CN220609295U - 一种色浆生产用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种色浆生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料口，箱体内横向布置有支撑框体；处理框，所述处理框设于支撑框体顶部并与支撑框体滑动相连，处理框的底部及其一侧均包括过滤板，处理框另一侧包括滑动布置的压紧板，压紧板连接有位于处理框顶部的移动件。本实用新型解决了现有技术中存在无法固液分离以及不便于收集处理问题，通过在箱体内设置处理框，废料在处理框内实现固液分离，同时通过压紧板的移动对处理框中的废料进行挤出废水以及压缩收紧，提高了固液分离的效率同时便于后续的回收处理。

Description

一种色浆生产用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及色浆废料处理技术领域，尤其涉及一种色浆生产用废料回收装置。

背景技术

色浆，顾名思义是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。随着社会的不断发展，涂料色浆生产行业得到了蓬勃发展，涂料色浆其通性为颖粒细，均匀度高，遮盖力大，色彩鲜艳，可互相拼用，着色后能耐酸、碱、氯及一般有机溶剂，有良好的熨烫、日晒、气候和摩擦等牢度，对涂料色浆进行生产时需要一种用于涂料色浆生产用废料回收装置对废料进行回收，但是传统的用于涂料色浆生产用废料回收装置还有很多缺点。

为了解决上述问题，中国专利(公告号：CN214916420U)公开了一种用于涂料色浆生产用废料回收装置，包括箱体、蓄电池、底座和第一入料口，所述底座的顶端安装有出料机构，且太阳能电池板的输出端通过光伏控制器和蓄电池的输入端呈电性连接，所述箱体的内部安装有粉碎机构。

上述方案先通过粉碎废料再通过出料轴带动废料移动并通过出料口进行出料，解决废料堵塞的问题，但其在废料处理过程中，不能进行废渣和废水的分开处理，因此在后续的操作中还需要对其进行重新固液分离而会耽误工作效率，同时废渣固液分离后散开可能会占用较大空间且不方便收集处理。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种色浆生产用废料回收装置，其解决了现有技术中存在无法固液分离以及不便于收集处理的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下解决方案：

一种色浆生产用废料回收装置，包括：

箱体，所述箱体顶部设置有进料口，箱体内横向布置有支撑框体；

处理框，所述处理框设于支撑框体顶部并与支撑框体滑动相连，处理框的底部及其一侧均包括过滤板，处理框另一侧包括滑动布置的压紧板，压紧板连接有位于处理框顶部的移动件。

本实用新型的技术原理为：

废料从进料口进入箱体内，之后落入处理框内。

废料在处理框内进行固液分离，经过滤板过滤后，废渣遗留在处理框内，废水从处理框内通过过滤板流出以实现固液分离；一段时间堆积后，启动移动件使得压紧板向右移动，压紧板一方面能将多余的水分挤出，另一方面能对废渣进行压缩收紧，便于后续的回收处理。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在箱体内设置处理框，废料在处理框内实现固液分离，同时通过压紧板的移动对处理框中的废料进行挤出废水以及压缩收紧，提高了固液分离的效率同时便于后续的回收处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型实施例箱体内部结构示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为本实用新型压紧板与处理框连接关系的结构示意图。

上述附图中：箱体1、进料口2、支撑框体3、处理框4、过滤板5、压紧板6、丝杆7、箱门8、限位杆9、毛刷10、转动轴11、旋转叶片12、转盘13、转动柱14、摆杆15、连接轴16、移动孔17、扇形齿轮18、移动块19、齿条20、出水管21、止水阀22、导向斜面23、定位块24。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种色浆生产用废料回收装置，包括：

箱体1，所述箱体1顶部设置有进料口2，箱体1内横向布置有支撑框体3；

处理框4，所述处理框4设于支撑框体3顶部并与支撑框体3滑动相连，处理框4的底部及其一侧均包括过滤板5，处理框4另一侧包括滑动布置的压紧板6，压紧板6连接有位于处理框4顶部的移动件。

