CN215698377U - 铝板切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝板切边装置，包括位于铝材输送台上的机架及机架上由电机驱动转动的上切料辊及下切料辊，所述上切料辊与下切料辊上分别固定有上环形切割刀具及下环形切割刀具，所述上环形切割刀具及下环形切割刀具错位设置，所述上切料辊及下环形切割刀具的内侧具有分别固定于上切料辊与下切料辊的压盘，上切料辊与下切料辊的压盘对应设置，本实用新型能够通过上环形切割刀具及下环形切割刀具相互配合实现度铝板的切边，且控制稳定不易偏斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝板切边装置。
背景技术
现有的铝材采用在辊体转动的情况下利用插入的切割刀具进行切割，但该方式容易出现铝材偏斜，出现切割偏移的情况。
实用新型内容
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是利用插入的切割刀具进行切割，但该方式容易出现铝材偏斜，出现切割偏移的情况。
本实用新型的具体实施方案是：铝板切边装置，包括位于铝材输送台上的机架及机架上由电机驱动转动的上切料辊及下切料辊，所述上切料辊与下切料辊上分别固定有上环形切割刀具及下环形切割刀具，所述上环形切割刀具及下环形切割刀具错位设置，所述上切料辊及下环形切割刀具的内侧具有分别固定于上切料辊与下切料辊的压盘，上切料辊与下切料辊的压盘对应设置。
进一步的，所述上环形切割刀具内侧具有凸台从而与上切料辊固定的压盘表面形成环状间隙，所述下环形切割刀具外沿伸入间隙内，下环形切割刀具与上环形切割刀具共同切割铝材。
进一步的，所述上环形切割刀具位于上切料辊的两侧，所述下环形切割刀具位于位于下切料辊的两侧。
进一步的，所述压盘位于上切料辊与下切料辊的两侧。
进一步的，所述上切料辊与下切料辊上套有多个用于限位压盘、上环形切割刀具或下环形切割刀具位置的限位套，所述限位套直径小于压盘。
进一步的，所述机架上固定有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述机架上设置有滑块下方设置有由电机驱动转动的螺杆，所述螺杆与滑块下部螺纹配合，所述滑块下部具有位于上切料辊与下切料辊的一端的拨叉。
进一步的，所述机架前侧还具有夹持铝材的夹辊，其中一个夹辊由电机驱动转动从而实现铝材向上切料辊与下切料辊方向移动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够通过上环形切割刀具及下环形切割刀具相互配合实现度铝板的切边，且控制稳定不易偏斜。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为本实用新型实施例侧视结构示意图。
图3为本实用新型图1局部结构示意图。
图4为本实用新型拨叉与滑块部分侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～4所示，铝板切边装置，包括位于铝材输送台上的机架10及机架10上由电机驱动转动的上切料辊20及下切料辊30，所述上切料辊与下切料辊上分别固定有上环形切割刀具210及下环形切割刀具310，所述上环形切割刀具及下环形切割刀具错位设置，所述上切料辊及下环形切割刀具的内侧具有分别固定于上切料辊与下切料辊的压盘40，上切料辊与下切料辊的压盘对应设置。
本实施例中，所述上环形切割刀具内侧具有凸台从而与上切料辊固定的压盘表面形成环状间隙，所述下环形切割刀具310外沿伸入间隙内，下环形切割刀具与上环形切割刀具共同切割铝材。
本实施例中，所述上环形切割刀具210位于上切料辊的两侧，所述下环形切割刀具310位于位于下切料辊的两侧，所述压盘位于上切料辊与下切料辊的两侧。
本实施例中，所述上切料辊与下切料辊上套有多个用于限位压盘、上环形切割刀具或下环形切割刀具位置的限位套410，所述限位套直径小于压盘。
