JPH0643108B2 - シ−ト材料の貼合せ装置 - Google Patents
シ−ト材料の貼合せ装置Info
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- JPH0643108B2 JPH0643108B2 JP61021232A JP2123286A JPH0643108B2 JP H0643108 B2 JPH0643108 B2 JP H0643108B2 JP 61021232 A JP61021232 A JP 61021232A JP 2123286 A JP2123286 A JP 2123286A JP H0643108 B2 JPH0643108 B2 JP H0643108B2
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- Japan
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- sheet material
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- sheet
- unwinding
- roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
- B29D2030/4418—Adjusting the positions of the layers laterally, e.g. sideways
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、シート材料の貼合せ装置に係わり、更に詳
しくは例えばコンベヤーベルトのカバーゴムとして使用
する巾広のゴムシート材料を短時間に、かつ精度良く自
動的に製造することが出来るシート材料の貼合せ装置に
関するものである。
しくは例えばコンベヤーベルトのカバーゴムとして使用
する巾広のゴムシート材料を短時間に、かつ精度良く自
動的に製造することが出来るシート材料の貼合せ装置に
関するものである。
一般に、シート材料を製造する場合には、一定の長さの
成形ロールによりシート出して成形するものであるが、
成形ロールの長さには限度がある。このため、一定巾以
上の巾広のゴムシート材料を製造する場合には、シート
出しされた所定巾の２枚以上のゴムシート材料を平行に
並べた状態で、長手方向の側縁部を目視で位置決めして
合わせ、人力によりバンドステッチャーをかけて巾繋ぎ
を行っているのが現状である。
成形ロールによりシート出して成形するものであるが、
成形ロールの長さには限度がある。このため、一定巾以
上の巾広のゴムシート材料を製造する場合には、シート
出しされた所定巾の２枚以上のゴムシート材料を平行に
並べた状態で、長手方向の側縁部を目視で位置決めして
合わせ、人力によりバンドステッチャーをかけて巾繋ぎ
を行っているのが現状である。
然しながら、、このような従来の作業方法では、作業性
が悪い上に、処理量に問題があり、更に精度良く貼合せ
するのが非常に難しいと言う問題があった。
が悪い上に、処理量に問題があり、更に精度良く貼合せ
するのが非常に難しいと言う問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出される
もので、その目的とするところは巾広のゴムシート材料
を短時間に、かつ精度良く自動的に製造することが出来
るシート材料の貼合せ装置を提供するものである。
もので、その目的とするところは巾広のゴムシート材料
を短時間に、かつ精度良く自動的に製造することが出来
るシート材料の貼合せ装置を提供するものである。
また、この発明の他の目的は、巾広のゴムシート材料を
短時間に、かつ精度良く自動的に製造することが出来る
と同時に、貼合せ部の厚みのむらを防止出来、更に巾広
シート材料を複数枚重合させたシート材料を成形するこ
とが出来るシート材料の貼合せ装置を提供するものであ
る。
短時間に、かつ精度良く自動的に製造することが出来る
と同時に、貼合せ部の厚みのむらを防止出来、更に巾広
シート材料を複数枚重合させたシート材料を成形するこ
とが出来るシート材料の貼合せ装置を提供するものであ
る。
この発明は上記目的を達成するため、シート材料の捲出
し方向と直交する方向に移動可能に配設された複数の台
車上に、所定の巾のシート材料を巻取ったロールを懸架
させて成る各々の捲出しユニットと、前記シート材料捲
