JPS62179932A - シ−ト材料の貼合せ装置 - Google Patents
シ−ト材料の貼合せ装置Info
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- JPS62179932A JPS62179932A JP61021232A JP2123286A JPS62179932A JP S62179932 A JPS62179932 A JP S62179932A JP 61021232 A JP61021232 A JP 61021232A JP 2123286 A JP2123286 A JP 2123286A JP S62179932 A JPS62179932 A JP S62179932A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 24
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
- B29D2030/4418—Adjusting the positions of the layers laterally, e.g. sideways
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、シート材料の貼合せ装置に係わり、更に詳
しくは例えばコンベヤーベルトのカバーゴムとして使用
する巾広のゴムシート材料を短時間に、かつ精度良く自
動的に製造することが出来るシート材料の貼合せ装置に
関するものである。
しくは例えばコンベヤーベルトのカバーゴムとして使用
する巾広のゴムシート材料を短時間に、かつ精度良く自
動的に製造することが出来るシート材料の貼合せ装置に
関するものである。
一般に、シート材料を製造する場合には、一定の長さの
成形ロールによりシート出して成形するものであるが、
成形ロールの長さには限度がある。このため、一定巾以
上の巾広のゴムシート材料を製造する場合には、シート
出しされた所定巾の２枚以上のゴムシート材料を平行に
並べた状態で、長手方向の側縁部を目視で位置決めして
合わせ、人力によりバンドステッチャ−をかけて巾繋ぎ
を行っているのが現状である。
成形ロールによりシート出して成形するものであるが、
成形ロールの長さには限度がある。このため、一定巾以
上の巾広のゴムシート材料を製造する場合には、シート
出しされた所定巾の２枚以上のゴムシート材料を平行に
並べた状態で、長手方向の側縁部を目視で位置決めして
合わせ、人力によりバンドステッチャ−をかけて巾繋ぎ
を行っているのが現状である。
然しなから１、このような従来の作業方法では、作業性
が悪い上に、処理量に問題があり、更に精度良く貼合せ
するのが非常に難しいと言う問題があった。
が悪い上に、処理量に問題があり、更に精度良く貼合せ
するのが非常に難しいと言う問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは巾広のゴムシート材料
を短時間に、かつ精度良く自動的に製造することが出来
るシート材料の貼合せ装置を提供するものである。
もので、その目的とするところは巾広のゴムシート材料
を短時間に、かつ精度良く自動的に製造することが出来
るシート材料の貼合せ装置を提供するものである。
また、この発明の他の目的は、巾広のゴムシート材料を
短時間に、かつ精度良く自動的に製造することが出来る
と同時に、貼合せ部の厚みのむらを防止出来、更に巾広
シート材料を複数枚重合させたシート材料を成形するこ
とが出来るシート材料の貼合せ装置を提供するものであ
る。
短時間に、かつ精度良く自動的に製造することが出来る
と同時に、貼合せ部の厚みのむらを防止出来、更に巾広
シート材料を複数枚重合させたシート材料を成形するこ
とが出来るシート材料の貼合せ装置を提供するものであ
る。
この発明は上記目的を達成するため、シート材料の捲出
し方向と直交する方向に移動可能に配設された複数の台
車上に、所定の巾のシート材料を巻取ったロールを懸架
させて成る各々の捲出しユニットと、前記シート材料捲
出し側に設置され、各シート材料の巾を検出すると共に
その位置決めを行う複数台の検出センサーと、この検出
センサーの下流側近傍に設置され、各シート材料の貼合
せ部の表裏面を順次押圧し、巾繋ぎ部に充分な接着力を
付与して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライス
ロール装置とで構成したことを要旨とするものである。
し方向と直交する方向に移動可能に配設された複数の台
車上に、所定の巾のシート材料を巻取ったロールを懸架
