CN208759687U - 一种模切加工排废定位调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模切加工排废定位调节装置，包括伸出的板，板上连接导向轴，导向轴上方滑动连接缓冲压紧轴，固定架设有V形分布的多个第二转动辊，方形开口两侧设有对称的导轨，导轨上滑动连接导块，导块上设有U形块，U形块的凹槽处滑动连接第二滑块，第二滑块远离T形块的一端的U形块上设有橡胶弹簧，两个第二滑块之间连接固定轴，固定轴上转动连接第二转轴，第二转轴的两侧设有对称的导向板。本实用新型所述的一种模切加工排废定位调节装置，实现进料时候的缓冲调节，防止意外或转速变化的原因导致膜的涨坏拉断，提高加工的安全性能，实现了在产品进入处于拉紧状态，保证膜的平滑，提高与胶带配合精度，提高质量，实现自由拉紧调节。

Description

一种模切加工排废定位调节装置

技术领域

本实用新型属于膜加工设备领域，尤其是涉及一种模切加工排废定位调节装置。

背景技术

在行业中，模切件的加工因其材料本身的性质，产品本身的结构，以及对产品底膜料带的要求，大多数都不能有切痕；如底模有切痕，胶会随着时间的延长渗透到刀痕里，造成产品反离型，所以大多数产品冲切完后都得转贴离型纸，在机器上冲切出来的产品，在贴合机上不能直接完成，需要单独转贴，会造成效率低下，产品二次不良，因此目前市面上急需一种能够快速的转贴设备，解决现有技术中存在的生产成本高，生产效率低和良品率低等问题。本实用新型提出了一种模切加工排废定位调节装置，通过定位调节装置的设计能够实现进料时候的缓冲调节，防止意外或转速变化的原因导致膜的涨坏拉断，提高加工的安全性能，且通过各个结构的配合，实现了在产品进入保证其处于拉紧状态，保证膜的平滑形，提高与胶带配合的精度，保证更好的转贴效果，提高质量，实现自由的拉紧调节。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模切加工排废定位调节装置，通过定位调节装置的设计能够实现进料时候的缓冲调节，防止意外或转速变化的原因导致膜的涨坏拉断，提高加工的安全性能，且通过各个结构的配合，实现了在产品进入保证其处于拉紧状态，保证膜的平滑形，提高与胶带配合的精度，保证更好的转贴效果，提高质量，实现自由的拉紧调节。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模切加工排废定位调节装置，包括伸出的板，所述板上通过对称的连板连接导向轴，所述导向轴上方滑动连接缓冲压紧轴，方向开口靠近导向装置的端部设有对称倾斜的固定架，所述固定架设有V形分布的多个第二转动辊，所述固定架和所述导向装置之间的方形开口两侧设有对称的导轨，所述导轨上滑动连接导块，所述导块上设有U形块，所述U形块的凹槽处滑动连接第二滑块，所述U形块开口端通过T形块可拆卸连接，所述第二滑块远离所述T形块的一端的所述U形块上设有橡胶弹簧，两个所述第二滑块之间连接固定轴，所述固定轴上转动连接第二转轴，所述第二转轴的两侧设有对称的导向板。

进一步的，所述第二滑块向远离所述方形开口的一侧伸出，此部分的所述第二滑块上方设有挡板，所述挡板沿所述导轨方向的两侧分别设有侧垫板，所述挡板和所述侧垫板之间设有第一弹簧，第一螺栓穿过所述第一弹簧将所述挡板和所述侧垫板可拆卸连接。

进一步的，设有所述第一弹簧一侧的所述侧垫板上固定连接轴，所述连接轴穿过所述第二滑块与另一侧的所述侧垫板滑动连接，穿过所述连接轴上设有第二弹簧，所述第二弹簧置于远离所述第一弹簧的所述第二滑块和所述侧垫板之间。

进一步的，所述连板上开有方形腔，所述连板端部设有固定座，所述固定座上设有调节板，所述调节板上设有连接杆，所述连接杆穿过所述固定座和所述连板置于所述方形腔内，所述连接杆端部设有与所述方形腔滑动连接的压紧块，穿过所述连接杆的所述压紧块和所述方形腔之间设有第三弹簧。

