CN113697462B - 一种贴标机用全自动贴装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴标机用全自动贴装系统，包括自动贴标机构，所述自动贴标机构的一侧设置有送料机构，所述送料机构由两个间隙设置的传送组件构成，待贴的补强板置于两个传送组件之间，传送组件由多组呈环形阵列的离散单元组成，多个离散单元首尾相连围合呈一个棱柱体；通过主动传送组件上公转的离散单元带动从动传送组件转动，通过主动传送组件和从动传送组件上间隙设置的离散单元，可以对补强板纸进行挤压，使得转动的离散单元将补强板纸逐渐向前推送，并且当补强板纸贴至最后一排，仍然可以通过此结构将补强板纸向前推送，相比于传动的送料机构，在最后阶段不需要人工辅助将补强板送入至送料机构内，可以将全部的补强板纸进行推送。

Description

一种贴标机用全自动贴装系统
技术领域
本发明涉及自动贴标装置技术领域，特别涉及一种贴标机用全自动贴装系统。
背景技术
为了增强软板的强度或者设置跳线的需要，线路板软板上经常会贴有补强片。所述软板可以为电子产品中的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，FPC的补强片的作用主要是增强柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，例如，FPC的插接部位设置有金手指，在FPC的背面设置有强度较高的不锈钢补强片，可以增加金手指的硬度和厚度，便于插接部位的插拔。强度较高的插接部位能够方便电子产品的整体组装，所述电子产品可以是手机、电脑以及数码相机等。
传统的针对补强板或者软质的保护膜进行粘贴的装置的输送采用多个连续排列的传送辊进行输送，在实际使用时，当补强板逐渐使用殆尽时，往往需要人工干预带动补强板向前输送，而且在最后的贴标过程中，缺少对补强板的固定，使得在吸取补强板的过程中会促使其他补强板发生偏移，导致最后贴的补强板出现倾斜的情况。
因此，有必要提供一种贴标机用全自动贴装系统解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贴标机用全自动贴装系统，以解决上述背景技术中当当补强板逐渐使用殆尽时，往往需要人工干预带动补强板向前输送，而且在最后的贴标过程中，缺少对补强板的固定，使得在吸取补强板的过程中会促使其他补强板发生偏移，导致最后贴的补强板出现倾斜的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴标机用全自动贴装系统，包括自动贴标机构，所述自动贴标机构的一侧设置有送料机构，所述送料机构由间隙设置的传送组件构成，所述传送组件包括主动传送组件，以及与主动传送组件间隙设置的从动传送组件，所述主动传送组件和从动传送组件均由多组呈环形阵列的离散单元组成，多个离散单元首尾相连围合呈一个棱柱状，主动传送组件带动从动传送组件转动过程中离散单元向两侧分散。
具体使用时，将待贴的补强板置于主动传送组件和从动传送组件之间，然后通过主动传送组件上公转的离散单元带动从动传送组件转动，通过主动传送组件和从动传送组件上相互贴合的离散单元，可以对补强板纸进行挤压，使得转动的离散单元将补强板逐渐向前推送，并且当补强板纸贴至最后一排，仍然可以通过此结构将补强板纸向前推送，相比于传动的送料机构，在最后阶段不需要人工辅助将补强板送入至送料机构内，可以将全部的补强板纸进行推送。
作为本发明的进一步方案，所述离散单元由多个在水平方向上自由移动的支撑块组成，相邻两个支撑块相互贴合。
具体使用时，通过主动传送组件带动离散单元转动时，可以带动主动支撑块进行转动，而主动支撑块转动可以带动其底部的从动支撑块进行与其相互配合地转动，并且主动支撑块与从动支撑块间隙设置，可以对置于主动支撑块和从动支撑块之间的补强板纸进行推送。
作为本发明的进一步方案，所述支撑块内侧设置有限位组件，当离散单元中的支撑块经过限位组件时，离散单元中的多个支撑块会向两侧分散开。