させて成る各々の捲出しユニットと、前記シート材料捲
出し側に設置され、各シート材料の巾を検出すると共に
その位置決めを行う複数台の検出センサーと、この検出
センサーの下流側近傍に設置され、各シート材料の貼合
せ部の表裏面を順次押圧し、巾繋ぎ部に充分な接着力を
付与して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライス
ロール装置とで構成したことを要旨とするものである。
また、この発明はシート材料の捲出し方向と直交する方
向に移動可能に配設された複数の台車上に、所定の巾の
シート材料を巻取ったロールを懸架させて成る各々の捲
出しユニットと、前記シート材料捲出し側に設置され、
各シート材料の巾を検出すると共にその位置決めを行う
複数台の検出センサーと、この検出センサーの下流側近
傍に設置され、各シート材料の貼合せ部の表裏面を順次
押圧して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライス
ロール装置と、このスプライスロール装置のシート材料
の下流側に設置され、かつ前記巾繋ぎされた中広シート
材料と同一巾のシート材料を重合させるプレスロール装
置とで構成したことを要旨とするものである。
向に移動可能に配設された複数の台車上に、所定の巾の
シート材料を巻取ったロールを懸架させて成る各々の捲
出しユニットと、前記シート材料捲出し側に設置され、
各シート材料の巾を検出すると共にその位置決めを行う
複数台の検出センサーと、この検出センサーの下流側近
傍に設置され、各シート材料の貼合せ部の表裏面を順次
押圧して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライス
ロール装置と、このスプライスロール装置のシート材料
の下流側に設置され、かつ前記巾繋ぎされた中広シート
材料と同一巾のシート材料を重合させるプレスロール装
置とで構成したことを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明を実施したシート材料の貼合せ装置
の側面図、第２図は第１図の概略平面図を示し、このシ
ート材料の貼合せ装置は、シート材料Ｗ、、Ｗ２の捲出
し方向と直交する方向に移動可能に配設された複数の台
車１ａ。
の側面図、第２図は第１図の概略平面図を示し、このシ
ート材料の貼合せ装置は、シート材料Ｗ、、Ｗ２の捲出
し方向と直交する方向に移動可能に配設された複数の台
車１ａ。
ｌｂ上に、所定の巾のシート材料Ｗ、、Ｗ２を巻取った
ロール２ａ、２ｂを懸架させて成る各々の捲出しユニッ
ト３ａ、３ｂと、前記シート材料捲出し側に設置され、
各シート材料Ｗｌ ＩＷ２の中方向の側縁部を検出する
と共にその位置決めを行う複数台の検出センサー４ａ、
４ｂと、この検出センサー４ａ、４ｂの下流側近傍に設
置され、各シート材料Ｗ＋ 、Ｗｚの一定の傾斜角度で
切断された貼合せ部の表裏面を順次押圧して複数枚のシ
ート材料Ｗ＋ 、Ｗｚの巾繋ぎを行うスプライスロール
装置５と、このスプライスロール装置５のシート材料Ｗ
、、Ｗ、の下流側に設置され、かつ前記巾繋ぎされた１
１広シート材料Ｗと同−中のシート材料Ｗｘを重合させ
るプレスロール装置６と、更にプレスロール装置６の下
流側に設置された巻取り装置７とで構成されている。
ロール２ａ、２ｂを懸架させて成る各々の捲出しユニッ
ト３ａ、３ｂと、前記シート材料捲出し側に設置され、
各シート材料Ｗｌ ＩＷ２の中方向の側縁部を検出する
と共にその位置決めを行う複数台の検出センサー４ａ、
４ｂと、この検出センサー４ａ、４ｂの下流側近傍に設
置され、各シート材料Ｗ＋ 、Ｗｚの一定の傾斜角度で
切断された貼合せ部の表裏面を順次押圧して複数枚のシ
ート材料Ｗ＋ 、Ｗｚの巾繋ぎを行うスプライスロール
装置５と、このスプライスロール装置５のシート材料Ｗ
、、Ｗ、の下流側に設置され、かつ前記巾繋ぎされた１
１広シート材料Ｗと同−中のシート材料Ｗｘを重合させ
るプレスロール装置６と、更にプレスロール装置６の下
流側に設置された巻取り装置７とで構成されている。
なお、プレスロール装置６は同−中のシート材料Ｗ、、
Ｗ、を複数枚重合させる場合にのみ使用するものである
。
Ｗ、を複数枚重合させる場合にのみ使用するものである
。
前記捲出しユニット３ａ、３ｂは、台車１ａ。
ｌｂ上にガイドロールｔｏａ、１０ｂを取付けたフレー
ム８が立設され、このフレーム８には所定の巾のシート
材料Ｗ、、Ｗ２を捲取ったロール２ａ、２ｂを回転可能
に支持する捲出し軸９ａ、９ｂが設けられ、この捲出し
