CN114083374A - 一种木板磨削打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材磨削打磨装置，包括磨削平台，所述磨削平台上设有下磨削机构和上磨削机构，下磨削机构设置于磨削平台内部，下磨削机构上侧设有上磨削机构，下磨削机构和上磨削机构的两侧均设有夹持传送机构，上磨削机构、下磨削机构内均转动连接设有磨削辊刀结构。优点在于：磨削辊刀结构设计的由内驱动轴驱动外刀辊套转动的结构，在遇到木板卡刀情况时，外卡件脱离卡槽，使内驱动轴与外刀辊套可以产生相对转动，即防止在卡刀情况下烧坏电机；在内驱动轴的内部设置的调节轴芯可以由顶丝调节插入深度，调节轴芯上设置的圆台状的调节块可以顶紧内卡件，调节块与内卡件接触位置的改变有效改变第一弹簧的挤压外卡件的弹力。

Description

一种木板磨削打磨装置

技术领域

本发明涉及木板加工设备领域，具体是指一种木板磨削打磨装置。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材；这些板材坚固耐用、纹路自然，使用非常广泛；木板是以木材为原料，通过木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等机械加工方法或者化学加工等方法加工而成，其产品仍保持木材的基本特性，在加工木板过程中，需要用打磨削装置对木板表面打磨平整，保证木板的加工精度，也有利于木板的后续加工。

但是现有技术中的木板磨削装置在运行时容易出现磨削刀卡刀的情况，当卡刀情况出现时，则会导致电机负载瞬间增大，如果没有及时发现，非常容易烧毁电机，电机烧毁则会带来较大的损失，现有技术的木板磨削装置中，缺少可以在出现卡刀情况时有效保护电机的磨削刀。

其次，现有技术中木板磨削时，通常是单面磨削，磨削完成一面之后再反转，再对另一面进行磨削，如此加工，加工过程较为复杂，而且木板磨削效率较低；因此，亟待研究一种木板磨削打磨装置来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，在出现卡刀情况时可以有效保护电机，可以双面同时磨削，加工效率高、使用效果好的一种木板磨削打磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种木板磨削打磨装置，包括磨削平台，所述磨削平台上设有下磨削机构和上磨削机构，下磨削机构设置于磨削平台内部，下磨削机构上侧设有上磨削机构，下磨削机构和上磨削机构的两侧均设有夹持传送机构，上磨削机构、下磨削机构内均转动连接设有磨削辊刀结构。

所述磨削辊刀结构包括外刀辊套和内驱动轴，外刀辊套呈圆柱状外壁设有削刀，并且内部沿外刀辊套轴线方向设有圆柱状的中空腔室，中空腔室内设有内驱动轴，所述内驱动轴一端贯穿伸出外刀辊套并于端部固定套设有皮带轮，外刀辊套两端通过刀辊套轴承与上磨削机构和下磨削机构转动连接，内驱动轴两端套接设有用于转动连接的驱动轴轴承，所述内驱动轴内部中空设有轴腔，贯穿内驱动轴侧壁设有多组棘齿机构，外刀辊套与内驱动轴之间通过棘齿机构连接。

所述棘齿机构包括多个与内驱动轴中心轴线方向相垂直设置的贯通孔，多个贯通孔呈周向均匀分布设置，贯通孔内滑动连接设有外卡件和内卡件，所述外卡件和内卡件之间设有第一弹簧，外卡件端部与中空腔室的内壁相抵，所述中空腔室的内壁与外卡件相抵处向内凹陷设有卡槽，所述棘齿机构还包括调节轴芯，所述调节轴芯设置于轴腔内，调节轴芯上设有与棘齿机构相配合的调节块，调节块呈环状围绕调节轴芯设置，调节块侧壁与内卡件相抵。

所述调节轴芯与轴腔滑动连接，所述轴腔于设置皮带轮一端的内部贯通设有调节孔，所述调节轴芯一端置于调节孔内，另一端与轴腔之间设有第二弹簧，所述调节孔内部设有顶丝，所述顶丝的一端与调节轴芯的端部相抵，另一端的侧壁与调节孔螺纹连接。

