CN114890206B - 一种测试卡模切生产设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模切包装技术领域，尤其涉及一种测试卡模切生产设备及其控制方法，该设备包括：测试卡放卷机构；模切机构，包括牵引辊及设置在牵引辊上的模切刀，连续的测试卡经模切机构后被裁切成等宽的测试条；硬底卡放卷机构；测试条接驳机构，包括平行设置的底辊和胶辊，胶辊的转动线速度小于底辊的转动线速度，使得测试条等间距的固定在硬底卡上；上盖膜放卷机构；热切平压机构，设置在上盖膜放卷机构后方，包括上压头，上压头上均布有若干用于将上盖膜热压固定在硬底卡上的热压框。本发明通过将测试卡放卷模切、与硬底卡接驳，最后通过上盖膜放卷在线平压的方式，实现了测试卡的在线连续生产包装，与现有技术相比，提高了测试卡的生产效率。

Description

一种测试卡模切生产设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及模切包装技术领域，尤其涉及一种测试卡模切生产设备及其控制方法。

背景技术

测试卡是用来检测新冠的一种试纸，其包装一般包括底部的硬底卡、中间的测试条以及覆盖在测试条上的上盖膜，测试卡被包覆在上盖膜与硬底卡之间，在使用时，通过将上盖膜撕除的方式将测试条取出；

相关技术中，上述测试卡在生产时效率较低，发明人知晓的一种方式为，通过人工的方式，将单个的测试条固定在硬底卡上，再将上盖膜覆盖测试条并在测试条的周围将上盖膜与硬底卡粘接，然而发明人在实施上述方案时发现，上述加工方式无法满足现有状况对测试条大批量应用的需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种测试卡模切生产设备及其控制方法，提高测试卡的生产效率。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，提供了一种测试卡模切生产设备，包括：

测试卡放卷机构，用于成卷的测试卡的放卷；

模切机构，包括牵引辊及设置在牵引辊上的模切刀，连续的测试卡经所述模切机构后被裁切成等宽的测试条；

硬底卡放卷机构，用于成卷的硬底卡的放卷，且在放卷过程中，硬底卡处于测试卡底部；

测试条接驳机构，包括平行设置的底辊和胶辊，硬底卡从所述底辊上包绕经过，测试条在所述胶辊的作用下贴附在硬底卡上，所述胶辊的转动线速度小于所述底辊的转动线速度，使得测试条等间距的固定在所述硬底卡上；

上盖膜放卷机构，用于成卷的上盖膜的放卷，且上盖膜放卷后覆盖在测试条上；

热切平压机构，设置在所述上盖膜放卷机构后方，包括上压头、压接平台以及驱动整个热切平压机构沿走带所在方向往复移动的驱动机构，所述上压头上均布有若干用于将上盖膜热压固定在硬底卡上的热压框。

进一步地，所述测试条接驳机构还包括楔形板和转动驱动件，所述楔形板设置在所述底辊和胶辊的走带前端方向，用于测试条与离型纸的分离，所述转动驱动件与所述胶辊连接，用于驱动所述胶辊转动。

进一步地，所述热切平压机构还包括升降板，所述上压头顶部连接有固定板，所述升降板底部平行设置有两截面为L型相对设置的卡板，所述固定板卡设入两所述卡板之间；

所述升降板上沿水平方向上具有快拆旋钮，所述快拆旋钮在所述升降板内可转动设置，

所述升降板内还具有沿厚度方向可滑动设置的卡位销，所述固定板上具有与所述卡位销对应的孔位，所述快拆旋钮侧壁上具有齿牙，所述卡位销上具有与所述齿牙啮合的齿条，所述快拆旋钮转动时，驱动所述卡位销进入或者离开所述固定板上的孔位。

进一步地，所述上压头与所述固定板之间还连接有滑块组件，所述滑块组件沿与所述热切平压机构水平移动方向垂直的方向设置，且所述上压头或固定板上设置有调节螺杆，以调节所述上压头在走带宽度方向上的位置。