軸９ａ、９ｂに、シート材料Ｗ、、Ｗ、に一定のテンシ
ョンを付与するブレーキ装置３０ａ、３０ｂが設けられ
ている。
ム８が立設され、このフレーム８には所定の巾のシート
材料Ｗ、、Ｗ２を捲取ったロール２ａ、２ｂを回転可能
に支持する捲出し軸９ａ、９ｂが設けられ、この捲出し
軸９ａ、９ｂに、シート材料Ｗ、、Ｗ、に一定のテンシ
ョンを付与するブレーキ装置３０ａ、３０ｂが設けられ
ている。
次に、各シート材料Ｗ、、Ｗ、の巾方向の端末部を検出
すると共にその位置決めを行う複数台の検出センサー４
ａ、４ｂは、第１図、第３図及び第４図に示すようにシ
ート材料Ｗ、 、 Ｗｚの捲出し方向と直交する方向に
移動可能に配設された台車ｌｌ上に、支柱１２が設置さ
れ、この支柱１２の上部にシート材料Ｗ、、Ｗ、のパス
ラインＸ−Ｘと平行に、断面コ字状の光電管１３ａ、１
３ｂが配設されている。
すると共にその位置決めを行う複数台の検出センサー４
ａ、４ｂは、第１図、第３図及び第４図に示すようにシ
ート材料Ｗ、 、 Ｗｚの捲出し方向と直交する方向に
移動可能に配設された台車ｌｌ上に、支柱１２が設置さ
れ、この支柱１２の上部にシート材料Ｗ、、Ｗ、のパス
ラインＸ−Ｘと平行に、断面コ字状の光電管１３ａ、１
３ｂが配設されている。
上記断面コ字状の光電管１３ａ、１３ｂは、１８０°旋
回して検出出来るように構成されている。またＰ−Ｐラ
インは、光電管１３ａ、１３ｂの中心を示している。
回して検出出来るように構成されている。またＰ−Ｐラ
インは、光電管１３ａ、１３ｂの中心を示している。
次に、この検出センサー４ａ、４ｂの下流側近傍に設置
されたスプライスロール装置５は、架台１５上に各シー
ト材料Ｗ、、Ｗ２の一定の傾斜した切断面の貼合せ部の
表裏面を順次押圧して巾繋ぎを行うガイドロール１６．
１７．１８が順次充分な圧着力を付与して、所定の高さ
で配設されている。
されたスプライスロール装置５は、架台１５上に各シー
ト材料Ｗ、、Ｗ２の一定の傾斜した切断面の貼合せ部の
表裏面を順次押圧して巾繋ぎを行うガイドロール１６．
１７．１８が順次充分な圧着力を付与して、所定の高さ
で配設されている。
上記ガイドロール１６は、検出センサー４ａを通過した
シート材料Ｗ、の裏面側をガイドし、またガイドロール
１７では検出センサー４ｂを通過したシート材料Ｗ、の
裏面側を押圧してシート材料Ｗ、の裏面側にシート材料
Ｗ２の表面側を圧着して貼合せを行い、更にガイドロー
ル１８はシート材料Ｗ、、Ｗ、の貼合せ部の表面側を押
圧することによりシート材料Ｗ、、Ｗ。
シート材料Ｗ、の裏面側をガイドし、またガイドロール
１７では検出センサー４ｂを通過したシート材料Ｗ、の
裏面側を押圧してシート材料Ｗ、の裏面側にシート材料
Ｗ２の表面側を圧着して貼合せを行い、更にガイドロー
ル１８はシート材料Ｗ、、Ｗ、の貼合せ部の表面側を押
圧することによりシート材料Ｗ、、Ｗ。
の側縁部を確実に貼合せするものである。
そして、シート材料Ｗ、、Ｗ２の側縁部を貼合せ部を更
に強固に密着させるために、ガイドロール１８のシート
材料Ｗの下流側に、シート材料Ｗの貼合せ部を押圧する
圧着ロール１９ａと、その下部に全中の長さを有する受
はロールと１９ｂが設置されている。
に強固に密着させるために、ガイドロール１８のシート
材料Ｗの下流側に、シート材料Ｗの貼合せ部を押圧する
圧着ロール１９ａと、その下部に全中の長さを有する受
はロールと１９ｂが設置されている。
圧着ロール１９ａは、シリンダー２０を介して昇降自在
に設置され、シート材料Ｗ、、Ｗ。
に設置され、シート材料Ｗ、、Ｗ。
の側縁部の貼合せ部を強固に貼合せる必要がない場合に
は、シリンダー２０を介して圧着ロール１９ａを受はロ
ール１９ｂから上方に持ち上げておく。
は、シリンダー２０を介して圧着ロール１９ａを受はロ
ール１９ｂから上方に持ち上げておく。
また、前記スプライスロール装置５のシート材料Ｗ、、
Ｗ、の下流側設置されプレスロール装置６は、第１図の
破線に示すように前記巾繋ぎされた巾広シート材料Ｗと
同−中のシート材料Ｗｘを重合させる場合に使用するも
ので、下側に配設されたガイドロール２１ａと、その上
部にシリンダー２２を介して昇降自在に配設されたプレ
スロール２１ｂとで構成されている。
Ｗ、の下流側設置されプレスロール装置６は、第１図の
破線に示すように前記巾繋ぎされた巾広シート材料Ｗと
同−中のシート材料Ｗｘを重合させる場合に使用するも
ので、下側に配設されたガイドロール２１ａと、その上
部にシリンダー２２を介して昇降自在に配設されたプレ
スロール２１ｂとで構成されている。
このように構成することにより、複数枚のシート材料Ｗ
