CN114872146B - 一种绿色无醛胶合板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绿色无醛胶合板的制备工艺，属于胶合板生产技术领域，它解决了现有胶合板制备工艺制备效率低、抗压强度低，表面性能差，防水效果差等技术问题。本绿色无醛胶合板的制备工艺，包括制备工艺步骤如下：调制胶板胶；备料；内板涂胶；拼装组合；切断；冷压；调制面板胶；冷压板涂胶；热压；抛光锯边；堆叠补腻；打包码放装车；本发明的机械设备采用面板放置机构、内板放置机构、涂胶机构、面板升降平台和内板升降平台配合，快速涂胶和拼装组合，生产时长短，制备效率高，单位耗电量低；本制备工艺制备成品胶板，配方合理，抗压强度高，表面性能好，吸水率低。
Description
技术领域
本发明属于胶合板生产技术领域，涉及一种绿色无醛胶合板的制备工艺。
背景技术
当前胶合板生产所采用的胶粘剂主要有脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和三聚氰胺改性的脲醛树脂胶粘剂。这几种胶粘剂均为醛类胶黏剂，其最突出的问题是释放出的甲醛对人体产生巨大的危害。随着人们生活水平的提高，人们对健康环保的意识也越来越强，在室内装修时对无醛装饰材料的渴求也更迫切，而目前市场上的装饰板材主要以E1级和E0级为主，已无法满足人们对高品质生活的需求，无醛胶合板的出现对人们健康提供了保障。
水性无醛胶合板是木质人造板行业近两年刚刚发展起来的一类环保型新产品。该类新产品使用水性无醛胶生产，在生产过程中无甲醛等醛类有害物质添加，成品不含有甲醛等醛类有害物质。在环保性能方面，该类新产品有取代含有甲醛等有害物质的普通胶合板的优势。
但是，水性无醛胶合板的现有生产技术，多采用人工进行涂胶和拼装组合，甚至有些无流水线生产，只是人员单独层层粘接，人工效率低，成本大，且水性无醛胶合板的抗压强度低，表面性能差，防水效果差。
经检索，如中国专利文献公开了一种无醛胶合板制备工艺【申请号：CN202010974203.6；公开号：CN112192679A】。这种无醛胶合板制备工艺，包括以下工艺步骤：单板、称重、涂胶、组坯、刮腻子、砂光、陈放、冷压、热压、养生、锯制试件，热压具体包括以下步骤：A、第一次组坯热压；B、第二次组坯热压；C、第三次组坯热压；D、第四次组坯成型。虽然该工艺制备出的胶合板绿色无醛，但是制备生产效率低，人工成本大，抗压强度低，表面性能差，防水效果差。
基于此，我们提出一种绿色无醛胶合板的制备工艺，机械设备采用面板放置机构、内板放置机构、涂胶机构、面板升降平台和内板升降平台配合，快速涂胶和拼装组合，生产时长短，制备效率高，单位耗电量；本制备工艺制备成品胶板，配方合理，抗压强度高，表面性能好，吸水率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种绿色无醛胶合板的制备工艺，该发明要解决的技术问题是：如何实现快速高效、低成本地制备绿色无醛胶合板，保证制备出来的成品胶板，配方合理，抗压强度高，表面性能好，吸水率低。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种绿色无醛胶合板的制备工艺，包括制备工艺步骤如下：
步骤一，调制胶板胶：准备水性无醛防水胶料进行混合搅拌，得到水性无醛防水胶；
步骤二，备料：准备两种规格的薄木单板，分别为内板和面板；
步骤三，内板涂胶：将内板的两面涂上步骤一准备的水性无醛粘接胶，形成粘接用的胶板；
步骤四，拼装组合：按照成品层数，依次放置胶板、内板和面板，如九层中间板，则从上到下依次为面板、胶板、内板、胶板、内板、胶板、内板、胶板和面板(其他层数依次类推)；
步骤五，切断：根据成品尺寸，将中间板中间进行裁切，裁切为定长成型板；
步骤六，冷压：将定长成型板装入冷压机进行冷压，冷压时间为8-30分钟，冷压压力为0.8-1.5Mpa，得到冷压板；
步骤七，调制面板胶：准备水性无醛面胶料进行混合搅拌，得到水性无醛面胶；
步骤八，冷压板涂胶：将冷压板的上下两面的面板涂上步骤七准备的水性无醛面胶，形成二次成型板；
步骤九，热压：将二次成型板装入热压机进行热压，热压温度为110-125℃，热压时间为10-20分钟，热压压力为0.8-1.5Mpa，得到热压板，冷晾3-5分种；
步骤十，抛光锯边：将热压板放置在锯边机上，将其锯切为指定尺寸规格的复合胶板，误差范围±5mm；
