CN220840586U - 可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其机架设有下托送组件，在下托送组件上方靠左的位置架放有可单独升起的上压送组件，在下托送组件上方靠右的位置架放有进料展平组件，其中上压送组件与下托送组件之间设有右进左出的物料刨皮通道，进料展平组件与下托送组件之间设有右进左出的物料展平通道，物料刨皮通道的入口与物料展平通道的出口形成通道对接。本机可将上压送组件从下托送组件上整体提升，使下托送组件的刨削输送辊道完全露出，便于清理和维护。本机在刨皮过程中刨刀会对玉桂生皮形成往复划动式主动切割，比固定刨刀的刨皮效率高。本机在刨皮前先用进料展平组件将弯曲的玉桂生皮展平后再进行刨皮，刨皮效果更好。

Description

可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机

技术领域

本实用新型涉及一种刨皮机，具体是一种可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，属于药材加工机械技术领域。

背景技术

在制备作为香料或药材的桂皮时，需要将农户采回的玉桂生皮的表层黑皮去除，保留生皮的内层，放置在阴凉处风干后即为成品。传统人工刮皮的加工方法加工效率低下且无法保证产品质量稳定，为了获得更高的加工效率和更好的加工质量，可使用玉桂生皮表层刨皮机来替代人工刮皮操作。现有的玉桂生皮表层刨皮机一般均采用上输送带和下输送带对玉桂生皮进行夹持输送，在行进过程中设置刨皮机构对玉桂生皮表层进行刨皮，此类结构的刨皮机在使用过程中存在着一些不足之处，主要体现在：

（1）、现有结构刨皮机的上输送带和下输送带是固定的，由于上输送带和下输送带之间夹持输送通道很小，夹持在内的玉桂生皮如果在输送过程出现卡塞，很难将卡塞在内的玉桂生皮取出，另外也不便于对被上输送带遮挡在内的刨皮机构进行修理和维护，需要将上输送带完全拆卸下来才能操作，相当费时费力。

（2）、现有结构刨皮机中刨皮机构的刨刀是固定不动的，由行进的玉桂生皮剐蹭在固定的刨刀上来实现刨皮，此设计属于被动式刨皮，刨削效率较低，而且刨刀还容易磨损。

（3）、现有结构刨皮机在玉桂生皮进行刨皮前没能将其充分展平，农户采回的玉桂生皮是软质的，自然状态下其横断面呈弧形弯曲，进料时如果不能充分展平，容易造成玉桂生皮的弯曲边沿向内弯折形成折边，导致无法以展平的姿态进行刨皮，影响最终的刨皮效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，以解决现有结构玉桂生皮表层刨皮机所存在的上述不足。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其设有机架，机架的中下部架设设有下托送组件，在下托送组件上方靠左的位置架设放可单独升起的上压送组件，在下托送组件上方靠右的位置架放有进料展平组件，其中上压送组件与下托送组件之间设有右进左出的物料刨皮通道，进料展平组件与下托送组件之间设有右进左出的物料展平通道，物料刨皮通道的入口与物料展平通道的出口形成通道对接。

所述下托送组件在机架中部设有一对前后并行间隔排列的立置下架板，两下架板之间在靠右的位置通过左右两个下辊筒支撑有水平横向的环形下输送带，两下架板之间在下输送带左边的位置设有与下输送带形成左右对接的刨削输送辊道，刨削输送辊道设有左、中、右三个水平纵向间隔排列的输送辊筒，在左侧输送辊筒与中间输送辊筒之间的位置以及右侧输送辊筒与下输送带的左侧下辊筒之间的位置各设有一个刨刀模块，刨刀模块顶部的刨削面与输送辊筒的上辊面的高度相一致并与下输送带的上带面平齐；刨刀模块设有在左右两侧呈“八”字形倾斜安装的刨刀和调节板，刨刀的刃口朝右，调节板的顶面比刨刀的刃口低，由此形成吃刀深度；机架下部在对应刨削输送辊道下方的位置架设有第一减速电机，由第一减速电机经架设在前侧下架板前方的第一链传动组件与三个输送辊筒和左侧下辊筒相连接并带动其同向转动，使下输送带的上带面和刨削输送辊道均形成由右向左的输送。