所述夹持传送机构包括设置在磨削平台两侧的安装架，安装架内部两端转动连接设有链轮，两端链轮上套设有链条，链条外侧均匀间隔设有木板固定件，所述木板固定件包括连接块、滑块、固定刀片，所述连接块固定连接在链条外侧，连接块另一侧固定连接有滑块，滑块另一侧固定设有多个固定刀片，两个安装架相向一侧内部均设有支撑滑轨，两个支撑滑轨平行设置，所述滑块上下两侧端面内部均转动连接设有支撑滚轮，所述滑块转动进入支撑滑轨内时通过支撑滚轮在支撑滑轨内移动，两侧支撑滑轨相向一侧均设有供固定刀片穿出的外开口，支撑滑轨内侧设有供连接块穿过的内开口，所述安装架一端还设有驱动链轮转动的减速电机。

进一步的，所述外卡件、内卡件端部均设有半球形的接触端，所述卡槽为球面的凹陷槽，所述调节块呈圆台状设计，调节块倾斜的侧壁与内卡件的接触端相抵。

进一步的，所述下磨削机构包括设置在磨削平台内部的磨削辊刀结构、第一电机，所述第一电机输出端通过皮带连接内驱动轴上的皮带轮；所述下磨削机构包括升降台，升降台内部设有磨削辊刀结构，升降台上部设有第二电机，第二电机通过皮带连接皮带轮；所述磨削辊刀结构的外刀辊套均凸起于磨削平台和升降台的平面，所述升降台与磨削平台之间还设有驱动升降台上下移动的第一伸缩杆。

进一步的，所述支撑滑轨两端设有供支撑滑块顺畅进入的扩张开口。

进一步的，所述夹持传送机构两侧的安装架其中一侧为固定设置在磨削平台上，另一侧安装架与磨削平台通过第二伸缩杆连接，第二伸缩杆驱动一侧安装架相对于另一侧安装架靠近或远离运动。

进一步的，所述磨削平台下部还设有磨屑收集装置，磨削平台内部设有磨屑掉落仓，磨屑掉落仓上部通过多个掉落槽连通至磨削平台上平面，所述掉落槽设置于磨削辊刀结构两侧，磨屑掉落仓下平面呈倾斜设置并且低点向下通过磨屑汇集管与磨屑收集装置连通。

进一步的，所述磨屑收集装置包括风机、外固定筒、内转网、输送绞龙、磨屑收集驱动机构，所述风机设置于磨屑汇集管内，外固定筒固定设置于磨削平台下部，外固定筒内侧同轴设置可以转动的内转网，内转网内侧同轴设置输送绞龙，内转网与输送绞龙同向的一端均转动连接在磨屑汇集管的出口端、另一端均与磨屑收集驱动机构连接，所述风机出口端朝向内转网内部。

进一步的，所述磨屑汇集管的出口端内侧与内转网端部外侧之间设有用于转动连接的轴承，磨屑汇集管的出口端内部还设有多个支撑杆，多个支撑杆端部固定设有用于转动连接输送绞龙的轴承；所述磨屑收集驱动机构包括驱动箱体、磨屑收集驱动电机，驱动箱体内部设有内外齿圈、绞龙齿轮、星齿轮，所述内外齿圈固定连接在内转网的端部，绞龙齿轮固定连接在输送绞龙端部，内外齿圈与绞龙齿轮同轴心设置，所述内外齿圈与绞龙齿轮之间设有不少于三个的星齿轮，星齿轮的转动轴心处设有轴杆，轴杆固定连接在驱动箱体上，多个星齿轮的外圈与内外齿圈的内圈啮合连接，多个星齿轮的内圈与绞龙齿轮啮合连接，所述磨屑收集驱动电机输出端通过齿轮与内外齿圈的外圈啮合连接。

进一步的，所述外固定筒与内转网之间设有多个喷雾头，所述内转网的侧壁为网状结构，内转网一端与磨屑汇集管相连通、另一端伸出外固定筒，内转网伸出外固定筒一端侧壁设有废料出口，所述内转网于废料出口一端内部设有盲板，输送绞龙端部转动连接穿过盲板中心。

