CN219133297U - 一种用于硅胶的压条及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶加工的技术领域，尤其是涉及一种用于硅胶的压条及切割装置，其包括：机架，机架转动设置有放卷辊，机架设置有工作台，机架设置有计数器和控制器，机架相对两侧均设置有升降板，两个升降板之间转动设置有压辊，其中一个升降板设置有用于驱动压辊间隔转动的驱动件，机架设置有用于驱动升降板升降的升降组件；压条组件，压条组件设置于机架且位于工作台的正上方，压条组件用于对硅胶卷材进行压条，压条组件电连接于计数器，计数器用于记录压条组件对硅胶卷材压条的次数；切割组件，切割组件设置于机架出料侧，切割组件电连接于控制器。本申请具有降低切割工序的工作强度的效果。

Description

一种用于硅胶的压条及切割装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工的技术领域，尤其是涉及一种用于硅胶的压条及切割装置。

背景技术

硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，在硅胶制品热压成型之前，通常需要先通过压条装置将硅胶卷材压制加工成条状、带状等形状，然后再将硅胶卷材上的保护膜撕除后，将压制后的每根硅胶条放置于热压模具中对应的安装槽内进行热压，为了便于热压工序中的操作人员撕除保护膜，在压条工序中，压条装置每压出一定数量的硅胶条后，会将该部分硅胶卷材切割出来作为一版，每版硅胶卷材的硅胶条数量对应热压模具中安装槽的数量，而该切割工序大多为人工切割，工作强度较大，亟待解决。

实用新型内容

为了降低切割工序的工作强度，本申请提供一种用于硅胶的压条及切割装置。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

机架，所述机架转动设置有收卷有待压条硅胶卷材的放卷辊，所述机架设置有用于放置待压条硅胶卷材的工作台，所述机架设置有计数器和与所述计数器电连接的控制器，所述机架相对两侧均设置有升降板，两个所述升降板之间转动设置有压辊，所述压辊位于所述工作台的正上方，其中一个所述升降板设置有用于驱动所述压辊间隔转动的驱动件，所述机架与每个所述升降板之间均设置有用于驱动所述升降板升降的升降组件；

压条组件，所述压条组件设置于所述机架且位于所述工作台的正上方，所述压条组件用于对硅胶卷材进行压条，所述压条组件电连接于所述计数器，所述计数器用于记录所述压条组件对硅胶卷材压条的次数；

切割组件，所述切割组件设置于所述机架出料侧，所述切割组件用于对硅胶卷材进行切割，所述切割组件电连接于所述控制器；

通过采用上述技术方案，在加工时，先将放卷辊上的硅胶卷材放卷至工作台顶部，通过升降组件驱动升降板升降，从而带动压辊靠近硅胶卷材升降直至抵接于硅胶卷材，然后通过驱动件驱动压辊间歇转动，此时压辊在带动硅胶卷材间歇移动的同时，还能够压平硅胶卷材，以使硅胶卷材外表面平整，然后在压条组件的配合作用下，在每次硅胶卷材间歇移动后，压条组件再对硅胶卷材进行压条，能够使被压条后的硅胶卷材呈排列设置，在计数器记录到一定次数后，给控制器发送电信号，以使控制器给切割组件发送启动信号，最后使切割组件对该部分压条完毕的硅胶卷材进行切割，相较于人工切割，能够实现全自动压条和切割，从而能够降低切割工序的工作强度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压条组件包括压片和两个用于驱动所述压片升降的第一气缸，两个所述第一气缸分别竖直固定安装于所述机架的相对两侧，两个所述第一气缸活塞杆分别固定连接于所述压片的两端，所述压片电连接于所述计数器。

通过采用上述技术方案，通过驱动两个第一气缸活塞杆带动压片靠近或远离工作台顶部移动，通过压片抵接于硅胶卷材，能够实现对硅胶卷材进行压条，并且在压片每次抵接于硅胶卷材时，计数器能够记录抵接次数，从而能够实现记录压条次数。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括螺杆，所述螺杆竖直转动设置于机架内且螺纹贯穿所述升降板。

通过采用上述技术方案，利用丝杆传动的原理，通过旋转螺杆，使螺杆自轴转动带动升降板竖直位移，从而使升降板带动压辊靠近或远离工作台，能够实现对硅胶卷材的压平。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括模切平刀和两个用于驱动所述模切平刀升降的第二气缸，两个所述第二气缸分别竖直固定安装于所述机架的相对两侧，两个所述第二气缸活塞杆分别固定连接于所述模切平刀的两端，两个所述第二气缸均电连接于所述控制器。

通过采用上述技术方案，通过驱动两个第二气缸活塞杆带动模切平刀竖直位移，能够实现切割功能，并且在控制器的作用下，在计数器到达一定读数后能够实现自动对压条后的硅胶卷材进行切割。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为步进电机，所述步进电机固定安装于所述升降板，所述步进电机输出轴连接于所述压辊。