所述刨刀模块的刨刀设有刨刀座对其进行夹持固定，刨刀座下方固定安装有水平纵向的滑轨，滑轨上滑动连接着可前后滑移的纵移滑块，刨刀座固定安装在纵移滑块上，两下架板在对应刨刀座前后滑移的位置设有对应的开槽，两个刨刀模块的刨刀座后侧端面通过联动支架连接成一体，联动支架上还固定连接有竖向矩形框架，机架中部在后侧下架板的后方架设有第三减速电机，第三减速电机的输出轴端固定连接有带偏心轮的转盘，转盘的偏心轮伸至联动支架的矩形框架内并与矩形框架的内框形成滚动连接，由第三减速电机驱动偏心轮转动来带动两刨刀座实现前后往复移动。往复移动的刨刀会对玉桂生皮形成往复划动式主动切割，比固定刨刀的被动式刨皮效率更高，而且刨刀还不容易磨损。

所述上压送组件设有一对前后并行间隔排列的立置上架板，两上架板之间通过左右两个上辊筒支撑有水平横向的环形上输送带；两上架板之间在上输送带的环套内对应两上辊筒之间的位置架设有四个水平纵向间隔排列并可上下弹性浮动的弹性上压辊，弹性上压辊的外径小于上辊筒的外径，由弹性上压辊从上输送带的下带面上方对下带面进行弹性顶压；两上架板之间在上输送带的环套内对应左边两个弹性上压辊之间和右边两个弹性上压辊之间的位置各设有一个弹力压刀胶辊，弹力压刀胶辊为内部设有蜂窝状柱孔的可弹性变形胶辊，由弹力压刀胶辊从上输送带的下带面上方对下带面进行弹性顶压；两上架板上方靠左的位置架设有第二减速电机，由第二减速电机经架设在前侧上架板前方的第二链传动组件与两个弹力压刀胶辊和左侧上辊筒相连接并带动其同向转动，使上输送带的下带面形成由右向左的输送；两上架板的顶面和左右两侧分别设有多条水平纵向的连接板使整个上压送组件连接成一个整体；在机架顶面对应上压送组件中心上方的位置固定架设有蜗轮丝杆升降机构，蜗轮丝杆升降机构的竖向升降丝杆的下端通过法兰固定连接在上压送组件顶面中央的连接板上，使上压送组件能整体随着升降丝杆在机架内上下升降；当上压送组件下降至与下托送组件上下拼合时，两上架板的底面分别对应扣合在两下架板的顶面上，两个弹力压刀胶辊的位置分别与两个刨刀模块的位置上下相对，左边的三个弹性上压辊的位置分别与三个输送辊筒的位置上下相对，右边的一个弹性上压辊的位置与左侧下辊筒的位置上下相对。上输送带的下带面与下输送带的上带面和刨削输送辊道的上输送面之间的通道即为物料刨皮通道。

所述进料展平组件由架设在下托送组件的下输送带上方的弹性导轮部件和多级导辊部件组成，弹性导轮部件和多级导辊部件采用现有结构，弹性导轮部件的导轮下轮面和多级导辊部件的导辊下辊面与下输送带的上带面之间的通道即为物料展平通道。

本实用新型的刨皮机采用可单独升起的上压送组件，在出现输送物料卡塞时需要清理时，或是需要对刨刀模块进行修理和维护时，可操纵蜗轮丝杆升降机构将上压送组件从下托送组件上整体提升，使下托送组件的刨削输送辊道完全露出，便于操作。本机在刨皮过程中刨刀会前后往复移动，往复移动的刨刀会对玉桂生皮形成往复划动式主动切割，比固定刨刀的被动式刨皮效率更高，而且刨刀还不容易磨损。本机在进行刨皮前先用进料展平组件对弯曲的玉桂生皮从中部向两边逐级外展，直至完全展平成平面后再进入物料刨皮通道进行刨皮，从而保证更好的刨皮效果。

