CN218460983U

CN218460983U - 一种钢带接头剪断装置

Info

Publication number: CN218460983U
Application number: CN202222313812.4U
Authority: CN
Inventors: 钟和清; 段云磊; 李培永; 周善科; 赵国印
Original assignee: Anhui Tianhong New Steel Structure Material Co ltd
Current assignee: Anhui Tianhong New Steel Structure Material Co ltd
Priority date: 2022-09-01
Filing date: 2022-09-01
Publication date: 2023-02-10
Anticipated expiration: 2032-09-01

Abstract

本实用新型公开了一种钢带接头剪断装置，包括机架、两组上刀座和两组下刀座，所述下刀座的顶部固定安装有裁刀，所述机架的底部安装有伸缩缸，所述伸缩缸的顶部固定连接有安装座，所述下刀座固定安装在安装座上，所述安装座的正面安装有第一缓冲组件，所述第一缓冲组件上固定安装有压板，所述安装座的背面安装有第二缓冲组件，所述第二缓冲组件顶部安装有驱动组件。本实用新型的优点：本实用新型所提供的一种钢带接头剪断装置，通过利用压板和驱动组件分别在第一缓冲组件和第二缓冲组件的作用下持续压制钢带，将钢带压制在上刀座上，压制过程中利用两组裁刀同时进行裁切，裁切更加精准，减少了裁切过程中的位移，从而减少对钢带的损伤。

Description

一种钢带接头剪断装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带接头剪断装置。

背景技术

现在的钢带加工时，要进行钝化、喷涂等工序，为了连续性的牵引，前期是将需要将钢带卷展开后进行首尾焊接的，在后期收卷前需要将焊接处进行切断，目前钢带利用牵引装置进行牵引，经过剪断装置利用裁刀进行裁切。

但是目前的剪断装置直接利用裁刀对钢带进行裁切，在裁切时未对钢带进行固定，裁切时可能会造成钢带的位移，对钢带造成表面的划伤，并且目前在裁切后废料直接落在机架的底部，一段时间后由工人进行统一清理，由于散落在机架下，不便于工人进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢带接头剪断装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢带接头剪断装置，包括机架、两组上刀座和两组下刀座，所述下刀座的顶部固定安装有裁刀，所述机架的底部安装有伸缩缸，所述伸缩缸的顶部固定连接有安装座，所述下刀座固定安装在安装座上，所述安装座的正面安装有第一缓冲组件，所述第一缓冲组件上固定安装有压板，所述安装座的背面安装有第二缓冲组件，所述第二缓冲组件顶部安装有驱动组件，所述安装座的中心位置设置有落料口，所述安装座的底部铰接有缓冲板，所述缓冲板的两侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部固定连接在安装座的底部，所述机架的侧面开设有滑道，所述滑道内滑动有接料箱，所述接料箱的底部安装有轮子。

优选地，所述机架的顶部固定安装有孔洞检测仪器，钢带的表面设置了孔洞用于识别。

优选地，所述机架上竖向安装有四根第一导向柱，所述安装座的两侧固定连接有第一滑套，所述第一滑套在第一导向柱上滑动。

优选地，所述第一缓冲组件包括两个第二导向柱，两个所述第二导向柱分别固定安装在安装座的正面两侧，所述第二导向柱的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有第二滑套，所述第二滑套在第二导向柱上滑动，两组所述第二滑套的相对面固定连接有卡座，所述压板通过螺栓固定在卡座内。

优选地，所述第二缓冲组件包括两组第三导向辊，两组所述第三导向辊固定安装在安装座的背面两侧，所述第三导向辊的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有第三滑套，所述第三滑套在第三导向柱上滑动，所述驱动组件安装在第三滑套上。

优选地，所述驱动组件包括安装架、驱动辊、从动辊和电机，所述电机驱动驱动辊，所述安装架安装在第二缓冲组件上，所述驱动辊和从动辊转动安装在安装架上，且钢带穿过驱动辊和从动辊之间。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型所提供的一种钢带接头剪断装置，通过利用压板和驱动组件分别在第一缓冲组件和第二缓冲组件的作用下持续压制钢带，将钢带压制在上刀座上，压制过程中利用两组裁刀同时进行裁切，裁切更加精准，减少了裁切过程中的位移，从而减少对钢带的损伤。