具体使用时，当主动支撑块和从动支撑块经过限位组件时，会被向两侧分散开，此时主动支撑块和从动支撑块会相互贴合并且同时向两侧分散，可以将置于主动支撑块和从动支撑块之间的补强板纸向外侧运动，有利于将需要粘贴的补强板从补强板纸上取下，通过此结构可以在输送补强板纸的时候将最前端待粘贴的补强板进行分离，从而便于自动贴标机构对补强板进行吸取。
作为本发明的进一步方案，所述支撑块包括主动支撑块和从动支撑块，所述主动支撑块设置于主动传送组件上，所述从动支撑块设置于从动传送组件上，所述主动支撑块和从动支撑块均由橡胶材料制成。
具体使用时，通过主动支撑块和从动支撑块之间的配合可以对补强板纸进行推送。
作为本发明的进一步方案，所述支撑块内侧设置有挡板，所述支撑块的内侧设置有导向杆，所述导向杆贯穿挡板并与挡板滑动连接，所述挡板相对的一侧设置有弹簧座，所述弹簧座设置于导向杆的外侧，相邻两个弹簧座之间设置有弹簧，所述挡板相对的一侧设置有限位板，导向杆的末端设置有盖板，盖板与导向杆固定连接。
具体使用时，当主动支撑块和从动支撑块经过限位组件会向两侧分散，而当主动支撑块和从动支撑块继续转动并处于水平状态时，会逐渐脱离限位组件，在此过程中通过弹簧的拉力作用会逐渐带动主动支撑块和从动支撑块复位，进而使得主动支撑块和从动支撑块逐渐相互贴合，此时位于主动支撑块和从动支撑块之间被分离的补强板位于从动传送组件上的主动支撑块上并且处于水平状态，有利于自动贴标机构逐个地对分离的补强板进行吸取。
作为本发明的进一步方案，所述限位组件包括设置于支撑块内侧的主轴，主轴贯穿盖板并延伸至盖板的外侧，在主轴的末端设置有立板，主轴与立板转动连接，主轴上设置有第一侧板，所述主轴上设置有第二侧板，第二侧板设置于第一侧板两侧，所述第一侧板相对于第二侧板倾斜一定角度使得第一侧板率先接触到限位板，所述第一侧板和第二侧板的两侧均设置有限位块，限位块的两侧均设置为弧面。
具体使用时，当主动支撑块和从动支撑块转动时，由于第一侧板率先与限位板相接触，通过第一侧板两侧的限位块可以对限位板进行挤压，从而通过挡板从动支撑块向两侧运动，当第一侧板与限位块接触一定时间之后，第二侧板上的限位块逐渐与挡板上的限位块相接触，此时通过第二侧板上的限位块可以将两侧的从动支撑块向两侧分散，此时离散单元上的所有从动支撑块均已分散，随着从动支撑块的继续转动，限位块会与限位板脱离接触，从而在弹簧的作用力下可以带动挡板和其顶部的从动支撑块进行复位，但是此时补强板纸上的补强板以被撕下并且置于从动支撑块顶部，有利于自动贴标机构对补强板进行吸取。
作为本发明的进一步方案，相邻两个限位板之间形成限位通道，第一侧板正对着限位通道，而第二侧板相对于限位通道向外侧偏移一定角度，使得第一侧板上的限位块挤压挡板带动从动支撑块向两侧分散时，第二侧板正好与限位通道相对齐。
具体使用时，相邻两个限位板之间形成限位通道，第一侧板正对着限位通道，而第二侧板相对于限位通道向外侧偏移一定角度，使得第一侧板上的限位块挤压挡板带动从动支撑块向两侧分散时，第二侧板正好与限位通道相对齐，此时通过第二侧板上的限位块可以对边缘处的挡板进行挤压，进而带动从动支撑块向外侧分散。
作为本发明的进一步方案，所述送料机构的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括设置于送料机构一侧的电机，电机的输出端安装有传动轴，所述主动传送组件处的主轴和传动轴外侧均设置有带轮，带轮与主轴转动连接，带轮与盖板固定连接，带轮的外侧设置有皮带。
具体使用时，通过电机输出端带动传动轴转动，通过皮带的传动使得传动轴可以带动带轮转动，从而带动盖板转动，盖板可以带动导向杆转动，进而带动主动传送组件转动，通过主动传送组件上的主动支撑块可以带动从动支撑块转动，有利于通过主动支撑块和从动支撑块的配合带动补强板纸向前运动。
作为本发明的进一步方案，主动支撑块与从动支撑块所接触的一面设置为接触面，所述主动支撑块与从动支撑块未接触的一面设置为待接触面，所述接触面与待接触面之间形成侧棱。
具体使用时，当主动支撑块与从动支撑块的接触面接触并产生挤压时，可以带动补强板纸向前推送，当上下两个接触面转动并且逐渐分离时，会挤压补强板纸带动补强板纸移动，在此过程中主动支撑块和从动支撑块均经过限位组件，使得离散单元上的支撑板均匀散开，进而撕下补强板纸上的补强板，这里当接触面转动并且逐渐分离时，待接触面会挤压在补强板纸上未撕下的补强板，使得在撕下补强板的过程中不会影响后面未撕下的补强板。