进一步地，所述上压头顶部还具有连接板和转动板，所述连接板与所述滑块组件连接，所述连接板与转动板之间具有转轴；

所述连接板上具有调节推杆，所述转动板上相应位置处具有与所述调节推杆连接的挡板，当转动所述调节推杆时，所述上压头的角度发生改变。

进一步地，所述模切机构与测试条接驳机构之间还包括移动剔废机构；

测试卡从所述模切机构引出后，测试卡的一侧凸出于其底部离型纸设置，且测试卡上废卡部分具有标记，所述模切机构与移动剔废机构之间具有废料识别装置；

所述移动剔废机构包括沿走带方向往复移动的驱动组件和沿高度方向以及走带宽度方向可移动设置的夹爪组件，所述夹爪组件在夹持时，所述驱动组件驱动所述夹爪组件与所述走带同步移动；

当所述废料识别装置识别到测试卡走带上的废卡时，所述夹爪组件降低至夹持中心与走带齐平的位置，伸入至测试卡凸出于离型纸的部分，夹持住废卡并沿高度方向升高，以将废卡从离型纸上脱离。

进一步地，所述移动剔废机构还包括与驱动组件连接的压卡组件和废料箱，所述压卡组件与所述夹爪组件相对设置，包括气缸以及与所述气缸连接的两平行压板，两所述压板的间距大于所述夹爪组件上夹爪的宽度，所述夹爪组件在夹持过程中，所述气缸驱动两所述压板压持测试卡条，夹爪组件在走带方向上可移动设置，所述废料箱设置在所述夹爪组件的走带方向上。

进一步地，所述测试卡放卷机构还连接有用于将测试卡卷上的离型纸抽离的第一离型纸收卷机构；

还包括第一离型纸放卷机构，用于与被撕除了离型纸的测试卡走带底侧贴合，且在贴合前所述第一离型纸放卷机构放出的离型纸被沿走带方向切割；

第二离型纸收卷机构，用于将被切割的离型纸进行收卷，所述第二离型纸收卷机构的收卷设置于所述模切机构完成模切之后；

第三离型纸收卷机构，用于将被切割后剩余的离型纸进行收卷，所述第三离型纸收卷机构的收卷设置于测试卡与硬底卡的接驳之前。

进一步地，在测试卡接驳时，当有废料被撕除后，被撕除部位达到所述胶辊位置处时，所述底辊停止转动，至被撕除部位完全经过胶辊到达下一个测试卡位置处时，所述底辊继续转动，以保证在硬底卡上测试卡的均匀排布。

第二方面，本发明还提供了如第一方面所述的测试卡模切生产设备的控制方法，该生产设备中还包括第一识别机构和第二识别机构，硬底卡沿宽度方向上的一侧上等间隔的布置有第一标记，硬底卡沿宽度方向上的另一侧上等间隔的布置有第二标记，所述第一标记的间隔与测试卡贴附在底纸上的间隔对应，所述第二标记与热切平压机构上热压框沿走带方向上的宽度对应；

该控制方法包括以下步骤：

驱动测试卡放卷机构恒张力放卷；

驱动模切机构将测试卡切割成等宽的条状结构；

驱动硬底卡放卷机构恒张力放卷；

根据第一识别机构识别的位置特征，同步驱动胶辊，使得测试条等间距的贴合在硬底卡上；

驱动上盖膜放卷机构恒张力放卷，使得上盖膜覆盖在测试条上；

根据第二识别机构识别的位置特征，调整热切平压机构返回的速度，使得上压头上的热压框与上一次热压在硬底卡上的上盖膜相邻，继续实现对上盖膜的在线热压固定。

本发明的有益效果为：本发明通过将测试卡放卷模切、与硬底卡接驳，最后通过上盖膜放卷在线平压的方式，实现了测试卡的在线连续生产包装，与现有技术相比，大大提高了测试卡的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中测试卡模切生产设备的主视图；

图2为本发明实施例中模切机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中经模切后的测试卡结构示意图；