第二、裁切后的废料从落料口处落下，并利用带有缓冲弹簧的缓冲板进行承接缓冲，减小势能，进而落入接料箱中，设置的接料箱可滑入或滑出在滑道处，并且接料箱的底部设置轮子，工人直接可拉动进行清理，更加省力便捷。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型的第二缓冲组件部位结构示意图。

图中：1、机架；2、上刀座；3、下刀座；4、裁刀；5、伸缩缸；6、安装座；7、第一缓冲组件；701、第二导向柱；702、第一弹簧；703、第二滑套；704、卡座；8、压板；9、第二缓冲组件；901、第三导向辊；902、第二弹簧；903、第三滑套；10、驱动组件；1001、安装架；1002、驱动辊；1003、从动辊；1004、电机；11、落料口；12、缓冲板；13、缓冲弹簧；14、滑道；15、接料箱；16、轮子；17、孔洞检测仪器；18、第一导向柱；19、第一滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1－图3所示，本实用新型提供的一种钢带接头剪断装置，包括机架1、两组上刀座2和两组下刀座3，下刀座3的顶部固定安装有裁刀4，机架1的底部安装有伸缩缸5，伸缩缸5的顶部固定连接有安装座6，下刀座3固定安装在安装座6上，安装座6的正面安装有第一缓冲组件7，第一缓冲组件7上固定安装有压板8，安装座6的背面安装有第二缓冲组件9，第二缓冲组件9顶部安装有驱动组件10，安装座6的中心位置设置有落料口11，安装座6的底部铰接有缓冲板12，缓冲板12的两侧安装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的端部固定连接在安装座6的底部，机架1的侧面开设有滑道14，滑道14内滑动有接料箱15，接料箱15的底部安装有轮子16。钢带由牵引机构进行牵引，使钢带穿过上刀座2和下刀座3之间，在需要进行裁切时，通过利用伸缩缸5能够带动安装座6进行上升，同时利用压板8和驱动组件10带动钢带贴合在上刀座2上，从而实现了对钢带的固定，伸缩缸5持续驱动使裁刀4进行裁切，而压板8和驱动组件10分别在第一缓冲组件7和第二缓冲组件9的作用下持续压制钢带，两组裁刀4将焊接段同步进行裁切，裁切效率高，裁切后的废料从落料口11处落下，并利用带有缓冲弹簧13的缓冲板12进行承接缓冲，减小势能，进而落入接料箱15中，设置的接料箱15可滑入或滑出在滑道14处，并且接料箱15的底部设置轮子16，工人直接可拉动进行清理，更加省力便捷。

机架1的顶部固定安装有孔洞检测仪器17，钢带的表面设置了孔洞用于识别。钢带在前期焊接时设置了用于识别的孔洞，设置的孔洞检测仪器17为现有技术，其可基于机器视觉进行孔洞的识别，孔洞的位置设置在焊接处，从而能够在孔洞检测仪器17检测到孔洞时，即钢带处于焊接处，从而可对本钢带接头切断装置的控制系统进行启动进行裁切。

机架1上竖向安装有四根第一导向柱18，安装座6的两侧固定连接有第一滑套19，第一滑套19在第一导向柱18上滑动。通过设置的第一导向柱18和滑套起到稳定导向的作用，使裁切时安装座6稳定升降。

第一缓冲组件7包括两个第二导向柱701，两个第二导向柱701分别固定安装在安装座6的正面两侧，第二导向柱701的表面套接有第一弹簧702，第一弹簧702顶部固定连接有第二滑套703，第二滑套703在第二导向柱701上滑动，两组第二滑套703的相对面固定连接有卡座704，压板8通过螺栓固定在卡座704内。设置的第二导向柱701和第二滑套703起到稳定导向的作用，使压板8稳定升降，设置卡座704为一块带凹槽的安装块，便于压板8卡进去再利用螺栓或限位的组件进行固定，从而使压板8能够进行拆装更换，设置的第一弹簧702能够提供缓冲空间，在裁切时进行压缩。

第二缓冲组件9包括两组第三导向辊901，两组第三导向辊901固定安装在安装座6的背面两侧，第三导向辊901的表面套接有第二弹簧902，第二弹簧902的顶部固定连接有第三滑套903，第三滑套903在第三导向柱上滑动，驱动组件10安装在第三滑套903上。设置的第二弹簧902提供缓冲，并利用第三导向辊901和第三滑套903的作用使驱动组件10可以稳定进行升降，在裁切时对第二弹簧902进行压缩。

