CN214354162U - 一种玻璃全自动贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃全自动贴膜装置，凹槽内设有第一断膜刀，龙门架的内侧底部设有支撑台，支撑台的顶部设有第二断膜刀，第二断膜刀和第一断膜刀之间设有压条，压条的中部设有避让通槽，通过平辊传送组件带动玻璃板移动，通过左右贴膜件对板材左右两侧进行贴膜，通过上下贴膜件对板材上下两侧进行贴膜，通过气缸驱动压条向上移动，推动膜条进入凹槽内，第一断膜刀插入避让通槽，使第一断膜刀对膜条切断，膜条附着于压条和第一断膜刀之间，方便下一次贴膜，下一次贴膜后，通过气缸驱动压条向下移动，推动膜条进入两个限位板之间，第二断膜刀插入避让通槽，使第二断膜刀对膜条切断，如此反复循环自动切断膜条，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜机械技术领域，尤其是一种玻璃全自动贴膜装置。
背景技术
目前各种玻璃板表面常需要贴覆保护膜，以保护板面不被刮花，以往的贴膜机设备往往为人工割断前后工件之间的保护膜，费时费力，生产效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的玻璃全自动贴膜装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种玻璃全自动贴膜装置，包括机架，机架的顶部设有两个平辊传送组件，两个平辊传送组件之间设有贴膜组件，贴膜组件包括左右贴膜件和上下贴膜件，左右贴膜件包括左尼龙轮和右尼龙轮，上下贴膜件包括匚形架、上尼龙轮和下尼龙轮，上尼龙轮和下尼龙轮分别设置于匚形架的上下两端；
贴膜组件的一侧设有龙门架，龙门架的顶部下侧设有凹槽，凹槽内设有第一断膜刀，龙门架的内侧底部设有支撑台，支撑台的顶部设有第二断膜刀，第二断膜刀和第一断膜刀之间设有压条，压条的中部设有避让通槽，第一断膜刀和第二断膜刀均活动嵌于避让通槽内，压条的两侧均连接有固定块，固定块的底部设有升降杆。
作为优选，第二断膜刀的两侧设有限位板，压条活动嵌于凹槽内，且其外侧与限位板活动抵接。
作为优选，固定块的远离压条的一侧设有滑块，龙门架的内侧设有滑槽，滑块嵌于滑槽内并与滑槽滑动连接。
作为优选，升降杆为气缸。
本实用新型的有益效果在于：
该玻璃全自动贴膜装置通过平辊传送组件带动玻璃板移动，通过左右贴膜件对板材左右两侧进行贴膜，通过上下贴膜件对板材上下两侧进行贴膜，通过气缸驱动压条向上移动，推动膜条进入凹槽内，第一断膜刀插入避让通槽，使第一断膜刀对膜条切断，膜条附着于压条和第一断膜刀之间，方便下一次贴膜，下一次贴膜后，通过气缸驱动压条向下移动，推动膜条进入两个限位板之间，第二断膜刀插入避让通槽，使第二断膜刀对膜条切断，如此反复循环自动切断膜条，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的部分结构示意图。
图中：1.机架；2.平辊传送组件；3.贴膜组件；4.左右贴膜件；5.上下贴膜件；6.左尼龙轮；7.右尼龙轮；8.匚形架；9.上尼龙轮；10.下尼龙轮；11.龙门架；12.凹槽；13.第一断膜刀；14.支撑台；15.第二断膜刀；16.压条；17.避让通槽；18.固定块；19.升降杆；20.限位板；21.滑块；22.滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃全自动贴膜装置，包括机架1，其特征在于：机架1的顶部设有两个平辊传送组件2，两个平辊传送组件2之间设有贴膜组件3，贴膜组件3包括左右贴膜件4和上下贴膜件5，左右贴膜件4包括左尼龙轮6和右尼龙轮7，上下贴膜件5包括匚形架8、上尼龙轮9和下尼龙轮10，上尼龙轮9和下尼龙轮10分别设置于匚形架8的上下两端；
贴膜组件3的一侧设有龙门架11，龙门架11的顶部下侧设有凹槽12，凹槽12内设有第一断膜刀13，龙门架11的内侧底部设有支撑台14，支撑台14的顶部设有第二断膜刀15，第二断膜刀15和第一断膜刀13之间设有压条16，压条16的中部设有避让通槽17，第一断膜刀13和第二断膜刀15均活动嵌于避让通槽17内，压条16的两侧均连接有固定块18，固定块18的底部设有升降杆19。
为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，第二断膜刀15的两侧设有限位板20，压条16活动嵌于凹槽12内，且其外侧与限位板20活动抵接。
为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，固定块18的远离压条16的一侧设有滑块21，龙门架11的内侧设有滑槽22，滑块21嵌于滑槽22内并与滑槽22滑动连接。
为了方便升降驱动，本实施例中，优选的，升降杆19为气缸。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过平辊传送组件2带动玻璃板移动，通过左右贴膜件4对板材左右两侧进行贴膜，通过上下贴膜件5对板材上下两侧进行贴膜，通过气缸驱动压条16向上移动，推动膜条进入凹槽12内，第一断膜刀13插入避让通槽17，使第一断膜刀13对膜条切断，膜条附着于压条16和第一断膜刀13之间，方便下一次贴膜，下一次贴膜后，通过气缸驱动压条16向下移动，推动膜条进入两个限位板20之间，第二断膜刀15插入避让通槽17，使第二断膜刀15对膜条切断，如此反复循环自动切断膜条，提高生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃全自动贴膜装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设有两个平辊传送组件（2），两个所述平辊传送组件（2）之间设有贴膜组件（3），所述贴膜组件（3）包括左右贴膜件（4）和上下贴膜件（5），所述左右贴膜件（4）包括左尼龙轮（6）和右尼龙轮（7），所述上下贴膜件（5）包括匚形架（8）、上尼龙轮（9）和下尼龙轮（10），所述上尼龙轮（9）和下尼龙轮（10）分别设置于匚形架（8）的上下两端；
所述贴膜组件（3）的一侧设有龙门架（11），所述龙门架（11）的顶部下侧设有凹槽（12），所述凹槽（12）内设有第一断膜刀（13），所述龙门架（11）的内侧底部设有支撑台（14），所述支撑台（14）的顶部设有第二断膜刀（15），所述第二断膜刀（15）和第一断膜刀（13）之间设有压条（16），所述压条（16）的中部设有避让通槽（17），所述第一断膜刀（13）和第二断膜刀（15）均活动嵌于避让通槽（17）内，所述压条（16）的两侧均连接有固定块（18），所述固定块（18）的底部设有升降杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃全自动贴膜装置，其特征在于：所述第二断膜刀（15）的两侧设有限位板（20），所述压条（16）活动嵌于凹槽（12）内，且其外侧与限位板（20）活动抵接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃全自动贴膜装置，其特征在于：所述固定块（18）的远离压条（16）的一侧设有滑块（21），所述龙门架（11）的内侧设有滑槽（22），所述滑块（21）嵌于滑槽（22）内并与滑槽（22）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃全自动贴膜装置，其特征在于：所述升降杆（19）为气缸。
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