图4为本发明实施例中测试卡模切后与硬底卡的接驳结构示意图；

图5为本发明实施例中测试条接驳机构的结构示意图；

图6为本发明实施例中测试条贴附在硬底卡上的结构示意图；

图7为本发明实施例中热切平压机构的结构示意图；

图8为本发明实施例中热压框的工作原理示意图；

图9为本发明实施例中上压头的快拆结构示意图；

图10为本发明实施例中上压头的结构示意图（省略升降板）；

图11为本发明实施例中移动剔废机构的结构示意图；

图12为本发明实施例中测试条离型膜的贴附结构示意图；

图13为本发明实施例中测试条离型膜的粘贴原理示意图；

图14为本发明实施例中测试卡模切生产设备的控制方法步骤流程图；

图15为本发明实施例中图2中的侧视图；

图16为本发明实施例中图5中的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图16所示的测试卡模切生产设备，包括测试卡放卷机构01、模切机构10、硬底卡放卷机构02、测试条接驳机构20、上盖膜放卷机构03和热切平压机构30，其中：

测试卡放卷机构01用于成卷的测试卡的放卷；在本发明实施例中，测试卡在初始状态是以成卷的状态放置在测试卡放卷机构01上的，测试卡放卷机构01可以采用力矩电机对测试卡进行放卷；

模切机构10包括牵引辊11及设置在牵引辊11上的模切刀12，连续的测试卡经模切机构10后被裁切成等宽的测试条；在本发明实施例中，牵引辊11设置有多个机构，其为多个互相平行的辊组成，其中一个与电机连接，其他的通过齿轮连接，在最上面的牵引辊11还可以通过螺纹杆调节二者之间的压力大小，通过牵引辊11的设置，可以保证在关键部位两端的张力恒定，从而提高作业精准度，如图2和图15中所示，这里的模切刀12是指在牵引辊11周向均匀排布的片状刀组，这样，经过牵引辊11的转动，即可对经过带有该模切刀12的测试卡进行切割，将呈带状的测试卡切割成并列排布的测试条，经过模切刀12裁切过的测试卡形状如图3中所示；这里需要指出的是，测试卡底部还具有离型膜，离型膜的作用在于将测试卡底部的粘接层进行隔离，从而在撕除离型膜之后可以保持测试条底部的粘接能力；

硬底卡放卷机构02用于成卷的硬底卡的放卷，且在放卷过程中，硬底卡处于测试卡底部；放卷机构在放卷过程中同样使用力矩电机保持其张力，这里以及下述的放卷机构的结构相同，下文中不再进行赘述；这里需要指出的是，硬底卡在测试条放卷及模切时并不与测试条接触，而是在测试条接驳的时候将测试条转运到硬底卡上；

测试条接驳机构20，包括平行设置的底辊21和胶辊22，硬底卡从底辊21上包绕经过，测试条在胶辊22的作用下贴附在硬底卡上，胶辊22的转动线速度小于底辊21的转动线速度，使得测试条等间距的固定在硬底卡上；具体如图4和图5和图16中所示，硬底卡从底辊21的下方包绕至底辊21上方，使得硬底卡的走向在测试条走向的延长线上，然后在测试条到达胶辊22位置处，将测试条底部的离型纸撕除，使得靠近胶辊22的测试条底部的粘接层裸露出来，在测试条与胶辊22接触后，由于胶辊22的摩擦力和挤压力，将测试条从离型膜过渡至硬底卡上，从而实现测试条的接驳；在上述接驳过程中，由于需要将依次相邻的测试条的间距在硬底卡上拉大，故底辊21的转动线速度大于胶条的线速度，在具体设置时可以设置线速度比，例如底辊21的线速度为胶辊22线速度的三倍；则此时呈现如图4和图6中所示的测试卡在硬底卡上均匀等间隔排布的状态；

请继续参照图1，在将测试条等间距的贴附在底卡上之后，需要再附上一层上盖膜，在该设备上还具有上盖膜放卷机构03，用于成卷的上盖膜的放卷，且上盖膜放卷后覆盖在测试条上；即如图1中所示，上盖膜放卷机构03设置在接驳完成之后，紧接着实现对上盖膜的热压固定；