进一步的，外固定筒底面倾斜设置并且于低点设有泄水管，泄水管下端设有废水槽，所述废料出口下侧设有废料收集槽。

本发明与现有技术相比的优点在于：

一、磨削辊刀结构设计的由内驱动轴驱动外刀辊套转动的结构，在削刀转动磨削木板时可以正常工作，在遇到木板卡刀情况时，外卡件脱离卡槽，使内驱动轴与外刀辊套可以产生相对转动，即防止在卡刀情况下烧坏电机。

二、在内驱动轴的内部设置的调节轴芯可以由顶丝调节插入深度，调节轴芯上设置的圆台状的调节块可以顶紧内卡件，调节块与内卡件接触位置的改变有效改变第一弹簧的挤压外卡件的弹力，从而有效改变内驱动轴与外刀辊套之间结合的牢固度，在生产中可以根据电机参数和木板磨削力度实际进行调整。

三、设置的夹持传送机构有效从木板两侧的方向进行夹持固定，木板固定件的固定刀片卡住木板并进行传送，在传送时，由于设置了支撑滑轨使木板固定件传送木板时不会上下移动，有效保持木板在磨削时的精度。

四、夹持机构一侧的安装架可以在第二伸缩杆的控制下移动从而改变夹持机构可以夹持木板的宽度，使夹持机构可以适应多种宽度型号的木板夹持工作。

五、上磨削机构与下磨削机构之间的距离可以通过第一伸缩杆进行调节，用于适应于不同厚度的木板打磨作业。

六、磨削平台设置多个掉落槽可以在磨削加工时尽量收集磨削下来的木屑，使其掉落进入磨屑掉落仓内，磨屑掉落仓底部倾斜有利于集中木屑。

七、磨屑收集装置通过风机抽取收集的木屑吹送进入内转网内，内转网和输送绞龙在磨屑收集驱动机构的驱动下转向相反转动，有效使吹送进入的木屑充分被喷雾头打湿并传送出去，有效防止木屑及粉尘飘散。

附图说明

图1是本发明一种木板磨削打磨装置的结构示意图。

图2是本发明磨削辊刀结构内部结构示意图。

图3是本发明图2中A-A截面结构示意图。

图4是本发明磨削平台俯视图。

图5是本发明夹持传送机构内部结构示意图。

图6是本发明图5中B-B截面结构示意图。

图7是本发明夹持传送机构的外开口处结构示意图。

图8是本发明磨屑收集装置内部结构示意图。

图9是本发明图8中C处放大示意图。

图10是本发明图8中D处放大示意图。

图11是本发明驱动箱体内部传动结构示意图。

如图所示：1、磨削平台；2、下磨削机构；3、上磨削机构；4、夹持传送机构；5、外刀辊套；6、内驱动轴；7、中空腔室；8、皮带轮；9、驱动轴轴承；10、轴腔；11、外卡件；12、内卡件；13、第一弹簧；14、卡槽；15、调节轴芯；16、调节块；17、调节孔；18、第二弹簧；19、顶丝；20、安装架；21、链轮；22、链条；23、连接块；24、滑块；25、固定刀片；26、支撑滑轨；27、支撑滚轮；28、外开口；29、内开口；30、减速电机；31、接触端；32、第一电机；33、升降台；34、第二电机；35、第一伸缩杆；36、刀辊套轴承；37、扩张开口；38、第二伸缩杆；39、磨屑掉落仓；40、掉落槽；41、磨屑汇集管；42、风机；43、外固定筒；44、内转网；45、输送绞龙；46、支撑杆；47、驱动箱体；48、磨屑收集驱动电机；49、内外齿圈；50、绞龙齿轮；51、星齿轮；52、轴杆；53、喷雾头；54、废料出口；55、盲板；56、泄水管；57、废水槽；58、废料收集槽；59、木板固定件；60、磨屑收集驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式；其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参阅附图1，本发明一种木板磨削打磨装置，集木板双面打磨和木屑收集为一体，木板通过夹持传送机构4固定并传送，运动至下磨削机构2和上磨削机构3之间时，对木板上下两侧表面同时进行加工处理，工作效率高，本发明包括磨削平台1，磨削平台1上设有下磨削机构2和上磨削机构3，下磨削机构2设置于磨削平台1内部，下磨削机构2上侧设有上磨削机构3，木板移动进入时，下磨削机构2和上磨削机构3同时对木板表面磨削或打磨加工，下磨削机构2和上磨削机构3的两侧均设有夹持传送机构4，上磨削机构3、下磨削机构2内均转动连接设有磨削辊刀结构。

参阅附图2，所述磨削辊刀结构包括外刀辊套5和内驱动轴6，外刀辊套5呈圆柱状外壁设有削刀，设置削刀可以磨削木板表面，使其更加平整，实际使用时，也可以根据加工需要将外刀辊套5设置成打磨砂纸，可以实现对木板表面精细打磨的目的，或者并排设置两组磨削辊刀结构前侧的外刀辊套5设置削刀，后侧的外刀辊套5设置砂纸，如此可以集磨削和打磨为一体，一次进料完成两种加工作业；外刀辊套5的内部，沿外刀辊套5轴线方向设有圆柱状的中空腔室7，中空腔室7内设有内驱动轴6，所述内驱动轴6一端贯穿伸出外刀辊套5并于端部固定套设有皮带轮8，外刀辊套5两端通过刀辊套轴承36与上磨削机构3和下磨削机构2转动连接，内驱动轴6两端套接设有用于转动连接的驱动轴轴承9，驱动轴轴承9可以采用圆锥滚子轴承，在磨削辊刀结构转动时用于防止内驱动轴6相对于外刀辊套5发生轴向横移，即防止外卡件11横向移动脱离其对应的卡槽14，所述内驱动轴6内部中空设有轴腔10，贯穿内驱动轴6侧壁设有多组棘齿机构，外刀辊套5与内驱动轴6之间通过棘齿机构连接；正常运转时，动力端通过皮带轮8驱动内驱动轴6转动，内驱动轴6通过棘齿机构驱动外刀辊套5与内驱动轴6进行同步转动。

参阅附图2和附图3，所述棘齿机构包括多个与内驱动轴6中心轴线方向相垂直设置的贯通孔，多个贯通孔呈周向均匀分布设置，贯通孔内滑动连接设有外卡件11和内卡件12，所述外卡件11和内卡件12之间设有第一弹簧13，外卡件11端部与中空腔室7的内壁相抵，所述中空腔室7的内壁与外卡件11相抵处向内凹陷设有卡槽14，所述外卡件11和内卡件12端部均设有半球形的接触端31，所述卡槽14为球面的凹陷槽，外卡件11的接触端31卡入卡槽14内，外卡件11与卡槽14的接触面为球面接触，正常转动时，若干外卡件11在第一弹簧13的弹性力推动下顶紧在对应的卡槽14内使外刀辊套5与内驱动轴6的位置相对固定，不会发生相对转动，当发生卡刀情况时，削刀卡在木板上使外刀辊套5无法转动，此时，在内驱动轴6的转动趋势下使外卡件11内缩挤压第一弹簧13从而脱离卡槽14，进而使内驱动轴6脱离外刀辊套5单独转动，不会使电机处于长时间高负载的工况，如此实现对电机的保护，防止在削刀卡刀时烧坏电机；参阅附图2，由于设有多组棘齿机构，并且棘齿机构沿轴线方向均匀的分布，有利于内驱动轴6将驱动力均匀分散传递到外刀辊套5上使两者运转时结合更加稳定，生产时，可以根据客户实际需求增减棘齿机构数量和棘齿机构内贯通孔的数目，来改变内驱动轴6和外刀辊套5的结合力度。

参阅附图2，所述棘齿机构还包括调节轴芯15，所述调节轴芯15设置于轴腔10内，调节轴芯15上设有与棘齿机构相配合的调节块16，所述调节块16呈圆台状设计，调节块16倾斜的侧壁与内卡件12的接触端31相抵，所述调节轴芯15与轴腔10滑动连接，所述轴腔10于设置皮带轮8一端的内部贯通设有调节孔17，所述调节轴芯15一端置于调节孔17内，另一端与轴腔10之间设有第二弹簧18，所述调节孔17内部设有顶丝19，所述顶丝19的一端与调节轴芯15的端部相抵，另一端的侧壁与调节孔17螺纹连接，调节轴芯15在轴腔10内移动时，通过调节块16圆台状的侧壁推动内卡件12，从而改变第一弹簧13挤压外卡件11的压力，用于使用者在使用时调节内驱动轴6与外刀辊套5的结合力度，具体的，使用者通过向内拧动顶丝19挤压调节轴芯15，在调节块16倾斜侧壁的推动下，逐渐向内部挤压内卡件12从而增大第一弹簧13的弹力，反之，向外拧动顶丝19，调节轴芯15在第二弹簧18的推动下向外部移动，从而减弱第一弹簧13的弹力，如此，使用者在使用中也可以细化的调节内驱动轴6和外刀辊套5的结合力度。

参阅附图1和附图4，所述夹持传送机构4包括设置在磨削平台1两侧的安装架20，安装架20内部两端转动连接设有链轮21，两端链轮21上套设有链条22，链条22外侧均匀间隔设有木板固定件59，所述安装架20一端还设有驱动链轮21转动的减速电机30，减速电机30驱动链轮21转动，进而使链条在安装架20内连续进行运转，参阅附图5，附图6，所述木板固定件59包括连接块23、滑块24、固定刀片25，所述连接块23固定连接在链条22外侧，连接块23另一侧固定连接有滑块24，滑块24另一侧固定设有多个固定刀片25，两个安装架20相向一侧内部均设有支撑滑轨26，两个支撑滑轨26相互平行设置，所述滑块24上下两侧端面内部均转动连接设有支撑滚轮27，所述滑块24转动进入支撑滑轨26内时通过支撑滚轮27在支撑滑轨26内移动，两侧支撑滑轨26相向一侧均设有供固定刀片25穿出的外开口28，支撑滑轨26内侧设有供连接块23穿过的内开口29，链条在运转时带动木板固定件59运动，木板固定件59转动进入支撑滑轨时，滑块24上下两侧的支撑滚轮27贴合在支撑滑轨内壁进行滚动，使滑块在沿支撑滑轨26横向移动时不会上下移动，有利于夹持固定木板时使木板不会上下移动，有利于磨削辊刀结构对木板表面进行加工，参阅附图7，所述支撑滑轨26两端设有供支撑滑块24顺畅进入的扩张开口37，扩张开口37呈喇叭状外侧端开口较大有利于滑块顺利滑入支撑滑轨26。

参阅附图4和附图5，所述夹持传送机构4两侧的安装架20其中一侧为固定设置在磨削平台1上，另一侧安装架20与磨削平台1通过第二伸缩杆38连接，第二伸缩杆38驱动一侧安装架20相对于另一侧安装架20靠近或远离运动，通过第二伸缩杆38可以改变夹两侧安装架20之间的间距，用于适应不同宽度的木板夹持固定，使用时先根据木板宽度调节好安装架20的间距，使其略小于木板的宽度，在木板贴合在磨削平台1上推动进入时，木板两侧逐渐被转动出来的木板固定件59上的固定刀片25卡住，然后自动将木板夹持向后传送并进行表面的加工。

参阅附图1和附图4，所述下磨削机构2包括设置在磨削平台1内部的磨削辊刀结构、第一电机32，所述第一电机32输出端通过皮带连接内驱动轴6上的皮带轮8；所述下磨削机构2包括升降台33，升降台33内部设有磨削辊刀结构，升降台33上部设有第二电机34，第二电机34通过皮带连接皮带轮8；所述磨削辊刀结构的外刀辊套5均凸起于磨削平台1和升降台33的平面，使外刀辊套5可以对木板表面进行加工，所述升降台33与磨削平台1之间还设有驱动升降台33上下移动的第一伸缩杆35，第一伸缩杆35可以改变上磨削机构3的高度，从而使整个装置可以加工不同厚度的木板。

参阅附图8，所述磨削平台1下部还设有磨屑收集装置，磨削平台1内部设有磨屑掉落仓39，磨屑掉落仓39上部通过多个掉落槽40连通至磨削平台1上平面，所述掉落槽40设置于磨削辊刀结构两侧，磨屑掉落仓39下平面呈倾斜设置并且低点向下通过磨屑汇集管41与磨屑收集装置连通，木板表面加工时，较多的木屑会残留在磨削平台1的台面上，在木板的移动中可以将木屑推动至掉落槽40处从而进入磨屑掉落仓39内收集。

参阅附图8，所述磨屑收集装置包括风机42、外固定筒43、内转网44、输送绞龙45、磨屑收集驱动机构60，所述风机42设置于磨屑汇集管41内，外固定筒43固定设置于磨削平台1下部，外固定筒43内侧同轴设置可以转动的内转网44，内转网44内侧同轴设置输送绞龙45，内转网44与输送绞龙45同向的一端均转动连接在磨屑汇集管41的出口端、另一端均与磨屑收集驱动机构60连接，所述风机42出口端朝向内转网44内部，磨屑掉落仓39收集的木屑被风机42抽送进入内转网44内部进行处理，所述外固定筒43与内转网44之间设有多个喷雾头53，所述内转网44的侧壁为网状结构，内转网44一端与磨屑汇集管41相连通、另一端伸出外固定筒43，内转网44伸出外固定筒43一端侧壁设有废料出口54，所述内转网44于废料出口54一端内部设有盲板55，输送绞龙45端部转动连接穿过盲板55中心，木屑进入内转网44后被喷雾头53打湿，有效防止木屑粉尘飘散，打湿后的木屑容易粘连在内转网44上，为此设置输送绞龙45，输送绞龙45转动一侧利于向后运输木屑，二则有效使木屑在内转网44内滚动使其湿润的更加均匀，也有利于控制传送速度，最后从废料出口54中排出，外固定筒43底面倾斜设置并且于低点设有泄水管56，多余的水汇集在泄水管56处，泄水管56下端设有废水槽57，所述废料出口54下侧设有废料收集槽58。

参阅附图10，所述磨屑汇集管41的出口端内侧与内转网44端部外侧之间设有用于转动连接的轴承，磨屑汇集管41的出口端内部还设有多个支撑杆46，多个支撑杆46端部固定设有用于转动连接输送绞龙45的轴承；参阅附图9和附图11，所述磨屑收集驱动机构60包括驱动箱体47、磨屑收集驱动电机48，驱动箱体47内部设有内外齿圈49、绞龙齿轮50、星齿轮51，所述内外齿圈49固定连接在内转网44的端部，内外齿圈49转动时可以驱动内转网44转动，绞龙齿轮50固定连接在输送绞龙45端部，内外齿圈49与绞龙齿轮50同轴心设置，所述内外齿圈49与绞龙齿轮50之间设有不少于三个的星齿轮51，多个星齿轮可以使内外齿圈49和绞龙齿轮50在保持同心度下稳定的转动，星齿轮51的转动轴心处设有轴杆52，轴杆52固定连接在驱动箱体47上，多个星齿轮51的外圈与内外齿圈49的内圈啮合连接，多个星齿轮51的内圈与绞龙齿轮50啮合连接，所述磨屑收集驱动电机48输出端通过齿轮与内外齿圈49的外圈啮合连接，磨屑收集驱动电机48的输出端驱动内外齿圈49转动，内外齿圈49转动时通过其内侧的齿圈驱动多个星齿轮51转动，星齿轮51在驱动绞龙齿轮50转动，由于动力通过星齿轮51的传递而使内外齿圈49和绞龙齿轮50具有不同的转动方向，即内转网44和输送绞龙45的转动方向不同，而使木屑的传送效率更高，进一步的，可以通过改变星齿轮51与绞龙齿轮50直径的大小来改变输送绞龙45相对于内转网44转动的速度，从而控制木屑的传送速度。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此；总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种木板磨削打磨装置，包括磨削平台，其特征在于，所述磨削平台（1）上设有下磨削机构（2）和上磨削机构（3），下磨削机构（2）设置于磨削平台（1）内部，下磨削机构（2）上侧设有上磨削机构（3），下磨削机构（2）和上磨削机构（3）的两侧均设有夹持传送机构（4），上磨削机构（3）、下磨削机构（2）内均转动连接设有磨削辊刀结构；

所述磨削辊刀结构包括外刀辊套（5）和内驱动轴（6），外刀辊套（5）呈圆柱状外壁设有削刀，并且内部沿外刀辊套（5）轴线方向设有圆柱状的中空腔室（7），中空腔室（7）内设有内驱动轴（6），所述内驱动轴（6）一端贯穿伸出外刀辊套（5）并于端部固定套设有皮带轮（8），外刀辊套（5）两端通过刀辊套轴承（36）与上磨削机构（3）和下磨削机构（2）转动连接，内驱动轴（6）两端套接设有用于转动连接的驱动轴轴承（9），所述内驱动轴（6）内部中空设有轴腔（10），贯穿内驱动轴（6）侧壁设有多组棘齿机构，外刀辊套（5）与内驱动轴之间通过棘齿机构连接；

所述棘齿机构包括多个与内驱动轴（6）中心轴线方向相垂直设置的贯通孔，多个贯通孔呈周向均匀分布设置，贯通孔内滑动连接设有外卡件（11）和内卡件（12），所述外卡件（11）和内卡件（12）之间设有第一弹簧（13），外卡件（11）端部与中空腔室（7）的内壁相抵，所述中空腔室（7）的内壁与外卡件（11）相抵处向内凹陷设有卡槽（14），所述棘齿机构还包括调节轴芯（15），所述调节轴芯（15）设置于轴腔（10）内，调节轴芯（15）上设有与棘齿机构相配合的调节块（16），调节块（16）呈环状围绕调节轴芯（15）设置，调节块（16）侧壁与内卡件（12）相抵；

所述调节轴芯（15）与轴腔（10）滑动连接，所述轴腔（10）于设置皮带轮（8）一端的内部贯通设有调节孔（17），所述调节轴芯（15）一端置于调节孔（17）内，另一端与轴腔（10）之间设有第二弹簧（18），所述调节孔（17）内部设有顶丝（19），所述顶丝（19）的一端与调节轴芯（15）的端部相抵，另一端的侧壁与调节孔（17）螺纹连接；

所述夹持传送机构（4）包括设置在磨削平台（1）两侧的安装架（20），安装架（20）内部两端转动连接设有链轮（21），两端链轮（21）上套设有链条（22），链条（22）外侧均匀间隔设有木板固定件（59），所述木板固定件（59）包括连接块（23）、滑块（24）、固定刀片（25），所述连接块（23）固定连接在链条（22）外侧，连接块（23）另一侧固定连接有滑块（24），滑块（24）另一侧固定设有多个固定刀片（25），两个安装架（20）相向一侧内部均设有支撑滑轨（26），两个支撑滑轨（26）平行设置，所述滑块（24）上下两侧端面内部均转动连接设有支撑滚轮（27），所述滑块（24）转动进入支撑滑轨（26）内时通过支撑滚轮（27）在支撑滑轨（26）内移动，两侧支撑滑轨（26）相向一侧均设有供固定刀片（25）穿出的外开口（28），支撑滑轨（26）内侧设有供连接块（23）穿过的内开口（29），所述安装架（20）一端还设有驱动链轮（21）转动的减速电机（30）。

2.根据权利要求1所述的一种木板磨削打磨装置，其特征在于，所述外卡件（11）和内卡件（12）端部均设有半球形的接触端（31），所述卡槽（14）为球面的凹陷槽，所述调节块（16）呈圆台状设计，调节块（16）倾斜的侧壁与内卡件（12）的接触端（31）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种木板磨削打磨装置，其特征在于，所述下磨削机构（2）包括设置在磨削平台（1）内部的磨削辊刀结构、第一电机（32），所述第一电机（32）输出端通过皮带连接内驱动轴（6）上的皮带轮（8）；

