CN209999376U - 一种木方拼接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木方拼接机，属于木方加工设备领域，该木方拼接机包括涂胶机构，用于给木方涂胶；传入机构，设置在所述涂胶机构的一侧，所述传入机构将木方传送至所述涂胶机构进行涂胶；传出机构，设置在所述涂胶机构的另一侧，且与所述传入机构相对设置，所述传出机构用于将涂胶后的木方传出；压紧机构，用于压紧木方；动力机构，用于为木方的拼接提供动力；所述传入机构到所述涂胶机构依次设置有所述动力机构以及所述压紧机构，所述涂胶机构到所述传出机构依次设置有所述压紧机构以及所述动力机构。该实用新型提供的木方拼接机减少了木方加工后的剩余废料，提高材料的利用率。

Description

一种木方拼接机

技术领域

本实用新型涉及木方加工设备领域，特别涉及一种木方拼接机。

背景技术

现有的加工木方装置一般会根据需要对木方进行加工，将提前批量加工好的木方进行二次定长切割，尺寸合适的会被工厂进行下一步加工，而剩余木方会由于尺寸不够而变成废料。当木方大批量使用的时候会产生大量的木方剩余废料，木方的利用率不高，还会造成资源的浪费以及环境的污染。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种木方拼接机，旨在解决减少木方加工后的剩余废料，提高材料的利用率。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种木方拼接机，包括，

涂胶机构，用于给木方涂胶；

传入机构，设置在涂胶机构的一侧，传入机构将木方传送至涂胶机构进行涂胶；

传出机构，设置在涂胶机构的另一侧，且与传入机构相对设置，传出机构用于将涂胶后的木方传出；

压紧机构，用于压紧木方；

动力机构，用于为木方的拼接提供动力；

传入机构到涂胶机构依次设置有动力机构以及压紧机构，涂胶机构到传出机构依次设置有压紧机构以及动力机构。

在一些可选的实施例中，涂胶机构的运动方向垂直于木方的传送方向。

在一些可选的实施例中，涂胶机构包括涂胶喷头、滑块、滑轨以及驱动滑块在滑轨上滑动的驱动机构，滑块滑动连接于滑轨，滑块在滑轨上的滑动方向垂直于木方的传送方向；涂胶喷头设置滑块上，涂胶喷头的高度与木方的高度平齐，且涂胶喷头的喷头朝向传出机构。

在一些可选的实施例中，驱动机构包括驱动电机、丝杆，以及设置在滑块上与丝杆相适配的传动孔；

驱动电机设置在滑轨上，丝杆固定连接在驱动电机的输出轴上。

在一些可选的实施例中，压紧机构包括固定支架、气缸、压紧板以及压紧平台；

气缸竖直设置在固定支架的顶端，压紧板设置在气缸的伸出端；压紧平台设置在固定支架上，且压紧平台位于压紧板下方，压紧板与压紧平台之间存在可供木方通过的夹层空间。

在一些可选的实施例中，压紧机构还包括对称设置在压紧平台的两端的定位机构；

定位机构包括气缸、定位杆，以及设置在压紧平台上的腰型孔，腰型孔的长度方向垂直于木方的传送方向，气缸设置在固定支架上且位于压紧平台的一端，气缸的伸出端固定连接有定位杆的一端，定位杆的另一端穿过腰型孔进入夹层空间。

在一些可选的实施例中，靠近传入机构的压紧机构上设置有用于限位木方位置的限位板，限位板设置在压紧板靠近涂胶机构的一端。

在一些可选的实施例中，靠近传出机构的压紧机构上设置有用于防止胶液进入压紧机构的挡板，挡板上开设有可供木方通过的通孔，挡板设置在压紧平台靠近涂胶机构的一端。

在一些可选的实施例中，动力机构包括驱动支架、气缸、导向板、动力电机以及轧花轮，气缸竖直设置在驱动支架的顶端，导向板固定连接在气缸的伸出端，动力电机固定在导向板的一端，轧花轮设置在导向板的另一端且固定连接与动力电机的输出轴上。

在一些可选的实施例中，该木方拼接机还包括：可变形的传动轴；

传动轴的一端固接于动力电机的输出轴，传动轴的另一端固接于轧花轮的转轴。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实施例提供的一种木方拼接机可以减少木方加工后的剩余废料，提高材料的利用率。该木方拼接机可以减少用户的制作成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的整体示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的动力机构、压紧机构以及涂胶机构的装配俯视图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的涂胶机构的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的涂胶机构的爆炸结构示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的涂胶机构的涂胶喷头的结构示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的靠近传入机构的压紧机构的结构示意图；