如图1和图7中所示，热切平压机构30设置在上盖膜放卷机构03后方，包括上压头31、压接平台32以及驱动整个热切平压机构30沿走带所在方向往复移动的驱动机构33，上压头31上均布有若干用于将上盖膜热压固定在硬底卡上的热压框31a。这里的驱动机构33用于驱动上压头31以及压接平台32跟随走带移动，实现在线热压，并且在热压完成后回到未压接位置，继续进行在线压接；热压框31a通过电加热实现，在具体进行压接时，如图8中所示，通过热压框31a的框体覆盖在测试条的四周，实现上盖膜与硬底卡的热接触连接；这样，通过上述连续运转的模切机构10、测试条接驳机构20以及热切平压机构30，实现了对测试条的高效生产包装；

在上述实施例中，通过将测试卡放卷模切、与硬底卡接驳，最后通过上盖膜放卷在线平压的方式，实现了测试卡的在线连续生产包装，与现有技术相比，大大提高了测试卡的生产效率。

在本发明实施例中，为了进一步提高接驳的可靠性和精准度，测试条接驳机构20还包括楔形板23和转动驱动件24，楔形板23设置在底辊21和胶辊22的走带前端方向，用于测试条与离型纸的分离，转动驱动件24与胶辊22连接，用于驱动胶辊22转动。这里的楔形板23也可以叫做玻璃刮铲，如图5和图16中所示，其朝向胶辊22的一侧底部为剥离刮铲的尖端朝向胶辊22与底辊21中间，通过这种设置，可以使得剥离刮铲的端部更加靠近胶辊22和底辊21，从而实现测试条的顺利过渡；这里需要指出的是，在本发明实施例中，转动驱动件24可以是伺服电机，通过转动驱动件24的设置，还可以调节测试条接驳至硬底卡上的速度，以保证测试条在硬底卡上的均匀等间隔排列；

在本发明实施例中，由于热压框31a的尺寸是固定的，为了适应不同的尺寸要求或者为了实现对热压框31a体的快速维修，还设置了热压框31a的快速拆卸机构，如图9和图10中所示，热切平压机构30还包括升降板34，上压头31顶部连接有固定板31b，升降板34底部平行设置有两截面为L型相对设置的卡板34a，固定板31b卡设入两卡板34a之间；这里需要指出的是，升降板34及其驱动形式为现有技术中压接机的常用结构，这里对其不再进行详细介绍，在本发明实施例中，通过两L型的卡板34a的设置，便于将固定板31b直接通过滑动的形式推入至两卡板34a中间实现连接；

为了进一步实现对推入至两卡板34a中间的固定板31b的固定，在本发明实施例中，如图10中所示升降板34上沿水平方向上具有快拆旋钮34b，快拆旋钮34b在升降板34内可转动设置，升降板34内还具有沿厚度方向可滑动设置的卡位销34c，固定板31b上具有与卡位销34c对应的孔位，快拆旋钮34b侧壁上具有齿牙，卡位销34c上具有与齿牙啮合的齿条，快拆旋钮34b转动时，驱动卡位销34c进入或者离开固定板31b上的孔位。如图10中所示，通过转动快拆旋钮34b实现对卡位销34c的升降，当卡位销34c降落至固定板31b的孔位中时，由于卡位销34c一部分在升降板34中，另一部分在固定板31b中，使得固定板31b在固定板31b推入和拔出的方向被限定，从而实现了对固定板31b的快速固定；当然，为了实现二者更可靠的连接，还可以在升降板34与连接板之间通过紧固件进行进一步的固定；