具体的，可参照图1所示，支撑框体3布置在箱体1内左侧，处理框4滑动放置于支撑框体3顶部以便对处理框4起支撑作用，其中一过滤板5设于处理框4右侧，压紧板6滑动连接在处理框4左侧并能向右侧滑动。另外处理框4可沿箱体1正面取出。另外参照图4所示，压紧板6呈T型设置，其顶部两端与处理框4顶部通过滑块滑槽的形式滑动相连。

本实施例的详细工作过程为：废料从进料口2进入箱体1内，之后落入处理框4内。经过滤板5过滤后，废渣遗留在处理框4内，废水从处理框4底部和右侧通过过滤板5流出以实现固液分离；一段时间堆积后，启动移动件使得压紧板6向右移动，压紧板6一方面能将多余的水分挤出，另一方面能对废渣进行压缩收紧，便于后续的回收处理。

进一步，处理框4一侧顶部设置有定位块24，箱体1内顶部开设有与定位块24相配合的定位槽。本实施例中处理框4将箱体1内分隔成进料区和排水区，通过定位块24与定位槽相配合的形式，使得工作人员能更好的放置处理框4的位置。另外设置箱门8，便于处理框4的取出和放入。

进一步，所述箱体1一侧连通有出水管21，出水管21上设置有止水阀22。箱体1内底部具有位于处理框4正下方的导向斜面23，导向斜面23的低端与出水管21位置相平。

具体的，废水通过过滤板5过滤后流到箱体1的内底部，废水经导向斜面23向出水管21的位置流动，最终从出水管21中排出废水，止水阀22可控制废水的流出。

如图4所示，本实用新型还提出了另一种实施例，此实施例与上述实施例的主要区别在于，所述移动件包括：

丝杆7，所述丝杆7横向转动连接在处理框4顶部；丝杆7一端连接有电机，另一端与压紧板6螺纹相连；

限位杆9，所述限位杆9与丝杆7相对设置，限位杆9与压紧板6滑动相连。

具体的，电机设于处理框4顶部，可设置有保护罩进行防护；另外启动电机，带动丝杆7转动，与丝杆7螺纹相连的压紧板6在限位杆9的限位下开始平稳的向右移动，向右移动的过程中，一方面能挤出废渣中的水分，另一方面对废渣进行压缩收紧。

如图2所示，在废渣和废水分离过程中，由于废渣会堵塞过滤板5，使得废水通过过滤板5缓慢，从而降低了固液分离的处理效率。为了进一步增加处理框4内废料和废水分离的效率，本实施例中位于所述处理框4一侧的过滤板5的过滤面上沿竖直方向滑动接触有毛刷10，毛刷10连接有驱动件，驱动件以进料口加入的废料为动力来驱动毛刷10往复滑动。

毛刷10在驱动件的驱动下上下滑动，参照图2-3所示，进一步，所述驱动件包括：

转动轴11，所述转动轴11横向转动布置在箱体1内，所述转动轴11上套设有位于进料口2下方的旋转叶片12；

转盘13，所述转盘13套设在转动轴11上，转盘13偏心位置上固定连接有转动柱14；

摆杆15，所述摆杆15通过连接轴16在箱体1内摆动，摆杆15一端设置有供转动柱14滑动的移动孔17，另一端连接有扇形齿轮18；

移动块19，所述移动块19沿竖直方向与箱体1内壁滑动相连且其底部与毛刷10固定相连，移动块19一侧设置有与扇形齿轮18啮合的齿条20。

具体的，旋转叶片12与转盘13均连接在转动轴11上，且转盘13位于旋转叶片12的前侧。驱动件的动力来源为废水的水流冲击。其具体工作过程为：废水从进料口2进入，在水流的驱动下，旋转叶片12转动，带动转动轴11在箱体1内转动，从而驱动转盘13转动。

转盘13的转动使得位于其外壁的转动柱14转动；转动柱14在移动孔17滑动，使得摆杆15在连接轴16的限位和连接下且通过转动柱14的驱动开始摆动，从而使得与之相连的扇形齿轮18转动方向反复变化，扇形齿轮18在与移动块19上的齿条20啮合下，最终带动移动块19以及毛刷10上下移动，从而使得毛刷10能刷下粘附在处理框4右侧过滤板5上的废料，减少堵塞的情况，从而提高废水流出的效率。