工作原理：通过主动传送组件带动离散单元转动时，可以带动主动支撑块进行转动，而主动支撑块转动可以带动其底部的从动支撑块进行与其相互配合地转动，主动支撑块与从动支撑块相互贴合，可以对置于主动支撑块和从动支撑块之间的补强板纸进行推送，而当主动支撑块和从动支撑块经过限位组件时，会被相两侧分散开，此时主动支撑块和从动支撑块会相互贴合并且同时向两侧分散，可以将置于主动支撑块和从动支撑块之间的补强板纸向外侧运动，有利于将需要粘贴的补强板从补强板纸上取下，过电机输出端带动传动轴转动，通过皮带的传动使得传动轴可以带动带轮转动，从而带动盖板转动，盖板可以带动导向杆转动，进而带动主动传送组件转动，通过主动传送组件上的主动支撑块可以带动从动支撑块转动，有利于通过主动支撑块和从动支撑块的配合带动补强板纸向前运动，当主动支撑块和从动支撑块转动时，由于第一侧板率先与限位板相接触，通过第一侧板两侧的限位块可以对限位板进行挤压，从而通过挡板从动支撑块向两侧运动，当第一侧板与限位块接触一定时间之后，第二侧板上的限位块逐渐与挡板上的限位块相接触，此时通过第二侧板上的限位块可以将两侧的从动支撑块向两侧分散，此时离散单元上的所有从动支撑块均已分散，随着从动支撑块的继续转动，限位块会与限位板脱离接触，从而在弹簧的作用力下可以带动挡板和其顶部的从动支撑块进行复位，但是此时补强板纸上的补强板以被撕下并且置于从动支撑块顶部，有利于自动贴标机构对补强板进行吸取。
本发明所述的一种贴标机用全自动贴装系统，本发明通过将待贴的补强板置于主动传送组件和从动传送组件之间，然后通过主动传送组件上公转的离散单元带动从动传送组件转动，通过主动传送组件和从动传送组件上相互贴合的离散单元，可以对补强板纸进行挤压，使得转动的离散单元将补强板纸逐渐向前推送，并且当补强板纸贴至最后一排，仍然可以通过此结构将补强板纸向前推送，相比于传动的送料机构，在最后阶段不需要人工辅助将补强板送入至送料机构内，可以将全部的补强板纸进行推送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的送料机构结构示意图；
图3是本发明的从动支撑块结构示意图；
图4是本发明的主动支撑块结构示意图；
图5是本发明的主动传送组件和从动传送组件结构示意图；
图6是本发明的从动传送组件内部结构示意图；
图7是本发明的限位组件结构示意图；
图8是本发明的限位组件主视图；
图9是本发明的主动传送组件和从动传送组件主视图；
图10是本发明图9的A部结构放大图。
图中：1、自动贴标机构；2、送料机构；3、传送组件；4、离散单元；401、支撑块；4011、主动支撑块；4012、从动支撑块；5、主动传送组件；6、从动传送组件；7、限位组件；701、主轴；702、第一侧板；703、第二侧板；704、限位块；8、挡板；9、导向杆；10、弹簧；11、限位板；1101、限位通道；12、盖板；13、立板；14、驱动组件；141、电机；142、传动轴；143、皮带；144、带轮；15、导向辊；16、定位板；17、接触面；18、待接触面；19、侧棱。
具体实施方式
如图1-2所示，一种贴标机用全自动贴装系统，包括自动贴标机构1，在自动贴标机构1的一侧设置有送料机构2，送料机构2由两个相互贴合的传送组件3构成，待贴的补强板设置于两个传送组件3之间，传送组件3由多组呈环形阵列的离散单元4组成，多个离散单元4首尾相连围合呈一个棱柱体。
进一步地将顶部的传送组件3设置为主动传送组件5，而底部与其相贴合的设置为从动传送组件6。
使用时，将待贴的补强板置于主动传送组件5和从动传送组件6之间，然后通过主动传送组件5上的离散单元4带动从动传送组件6转动，通过主动传送组件5和从动传送组件6上相互贴合的离散单元4，可以对补强板纸进行挤压，使得转动的离散单元4将补强板纸逐渐向前推送，并且当补强板纸贴至最后一排，仍然可以通过此结构将补强板纸向前推送，相比于传统的送料机构2，在最后阶段不需要人工辅助将补强板送入至送料机构2内，可以将全部的补强板纸进行推送。
