CN109262048A - 一种梯形钢板生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种梯形钢板生产系统，包括底座，所述底座上沿直线方向依次设有第一剪板机构、快速送料机构、第二剪板机构、出料机构以及双排料机构，所述第一剪板机构、所述第二剪板机构的剪板工作面与所述快速送料机构、所述出料机构的输送工作面位于同一平面上，所述底座上位于所述剪板机构处分别设有沿竖直方向设置的芯轴，所述底座上还设有驱动所述剪板机构绕所述芯轴转动的驱动机构。本发明由可转动的高速伺服剪板机来使两剪板机刀片间的板料呈矩形，平行四边形，梯形等各种形状，并且通过快速送料机构实现板料的快速传送，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种梯形钢板生产系统。
背景技术
在机械制造业中，剪板机是一种常用的加工设备，主要应用于板材工件的剪切下料，它具有操作简便、工作效率高的特点，剪板机广泛的应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业的剪切件加工。
变压器生产过程中，需要大量的板材，有规则的，更多是不规则的如：梯形，平行四边形等，这些板材精度要求高，规格多，数量大；目前市场上的此类产品大都是人工旋转剪板机，再加人工手动辅助集料，生产效率低，劳动强度大，严重影响了企业的效益。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种梯形钢板生产系统，由可转动的高速伺服剪板机来使两剪板机刀片间的板料呈矩形，平行四边形，梯形等各种形状，并且通过快速送料机构实现板料的快速传送，生产效率高。
本发明采用如下技术方案：
一种梯形钢板生产系统，包括底座，所述底座上沿直线方向依次设有第一剪板机构、快速送料机构、第二剪板机构、出料机构以及双排料机构，所述第一剪板机构、所述第二剪板机构的剪板工作面与所述快速送料机构、所述出料机构的输送工作面位于同一平面上，所述底座上位于所述剪板机构处分别设有沿竖直方向设置的芯轴，所述底座上还设有驱动所述剪板机构绕所述芯轴转动的驱动机构。
优选的，所述出料机构包括设置于所述底座上的支座以及设置于所述支座上方的顶架，所述支座上设有下辊以及驱动所述下辊转动的电机，所述顶架上设有与所述下辊相配合的上辊以及驱动所述上辊压紧于所述下辊上的压紧机构。
优选的，所述压紧机构包括中部转动于所述顶架上的曲臂以及沿竖直方向设置于所述顶架上的气缸，所述气缸的输送轴铰接于所述曲臂的一端，所述压辊的端部转动于所述曲臂的另一端。
优选的，所述双排料机构包括第一码垛机构、第二码垛机构以及分别与所述第一码垛机构和所述第二码垛机构相配合的输送机构，所述第二码垛机构沿竖直方向的高度大于所述第一码垛机构沿竖直方向的高度，所述输送机构包括与所述出料机构相配合的第一输送机构、与所述第一码垛机构相配合的第二输送机构以及与所述第二码垛机构相配合的第三输送机构，所述第一输送机构通过切换机构分别与所述第二输送机构和所述第三输送机构相连接，所述第一输送机构与所述下辊的上表面相配合。
优选的，所述第三输送机构设置于所述第二输送机构的上方，所述第二输送机构和所述第三输送机构的入料端分别与所述第一输送机构的出料端相对应，所述切换机构包括铰接于所述第一输送机构的出料端的切换板以及与所述切换板连接的气缸，所述切换板的端部分别与所述第二输送机构和所述第三输送机构的入料端相对应。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过可绕芯轴转动的剪板机构，来使两剪板机刀片间的板料呈矩形，平行四边形，梯形等各种形状，结合编码器的反馈控制，还可得到不同角度要求；
(2)本发明通过活动的压辊来实现板料的输送，通过压辊将板料压紧于下辊，实现板料的快速传送；
(3)当剪板机成一定的角度剪切梯形工件时，通过双排料机构可让板料交替通过双层输送机，在两台码垛机的集料台上分别码垛，移出，打包，方便对对称的板料分别收集。
附图说明
附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明底座上第一剪板机构、快速送料机构、第二剪板机构以及出料机构的连接结构示意图；
图2为本发明双排料机构的连接结构示意图；
图3为本发明出料机构的结构示意图。
图中标记为：1、底座；2、第一剪板机构；3、快速送料机构；4、第二剪板机构；5、出料机构；51、支座；52、顶架；53、下辊；54、电机；55、上辊；56、曲臂；57、气缸；6、双排料机构；61、第一码垛机构；62、第二码垛机构；63、第一输送机构；64、第二输送机构；65、第三输送机构；66、切换板；67、气缸；7、芯轴；8、驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示，为本实施例的一种梯形钢板生产系统，包括底座1，底座1上沿直线方向依次设有第一剪板机构2、快速送料机构3、第二剪板机构4、出料机构5以及双排料机构6，第一剪板机构2、第二剪板机构4的剪板工作面与快速送料机构3、出料机构5的输送工作面位于同一平面上，底座1上位于第一剪板机构2、第二剪板机构4处分别设有沿竖直方向设置的芯轴7，底座1上还设有分别驱动第一剪板机构2、第二剪板机构4绕芯轴7转动的驱动机构8。