驱动组件10包括安装架1001、驱动辊1002、从动辊1003和电机1004，电机1004驱动驱动辊1002，安装架1001安装在第二缓冲组件9上，驱动辊1002和从动辊1003转动安装在安装架1001上，且钢带穿过驱动辊1002和从动辊1003之间。电机1004可驱动驱动辊1002或从动辊1003，而驱动辊1002和从动辊1003夹紧钢带，在进行裁切后，可驱动引导钢带进行前进。

工作原理：使用时钢带由牵引机构进行牵引，孔洞检测仪器17检测到孔洞时，即钢带处于焊接处，从而可对本钢带接头切断装置的控制系统进行启动，此时通过利用伸缩缸5能够带动安装座6进行上升，同时利用压板8和驱动组件10带动钢带贴合在上刀座2上，从而实现了对钢带的固定，伸缩缸5持续驱动使裁刀4进行裁切，而压板8和驱动组件10分别在第一缓冲组件7和第二缓冲组件9的作用下持续压制钢带，两组裁刀4将焊接段同步进行裁切，裁切效率高，裁切后的废料从落料口11处落下，并利用带有缓冲弹簧13的缓冲板12进行承接缓冲，减小势能，进而落入接料箱15中，设置的接料箱15可滑入或滑出在滑道14处，并且接料箱15的底部设置轮子16，工人直接可拉动进行清理，更加省力便捷，在裁切完成后，前段的钢带由牵引装置继续牵引，后段的钢带由驱动组件10进行引导驱动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种钢带接头剪断装置，包括机架（1）、两组上刀座（2）和两组下刀座（3），其特征在于：所述下刀座（3）的顶部固定安装有裁刀（4），所述机架（1）的底部安装有伸缩缸（5），所述伸缩缸（5）的顶部固定连接有安装座（6），所述下刀座（3）固定安装在安装座（6）上，所述安装座（6）的正面安装有第一缓冲组件（7），所述第一缓冲组件（7）上固定安装有压板（8），所述安装座（6）的背面安装有第二缓冲组件（9），所述第二缓冲组件（9）顶部安装有驱动组件（10），所述安装座（6）的中心位置设置有落料口（11），所述安装座（6）的底部铰接有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的两侧安装有缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）的端部固定连接在安装座（6）的底部，所述机架（1）的侧面开设有滑道（14），所述滑道（14）内滑动有接料箱（15），所述接料箱（15）的底部安装有轮子（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带接头剪断装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部固定安装有孔洞检测仪器（17），钢带的表面设置了孔洞用于识别。

3.根据权利要求1所述的一种钢带接头剪断装置，其特征在于：所述机架（1）上竖向安装有四根第一导向柱（18），所述安装座（6）的两侧固定连接有第一滑套（19），所述第一滑套（19）在第一导向柱（18）上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种钢带接头剪断装置，其特征在于：所述第一缓冲组件（7）包括两个第二导向柱（701），两个所述第二导向柱（701）分别固定安装在安装座（6）的正面两侧，所述第二导向柱（701）的表面套接有第一弹簧（702），所述第一弹簧（702）顶部固定连接有第二滑套（703），所述第二滑套（703）在第二导向柱（701）上滑动，两组所述第二滑套（703）的相对面固定连接有卡座（704），所述压板（8）通过螺栓固定在卡座（704）内。

5.根据权利要求1所述的一种钢带接头剪断装置，其特征在于：所述第二缓冲组件（9）包括两组第三导向辊（901），两组所述第三导向辊（901）固定安装在安装座（6）的背面两侧，所述第三导向辊（901）的表面套接有第二弹簧（902），所述第二弹簧（902）的顶部固定连接有第三滑套（903），所述第三滑套（903）在第三导向柱上滑动，所述驱动组件（10）安装在第三滑套（903）上。

6.根据权利要求1所述的一种钢带接头剪断装置，其特征在于：所述驱动组件（10）包括安装架（1001）、驱动辊（1002）、从动辊（1003）和电机（1004），所述电机（1004）驱动驱动辊（1002），所述安装架（1001）安装在第二缓冲组件（9）上，所述驱动辊（1002）和从动辊（1003）转动安装在安装架（1001）上，且钢带穿过驱动辊（1002）和从动辊（1003）之间。