步骤十一，堆叠补腻：将复合胶板依次堆叠成件，每件有80±5个复合胶板，然后对其四周锯切面进行刮腻补缝，形成成品胶板，腻子采用桶装无醛腻子膏；
步骤十二，打包码放装车：沿成品胶板件的长边用三道打包带打包，码放到仓库，从仓库装车。
所述步骤四中的胶板和内板铺设时方向垂直。
所述步骤一中的，水性无醛防水胶料由300±2kg无醛防水胶和175±2kg小麦粉搅拌混合制成；
步骤七中的水性无醛面胶料由400±2kg无醛防水胶、75-100kg小麦粉、3-8kg颜料粉和10-25kg亮光粉剂搅拌混合制成，所述颜料粉为酸性金黄、芯板专用红、芯板专用蓝或芯板专用黄其中一种。
一种绿色无醛胶合板的制备工艺，包括依次设置的胶板胶调制搅拌罐、输送履带机和转移叉车，输送履带机的上方两端均设有面板放置机构，输送履带机的上方出料端设有切刀机构，输送履带机的上方两侧设有若干对称设置的内板放置机构，输送履带机的上方中部设有若干涂胶机构，涂胶机构与两个间隔的内板放置机构位置相对应，输送履带机的一侧设有两个面板升降平台，面板升降平台与两个面板放置机构位置相对应，输送履带机的两侧设有若干对称设置的内板升降平台，内板升降平台与内板放置机构的数量及位置相对应，胶板胶调制搅拌罐的出料端设有出料泵，出料泵的出料端与涂胶机构之间设有出料管。
采用以上结构，调制胶板胶：准备水性无醛防水胶料注入胶板胶调制搅拌罐内部进行混合搅拌，得到水性无醛防水胶，水性无醛防水胶通入涂胶机构处；
备料：准备两种规格的薄木单板，分别为内板和面板，将若干内板和面板分别放置到内板升降平台和面板升降平台上方；
内板涂胶：内板放置机构将对应位置的内板升降平台上方的最上面的一张内板，放入对应的涂胶机构内部，内板的两面涂上步骤一准备的水性无醛粘接胶，形成粘接用的胶板；
拼装组合：按照成品层数，依次放置胶板、内板和面板，位于胶板胶调制搅拌罐一侧的面板放置机构，将对应位置的面板升降平台上方的最上面的一张面板放置到输送履带机的上方，(面板升降平台向上升起一段高度)，粘接用的胶板放置到面板上，内板放置机构将对应位置的内板升降平台上方的最上面的一张内板，放置在胶板上，交替放置若干胶板和内板，然后位于切刀机构一侧的面板放置机构，将对应位置的面板升降平台上方的最上面的一张面板放置到胶板上，形成多层中间板，如九层中间板，则从上到下依次为面板、胶板、内板、胶板、内板、胶板、内板、胶板和面板(其他层数依次类推)；
切断：多层中间板穿过切刀机构，放置在转移叉车上，根据成品尺寸，将中间板中间通过切刀机构进行定长裁切，裁切为定长成型板；
转移叉车上放置一个多层中间板后，下降一个多层中间板的高度，方便盛放下一个多层中间板，转移叉车装载一定量的多层中间板后，转移到冷压机旁进行冷压处理。
所述转移叉车包括叉车主体，叉车主体前端铰接有升降支架，升降支架和叉车主体之间铰接有两个角度液压缸，升降支架上滑动设有升降架，升降架和升降支架之间设有传动链条，升降架上可拆卸地设有放置板。
采用以上结构，两个角度液压缸带动升降支架围绕叉车主体转动，调节升降支架的角度，便于移动装载定长成型板，定长成型板盛放在放置板上，然后，升降架向下下降一个定长成型板的高度，方便盛放下一个定长成型板，转移叉车装载一定量的定长成型板后，转移到冷压机旁进行冷压处理。
所述切刀机构包括支撑滑架，支撑滑架固定在输送履带机的上方出料端，支撑滑架下方固定有切板，切板的高度小于等于支撑滑架的高度，支撑滑架的下方设有若干液压杆，液压杆下端固定有切刀。
采用以上结构，若干液压杆带动切刀下移，切刀与切板配合，将多层中间板快速切断，裁切为定长成型板。
所述面板放置机构包括面板基座，面板基座固定在输送履带机上端侧部，面板基座上方设有面板机械臂，面板机械臂的末端设有面板转动电机，面板转动电机的输出轴上固定有面板安装板，面板安装板上设有若干面板吸盘，面板吸盘与外部气泵通过管道连接；内板放置机构包括内板基座，内板基座固定在输送履带机上端侧部，内板基座上方设有内板机械臂，内板机械臂的末端设有内板转动电机，内板转动电机的输出轴上固定有内板安装架，内板安装架上设有若干内板吸盘，内板吸盘与外部气泵通过管道连接。