请继续参照图9和图10，在本发明实施例中，还对热压框31a在走带宽度方向上的位置设置了调节机构，即上压头31与固定板31b之间还连接有滑块组件35，滑块组件35沿与热切平压机构30水平移动方向垂直的方向设置，且上压头31或固定板31b上设置有调节螺杆36，以调节上压头31在走带宽度方向上的位置。这里的滑块组件35包括滑块和与滑块滑动连接的导轨，导轨和滑块设置为燕尾状结构，而调节螺杆36可转动地固定在上压头31与固定板31b二者的任一者上，另外在调节螺杆36上设置有螺母座，螺母座与二者中的另一者进行连接，这样，通过转动调节螺杆36可以实现在走带宽度方向上的调节，以实现对不同压接位置的调节需求；这里的走带是指硬底卡、测试条与上盖膜形成的带状结构，走带方向就是其行进的方向；

在本发明实施例中，走带方向可能发生偏斜，为了及时对热压框31a进行调整，满足加工需求，如图10中所示，上压头31顶部还具有连接板和转动板，连接板与滑块组件35连接，连接板与转动板之间具有转轴；通过转轴连接，可以实现连接板与转动板之间角度的调整，具体调整角度的方式有很多，为了便于从外部进行角度的改变，在本发明实施例中，如图10中所示，连接板上具有调节推杆，转动板上相应位置处具有与调节推杆连接的挡板，当转动调节推杆时，上压头31的角度发生改变。这里的调节推杆设置在连接板的侧面，并且与挡板可转动连接，从而在转动调节推杆时，推杆通过螺纹连接，通过转动实现其与连接板之间距离的改变，进而在调节杆的推动下，转动板的角度发生改变，从而带动热压框31a角度的改变，实现更加精准的压接，不然在走带偏移的情况下，要调整整个走带所涉及的各个机构，费时费力，而通过仅仅调整热压框31a的角度，就可以提高调整效率。

在本发明实施例中，成卷的测试条在生产过程中存在生产不良造成的废料，为了不影响生产一般不会停机，而是通过在调试条上做标记的方式提高加工效率，在本发明实施例中，为了保证最终包装产品的合格率，公开了一种能够在线对不合格品剔除的机构，如图1和图11中所示，模切机构10与测试条接驳机构20之间还包括移动剔废机构40；一般在测试条上做的标记可以是带有颜色的标记带，通过识别标记带即可判别废料所处的区域；在本发明实施例中，测试卡从模切机构10引出后，测试卡的一侧凸出于其底部离型纸设置，且测试卡上废卡部分具有标记，模切机构10与移动剔废机构40之间具有废料识别装置40a；这里的识别装置有很多种实现方式，例如可以是CCD相机，通过相机识别标记带，然后对废料所在的位置进行标记；而为了便于将废卡从离型膜上撕除，本发明实施例中，将离型膜设置为一侧短于测试卡，从而使得测试卡的一端凸出于离型膜，具体状态如图13中标记01c和01d之间的测试条的状态；

请继续参照图11，在本发明实施例中，移动剔废机构40包括沿走带方向往复移动的驱动组件41和沿高度方向以及走带宽度方向可移动设置的夹爪组件42，夹爪组件42在夹持时，驱动组件41驱动夹爪组件42与走带同步移动；

当废料识别装置40a识别到测试卡走带上的废卡时，夹爪组件42降低至夹持中心与走带齐平的位置，伸入至测试卡凸出于离型纸的部分，夹持住废卡并沿高度方向升高，以将废卡从离型纸上脱离。夹爪在高度方向和在走带宽度方向上的移动可以通过气缸43a或者电机丝杆结构实现，通过上述方式，实现将凸出于离型膜的废料卡夹持并从离型膜上撕除的目的；

在本发明实施例中，为了防止在撕除废卡时对其余测试卡的影响，请继续参照图11，移动剔废机构40还包括与驱动组件41连接的压卡组件43和废料箱44，压卡组件43与夹爪组件42相对设置，包括气缸43a以及与气缸43a连接的两平行压板43b，两压板43b的间距大于夹爪组件42上夹爪的宽度，夹爪组件42在夹持过程中，气缸43a驱动两压板43b压持测试卡条，夹爪组件42在走带方向上可移动设置，废料箱44设置在夹爪组件42的走带方向上。这里需要指出的是，压卡组件43还包括底部的压板43b，压板43b朝向夹爪的部分开设有开口槽，从而使得压板43b在压持住废料卡并跟随走带移动时，夹爪伸入至开口槽内，通过夹持住废卡，在两边压板43b的作用下，实现对废卡的高精度剥离；并且通过将剥离后的废卡通过先上升，再平移的方式放入至废料箱44内，提高了设备连续运行的时间，不会由于废料落走带上而影响生产；