出し側に設置され、各シート材料の巾を検出すると共に
その位置決めを行う複数台の検出センサーと、この検出
センサーの下流側近傍に設置され、各シート材料の貼合
せ部の表裏面を順次押圧し、巾繋ぎ部に充分な接着力を
付与して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライス
ロール装置とで構成したことを要旨とするものである。
し方向と直交する方向に移動可能に配設された複数の台
車上に、所定の巾のシート材料を巻取ったロールを懸架
させて成る各々の捲出しユニットと、前記シート材料捲
出し側に設置され、各シート材料の巾を検出すると共に
その位置決めを行う複数台の検出センサーと、この検出
センサーの下流側近傍に設置され、各シート材料の貼合
せ部の表裏面を順次押圧し、巾繋ぎ部に充分な接着力を
付与して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライス
ロール装置とで構成したことを要旨とするものである。
また、この発明はシート材料の捲出し方向と直交する方
向に移動可能に配設された複数の台車上に、所定の巾の
シート材料を巻取ったロールを懸架させて成る各々の捲
出しユニットと、前記シート材料捲出し側に設置され、
各シート材料の巾を検出すると共にその位置決めを行う
複数台の検出センサーと、この検出センサーの下流側近
傍に設置され、各シート材料の貼合せ部の表裏面を順次
押圧して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライス
ロール装置と、このスプライスロール装置のシート材料
の下流側に設置され、かつ前記巾繋ぎされた巾広シート
材料と同一巾のシート材料を重合させるプレスロール装
置とで構成したことを要旨とするものである。
向に移動可能に配設された複数の台車上に、所定の巾の
シート材料を巻取ったロールを懸架させて成る各々の捲
出しユニットと、前記シート材料捲出し側に設置され、
各シート材料の巾を検出すると共にその位置決めを行う
複数台の検出センサーと、この検出センサーの下流側近
傍に設置され、各シート材料の貼合せ部の表裏面を順次
押圧して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライス
ロール装置と、このスプライスロール装置のシート材料
の下流側に設置され、かつ前記巾繋ぎされた巾広シート
材料と同一巾のシート材料を重合させるプレスロール装
置とで構成したことを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の実施例を説明する。
第１図は、この発明を実施したシート材料の貼合せ装置
の側面図、第２図は第１図の概略平面図を示し、このシ
ート材料の貼合せ装置は、シート材料Ｗ１，Ｗ２の捲出
し方向と直交する方向に移動可能に配設された複数の台
車１ａ，１ｂ上に、所定の巾のシート材料Ｗ１，Ｗ２を
巻取ったロール２ａ，２ｂを懸架させて成る各々の捲出
しユニット３ａ，３ｂと、前記シート材料捲出し側に設
置され、各シート材料Ｗ１，Ｗ２の巾方向の側縁部を検
出すると共にその位置決めを行う複数台の検出センサー
４ａ，４ｂと、この検出センサー４ａ，４ｂの下流側近
傍に設置され、各シート材料Ｗ１，Ｗ２の一定の傾斜角
度で切断された貼合せ部の表裏面を順次押圧して複数枚
のシート材料Ｗ１，Ｗ２の巾繋ぎを行うスプライスロー
ル装置５と、このスプライスロール装置５のシート材料
Ｗ１，Ｗ２の下流側に設置され、かつ前記巾繋ぎされた
巾広シート材料Ｗと同一巾のシート材料Ｗｘを重合させ
るプレスロール装置６と、更にプレスロール装置６の下
流側に設置された巻取り装置７とで構成されている。
の側面図、第２図は第１図の概略平面図を示し、このシ
ート材料の貼合せ装置は、シート材料Ｗ１，Ｗ２の捲出
し方向と直交する方向に移動可能に配設された複数の台
車１ａ，１ｂ上に、所定の巾のシート材料Ｗ１，Ｗ２を
巻取ったロール２ａ，２ｂを懸架させて成る各々の捲出
しユニット３ａ，３ｂと、前記シート材料捲出し側に設
置され、各シート材料Ｗ１，Ｗ２の巾方向の側縁部を検
出すると共にその位置決めを行う複数台の検出センサー
４ａ，４ｂと、この検出センサー４ａ，４ｂの下流側近
傍に設置され、各シート材料Ｗ１，Ｗ２の一定の傾斜角
度で切断された貼合せ部の表裏面を順次押圧して複数枚
のシート材料Ｗ１，Ｗ２の巾繋ぎを行うスプライスロー
ル装置５と、このスプライスロール装置５のシート材料