图8是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的设置在压紧机构上的固定机构的结构示意图；

图9是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的靠近传出机构的压紧机构的结构示意图；

图10是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的动力机构的结构示意图；

图11是图10中B部放大图；

图12是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的切断机构的结构示意图；

图13是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的涂胶机构与涂胶机构两侧的压紧机构的结构示意图一；

图14是根据一示例性实施例示出的一种木方拼接机的涂胶机构与涂胶机构两侧的压紧机构的结构示意图二。

附图标记说明：

图中，1-传入机构；11-导杆；111-弧形板；2-传出机构；3-压紧机构；31-固定支架；32-压紧板；33-压紧平台；331-腰型孔；332-挡板；3321-通孔；34-夹层空间；35-限位板；4-动力机构；41-驱动支架；42-导向板；43-动力电机；44-轧花轮；441-主动轧花轮；442-从动轧花轮；45-过渡板；451-从动孔；46-转动轴；5-涂胶机构；51-涂胶喷头；511-喷头主体；512-出胶口；513-进胶口；514-输胶管；52-滑块；521-传动孔；522-凹槽；53-滑轨；6-驱动机构；61-驱动电机；62-丝杆；7-定位机构；71-定位杆；8-气缸；9-切断机构；10-木方；12-传动轴；13-支撑块；图1中箭头的方向为木方的传送方向；图3中箭头的方向为木方的传送方向。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本文中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

本文中，术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

在一示例性实施例中：

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种木方拼接机，该木方拼接机包括：涂胶机构5，用于给木方10涂胶；传入机构1，设置在涂胶机构5的一侧，传入机构1将木方10传送至涂胶机构5进行涂胶；传出机构2，设置在涂胶机构5的另一侧，且与传入机构1相对设置，传出机构2用于将涂胶后的木方10传出；压紧机构3，用于压紧木方10；动力机构4，用于为木方10的拼接提供动力；

传入机构1到涂胶机构5依次设置有动力机构4以及压紧机构3，涂胶机构5到传出机构2依次设置有压紧机构3以及动力机构4。

可选的，传入机构1和传出机构2均为MY-皮带输送机。

可选的，传入机构1和传出机构2均为汇科的Y45A-10辊筒输送机。

具体的，为了后一根木方10能够和前一根木方10拼接顺利，在传入机构1上设置具有导向作用的导杆11，导杆11的长度方向平行于木方10的传送方向，为了防止木方10在传送过程中撞到导杆11上，容易使木方10的外表造成损伤，故此在导杆11远离涂胶机构5的一端焊接或者粘接弧形板111。

在本实施例中，本实施例提供的一种木方拼接机将木方10的拼接流水线化，按照木方10的从传入、涂胶、拼接以及传出的拼接顺序设计的木方拼接机，该木方拼接机可以减少木方10加工后的剩余废料，提高材料的利用率。该木方拼接机可以减少用户的制作成本。

在一些可选的实施例中，如图1～3所示，涂胶机构5的运动方向垂直于木方10的传送方向。

可选的，涂胶机构5的运动方向所在的平面垂直于木方10的传送方向的水平面。

可选的，涂胶机构5的运动方向所在的平面平行于木方10的传送方向的水平面。

在本实施例中，为涂胶机构5的运动方向提供多种方式，可以让涂胶机构5水平运动给木方10涂胶，也可以让涂胶机构5竖直运动给木方10涂胶，可以让用户有更多的选择，根据安装场地进行选择涂胶机构5的运动方式。

在一些可选的实施例中，如图1、图4～6所示，涂胶机构5包括涂胶喷头51、滑块52、滑轨53以及驱动滑块52在滑轨53上滑动的驱动机构6，滑块52滑动连接于滑轨53，滑块52在滑轨53上的滑动方向垂直于木方10的传送方向；涂胶喷头51设置滑块52上，涂胶喷头51的高度与木方10的高度平齐，且涂胶喷头51的喷头朝向传出机构2。

可选的，涂胶喷头51包括内部设有空腔的喷头主体511、连通空腔的出胶口512以及连通空腔的进胶口513。进胶口513与输胶管514卡接，输胶管514用于给涂胶喷头51提供涂胶所需的胶液。胶液从输胶管514进入进胶口513，之后进入空腔，然后从出胶口512喷出到所需涂胶的木方10上。

