴，偏心轴的另一端上固定连接有三号转轴，三号转轴的左端通过轴承旋转穿过安装架后，与一号齿轮的中部固定连接，一号转轴前侧的安装架上开设有二号调节槽，二号调节槽的内部活动嵌设有二号滑块，二号滑块的左侧壁上固定设置有二号电机，二号电机的输出轴上固定套设有二号齿轮，二号滑块前侧壁上固定连接有二号电动推杆，二号电动推杆的前端固定设置在二号调节槽内部的前侧壁上；一号齿轮下侧的安装架上开设有三号调节槽，三号调节槽的内部上下滑动设置有三号滑块，三号滑块的底面上固定连接有二号拉簧，二号拉簧的下端固定设置在三号调节槽的内底面上；三号滑块的左侧壁上通过轴承垂直旋转设置有四号转轴，四号转轴的左端固定连接有三号齿轮，且二号齿轮和三号齿轮均与一号齿轮相活动啮合设置，二号齿轮的直径小于三号齿轮的直径设置；二号电机的输出轴左端头上以及四号转轴的左端头上均固定套设有三号同步轮，且上下两个三号同步轮之间通过同步带传动连接；所述的二号电机和二号电动推杆均与外部电源连接；

所述的分类下料机构包含底座、三号电动推杆、连接杆、支撑座、齿条、半齿轮、五号转轴和支撑板；底座上侧面的左右两侧对称设置有两个齿条，且左右两侧的齿条的下侧滑动嵌设在底座的上侧面上；左右两侧的齿条内侧的底座前后两侧均固定设置有支撑座，支撑座上侧面的凹槽旋转设置有五号转轴，前后两侧的五号转轴上固定设置有支撑板，五号转轴的左右两端头上均固定设置有半齿轮，半齿轮均与齿条前后两端上的齿槽相啮合设置；底座底面上左右两侧开设的凹槽内部均固定设置有三号电动推杆，三号电动推杆的推动端上均固定设置有连接杆，连接杆的上端活动穿过底座上的条形槽后，与齿条的底面固定连接；所述的三号电动推杆与外部电源连接。

优选地，所述的支撑板上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有挡板；刀片切割之后，在进行下料时，挡板挡住飞溅的色母粒。

优选地，所述的操作台的右侧壁上固定设置有导料通道，导料通道的左侧与切割槽的内部相连通设置，导料通道右侧的输出端设置在支撑板的上侧；导料通道对色母粒进行限位和导向。

优选地，所述的支撑座上侧面的凹槽内，通过轮轴和轴承等圆角旋转嵌设有数个滚轮，数个滚轮的外侧壁与五号转轴的外侧壁相活动抵触设置；五号转轴在支撑座上侧的凹槽内转动时，滚轮减少支撑座上侧的凹槽内侧壁与五号转轴之间的摩擦系数。

优选地，所述的支撑座的上端开设有限位槽，底座的前后两侧对称设置有连接板，连接板与底座之间均设置有四号电动推杆，四号电动推杆的一端与连接板的中部固定连接，四号电动推杆的另一端分别与底座的前后两侧壁固定连接；前后两侧的连接板上侧的相对面上均固定设置有限位杆，限位杆分别活动穿过相对应位置上的限位槽后，与五号转轴的上侧相活动抵触设置；三号电动推杆带动支撑板进行下料时，上翘一端的限位杆缩到限位槽的内部，该部位的五号转轴上升，另一侧的限位板限制住五号转轴，使其无法进行上下移动。

