CN219056866U - 一种贴标签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴标签机，包括存料盘、支架、离型纸储盘、压辊、多个传输辊，标签纸绕设在存料盘上；支架包括支板、传送台，传送台包括斜台，斜台具有第一端和相对第一端高度降低的第二端，待贴标签纸的产品位于传送台的下方；离型纸储盘靠近斜台的第一端，离型纸储盘用于收集剥离后的离型纸；压辊靠近斜台的第二端，压辊与经过斜台的标签纸上表面相抵以将分离后的粘性标签抵压在产品上；多个传输辊可转动地设置在支板上，并位于压辊和离型纸储盘之间，传输辊用于将存料盘上的标签纸向压辊方向输送。本实用新型提供的贴标签机，贴合在产品上的粘性标签位置统一、整齐，提高包装速度；实现粘性标签和离型纸的分离。

Description

一种贴标签机

技术领域

本实用新型涉及一种贴标签机。

背景技术

标签纸包括相粘结的粘性标签和离型纸，现有对产品上贴标签时，通过人工对每个产品进行贴上粘性标签，存在标签位置不统一、不整齐的问题，同时人工贴标签时会有倾斜，位置不固定，且流水线上包装速度太慢，影响公司发货；另外，剩下的离型纸会散乱设置，不利于收纳管理，针对公司产品数量较多、种类较多的情况下，亟需一种可实现自动贴标签的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴标签机，以解决人工贴标签不整齐且效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种贴标签机，标签纸包括相粘结的粘性标签和离型纸，其特征在于，所述的贴标签机包括存料盘、支架、离型纸储盘、压辊、多个传输辊，

所述的标签纸绕设在所述的存料盘上；

所述的支架包括支板、与所述的支板连接并设置在所述的支板一侧的传送台，所述的传送台包括斜台，所述的斜台具有第一端和相对第一端高度降低的第二端，待贴标签纸的产品位于所述的传送台的下方；

所述的离型纸储盘靠近所述的斜台的第一端，所述的离型纸储盘用于收集剥离后的离型纸；

所述的压辊靠近所述的斜台的第二端，所述的压辊与经过所述的斜台的标签纸上表面相抵以将分离后的粘性标签抵压在产品上；

多个所述的传输辊可转动地设置在所述的支板上，并位于所述的压辊和所述的离型纸储盘之间，所述的传输辊用于将所述的存料盘上的标签纸向所述的压辊方向输送；所述的存料盘、离型纸储盘、压辊、传输辊的轴心线平行。

优选地，所述的贴标签机还包括压片，所述的压片的一端与所述的传输辊连接，所述的压片的另一端向与位于该传输辊下方的传输辊方向倾斜向下延伸。

优选地，所述的贴标签机还包括压杆，所述的压杆位于所述的斜台的上方并位于所述的压辊与所述的传输辊之间，所述的压杆与所述的压辊的轴心线平行，所述的压杆与经过所述的斜台的标签纸上表面相抵。

优选地，所述的贴标签机还包括限位杆，所述的限位杆位于所述的斜台的上方并位于所述的压杆与所述的压辊之间，所述的限位杆与所述的压杆平行。

优选地，所述的压辊与所述的限位杆之间设置有计数器。

优选地，所述的支架还包括侧板，所述的侧板连接在所述的斜台的宽度方向的一侧，所述的压杆、限位杆、计数器均连接在所述的侧板上。

优选地，所述的贴标签机还包括升降组件，所述的升降组件与所述的支架连接用于驱动所述的支架在竖直方向移动。

优选地，所述的贴标签机还包括行程开关，所述的行程开关用于检测待贴标签纸的产品。

优选地，所述的压辊的外周表面设置有柔性层。

优选地，所述的贴标签机还包括整平辊，所述的整平辊位于一个所述的传输辊的下方，所述的标签纸从该传输辊与所述的整平辊之间穿过。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的贴标签机，可实现标签纸的粘性标签在产品上的自动粘结，贴合在产品上的粘性标签位置统一、整齐，提高流水线的包装速度；在贴合标签纸的粘性标签时，实现粘性标签和离型纸的分离，便于收集离型纸。

附图说明

附图1为本实用新型的贴标签机的第一视角的结构图；

附图2为本实用新型的贴标签机的第二视角的结构图；

附图3为本实用新型的贴标签机的第三视角的结构图；

附图4为本实用新型的贴标签机的第四视角的结构图；

附图5为本实用新型的贴标签机的第五视角的结构图。

以上附图中：

1-存料盘；

2-支架，21-支板，22-斜台，23-水平台，24-侧板，25-固定板，26-纵板；

3-离型纸储盘；4-压辊；5-传输辊；6-压杆，7-限位杆，8-计数器；

9-升降组件，91-导向杆，92-丝杆，93-安装块，94-把手；

10-压片；11-行程开关；12-整平辊；13-连接柱；14-导杆；15-导向辊；16-标签纸，161-离型纸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