可选的，滑块52上开设有凹槽522，通过将滑轨53设置在凹槽522内的方式，实现滑块52在滑轨53上滑动。

具体的，滑轨53的截面为T型，滑块52上开设有与T型滑轨53相适配的凹槽522。

可选的，驱动机构6包括驱动电机61、丝杆62，以及设置在滑块52上与丝杆62相适配的传动孔521；驱动电机61设置在滑轨53上，丝杆62固定连接在驱动电机61的输出轴上。驱动电机61工作时，丝杆62随着驱动电机61的输出轴转动，丝杆62转动驱动滑块52在滑轨53上滑动。

具体的，驱动电机61通过螺栓固定在滑轨53的一端。

在本实施例中，当驱动电机61正转，滑块52在滑轨53上做远离驱动电机61运动，从而给木方10涂胶；当驱动电机61反转，滑块52在滑轨53上做靠近驱动电机61运动，从而给木方10涂胶；通过控制驱动电机61的正反转动，从而使得滑块52在滑轨53上往返运动，不管是正转还是反转都可以为木方10涂胶，节约电力，精简了拼接工艺。

在一些可选的实施例中，如图7、图8所示，压紧机构3包括固定支架31、气缸8、压紧板32以及压紧平台33；

气缸8竖直设置在固定支架31的顶端，压紧板32设置在气缸8的伸出端；压紧平台33设置在固定支架31上，且压紧平台33位于压紧板32下方，压紧板32与压紧平台33之间存在可供木方10通过的夹层空间34。

可选的，压紧平台33为一块板，压紧平台33焊接在固定支架31的中部位置，压紧平台33与固定支架31的顶端形成有一个可供木方10通过的通道。气缸8竖直设置在固定支架31的顶端，固定方式为气缸8焊接在固定支架31的顶端；压紧板32设置在通道内，且与气缸8的伸出端焊接。

在本实施例中，由于木方10在传送过程中会产生的错位从而导致拼接效果不好，故此设置了压紧机构3可以辅助木方10的高效准确的拼接。

在一些可选的实施例中，如图7、图8所示，压紧机构3还包括对称设置在压紧平台33的两端的定位机构7；

定位机构7包括气缸8、定位杆71，以及设置在压紧平台33上的腰型孔331，腰型孔331的长度方向垂直于木方10的传送方向，气缸8设置在固定支架31上且位于压紧平台33的一端，气缸8的伸出端固定连接有定位杆71的一端，定位杆71的另一端穿过腰型孔331进入夹层空间34。

可选的，压紧平台33上开设有腰型孔331。

可选的，气缸8焊接在固定支架31上且位于压紧平台33的下方。

可选的，定位杆71为矩形杆，定位杆71的一端焊接在气缸8的伸出端，定位杆71的另一端穿过腰型孔331进入夹层空间34，定位杆71用于给木方10拼接做定位对准做准备。

具体的，两组定位机构7沿木方10的传送方向对称设置在压紧平台33的两端。

在本实施例中，为了提高木方10拼接的精准度，设置了进一步辅助木方10定位拼接的定位机构7，能够很大限度的提高木方10拼接的精确度。

在一些可选的实施例中，如图1、图7、图8所示，靠近传入机构1的压紧机构3上设置有用于限位木方10位置的限位板35，限位板35设置在压紧板32靠近涂胶机构5的一端。

可选的，限位板35焊接在压紧板32上。

在本实施例中，当前一根木方10通过的时候，后一根木方10在前一根木方10未进行涂胶之前是不可以拼接的；如果后一根木方10在前一根木方10未涂胶之前就拼接上去，很有可能会导致木方10与涂胶机构5碰撞，导致木方拼接机的损坏。故此在靠近传入机构1的压紧机构3的压紧板32上设置限位板35，可以保障涂胶机构5在为前一根木方10涂胶的时候，限位板35将后一根木方10挡住，从而保障了木方10拼接的顺利进行。

在一些可选的实施例中，如图1、图9所示靠近传出机构2的压紧机构3上设置有用于防止胶液进入压紧机构3的挡板332，挡板332上开设有可供木方10通过的通孔3321，挡板332设置在压紧平台33靠近涂胶机构5的一端。

可选的，挡板332通过螺钉固定在压紧平台33上。

在本实施例中，涂胶机构5在给木方10的末端涂胶时，存在将胶液喷到压紧机构3内的风险。为了防止胶液进入压紧机构3的内部，故此在靠近传出机构2的压紧机构3上设置挡板33，挡板33可以将胶液挡住，保障了胶液不会进入压紧机构3，从而保障了压紧机构3的正常运作，而挡板322上开设通孔3221。在挡板322防止胶液进入压紧机构3的内部，同时，还可以为木方10的拼接提供定位作用。