附图说明

图1为本刨皮机的立体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中下托送组件、上压送组件和进料展平组件的部分的A-A向剖视放大图。

图4为图2中的B-B向剖视图。

图5为图1前后调转180°后的立体结构示意图。

图6为图1刨皮机的上压送组件整体向上升起后的立体结构示意图。

图7为图6的前视图。

图8为图1的刨皮机拆除上压送组件和进料展平组件后的立体结构示意图。

图9为图8前后调转180°后的立体结构示意图。

图10为上压送组件的立体结构示意图。

图11为图10前后调转180°后的立体结构示意图。

图12为进料展平组件的弹性导轮部件的立体结构示意图。

图13为图12的零件分解图。

图14为进料展平组件的多级导辊部件的立体结构示意图。

图15为图14的俯视图。

图16为图15的C-C向剖视图。

图中：1-机架，2-下架板，2.1-舌片，3-下辊筒，4-下输送带，5-输送辊筒，6-刨刀，7-调节板，8-第一减速电机，9-第一链传动组件，10-刨刀座，11-滑轨，12-纵移滑块，13-联动支架，13.1-矩形框架，14-第三减速电机，15-转盘，15.1-偏心轮，16-调节丝杆，17-接缝垫板，18-废料排出槽，19-上架板，19.1-插槽，20-上辊筒，21-上输送带，22-弹性上压辊，23-弹力压刀胶辊，24-第二减速电机，25-第二链传动组件，26-连接板，27-蜗轮丝杆升降机构，27.1-升降丝杆，28-万向脚轮，29-悬挂螺杆，30-压缩弹簧，31-右拉装置，32-龙门框架，33-导轮装置，33.1-中框，33.2-滑杆，33.3-支板，33.4-导轮，34-张力弹簧，35-调节螺母，36-支撑框架，37-导辊，38-立向护栏，38.1-开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”的方位词是基于说明书附图1所示的方位或位置关系来定义的，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指装置或元件必须具有的特定方位，不应视为对本实用新型的限制。

如图1-16所示，本玉桂生皮表层刨皮机设有机架1，机架1的中下部架设设有下托送组件，在下托送组件上方靠左的位置架放有可单独升起的上压送组件，在下托送组件上方靠右的位置架放有进料展平组件，其中上压送组件与下托送组件之间设有右进左出的物料刨皮通道，进料展平组件与下托送组件之间设有右进左出的物料展平通道，物料刨皮通道的入口与物料展平通道的出口形成通道对接。

所述下托送组件在机架1中部设有一对前后并行间隔排列的立置下架板2，两下架板2之间在靠右的位置通过左右两个下辊筒3支撑有水平横向的环形下输送带4，两下架板2之间在下输送带4左边的位置设有与下输送带4形成左右对接的刨削输送辊道，刨削输送辊道设有左、中、右三个水平纵向间隔排列的输送辊筒5，在左侧输送辊筒5与中间输送辊筒5之间的位置以及右侧输送辊筒5与下输送带4的左侧下辊筒3之间的位置各设有一个刨刀模块，刨刀模块顶部的刨削面与输送辊筒5的上辊面的高度相一致并与下输送带4的上带面平齐；刨刀模块设有在左右两侧呈“八”字形倾斜安装的刨刀6和调节板7，刨刀6的刃口朝右，调节板7的顶面比刨刀6的刃口低，由此形成吃刀深度；机架1下部在对应刨削输送辊道下方的位置架设有第一减速电机8，由第一减速电机8经架设在前侧下架板2前方的第一链传动组件9与三个输送辊筒5和左侧下辊筒3相连接并带动其同向转动，使下输送带4的上带面和刨削输送辊道均形成由右向左的输送。