进一步的，所述调节板和所述固定座之间设有对称的第四弹簧，所述调节板、所述固定座和所述连板之间通过螺钉压紧连接。

进一步的，所述连接杆的轴线与所述第三弹簧的轴线平行，所述第四弹簧的轴线与所述第三弹簧的轴线平行，所述导向轴和所述缓冲压紧轴的轴线相互平行，所述导向轴的轴线与所述第二转动辊的轴线平行。

进一步的，所述固定架上设有挡块，所述挡块之间固定有定轴，所述定轴上转动连接第三转轴，所述第三转轴上设有多个均匀分布的弧形压杆。

进一步的，所述弧形压杆置于其中一个最上方的所述第二转动辊的上方，所述定轴的轴线与所述第三转轴的轴线重合，所述定轴的轴线与所述第二转动辊的轴线平行。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种模切加工排废装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种模切加工排废装置，结构设计简单，通过各个部分的配合能够快速高效的实现转贴，结构配合紧密，保证较好的转贴效果，转贴质量较好，效率较高，降低了加工成本，结构简单且操作安全。

(2)本实用新型所述的一种模切加工排废装置，通过定位调节装置的设计能够实现进料时候的缓冲调节，防止意外或转速变化的原因导致膜的涨坏拉断，提高加工的安全性能，且通过各个结构的配合，实现了在产品进入保证其处于拉紧状态，保证膜的平滑形，提高与胶带配合的精度，保证更好的转贴效果，提高质量，实现自由的拉紧调节。

(3)本实用新型所述的一种模切加工排废装置，通过多层剥离装置的设计，保证能够更好更快的实现膜相应部分的剥离，在剥离的同时能够得到带有底膜的成品，与废品分开，结构简单，能够快速方便的实现剥离，每部分独立控制，提高剥离的精度。

(4)本实用新型所述的一种模切加工排废置，通过导向装置的设计，能够保证在剥离前膜进入位置的精确性，保证更好的剥离效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种模切加工排废装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种模切加工排废装置定位调节装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种模切加工排废装置的定位调节装置局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的一种模切加工排废装置多层剥离装置结构示意图。

附图标记说明：

1-定位调节装置；2-支撑杆；3-万向轮；4-底座；5-电机；6-托底膜卷筒；7-支撑轴；8-架子；9-侧支板；10-连接板；12-成品卷筒；13-工作台；14-第一剥离刀；15-竖直杆；16-定位轴；17-底膜轴；18-第二胶带离型轴；20-横杆；21-第二胶带轴；22-第一胶带离型轴；23-垫板；24- 第一胶带轴；25-多层剥离装置；26-导向装置；27-方形开口；101-板；102- 连板；103-压紧块；104-方形腔；105-连接杆；106-第四弹簧；108-调节板；109-缓冲压紧轴；111-导向轴；112-螺钉；113-第三弹簧；114-固定架；115-定轴；116-挡块；117-第二转动辊；118-第三转轴；119-弧形压杆；120-导向板；121-连接轴；122-挡板；123-第一螺栓；124-第二弹簧； 125-侧支板；126-第一弹簧；127-橡胶弹簧；129-T形块；130-第二转轴； 131-U形块；132-第二滑块；133-导块；134-导轨；135-第二胶带轴；137- 固定轴；2501-第一定位板；2502-第一滑块；2503-固定块；2504-定位块； 2505-支板；2506-第二定位板；2507-第三定位板；2508-螺栓；2509-轴； 2510-第二剥离刀；2511-第一转动辊；2512-压紧辊；2513-固定板；2514- 压缩弹簧；2515-连接块；2516-导辊；2601-侧板；2602-垫块；2603-导向辊；2604-支撑架；2605-弧形导向板；2606-凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种模切加工排废装置，包括底座4和置于其上通过支撑杆 2连接的工作台13，所述工作台13上开有方形开口27，所述方形开口27 的一端开口处设有定位调节装置1，沿所述方形开口27的方向顺序连接多层剥离装置25，所述多层剥离装置25和所述定位调节装置1之间设有导向装置26，所述多层剥离装置25包括倾斜的第一剥离刀14，所述第一剥离刀14 的工作端部置于远离所述定位调节装置1的一侧，且所述第一剥离刀14与所述工作台13之间的夹角大于45度，所述第一剥离刀14置于所述方形开口27远离所述定位调节装置1的一端，所述工作台13和所述底座4之间分别转动连接托底膜卷筒6和成品卷筒12，所述导向装置26包括置于所述方形开口27上的垫块2602，所述垫块2602上设有对称的支撑架2604，所述支撑架2604上设有多个均匀分布的弧形导向杆2605，对称的两个所述支撑架2604之间的所述垫块2602上通过侧板2601转动连接多个导向辊2603。