在提废料过程中，关于将测试卡一端凸出于离型膜的结构设置，可以是在测试卡放卷过程中直接对其底部的离型纸进行模切，然而该种模切行为一方面可能会导致测试条受损，另一方面，将切除的离型纸进行剥离后可能会导致测试条在走带的过程中受到污染，进而影响设备的精度和后续粘接的有效性，为了解决该问题，在本发明实施例中，还设计了剔废专用离型纸成型工艺，如图12和图13中所示，测试卡放卷机构01还连接有用于将测试卡卷上的离型纸抽离的第一离型纸收卷机构；第一离型纸收卷机构在测试条放卷时就将其自身的离型纸进行剥离，使得测试带独自沿走带方向行进；

请继续参照图12，还包括第一离型纸放卷机构，用于与被撕除了离型纸的测试卡走带底侧贴合，且在贴合前第一离型纸放卷机构放出的离型纸被沿走带方向切割；在测试条上的离型纸被剥离后，本发明实施例通过在将另一个离型纸与测试条贴附之前就将该离型纸进行切割的方式，既避免了对测试条的损伤，又能够保证切割效果，具体如图13中所示；这里需要指出的是，为了表述方便，在图13中省略了对应的收放卷机构；

第二离型纸收卷机构，用于将被切割的离型纸进行收卷，第二离型纸收卷机构的收卷设置于模切机构10完成模切之后；通过上述设置，使得被切割的离型纸跟随测试条直至模切完成之后再收卷，这样设置就可以保证测试条在走带的过程中不被污染；

第三离型纸收卷机构，用于将被切割后剩余的离型纸进行收卷，第三离型纸收卷机构的收卷设置于测试卡与硬底卡的接驳之前。通过将剩余的离型纸在接驳时绕过楔形板23的方式，提高了接驳时的接触面积，提高了接驳的可靠性。

在本发明实施例中，由于经过剔废工艺后，如图13中所示，在测试卡的离型纸上存在部分空缺，这样会导致硬底卡上存在更大范围的空缺，为了避免该问题的出现，在本发明实施例中，在测试卡接驳时，当有废料被撕除后，被撕除部位达到胶辊22位置处时，底辊21停止转动，至被撕除部位完全经过胶辊22到达下一个测试卡位置处时，底辊21继续转动，以保证在硬底卡上测试卡的均匀排布。通过空缺部位移动时硬底卡停下等待的方式，避免了在硬底卡上存在空缺情形的出现；在本发明实施例中，经过热模压之后，还包括多重检测工序，例如通过视觉检测检测模压时上盖膜是否出现破损的情况，或者测试条在粘贴时是否出现倾斜的情形，在热模压之后，经过若干牵引辊11上的刀具，继续实现对测试条外形的切割，以及将两侧的废料进行切除收卷，并且本发明实施例中最终的产品为多个并排一板的形式，例如十个包装好的为一板；若检测到有破碎或者倾斜的情形，则通过设置在输出端的末端的气缸43a下压的方式将整板的产品压入至废料箱44进行后续处理，其余的输送至成品箱内。

在本发明的上述实施方式中，可以很大程度上提高现有的测试条的加工效率，在上述实施例的基础上，本发明还提供了一种提高加工精度的方法，因为在加工时，如图6中所示，硬底卡上其实是具有可撕开的等间隔撕除线的，在测试条接驳时要保证将测试条设置在两个撕除线中间的位置，并且在对上盖膜进行压接时，由于一次压接多个，更需要保证精度，需要保证热压框31a压接在如图8中所示的撕除线位置处，为了实现上述精准度的需求，在本发明实施例中，如图12中所示，该生产设备中还包括第一识别机构61和第二识别机构62，识别机构的作用在于识别硬底卡上做出的标记，如图13右侧所示，硬底卡沿宽度方向上的一侧上等间隔的布置有第一标记101，硬底卡沿宽度方向上的另一侧上等间隔的布置有第二标记102，第一标记101的间隔与测试卡贴附在底纸上的间隔对应，第二标记102与热切平压机构30上热压框31a沿走带方向上的宽度对应；这里的第一标记101和第二标记102可以是带有颜色的方形标记，也可以采用其他形状或者颜色，而识别机构可以是视觉识别，也可以采用激光的方式通过反射远离实现识别，具体的控制方法如图14中所示的以下步骤：