在一些可选的实施例中，如图1、图3、图10以及图11所示，动力机构4包括驱动支架41、气缸8、导向板42、动力电机43以及轧花轮44，气缸8竖直设置在驱动支架41的顶端，导向板42固定连接在气缸8的伸出端，动力电机43固定在导向板42的一端，轧花轮44设置在导向板42的另一端且固定连接与动力电机43的输出轴上。

可选的，气缸8竖直焊接在驱动支架41的顶端；导向板42为矩形板，导向板42焊接在气缸8的伸出端。动力电机43设置在导向板42的一侧，且动力机构4通过螺钉固定在驱动支架41上；主动轧花轮441设置在导向板42的另一侧且焊接在动力电机43的输出轴上。

可选的，该木方拼接机上包含四个动力机构4，其中两个动力机构4为一组。一组动力机构4设置在传入机构1与涂胶机构5之间，该组动力机构4到传入机构1距离小于该组动力机构4到涂胶机构5的距离。另一组动力机构4设置在传出机构2与涂胶机构5之间，该组动力机构4到传出机构2距离小于该组动力机构4到涂胶机构5的距离

可选的，同为一组的两个动力机构4沿木方10传送的方向对称设置。这两个动力机构4之间焊接一块过渡板45，该过渡板45可以为木方10从传入机构1进入压紧机构3的夹层空间34提供过渡支撑作用。

具体的，过渡板45为U型板，且该U型板的开口朝下设置，过渡板45的一端焊接在同为一组的两个动力机构4中的其中一个动力机构4上，过渡板45的另一端焊接在该组的另一个动力机构4上。

具体的，在过渡板45上设置有两个从动轧花轮442，两个从动轧花轮442焊接在一根转动轴上46，该转动轴铰接在过渡板45上，过渡板45上开设有可供从动轧花轮442通过的从动孔451。这两个从动轧花轮442与同一组的两个动力机构4的主动轧花轮441相适配。

在本实施例中，动力机构4为后一根木方10的拼接提供足够的动力。过渡板45可以为木方10拼接过程中提供支撑，但是会增大摩擦力，降低木方10的动力。故此在过渡板45上开设从动孔451，设置可供从动轧花轮442；当动力机构4的气缸8将固定板降下，主动轧花轮441与从动轧花轮442配合将木方10加持，当主动轧花轮441驱动木方10运动的时候，从动轧花轮442配合主动轧花轮441，降低了木方10在过渡板45上的摩擦力。

在一些可选的实施例中，如图10所示，木方拼接机还包括：可变形的传动轴12；

传动轴12的一端固接于动力电机43的输出轴，传动轴12的另一端固接于轧花轮44的转轴。

可选的，传动轴12的一端焊接于动力电机43的输出轴，传动轴12的另一端焊接于轧花轮44的转轴。

可选的，传动轴12的型号为科钛的软传动轴。

可选的，传动轴12的型号为SHRZ的联轴器。

在本实施例中，为了动力电机43的工作状态更加平稳，故此将动力电机43通过螺栓固定在驱动支架41上，而气缸8驱动主动轧花轮441的上升下降，所以动力电机43与主动轧花轮441的连接轴设置为可变形的传动轴12，实现了不影响主动轧花轮441工作的同时还可以保障了动力电机43的稳定的工作状态。

在一示例性实施例中的木方拼接机的工作流程：

本工作流程介绍按照木方10的传送方向开始介绍；

沿木方10的传送方向依次设置有：传入机构1、第一动力机构、第一压紧机构、涂胶机构5、第二压紧机构、第二动力机构、切断机构9、传出机构2。第一动力机构和第二动力机构均为动力机构4，属于相同机构，此处为了方便介绍，故按照木方10的传送方向加工顺序将木方10先通过的动力机构4称呼为第一动力机构以及将木方10后通过的动力机构4称呼为第二动力机构；第一压紧机构和第二压紧机构均为压紧机构3，属于相同机构，此处为了方便介绍，故按照木方10的传送方向加工顺序将木方10先通过的压紧机构3称呼为第一压紧机构以及将木方10后通过的压紧机构3称呼为第二压紧机构。