本发明的工作原理：在进行切料之前，先将色母条穿设在导料槽的内部，此时打开一号电动推杆，一号电动推杆伸长，使得一号滑块在一号调节槽的内部向左移动，由于一号拉簧的反向拉伸力将一号夹持轮收回到收缩槽的内部，当色母条穿设在一号夹持轮和二号夹持轮之间时，一号电动推杆缩短，由于一号同步轮与二号同步轮之间的同步带的拉扯作用，使得一号夹持轮与二号夹持轮将色母条夹持紧固，打开一号电机，一号电机通过一号同步轮、二号同步轮的传动作用，带动二号夹持轮转动，即带动色母条在导向槽内进行传动；然后打开二号电机，二号电机的输出轴带动四号转轴转动，由于三号同步轮的传动作用，带动二号齿轮和三号齿轮转动，当二号齿轮与一号齿轮啮合时，二号电动推杆伸长，二号滑块在二号调节槽的内部运动到二号调节槽的最后侧，此时二号齿轮带动一号齿轮转动，进而带动三号转轴转动，继而通过偏心轴以及二号转轴带动调节板在安装板的中部进行前后移动，从带动安装板进行上下运动，刀片将色母条切断成粒状；色母粒掉落到支撑板上进行下料；当需要对切料的大小进行调节时，缩短二号电动推杆，三号同步轮之间同步带拉扯五号转轴向上运动，使得三号齿轮与一号齿轮相啮合，由于二号齿轮大于三号齿轮的直径，对安装板的上下运动速度进行调节；

切好的色母粒掉落到支撑板上，在下料机构的前后两侧放置两个收集框，在采用不同切速进行切料时，切出的不同粒径大小的色母粒分别通过下料机构掉落到不同的外部收集框的内部；在进行下料时，通过三号电动推杆的伸缩带动齿条在底座上进行前后移动，当推杆伸长时，齿条向后移动，支撑板绕着后侧的五号转轴抬升，将色母料掉落到后侧的收集框内，当需要对下一种色母料进行下料时，三号电动推杆反向收缩即可。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、通过传输机构能够传输不同直径的色母条进行切料操作，自动化程度高，适用范围广；

2、通过刀片上下速度调节机构对刀片上下的切料速度进行调节，且无需更换电机，操作更加简便，进而能够对切料的大小进行控制；

3、通过下料机构能够对不同颗粒大小的色母粒进行分类下料，操作便捷，减少了分类操作的繁琐步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是图2中的B部放大图。

图5是图2中的C部放大图。

图6是本发明的下料机构的结构示意图。

图7是本发明的连接板和限位杆的连接结构示意图。

附图标记说明：

操作台1、支撑腿2、门架3、导料槽4、安装板5、刀片6、切割槽7、一号导向条8、一号导向槽9、安装架10、传输机构11、一号夹持轮11-1、二号夹持轮11-2、色母条11-3、一号转轴11-4、收缩槽11-5、一号拉簧11-6、一号同步轮11-7、一号调节槽11-8、一号滑块11-9、一号电机11-10、二号同步轮11-11、一号电动推杆11-12、刀片上下速度调节机构12、调节板12-1、二号转轴12-2、偏心轴12-3、三号转轴12-4、一号齿轮12-5、二号调节槽12-6、二号滑块12-7、二号电机12-8、二号齿轮12-9、二号电动推杆12-10、三号调节槽12-11、三号滑块12-12、二号拉簧12-13、四号转轴12-14、三号齿轮12-15、三号同步轮12-16、分类下料机构13、底座13-1、齿条13-2、支撑座13-3、五号转轴13-4、支撑板13-5、半齿轮13-6、三号电动推杆13-7、连接杆13-8、挡板14、导料通道15、滚轮16、限位槽17、连接板18、四号电动推杆19、限位杆20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、支撑腿2和门架3，操作台1底面的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2，操作台1上侧面的右侧垂直固定焊设有门架3；操作台1的上侧面上等间距开设有数个导料槽4；它还包含传输机构11、刀片上下速度调节机构12、安装板5、分类下料机构13和刀片6；门架3的内部上下活动设置有安装板5，安装板5的底面上通过螺栓固定设置有刀片6，刀片6下侧的操作台1上开设有切割槽7，安装板5的前后两侧壁上对称固定焊设有一号导向条8，门架3内部的前后两侧壁上对称开设有一号导向槽9，安装板5通过一号导向条8滑动设置在一号导向槽9的内部；门架3的左侧壁上固定焊设有安装架10，安装架10上设置有刀片上下速度调节机构12；导料槽4前后两侧的操作台1内部均设置有传输机构11；操作台1右侧的地面上固定设置有分类下料机构13；