如图2-6所示，离散单元4由多个可以在水平方向上自由移动的支撑块401组成，相邻两个支撑块401相互贴合，并且在支撑块401的内侧设置有限位组件7，当离散单元4中的支撑块401经过限位组件7时，离散单元4中的多个支撑块401会向两侧分散开；
进一步地，将主动传送组件5上的支撑块401设置为主动支撑块4011，而从动传送组件6上的支撑块401设置为从动支撑块4012，主动支撑块4011和从动支撑块4012均由橡胶材料制成，在使用时，主动支撑块4011和从动支撑块4012均由橡胶材料制成具有一定弹性，使得主动支撑块4011和从动支撑块4012挤压时稳定性较好，并且使得主动支撑块4011和从动支撑块4012挤压时产生形变，接触的时间更长，可以更好地分离补强板纸上的补强板；
再进一步地，实际施工过程中将补强板置于薄膜的顶部，薄膜的底部具有粘接性，能够粘接在线路板上，薄膜的尺寸与补强板相适配，并且相邻两个薄膜之间设置有易撕裂的折痕，并且使用过程除了能够粘贴补强板之外，同样能够粘贴用于线路板上的保护膜，同理，相邻两块保护膜之间设置有易撕裂的折痕。
使用时，通过主动传送组件5带动离散单元4转动时，可以带动主动支撑块4011进行转动，而主动支撑块4011转动可以带动其底部的从动支撑块4012进行与其相互配合地转动，主动支撑块4011与从动支撑块4012的配合可以对置于主动支撑块4011和从动支撑块4012之间的补强板纸进行推送，而当主动支撑块4011和从动支撑块4012经过限位组件7时，会被向两侧分散开，此时主动支撑块4011和从动支撑块4012会相互贴合并且同时向两侧分散，可以将置于主动支撑块4011和从动支撑块4012之间的补强板纸向外侧运动，有利于将需要粘贴的补强板从补强板纸上取下，通过此结构可以输送补强板纸的时候将最前端待粘贴的补强板进行分离，从而便于自动贴标机构1对补强板进行吸取。
如图7-8所示，在支撑块401的内侧设置有挡板8，支撑块401的内侧设置有导向杆9，导向杆9贯穿挡板8并与挡板8滑动连接，在挡板8相对的一侧设置有弹簧座，弹簧座设置于导向杆9的外侧，在相邻两个弹簧座之间设置有弹簧10，在挡板8相对的一侧设置有限位板11。
使用时，当主动支撑块4011和从动支撑块4012经过限位组件7会向两侧分散，而当主动支撑块4011和从动支撑块4012继续转动并处于水平状态时，会逐渐脱离限位组件7，在此过程中通过弹簧10的拉力作用会逐渐带动主动支撑块4011和从动支撑块4012复位，进而使得主动支撑块4011和从动支撑块4012逐渐相互贴合，此时位于主动支撑块4011和从动支撑块4012之间被分离的补强板位于从动传送组件6上的主动支撑块4011上并且处于水平状态，有利于自动贴标机构1逐个地对分离的补强板进行吸取。
如图7所示，限位组件7包括设置于支撑块401内侧的主轴701，主轴701上设置有第一侧板702，在主轴701上还设置有第二侧板703，并且第二侧板703设置于第一侧板702两侧，第一侧板702相对于第二侧板703倾斜一定角度使得第一侧板702率先接触到限位板11，在第一侧板702和第二侧板703的两侧均设置有限位块704，限位块704的两侧均设置为弧面。
使用时，当主动支撑块4011和从动支撑块4012转动时，由于第一侧板702率先与限位板11相接触，通过第一侧板702两侧的限位块704可以对限位板11进行挤压，从而通过挡板8带动支撑块4012向两侧运动，当第一侧板702与限位块704接触一定时间之后，第二侧板703上的限位块704逐渐与挡板8上的限位块704相接触，此时通过第二侧板703上的限位块704可以将两侧的从动支撑块4012向两侧分散，此时离散单元4上的所有从动支撑块4012均已分散，随着从动支撑块4012的继续转动，限位块704会与限位板11脱离接触，从而在弹簧10的作用力下可以带动挡板8和其顶部的从动支撑块4012进行复位，但是此时补强板纸上的补强板以被撕下并且置于从动支撑块4012顶部，有利于自动贴标机构1对补强板进行吸取。