采用以上结构，面板机械臂带动面板安装板移动到面板升降平台上方，面板吸盘抵触在面板升降平台上方最上面的一张面板上，面板吸盘与外部气泵配合，将面板吸起，放置在输送履带机上或者最上侧的胶板上，面板转动电机的输出轴带动面板安装板转动，便于放置面板；内板机械臂带动内板安装架移动到内板升降平台上方，内板吸盘抵触在内板升降平台上方最上面的一张内板上，内板吸盘与外部气泵配合，将内板吸起，放置在胶板上(作为内板使用)或涂胶机构上(进行涂胶，制成胶板)，内板转动电机的输出轴带动内板安装架转动，便于放置内部。
所述涂胶机构包括涂胶支撑座，涂胶支撑座固定在输送履带机上端，涂胶支撑座内部设有两个涂胶粗辊和两个涂胶细辊，两个涂胶粗辊和两个涂胶细辊交叉分布，等高的一个涂胶粗辊和一个涂胶细辊形成涂胶辊组，涂胶辊组的一个涂胶粗辊和一个涂胶细辊的转轴之间设有传动副齿轮，涂胶支撑座的内部固定有涂胶电机，涂胶电机的输出轴与两个涂胶粗辊的转轴之间设有传动链轮副，涂胶支撑座的一侧设有入料板，涂胶支撑座的另一侧设有出料板，出料板的上端以及入料板的下端位于两组涂胶辊组之间，入料板和出料板上方设有分隔板，出料泵的出料端与两组涂胶辊组之间均设有出料管。
采用以上结构，出料泵将胶板胶调制搅拌罐内部的胶板胶通过出料管注入涂胶辊组的涂胶粗辊和涂胶细辊之间，涂胶电机的输出轴通过传动链轮副带动两个涂胶粗辊转动，涂胶粗辊通过传动副齿轮带动同组的涂胶细辊反向转动，此时涂胶粗辊和涂胶细辊的表面均覆有胶板胶，内板通过入料板进入两个涂胶粗辊之间，经过两个涂胶粗辊时，涂胶粗辊表面的胶板胶涂覆在内板上，形成胶板，胶板从出料板排出，落在相应的面板或者内板上。
所述面板升降平台包括面板底座和面板放置平板，面板底座固定在地面上，面板底座和面板放置平板之间设有两组面板升降架，面板升降架呈X型，面板底座上固定有面板电机，面板电机的输出轴和面板底座之间转动设有第一丝杆，第一丝杆与面板升降架的一侧传动连接；内板升降平台包括内板底座和内板放置平板，内板底座固定在地面上，内板底座和内板放置平板之间设有两组内板升降架，内板升降架呈两个铰接的X型机构，内板底座上固定有内板电机，内板电机的输出轴和内板底座之间转动设有第二丝杆，第二丝杆与内板升降架的一侧传动连接。
采用以上结构，面板电机的输出轴带动第一丝杆在面板底座上转动，第一丝杆带动面板升降架的一侧移动，从而带动面板放置平板升降，每取一张面板，带动面板放置平板升起一张面板厚度的高度，取完后，面板放置平板降低到最低位置，继续放置若干面板。
与现有技术相比，本绿色无醛胶合板的制备工艺具有以下优点：
机械设备采用面板放置机构、内板放置机构、涂胶机构、面板升降平台和内板升降平台配合，快速涂胶和拼装组合，生产时长短，制备效率高，单位耗电量；
本制备工艺制备成品胶板，配方合理，抗压强度高，表面性能好，吸水率低。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程框图。
图2是本发明中部分制备设备的正视结构示意图。
图3是本发明中部分制备设备的立体结构示意图。
图4是本发明中转移叉车的立体结构示意图。
图5是本发明中切刀机构的立体结构示意图。
图6是本发明中面板放置机构的立体结构示意图。
图7是本发明中内板放置机构的立体结构示意图。
图8是本发明中涂胶机构的立体结构示意图。
图9是本发明中面板升降平台的立体结构示意图。
图10是本发明中内板升降平台的立体结构示意图。
图11是本发明中实施例1-4的制备生产对比实验表。
图12是本发明中实施例1-4制备成品胶板的性能对比实验表。
图中，1、转移叉车；2、切刀机构；3、面板放置机构；4、内板放置机构；5、输送履带机；6、涂胶机构；7、胶板胶调制搅拌罐；8、面板升降平台；9、内板升降平台；10、叉车主体；11、角度液压缸；12、放置板；13、升降架；14、升降支架；15、支撑滑架；16、液压杆；17、切刀；18、切板；19、面板基座；20、面板机械臂；21、面板安装板；22、面板吸盘；23、内板基座；24、内板机械臂；25、内板安装架；26、内板吸盘；27、涂胶支撑座；28、涂胶粗辊；29、涂胶细辊；30、入料板；31、出料板；32、面板底座；33、面板电机；34、面板升降架；35、面板放置平板；36、内板底座；37、内板电机；38、内板升降架；39、内板放置平板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本绿色无醛胶合板的制备工艺，制备工艺步骤如下：
步骤一，调制胶板胶：准备水性无醛防水胶料进行混合搅拌，得到水性无醛防水胶；
步骤二，备料：准备两种规格的薄木单板，分别为内板和面板；
步骤三，内板涂胶：将内板的两面涂上步骤一准备的水性无醛粘接胶，形成粘接用的胶板；
