CN218138213U - 一种中药材炮制用切制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中药材炮制用切制装置，属于切片机技术领域，以解决现有的中药切片机在使用时，人工对齐整理药材效率较慢的问题，包括切片工作台、切片架、切片驱动电机、输送驱动电机、输送带和切片防护板；所述切片架焊接连接在切片工作台的上方前端；所述切片驱动电机固定连接在切片架的上方中间位置；所述输送驱动电机固定连接在切片工作台的右侧后端，并且输送驱动电机的转轴前端设置有槽轮结构；所述输送带设置在切片工作台的后端，并且输送带的传动辊与切片工作台转动连接；所述切片防护板固定连接在切片工作台的上方后端，实现了对中药材的自动对齐整理，保证了中药切片的质量，增加了中药切片的效率，避免了手动操作，增加了安全性。

Description

一种中药材炮制用切制装置

技术领域

本实用新型属于切片机技术领域，更具体地说，特别涉及一种中药材炮制用切制装置。

背景技术

中药炮制是中医长期临床用药经验的总结，炮制工艺的确定应以临床需求为依据。炮制工艺是否合理、方法是否恰当，直接影响到临床疗效，中药的净制、切制、加热炮制与加辅料制均可影响临床疗效，在中药炮制工艺中存在切制工艺，切制工艺是将中药材进行切片、切丝等操作工艺，现有的中药切制时，一般使用切片机对中药进行切制，切片机一般包括传送带和切割组件两部分。

现有申请号为201920024733.7的实用新型公开了一种中药切片机，包括机箱、传送装置以及切片装置，所述传送装置、所述切片装置设置于所述机箱内，所述切片装置设置于所述传送装置的上方，所述传送装置包括第一带轮、第二带轮，所述第一带轮、所述第二带轮通过皮带连接；所述第二带轮的驱动轮与输送驱动电机通过驱动带相连；所述切片装置包括气缸，切刀，所述切刀固定连接在所述气缸的活塞杆上。通过气缸做往复运动带动切刀切割药材，同时通过控制切刀装置的切割速度和传送装置的输送速度，实现对中草药切割的形状大小控制，提高切割精度的同时，大大提高了切割效率。

基于上述，现有的中药切片机在使用时，需要人工将药材排列整齐后，在将药材放置到传送压辊下，进行输送切片操作，人工对齐整理药材效率较慢，而且扔进行放料操作时，由于压辊一直处于工作状态，压辊对中药材进行输送时，可能会将工人的手一同卷入，存在安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种中药材炮制用切制装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中药材炮制用切制装置，以解决现有的中药切片机在使用时，需要人工将药材排列整齐后，在将药材放置到传送压辊下，进行输送切片操作，人工对齐整理药材效率较慢，而且扔进行放料操作时，由于压辊一直处于工作状态，压辊对中药材进行输送时，可能会将工人的手一同卷入，存在安全隐患的问题。

本实用新型一种中药材炮制用切制装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种中药材炮制用切制装置，包括切片工作台、切片架、切片驱动电机、输送驱动电机、输送带和切片防护板；