切断机构9为现有技术在此不做过多描述，切断机构9的型号可以选择顺德元成机械厂生产的YC400木方10断料机。切断机构9的锯片运动方向与涂胶机构5的运动方向一致，切断机构9用于将拼接好后的木方10切断。

为了方便理解，在本示例性实施例中用第一批木方和第二批木方做示例性解释，每一批木方均为两根木方10。

如图1～12所示，第一批木方的两根木方10在传入机构1上传送，由于传送机构上导杆11的作用，第一批的两根木方10会由导杆11进行导向分流，当第一批木方会由于传入机构1的传送惯性到达第一动力机构区域。由于摩擦力的作用，第一批木方的传送速度会降低。此时，第一动力机构的气缸8驱动导向板42向下运动，主动轧花轮441会跟着导向板42一起向下运动，由于主动轧花轮441与动力电机43的连接轴为软传动轴，所以不会影响主动轧花轮441的工作，主动轧花轮441与从动轧花轮442夹持第一批木方，动力电机43正转，主动轧花轮441使第一批木方进入第一压紧机构区域。第一批木方进入第一压紧机构的夹层空间34，位于第一压紧机构上的定位机构7工作，该定位机构7的气缸8收缩，气缸8收缩时带动定位杆71运动，位于压紧机构3上的两个定位机构7将第一批的两根木方10向平行于木方10传送方向的两侧分离并对第一批的两根木方10进行定位。第一批的两根木方10定位后通过通孔3321进入第二压紧机构区域的夹层空间34，当第一批木方的末端将要进入通孔3321时，第二压紧机构的气缸8驱动压紧板32，压紧板32下降，压紧板32与压紧平台33配合将第一批木方压紧，此时第一批木方的前端已经进入了第二动力机构区域，而第一批木方的末端在一定距离就要进入通孔3321。

第二批木方的两根木方10在传入机构1上传送，由于传送机构上导杆11的作用，第二批的两根木方10会由导杆11进行导向分流，当第二批木方会由于传入机构1的传送惯性到达第一动力机构区域。由于摩擦力的作用，第二批木方的传送速度会降低。此时，第一动力机构的气缸8驱动导向板42向下运动，主动轧花轮441会跟着导向板42一起向下运动，由于主动轧花轮441与动力电机43的连接轴为软传动轴，所以不会影响主动轧花轮441的工作，主动轧花轮441与从动轧花轮442夹持第二批木方，动力电机43正转，主动轧花轮441使第二批木方进入第一压紧机构区域。第二批木方进入第一压紧机构的夹层空间34，此时第一压紧机构的气缸8驱动压紧板32下降，而第一压紧机构上的限位板35下降挡住第二批木方，第一动力机构的气缸8将主动轧花轮441升起。

当第一批木方和第二批木方准备就位后，设置在第一压紧机构和第二压紧机构上的定位机构7同时启动，对第一批木方和第二批木方的拼接做准备，保障提高木方10的拼接精度。当定位机构7将两批木方定位后，涂胶机构5开始工作。设置在滑轨53的一端的驱动电机61正转，驱动电机61正转驱动丝杆62转动，丝杆62转动驱动滑块52在滑轨53上滑动，当涂胶喷头51运动到第一批木方的末端时，涂胶喷头51开始喷胶，胶液会被涂胶喷头51从第一批木方的末端的一侧喷到另一侧后，涂胶喷头51停止喷胶，并迅速通过第一批木方区域。此时第一压紧机构的气缸8迅速的将压紧板32升起，第一动力机构的气缸8将主动轧花轮441降下起。第一动力机构的主动轧花轮441驱动第二批木方迅速通过第一压紧机构区域，使得第二批木方的前端与第一批木方带有胶液的末端拼接。此处的胶液为速干胶，无须等待，一碰即可粘好。此时第二压紧机构的气缸8驱动压紧板32升起，第二动力机构与第一动力机构同时工作，将粘接好的木方10送去切断机构9，用户可以根据需求对粘接好的木方10进行切割，切好木方10会被未切好的木方10推着进入传出机构2。

在一示例性实施例中的木方拼接机的一种示例性拼接木方10的流程：

在本示例性实施例中，涂胶机构5和涂胶机构5两侧的两个压紧机构3都设置在支撑块13上。

如图13、图14所示，在位于涂胶机构5的一侧的压紧机构3上设有气缸8，气缸8设置在该压紧机构3的底部，气缸8的伸出端焊接在该压紧机构3的底部，气缸8的主体用螺钉固定在支撑块13上，气缸8可以推动该压紧机构3向涂胶机构5的另一侧未设有气缸8的压紧机构3移动。