步骤四，拼装组合：按照成品层数，依次放置胶板、内板和面板，如九层中间板，则从上到下依次为面板、胶板、内板、胶板、内板、胶板、内板、胶板和面板(其他层数依次类推)；
步骤五，切断：根据成品尺寸，将中间板中间进行裁切，裁切为定长成型板；
步骤六，冷压：将定长成型板装入冷压机进行冷压，冷压时间为8-30分钟，冷压压力为0.8-1.5Mpa，得到冷压板；
步骤七，调制面板胶：准备水性无醛面胶料进行混合搅拌，得到水性无醛面胶；
步骤八，冷压板涂胶：将冷压板的上下两面的面板涂上步骤七准备的水性无醛面胶，形成二次成型板；
步骤九，热压：将二次成型板装入热压机进行热压，热压温度为110-125℃，热压时间为10-20分钟，热压压力为0.8-1.5Mpa，得到热压板，冷晾3-5分种；
步骤十，抛光锯边：将热压板放置在锯边机上，将其锯切为指定尺寸规格的复合胶板，误差范围±5mm；
步骤十一，堆叠补腻：将复合胶板依次堆叠成件，每件有80±5个复合胶板，然后对其四周锯切面进行刮腻补缝，形成成品胶板，腻子采用桶装无醛腻子膏；
步骤十二，打包码放装车：沿成品胶板件的长边用三道打包带打包，码放到仓库，从仓库装车。
步骤一中的水性无醛防水胶料由300±2kg无醛防水胶和175±2kg小麦粉搅拌混合制成。
步骤七中的水性无醛面胶料由400±2kg无醛防水胶、75-100kg小麦粉、3-8kg颜料粉和10-25kg亮光粉剂搅拌混合制成，所述颜料粉为酸性金黄、芯板专用红、芯板专用蓝或芯板专用黄其中一种(不同用于区分不同流水线，便于区分组别，便于及时调整机械参数)。
上述小麦粉采用五得利牌二号普通小麦粉；酸性金黄采用凯驰牌G100％。
如图1-图10所示，本绿色无醛胶合板的制备工艺，包括依次设置的胶板胶调制搅拌罐7、输送履带机5和转移叉车1，输送履带机5的上方两端均设有面板放置机构3，输送履带机5的上方出料端设有切刀机构2，输送履带机5的上方两侧设有若干对称设置的内板放置机构4，输送履带机5的上方中部设有若干涂胶机构6，涂胶机构6与两个间隔的内板放置机构4位置相对应，输送履带机5的一侧设有两个面板升降平台8，面板升降平台8与两个面板放置机构3位置相对应，输送履带机5的两侧设有若干对称设置的内板升降平台9，内板升降平台9与内板放置机构4的数量及位置相对应，胶板胶调制搅拌罐7的出料端设有出料泵，出料泵的出料端与涂胶机构6之间设有出料管；
调制胶板胶：准备水性无醛防水胶料注入胶板胶调制搅拌罐7内部进行混合搅拌，得到水性无醛防水胶，水性无醛防水胶通入涂胶机构6处；
备料：准备两种规格的薄木单板，分别为内板和面板，将若干内板和面板分别放置到内板升降平台9和面板升降平台8上方；
内板涂胶：内板放置机构4将对应位置的内板升降平台9上方的最上面的一张内板，放入对应的涂胶机构6内部，内板的两面涂上步骤一准备的水性无醛粘接胶，形成粘接用的胶板；
拼装组合：按照成品层数，依次放置胶板、内板和面板，位于胶板胶调制搅拌罐7一侧的面板放置机构3，将对应位置的面板升降平台8上方的最上面的一张面板放置到输送履带机5的上方，(面板升降平台8向上升起一段高度)，粘接用的胶板放置到面板上，内板放置机构4将对应位置的内板升降平台9上方的最上面的一张内板，放置在胶板上，交替放置若干胶板和内板，然后位于切刀机构2一侧的面板放置机构3，将对应位置的面板升降平台8上方的最上面的一张面板放置到胶板上，形成多层中间板，如九层中间板，则从上到下依次为面板、胶板、内板、胶板、内板、胶板、内板、胶板和面板(其他层数依次类推)；
切断：多层中间板穿过切刀机构2，放置在转移叉车1上，根据成品尺寸，将中间板中间通过切刀机构2进行定长裁切，裁切为定长成型板；
转移叉车1上放置一个多层中间板后，下降一个多层中间板的高度，方便盛放下一个多层中间板，转移叉车1装载一定量的多层中间板后，转移到冷压机旁进行冷压处理。
转移叉车1包括叉车主体10，叉车主体10前端铰接有升降支架14，升降支架14和叉车主体10之间铰接有两个角度液压缸11，升降支架14上滑动设有升降架13，升降架13和升降支架14之间设有传动链条，升降架13上可拆卸地设有放置板12；
两个角度液压缸11带动升降支架14围绕叉车主体10转动，调节升降支架14的角度，便于移动装载定长成型板，定长成型板盛放在放置板12上，然后，升降架13向下下降一个定长成型板的高度，方便盛放下一个定长成型板，转移叉车1装载一定量的定长成型板后，转移到冷压机旁进行冷压处理。