所述切片架为C字形结构，切片架焊接连接在切片工作台的上方前端，并且切片架的上方设置有两组开槽结构；

所述切片驱动电机固定连接在切片架的上方中间位置；

所述输送驱动电机固定连接在切片工作台的右侧后端，并且输送驱动电机的转轴前端设置有槽轮结构；

所述输送带设置在切片工作台的后端，并且输送带的传动辊与切片工作台转动连接；

所述切片防护板固定连接在切片工作台的上方后端。

进一步的，所述切片工作台包括有：卸料板；

所述卸料板焊接连接在切片工作台的前端，并且卸料板的上端设置有倾斜面结构。

进一步的，所述切片驱动电机包括有：切片导向杆、切片刀、切割弹簧和切片驱动凸轮；

所述切片导向杆共设置两组，切片导向杆分别滑动连接在切片架的开槽内部；

所述切片刀焊接连接在两组切片导向杆的下方；

所述切割弹簧共设置四组，切割弹簧的下端分别与切片刀的上端固定连接，切割弹簧的上端分别固定连接在切片架的下方；

所述切片驱动凸轮同轴固定连接在切片驱动电机的转轴前端。

进一步的，所述输送驱动电机包括有：驱动槽轮；

所述驱动槽轮同轴固定连接在输送带的传动辊右侧，并且驱动槽轮与输送驱动电机的槽轮结构通过皮带传动连接。

进一步的，所述输送驱动电机还包括有：第一传动齿轮、第二传动齿轮和传送压辊；

所述第一传动齿轮同轴固定连接在输送带的传动辊右侧，并且第一传动齿轮与切片防护板转动连接；

所述第二传动齿轮转动连接在切片防护板的右侧，并且第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合；

所述传送压辊转动连接在切片工作台的中间位置，并且传送压辊的右端与第二传动齿轮同轴固定连接。

进一步的，所述切片防护板包括有：切片对齐滑槽、传动往复丝杠、对齐连接板、对齐限位块、对齐保护弹簧和对齐板；

所述切片对齐滑槽共设置两组，切片对齐滑槽分别开设在切片防护板的上方左右两侧；

所述传动往复丝杠转动连接在切片工作台的后端，并且传动往复丝杠的左右两端分别设置有不同旋向的往复丝杠结构，传动往复丝杠的右端与输送驱动电机的转轴同轴固定连接；

所述对齐连接板共设置两组，对齐连接板分别螺纹连接在传动往复丝杠的左右两侧；

所述对齐限位块共设置两组，对齐限位块分别焊接连接在对齐连接板的上端，并且对齐限位块分别滑动连接在切片对齐滑槽的内部；

所述对齐保护弹簧设置有多组，对齐保护弹簧的一端分别与对齐连接板固定连接；

所述对齐板共设置两组，对齐板分别滑动连接在输送带的上方左右两侧，并且对齐保护弹簧的另一端与对齐板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过当需要进行中药切片操作时，操作者将中药材放置到输送带的上方，然后打开输送驱动电机，输送驱动电机转动带动传动往复丝杠转动，传动往复丝杠转动带动对齐连接板对向移动，对齐连接板对向移动带动对齐板对向移动，对齐板对向移动实现对圆柱状中药的调整，保证了中药切片的位置，保证了中药切片的质量，避免了人工操作，增加了安全性，同时增加了中药切片的效率。

本实用新型通过当需要进行中药切片操作时，操作者将中药材放置到输送带的上方，然后打开输送驱动电机，输送驱动电机转动带动驱动槽轮转动，驱动槽轮转动带动输送带转动，输送带转动实现对中药的输送，当中药输送到传送压辊位置时，此时第一传动齿轮转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动带动传送压辊转动，传送压辊转动实现对中药的挤压传送，避免了切片过程中需要人工扶料，增加了安全性。

本实用新型通过当需要对中药进行切片操作时，此时打开切片驱动电机，切片驱动电机转动带动切片驱动凸轮转动，当切片驱动凸轮转动到切片驱动凸轮的凸起位置与切片刀的上端接触后，此时切片驱动凸轮向下挤压切片刀，切片刀向下运动实现对中药的切片，然后当切片驱动凸轮转动到切片驱动凸轮的凸起位置与切片刀的上端分离后，此时在切割弹簧的作用下，切片刀实现复位，从而实现对中药的往复切片操作，经过切片的中药饮片通过卸料板滑落到收集箱内，实现出料操作。

本实用新型实现了对中药材的自动对齐整理，保证了中药切片的位置，保证了中药切片的质量，增加了中药切片的效率，同时实现了对中药材的自动输送和自动压辊切片，避免了手动操作，增加了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的传动往复丝杠结构示意图。

图3是本实用新型的传送压辊结构示意图。

图4是本实用新型的对齐连接板结构示意图。

图5是本实用新型的切片驱动电机结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、切片工作台；101、卸料板；2、切片架；3、切片驱动电机；301、切片导向杆；302、切片刀；303、切割弹簧；304、切片驱动凸轮；4、输送驱动电机；401、驱动槽轮；402、第一传动齿轮；403、第二传动齿轮；404、输送带；405、传送压辊；5、切片防护板；501、切片对齐滑槽；502、传动往复丝杠；503、对齐连接板；504、对齐限位块；505、对齐保护弹簧；506、对齐板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种中药材炮制用切制装置，包括切片工作台1、切片架2、切片驱动电机3、输送驱动电机4、输送带404和切片防护板5；