标签纸16包括相粘结的粘性标签和离型纸161，粘性标签可设置多个，相邻两个粘性标签之间可保持间隙，多个粘性标签沿着标签纸的长度方向分布，本例的贴标签机用于将粘性标签和离型纸分离并将粘性标签贴合在产品上。

参见图1至图5所示的贴标签机，贴标签机包括存料盘1、支架2、压辊4、离型纸储盘3、多个传输辊5，存料盘1、离型纸储盘3、压辊4、传输辊5的轴心线平行，具体地：

标签纸绕设在存料盘1上，存料盘1位于最上方，存料盘1上设置有导杆14，导杆14可相对存料盘1转动，导杆14的一端设置有导向辊15，存料盘1上的标签纸先经过该导向辊15，再向多个传输辊5输送。

支架2包括支板21、与支板21连接并设置在支板21一侧的传送台，支板21沿竖直方向延伸。传送台的延伸方向与产品的移动方向一致，如均沿水平方向延伸，传送台包括平台、设置在平台一侧的斜台22，斜台22具有第一端和相对第一端高度降低的第二端，即斜台22自其上端至底端向压辊4一侧倾斜向下延伸，待贴标签纸的产品位于传送台的下方，标签纸在经过斜台22时也随之斜面倾斜向下延伸。斜台22的倾斜底端设置有水平台23，水平台23与斜台22的底端连接，即水平台23低于斜台22的上端。

离型纸储盘3靠近斜台22的第一端，离型纸储盘3用于收集剥离后的离型纸161。

压辊4可转动地设置在靠近斜台22第二端的位置，即压辊4与离型纸储盘3分别位于斜台22的相对两侧，也就是斜台22长度方向（斜台22长度方向与产品输送方向一致）的两侧，压辊4与经过斜台22的标签纸上表面相抵，压辊4用于将分离后的粘性标签抵压在产品上，压辊4没有位于水平台23的上方，即压辊4没有与水平台23相对，压辊4位于水平台23远离斜台22的一侧，压辊4的下方是产品，即压辊4正对着产品，当没有产品时，压辊4的下方为空。

当标签纸经过斜台22第二端后，粘性标签被压辊4抵压在产品上，此时将离型纸161与粘性标签分离，分离后的离型纸161从斜台22的底部（图5中a所指位置）经过再绕设在离型纸储盘3上，这样在标签纸输送中，可实现离型纸161与粘性标签分离，使得粘性标签粘结在产品上，同时可收集离型纸161，便于清理离型纸161。

压辊4的外周表面设置有柔性层，柔性层包覆压辊4的外周，柔性层的材质可为海绵或橡胶，设置柔性层，粘性标签会平顺地贴合在产品上，同时压辊4不会对产品造成伤害。

多个传输辊5可转动地设置在支板21上，并位于压辊4和离型纸储盘3之间，传输辊5用于将存料盘1上的标签纸向压辊4方向输送。

贴标签机还包括压片10，压片10的一端与一个传输辊5连接，压片10的另一端向与位于该传输辊5下方的传输辊5方向倾斜向下延伸，该传输辊5优选为位于最上方的第一个传输辊5，设置压片10，以使得标签纸平稳前行防止倒行。压片10优选由橡胶材质制成，避免压片10抵压时损伤标签纸。

贴标签机还包括压杆6，压杆6可转动地设置在斜台22的宽度方向的一侧，压杆6位于斜台22的上方并位于压辊4与传输辊5之间，压杆6与压辊4的轴心线平行，压杆6与经过斜台22的标签纸上表面相抵，设置压杆6可防止标签纸在经过斜台22的时候翘起来。

进一步地，贴标签机还包括限位杆7，限位杆7位于斜台22的上方并位于压杆6与压辊4之间，限位杆7与压杆6平行，限位杆7与压杆6均呈圆柱形，当标签纸经过斜台22时，限位杆7与标签纸之间保持间隙，设置限位杆7进一步限制标签纸在经过斜台22的时候翘起来，使得标签纸在经过水平台23的时候可水平输送。

进一步地，贴标签机还包括控制器，压辊4与限位杆7之间设置有计数器8，可对经过其的粘性标签进行计数统计，实现后期数据统计，便于仓储管理。

支架2还包括侧板24，侧板24连接在斜台22的宽度方向的一侧，压杆6可转动地设置在侧板24上，同时限位杆7、计数器8均连接在侧板24上，侧板24起到支撑稳定作用。