本实用新型的具体工作过程为：

废料从进料口2进入箱体1内，之后落入处理框4内。

废水从进料口2进入时，在水流的驱动下，旋转叶片12转动，带动转动轴11在箱体1内转动，从而驱动转盘13转动。

转盘13的转动使得位于其外壁的转动柱14转动；转动柱14在移动孔17滑动，使得摆杆15在连接轴16的限位下且通过转动柱14的驱动开始摆动，从而使得与之相连的扇形齿轮18转动方向反复变化，扇形齿轮18在与移动块19上的齿条20啮合下，最终带动移动块19以及毛刷10上下移动，从而使得毛刷10能刷下粘附在处理框4右侧过滤板5上的废料，使得废水能顺利通过。

废水通过过滤板5过滤后流到箱体1的底部，废水经导向斜面23向出水管21的位置流动，最终从出水管21中排出废水。

收集一段时间后，废渣遗留在处理框4内；毛刷10能收回并位于处理框4的上方，从而不影响后续的压缩工作。

启动电机，带动丝杆7转动，与丝杆7螺纹相连的压紧板6在限位杆9的限位下开始平稳的向右移动，从而对处理框4内的废料进行压缩收紧。

打开箱门8，取出处理框4，并对固体废物进行回收处理。处理完毕后放回箱体1内进行下一次的工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种色浆生产用废料回收装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)顶部设置有进料口(2)，箱体(1)内横向布置有支撑框体(3)；

处理框(4)，所述处理框(4)设于支撑框体(3)顶部并与支撑框体(3)滑动相连，处理框(4)的底部及其一侧均包括过滤板(5)，处理框(4)另一侧包括滑动布置的压紧板(6)，压紧板(6)连接有位于处理框(4)顶部的移动件。

2.如权利要求1所述的色浆生产用废料回收装置，其特征在于，所述移动件包括：

丝杆(7)，所述丝杆(7)横向转动连接在处理框(4)顶部；丝杆(7)一端连接有电机，另一端与压紧板(6)螺纹相连；

限位杆(9)，所述限位杆(9)与丝杆(7)相对设置，限位杆(9)与压紧板(6)滑动相连。

3.如权利要求1或2所述的色浆生产用废料回收装置，其特征在于，位于所述处理框(4)一侧的过滤板(5)的过滤面上沿竖直方向滑动接触有毛刷(10)，毛刷(10)连接有驱动件，驱动件以进料口加入的废料为动力来驱动毛刷(10)往复滑动。

4.如权利要求3所述的色浆生产用废料回收装置，其特征在于，所述驱动件包括：

转动轴(11)，所述转动轴(11)横向转动布置在箱体(1)内，所述转动轴(11)上套设有位于进料口(2)下方的旋转叶片(12)；

转盘(13)，所述转盘(13)套设在转动轴(11)上，转盘(13)偏心位置上固定连接有转动柱(14)；

摆杆(15)，所述摆杆(15)通过连接轴(16)在箱体(1)内摆动，摆杆(15)一端设置有供转动柱(14)滑动的移动孔(17)，另一端连接有扇形齿轮(18)；

移动块(19)，所述移动块(19)沿竖直方向与箱体(1)内壁滑动相连且其底部与毛刷(10)固定相连，移动块(19)一侧设置有与扇形齿轮(18)啮合的齿条(20)。

5.如权利要求1所述的色浆生产用废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧连通有出水管(21)，出水管(21)上设置有止水阀(22)。

6.如权利要求5所述的色浆生产用废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)内底部具有位于处理框(4)正下方的导向斜面(23)，导向斜面(23)的低端与出水管(21)位置相平。

7.如权利要求1所述的色浆生产用废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧铰接有与处理框(4)位置相对应的箱门(8)。

8.如权利要求1所述的色浆生产用废料回收装置，其特征在于，所述处理框(4)一侧顶部设置有定位块(24)，箱体(1)内顶部开设有与定位块(24)相配合的定位槽。