通过采用上述技术方案，步进电机能够通过脉冲信号控制正确旋转角度和转速，可以实现多次正确的定位运行，适用于间歇转动的工况。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架进料侧设置有安装座，所述安装座上滑移设置有两个限位板，两个所述限位板之间形成供待压条硅胶卷材通过的限位通道，所述安装座与所述机架之间设置有用于调节两个所述限位板间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，在加工前，先将硅胶卷材放卷至两个限位板之间，通过调节组件调节两个限位板之间的间距，使两个限位板分别抵接于硅胶卷材的两侧，能够起到限位作用，防止硅胶卷材在加工时发生偏位，影响压条和切割的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括转动杆，所述转动杆外表面设置有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺纹方向相反，所述安装座顶部沿自身长度方向开设有安装槽，所述转动杆转动连接于所述安装槽内且贯穿两个所述限位板，所述第一螺纹部与其中一个所述限位板螺纹配合，所述第二螺纹部与另一个所述限位板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由于第一螺纹部和第二螺纹部螺纹方向相反，通过旋转转动杆使其自轴转动，能够使两个限位板相向运动，从而实现调节两个限位板的间距。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架出料侧沿输送方向设置有出料输送带，所述出料输送带出料端连接有倾斜输送板，所述倾斜输送板底端搭设有收料箱。

通过采用上述技术方案，设置出料输送带，能够给切割完毕后的硅胶卷材提供输送动力，并且在倾斜输送板的作用下，排列输送的每一版硅胶卷材均能够自动滑落至收料箱内叠放，无需人工堆叠，能够降低工作强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在加工时，先将放卷辊上的硅胶卷材放卷至工作台顶部，通过升降组件驱动升降板升降，从而带动压辊靠近硅胶卷材升降直至抵接于硅胶卷材，然后通过驱动件驱动压辊间歇转动，此时压辊在带动硅胶卷材间歇移动的同时，还能够压平硅胶卷材，以使硅胶卷材外表面平整，然后在压条组件的配合作用下，在每次硅胶卷材间歇移动后，压条组件再对硅胶卷材进行压条，能够使被压条后的硅胶卷材呈排列设置，在计数器记录到一定次数后，给控制器发送电信号，以使控制器给切割组件发送启动信号，最后使切割组件对该部分压条完毕的硅胶卷材进行切割，相较于人工切割，能够实现全自动压条和切割，从而能够降低切割工序的工作强度。

2、通过驱动两个第一气缸活塞杆带动压片靠近或远离工作台顶部移动，通过压片抵接于硅胶卷材，能够实现对硅胶卷材进行压条，并且在压片每次抵接于硅胶卷材时，计数器能够记录抵接次数，从而能够实现记录压条次数。

3、通过驱动两个第二气缸活塞杆带动模切平刀竖直位移，能够实现切割功能，并且在控制器的作用下，在计数器到达一定读数后能够实现自动对压条后的硅胶卷材进行切割。

附图说明

图1是本申请中用于硅胶的压条及切割装置的整体结构示意图；

图2是本申请中用于硅胶的压条及切割装置去除部分机架后的部分结构示意图。

附图标记：1、机架；2、硅胶卷材；3、放卷辊；4、工作台；5、计数器；6、升降板；7、压辊；8、步进电机；9、压片；10、第一气缸；11、螺杆；12、手轮；13、模切平刀；14、第二气缸；15、安装座；16、限位板；17、转动杆；18、第一螺纹部；19、第二螺纹部；20、安装槽；21、出料输送带；22、倾斜输送板；23、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参考附图描述本申请的一种用于硅胶的压条及切割装置。

如图1和图2所示，用于硅胶的压条及切割装置包括机架1，机架1进料侧转动设置有收卷有待压条硅胶卷材2的放卷辊3，机架1设置有用于放置待压条硅胶卷材2的工作台4，机架1设置有计数器5和与计数器5电连接的控制器（图中未示出），计数器5可以是计数继电器，其具有动作快、工作稳定、使用寿命长、体积小等优点，适用于工况；

为了对硅胶卷材2进行整平，提高对硅胶卷材2压条的效果，机架1相对两侧均设置有升降板6，两个升降板6之间转动设置有压辊7，压辊7位于工作台4的正上方，其中一个升降板6设置有用于驱动压辊7间隔转动的驱动件，具体地，驱动件为步进电机8，步进电机8固定安装于升降板6，步进电机8输出轴固定连接有蜗杆，压辊7同轴固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，以实现步进电机8与压辊7之间的传动功能，步进电机8能够通过脉冲信号控制正确旋转角度和转速，可以实现多次正确的定位运行，适用于间歇转动的工况，机架1与每个升降板6之间均设置有用于驱动升降板6升降的升降组件；