涂胶机构5的两侧压紧机构3同时将木方10压紧，然后涂胶机构5为木方10涂胶。此处涂胶机构5的运动过程与上述的木方拼接机的工作流程介绍中的涂胶机构5的运动过程一样，在此不做过多赘述。当涂胶机构5给带有气缸8的压紧机构3所压紧的木方10涂胶后，气缸8的伸出端伸出，气缸8推动带有气缸8的压紧机构3向靠近未带有气缸8的压紧机构3的方向移动，当带有气缸8的压紧机构3所压紧的木方10与未带有气缸8的压紧机构3所压紧的木方10粘合以后，未带有气缸8的压紧机构3不再压紧木方10，气缸8的伸出端收回，气缸8带动带有气缸8的压紧机构3向远离未带有气缸8的压紧机构3的方向移动并复位，此次拼接结束。

本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种木方拼接机，其特征在于：包括，

涂胶机构，用于给木方涂胶；

传入机构，设置在所述涂胶机构的一侧，所述传入机构将木方传送至所述涂胶机构进行涂胶；

传出机构，设置在所述涂胶机构的另一侧，且与所述传入机构相对设置，所述传出机构用于将涂胶后的木方传出；

压紧机构，用于压紧木方；

动力机构，用于为木方的拼接提供动力；

所述传入机构到所述涂胶机构依次设置有所述动力机构以及所述压紧机构，所述涂胶机构到所述传出机构依次设置有所述压紧机构以及所述动力机构。

2.根据权利要求1所述的木方拼接机，其特征在于：

所述涂胶机构的运动方向垂直于木方的传送方向。

3.根据权利要求2所述的一种木方拼接机，其特征在于：

所述涂胶机构包括涂胶喷头、滑块、滑轨以及驱动所述滑块在所述滑轨上滑动的驱动机构，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述滑块在所述滑轨上的滑动方向垂直于木方的传送方向；所述涂胶喷头设置所述滑块上，所述涂胶喷头的高度与所述木方的高度平齐，且所述涂胶喷头的喷头朝向所述传出机构。

4.根据权利要求3所述的一种木方拼接机，其特征在于：

所述驱动机构包括驱动电机、丝杆，以及设置在所述滑块上与所述丝杆相适配的传动孔；

所述驱动电机设置在所述滑轨上，所述丝杆固定连接在所述驱动电机的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种木方拼接机，其特征在于：

所述压紧机构包括固定支架、气缸、压紧板以及压紧平台；

所述气缸竖直设置在所述固定支架的顶端，所述压紧板设置在所述气缸的伸出端；所述压紧平台设置在所述固定支架上，且所述压紧平台位于所述压紧板下方，所述压紧板与所述压紧平台之间存在可供木方通过的夹层空间。

6.根据权利要求5所述的一种木方拼接机，其特征在于：所述压紧机构还包括对称设置在所述压紧平台的两端的定位机构；

所述定位机构包括气缸、定位杆，以及设置在压紧平台上的腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直于木方的传送方向，所述气缸设置在固定支架上且位于所述压紧平台的一端，所述气缸的伸出端固定连接有所述定位杆的一端，所述定位杆的另一端穿过所述腰型孔进入所述夹层空间。

7.根据权利要求5所述的一种木方拼接机，其特征在于：

靠近所述传入机构的所述压紧机构上设置有用于限位木方位置的限位板，所述限位板设置在所述压紧板靠近所述涂胶机构的一端。

8.根据权利要求5所述的一种木方拼接机，其特征在于：

靠近所述传出机构的所述压紧机构上设置有用于防止胶液进入所述压紧机构的挡板，所述挡板上开设有可供木方通过的通孔，所述挡板设置在所述压紧平台靠近所述涂胶机构的一端。

9.根据权利要求1所述的一种木方拼接机，其特征在于：

所述动力机构包括驱动支架、气缸、导向板、动力电机以及轧花轮，所述气缸竖直设置在所述驱动支架的顶端，所述导向板固定连接在所述气缸的伸出端，所述动力电机固定在所述导向板的一端，所述轧花轮设置在所述导向板的另一端且固定连接与所述动力电机的输出轴上。

10.根据权利要求9所述的一种木方拼接机，其特征在于：还包括：可变形的传动轴；

所述传动轴的一端固接于所述动力电机的输出轴，所述传动轴的另一端固接于所述轧花轮的转轴。

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