S10：驱动测试卡放卷机构01恒张力放卷；

S20：驱动模切机构10将测试卡切割成等宽的条状结构；

S30：驱动硬底卡放卷机构02恒张力放卷；

S40：根据第一识别机构61识别的位置特征，同步驱动胶辊22，使得测试条等间距的贴合在硬底卡上；具体可以是通过识别到第一标记101的位置去同步胶辊22的转动速度，使得胶辊22带动测试条及时贴附在两第一标记101所在的位置处，从而保证测试条贴附的精准度；

S50：驱动上盖膜放卷机构03恒张力放卷，使得上盖膜覆盖在测试条上；

S60：根据第二识别机构62识别的位置特征，调整热切平压机构30返回的速度，使得上压头31上的热压框31a与上一次热压在硬底卡上的上盖膜相邻，继续实现对上盖膜的在线热压固定。具体在调整时可以是调整热切平压机构30在上一次热压完成后回位的速度，如果与第二标记102相比，距离变小了，则加快热切平压机构30的回复速度，如果距离变大了，可以在回复到位之后等待相应时间，等第二标记102点达到时再进行下压实现在线热切平压操作。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种测试卡模切生产设备，其特征在于，包括：

测试卡放卷机构，用于成卷的测试卡的放卷；

模切机构，包括牵引辊及设置在牵引辊上的模切刀，连续的测试卡经所述模切机构后被裁切成等宽的测试条；

硬底卡放卷机构，用于成卷的硬底卡的放卷，且在放卷过程中，硬底卡处于测试卡底部；

测试条接驳机构，包括平行设置的底辊和胶辊，硬底卡从所述底辊上包绕经过，测试条在所述胶辊的作用下贴附在硬底卡上，所述胶辊的转动线速度小于所述底辊的转动线速度，使得测试条等间距的固定在所述硬底卡上；

上盖膜放卷机构，用于成卷的上盖膜的放卷，且上盖膜放卷后覆盖在测试条上；

热切平压机构，设置在所述上盖膜放卷机构后方，包括上压头、压接平台以及驱动整个热切平压机构沿走带所在方向往复移动的驱动机构，所述上压头上均布有若干用于将上盖膜热压固定在硬底卡上的热压框；

所述热切平压机构还包括升降板，所述上压头顶部连接有固定板，所述升降板底部平行设置有两截面为L型相对设置的卡板，所述固定板卡设入两所述卡板之间；

所述升降板上沿水平方向上具有快拆旋钮，所述快拆旋钮在所述升降板内可转动设置，

所述升降板内还具有沿厚度方向可滑动设置的卡位销，所述固定板上具有与所述卡位销对应的孔位，所述快拆旋钮侧壁上具有齿牙，所述卡位销上具有与所述齿牙啮合的齿条，所述快拆旋钮转动时，驱动所述卡位销进入或者离开所述固定板上的孔位。

2.根据权利要求1所述的测试卡模切生产设备，其特征在于，所述测试条接驳机构还包括楔形板和转动驱动件，所述楔形板设置在所述底辊和胶辊的走带前端方向，用于测试条与离型纸的分离，所述转动驱动件与所述胶辊连接，用于驱动所述胶辊转动。

3.根据权利要求1所述的测试卡模切生产设备，其特征在于，所述上压头与所述固定板之间还连接有滑块组件，所述滑块组件沿与所述热切平压机构水平移动方向垂直的方向设置，且所述上压头或固定板上设置有调节螺杆，以调节所述上压头在走带宽度方向上的位置。