本实施例中，机架前侧还具有夹持铝材的夹辊60，其中一个夹辊由电机驱动转动从而实现铝材向上切料辊与下切料辊方向移动。上切料辊20及下切料辊30由独立的电机驱动转动或者通过链传动或皮带传动等方式实现上切料辊20与下切料辊30同步相向转动。
本实施例中，工作时，夹辊60由电机驱动转动带动着铝材平直的沿着输出方向输送，一般机架的后侧也设置有输送辊或者夹辊60保证铝材输出过程中的平整。
在铝材经过机架的上切料辊与下切料辊的之间过程中，通过上环形切割刀具210与下环形切割刀具310，上环形切割刀具210与下环形切割刀具310的刀刃紧邻从而能够将铝材从下环形切割刀具310与上环形切割刀具210的交错处分隔开来，为了保证切割过程中的稳定，本实施例中在剪切处的内侧通过对应的压盘40保证铝材输送过程的平稳。
本实施例中，所述的压盘40及上环形切割刀具210与下环形切割刀具310通过等径的限位套410进行限位，限位套410的放置位置根据切割位置设计，通过多个限位套将压盘40、上环形切割刀具210与下环形切割刀具310夹在上切料辊20及下切料辊30上，上切料辊20及下切料辊30两端通过轴承设置机架上。
所述限位套直径小于压盘，这样能够保证压盘40表面能与铝材接触，另外压盘主要压制在剪切的局部因此使得剪切过程汇总铝材输出更为稳定。
实施例二，为了能够方便更换上环形切割刀具210与下环形切割刀具310及压盘40的位置，本实施例中，所述机架上固定有导轨50，所述导轨上设置有滑块510，所述机架上设置有滑块下方设置有由电机521驱动转动的螺杆520，所述螺杆与滑块下部螺纹配合，所述滑块下部具有位于上切料辊与下切料辊的一端的拨叉530，通过拨叉530在滑块与螺杆形成的丝杠螺母结构，在电机驱动成功的情况调节下，能够驱动滑块移动进而通过拨叉530沿着导轨50移动从而推动上切料辊与下切料辊上的压盘、上环形切割刀具210、下环形切割刀具310等工件脱离上切料辊20或下切料辊30，从而方便进行推出卸除。
正常使用时，拨叉530的位置位于一侧端部且不与上切料辊与下切料辊接触，仅有滑块移动时才进行推移动作。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.铝板切边装置，其特征在于，包括位于铝材输送台上的机架及机架上由电机驱动转动的上切料辊及下切料辊，所述上切料辊与下切料辊上分别固定有上环形切割刀具及下环形切割刀具，所述上环形切割刀具及下环形切割刀具错位设置，所述上切料辊及下环形切割刀具的内侧具有分别固定于上切料辊与下切料辊的压盘，上切料辊与下切料辊的压盘对应设置。
2.根据权利要求1所述的铝板切边装置，其特征在于，所述上环形切割刀具内侧具有凸台从而与上切料辊固定的压盘表面形成环状间隙，所述下环形切割刀具外沿伸入间隙内，下环形切割刀具与上环形切割刀具共同切割铝材。
3.根据权利要求1或2所述的铝板切边装置，其特征在于，所述上环形切割刀具位于上切料辊的两侧，所述下环形切割刀具位于下切料辊的两侧，所述压盘位于上切料辊与下切料辊的两侧。
4.根据权利要求1或2所述的铝板切边装置，其特征在于，所述上切料辊与下切料辊上套有多个用于限位压盘、上环形切割刀具或下环形切割刀具位置的限位套，所述限位套直径小于压盘。
5.根据权利要求3所述的铝板切边装置，其特征在于，所述机架上固定有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述机架上设置有滑块下方设置有由电机驱动转动的螺杆，所述螺杆与滑块下部螺纹配合，所述滑块下部具有位于上切料辊与下切料辊的一端的拨叉。
6.根据权利要求3所述的铝板切边装置，其特征在于，所述机架前侧还具有夹持铝材的夹辊，其中一个夹辊由电机驱动转动从而实现铝材向上切料辊与下切料辊方向移动。
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2021
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