所述刨刀模块的刨刀6设有刨刀座10对其进行夹持固定，刨刀座10下方固定安装有水平纵向的滑轨11，滑轨11上滑动连接着可前后滑移的纵移滑块12，刨刀座10固定安装在纵移滑块12上，两下架板2在对应刨刀座10前后滑移的位置设有对应的开槽，两个刨刀模块的刨刀座10后侧端面通过联动支架13连接成一体，联动支架13上还固定连接有竖向矩形框架13.1，机架1中部在后侧下架板2的后方架设有第三减速电机14，第三减速电机14的输出轴端固定连接有带偏心轮15.1的转盘15，转盘15的偏心轮15.1伸至联动支架13的矩形框架13.1内并与矩形框架13.1的内框形成滚动连接，由第三减速电机14驱动偏心轮15.1转动来带动两刨刀座10实现前后往复移动。

进一步的，所述调节板7的前后两端分别滑动连接在两下架板2对应开设的斜向滑槽内，调节板7的前后两端还设有螺孔座，下架板2外侧在斜向滑槽的末端架设有可原位转动的调节丝杆16，调节丝杆16的杆体与调节板7的螺孔座形成螺纹连接，通过旋转调节丝杆16可对调节板7的安装高度进行调整，进而改变吃刀深度。

进一步的，两下架板2的顶面在对应左侧刨刀模块的调节板7与中间输送辊筒5之间的位置、中间输送辊筒5与右侧输送辊筒5之间的位置、右侧刨刀模块的调节板7与下输送带4左端之间的位置分别架设有接缝垫板17，以保证玉桂生皮能顺利通过刨削输送辊道。

进一步的，所述机架1下部在对应两刨刀模块下方的位置设有废料排出槽18，废料排出槽18的出口向机架1后侧下方倾斜伸出。

所述上压送组件设有一对前后并行间隔排列的立置上架板19，两上架板19之间通过左右两个上辊筒20支撑有水平横向的环形上输送带21；两上架板19之间在上输送带21的环套内对应两上辊筒20之间的位置架设有四个水平纵向间隔排列并可上下弹性浮动的弹性上压辊22，弹性上压辊22的外径小于上辊筒20的外径，由弹性上压辊22从上输送带21的下带面上方对下带面进行弹性顶压；两上架板19之间在上输送带21的环套内对应左边两个弹性上压辊22之间和右边两个弹性上压辊22之间的位置各设有一个弹力压刀胶辊23，弹力压刀胶辊23为内部设有蜂窝状柱孔的可弹性变形胶辊，由弹力压刀胶辊23从上输送带21的下带面上方对下带面进行弹性顶压；两上架板19上方靠左的位置架设有第二减速电机24，由第二减速电机24经架设在前侧上架板19前方的第二链传动组件25与两个弹力压刀胶辊23和左侧上辊筒20相连接并带动其同向转动，使上输送带21的下带面形成由右向左的输送；两上架板19的顶面和左右两侧分别设有多条水平纵向的连接板26使整个上压送组件连接成一个整体；在机架1顶面对应上压送组件中心上方的位置固定架设有蜗轮丝杆升降机构27，蜗轮丝杆升降机构27的竖向升降丝杆27.1的下端通过法兰固定连接在上压送组件顶面中央的连接板26上，使上压送组件能整体随着升降丝杆27.1在机架1内上下升降；当上压送组件下降至与下托送组件上下拼合时，两上架板19的底面分别对应扣合在两下架板2的顶面上，两个弹力压刀胶辊23的位置分别与两个刨刀模块的位置上下相对，左边的三个弹性上压辊22的位置分别与三个输送辊筒5的位置上下相对，右边的一个弹性上压辊22的位置与左侧下辊筒3的位置上下相对。上输送带21的下带面与下输送带4的上带面和刨削输送辊道的上输送面之间的通道即为物料刨皮通道。

进一步的，所述弹性上压辊22的两端辊轴活动放置在两上架板19底面的竖向上开槽内，弹性上压辊22的两端辊轴还分别通过贯穿的悬挂螺杆29吊挂在上架板19上部向外伸出的上固定孔座上，悬挂螺杆29的杆体外在上固定孔座与弹性上压辊22辊轴之间的位置还套装有压缩弹簧30，使弹性上压辊22能在竖向上开槽内上下弹性浮动。