所述的传输机构11包含一号转轴11-4、一号夹持轮11-1、二号夹持轮11-2、一号电机11-10、一号滑块11-9、一号拉簧11-6、一号同步轮11-7和二号同步轮11-11；导料槽4右侧前后两侧的操作台1内部分别对称设置有一号夹持轮11-1和二号夹持轮11-2，一号夹持轮11-1和二号夹持轮11-2之间夹设有色母条11-3，一号夹持轮11-1的中部以及二号夹持轮11-2的中部均穿设有一号转轴11-4，一号转轴11-4通过轴承与一号夹持轮11-1旋转连接，一号转轴11-4与二号夹持轮11-2固定连接，一号夹持轮11-1上下两侧的一号转轴11-4通过轴承活动设置在操作台1内部开设的收缩槽11-5内部，收缩槽11-5的内部固定焊设有一号拉簧11-6，一号拉簧11-6的一端与前侧的一号转轴11-4外侧的轴承外侧壁固定连接，一号拉簧11-6的另一端固定焊设在收缩槽11-5的内侧壁上；位于前侧的一号转轴11-4的下端穿过操作台1底面开设的条形槽后，伸设在操作台1的下方；二号夹持轮11-2中部的一号转轴11-4通过轴承旋转穿过操作台1的底面后，伸设在操作台1的下方，且前后两侧的一号转轴11-4下侧的伸设端上均固定焊接套设有一号同步轮11-7；导料槽4下侧的操作台1底面上开设有一号调节槽11-8，一号调节槽11-8的内部左右滑动设置有一号滑块11-9，一号滑块11-9的内部固定嵌设有型号是60KTYZ的一号电机11-10，一号电机11-10的输出轴上固定焊接有二号同步轮11-11，且前后两侧的一号同步轮11-7通过同步带与二号同步轮11-11传动连接；一号滑块11-9的右侧壁上通过螺栓固定连接有一号电动推杆11-12，一号电动推杆11-12的右端固定设置在一号调节槽11-8内部的右侧壁上；所述的一号电机11-10和一号电动推杆11-12均与外部电源连接；

所述的刀片上下速度调节机构12包含二号滑块12-7、三号滑块12-12、二号电机12-8、偏心轴12-3、二号转轴12-2、三号转轴12-4、一号齿轮12-5、二号齿轮12-9、三号齿轮12-15和二号拉簧12-13；安装板5的中部开设的方形孔内活动嵌设有调节板12-1，调节板12-1的中部垂直固定焊设有二号转轴12-2，二号转轴12-2的左端通过轴承旋转连接有偏心轴12-3，偏心轴12-3的另一端上通过螺栓固定连接有三号转轴12-4，三号转轴12-4的左端通过轴承旋转穿过安装架10后，与一号齿轮12-5的中部固定焊接，一号转轴11-4前侧的安装架10上开设有二号调节槽12-6，二号调节槽12-6的内部活动嵌设有二号滑块12-7，二号滑块12-7的左侧壁上通过螺栓固定设置有型号是60KTYZ的二号电机12-8，二号电机12-8的输出轴上固定焊接套设有二号齿轮12-9，二号滑块12-7前侧壁上通过螺栓固定连接有型号是smr-300的二号电动推杆12-10，二号电动推杆12-10的前端通过螺栓固定设置在二号调节槽12-6内部的前侧壁上；一号齿轮12-5下侧的安装架10上开设有三号调节槽12-11，三号调节槽12-11的内部上下滑动设置有三号滑块12-12，三号滑块12-12的底面上固定焊接有二号拉簧12-13，二号拉簧12-13的下端固定焊接在三号调节槽12-11的内底面上；三号滑块12-12的左侧壁上通过轴承垂直旋转设置有四号转轴12-14，四号转轴12-14的左端固定连接有三号齿轮12-15，且二号齿轮12-9和三号齿轮12-15均与一号齿轮12-5相活动啮合设置，二号齿轮12-9的直径小于三号齿轮12-15的直径设置；二号电机12-8的输出轴左端头上以及四号转轴12-14的左端头上均固定焊接套设有三号同步轮12-16，且上下两个三号同步轮12-16之间通过同步带传动连接；所述的二号电机12-8和二号电动推杆12-10均与外部电源连接；