切刀机构2包括支撑滑架15，支撑滑架15固定在输送履带机5的上方出料端，支撑滑架15下方固定有切板18，切板18的高度小于等于支撑滑架15的高度，支撑滑架15的下方设有若干液压杆16，液压杆16下端固定有切刀17；若干液压杆16带动切刀17下移，切刀17与切板18配合，将多层中间板快速切断，裁切为定长成型板。
面板放置机构3包括面板基座19，面板基座19固定在输送履带机5上端侧部，面板基座19上方设有面板机械臂20，面板机械臂20的末端设有面板转动电机，面板转动电机的输出轴上固定有面板安装板21，面板安装板21上设有若干面板吸盘22，面板吸盘22与外部气泵通过管道连接；内板放置机构4包括内板基座23，内板基座23固定在输送履带机5上端侧部，内板基座23上方设有内板机械臂24，内板机械臂24的末端设有内板转动电机，内板转动电机的输出轴上固定有内板安装架25，内板安装架25上设有若干内板吸盘26，内板吸盘26与外部气泵通过管道连接；面板机械臂20带动面板安装板21移动到面板升降平台8上方，面板吸盘22抵触在面板升降平台8上方最上面的一张面板上，面板吸盘22与外部气泵配合，将面板吸起，放置在输送履带机5上或者最上侧的胶板上，面板转动电机的输出轴带动面板安装板21转动，便于放置面板；内板机械臂24带动内板安装架25移动到内板升降平台9上方，内板吸盘26抵触在内板升降平台9上方最上面的一张内板上，内板吸盘26与外部气泵配合，将内板吸起，放置在胶板上(作为内板使用)或涂胶机构6上(进行涂胶，制成胶板)，内板转动电机的输出轴带动内板安装架25转动，便于放置内部。
涂胶机构6包括涂胶支撑座27，涂胶支撑座27固定在输送履带机5上端，涂胶支撑座27内部设有两个涂胶粗辊28和两个涂胶细辊29，两个涂胶粗辊28和两个涂胶细辊29交叉分布，等高的一个涂胶粗辊28和一个涂胶细辊29形成涂胶辊组，涂胶辊组的一个涂胶粗辊28和一个涂胶细辊29的转轴之间设有传动副齿轮，涂胶支撑座27的内部固定有涂胶电机，涂胶电机的输出轴与两个涂胶粗辊28的转轴之间设有传动链轮副，涂胶支撑座27的一侧设有入料板30，涂胶支撑座27的另一侧设有出料板31，出料板31的上端以及入料板30的下端位于两组涂胶辊组之间，入料板30和出料板31上方设有分隔板，出料泵的出料端与两组涂胶辊组之间均设有出料管；出料泵将胶板胶调制搅拌罐7内部的胶板胶通过出料管注入涂胶辊组的涂胶粗辊28和涂胶细辊29之间，涂胶电机的输出轴通过传动链轮副带动两个涂胶粗辊28转动，涂胶粗辊28通过传动副齿轮带动同组的涂胶细辊29反向转动，此时涂胶粗辊28和涂胶细辊29的表面均覆有胶板胶，内板通过入料板30进入两个涂胶粗辊28之间，经过两个涂胶粗辊28时，涂胶粗辊28表面的胶板胶涂覆在内板上，形成胶板，胶板从出料板31排出，落在相应的面板或者内板上。
面板升降平台8包括面板底座32和面板放置平板35，面板底座32固定在地面上，面板底座32和面板放置平板35之间设有两组面板升降架34，面板升降架34呈X型，面板底座32上固定有面板电机33，面板电机33的输出轴和面板底座32之间转动设有第一丝杆，第一丝杆与面板升降架34的一侧传动连接；内板升降平台9包括内板底座36和内板放置平板39，内板底座36固定在地面上，内板底座36和内板放置平板39之间设有两组内板升降架38，内板升降架38呈两个铰接的X型机构，内板底座36上固定有内板电机37，内板电机37的输出轴和内板底座36之间转动设有第二丝杆，第二丝杆与内板升降架38的一侧传动连接；
面板电机33的输出轴带动第一丝杆在面板底座32上转动，第一丝杆带动面板升降架34的一侧移动，从而带动面板放置平板35升降，每取一张面板，带动面板放置平板35升起一张面板厚度的高度，取完后，面板放置平板35降低到最低位置，继续放置若干面板；
内板电机37的输出轴带动第二丝杆在内板底座36上转动，第二丝杆带动内板升降架38的一侧移动，从而带动内板放置平板39升降，每取一张内板，带动内板放置平板39升起一张内板厚度的高度，取完后，内板放置平板39降低到最低位置，继续放置若干内板。
实施例1
制备工艺步骤如下：
步骤一，准备水性无醛防水胶料注入胶板胶调制搅拌罐7内部进行混合搅拌，得到水性无醛防水胶，并通过出料泵将胶板胶调制搅拌罐7内部的胶板胶通过出料管注入涂胶辊组的涂胶粗辊28和涂胶细辊29之间；