出料机构5包括设置于底座1上的支座51以及设置于支座51上方的顶架52，支座51上设有下辊53以及驱动下辊53转动的电机54，顶架52上设有与下辊53相配合的上辊55以及驱动上辊55压紧于下辊53上的压紧机构。
压紧机构包括中部转动于顶架52上的曲臂56以及沿竖直方向设置于顶架52上的气缸57，气缸57的输送轴铰接于曲臂56的一端，上辊55的端部转动于曲臂56的另一端。
双排料机构6包括第一码垛机构61、第二码垛机构62以及分别与第一码垛机构61和第二码垛机构62相配合的输送机构，第二码垛机构62沿竖直方向的高度大于第一码垛机构61沿竖直方向的高度，输送机构包括与下辊53的上表面相配合的第一输送机构63、与第一码垛机构61相配合的第二输送机构64以及与第二码垛机构62相配合的第三输送机构65，第一输送机构63通过切换机构分别与第二输送机构64和第三输送机构65相连接。
第三输送机构65设置于第二输送机构64的上方，第二输送机构64和第三输送机构65的入料端分别与第一输送机构63的出料端相对应，切换机构包括铰接于第一输送机构63的出料端的切换板66以及与切换板66连接的气缸67，切换板66的端部分别与第二输送机构64和第三输送机构65的入料端相对应。
本发明的工作原理：
剪板机构3通过芯轴4与底座1联接在一起，在电机减速的驱动下可分别绕芯轴4旋转，使两剪板机刀片间的板料呈矩形，平行四边形，梯形等各种形状，结合编码器的反馈控制，可得到不同角度要求；快速送料装置2安装在两剪板机构3之间，可将剪切后的板料快速往后传送；当剪板机成一定的角度剪切梯形工件时，板料进入出料机构，电机54通过同步带带动下辊53旋转，当上辊55在气缸57的作用下压住板料时，板料由上辊55与下辊53之间的摩擦力运送，板料即可向后运动至双排料机构，通过切换机构可让板料交替通过第二输送机构64和第三输送机构65，在第一码垛机构61和第二码垛机构62上分别码垛，移出，打包。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种梯形钢板生产系统，其特征在于，包括底座，所述底座上沿直线方向依次设有第一剪板机构、快速送料机构、第二剪板机构、出料机构以及双排料机构，所述第一剪板机构、所述第二剪板机构的剪板工作面与所述快速送料机构、所述出料机构的输送工作面位于同一平面上，所述底座上位于所述剪板机构处分别设有沿竖直方向设置的芯轴，所述底座上还设有驱动所述剪板机构绕所述芯轴转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种梯形钢板生产系统，其特征在于，所述出料机构包括设置于所述底座上的支座以及设置于所述支座上方的顶架，所述支座上设有下辊以及驱动所述下辊转动的电机，所述顶架上设有与所述下辊相配合的上辊以及驱动所述上辊压紧于所述下辊上的压紧机构。
3.根据权利要求2所述的一种梯形钢板生产系统，其特征在于，所述压紧机构包括中部转动于所述顶架上的曲臂以及沿竖直方向设置于所述顶架上的气缸，所述气缸的输送轴铰接于所述曲臂的一端，所述压辊的端部转动于所述曲臂的另一端。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种梯形钢板生产系统，其特征在于，所述双排料机构包括第一码垛机构、第二码垛机构以及分别与所述第一码垛机构和所述第二码垛机构相配合的输送机构，所述第二码垛机构沿竖直方向的高度大于所述第一码垛机构沿竖直方向的高度，所述输送机构包括与所述出料机构相配合的第一输送机构、与所述第一码垛机构相配合的第二输送机构以及与所述第二码垛机构相配合的第三输送机构，所述第一输送机构通过切换机构分别与所述第二输送机构和所述第三输送机构相连接，所述第一输送机构与所述下辊的上表面相配合。
5.根据权利要求4所述的一种梯形钢板生产系统，其特征在于，所述第三输送机构设置于所述第二输送机构的上方，所述第二输送机构和所述第三输送机构的入料端分别与所述第一输送机构的出料端相对应，所述切换机构包括铰接于所述第一输送机构的出料端的切换板以及与所述切换板连接的气缸，所述切换板的端部分别与所述第二输送机构和所述第三输送机构的入料端相对应。
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- 2018-10-30 CN CN201811273941.7A patent/CN109262048A/zh active Pending
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