所述的分类下料机构13包含底座13-1、三号电动推杆13-7、连接杆13-8、支撑座13-3、齿条13-2、半齿轮13-6、五号转轴13-4和支撑板13-5；底座13-1上侧面的左右两侧对称设置有两个齿条13-2，且左右两侧的齿条13-2的下侧滑动嵌设在底座13-1的上侧面上；左右两侧的齿条13-2内侧的底座13-1前后两侧均固定焊设有支撑座13-3，支撑座13-3上侧面的凹槽旋转设置有五号转轴13-4，前后两侧的五号转轴13-4上固定焊设有支撑板13-5，支撑板13-5上侧面的左右两侧对称垂直固定焊设有挡板14；刀片6切割之后，在进行下料时，挡板14挡住飞溅的色母粒，五号转轴13-4的左右两端头上均固定焊设有半齿轮13-6，半齿轮13-6均与齿条13-2前后两端上的齿槽相啮合设置；底座13-1底面上左右两侧开设的凹槽内部均通过螺栓固定设置有型号是smr-300的三号电动推杆13-7，三号电动推杆13-7的推动端上均通过螺栓固定设置有连接杆13-8，连接杆13-8的上端活动穿过底座13-1上的条形槽后，与齿条13-2的底面固定连接；所述的三号电动推杆13-7与外部电源连接；操作台1的右侧壁上固定焊设有导料通道15，导料通道15的左侧与切割槽7的内部相连通设置，导料通道15右侧的输出端设置在支撑板13-5的上侧；导料通道15对色母粒进行限位和导向；所述的支撑座13-3上侧面的凹槽内，通过轮轴和轴承等圆角旋转嵌设有数个滚轮16，数个滚轮16的外侧壁与五号转轴13-4的外侧壁相活动抵触设置；五号转轴13-4在支撑座13-3上侧的凹槽内转动时，滚轮16减少支撑座13-3上侧的凹槽内侧壁与五号转轴13-4之间的摩擦系数；所述的支撑座13-3的上端开设有限位槽17，底座13-1的前后两侧对称设置有连接板18，连接板18与底座13-1之间均设置有四号电动推杆19，四号电动推杆19的一端通过螺栓与连接板18的中部固定连接，四号电动推杆19的另一端分别与底座13-1的前后两侧壁固定连接；前后两侧的连接板18上侧的相对面上均固定焊设有限位杆20，限位杆20分别活动穿过相对应位置上的限位槽17后，与五号转轴13-4的上侧相活动抵触设置；三号电动推杆13-7带动支撑板13-5进行下料时，上翘一端的限位杆20缩到限位槽17的内部，该部位的五号转轴13-4上升，另一侧的限位板限制住五号转轴13-4，使其无法进行上下移动。

本具体实施方式的工作原理：在进行切料之前，先将色母条11-3穿设在导料槽4的内部，此时打开一号电动推杆11-12，一号电动推杆11-12伸长，使得一号滑块11-9在一号调节槽11-8的内部向左移动，由于一号拉簧11-6的反向拉伸力将一号夹持轮11-1收回到收缩槽11-5的内部，当色母条11-3穿设在一号夹持轮11-1和二号夹持轮11-2之间时，一号电动推杆11-12缩短，由于一号同步轮11-7与二号同步轮11-11之间的同步带的拉扯作用，使得一号夹持轮11-1与二号夹持轮11-2将色母条11-3夹持紧固，打开一号电机11-10，一号电机11-10通过一号同步轮11-7、二号同步轮11-11的传动作用，带动二号夹持轮11-2转动，即带动色母条11-3在导向槽内进行传动；然后打开二号电机12-8，二号电机12-8的输出轴带动四号转轴12-14转动，由于三号同步轮12-16的传动作用，带动二号齿轮12-9和三号齿轮12-15转动，当二号齿轮12-9与一号齿轮12-5啮合时，二号电动推杆12-10伸长，二号滑块12-7在二号调节槽12-6的内部运动到二号调节槽12-6的最后侧，此时二号齿轮12-9带动一号齿轮12-5转动，进而带动三号转轴12-4转动，继而通过偏心轴12-3以及二号转轴12-2带动调节板12-1在安装板5的中部进行前后移动，从带动安装板5进行上下运动，刀片6将色母条11-3切断成粒状；色母粒掉落到支撑板13-5上进行下料；当需要对切料的大小进行调节时，缩短二号电动推杆12-10，三号同步轮12-16之间同步带拉扯五号转轴13-4向上运动，使得三号齿轮12-15与一号齿轮12-5相啮合，由于二号齿轮12-9大于三号齿轮12-15的直径，对安装板5的上下运动速度进行调节；