机架1设置有用于对硅胶卷材2进行压条的压条组件，压条组件位于工作台4的正上方且电连接于计数器5，计数器5用于记录压条组件对硅胶卷材2的次数，机架1设置有用于对硅胶卷材2进行切割的切割组件，切割组件电连接于控制器，在加工时，先将放卷辊3上的硅胶卷材2放卷至工作台4顶部，通过升降组件驱动升降板6升降，从而带动压辊7靠近硅胶卷材2升降直至抵接于硅胶卷材2，然后通过驱动件驱动压辊7间歇转动，此时压辊7在带动硅胶卷材2间歇移动的同时，还能够压平硅胶卷材2，以使硅胶卷材2外表面平整，然后在压条组件的配合作用下，在每次硅胶卷材2间歇移动后，压条组件再对硅胶卷材2进行压条，能够使被压条后的硅胶卷材2呈排列设置，在计数器5记录到一定次数后，给控制器发送电信号，以使控制器给切割组件发送启动信号，最后使切割组件对该部分压条完毕的硅胶卷材2进行切割，相较于人工切割，能够实现全自动压条和切割，从而能够降低切割工序的工作强度，并且能够提高切割工序的精确度。

其中，压条组件包括压片9和两个用于驱动压片9升降的第一气缸10，压片9底部，两个第一气缸10分别竖直固定安装于机架1的相对两侧，两个第一气缸10活塞杆分别固定连接于压片9的两端，压片9电连接于计数器5，通过驱动两个第一气缸10活塞杆带动压片9靠近或远离工作台4顶部移动，通过压片9抵接于硅胶卷材2，能够实现对硅胶卷材2进行压条，并且在压片9每次抵接于硅胶卷材2时，计数器5能够记录抵接次数，从而能够实现记录压条次数；

升降组件包括螺杆11，螺杆11竖直转动设置于机架1内且螺纹贯穿升降板6，螺杆11一端贯穿机架1顶部且同轴固定连接有手轮12，以便于操作人员施力旋转螺杆11，利用丝杆传动的原理，通过手轮12驱动螺杆11自轴转动，使螺杆11带动升降板6竖直位移，从而使升降板6带动压辊7靠近或远离工作台4，能够实现对硅胶卷材2的压平；

切割组件包括模切平刀13和两个用于驱动模切平刀13升降的第二气缸14，两个第二气缸14分别竖直固定安装于机架1的相对两侧，两个第二气缸14活塞杆分别固定连接于模切平刀13的两端，两个第二气缸14均电连接于控制器，通过驱动两个第二气缸14活塞杆带动模切平刀13竖直位移，能够实现切割功能，并且在控制器的作用下，在计数器5到达一定读数后能够实现自动对压条后的硅胶卷材2进行切割。

另外，为了防止硅胶卷材2在加工时发生偏位，机架1进料侧设置有安装座15，安装座15上滑移设置有两个限位板16，两个限位板16之间形成供待压条硅胶卷材2通过的限位通道，安装座15与机架1之间设置有用于调节两个限位板16间距的调节组件，在加工前，先将硅胶卷材2放卷至两个限位板16之间，通过调节组件调节两个限位板16之间的间距，使两个限位板16分别抵接于硅胶卷材2的两侧，能够起到限位作用，防止硅胶卷材2在加工时发生偏位，影响压条和切割的效果；

具体地，调节组件包括转动杆17，转动杆17外表面设置有第一螺纹部18和第二螺纹部19，第一螺纹部18与第二螺纹部19螺纹方向相反，安装座15顶部沿自身长度方向开设有安装槽20，转动杆17转动连接于安装槽20内且贯穿两个限位板16，第一螺纹部18与其中一个限位板16螺纹配合，第二螺纹部19与另一个限位板16螺纹配合，由于第一螺纹部18和第二螺纹部19螺纹方向相反，通过旋转转动杆17使其自轴转动，能够使两个限位板16相向运动，从而实现调节两个限位板16的间距。

此外，机架1出料侧沿输送方向设置有出料输送带21，出料输送带21出料端连接有倾斜输送板22，倾斜输送板22底端搭设有收料箱23，设置出料输送带21，能够给切割完毕后的硅胶卷材2提供输送动力，并且在倾斜输送板22的作用下，排列输送的每一版硅胶卷材2均能够自动滑落至收料箱23内叠放，无需人工堆叠，能够降低工作强度。