进一步地，相邻两个限位板11之间形成限位通道1101，第一侧板702正对着限位通道1101，而第二侧板703相对于限位通道1101向外侧偏移一定角度，使得第一侧板702上的限位块704挤压挡板8带动从动支撑块4012向两侧分散时，第二侧板703正好与限位通道1101相对齐，此时通过第二侧板703上的限位块704可以对边缘处的挡板8进行挤压，进而带动从动支撑块4012向外侧分散。
如图1-2所示，在导向杆9的末端设置有盖板12，盖板12与导向杆9固定连接，主轴701贯穿盖板12并延伸至盖板12的外侧，在主轴701的末端设置有立板13，主轴701与立板13转动连接；
进一步地，在送料机构2的一侧设置有驱动组件14，驱动组件14包括设置于送料机构2一侧的电机141，电机141的输出端安装有传动轴142，在主动传送组件5处的主轴701和传动轴142外侧均设置有带轮144，带轮144与主轴701转动连接，带轮144与盖板12固定连接，使得带轮144转动可以带动盖板12转动，并且主轴701保持固定状态，带轮144的外侧设置有皮带143。
使用时，通过电机141输出端带动传动轴142转动，通过皮带143的传动使得传动轴142可以带动带轮144转动，从而带动盖板12转动，盖板12可以带动导向杆9转动，进而带动主动传送组件5转动，通过主动传送组件5上的主动支撑块4011可以带动从动支撑块4012转动，有利于通过主动支撑块4011和从动支撑块4012的配合带动补强板纸向前运动。
如图1所示，在补强板纸的一侧设置有导向辊15，导向辊15的两端设置有支撑腿，并且导向辊15通过轴件与支撑腿转动连接，在导向辊15的两侧设置有定位板16，通过定位板16可以防止补强板纸在输送的过程中发生倾斜。
如图9-10所示，主动支撑块4011与从动支撑块4012所接触的一面设置为接触面17，所述主动支撑块4011与从动支撑块4012未接触的一面设置为待接触面18，所述接触面17与待接触面18之间形成侧棱19，所述主动支撑块4011与从动支撑块4012间隙设置，当主动支撑块4011和从动支撑块4012转动时，主动支撑块4011上的侧棱19与从动支撑块4012上的侧棱19相接触。
使用时，当主动支撑块4011与从动支撑块4012的接触面17接触并产生挤压时，可以带动补强板纸向前推送，当上下两个接触面17转动并且逐渐分离时，会挤压补强板纸带动补强板纸移动，在此过程中主动支撑块4011和从动支撑块4012均经过限位组件7，使得离散单元4上的支撑板均匀散开，进而撕下补强板纸上的补强板，这里当接触面17转动并且逐渐分离时，待接触面18会挤压在补强板纸上未撕下的补强板，使得在撕下补强板的过程中不会影响后面未撕下的补强板。
工作原理：通过主动传送组件5带动离散单元4转动时，可以带动主动支撑块4011进行转动，而主动支撑块4011转动可以带动其底部的从动支撑块4012进行与其相互配合地转动，并且主动支撑块4011与从动支撑块4012相互贴合，可以对置于主动支撑块4011和从动支撑块4012之间的补强板纸进行推送，而当主动支撑块4011和从动支撑块4012经过限位组件7时，会被相两侧分散开，此时主动支撑块4011和从动支撑块4012会相互贴合并且同时向两侧分散，可以将置于主动支撑块4011和从动支撑块4012之间的补强板纸向外侧运动，有利于将需要粘贴的补强板从补强板纸上取下，过电机141输出端带动传动轴142转动，通过皮带143的传动使得传动轴142可以带动带轮144转动，从而带动盖板12转动，盖板12可以带动导向杆9转动，进而带动主动传送组件5转动，通过主动传送组件5上的主动支撑块4011可以带动从动支撑块4012转动，有利于通过主动支撑块4011和从动支撑块4012的配合带动补强板纸向前运动，当主动支撑块4011和从动支撑块4012转动时，由于第一侧板702率先与限位板11相接触，通过第一侧板702两侧的限位块704可以对限位板11进行挤压，从而通过挡板8带动支撑块4012向两侧运动，当第一侧板702与限位块704接触一定时间之后，第二侧板703上的限位块704逐渐与挡板8上的限位块704相接触，此时通过第二侧板703上的限位块704可以将两侧的从动支撑块4012向两侧分散，此时离散单元4上的所有从动支撑块4012均已分散，随着从动支撑块4012的继续转动，限位块704会与限位板11脱离接触，从而在弹簧10的作用力下可以带动挡板8和其顶部的从动支撑块4012进行复位，但是此时补强板纸上的补强板以被撕下并且置于从动支撑块4012顶部，有利于自动贴标机构1对补强板进行吸取。