进一步的，所述下输送带4的右侧下辊筒3的两端辊轴活动架放在两下架板2的横向长槽内，两下架板2的外侧分别设有可调节的右拉装置31将右侧下辊筒3的两端辊轴向右拉，使下输送带4张紧；所述上输送带21的右侧上辊筒20的两端辊轴活动架放在两上架板19的横向长槽内，两上架板19的外侧分别设有可调节的右拉装置31将右侧上辊筒20的两端辊轴向右拉，使上输送带21张紧。更进一步的，所述右拉装置31设有辊轴拉杆，辊轴拉杆由连成一体的轴套和横向螺钉组成，辊轴拉杆的轴套滑动套接在对应的辊轴上，上架板19和下架板2的外侧在横向长槽的右侧设有右固定孔座，辊轴拉杆的横向螺钉穿过对应的右固定孔座后再用螺母进行锁紧。

进一步的，两下架板2的顶面分别设有向上伸出的舌片2.1，两上架板19的底面在对应的位置设有插槽19.1，当上压送组件与下托送组件上下拼合时，通过舌片2.1插入对应的插槽19.1中来进行定位。

进一步的，所述上输送带21和下输送带4均采用带草坪纹的PVC输送带，以增加输送摩擦力，减少物料打滑。

所述进料展平组件由架设在下托送组件的下输送带4上方的弹性导轮部件和多级导辊部件组成，弹性导轮部件和多级导辊部件采用现有结构，弹性导轮部件的导轮下轮面和多级导辊部件的导辊下辊面与下输送带的上带面之间的通道即为物料展平通道。

现有结构的弹性导轮部件和多级导辊部件为本人的在先中国专利CN202321010974.9中所述的弹性导轮组件和多级导辊组件。

所述弹性导轮部件设有一个龙门框架32，龙门框架两侧的立柱固定连接在两下架板的右端板体上，龙门框架的顶梁纵向跨越在下输送带4的上方，顶梁中部设有左右分布的两对滑孔，两对滑孔内分别活动穿套着左右两个向下伸出的导轮装置33；导轮装置33设有中框33.1，中框33.1的顶面固定连接有两根向上伸出且端头带有螺纹的滑杆33.2，中框33.1的底面固定连接有向下伸出的支板33.3，支板33.3下端的前后两侧分别安装有可原位转动的导轮33.4；导轮装置33的两根滑杆33.2分别套接张力弹簧34后从下向上滑动穿过龙门框架顶梁的一对滑孔并朝上伸出，两滑杆33.2在顶梁上方向下拧入调节螺母35，使张力弹簧34的两端弹性顶压在顶梁底面和中框33.1顶面上，同时下部的导轮33.4弹性顶靠在下输送带4的上带面上，其中右侧的导轮装置33的导轮33.4弹性顶靠在下输送带4上带面的最右端。

所述多级导辊部件设有一个右短左长的等腰梯形平面支撑框架36，支撑框架36内架设有一排水平纵向间隔排列的可转动导辊37，各导辊37的纵向长度跟随支撑框架36两斜边的间距自右向左逐级增加，各导辊37的下辊面低于支撑框架36的平面，支撑框架36的右侧还固定连接有一段向右伸出的立向护栏38；多级导辊部件自由放置在下输送带4的上带面上，最左端的导辊37位于上输送带21最右端的右侧，且最左端导辊37的辊轴向前后两端伸出并活动架放在两下架板2顶面的竖向U形槽内，最右端的导辊37位于左侧导轮装置33的导轮33.4左侧，支撑框架36右侧的立向护栏38将左右两个导轮装置33的导轮33.4围合在内，立向护栏38右端靠下的位置还设有开口38.1使右侧导轮装置33的导轮33.4向外露出。