其中，所述多层剥离装置25包括顺序排布的相同的第一剥离机构、第二剥离机构和第三剥离机构，所述导向装置26和所述第一剥离机构之间、所述第一剥离机构和所述第二剥离机构之间、所述第二剥离机构和所述第三剥离机构之间均分别设有处于同一平面的第一定位板2501、第二定位板2506 和第三定位板2507，所述方形开口27对称的两侧的所述工作台13上设有对称的垫板23，所述第一剥离机构包括置于所述垫板23上对称的固定板2513，所述固定板2513上转动连接上下放置的导辊2516，所述导辊2516置于靠近所述导向装置26的一侧，所述固定板2513远离所述导向装置26的一侧设有第一转动辊2511，所述第一转动辊2511上方设有与其配合的自动调节的压紧辊2512，所述方形开口27远离所述导向装置26的一端设有固定块2503，所述固定块2503对称的两侧边缘设有定位块2504，所述定位块2504上通过螺栓2508连接支板2505，所述支板2505之间通过轴2509连接所述第二剥离刀2510。

其中，所述第一定位板2501置于所述垫块2602的凹槽2606侧，所述凹槽2606与所述第一定位板2501处于同一平面，所述第二剥离刀2510分别置于所述第二定位板2506和所述第三定位板2507上方，所述第一剥离刀 14固定在远离所述导向装置26端的所述轴2509上，所述导向辊2603的轴线与所述轴2509的轴线平行，所述轴2509的轴线与所述第一转动辊2511 的轴线平行，所述第一转动辊2511的轴线与所述导辊2516的轴线平行，所述固定板2513外对称的两侧设有连接块2515，所述连接块2515上开有空腔，所述空腔内滑动连接第一滑块2502，所述第一滑块2502和所述空腔之间固定有压缩弹簧2514，两个所述第一滑块2502之间连接第一转轴，所述第一转轴上转动连接所述压紧辊2512。

其中，所述第一剥离刀14置于所述第三剥离机构上，所述第一剥离机构和所述第二剥离机构上分别设有相同角度的第二剥离刀2510，所述第二剥离刀2510向靠近所述工作台13的一侧倾斜，所述第二剥离刀2510置于远离所述定位调节装置26的一侧，上述三个所述剥离机构的上方设有顺序放置的五个定位轴16，所述定位轴16连接在横杆20上，所述横杆20通过竖直杆15固定在所述工作台13上，所述定位轴16上从靠近所述导向装置26 的一端顺序转动连接第一胶带轴24、第一胶带离型轴22、第二胶带轴21、第二胶带离型轴18和底膜轴17，所述第一胶带轴24和所述第一胶带离型轴 22之间连接的胶带通过第一剥离结构中上方的导辊2516将所述压辊2512 和所述第二剥离刀2510工作部分连接，所述第二胶带轴21和所述第二胶带离型轴18之间连接的胶带通过第二剥离结构中上方的所述导辊2516将所述压辊2512和所述第二剥离刀2510工作部分连接，所述底膜轴17上的底膜穿过与所述第三定位板2507上的膜压合后经所述第一剥离刀14分别连接所述托底膜卷筒6和所述成品卷筒12，所述成品卷筒12置于伸出的连接板10 上且与其转动连接，所述托底膜卷筒6通过侧支板9转动连接，所述侧支板 9上还通过架子8转动连接支撑轴7，所述支撑轴7置于所述第二剥离刀2510 端部和所述托底膜卷筒6之间的连线上。