切好的色母粒掉落到支撑板13-5上，在下料机构的前后两侧放置两个收集框，在采用不同切速进行切料时，切出的不同粒径大小的色母粒分别通过下料机构掉落到不同的外部收集框的内部；在进行下料时，通过三号电动推杆13-7的伸缩带动齿条13-2在底座13-1上进行前后移动，当推杆伸长时，齿条13-2向后移动，支撑板13-5绕着后侧的五号转轴13-4抬升，将色母料掉落到后侧的收集框内，当需要对下一种色母料进行下料时，三号电动推杆13-7反向收缩即可。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过传输机构11能够传输不同直径的色母条11-3进行切料操作，自动化程度高，适用范围广；

2、通过刀片上下速度调节机构12对刀片6上下的切料速度进行调节，且无需更换电机，操作更加简便，进而能够对切料的大小进行控制；

3、通过下料机构能够对不同颗粒大小的色母粒进行分类下料，操作便捷，减少了分类操作的繁琐步骤；

4、限位板限制住五号转轴13-4，使其无法进行上下移动，使得下料更加稳定。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，它包含操作台（1）、支撑腿（2）和门架（3），操作台（1）底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿（2），操作台（1）上侧面的右侧垂直固定设置有门架（3）；操作台（1）的上侧面上等间距开设有数个导料槽（4）；其特征在于：它还包含传输机构（11）、刀片上下速度调节机构（12）、安装板（5）、分类下料机构（13）和刀片（6）；门架（3）的内部上下活动设置有安装板（5），安装板（5）的底面上固定设置有刀片（6），刀片（6）下侧的操作台（1）上开设有切割槽（7），安装板（5）的前后两侧壁上对称固定设置有一号导向条（8），门架（3）内部的前后两侧壁上对称固定设置有一号导向槽（9），安装板（5）通过一号导向条（8）滑动设置在一号导向槽（9）的内部；门架（3）的左侧壁上固定设置有安装架（10），安装架（10）上设置有刀片上下速度调节机构（12）；导料槽（4）前后两侧的操作台（1）内部均设置有传输机构（11）；操作台（1）右侧的地面上固定设置有分类下料机构（13）；

所述的传输机构（11）包含一号转轴（11-4）、一号夹持轮（11-1）、二号夹持轮（11-2）、一号电机（11-10）、一号滑块（11-9）、一号拉簧（11-6）、一号同步轮（11-7）和二号同步轮（11-11）；导料槽（4）右侧前后两侧的操作台（1）内部分别对称设置有一号夹持轮（11-1）和二号夹持轮（11-2），一号夹持轮（11-1）和二号夹持轮（11-2）之间夹设有色母条（11-3），一号夹持轮（11-1）的中部以及二号夹持轮（11-2）的中部均穿设有一号转轴（11-4），一号转轴（11-4）通过轴承与一号夹持轮（11-1）旋转连接，一号转轴（11-4）与二号夹持轮（11-2）固定连接，一号夹持轮（11-1）上下两侧的一号转轴（11-4）通过轴承活动设置在操作台（1）内部开设的收缩槽（11-5）内部，收缩槽（11-5）的内部固定设置有一号拉簧（11-6），一号拉簧（11-6）的一端与前侧的一号转轴（11-4）外侧的轴承外侧壁固定连接，一号拉簧（11-6）的另一端固定设置在收缩槽（11-5）的内侧壁上；位于前侧的一号转轴（11-4）的下端穿过操作台（1）底面开设的条形槽后，伸设在操作台（1）的下方；二号夹持轮（11-2）中部的一号转轴（11-4）通过轴承旋转穿过操作台（1）的底面后，伸设在操作台（1）的下方，且前后两侧的一号转轴（11-4）下侧的伸设端上均固定套设有一号同步轮（11-7）；导料槽（4）下侧的操作台（1）底面上开设有一号调节槽（11-8），一号调节槽（11-8）的内部左右滑动设置有一号滑块（11-9），一号滑块（11-9）的内部固定嵌设有一号电机（11-10），一号电机（11-10）的输出轴上固定连接有二号同步轮（11-11），且前后两侧的一号同步轮（11-7）通过同步带与二号同步轮（11-11）传动连接；一号滑块（11-9）的右侧壁上固定连接有一号电动推杆（11-12），一号电动推杆（11-12）的右端固定设置在一号调节槽（11-8）内部的右侧壁上；所述的一号电机（11-10）和一号电动推杆（11-12）均与外部电源连接；