步骤二，备料：准备两种规格的薄木单板，分别为内板和面板，将若干内板和面板分别放置到内板升降平台9和面板升降平台8上方；
步骤三，内板涂胶：内板机械臂24带动内板安装架25移动到内板升降平台9上方，内板吸盘26抵触在内板升降平台9上方最上面的一张内板上，内板吸盘26与外部气泵配合，将内板吸起，放置在入料板30上，内板通过入料板30进入两个涂胶粗辊28之间，经过两个涂胶粗辊28时，涂胶粗辊28表面的胶板胶涂覆在内板上，形成胶板，每取一张内板，带动内板放置平板39升起一张内板厚度的高度，取完后，内板放置平板39降低到最低位置，继续放置若干内板；
步骤四，拼装组合：按照成品层数，依次放置胶板、内板和面板，位于胶板胶调制搅拌罐7一侧的面板放置机构3，面板机械臂20带动面板安装板21移动到面板升降平台8上方，面板吸盘22抵触在面板升降平台8上方最上面的一张面板上，面板吸盘22与外部气泵配合，将面板吸起，放置在输送履带机5上，每取一张面板，带动面板放置平板35升起一张面板厚度的高度，取完后，面板放置平板35降低到最低位置，继续放置若干面板，粘接用的胶板放置到面板上，内板放置机构4将对应位置的内板升降平台9上方的最上面的一张内板，放置在胶板上，交替放置若干胶板和内板，然后位于切刀机构2一侧的面板放置机构3，将对应位置的面板升降平台8上方的最上面的一张面板放置到胶板上，形成多层中间板，如九层中间板，则从上到下依次为面板、胶板、内板、胶板、内板、胶板、内板、胶板和面板(其他层数依次类推)；
步骤五，切断：根据成品尺寸，若干液压杆16带动切刀17下移，切刀17与切板18配合，将多层中间板快速切断，裁切为定长成型板，定长成型板盛放在放置板12上，然后，升降架13向下下降一个定长成型板的高度，方便盛放下一个定长成型板，转移叉车1装载一定量的定长成型板后，两个角度液压缸11带动升降支架14围绕叉车主体10转动，调节升降支架14的角度，将定长成型板转移到冷压机旁进行冷压处理；
步骤六，冷压：将定长成型板装入冷压机进行冷压，冷压时间为8-30分钟，冷压压力为0.8-1.5Mpa，得到冷压板；
步骤七，调制面板胶：准备水性无醛面胶料进行混合搅拌，得到水性无醛面胶；
步骤八，冷压板涂胶：将冷压板的上下两面的面板涂上步骤七准备的水性无醛面胶，形成二次成型板；
步骤九，热压：将二次成型板装入热压机进行热压，热压温度为110-125℃，热压时间为10-20分钟，热压压力为0.8-1.5Mpa，得到热压板，冷晾3-5分种；
步骤十，抛光锯边：将热压板放置在锯边机上，将其锯切为指定尺寸规格的复合胶板，误差范围±5mm；
步骤十一，堆叠补腻：将复合胶板依次堆叠成件，每件有80±5个复合胶板，然后对其四周锯切面进行刮腻补缝，形成成品胶板，腻子采用桶装无醛腻子膏；
步骤十二，打包码放装车：沿成品胶板件的长边用三道打包带打包，码放到仓库，从仓库装车。
步骤一中的水性无醛防水胶料由300±2kg无醛防水胶和175±2kg小麦粉搅拌混合制成。
步骤七中的水性无醛面胶料由400±2kg无醛防水胶、75kg小麦粉、3-8kg颜料粉和10kg亮光粉剂搅拌混合制成，所述颜料粉为酸性金黄、芯板专用红、芯板专用蓝或芯板专用黄其中一种。
实施例2
制备工艺步骤与实施例1相同，只是配方不同，
步骤一中的水性无醛防水胶料由300±2kg无醛防水胶和100±2kg小麦粉搅拌混合制成。
步骤七中的水性无醛面胶料由400±2kg无醛防水胶、100kg小麦粉、3-8kg颜料粉和15kg亮光粉剂搅拌混合制成，所述颜料粉为酸性金黄、芯板专用红、芯板专用蓝或芯板专用黄其中一种。
实施例3
制备工艺步骤与实施例1相同，只是配方不同，
步骤一中的水性无醛防水胶料由200±2kg无醛防水胶和100±2kg小麦粉搅拌混合制成。
步骤七中的水性无醛面胶料由300±2kg无醛防水胶、75kg小麦粉、3-8kg颜料粉和25kg亮光粉剂搅拌混合制成，所述颜料粉为酸性金黄、芯板专用红、芯板专用蓝或芯板专用黄其中一种。
实施例4
与实施例1配方相同，采用现有人工内板涂胶及拼装组合方式(步骤三、步骤四)，制备工艺步骤如下：
步骤一，准备水性无醛防水胶料注入胶板胶调制搅拌罐7内部进行混合搅拌，得到水性无醛防水胶，并通过出料泵将胶板胶调制搅拌罐7内部的胶板胶通过出料管注入涂胶辊组的涂胶粗辊28和涂胶细辊29之间；
步骤二，备料：准备两种规格的薄木单板，分别为内板和面板，将若干内板和面板分别堆放在输送履带机5的侧部，一部分内板放置在涂胶机侧部；