切片架2为C字形结构，切片架2焊接连接在切片工作台1的上方前端，并且切片架2的上方设置有两组开槽结构；

切片驱动电机3固定连接在切片架2的上方中间位置；

输送驱动电机4固定连接在切片工作台1的右侧后端，并且输送驱动电机4的转轴前端设置有槽轮结构；

输送带404设置在切片工作台1的后端，并且输送带404的传动辊与切片工作台1转动连接；

切片防护板5固定连接在切片工作台1的上方后端。

其中，切片工作台1包括有：卸料板101；

卸料板101焊接连接在切片工作台1的前端，并且卸料板101的上端设置有倾斜面结构，在使用中，经过切片的中药饮片通过卸料板101滑落到收集箱内，实现出料操作。

其中，切片驱动电机3包括有：切片导向杆301、切片刀302、切割弹簧303和切片驱动凸轮304；

切片导向杆301共设置两组，切片导向杆301分别滑动连接在切片架2的开槽内部；

切片刀302焊接连接在两组切片导向杆301的下方；

切割弹簧303共设置四组，切割弹簧303的下端分别与切片刀302的上端固定连接，切割弹簧303的上端分别固定连接在切片架2的下方；

切片驱动凸轮304同轴固定连接在切片驱动电机3的转轴前端，在使用中，当需要对中药进行切片操作时，此时打开切片驱动电机3，切片驱动电机3转动带动切片驱动凸轮304转动，当切片驱动凸轮304转动到切片驱动凸轮304的凸起位置与切片刀302的上端接触后，此时切片驱动凸轮304向下挤压切片刀302，切片刀302向下运动实现对中药的切片，然后当切片驱动凸轮304转动到切片驱动凸轮304的凸起位置与切片刀302的上端分离后，此时在切割弹簧303的作用下，切片刀302实现复位，从而实现对中药的往复切片操作。

其中，输送驱动电机4包括有：驱动槽轮401；

驱动槽轮401同轴固定连接在输送带404的传动辊右侧，并且驱动槽轮401与输送驱动电机4的槽轮结构通过皮带传动连接，在使用中，当需要进行中药切片操作时，操作者将中药材放置到输送带404的上方，然后打开输送驱动电机4，输送驱动电机4转动带动驱动槽轮401转动，驱动槽轮401转动带动输送带404转动，输送带404转动实现对中药的输送，避免了人工送料，增加了切片效率。

其中，输送驱动电机4还包括有：第一传动齿轮402、第二传动齿轮403和传送压辊405；

第一传动齿轮402同轴固定连接在输送带404的传动辊右侧，并且第一传动齿轮402与切片防护板5转动连接；

第二传动齿轮403转动连接在切片防护板5的右侧，并且第二传动齿轮403与第一传动齿轮402啮合；

传送压辊405转动连接在切片工作台1的中间位置，并且传送压辊405的右端与第二传动齿轮403同轴固定连接，在使用中，当需要进行中药切片操作时，操作者将中药材放置到输送带404的上方，然后打开输送驱动电机4，输送驱动电机4转动带动驱动槽轮401转动，驱动槽轮401转动带动输送带404转动，输送带404转动实现对中药的输送，当中药输送到传送压辊405位置时，此时第一传动齿轮402转动带动第二传动齿轮403转动，第二传动齿轮403转动带动传送压辊405转动，传送压辊405转动实现对中药的挤压传送，避免了切片过程中需要人工扶料，增加了安全性。

其中，切片防护板5包括有：切片对齐滑槽501、传动往复丝杠502、对齐连接板503、对齐限位块504、对齐保护弹簧505和对齐板506；

切片对齐滑槽501共设置两组，切片对齐滑槽501分别开设在切片防护板5的上方左右两侧；

传动往复丝杠502转动连接在切片工作台1的后端，并且传动往复丝杠502的左右两端分别设置有不同旋向的往复丝杠结构，传动往复丝杠502的右端与输送驱动电机4的转轴同轴固定连接；

对齐连接板503共设置两组，对齐连接板503分别螺纹连接在传动往复丝杠502的左右两侧；

对齐限位块504共设置两组，对齐限位块504分别焊接连接在对齐连接板503的上端，并且对齐限位块504分别滑动连接在切片对齐滑槽501的内部；

对齐保护弹簧505设置有多组，对齐保护弹簧505的一端分别与对齐连接板503固定连接；

对齐板506共设置两组，对齐板506分别滑动连接在输送带404的上方左右两侧，并且对齐保护弹簧505的另一端与对齐板506固定连接，在使用中，当需要进行中药切片操作时，操作者将中药材放置到输送带404的上方，然后打开输送驱动电机4，输送驱动电机4转动带动传动往复丝杠502转动，传动往复丝杠502转动带动对齐连接板503对向移动，对齐连接板503对向移动带动对齐板506对向移动，对齐板506对向移动实现对圆柱状中药的调整，保证了中药切片的位置，保证了中药切片的质量，避免了人工操作，增加了安全性，同时增加了中药切片的效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，当需要进行中药切片操作时，操作者将中药材放置到输送带404的上方，然后打开输送驱动电机4，输送驱动电机4转动带动传动往复丝杠502转动，传动往复丝杠502转动带动对齐连接板503对向移动，对齐连接板503对向移动带动对齐板506对向移动，对齐板506对向移动实现对圆柱状中药的调整，保证了中药切片的位置，保证了中药切片的质量，避免了人工操作，增加了安全性，同时增加了中药切片的效率。

然后，当需要进行中药切片操作时，操作者将中药材放置到输送带404的上方，然后打开输送驱动电机4，输送驱动电机4转动带动驱动槽轮401转动，驱动槽轮401转动带动输送带404转动，输送带404转动实现对中药的输送，当中药输送到传送压辊405位置时，此时第一传动齿轮402转动带动第二传动齿轮403转动，第二传动齿轮403转动带动传送压辊405转动，传送压辊405转动实现对中药的挤压传送，避免了切片过程中需要人工扶料，增加了安全性。

