CN114516131A - 一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，包括主体机构，所述主体机构的一侧设置有动力机构，所述主体机构远离所述动力机构的一侧设置有储料机构，所述储料机构与所述动力机构相连接；所述排料管倾斜设置在所述外壳体的一侧上，所述支撑腿倾斜设置在所述外壳体的一侧上，所述检修门板可拆卸安装在所述外壳体的一侧上，所述过滤筛板设置在所述排料管内侧上，所述排渣管设置在所述排料管靠近所述过滤筛板的外侧上。本发明是一种具有能够方便调节刀具之间的距离，将颗粒切割成需要的尺寸，并且能够将作业产生的碎屑废渣分离回收起来，节约材料，操作简单方便等优点的的色母料加工用切料装置。

Description

一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置

技术领域

本发明涉及色母料相关技术领域，具体来说，涉及一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置。

背景技术

简单来说，色母料是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

申请号CN202120272607.0公开了一种色母加工用的切料装置，包括机箱，所述机箱的上端设置有切料刀具，所述的切料刀具为多个，直线排列布置，所述的机箱的进料侧固定有接料支撑垫板，所述的切料刀具的下方布置有受电机驱动可翻转的切料垫板，所述切料垫板的下方设置的抽拉式收料箱。本发明的色母加工用的切料装置实现了切料后将切下的料翻转倒入下方的收料箱中，结构紧凑，方便使用。

然而，在色母料粒料切割的过程中存在一些弊端，如下：

在使用时，不能根据需要调节刀具位置，切割出设定大小的颗粒，并且不能将切割作业产生的碎屑废渣分离收集起来，不便操作使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，包括主体机构，所述主体机构的一侧设置有动力机构，所述主体机构远离所述动力机构的一侧设置有储料机构，所述储料机构与所述动力机构相连接；所述主体机构包括支撑腿、排料管、外壳体、检修门板、排渣管以及过滤筛板，所述排料管倾斜设置在所述外壳体的一侧上，所述支撑腿倾斜设置在所述外壳体的一侧上，所述检修门板可拆卸安装在所述外壳体的一侧上，所述过滤筛板设置在所述排料管内侧上，所述排渣管设置在所述排料管靠近所述过滤筛板的外侧上，通过支撑腿，将外壳体支撑起来，配合检修门板，方便对内部结构进行检修操作，并依靠排料管，将切割后的粒料排出，并通过滤筛板，将碎屑废渣收集分类收集起来，通过排渣管排出，操作简单省力，便于使用。

进一步的，所述外壳体上开设有口，所述排料管为双层中空结构，所述排渣管平行与所述外壳体设置，增加排料管的结构强度，便于碎渣分离。

进一步的，所述储料机构包括加料口、密封盖板、切割料桶、分料板以及导料板，所述密封盖板转动安装在所述加料口的一侧上，所述分料板设置在所述切割料桶内侧上，所述导料板设置在所述切割料桶内侧上，通过密封盖板，方便将原料通过加料口投放到切割料桶中，配合分料板上的孔，让粒料进入导料板中，配合动力机构，快速对粒料进行切割，操作简单，方便使用。

进一步的，所述导料板与所述分料板平行设置，所述导料板等距设置，所述导料板与所述分料板上均开设有孔，所述导料板与所述分料板均为拼装结构。

进一步的，所述切割料桶为拼装结构，所述切割料桶通过卡块与所述外壳体可拆卸连接，所述外壳体与所述切割料桶配套使用，便于结构拆卸，方便操作。

进一步的，所述动力机构包括驱动机构、传动轴、刻度带、锁固环块以及刀片，所述传动轴的一端与所述驱动机构相连接，所述刻度带设置在所述传动轴的一侧上，所述锁固环块安装在所述传动轴上，所述刀片设置在所述锁固环块上，依靠刻度带，方便依靠锁固环块调节刀片之间的距离，配合传动轴，让驱动机构带动刀片进行转动，对原料进行切割作业，能够让切割后的原料颗粒大小满足要求，操作简单省力，便于使用。