本申请实施例一种用于硅胶的压条及切割装置的实施原理为：先将放卷辊3上的硅胶卷材2经由两个限位板16之间进行限位后，放卷至工作台4顶部，通过旋转手轮12驱动螺杆11自轴转动，从而使升降板6带动压辊7靠近硅胶卷材2升降直至抵接于硅胶卷材2，然后通过步进电机8驱动压辊7间歇转动，完成对硅胶卷材2的输送和整平，再通过驱动两个第一气缸10活塞杆带动压片9抵接于硅胶卷材2，从而使压片9对硅胶卷材2进行压条，在压片9每次抵接于硅胶卷材2时，计数器5记录抵接次数，在计数器5记录到一定次数后，给控制器发送电信号，以使控制器给第二气缸14发送启动信号，使第二气缸14驱动活塞杆带动模切平刀13对该部分压条完毕的硅胶卷材2进行切割，完成单版硅胶卷材2的切割，相较于人工切割，能够实现全自动压条和切割，从而能够降低切割工序的工作强度，并且能够提高切割工序的精确度，最后在后续硅胶卷材2的推动作用和出料输送带21的输送作用下，切割完毕的硅胶卷材2自动经由倾斜输送板22滑落至收料箱23内叠放，自动完成放卷、压条、切割、下料全过程的工序。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于硅胶的压条及切割装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)转动设置有收卷有待压条硅胶卷材(2)的放卷辊(3)，所述机架(1)设置有用于放置待压条硅胶卷材(2)的工作台(4)，所述机架(1)设置有计数器(5)和与所述计数器(5)电连接的控制器，所述机架(1)相对两侧均设置有升降板(6)，两个所述升降板(6)之间转动设置有压辊(7)，所述压辊(7)位于所述工作台(4)的正上方，其中一个所述升降板(6)设置有用于驱动所述压辊(7)间隔转动的驱动件，所述机架(1)与每个所述升降板(6)之间均设置有用于驱动所述升降板(6)升降的升降组件；

压条组件，所述压条组件设置于所述机架(1)且位于所述工作台(4)的正上方，所述压条组件用于对硅胶卷材(2)进行压条，所述压条组件电连接于所述计数器(5)，所述计数器(5)用于记录所述压条组件对硅胶卷材(2)压条的次数；

切割组件，所述切割组件设置于所述机架(1)出料侧，所述切割组件用于对硅胶卷材(2)进行切割，所述切割组件电连接于所述控制器。

2.如权利要求1所述的一种用于硅胶的压条及切割装置，其特征在于，所述压条组件包括压片(9)和两个用于驱动所述压片(9)升降的第一气缸(10)，两个所述第一气缸(10)分别竖直固定安装于所述机架(1)的相对两侧，两个所述第一气缸(10)活塞杆分别固定连接于所述压片(9)的两端，所述压片(9)电连接于所述计数器(5)。

3.如权利要求1所述的一种用于硅胶的压条及切割装置，其特征在于，所述升降组件包括螺杆(11)，所述螺杆(11)竖直转动设置于机架(1)内且螺纹贯穿所述升降板(6)。

4.如权利要求1所述的一种用于硅胶的压条及切割装置，其特征在于，所述切割组件包括模切平刀(13)和两个用于驱动所述模切平刀(13)升降的第二气缸(14)，两个所述第二气缸(14)分别竖直固定安装于所述机架(1)的相对两侧，两个所述第二气缸(14)活塞杆分别固定连接于所述模切平刀(13)的两端，两个所述第二气缸(14)均电连接于所述控制器。

5.如权利要求1所述的一种用于硅胶的压条及切割装置，其特征在于，所述驱动件为步进电机(8)，所述步进电机(8)固定安装于所述升降板(6)，所述步进电机(8)输出轴连接于所述压辊(7)。

6.如权利要求1所述的一种用于硅胶的压条及切割装置，其特征在于，所述机架(1)进料侧设置有安装座(15)，所述安装座(15)上滑移设置有两个限位板(16)，两个所述限位板(16)之间形成供待压条硅胶卷材(2)通过的限位通道，所述安装座(15)与所述机架(1)之间设置有用于调节两个所述限位板(16)间距的调节组件。

7.如权利要求6所述的一种用于硅胶的压条及切割装置，其特征在于，所述调节组件包括转动杆(17)，所述转动杆(17)外表面设置有第一螺纹部(18)和第二螺纹部(19)，所述第一螺纹部(18)与所述第二螺纹部(19)螺纹方向相反，所述安装座(15)顶部沿自身长度方向开设有安装槽(20)，所述转动杆(17)转动连接于所述安装槽(20)内且贯穿两个所述限位板(16)，所述第一螺纹部(18)与其中一个所述限位板(16)螺纹配合，所述第二螺纹部(19)与另一个所述限位板(16)螺纹配合。

8.如权利要求1所述的一种用于硅胶的压条及切割装置，其特征在于，所述机架(1)出料侧沿输送方向设置有出料输送带(21)，所述出料输送带(21)出料端连接有倾斜输送板(22)，所述倾斜输送板(22)底端搭设有收料箱(23)。

Images