＋ 、Ｗｚを貼合せた中広シート材料Ｗ＋ 、Ｗｚの製
造と、二枚のシート材料Ｗを重合させた一定厚さのシー
ト材料Ｗを成形することも可能である。
＋ 、Ｗｚを貼合せた中広シート材料Ｗ＋ 、Ｗｚの製
造と、二枚のシート材料Ｗを重合させた一定厚さのシー
ト材料Ｗを成形することも可能である。
また、プレスロール装置６の下流側に設置された巻取り
装置７は、支持台２３上に巻取り軸２４が設置され、こ
の巻取り軸２４は駆動モータ２５、スプロ”ｙ’フット
６ａ、２６ｂ、チェーン２７を介して一定の方向に回転
駆動され、巻取り軸２４に支持された巻取りロール２７
を一定の速度で回動させるものである。
装置７は、支持台２３上に巻取り軸２４が設置され、こ
の巻取り軸２４は駆動モータ２５、スプロ”ｙ’フット
６ａ、２６ｂ、チェーン２７を介して一定の方向に回転
駆動され、巻取り軸２４に支持された巻取りロール２７
を一定の速度で回動させるものである。
なお、上記の実施例においてシート材料Ｗ１゜Ｗｚのテ
ンションが異なると、それぞれのシート材料Ｗ、、Ｗ、
の延び方が異なってしまう。
ンションが異なると、それぞれのシート材料Ｗ、、Ｗ、
の延び方が異なってしまう。
この延び方が異なった２枚のシート材料Ｗ１゜Ｗｚを貼
合せると、貼合せた後に元に戻ろうとして貼合せ部を引
き剥がしてしまう可能性が大きいため、捲出し部面後の
ガイドロール１０ａ。
合せると、貼合せた後に元に戻ろうとして貼合せ部を引
き剥がしてしまう可能性が大きいため、捲出し部面後の
ガイドロール１０ａ。
ｌＯｂは、検出センサー４ａとガイドロール１０ａとの
距離と、検出センサー４ｂとガイドロール１０ｂとの距
離は等しく、またガイドロ−ルＩＱａと１６との間、及
びガイドロールｌＯｂと１７との間は、極力等しくなる
ようにシート材料Ｗ、、Ｗ２のパスラインを配慮しであ
る。
距離と、検出センサー４ｂとガイドロール１０ｂとの距
離は等しく、またガイドロ−ルＩＱａと１６との間、及
びガイドロールｌＯｂと１７との間は、極力等しくなる
ようにシート材料Ｗ、、Ｗ２のパスラインを配慮しであ
る。
この発明は上記のように、複数枚のシート材料の中方向
の側縁部を検出センサーで位置決めした状態で自動的に
貼合せすることが出来るので、巾広シート材料を短時間
に、精度良く、しかも効率的に製造出来る効果があり、
また異種材料の巾繋ぎによる特殊な中広シート材料を製
造することも可能である。
の側縁部を検出センサーで位置決めした状態で自動的に
貼合せすることが出来るので、巾広シート材料を短時間
に、精度良く、しかも効率的に製造出来る効果があり、
また異種材料の巾繋ぎによる特殊な中広シート材料を製
造することも可能である。
また、巾広シート材料の貼合せと同時に、二枚以上のシ
ート材料を重合させて一定厚さの巾広シート材料をも短
時間に、精度良く製造することが出来る効果がある。
ート材料を重合させて一定厚さの巾広シート材料をも短
時間に、精度良く製造することが出来る効果がある。
第１図はこの発明を実施したシート材料の貼合せ装置の
側面図、第２図は第１図の概略平面図、第３図は検出セ
ンサーの正面図、第４図は第３図の側面図である。 １ａ、１ｂ・・一台車、２ａ、２ｂ・＝ロール、３ａ、
３ｂ・・・捲出しユニット、４ａ、４ｂ・・・検出セン
サー、５・・・スプライスロール装置、６・・・プレス
ロール装置、Ｗ＋ 、Ｗｚ・・・シート材料。
側面図、第２図は第１図の概略平面図、第３図は検出セ
ンサーの正面図、第４図は第３図の側面図である。 １ａ、１ｂ・・一台車、２ａ、２ｂ・＝ロール、３ａ、
３ｂ・・・捲出しユニット、４ａ、４ｂ・・・検出セン
サー、５・・・スプライスロール装置、６・・・プレス
ロール装置、Ｗ＋ 、Ｗｚ・・・シート材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シート材料の捲出し方向と直交する方向に移動可能
に配設された複数の台車上に、所定の巾のシート材料を
巻取ったロールを懸架させて成る各々の捲出しユニット
と、前記シート材料捲出し側に設置され、各シート材料
の巾方向の側縁部を検出すると共にその位置決めを行う
複数台の検出センサーと、この検出センサーの下流側近
傍に設置され、各シート材料の貼合せ部の表裏面を順次
押圧して複数枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライス
ロール装置とで構成したことを特徴とするシート材料の
貼合せ装置。 ２、シート材料の捲出し方向と直交する方向に移動可能
に配設された複数の台車上に、所定の巾のシート材料を
巻取ったロールを懸架させて成る各々の捲出しユニット