Claims (4)

1.一种贴标机用全自动贴装系统，包括自动贴标机构(1)，其特征在于：所述自动贴标机构(1)的一侧设置有送料机构(2)，所述送料机构(2)由相互间隙设置的传送组件(3)构成，所述传送组件(3)包括主动传送组件(5)，以及与主动传送组件(5)间隙设置的从动传送组件(6)，所述主动传送组件(5)和从动传送组件(6)均由多组呈环形阵列的离散单元(4)组成，多个离散单元(4)首尾相连围合呈一个棱柱状，主动传送组件(5)带动从动传送组件(6)转动过程中离散单元(4)向两侧分散；
所述离散单元(4)由多个在水平方向上自由移动的支撑块(401)组成，相邻两个支撑块(401)相互贴合；
所述支撑块(401)内侧设置有限位组件(7)，当离散单元(4)中的支撑块(401)经过限位组件(7)时，离散单元(4)中的多个支撑块(401)向两侧分散开；
所述支撑块(401)内侧设置有挡板(8)，所述支撑块(401)的内侧设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿挡板(8)并与挡板(8)滑动连接，所述挡板(8)相对的一侧设置有弹簧座，所述弹簧座设置于导向杆(9)的外侧，相邻两个弹簧座之间设置有弹簧(10)，所述挡板(8)相对的一侧设置有限位板(11)，导向杆(9)的末端设置有盖板(12)，盖板(12)与导向杆(9)固定连接；
所述限位组件(7)包括设置于支撑块(401)内侧的主轴(701)，主轴(701)贯穿盖板(12)并延伸至盖板(12)的外侧，所述主轴(701)的末端设置有立板(13)，主轴(701)与立板(13)转动连接，主轴(701)上设置有第一侧板(702)，所述主轴(701)上设置有第二侧板(703)，第二侧板(703)设置于第一侧板(702)两侧，所述第一侧板(702)相对于第二侧板(703)倾斜时使得第一侧板(702)率先接触到限位板(11)，所述第一侧板(702)和第二侧板(703)的两侧均设置有限位块(704)，限位块(704)的两侧均设置为弧面；
相邻两个限位板(11)之间形成限位通道(1101)，第一侧板(702)和限位通道(1101)相对设置，而第二侧板(703)相对于限位通道(1101)向外侧偏转，第一侧板(702)上的限位块(704)挤压挡板(8)带动从动支撑块(4012)向两侧分散，第二侧板(703)与限位通道(1101)相对齐。
2.根据权利要求1所述的一种贴标机用全自动贴装系统，其特征在于：所述支撑块(401)包括主动支撑块(4011)和从动支撑块(4012)，所述主动支撑块(4011)设置于主动传送组件(5)上，所述从动支撑块(4012)设置于从动传送组件(6)上，所述主动支撑块(4011)和从动支撑块(4012)均由橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种贴标机用全自动贴装系统，其特征在于：所述送料机构(2)的一侧设置有驱动组件(14)，所述驱动组件(14)包括设置于送料机构(2)一侧的电机(141)，电机(141)的输出端安装有传动轴(142)，所述主轴(701)和传动轴(142)外侧均设置有带轮(144)，带轮(144)与主轴(701)转动连接，带轮(144)与盖板(12)固定连接，带轮(144)的外侧设置有皮带(143)。
4.根据权利要求2所述的一种贴标机用全自动贴装系统，其特征在于：主动支撑块(4011)与从动支撑块(4012)所接触的一面设置为接触面(17)，所述主动支撑块(4011)与从动支撑块(4012)未接触的一面设置为待接触面(18)，所述接触面(17)与待接触面(18)之间形成侧棱(19)。
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