最后，当需要对中药进行切片操作时，此时打开切片驱动电机3，切片驱动电机3转动带动切片驱动凸轮304转动，当切片驱动凸轮304转动到切片驱动凸轮304的凸起位置与切片刀302的上端接触后，此时切片驱动凸轮304向下挤压切片刀302，切片刀302向下运动实现对中药的切片，然后当切片驱动凸轮304转动到切片驱动凸轮304的凸起位置与切片刀302的上端分离后，此时在切割弹簧303的作用下，切片刀302实现复位，从而实现对中药的往复切片操作，经过切片的中药饮片通过卸料板101滑落到收集箱内，实现出料操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种中药材炮制用切制装置，其特征在于：包括切片工作台(1)、切片架(2)、切片驱动电机(3)、输送驱动电机(4)、输送带(404)和切片防护板(5)；所述切片架(2)焊接连接在切片工作台(1)的上方前端，并且切片架(2)的上方设置有两组开槽结构；所述切片驱动电机(3)固定连接在切片架(2)的上方中间位置；所述输送驱动电机(4)固定连接在切片工作台(1)的右侧后端，并且输送驱动电机(4)的转轴前端设置有槽轮结构；所述输送带(404)设置在切片工作台(1)的后端，并且输送带(404)的传动辊与切片工作台(1)转动连接；所述切片防护板(5)固定连接在切片工作台(1)的上方后端。

2.如权利要求1所述一种中药材炮制用切制装置，其特征在于：所述切片工作台(1)包括有：卸料板(101)；所述卸料板(101)焊接连接在切片工作台(1)的前端，并且卸料板(101)的上端设置有倾斜面结构。

3.如权利要求1所述一种中药材炮制用切制装置，其特征在于：所述切片驱动电机(3)包括切片导向杆(301)、切片刀(302)、切割弹簧(303)和切片驱动凸轮(304)；所述切片导向杆(301)共设置两组，切片导向杆(301)分别滑动连接在切片架(2)的开槽内部；所述切片刀(302)焊接连接在两组切片导向杆(301)的下方；所述切割弹簧(303)共设置四组，切割弹簧(303)的下端分别与切片刀(302)的上端固定连接，切割弹簧(303)的上端分别固定连接在切片架(2)的下方；所述切片驱动凸轮(304)同轴固定连接在切片驱动电机(3)的转轴前端。

4.如权利要求1所述一种中药材炮制用切制装置，其特征在于：所述输送驱动电机(4)包括驱动槽轮(401)；所述驱动槽轮(401)同轴固定连接在输送带(404)的传动辊右侧，并且驱动槽轮(401)与输送驱动电机(4)的槽轮结构通过皮带传动连接。

5.如权利要求1所述一种中药材炮制用切制装置，其特征在于：所述输送驱动电机(4)还包括第一传动齿轮(402)、第二传动齿轮(403)和传送压辊(405)；所述第一传动齿轮(402)同轴固定连接在输送带(404)的传动辊右侧，并且第一传动齿轮(402)与切片防护板(5)转动连接；所述第二传动齿轮(403)转动连接在切片防护板(5)的右侧，并且第二传动齿轮(403)与第一传动齿轮(402)啮合；所述传送压辊(405)转动连接在切片工作台(1)的中间位置，并且传送压辊(405)的右端与第二传动齿轮(403)同轴固定连接。

6.如权利要求1所述一种中药材炮制用切制装置，其特征在于：所述切片防护板(5)包括切片对齐滑槽(501)、传动往复丝杠(502)、对齐连接板(503)、对齐限位块(504)、对齐保护弹簧(505)和对齐板(506)；所述切片对齐滑槽(501)共设置两组，切片对齐滑槽(501)分别开设在切片防护板(5)的上方左右两侧；所述传动往复丝杠(502)转动连接在切片工作台(1)的后端；所述对齐连接板(503)共设置两组，对齐连接板(503)分别螺纹连接在传动往复丝杠(502)的左右两侧；所述对齐限位块(504)共设置两组，对齐限位块(504)分别焊接连接在对齐连接板(503)的上端，并且对齐限位块(504)分别滑动连接在切片对齐滑槽(501)的内部；所述对齐保护弹簧(505)的一端分别与对齐连接板(503)固定连接；所述对齐板(506)共设置两组，对齐板(506)分别滑动连接在输送带(404)的上方左右两侧，并且对齐保护弹簧(505)的另一端与对齐板(506)固定连接。

7.如权利要求6所述一种中药材炮制用切制装置，其特征在于：所述传动往复丝杠(502)的左右两端分别设置有不同旋向的往复丝杠结构，传动往复丝杠(502)的右端与输送驱动电机(4)的转轴同轴固定连接。

Images