4.根据权利要求3所述的测试卡模切生产设备，其特征在于，所述上压头顶部还具有连接板和转动板，所述连接板与所述滑块组件连接，所述连接板与转动板之间具有转轴；

所述连接板上具有调节推杆，所述转动板上相应位置处具有与所述调节推杆连接的挡板，当转动所述调节推杆时，所述上压头的角度发生改变。

5.根据权利要求1所述的测试卡模切生产设备，其特征在于，所述模切机构与测试条接驳机构之间还包括移动剔废机构；

测试卡从所述模切机构引出后，测试卡的一侧凸出于其底部离型纸设置，且测试卡上废卡部分具有标记，所述模切机构与移动剔废机构之间具有废料识别装置；

所述移动剔废机构包括沿走带方向往复移动的驱动组件和沿高度方向以及走带宽度方向可移动设置的夹爪组件，所述夹爪组件在夹持时，所述驱动组件驱动所述夹爪组件与所述走带同步移动；

当所述废料识别装置识别到测试卡走带上的废卡时，所述夹爪组件降低至夹持中心与走带齐平的位置，伸入至测试卡凸出于离型纸的部分，夹持住废卡并沿高度方向升高，以将废卡从离型纸上脱离。

6.根据权利要求5所述的测试卡模切生产设备，其特征在于，所述移动剔废机构还包括与驱动组件连接的压卡组件和废料箱，所述压卡组件与所述夹爪组件相对设置，包括气缸以及与所述气缸连接的两平行压板，两所述压板的间距大于所述夹爪组件上夹爪的宽度，所述夹爪组件在夹持过程中，所述气缸驱动两所述压板压持测试卡条，夹爪组件在走带方向上可移动设置，所述废料箱设置在所述夹爪组件的走带方向上。

7.根据权利要求5所述的测试卡模切生产设备，其特征在于，所述测试卡放卷机构还连接有用于将测试卡卷上的离型纸抽离的第一离型纸收卷机构；

还包括第一离型纸放卷机构，用于与被撕除了离型纸的测试卡走带底侧贴合，且在贴合前所述第一离型纸放卷机构放出的离型纸被沿走带方向切割；

第二离型纸收卷机构，用于将被切割的离型纸进行收卷，所述第二离型纸收卷机构的收卷设置于所述模切机构完成模切之后；

第三离型纸收卷机构，用于将被切割后剩余的离型纸进行收卷，所述第三离型纸收卷机构的收卷设置于测试卡与硬底卡的接驳之前。

8.根据权利要求7所述的测试卡模切生产设备，其特征在于，在测试卡接驳时，当有废料被撕除后，被撕除部位达到所述胶辊位置处时，所述底辊停止转动，至被撕除部位完全经过胶辊到达下一个测试卡位置处时，所述底辊继续转动，以保证在硬底卡上测试卡的均匀排布。

9.根据权利要求1至8任一项所述的测试卡模切生产设备的控制方法，其特征在于，该生产设备中还包括第一识别机构和第二识别机构，硬底卡沿宽度方向上的一侧上等间隔的布置有第一标记，硬底卡沿宽度方向上的另一侧上等间隔的布置有第二标记，所述第一标记的间隔与测试卡贴附在底纸上的间隔对应，所述第二标记与热切平压机构上热压框沿走带方向上的宽度对应；

该控制方法包括以下步骤：

驱动测试卡放卷机构恒张力放卷；

驱动模切机构将测试卡切割成等宽的条状结构；

驱动硬底卡放卷机构恒张力放卷；

根据第一识别机构识别的位置特征，同步驱动胶辊，使得测试条等间距的贴合在硬底卡上；

驱动上盖膜放卷机构恒张力放卷，使得上盖膜覆盖在测试条上；

根据第二识别机构识别的位置特征，调整热切平压机构返回的速度，使得上压头上的热压框与上一次热压在硬底卡上的上盖膜相邻，继续实现对上盖膜的在线热压固定。

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