进一步的，所述机架1的下方在四个边角上还设有可锁定的万向脚轮28进行支撑，以方便移动和锁定。

本刨皮机的工作流程如下：

（1）、操作者在本机的右端，手动将切割成特定长度的玉桂生皮表层朝下并以其长度方向从进料展平组件多级导辊部件的立向护栏38开口38.1处向内逐片喂入物料展平通道，在物料展平通道内，由弹性导轮组件的导轮33.4与下输送带4上带面共同对玉桂生皮形成自右向左的夹持输送，输送时先由弹性导轮部件两个导轮装置33的导轮33.4在张力弹簧34的推力下从玉桂生皮的中部对其进行顶压，使弯曲的玉桂生皮从中部开始外展，然后玉桂生皮跟随下输送带4上带面进入多级导辊部件的下方，由各导辊37的下辊面在自重压力下逐级对玉桂生皮进行顶压，使弯曲的玉桂生皮从中部向两边逐级外展，直至展平成平面，然后再进入物料刨皮通道。

（2）、在物料刨皮通道内，由上压送组件的上输送带21与下托送组件刨削输送辊道的三个输送辊筒5从上下两侧对展平的玉桂生皮进行自右向左的夹持输送，输送过程中先由右边的刨刀模块对玉桂生皮进行粗刨皮，然后再由左边的刨刀模块对粗刨皮后的玉桂生皮进行精细刨皮，通过两级刨皮的设置可以减少单次刨皮的阻力，使刨皮效率更高，而且光滑度更好，另外后级刨皮排出的废料清洁度较好，具有一定的药用价值，可单独回收利用。刨皮时，弹力压刀胶辊23经上输送带21的下带面向下压紧平面状玉桂生皮使其表层与刨刀模块顶部的刨削面贴合，由前后往复运动的刨刀6在玉桂生皮向左输送的同时对玉桂生皮的表面黑皮进行刨除；由于弹力压刀胶辊23能够大幅度弹性形变，可自适应调节并压紧不同厚度或带有凹凸及节眼的玉桂生皮；通过调整调节板7的安装高度，可改变吃刀深度，进而控制玉桂生皮表层的刨削深浅；经刨刀6刮离的黑皮向下落入下方的废料排出槽18向外排出。刮净黑皮的玉桂生皮从物料刨皮通道的左出口向外排出。

上述图例仅为本实用新型的典型实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其特征是：所述刨皮机设有机架（1），机架（1）的中下部架设设有下托送组件，在下托送组件上方靠左的位置架放有可单独升起的上压送组件，在下托送组件上方靠右的位置架放有进料展平组件，其中上压送组件与下托送组件之间设有右进左出的物料刨皮通道，进料展平组件与下托送组件之间设有右进左出的物料展平通道，物料刨皮通道的入口与物料展平通道的出口形成通道对接；

所述下托送组件在机架（1）中部设有一对前后并行间隔排列的立置下架板（2），两下架板（2）之间在靠右的位置通过左右两个下辊筒（3）支撑有水平横向的环形下输送带（4），两下架板（2）之间在下输送带（4）左边的位置设有与下输送带（4）形成左右对接的刨削输送辊道，刨削输送辊道设有左、中、右三个水平纵向间隔排列的输送辊筒（5），在左侧输送辊筒（5）与中间输送辊筒（5）之间的位置以及右侧输送辊筒（5）与下输送带（4）的左侧下辊筒（3）之间的位置各设有一个刨刀模块，刨刀模块顶部的刨削面与输送辊筒（5）的上辊面的高度相一致并与下输送带（4）的上带面平齐；刨刀模块设有在左右两侧呈“八”字形倾斜安装的刨刀（6）和调节板（7），刨刀（6）的刃口朝右，调节板（7）的顶面比刨刀（6）的刃口低，由此形成吃刀深度；机架（1）下部在对应刨削输送辊道下方的位置架设有第一减速电机（8），由第一减速电机（8）经架设在前侧下架板（2）前方的第一链传动组件（9）与三个输送辊筒（5）和左侧下辊筒（3）相连接并带动其同向转动，使下输送带（4）的上带面和刨削输送辊道均形成由右向左的输送；