其中，所述定位调节装置1包括伸出的板101，所述板101上通过对称的连板102连接导向轴111，所述导向轴111上方滑动连接缓冲压紧轴109，所述方形开口27靠近所述导向装置26的端部设有对称倾斜的固定架114，所述固定架114设有V形分布的多个第二转动辊117，所述固定架114和所述导向装置26之间的所述方形开口27两侧设有对称的导轨134，所述导轨 134上滑动连接导块133，所述导块133上设有U形块131，所述U形块131 的凹槽处滑动连接第二滑块132，所述U形块131开口端通过T形块129可拆卸连接，所述第二滑块132远离所述T形块129的一端的所述U形块131 上设有橡胶弹簧127，两个所述第二滑块132之间连接固定轴137，所述固定轴137上转动连接第二转轴130，所述第二转轴130的两侧设有对称的导向板120。

其中，所述第二滑块132向远离所述方形开口27的一侧伸出，此部分的所述第二滑块132上方设有挡板122，所述挡板122沿所述导轨134方向的两侧分别设有侧垫板125，所述挡板122和所述侧垫板125之间设有第一弹簧126，第一螺栓123穿过所述第一弹簧126将所述挡板122和所述侧垫板125可拆卸连接，设有所述第一弹簧126一侧的所述侧垫板125上固定连接轴121，所述连接轴121穿过所述第二滑块132与另一侧的所述侧垫板125 滑动连接，穿过所述连接轴121上设有第二弹簧124，所述第二弹簧124置于远离所述第一弹簧126的所述第二滑块132和所述侧垫板125之间。

其中，所述连板102上开有方形腔104，所述连板102端部设有固定座，所述固定座上设有调节板108，所述调节板108上设有连接杆105，所述连接杆105穿过所述固定座和所述连板102置于所述方形腔104内，所述连接杆105端部设有与所述方形腔104滑动连接的压紧块103，穿过所述连接杆 105的所述压紧块103和所述方形腔104之间设有第三弹簧113，所述调节板108和所述固定座之间设有对称的第四弹簧106，所述调节板108、所述固定座和所述连板102之间通过螺钉112压紧连接，所述连接杆105的轴线与所述第三弹簧113的轴线平行，所述第四弹簧106的轴线与所述第三弹簧 113的轴线平行，所述导向轴111和所述缓冲压紧轴109的轴线相互平行，所述导向轴111的轴线与所述第二转动辊117的轴线平行。

其中，所述固定架114上设有挡块116，所述挡块116之间固定有定轴 115，所述定轴115上转动连接第三转轴118，所述第三转轴118上设有多个均匀分布的弧形压杆119，所述弧形压杆119置于其中一个最上方的所述第二转动辊117的上方，所述定轴115的轴线与所述第三转轴118的轴线重合，所述定轴115的轴线与所述第二转动辊117的轴线平行。

其中，所述底座4的底部四角处设有万向轮3，所述支撑杆2分布在所述底座4的四角处，所述托底膜卷筒6、所述成品卷筒12、所述第一胶带离型轴22、所述第二胶带离型轴18和所述导向轴111端部分别设有电机5，所述电机5与控制单元电连接。