Ｗ１，Ｗ２の下流側に設置され、かつ前記巾繋ぎされた
巾広シート材料Ｗと同一巾のシート材料Ｗｘを重合させ
るプレスロール装置６と、更にプレスロール装置６の下
流側に設置された巻取り装置７とで構成されている。
なお、プレスロール装置６は同一巾のシート材料Ｗ１，
Ｗ２を複数枚重合させる場合にのみ使用するものであ
る。
Ｗ２を複数枚重合させる場合にのみ使用するものであ
る。
前記捲出しユニット３ａ，３ｂは、台車１ａ，１ｂ上に
ガイドロール１０ａ，１０ｂを取付けたフレーム８が立
設され、このフレーム８には所定の巾のシート材料
Ｗ１，Ｗ２を捲取ったロール２ａ，２ｂを回転可能に支
持する捲出し軸９ａ，９ｂが設けられ、この捲出し軸９
ａ，９ｂに、シート材料Ｗ１，Ｗ２に一定のテンション
を付与するブレーキ装置３０ａ，３０ｂが設けられてい
る。
ガイドロール１０ａ，１０ｂを取付けたフレーム８が立
設され、このフレーム８には所定の巾のシート材料
Ｗ１，Ｗ２を捲取ったロール２ａ，２ｂを回転可能に支
持する捲出し軸９ａ，９ｂが設けられ、この捲出し軸９
ａ，９ｂに、シート材料Ｗ１，Ｗ２に一定のテンション
を付与するブレーキ装置３０ａ，３０ｂが設けられてい
る。
次に、各シート材料Ｗ１，Ｗ２の巾方向の端末部を検出
すると共にその位置決めを行う複数台の検出センサー４
ａ，４ｂは、第１図，第３図及び第４図に示すようにシ
ート材料Ｗ１，Ｗ２の捲出し方向と直交する方向に移動
可能に配設された台車１１上に、支柱１２が設置され、
この支柱１２の上部にシート材料Ｗ１，Ｗ２のパスライ
ンＸ−Ｘと平行に、断面コ字状の光電管１３ａ，１３ｂ
が配設されている。
すると共にその位置決めを行う複数台の検出センサー４
ａ，４ｂは、第１図，第３図及び第４図に示すようにシ
ート材料Ｗ１，Ｗ２の捲出し方向と直交する方向に移動
可能に配設された台車１１上に、支柱１２が設置され、
この支柱１２の上部にシート材料Ｗ１，Ｗ２のパスライ
ンＸ−Ｘと平行に、断面コ字状の光電管１３ａ，１３ｂ
が配設されている。
上記断面コ字状の光電管１３ａ，１３ｂは、180°旋回
して検出出来るように構成されている。またＰ−Ｐライ
ンは、光電管１３ａ，１３ｂの中心を示している。
して検出出来るように構成されている。またＰ−Ｐライ
ンは、光電管１３ａ，１３ｂの中心を示している。
次に、この検出センサー４ａ，４ｂの下流側近傍に設置
されたスプライスロール装置５は、架台１５上に各シー
ト材料Ｗ１，Ｗ２の一定の傾斜した切断面の貼合せ部の
表裏面を順次押圧して巾繋ぎを行うガイドロール１６，
１７，１８が順次充分な圧着力を付与して、所定の高さ
で配設されている。
されたスプライスロール装置５は、架台１５上に各シー
ト材料Ｗ１，Ｗ２の一定の傾斜した切断面の貼合せ部の
表裏面を順次押圧して巾繋ぎを行うガイドロール１６，
１７，１８が順次充分な圧着力を付与して、所定の高さ
で配設されている。
上記ガイドロール１６は、検出センサー４ａを通過した
シート材料Ｗ１の裏面側をガイドし、またガイドロール
１７では検出センサー４ｂを通過したシート材料Ｗ１の
裏面側を押圧してシート材料Ｗ１の裏面側にシート材料
Ｗ２の表面側を圧着して貼合せを行い、更にガイドロー
ル１８はシート材料Ｗ１，Ｗ２の貼合せ部の表面側を押
圧することによりシート材料Ｗ１，Ｗ２の側縁部を確実
に貼合せするものである。
シート材料Ｗ１の裏面側をガイドし、またガイドロール
１７では検出センサー４ｂを通過したシート材料Ｗ１の
裏面側を押圧してシート材料Ｗ１の裏面側にシート材料
Ｗ２の表面側を圧着して貼合せを行い、更にガイドロー
ル１８はシート材料Ｗ１，Ｗ２の貼合せ部の表面側を押
圧することによりシート材料Ｗ１，Ｗ２の側縁部を確実
に貼合せするものである。
そして、シート材料Ｗ１，Ｗ２の側縁部を貼合せ部を更
に強固に密着させるために、ガイドロール１８のシート
材料Ｗの下流側に、シート材料Ｗの貼合せ部を押圧する
圧着ロール１９ａと、その下部に全巾の長さを有する受
けロールと１９ｂが設置されている。
に強固に密着させるために、ガイドロール１８のシート
材料Ｗの下流側に、シート材料Ｗの貼合せ部を押圧する
圧着ロール１９ａと、その下部に全巾の長さを有する受
けロールと１９ｂが設置されている。
圧着ロール１９ａは、シリンダー２０を介して昇降自在
に設置され、シート材料Ｗ１，Ｗ２の側縁部の貼合せ部
を強固に貼合せる必要がない場合には、シリンダー２０
を介して圧着ロール１９ａを受けロール１９ｂから上方
に持ち上げておく。
に設置され、シート材料Ｗ１，Ｗ２の側縁部の貼合せ部