步骤三，内板涂胶：一个工人将内板插入涂胶机，涂料机将胶板胶涂覆在内板上，形成胶板，另一个工人将胶板接出，放置在推车上，推车装满后，转移到输送履带机5的侧部；
步骤四，拼装组合：按照成品层数，人工依次放置胶板、内板和面板，如九层中间板，则从上到下依次为面板、胶板、内板、胶板、内板、胶板、内板、胶板和面板(其他层数依次类推)；
步骤五，切断：根据成品尺寸，将中间板中间进行裁切，裁切为定长成型板；
步骤六，冷压：将定长成型板装入冷压机进行冷压，冷压时间为8-30分钟，冷压压力为0.8-1.5Mpa，得到冷压板；
步骤七，调制面板胶：准备水性无醛面胶料进行混合搅拌，得到水性无醛面胶；
步骤八，冷压板涂胶：将冷压板的上下两面的面板涂上步骤七准备的水性无醛面胶，形成二次成型板；
步骤九，热压：将二次成型板装入热压机进行热压，热压温度为110-125℃，热压时间为10-20分钟，热压压力为0.8-1.5Mpa，得到热压板，冷晾3-5分种；
步骤十，抛光锯边：将热压板放置在锯边机上，将其锯切为指定尺寸规格的复合胶板，误差范围±5mm；
步骤十一，堆叠补腻：将复合胶板依次堆叠成件，每件有80±5个复合胶板，然后对其四周锯切面进行刮腻补缝，形成成品胶板，腻子采用桶装无醛腻子膏；
步骤十二，打包码放装车：沿成品胶板件的长边用三道打包带打包，码放到仓库，从仓库装车。
步骤一中的水性无醛防水胶料由300±2kg无醛防水胶和175±2kg小麦粉搅拌混合制成。
步骤七中的水性无醛面胶料由400±2kg无醛防水胶、75kg小麦粉、3-8kg颜料粉和10-25kg亮光粉剂搅拌混合制成，所述颜料粉为酸性金黄、芯板专用红、芯板专用蓝或芯板专用黄其中一种。
将实施例1-4制备的等厚的成品胶板，进行对比实验：其中对比标准：生产效率和单位耗电量，实验表格如下(表1)：
表1
通过表1可知，实施例1-3，机械设备采用面板放置机构3、内板放置机构4、涂胶机构6、面板升降平台8和内板升降平台9配合，快速涂胶和拼装组合，生产时长短，制备效率高，单位耗电量低。
进行强度、吸水率及表面光滑度、表面防污程度等性能对比：取实施例1-4相同数量的相同厚度的成品胶板，1、压断强度：采用液压机进行强度压断实验,2、吸水率检测将成品胶板置于水中测量4小时前后的成品胶板后端变化，3、表面光滑度：采用表面光滑度检测仪进行检测，4、表面防污程度：在样本表面留下一滴鞋油，20分钟后用抹布擦拭，鞋油是否擦拭干净，实验表格如下
(表2)：
表2
由表2可见，本制备工艺制备成品胶板效果好，配方合理，强度高，同时本制备方法效率更高，其中实施例1制备成品胶的抗压强度高，实施例2制备成品胶的表面性能最好，实施例1与实施例2制备成品胶的吸水率相当。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (2)
1.一种绿色无醛胶合板的制备工艺，包括依次设置的胶板胶调制搅拌罐（7）、输送履带机（5）和转移叉车（1），输送履带机（5）的上方两端均设有面板放置机构（3），输送履带机（5）的上方出料端设有切刀机构（2），输送履带机（5）的上方两侧设有若干对称设置的内板放置机构（4），输送履带机（5）的上方中部设有若干涂胶机构（6），输送履带机（5）的两端分别设有一个面板升降平台（8），面板升降平台（8）与两个面板放置机构（3）位置相对应，输送履带机（5）的两侧设有若干对称设置的内板升降平台（9），内板升降平台（9）与内板放置机构（4）的数量及位置相对应，胶板胶调制搅拌罐（7）的出料端设有出料泵，出料泵的出料端与涂胶机构（6）之间设有出料管；
所述涂胶机构（6）包括涂胶支撑座（27），涂胶支撑座（27）固定在输送履带机（5）上端，涂胶支撑座（27）内部设有两个涂胶粗辊（28）和两个涂胶细辊（29），两个涂胶粗辊（28）和两个涂胶细辊（29）交叉分布，等高的一个涂胶粗辊（28）和一个涂胶细辊（29）形成涂胶辊组，涂胶辊组的一个涂胶粗辊（28）和一个涂胶细辊（29）的转轴之间设有传动副齿轮，涂胶支撑座（27）的内部固定有涂胶电机，涂胶电机的输出轴与两个涂胶粗辊（28）的转轴之间设有传动链轮副，涂胶支撑座（27）的一侧设有入料板（30），涂胶支撑座（27）的另一侧设有出料板（31），两组涂胶辊组位于出料板（31）的上端以及入料板（30）的下端之间，入料板（30）和出料板（31）上方设有分隔板，出料泵的出料端与两组涂胶辊组之间均设有出料管；