本例中，斜台22的宽度方向的一侧设置有固定板25，压辊4可转动地设置固定板25上，侧板24较固定板25靠近斜台22，侧板24可通过连接件与固定板25连接。

贴标签机还包括行程开关11和延时器，行程开关11用于检测待贴标签纸的产品，行程开关11和延时器均设置在输送起始端，即设置在离型纸储盘3远离传输辊5的一侧，行程开关11用于检测产品，当产品触碰行程开关11，行程开关11会启动延时器，根据产品尺寸的长短和标签在产品上待贴粘性标签的位置调整延时器时间，即产品一般为长条形，具有一定的长度，一些产品上粘性标签要贴在产品的一端或中部，设置行程开关11和延时器可控制粘性标签在产品上的位置。

本例中，产品在输送带上输送，传送台位于输送带的上方，若产品尺寸改变时，需要调节传送台与输送带之间的间隙，以适用不同尺寸的产品，特设置升降组件9，升降组件9与支架2连接用于驱动支架2在竖直方向移动，升降组件9具有多种结构，如升降组件9可包括沿竖直方向延伸的导向杆91、丝杆92、可移动地设置在导向杆91和丝杆92上的安装块93，安装块93与支架2通过连接柱13连接，传送台的一侧设置有纵板26，纵板26与连接柱13连接，丝杆92的上端设置有把手94，通过转动把手94实现安装块93在竖直方向移动，进而带动支架2在竖直方向的移动，使得传送台在竖直方向移动，进而使得传送台与输送带之间的间隙改变，可适用不用高度的产品。

贴标签机还包括整平辊12，整平辊12位于一个传输辊5的下方，标签纸从该传输辊5与整平辊12之间穿过，设置整平辊12，使得标签纸可水平输送至压辊4处，可水平贴合在产品上，防止标签纸起皱。

因此，本例提供的贴标签机具有如下优势：

（1）可实现标签纸的粘性标签在产品上的自动粘结，贴合在产品上的粘性标签位置统一、整齐，提高流水线的包装速度；

（2）在贴合标签纸的粘性标签时，实现粘性标签和离型纸161的分离，便于收集离型纸161。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴标签机，标签纸包括相粘结的粘性标签和离型纸，其特征在于，所述的贴标签机包括存料盘、支架、离型纸储盘、压辊、多个传输辊，

所述的标签纸绕设在所述的存料盘上；

所述的支架包括支板、与所述的支板连接并设置在所述的支板一侧的传送台，所述的传送台包括斜台，所述的斜台具有第一端和相对第一端高度降低的第二端，待贴标签纸的产品位于所述的传送台的下方；

所述的离型纸储盘靠近所述的斜台的第一端，所述的离型纸储盘用于收集剥离后的离型纸；

所述的压辊靠近所述的斜台的第二端，所述的压辊与经过所述的斜台的标签纸上表面相抵以将分离后的粘性标签抵压在产品上；

多个所述的传输辊可转动地设置在所述的支板上，并位于所述的压辊和所述的离型纸储盘之间，所述的传输辊用于将所述的存料盘上的标签纸向所述的压辊方向输送，所述的存料盘、离型纸储盘、压辊、传输辊的轴心线平行。

2.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述的贴标签机还包括压片，所述的压片的一端与所述的传输辊连接，所述的压片的另一端向与位于该传输辊下方的传输辊方向倾斜向下延伸。

3.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述的贴标签机还包括压杆，所述的压杆位于所述的斜台的上方并位于所述的压辊与所述的传输辊之间，所述的压杆与所述的压辊的轴心线平行，所述的压杆与经过所述的斜台的标签纸上表面相抵。

4.根据权利要求3所述的贴标签机，其特征在于，所述的贴标签机还包括限位杆，所述的限位杆位于所述的斜台的上方并位于所述的压杆与所述的压辊之间，所述的限位杆与所述的压杆平行。

5.根据权利要求4所述的贴标签机，其特征在于，所述的压辊与所述的限位杆之间设置有计数器。

6.根据权利要求5所述的贴标签机，其特征在于，所述的支架还包括侧板，所述的侧板连接在所述的斜台的宽度方向的一侧，所述的压杆、限位杆、计数器均连接在所述的侧板上。

7.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述的贴标签机还包括升降组件，所述的升降组件与所述的支架连接用于驱动所述的支架在竖直方向移动。

8.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述的贴标签机还包括行程开关，所述的行程开关用于检测待贴标签纸的产品。

9.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述的压辊的外周表面设置有柔性层。

10.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述的贴标签机还包括整平辊，所述的整平辊位于一个所述的传输辊的下方，所述的标签纸从该传输辊与所述的整平辊之间穿过。

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