を強固に貼合せる必要がない場合には、シリンダー２０
を介して圧着ロール１９ａを受けロール１９ｂから上方
に持ち上げておく。
また、前記スプライスロール装置５のシート材料Ｗ１，
Ｗ２の下流側設置されプレスロール装置６は、第１図の
破線に示すように前記巾繋ぎされた巾広シート材料Ｗと
同一巾のシート材料Ｗｘを重合させる場合に使用するも
ので、下側に配設されたガイドロール２１ａと、その上
部シリンダー２２を介して昇降自在に配設されたプレス
ロール２１ｂとで構成されている。
Ｗ２の下流側設置されプレスロール装置６は、第１図の
破線に示すように前記巾繋ぎされた巾広シート材料Ｗと
同一巾のシート材料Ｗｘを重合させる場合に使用するも
ので、下側に配設されたガイドロール２１ａと、その上
部シリンダー２２を介して昇降自在に配設されたプレス
ロール２１ｂとで構成されている。
このように構成することにより、複数枚のシート材料Ｗ
１，Ｗ２を貼合せた巾広シート材料Ｗ１，Ｗ２の製造
と、二枚のシート材料Ｗを重合させた一定厚さのシート
材料Ｗを成形することも可能である。
１，Ｗ２を貼合せた巾広シート材料Ｗ１，Ｗ２の製造
と、二枚のシート材料Ｗを重合させた一定厚さのシート
材料Ｗを成形することも可能である。
また、プレスロール装置６の下流側に設置された巻取り
装置７は、支持台２３上に巻取り軸２４が設置され、こ
の巻取り軸２４は駆動モータ２５、スプロケット２６
ａ，２６ｂ、チェーン２７を介して一定の方向に回転駆
動され、巻取り軸２４に支持された巻取りロール２７を
一定の速度で回動させるものである。
装置７は、支持台２３上に巻取り軸２４が設置され、こ
の巻取り軸２４は駆動モータ２５、スプロケット２６
ａ，２６ｂ、チェーン２７を介して一定の方向に回転駆
動され、巻取り軸２４に支持された巻取りロール２７を
一定の速度で回動させるものである。
なお、上記の実施例においてシート材料Ｗ１，Ｗ２のテ
ンションが異なると、それぞれのシート材料Ｗ１，Ｗ２
の延び方が異なってしまう。この延び方が異なった２枚
のシート材料Ｗ１，Ｗ２を貼合せると、貼合せた後に元
に戻ろうとして貼合せ部を引き剥がしてしまう可能性が
大きいため、捲出し部直後のガイドロール１０ａ，１０
ｂは、検出センサー４ａとガイドロール１０ａとの距離
と、検出センサー４ｂとガイドロール１０ｂとの距離は
等しく、またガイドロール１０ａと１６との間、及びガ
イドロール１０ｂと１７との間は、極力等しくなるよう
にシート材料Ｗ１，Ｗ２のパスラインを配慮してある。
ンションが異なると、それぞれのシート材料Ｗ１，Ｗ２
の延び方が異なってしまう。この延び方が異なった２枚
のシート材料Ｗ１，Ｗ２を貼合せると、貼合せた後に元
に戻ろうとして貼合せ部を引き剥がしてしまう可能性が
大きいため、捲出し部直後のガイドロール１０ａ，１０
ｂは、検出センサー４ａとガイドロール１０ａとの距離
と、検出センサー４ｂとガイドロール１０ｂとの距離は
等しく、またガイドロール１０ａと１６との間、及びガ
イドロール１０ｂと１７との間は、極力等しくなるよう
にシート材料Ｗ１，Ｗ２のパスラインを配慮してある。
この発明は上記のように、複数枚のシート材料の巾方向
の側縁部を検出センサーで位置決めした状態で自動的に
貼合せすることが出来るので、巾広シート材料を短時間
に、精度良く、しかも効率的に製造出来る効果があり、
また異種材の巾繋ぎによる特殊な巾広シート材料を製造
することも可能である。
の側縁部を検出センサーで位置決めした状態で自動的に
貼合せすることが出来るので、巾広シート材料を短時間
に、精度良く、しかも効率的に製造出来る効果があり、
また異種材の巾繋ぎによる特殊な巾広シート材料を製造
することも可能である。
また、巾広シート材料の貼合せと同時に、二枚以上シー
ト材料を重合させて一定厚さの巾広シート材料をも短時
間に、精度良く製造することが出来る効果がある。
ト材料を重合させて一定厚さの巾広シート材料をも短時
間に、精度良く製造することが出来る効果がある。
第１図はこの発明を実施したシート材料の貼合せ装置の
側面図、第２図は第１図の概略平面図、第３図は検出セ
ンサーの正面図、第４図は第３図の側面図である。 １ａ，１ｂ……台車、２ａ，２ｂ……ロール、３ａ，３
ｂ……捲出しユニット、４ａ，４ｂ……検出センサー、
５……スプライスロール装置、６……プレスロール装
置、Ｗ１，Ｗ２……シート材料。
側面図、第２図は第１図の概略平面図、第３図は検出セ
ンサーの正面図、第４図は第３図の側面図である。 １ａ，１ｂ……台車、２ａ，２ｂ……ロール、３ａ，３