进一步的，所述锁固环块与所述刀片为拼装结构，所述刀片上均匀开设有孔，所述传动轴与所述切割料桶可转动连接，所述刀片与所述导料板平行设置，让结构连接稳定可靠，方便操作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置主体机构和动力机构以及储料机构，能够方便调节刀具之间的距离，便于将颗粒切割成需要的尺寸，并且能够将作业产生的碎屑废渣分离回收起来，节约材料，操作简单方便，通过支撑腿，将外壳体支撑起来，配合检修门板，方便对内部结构进行检修操作，并依靠排料管，将切割后的粒料排出，并通过滤筛板，将碎屑废渣收集分类收集起来，通过排渣管排出，同时通过密封盖板，方便将原料通过加料口投放到切割料桶中，配合分料板上的孔，让粒料进入导料板中，配合动力机构，快速对粒料进行切割，再依靠刻度带，方便依靠锁固环块调节刀片之间的距离，配合传动轴，让驱动机构带动刀片进行转动，对原料进行切割作业，能够让切割后的原料颗粒大小满足要求，操作简单省力，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置的结构示意图；

图2为图1中的局部剖面立体结构示意图；

图3为图1中的储料机构的局部结构示意图。

附图标记：

1、主体机构；101、支撑腿；102、排料管；103、外壳体；104、检修门板；105、排渣管；106、过滤筛板；2、动力机构；201、驱动机构；202、传动轴；203、刻度带；204、锁固环块；205、刀片；3、储料机构；301、加料口；302、密封盖板；303、切割料桶；304、分料板；305、导料板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，包括主体机构1、支撑腿101、排料管102、外壳体103、检修门板104、排渣管105、过滤筛板106、动力机构2、驱动机构201、传动轴202、刻度带203、锁固环块204、刀片205、储料机构3、加料口301、密封盖板302、切割料桶303、分料板304、导料板305。

具体的，如图1和图2以及图3所示，包括主体机构1，所述主体机构1的一侧设置有动力机构2，所述主体机构1远离所述动力机构2的一侧设置有储料机构3，所述储料机构3与所述动力机构2相连接；所述主体机构1包括支撑腿101、排料管102、外壳体103、检修门板104、排渣管105以及过滤筛板106，所述排料管102倾斜设置在所述外壳体103的一侧上，所述支撑腿101倾斜设置在所述外壳体103的一侧上，所述检修门板104可拆卸安装在所述外壳体103的一侧上，所述过滤筛板106设置在所述排料管102内侧上，所述排渣管105设置在所述排料管102靠近所述过滤筛板106的外侧上，通过支撑腿101，将外壳体103支撑起来，让结构固定在工作位置，并接通外部电源，然后配合储料机构3和动力机构2，开始粒料切割作业，方便操作。

具体的，如图1所示，所述外壳体103上开设有口，所述排料管102为双层中空结构，所述排渣管105平行与所述外壳体103设置，增加排料管102结构强度，方便使用。

具体的，如图1和图2以及图3所示，所述储料机构3包括加料口301、密封盖板302、切割料桶303、分料板304以及导料板305，所述密封盖板302转动安装在所述加料口301的一侧上，所述分料板304设置在所述切割料桶303内侧上，所述导料板305设置在所述切割料桶303内侧上，通过打开密封盖板302，将色母粒料通过加料口301投放到切割料桶303中，配合分料板304上的孔，让色母粒料移动到导料板305上，配合导料板305上的孔，让动力机构2完成对色母粒料的切割，操作简单省力，安全可靠。

具体的，如图1和图2以及图3所示，所述导料板305与所述分料板304平行设置，所述导料板305等距设置，所述导料板305与所述分料板304上均开设有孔，所述导料板305与所述分料板304均为拼装结构，方便结构安拆检修操作，便于使用。

具体的，如图1和图2以及图3所示，所述切割料桶303为拼装结构，所述切割料桶303通过卡块与所述外壳体103可拆卸连接，所述外壳体103与所述切割料桶303配套使用，方便结构组装拆卸，便于操作。