所述上压送组件设有一对前后并行间隔排列的立置上架板（19），两上架板（19）之间通过左右两个上辊筒（20）支撑有水平横向的环形上输送带（21）；两上架板（19）之间在上输送带（21）的环套内对应两上辊筒（20）之间的位置架设有四个水平纵向间隔排列并可上下弹性浮动的弹性上压辊（22），弹性上压辊（22）的外径小于上辊筒（20）的外径，由弹性上压辊（22）从上输送带（21）的下带面上方对下带面进行弹性顶压；两上架板（19）之间在上输送带（21）的环套内对应左边两个弹性上压辊（22）之间和右边两个弹性上压辊（22）之间的位置各设有一个弹力压刀胶辊（23），弹力压刀胶辊（23）为内部设有蜂窝状柱孔的可弹性变形胶辊，由弹力压刀胶辊（23）从上输送带（21）的下带面上方对下带面进行弹性顶压；两上架板（19）上方靠左的位置架设有第二减速电机（24），由第二减速电机（24）经架设在前侧上架板（19）前方的第二链传动组件（25）与两个弹力压刀胶辊（23）和左侧上辊筒（20）相连接并带动其同向转动，使上输送带（21）的下带面形成由右向左的输送；两上架板（19）的顶面和左右两侧分别设有多条水平纵向的连接板（26）使整个上压送组件连接成一个整体；在机架（1）顶面对应上压送组件中心上方的位置固定架设有蜗轮丝杆升降机构（27），蜗轮丝杆升降机构（27）的竖向升降丝杆（27.1）的下端通过法兰固定连接在上压送组件顶面中央的连接板（26）上，使上压送组件能整体随着升降丝杆（27.1）在机架（1）内上下升降；当上压送组件下降至与下托送组件上下拼合时，两上架板（19）的底面分别对应扣合在两下架板（2）的顶面上，两个弹力压刀胶辊（23）的位置分别与两个刨刀模块的位置上下相对，左边的三个弹性上压辊（22）的位置分别与三个输送辊筒（5）的位置上下相对，右边的一个弹性上压辊（22）的位置与左侧下辊筒（3）的位置上下相对，上输送带（21）的下带面与下输送带（4）的上带面和刨削输送辊道的上输送面之间的通道即为物料刨皮通道；

所述进料展平组件由架设在下托送组件的下输送带（4）上方的弹性导轮部件和多级导辊部件组成，弹性导轮部件和多级导辊部件采用现有结构，弹性导轮部件的导轮（33.4）下轮面和多级导辊部件的导辊（37）下辊面与下输送带（4）的上带面之间的通道即为物料展平通道。

2.根据权利要求1所述的可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其特征是：所述刨刀模块的刨刀（6）设有刨刀座（10）对其进行夹持固定，刨刀座（10）下方固定安装有水平纵向的滑轨（11），滑轨（11）上滑动连接着可前后滑移的纵移滑块（12），刨刀座（10）固定安装在纵移滑块（12）上，两下架板（2）在对应刨刀座（10）前后滑移的位置设有对应的开槽，两个刨刀模块的刨刀座（10）后侧端面通过联动支架（13）连接成一体，联动支架（13）上还固定连接有竖向矩形框架（13.1），机架（1）中部在后侧下架板（2）的后方架设有第三减速电机（14），第三减速电机（14）的输出轴端固定连接有带偏心轮（15.1）的转盘（15），转盘（15）的偏心轮（15.1）伸至联动支架（13）的矩形框架（13.1）内并与矩形框架（13.1）的内框形成滚动连接，由第三减速电机（14）驱动偏心轮（15.1）转动来带动两刨刀座（10）实现前后往复移动。

3.根据权利要求1所述的可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其特征是：所述调节板（7）的前后两端分别滑动连接在两下架板（2）对应开设的斜向滑槽内，调节板（7）的前后两端还设有螺孔座，下架板（2）外侧在斜向滑槽的末端架设有可原位转动的调节丝杆（16），调节丝杆（16）的杆体与调节板（7）的螺孔座形成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其特征是：两下架板（2）的顶面在对应左侧刨刀模块的调节板（7）与中间输送辊筒（5）之间的位置、中间输送辊筒（5）与右侧输送辊筒（5）之间的位置、右侧刨刀模块的调节板（7）与下输送带（4）左端之间的位置分别架设有接缝垫板（17）。