所述的刀片上下速度调节机构（12）包含二号滑块（12-7）、三号滑块（12-12）、二号电机（12-8）、偏心轴（12-3）、二号转轴（12-2）、三号转轴（12-4）、一号齿轮（12-5）、二号齿轮（12-9）、三号齿轮（12-15）和二号拉簧（12-13）；安装板（5）的中部开设的方形孔内活动嵌设有调节板（12-1），调节板（12-1）的中部垂直固定设置有二号转轴（12-2），二号转轴（12-2）的左端通过轴承旋转连接有偏心轴（12-3），偏心轴（12-3）的另一端上固定连接有三号转轴（12-4），三号转轴（12-4）的左端通过轴承旋转穿过安装架（10）后，与一号齿轮（12-5）的中部固定连接，一号转轴（11-4）前侧的安装架（10）上开设有二号调节槽（12-6），二号调节槽（12-6）的内部活动嵌设有二号滑块（12-7），二号滑块（12-7）的左侧壁上固定设置有二号电机（12-8），二号电机（12-8）的输出轴上固定套设有二号齿轮（12-9），二号滑块（12-7）前侧壁上固定连接有二号电动推杆（12-10），二号电动推杆（12-10）的前端固定设置在二号调节槽（12-6）内部的前侧壁上；一号齿轮（12-5）下侧的安装架（10）上开设有三号调节槽（12-11），三号调节槽（12-11）的内部上下滑动设置有三号滑块（12-12），三号滑块（12-12）的底面上固定连接有二号拉簧（12-13），二号拉簧（12-13）的下端固定设置在三号调节槽（12-11）的内底面上；三号滑块（12-12）的左侧壁上通过轴承垂直旋转设置有四号转轴（12-14），四号转轴（12-14）的左端固定连接有三号齿轮（12-15），且二号齿轮（12-9）和三号齿轮（12-15）均与一号齿轮（12-5）相活动啮合设置，二号齿轮（12-9）的直径小于三号齿轮（12-15）的直径设置；二号电机（12-8）的输出轴左端头上以及四号转轴（12-14）的左端头上均固定套设有三号同步轮（12-16），且上下两个三号同步轮（12-16）之间通过同步带传动连接；所述的二号电机（12-8）和二号电动推杆（12-10）均与外部电源连接；

所述的分类下料机构（13）包含底座（13-1）、三号电动推杆（13-7）、连接杆（13-8）、支撑座（13-3）、齿条（13-2）、半齿轮（13-6）、五号转轴（13-4）和支撑板（13-5）；底座（13-1）上侧面的左右两侧对称设置有两个齿条（13-2），且左右两侧的齿条（13-2）的下侧滑动嵌设在底座（13-1）的上侧面上；左右两侧的齿条（13-2）内侧的底座（13-1）前后两侧均固定设置有支撑座（13-3），支撑座（13-3）上侧面的凹槽旋转设置有五号转轴（13-4），前后两侧的五号转轴（13-4）上固定设置有支撑板（13-5），五号转轴（13-4）的左右两端头上均固定设置有半齿轮（13-6），半齿轮（13-6）均与齿条（13-2）前后两端上的齿槽相啮合设置；底座（13-1）底面上左右两侧开设的凹槽内部均固定设置有三号电动推杆（13-7），三号电动推杆（13-7）的推动端上均固定设置有连接杆（13-8），连接杆（13-8）的上端活动穿过底座（13-1）上的条形槽后，与齿条（13-2）的底面固定连接；所述的三号电动推杆（13-7）与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，其特征在于：所述的支撑板（13-5）上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有挡板（14）；刀片（6）切割之后，在进行下料时，挡板（14）挡住飞溅的色母粒。

3.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，其特征在于：所述的操作台（1）的右侧壁上固定设置有导料通道（15），导料通道（15）的左侧与切割槽（7）的内部相连通设置，导料通道（15）右侧的输出端设置在支撑板（13-5）的上侧；导料通道（15）对色母粒进行限位和导向。