ｂ……捲出しユニット、４ａ，４ｂ……検出センサー、
５……スプライスロール装置、６……プレスロール装
置、Ｗ１，Ｗ２……シート材料。
Claims (2)
- 【請求項１】シート材料の捲出し方向と直交する方向に
移動可能に配設された複数の台車上に、所定の巾のシー
ト材料を巻取ったロールを懸架させて成る各々の捲出し
ユニットと、前記シート材料捲出し側に設置され、各シ
ート材料の巾方向の側縁部を検出すると共にその位置決
めを行う複数台の検出センサーと、この検出センサーの
下流側近傍に設置され、各シート材料の貼合せ部の表裏
面を順次押圧して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うス
プライスロール装置とで構成したことを特徴とするシー
ト材料の貼合せ装置。 - 【請求項２】シート材料の捲出し方向と直交する方向に
移動可能に配設された複数の台車上に、所定の巾のシー
ト材料を巻取ったロールを懸架させて成る各々の捲出し
ユニットと、前記シート材料捲出し側に設置され、各シ
ート材料の巾を検出すると共にその位置決めを行う複数
台の検出センサーと、この検出センサーの下流側近傍に
設置され、各シート材料の貼合せ部の表裏面を順次押圧
して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライスロー
ル装置と、このスプライスロール装置のシート材料の下
流側に設置され、かつ前記巾繋ぎされた巾広シート材料
と同一巾のシート材料を重合させるプレスロール装置と
で構成したことを特徴とするシート材料の貼合せ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021232A JPH0643108B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | シ−ト材料の貼合せ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021232A JPH0643108B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | シ−ト材料の貼合せ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179932A JPS62179932A (ja) | 1987-08-07 |
| JPH0643108B2 true JPH0643108B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=12049286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61021232A Expired - Fee Related JPH0643108B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | シ−ト材料の貼合せ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643108B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3469355B2 (ja) * | 1995-05-26 | 2003-11-25 | 株式会社ブリヂストン | 部材プリアセンブリ装置 |
| WO2009120736A1 (en) | 2008-03-26 | 2009-10-01 | Polystrand, Inc. | Method and apparatus for making sheets of composite material |
| JP7172613B2 (ja) * | 2019-01-11 | 2022-11-16 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用帯状部材の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-04 JP JP61021232A patent/JPH0643108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62179932A (ja) | 1987-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |