CN112706218A - 一种塑料管材用等距切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种塑料管材用等距切割装置。要解决的技术问题为:提供一种自动化程度较高,操作步骤简单,设备整体性较高的塑料管材用等距切割装置。技术方案如下:一种塑料管材用等距切割装置,包括有:底板和支撑架,底板一部两侧设有支撑架;切料机构,支撑架上设有切料机构;夹紧机构,支撑架与切料机构之间设有夹紧机构。通过切料机构和夹紧机构的配合,能够将物料固定住,方便对物料进行切割;通过推进机构和动力装置的配合,能够实现对物料的自动给进。

Description

一种塑料管材用等距切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种塑料管材用等距切割装置。
背景技术
塑料管材作为建材的重要组成部分,在建筑行业领域中的应用频率相对较高,同时在排水给水、农业灌溉饮水改造方面均发挥出了重要作用,并且以其优越的性能,比如卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受。
但现有的塑料管材切割设备存在自动化程度低,操作步骤复杂,设备整体性低,因此研发出一种自动化程度较高,操作步骤简单,设备整体性较高的塑料管材用等距切割装置。
发明内容
为了克服自动化程度低,操作步骤复杂,设备整体性低的缺点,要解决的技术问题为:提供一种自动化程度较高,操作步骤简单,设备整体性较高的塑料管材用等距切割装置。
技术方案如下:一种塑料管材用等距切割装置,包括有:
底板和支撑架,底板一部两侧设有支撑架;
切料机构,支撑架上设有切料机构;
夹紧机构,支撑架与切料机构之间设有夹紧机构。
进一步的,切料机构包括有:
底座,支撑架上设有底座;
支撑杆,底座一部转动式连接有支撑杆;
切割机,支撑杆上连接有切割机;
滑轨,底座一侧一部设有滑轨;
气缸,底座一侧一部设有气缸;
滑动推杆,气缸一侧连接有滑动推杆;
滑块,滑动推杆一部设有滑块,滑动推杆和滑块与滑轨滑动式连接;
连杆,支撑杆一部上侧与滑块之间转动式连接有连杆;
复位弹簧,底座一侧中部与支撑杆之间设有复位弹簧。
进一步的,夹紧机构包括有:
固定导向块,一侧支撑架上两侧均设有固定导向块;
虎钳座,一侧支撑架中部设有虎钳座;
钳口板,虎钳座两侧均滑动式设有钳口板;
螺杆定位杆,虎钳座中部设有螺杆定位杆;
双头螺杆,螺杆定位杆上转动式连接有双头螺杆,双头螺杆与钳口板螺纹式连接;
传动齿轮,双头螺杆一侧设有传动齿轮;
带槽齿条,滑动推杆上设有带槽齿条,带槽齿条与传动齿轮啮合。
进一步的,还包括有推进机构,推进机构包括有:
支撑板,底板右部设有支撑板;
转动轴,支撑板一部两侧均纵向转动式连接有两个转动轴;对向齿轮,转动轴上均设有对向齿轮,横向对向齿轮相互啮合;
锥形传动轮,对向齿轮上均设有锥形传动轮;
导向支架,支撑板一部两侧均设有导向支架。
进一步的,还包括有动力装置,动力装置包括有:
伺服电机,底板一部一侧设有伺服电机;
支撑块,支撑板一部两侧均设有支撑块;
皮带轮,支撑块上均转动式设有皮带轮,一侧皮带轮与伺服电机输出轴相连;
传动皮带,皮带轮之间连接有传动皮带;
第一锥形齿轮传动组,一侧转动轴和相邻的皮带轮的传动轴之间均连接有第一锥形齿轮传动组。
进一步的,还包括有上料机构,上料机构包括有:
斜面固定架,底板一部一侧设有斜面固定架,支撑板一侧设有固定块,;
进料板,斜面固定架上设有进料板;
导向板,进料板两侧均设有导向板;
传动杆,进料板一侧前后之间转动式连接有传动杆;
缺口转轮,传动杆上均匀间隔分布有缺口转轮;
皮带传动组,传动杆一侧转动式连接有皮带传动组,皮带传动组底部穿过固定块;
第二锥形齿轮组,皮带传动组一侧设有第二锥形齿轮组,第二锥形齿轮组与左侧前部转动轴连接。
进一步的,还包括有收料装置,收料装置包括有:
固定外箱,底板一部设有固定外箱;
导轨,固定外箱内壁上部两侧均设有导轨;
收料框,导轨之间滑动式连接有收料框。
进一步的,收料框形状为长方体。
本发明的有益效果是:通过切料机构和夹紧机构的配合,能够将物料固定住,方便对物料进行切割;通过推进机构和动力装置的配合,能够实现对物料的自动推进,提高物料的运输速度;通过切料机构和推进机构的配合,能够避免人工在推进过程中切料时发生意外事故;通过收料装置的作用,能够方便收纳,节约收纳时间。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明切料机构的立体结构示意图。
图3为本发明夹紧机构的爆炸图。
图4为本发明推进机构和动力装置的立体结构示意图。
图5为本发明上料机构的立体结构示意图。
图6为本发明收料装置的爆炸图。
图中标号名称:1、底板,2、支撑架,3、切料机构,31、气缸,32、滑动推杆,33、底座,34、支撑杆,35、滑轨,36、滑块,37、连杆,38、复位弹簧,39、切割机,4、夹紧机构,41、固定导向块,42、虎钳座,43、螺杆定位杆,44、双头螺杆,45、带槽齿条,46、传动齿轮,47、钳口板,5、推进机构,51、支撑板,52、转动轴,53、对向齿轮,54、锥形传动轮,55、导向支架,6、动力装置,61、伺服电机,62、支撑块,63、传动皮带,64、皮带轮,65、第一锥形齿轮传动组,7、上料机构,71、进料板,72、导向板,73、传动杆,74、缺口转轮,75、皮带传动组,76、第二锥形齿轮组,77、斜面固定架,8、收料装置,81、固定外箱,82、导轨,83、收料框。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种塑料管材用等距切割装置,如图1所示,包括有底板1、支撑架2、切料机构3和夹紧机构4,底板1后部左右两侧设有支撑架2,支撑架2上设有切料机构3,支撑架3与切料机构4之间设有夹紧机构4。
人们将物料放置在夹紧机构4上,人工操作切料机构3对物料进行切割,物料切割完成后,人工停止操作切料机构3。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2所示,切料机构3包括有气缸31、滑动推杆32、底座33、支撑杆34、滑轨35、滑块36、连杆37、复位弹簧38和切割机39,支撑架2上设有底座33,底座33右部转动式连接有支撑杆34,支撑杆34上连接有切割机39,底座33左侧后部设有滑轨35,底座33左侧前部设有气缸31,气缸31后侧连接有滑动推杆32,滑动推杆32后部设有滑块36,滑动推杆32和滑块36与滑轨35滑动式连接,支撑杆34后部上侧与滑块36之间转动式连接有连杆37,底座33左侧中部与支撑杆34之间设有复位弹簧38。
当物料运输至切料机构3左侧时,启动气缸31和切割机39,气缸31伸缩推动滑动推杆32向后运动,滑动推杆32推动滑块36向后运动,滑块36向后运动过程中通过连杆37带动支撑杆34转动,支撑杆34向下转动带动切割机39向下运动对物料进行切割,支撑杆34向下按压复位弹簧38,实现对物料的轻松切割,物料切割完毕,关闭气缸31和切割机39,气缸31收缩复位,气缸31带动滑动推杆32和滑块36向前运动复位,同时使得连杆37转动复位,复位弹簧38失去压力拉伸复位,支撑杆34向上运动复位进而带动切割机39向上运动复位。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图3至图6所示,夹紧机构4包括有固定导向块41、虎钳座42、螺杆定位杆43、双头螺杆44、带槽齿条45、传动齿轮46和钳口板47,左侧支撑架2上前后两侧均设有固定导向块41,左侧支撑架2中部设有虎钳座42,虎钳座42左右两侧均滑动式设有钳口板47,虎钳座42中部设有螺杆定位杆43,螺杆定位杆43上转动式连接有双头螺杆44,双头螺杆44与钳口板47螺纹式连接,双头螺杆44右侧设有传动齿轮46,滑动推杆32上设有带槽齿条45,带槽齿条45与传动齿轮46啮合。
当物料运输至夹紧机构4处时,固定导向块41对物料起导向作用,这时启动气缸31,滑动推杆32向后运动使得带槽齿条45向后运动,带槽齿条45带动传动齿轮46转动,传动齿轮46转动双头螺杆44转动,进而使得钳口板47对向运动,使得钳口板47将物料夹紧,防止物料被切割时发生位移,物料切割完成后,关闭气缸31,滑动推杆32向前运动复位带动带槽齿条45向前移动复位,同时带动传动齿轮46和双头螺杆44反向转动,进而带动钳口板47反向运动复位。
还包括有推进机构5,推进机构5包括有支撑板51、转动轴52、对向齿轮53、锥形传动轮54和导向支架55,底板1右部设有支撑板51,支撑板51顶部左右两侧均纵向转动式连接有两个转动轴52,转动轴52上均设有对向齿轮53,横向对向齿轮53相互啮合,对向齿轮53上均设有锥形传动轮54,支撑板51中部前后两侧均设有导向支架55。
将物料放置在导向支架55上,人工操作转动对向齿轮53,对向齿轮53带动锥形传动轮54转动,锥形传动轮54使得物料向后运输,对物料进行切割,能够实现自动传送物料,物料传输完毕后,人工操作停止转动对向齿轮53,同时锥形传动轮54停止转动。
还包括有动力装置6,动力装置6包括有伺服电机61、支撑块62、传动皮带63、皮带轮64和第一锥形齿轮传动组65,底板1前部右侧设有伺服电机61,支撑板51右侧前后均设有支撑块62,支撑块62上均转动式设有皮带轮64,前侧皮带轮64与伺服电机61输出轴相连,皮带轮64之间连接有传动皮带63,右侧转动轴52和相邻的皮带轮64的传动轴之间均连接有第一锥形齿轮传动组65。
启动伺服电机61,伺服电机61输出轴转动带动皮带轮64和第一锥形齿轮传动组65转动,第一锥形齿轮传动组65带动转动轴52转动,使得完成物料的输送,完成物料输送,关闭伺服电机61,伺服电机61输出轴停止转动,使得动皮带轮64和第一锥形齿轮传动组65停止转动,同时转动轴52停止转动。
还包括有上料机构7,上料机构7包括有进料板71、导向板72、传动杆73、缺口转轮74、皮带传动组75、第二锥形齿轮组76和斜面固定架77,底板1前部左侧设有斜面固定架77,支撑板51左前侧设有固定块,斜面固定架77上设有进料板71,进料板71前后两侧均设有导向板72,进料板71右侧前后之间转动式连接有传动杆73,传动杆73上均匀间隔分布有缺口转轮74,传动杆73前侧转动式连接有皮带传动组75,皮带传动组75底部穿过固定块,皮带传动组75后侧设有第二锥形齿轮组76,第二锥形齿轮组76与左侧前部转动轴52连接。
将物料放置在进料板71上,受重力作用,物料通过导向板72向右滚动,启动伺服电机61,通过转动轴52带动第二锥形齿轮组76转动,第二锥形齿轮组76带动皮带传动组75转动,皮带传动组75带动传动杆73转动,传动杆73使得缺口转轮74转动,使得物料掉落至导向支架55上,能减少人工上料步骤,提高上料效率,当上料结束后,关闭伺服电机61,转动轴52停止转动,同时第二锥形齿轮组76和皮带传动组75停止转动,使得传动杆73停止转动。
还包括有收料装置8,收料装置8包括有固定外箱81、导轨82和收料框83,底板1后部设有固定外箱81,固定外箱81内壁上部左右两侧均设有导轨82,导轨82之间滑动式连接有收料框83。
当物料被切割完成后,落入收料框83内,当收料框83装满物料后,通过固定外箱81上的导轨82拉出收料框83,方便人们对物料的收纳,收料框83清空后,将收料框83重新放入固定外箱81内。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理,而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料管材用等距切割装置,其特征在于,包括有:
底板(1)和支撑架(2),底板(1)一部两侧设有支撑架(2);
切料机构(3),支撑架(2)上设有切料机构(3);
夹紧机构(4),支撑架(2)与切料机构(3)之间设有夹紧机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材用等距切割装置,其特征在于,切料机构(3)包括有:
底座(33),支撑架(2)上设有底座(33);
支撑杆(34),底座(33)一部转动式连接有支撑杆(34);
切割机(39),支撑杆(34)上连接有切割机(39);
滑轨(35),底座(33)一侧一部设有滑轨(35);
气缸(31),底座(33)一侧一部设有气缸(31);
滑动推杆(32),气缸(31)一侧连接有滑动推杆(32);
滑块(36),滑动推杆(32)一部设有滑块(36),滑动推杆(32)和滑块(36)与滑轨(35)滑动式连接;
连杆(37),支撑杆(34)一部上侧与滑块(36)之间转动式连接有连杆(37);
复位弹簧(38),底座(33)一侧中部与支撑杆(34)之间设有复位弹簧(38)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材用等距切割装置,其特征在于,夹紧机构(4)包括有:
固定导向块(41),一侧支撑架(2)上两侧均设有固定导向块(41);
虎钳座(42),一侧支撑架(2)中部设有虎钳座(42);
钳口板(47),虎钳座(42)两侧均滑动式设有钳口板(47);
螺杆定位杆(43),虎钳座(42)中部设有螺杆定位杆(43);
双头螺杆(44),螺杆定位杆(43)上转动式连接有双头螺杆(44),双头螺杆(44)与钳口板(47)螺纹式连接;
传动齿轮(46),双头螺杆(44)一侧设有传动齿轮(46);
带槽齿条(45),滑动推杆(32)上设有带槽齿条(45),带槽齿条(45)与传动齿轮(46)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材用等距切割装置,其特征在于,还包括有推进机构(5),推进机构(5)包括有:
支撑板(51),底板(1)右部设有支撑板(51);
转动轴(52),支撑板(51)一部两侧均纵向转动式连接有两个转动轴(52);对向齿轮(53),转动轴(52)上均设有对向齿轮(53),横向对向齿轮(53)相互啮合;
锥形传动轮(54),对向齿轮(53)上均设有锥形传动轮(54);
导向支架(55),支撑板(51)一部两侧均设有导向支架(55)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材用等距切割装置,其特征在于,还包括有动力装置(6),动力装置(6)包括有:
伺服电机(61),底板(1)一部一侧设有伺服电机(61);
支撑块(62),支撑板(51)一部两侧均设有支撑块(62);
皮带轮(64),支撑块(62)上均转动式设有皮带轮(64),一侧皮带轮(64)与伺服电机(61)输出轴相连;
传动皮带(63),皮带轮(64)之间连接有传动皮带(63);
第一锥形齿轮传动组(65),一侧转动轴(52)和相邻的皮带轮(64)的传动轴之间均连接有第一锥形齿轮传动组(65)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管材用等距切割装置,其特征在于,还包括有上料机构(7),上料机构(7)包括有:
斜面固定架(77),底板(1)一部一侧设有斜面固定架(77),支撑板(51)一侧设有固定块,;
进料板(71),斜面固定架(77)上设有进料板(71);
导向板(72),进料板(71)两侧均设有导向板(72);
传动杆(73),进料板(71)一侧前后之间转动式连接有传动杆(73);
缺口转轮(74),传动杆(73)上均匀间隔分布有缺口转轮(74);
皮带传动组(75),传动杆(73)一侧转动式连接有皮带传动组(75),皮带传动组(75)底部穿过固定块;
第二锥形齿轮组(76),皮带传动组(75)一侧设有第二锥形齿轮组(76),第二锥形齿轮组(76)与左侧前部转动轴(52)连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料管材用等距切割装置,其特征在于,还包括有收料装置(8),收料装置(8)包括有:
固定外箱(81),底板(1)一部设有固定外箱(81);
导轨(82),固定外箱(81)内壁上部两侧均设有导轨(82);
收料框(83),导轨(82)之间滑动式连接有收料框(83)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料管材用等距切割装置,其特征在于,收料框(83)形状为长方体。
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