と、前記シート材料捲出し側に設置され、各シート材料
の巾を検出すると共にその位置決めを行う複数台の検出
センサーと、この検出センサーの下流側近傍に設置され
、各シート材料の貼合せ部の表裏面を順次押圧して複数
枚のシート材料の巾繋ぎを行うスプライスロール装置と
、このスプライスロール装置のシート材料の下流側に設
置され、かつ前記巾繋ぎされた巾広シート材料と同一巾
のシート材料を重合させるプレスロール装置とで構成し
たことを特徴とするシート材料の貼合せ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021232A JPH0643108B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | シ−ト材料の貼合せ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021232A JPH0643108B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | シ−ト材料の貼合せ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179932A true JPS62179932A (ja) | 1987-08-07 |
| JPH0643108B2 JPH0643108B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=12049286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61021232A Expired - Fee Related JPH0643108B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | シ−ト材料の貼合せ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643108B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0744278A3 (en) * | 1995-05-26 | 1997-01-22 | Bridgestone Corporation | A tyre member preassembly machine |
| JP2011515255A (ja) * | 2008-03-26 | 2011-05-19 | ポリストランド インコーポレイティッド | 複合材料のシートを製造するための方法および装置 |
| JP2020110982A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用帯状部材の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-04 JP JP61021232A patent/JPH0643108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0744278A3 (en) * | 1995-05-26 | 1997-01-22 | Bridgestone Corporation | A tyre member preassembly machine |
| JP2011515255A (ja) * | 2008-03-26 | 2011-05-19 | ポリストランド インコーポレイティッド | 複合材料のシートを製造するための方法および装置 |
| US8763668B2 (en) | 2008-03-26 | 2014-07-01 | Polystrand, Inc. | Apparatus for making sheets of composite material |
| US9333732B2 (en) | 2008-03-26 | 2016-05-10 | Gordon Holdings, Inc. | Method for making sheets of composite material |
| JP2020110982A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用帯状部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643108B2 (ja) | 1994-06-08 |
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