CN209755781U - 色母粒切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型设计了色母粒切粒装置，机架上装配有传送装置，机箱的上表面固定装配有安装台，机架内装配有限位条，后侧安装台的上表面固定装配有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端装配有推板，安装台的右端固定装配有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端装配有连接杆，安装台的上表面固定装配有固定块，对称的固定块之间固定装配有连接板，连接板的下端固定装配有压力装置，压力装置的下端固定装配有切割装置，本装置在使用过程中把色母条放在传送装置上，保证色母条与传送装置边缘基本平行即可，无需其他的造作既能完成一批色母粒的切割，较高的自动化式生产，提高了色母粒切割工序的效率。

Description

色母粒切粒装置

技术领域

本实用新型涉及切粒装置技术领域，具体为色母粒切粒装置。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。

色母粒在生产过程中是通过切割工艺把条状的色母切割成颗粒状，现有技术中色母粒的切割机在使用过程中还需要很多人工辅助，例如调节色母条进入机器的位置、角度，切割后色母粒的收集等，现有的机器的自动化程度不高，导致切割工序的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供色母粒切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：色母粒切粒装置，包括机架和机箱，所述机架上装配有传送装置，所述机箱位于机架的下方，所述机箱的上表面前后两侧均固定装配有安装台，所述安装台位于机架的前后两侧，且安装台高于传送装置，所述机架内装配有两个限位条，两个所述限位条分别位于机箱的左右两端，后侧所述安装台的上表面固定装配有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端向前延伸并固定装配有推板，所述推板的下表面与传送装置贴合，两个所述安装台的右端固定装配有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端向上延伸并固定装配有连接杆，所述连接杆的下端中部固定装配有的挡板，且连接杆上的挡板下端与传送装置贴合，两个所述安装台的上表面对称固定装配有固定块，前后对称所述固定块之间固定装配有连接板，所述连接板的下端固定装配有压力装置，所有所述压力装置的下端固定装配有切割装置。

优选的，所述机架包括两个纵向平行分布的安装板，两个所述安装板之间固定装配有限位条，两个所述安装板之间固定装配有金属连接板，所述安装板的下表面固定装配有支撑腿。

优选的，所述传送装置包括固定装配在左侧支撑腿上的电机，两个所述安装板的左端之间和右端之间均转动装配有转轴，左侧所述转轴的外壁后端固定套接有传动轮，所述传动轮和电机的转轴之间套接有皮带，两个所述转轴的外壁固定均套接有辊轮，两个所述辊轮的外侧套接有板链式传送带。

优选的，所述压力装置包括固定装配于连接板上的液压支架，所述液压支架的上端固定插接有液压缸，所述液压缸的下端贯穿液压支架固定装配有压板，所述压板固定装配于切割装置上。

优选的，所述切割装置包括固定装配于压板上的不锈钢平板，所述不锈钢平板的下表面通过螺钉可拆卸式装配有刀头安装板，所述刀头安装板的下表面均匀固定装配有刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了色母粒切粒装置，本装置在使用过程中只需把色母条放在传送装置上，保证色母条与传送装置左右边缘基本平行即可，无需其他的造作既能完成一批色母粒的切割，本装置为成批的对色母条进行切割，每批切割量大，切割的色母粒尺寸均匀，较高的自动化式生产，提高了色母粒切割工序的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意俯视图。

图3为本实用新型图2中a处细节放大示意图。

图4为本实用新型中压力装置结构示意图。

图5为本实用新型中切割装置结构示意图。

图中：1机架、11安装板、12支撑腿、13金属连接板、2传送装置、21电机、22转轴、23传动轮、24皮带、25辊轮、26板链式传送带、3机箱、31安装台、4限位条、5第一电推推杆、51推板、6第二电动推杆、61连接杆、7固定块、71连接板、8压力装置、81液压支架、82液压缸、83压板、9切割装置、91不锈钢平板、92刀头安装板、93刀头。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：色母粒切粒装置，包括机架1和机箱3，机架1上装配有传送装置2，机箱3位于机架1的下方，机箱3的上表面前后两侧均固定装配有安装台31，安装台31位于机架1的前后两侧，且安装台31高于传送装置2，机架1内装配有两个限位条4，两个限位条4分别位于机箱3的左右两端，后侧安装台31的上表面固定装配有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩端向前延伸并固定装配有推板51，推板51的下表面与传送装置2贴合，两个安装台31的右端固定装配有第二电动推杆6，两个第二电动推杆6的伸缩端向上延伸并固定装配有连接杆61，连接杆61的下端中部固定装配有的挡板，挡板上设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器连接，且连接杆61上的挡板下端与传送装置2贴合，两个安装台31的上表面对称固定装配有固定块7，前后对称固定块7之间固定装配有连接板71，连接板71的下端固定装配有压力装置8，所有压力装置8的下端固定装配有切割装置9。

机架1支撑传送装置2，机箱3所在机架1的位置处没有支撑腿12，机箱3内设有PLC控制器和电源，电源连接PLC控制器，PLC控制器连接装置内的电子器件，并控制电子器件的连通和断开，限位条4的下端与传送装置2表面之间最短距离与色母条厚度相同，保证色母条位于限位条4下时，不会堆叠。

机架1包括两个纵向平行分布的安装板11，两个安装板11之间固定装配有限位条4，两个安装板11之间固定装配有金属连接板13，安装板11的下表面固定装配有支撑腿12，金属连接板13用于安装传送装置2的同时，能够给传送装置2内的板链式传送带26支撑，当板链式传送带26被挤压时底面接触在金属连接板13，提供受力点。

传送装置2包括固定装配在左侧支撑腿12上的电机21，两个安装板11的左端之间和右端之间均转动装配有转轴22，左侧转轴22的外壁后端固定套接有传动轮23，传动轮23和电机21的转轴之间套接有皮带24，两个转轴22的外壁固定均套接有辊轮25，两个辊轮25的外侧套接有板链式传送带26。

电机21型号为MS-90L-2，电机21通过皮带带动转轴22和辊轮25转动，带动板链式传送带26转动，实现传送，板链式传送带26被金属材质，避免被刀头93划伤。

压力装置8包括固定装配于连接板71上的液压支架81，液压支架81的上端固定插接有液压缸82，液压缸82的下端贯穿液压支架81固定装配有压板83，压板83固定装配于切割装置9上。

液压缸82连接液压泵和油箱，液压泵和油箱装配在机箱3内，液压泵与PLC控制连接，通过PLC控制器控制关闭，液压缸82供液后伸展，带动压板83和切割装置9向下移动，液压缸82完全伸展时，刀头93尖端刚与板链式传送带26接触。

切割装置9包括固定装配于压板83上的不锈钢平板91，不锈钢平板91的下表面通过螺钉可拆卸式装配有刀头安装板92，刀头安装板92的下表面均匀固定装配有刀头93。

如图5所述，刀头93呈长条形，长度与安装板92宽度相同，刀头93与安装板92左右边缘平行，多个刀头93等距均匀分布在安装板92上，相邻刀头92尖端之间的间隔距离即为切割出色母粒长度值，刀头93和刀头安装板92一体成型铸造而成，可以根据需求在铸造时调节相邻刀头93之间的距离，刀头安装板92和不锈钢平板91之间可通过拆卸螺钉分离，便于更换刀头93。

工作流程：

1.将定量的色母条放置在传送装置2的板链式传送带26上，保证色母条与板链式传送带26左右边缘基本平行即可，第二电动推杆6工作，使第二电动推杆6保持收缩，连接杆61下端的挡板与板链式传送带26接触，电机21带动传送装置2工作后，板链式传送带26带动色母条向右传输，当色母条右端遇到挡板后，控制传送装置2停止工作。

2.控制第一电动推杆5伸展，推板51向前推动板链式传送带26上的色母条，使得色母条位于前侧安装板11和推板51之间，相邻色母条之间没有空隙，保证色母条与推板51平行，通过限位条4保证色母条不会出现堆叠现象。

3.控制压力装置8工作，液压缸82驱动压板83带动切割装置9下移，切割装置9上的刀头对色母条进行切割，使得色母条被切割成颗粒状，完成一批色母条的切割。

4.切割完成后，控制第二电动推杆6伸展，挡板上升，控制传送装置2启动，把切割好的色母粒推动至脱离传送装置2，收集切割好的色母粒，完成加工，关闭传送装置2，把切割掉与部分的色母条或新的色母条放在传送装置2上，再次启动传送装置2，重复上述操作，进行批量加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.色母粒切粒装置，其特征在于：包括机架(1)和机箱(3)，所述机架(1)上装配有传送装置(2)，所述机箱(3)位于机架(1)的下方，所述机箱(3)的上表面前后两侧均固定装配有安装台(31)，所述安装台(31)位于机架(1)的前后两侧，且安装台(31)高于传送装置(2)，所述机架(1)内装配有两个限位条(4)，两个所述限位条(4)分别位于机箱(3)的左右两端，后侧所述安装台(31)的上表面固定装配有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的伸缩端向前延伸并固定装配有推板(51)，所述推板(51)的下表面与传送装置(2)贴合，两个所述安装台(31)的右端固定装配有第二电动推杆(6)，两个所述第二电动推杆(6)的伸缩端向上延伸并固定装配有连接杆(61)，所述连接杆(61)的下端中部固定装配有的挡板，且连接杆(61)上的挡板下端与传送装置(2)贴合，两个所述安装台(31)的上表面对称固定装配有固定块(7)，前后对称所述固定块(7)之间固定装配有连接板(71)，所述连接板(71)的下端固定装配有压力装置(8)，所有所述压力装置(8)的下端固定装配有切割装置(9)。

2.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于：所述机架(1)包括两个纵向平行分布的安装板(11)，两个所述安装板(11)之间固定装配有限位条(4)，两个所述安装板(11)之间固定装配有金属连接板(13)，所述安装板(11)的下表面固定装配有支撑腿(12)。

3.根据权利要求2所述的色母粒切粒装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括固定装配在左侧支撑腿(12)上的电机(21)，两个所述安装板(11)的左端之间和右端之间均转动装配有转轴(22)，左侧所述转轴(22)的外壁后端固定套接有传动轮(23)，所述传动轮(23)和电机(21)的转轴之间套接有皮带(24)，两个所述转轴(22)的外壁固定均套接有辊轮(25)，两个所述辊轮(25)的外侧套接有板链式传送带(26)。

4.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于：所述压力装置(8)包括固定装配于连接板(71)上的液压支架(81)，所述液压支架(81)的上端固定插接有液压缸(82)，所述液压缸(82)的下端贯穿液压支架(81)固定装配有压板(83)，所述压板(83)固定装配于切割装置(9)上。

5.根据权利要求4所述的色母粒切粒装置，其特征在于：所述切割装置(9)包括固定装配于压板(83)上的不锈钢平板(91)，所述不锈钢平板(91)的下表面通过螺钉可拆卸式装配有刀头安装板(92)，所述刀头安装板(92)的下表面均匀固定装配有刀头(93)。