具体的，如图1和图2和图3所示，所述动力机构2包括驱动机构201、传动轴202、刻度带203、锁固环块204以及刀片205，所述传动轴202的一端与所述驱动机构201相连接，所述刻度带203设置在所述传动轴202的一侧上，所述锁固环块204安装在所述传动轴202上，所述刀片205设置在所述锁固环块204上，通过刻度带203，将锁固环块204拧松，将刀片205移动到指定位置，让刀片205之间保持设定的距离，并拧紧锁固环块204，依靠传动轴202，将动力机构2安装在储料机构3中，配合控制开关，让为驱动电机的驱动机构201为传动轴202提供转动动力，带动刀片205转动利用刀片205上的孔对色母粒料进行切割，操作简单省力，安全可靠。

具体的，如图1和图2以及图3所示，所述锁固环块204与所述刀片205为拼装结构，所述刀片205上均匀开设有孔，所述传动轴202与所述切割料桶303可转动连接，所述刀片205与所述导料板305平行设置，方便结构部件安装拆卸，便于操作使用。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，通过支撑腿101，将外壳体103支撑起来，让结构固定在工作位置，并接通外部电源，然后通过打开密封盖板302，将色母粒料通过加料口301投放到切割料桶303中，配合分料板304上的孔，让色母粒料移动到导料板305上，配合导料板305上的孔，让动力机构2完成对色母粒料的切割，操作简单省力，安全可靠，开始粒料切割作业，同时通过打开密封盖板302，将色母粒料通过加料口301投放到切割料桶303中，配合分料板304上的孔，让色母粒料移动到导料板305上，配合导料板305上的孔，让动力机构2完成对色母粒料的切割，同时依靠传动轴202，将动力机构2安装在储料机构3中，配合控制开关，让为驱动电机的驱动机构201为传动轴202提供转动动力，带动刀片205转动利用刀片205上的孔对色母粒料进行切割，操作简单省力，安全可靠。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，包括主体机构(1)，其特征在于，所述主体机构(1)的一侧设置有动力机构(2)，所述主体机构(1)远离所述动力机构(2)的一侧设置有储料机构(3)，所述储料机构(3)与所述动力机构(2)相连接；

所述主体机构(1)包括支撑腿(101)、排料管(102)、外壳体(103)、检修门板(104)、排渣管(105)以及过滤筛板(106)，所述排料管(102)倾斜设置在所述外壳体(103)的一侧上，所述支撑腿(101)倾斜设置在所述外壳体(103)的一侧上，所述检修门板(104)可拆卸安装在所述外壳体(103)的一侧上，所述过滤筛板(106)设置在所述排料管(102)内侧上，所述排渣管(105)设置在所述排料管(102)靠近所述过滤筛板(106)的外侧上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，其特征在于，所述外壳体(103)上开设有口，所述排料管(102)为双层中空结构，所述排渣管(105)平行与所述外壳体(103)设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，其特征在于，所述储料机构(3)包括加料口(301)、密封盖板(302)、切割料桶(303)、分料板(304)以及导料板(305)，所述密封盖板(302)转动安装在所述加料口(301)的一侧上，所述分料板(304)设置在所述切割料桶(303)内侧上，所述导料板(305)设置在所述切割料桶(303)内侧上。

4.根据权利要求3所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，其特征在于，所述导料板(305)与所述分料板(304)平行设置，所述导料板(305)等距设置，所述导料板(305)与所述分料板(304)上均开设有孔，所述导料板(305)与所述分料板(304)均为拼装结构。

5.根据权利要求3所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，其特征在于，所述切割料桶(303)为拼装结构，所述切割料桶(303)通过卡块与所述外壳体(103)可拆卸连接，所述外壳体(103)与所述切割料桶(303)配套使用。

6.根据权利要求3所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，其特征在于，所述动力机构(2)包括驱动机构(201)、传动轴(202)、刻度带(203)、锁固环块(204)以及刀片(205)，所述传动轴(202)的一端与所述驱动机构(201)相连接，所述刻度带(203)设置在所述传动轴(202)的一侧上，所述锁固环块(204)安装在所述传动轴(202)上，所述刀片(205)设置在所述锁固环块(204)上。

7.根据权利要求6所述的一种可调节颗粒大小的色母料加工用切料装置，其特征在于，所述锁固环块(204)与所述刀片(205)为拼装结构，所述刀片(205)上均匀开设有孔，所述传动轴(202)与所述切割料桶(303)可转动连接，所述刀片(205)与所述导料板(305)平行设置。

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