所述下磨削机构（2）包括升降台（33），升降台（33）内部设有磨削辊刀结构，升降台（33）上部设有第二电机（34），第二电机（34）通过皮带连接皮带轮（8）；

所述磨削辊刀结构的外刀辊套（5）均凸起于磨削平台（1）和升降台（33）的平面，所述升降台（33）与磨削平台（1）之间还设有驱动升降台（33）上下移动的第一伸缩杆（35）。

4.根据权利要求1所述的一种木板磨削打磨装置，其特征在于，所述支撑滑轨（26）两端设有供支撑滑块（24）顺畅进入的扩张开口（37）。

5.根据权利要求1所述的一种木板磨削打磨装置，其特征在于，所述夹持传送机构（4）两侧的安装架（20）其中一侧为固定设置在磨削平台（1）上，另一侧安装架（20）与磨削平台（1）通过第二伸缩杆（38）连接，第二伸缩杆（38）驱动一侧安装架（20）相对于另一侧安装架（20）靠近或远离运动。

6.根据权利要求1所述的一种木板磨削打磨装置，其特征在于，所述磨削平台（1）下部还设有磨屑收集装置，磨削平台（1）内部设有磨屑掉落仓（39），磨屑掉落仓（39）上部通过多个掉落槽（40）连通至磨削平台（1）上平面，所述掉落槽（40）设置于磨削辊刀结构两侧，磨屑掉落仓（39）下平面呈倾斜设置并且低点向下通过磨屑汇集管（41）与磨屑收集装置连通。

7.根据权利要求6所述的一种木板磨削打磨装置，其特征在于，所述磨屑收集装置包括风机（42）、外固定筒（43）、内转网（44）、输送绞龙（45）、磨屑收集驱动机构（60），所述风机（42）设置于磨屑汇集管（41）内，外固定筒（43）固定设置于磨削平台（1）下部，外固定筒（43）内侧同轴设置可以转动的内转网（44），内转网（44）内侧同轴设置输送绞龙（45），内转网（44）与输送绞龙（45）同向的一端均转动连接在磨屑汇集管（41）的出口端、另一端均与磨屑收集驱动机构（60）连接，所述风机（42）出口端朝向内转网（44）内部。

8.根据权利要求7所述的一种木板磨削打磨装置，其特征在于，所述磨屑汇集管（41）的出口端内侧与内转网（44）端部外侧之间设有用于转动连接的轴承，磨屑汇集管（41）的出口端内部还设有多个支撑杆（46），多个支撑杆（46）端部固定设有用于转动连接输送绞龙（45）的轴承；

所述磨屑收集驱动机构（60）包括驱动箱体（47）、磨屑收集驱动电机（48），驱动箱体（47）内部设有内外齿圈（49）、绞龙齿轮（50）、星齿轮（51），所述内外齿圈（49）固定连接在内转网（44）的端部，绞龙齿轮（50）固定连接在输送绞龙（45）端部，内外齿圈（49）与绞龙齿轮（50）同轴心设置，所述内外齿圈（49）与绞龙齿轮（50）之间设有不少于三个的星齿轮（51），星齿轮（51）的转动轴心处设有轴杆（52），轴杆（52）固定连接在驱动箱体（47）上，多个星齿轮（51）的外圈与内外齿圈（49）的内圈啮合连接，多个星齿轮（51）的内圈与绞龙齿轮（50）啮合连接，所述磨屑收集驱动电机（48）输出端通过齿轮与内外齿圈（49）的外圈啮合连接。

9.根据权利要求7所述的一种木板磨削打磨装置，其特征在于，所述外固定筒（43）与内转网（44）之间设有多个喷雾头（53），所述内转网（44）的侧壁为网状结构，内转网（44）一端与磨屑汇集管（41）相连通、另一端伸出外固定筒（43），内转网（44）伸出外固定筒（43）一端侧壁设有废料出口（54），所述内转网（44）于废料出口（54）一端内部设有盲板（55），输送绞龙（45）端部转动连接穿过盲板（55）中心。

10.根据权利要求9所述的一种木板磨削打磨装置，其特征在于，外固定筒（43）底面倾斜设置并且于低点设有泄水管（56），泄水管（56）下端设有废水槽（57），所述废料出口（54）下侧设有废料收集槽（58）。

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