5.根据权利要求1所述的可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其特征是：所述机架（1）下部在对应两刨刀模块下方的位置设有废料排出槽（18），废料排出槽（18）的出口向机架（1）后侧下方倾斜伸出。

6.根据权利要求1所述的可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其特征是：所述弹性上压辊（22）的两端辊轴活动放置在两上架板（19）底面的竖向上开槽内，弹性上压辊（22）的两端辊轴还分别通过贯穿的悬挂螺杆（29）吊挂在上架板（19）上部向外伸出的上固定孔座上，悬挂螺杆（29）的杆体外在上固定孔座与弹性上压辊（22）辊轴之间的位置还套装有压缩弹簧（30），使弹性上压辊（22）能在竖向上开槽内上下弹性浮动。

7.根据权利要求1所述的可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其特征是：所述下输送带（4）的右侧下辊筒（3）的两端辊轴活动架放在两下架板（2）的横向长槽内，两下架板（2）的外侧分别设有可调节的右拉装置（31）将右侧下辊筒（3）的两端辊轴向右拉，使下输送带（4）张紧；所述上输送带（21）的右侧上辊筒（20）的两端辊轴活动架放在两上架板（19）的横向长槽内，两上架板（19）的外侧分别设有可调节的右拉装置（31）将右侧上辊筒（20）的两端辊轴向右拉，使上输送带（21）张紧。

8.根据权利要求1所述的可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其特征是：两下架板（2）的顶面分别设有向上伸出的舌片（2.1），两上架板（19）的底面在对应的位置设有插槽（19.1），当上压送组件与下托送组件上下拼合时，通过舌片（2.1）插入对应的插槽（19.1）中来进行定位。

9.根据权利要求1所述的可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其特征是：所述上输送带（21）和下输送带（4）均采用带草坪纹的PVC输送带。

10.根据权利要求1所述的可上下分体的玉桂生皮表层刨皮机，其特征是：所述弹性导轮部件设有一个龙门框架（32），龙门框架（32）两侧的立柱固定连接在两下架板（2）的右端板体上，龙门框架（32）的顶梁纵向跨越在下输送带（4）的上方，顶梁中部设有左右分布的两对滑孔，两对滑孔内分别活动穿套着左右两个向下伸出的导轮装置（33）；导轮装置（33）设有中框（33.1），中框（33.1）的顶面固定连接有两根向上伸出且端头带有螺纹的滑杆（33.2），中框（33.1）的底面固定连接有向下伸出的支板（33.3），支板（33.3）下端的前后两侧分别安装有可原位转动的导轮（33.4）；导轮装置（33）的两根滑杆（33.2）分别套接张力弹簧（34）后从下向上滑动穿过龙门框架（32）顶梁的一对滑孔并朝上伸出，两滑杆（33.2）在顶梁上方向下拧入调节螺母（35），使张力弹簧（34）的两端弹性顶压在顶梁底面和中框（33.1）顶面上，同时下部的导轮弹性顶靠在下输送带（4）的上带面上，其中右侧的导轮装置（33）的导轮（33.4）弹性顶靠在下输送带（4）上带面的最右端；

所述多级导辊部件设有一个右短左长的等腰梯形平面支撑框架（36），支撑框架（36）内架设有一排水平纵向间隔排列的可转动导辊（37），各导辊（37）的纵向长度跟随支撑框架（36）两斜边的间距自右向左逐级增加，各导辊（37）的下辊面低于支撑框架（36）的平面，支撑框架（36）的右侧还固定连接有一段向右伸出的立向护栏（38）；多级导辊部件自由放置在下输送带（4）的上带面上，最左端的导辊（37）位于上输送带（21）最右端的右侧，且最左端导辊（37）的辊轴向前后两端伸出并活动架放在两下架板（2）顶面的竖向U形槽内，最右端的导辊（37）位于左侧导轮装置（33）的导轮（33.4）左侧，支撑框架（36）右侧的立向护栏（38）将左右两个导轮装置（33）的导轮（33.4）围合在内，立向护栏（38）右端靠下的位置还设有开口（38.1）使右侧导轮装置（33）的导轮（33.4）向外露出。