本实用新型的具体实施方式：使用时将各个部分安装好，两组的胶带轴和胶带离型轴之间连接的胶带分别通过上部分的导辊2516、压辊2512和第二剥离刀2510底部，从模切机出来的未剥离的产品从导向轴111和缓冲压紧轴109之间穿过，通过V形第二转动辊117，使产品V形穿过后，在从第二转轴130上压过后穿过三组下部分的导辊2516、第一转动辊2511和剥离刀，且产品置于三个定位板上，定位板平面上的产品与处于导辊2516中的产品和第一转动辊2511上的产品处于同一水平面且与工作台13平面平行，底膜穿过第三组中的导辊2516压合，最终经第一剥离刀14将剥离的产品的托底膜和成品分别连入托底膜卷筒6和成品卷筒12，先将产品以此连接完毕，且托底膜卷筒6和成品卷筒12连接的部分前段有部分未剥离的废品，以便整个工作的顺利进行，连接完毕后，保证进入第二转动辊117后的产品保持紧绷状态，胶带和进入导辊2516与产品啮合后的底膜同样处于紧绷状态，启动控制单元，电机5工作，且导向轴111上电机5的转速大于其他电机5的转速，保持前端的缓冲，防止拉断，第二转轴130受产品的张紧力大小自动上下调节，保证产品处于绷紧状态，在工作的过程中，随着向前的运动，第一组的胶带对产品上的离型膜初步剥离，第二组进行进一步的剥离，然后剥离后的产品压合底膜，最终经由第一剥离刀14将托底膜和成品分开，完成自动剥离分开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切加工排废定位调节装置，其特征在于：包括伸出的板，所述板上通过对称的连板连接导向轴，所述导向轴上方滑动连接缓冲压紧轴，方向开口靠近导向装置的端部设有对称倾斜的固定架，所述固定架设有V形分布的多个第二转动辊，所述固定架和所述导向装置之间的方形开口两侧设有对称的导轨，所述导轨上滑动连接导块，所述导块上设有U形块，所述U形块的凹槽处滑动连接第二滑块，所述U形块开口端通过T形块可拆卸连接，所述第二滑块远离所述T形块的一端的所述U形块上设有橡胶弹簧，两个所述第二滑块之间连接固定轴，所述固定轴上转动连接第二转轴，所述第二转轴的两侧设有对称的导向板。

2.根据权利要求1所述的一种模切加工排废定位调节装置，其特征在于：所述第二滑块向远离所述方形开口的一侧伸出，此部分的所述第二滑块上方设有挡板，所述挡板沿所述导轨方向的两侧分别设有侧垫板，所述挡板和所述侧垫板之间设有第一弹簧，第一螺栓穿过所述第一弹簧将所述挡板和所述侧垫板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种模切加工排废定位调节装置，其特征在于：设有所述第一弹簧一侧的所述侧垫板上固定连接轴，所述连接轴穿过所述第二滑块与另一侧的所述侧垫板滑动连接，穿过所述连接轴上设有第二弹簧，所述第二弹簧置于远离所述第一弹簧的所述第二滑块和所述侧垫板之间。

4.根据权利要求3所述的一种模切加工排废定位调节装置，其特征在于：所述连板上开有方形腔，所述连板端部设有固定座，所述固定座上设有调节板，所述调节板上设有连接杆，所述连接杆穿过所述固定座和所述连板置于所述方形腔内，所述连接杆端部设有与所述方形腔滑动连接的压紧块，穿过所述连接杆的所述压紧块和所述方形腔之间设有第三弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种模切加工排废定位调节装置，其特征在于：所述调节板和所述固定座之间设有对称的第四弹簧，所述调节板、所述固定座和所述连板之间通过螺钉压紧连接。

6.根据权利要求5所述的一种模切加工排废定位调节装置，其特征在于：所述连接杆的轴线与所述第三弹簧的轴线平行，所述第四弹簧的轴线与所述第三弹簧的轴线平行，所述导向轴和所述缓冲压紧轴的轴线相互平行，所述导向轴的轴线与所述第二转动辊的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的一种模切加工排废定位调节装置，其特征在于：所述固定架上设有挡块，所述挡块之间固定有定轴，所述定轴上转动连接第三转轴，所述第三转轴上设有多个均匀分布的弧形压杆。

8.根据权利要求7所述的一种模切加工排废定位调节装置，其特征在于：所述弧形压杆置于其中一个最上方的所述第二转动辊的上方，所述定轴的轴线与所述第三转轴的轴线重合，所述定轴的轴线与所述第二转动辊的轴线平行。