4.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，其特征在于：所述的支撑座（13-3）上侧面的凹槽内，通过轮轴和轴承等圆角旋转嵌设有数个滚轮（16），数个滚轮（16）的外侧壁与五号转轴（13-4）的外侧壁相活动抵触设置；五号转轴（13-4）在支撑座（13-3）上侧的凹槽内转动时，滚轮（16）减少支撑座（13-3）上侧的凹槽内侧壁与五号转轴（13-4）之间的摩擦系数。

5.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，其特征在于：所述的支撑座（13-3）的上端开设有限位槽（17），底座（13-1）的前后两侧对称设置有连接板（18），连接板（18）与底座（13-1）之间均设置有四号电动推杆（19），四号电动推杆（19）的一端与连接板（18）的中部固定连接，四号电动推杆（19）的另一端分别与底座（13-1）的前后两侧壁固定连接；前后两侧的连接板（18）上侧的相对面上均固定设置有限位杆（20），限位杆（20）分别活动穿过相对应位置上的限位槽（17）后，与五号转轴（13-4）的上侧相活动抵触设置；三号电动推杆（13-7）带动支撑板（13-5）进行下料时，上翘一端的限位杆（20）缩到限位槽（17）的内部，该部位的五号转轴（13-4）上升，另一侧的限位板限制住五号转轴（13-4），使其无法进行上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置的工作原理，其特征在于：在进行切料之前，先将色母条（11-3）穿设在导料槽（4）的内部，此时打开一号电动推杆（11-12），一号电动推杆（11-12）伸长，使得一号滑块（11-9）在一号调节槽（11-8）的内部向左移动，由于一号拉簧（11-6）的反向拉伸力将一号夹持轮（11-1）收回到收缩槽（11-5）的内部，当色母条（11-3）穿设在一号夹持轮（11-1）和二号夹持轮（11-2）之间时，一号电动推杆（11-12）缩短，由于一号同步轮（11-7）与二号同步轮（11-11）之间的同步带的拉扯作用，使得一号夹持轮（11-1）与二号夹持轮（11-2）将色母条（11-3）夹持紧固，打开一号电机（11-10），一号电机（11-10）通过一号同步轮（11-7）、二号同步轮（11-11）的传动作用，带动二号夹持轮（11-2）转动，即带动色母条（11-3）在导向槽内进行传动；然后打开二号电机（12-8），二号电机（12-8）的输出轴带动四号转轴（12-14）转动，由于三号同步轮（12-16）的传动作用，带动二号齿轮（12-9）和三号齿轮（12-15）转动，当二号齿轮（12-9）与一号齿轮（12-5）啮合时，二号电动推杆（12-10）伸长，二号滑块（12-7）在二号调节槽（12-6）的内部运动到二号调节槽（12-6）的最后侧，此时二号齿轮（12-9）带动一号齿轮（12-5）转动，进而带动三号转轴（12-4）转动，继而通过偏心轴（12-3）以及二号转轴（12-2）带动调节板（12-1）在安装板（5）的中部进行前后移动，从带动安装板（5）进行上下运动，刀片（6）将色母条（11-3）切断成粒状；色母粒掉落到支撑板（13-5）上进行下料；当需要对切料的大小进行调节时，缩短二号电动推杆（12-10），三号同步轮（12-16）之间同步带拉扯五号转轴（13-4）向上运动，使得三号齿轮（12-15）与一号齿轮（12-5）相啮合，由于二号齿轮（12-9）大于三号齿轮（12-15）的直径，对安装板（5）的上下运动速度进行调节；

切好的色母粒掉落到支撑板（13-5）上，在下料机构的前后两侧放置两个收集框，在采用不同切速进行切料时，切出的不同粒径大小的色母粒分别通过下料机构掉落到不同的外部收集框的内部；在进行下料时，通过三号电动推杆（13-7）的伸缩带动齿条（13-2）在底座（13-1）上进行前后移动，当推杆伸长时，齿条（13-2）向后移动，支撑板（13-5）绕着后侧的五号转轴（13-4）抬升，将色母料掉落到后侧的收集框内，当需要对下一种色母料进行下料时，三号电动推杆（13-7）反向收缩即可。

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