所述转移叉车（1）包括叉车主体（10），叉车主体（10）前端铰接有升降支架（14），升降支架（14）和叉车主体（10）之间铰接有两个角度液压缸（11），升降支架（14）上滑动设有升降架（13），升降架（13）和升降支架（14）之间设有传动链条，升降架（13）上可拆卸地设有放置板（12）；
所述切刀机构（2）包括支撑滑架（15），支撑滑架（15）固定在输送履带机（5）的上方出料端，支撑滑架（15）下方固定有切板（18），切板（18）的高度小于等于支撑滑架（15）的高度，支撑滑架（15）的下方设有若干液压杆（16），液压杆（16）下端固定有切刀（17）；
所述面板放置机构（3）包括面板基座（19），面板基座（19）固定在输送履带机（5）上端侧部，面板基座（19）上方设有面板机械臂（20），面板机械臂（20）的末端设有面板转动电机，面板转动电机的输出轴上固定有面板安装板（21），面板安装板（21）上设有若干面板吸盘（22），面板吸盘（22）与外部气泵通过管道连接；内板放置机构（4）包括内板基座（23），内板基座（23）固定在输送履带机（5）上端侧部，内板基座（23）上方设有内板机械臂（24），内板机械臂（24）的末端设有内板转动电机，内板转动电机的输出轴上固定有内板安装架（25），内板安装架（25）上设有若干内板吸盘（26），内板吸盘（26）与外部气泵通过管道一连接；
所述面板升降平台（8）包括面板底座（32）和面板放置平板（35），面板底座（32）固定在地面上，面板底座（32）和面板放置平板（35）之间设有两组面板升降架（34），面板升降架（34）呈X型，面板底座（32）上固定有面板电机（33），面板电机（33）的输出轴和面板底座（32）之间转动设有第一丝杆，第一丝杆与面板升降架（34）的一侧传动连接；内板升降平台（9）包括内板底座（36）和内板放置平板（39），内板底座（36）固定在地面上，内板底座（36）和内板放置平板（39）之间设有两组内板升降架（38），内板升降架（38）呈两个铰接的X型机构，内板底座（36）上固定有内板电机（37），内板电机（37）的输出轴和内板底座（36）之间转动设有第二丝杆，第二丝杆与内板升降架（38）的一侧传动连接；
制备工艺步骤如下：
步骤一，调制胶板胶：准备水性无醛防水胶料注入胶板胶调制搅拌罐（7）内部进行混合搅拌，得到水性无醛防水胶，并通过出料泵将胶板胶调制搅拌罐（7）内部的胶板胶通过出料管注入涂胶辊组的涂胶粗辊（28）和涂胶细辊（29）之间；
步骤二，备料：准备两种规格的薄木单板，分别为内板和面板，将若干内板和面板分别放置到内板升降平台（9）和面板升降平台（8）上方；
步骤三，内板涂胶：将内板的两面涂上步骤一准备的水性无醛粘接胶，形成粘接用的胶板；内板机械臂（24）带动内板安装架（25）移动到内板升降平台（9）上方，内板吸盘（26）抵触在内板升降平台（9）上方最上面的一张内板上，内板吸盘（26）与外部气泵配合，将内板吸起，放置在入料板（30）上，内板通过入料板（30）进入两个涂胶粗辊（28）之间，经过两个涂胶粗辊（28）时，涂胶粗辊（28）表面的胶板胶涂覆在内板上，形成胶板，每取一张内板，带动内板放置平板（39）升起一张内板厚度的高度，取完后，内板放置平板（39）降低到最低位置，继续放置若干内板；
步骤四，拼装组合：按照成品层数，依次放置胶板、内板和面板，面板机械臂（20）带动面板安装板（21）移动到面板升降平台（8）上方，面板吸盘（22）抵触在面板升降平台（8）上方最上面的一张面板上，面板吸盘（22）与外部气泵配合，将面板吸起，放置在输送履带机（5）上，每取一张面板，带动面板放置平板（35）升起一张面板厚度的高度，取完后，面板放置平板（35）降低到最低位置，继续放置若干面板，粘接用的胶板放置到面板上，内板放置机构（4）将对应位置的内板升降平台（9）上方的最上面的一张内板，放置在胶板上，交替放置若干胶板和内板，然后位于切刀机构（2）一侧的面板放置机构（3），将对应位置的面板升降平台（8）上方的最上面的一张面板放置到胶板上，形成九层中间板，则从上到下依次为面板、胶板、内板、胶板、内板、胶板、内板、胶板和面板；
步骤五，切断：根据成品尺寸，若干液压杆（16）带动切刀（17）下移，切刀（17）与切板（18）配合，将九层中间板快速切断，裁切为定长成型板，定长成型板盛放在放置板（12）上，然后，升降架（13）向下下降一个定长成型板的高度，方便盛放下一个定长成型板，转移叉车（1）装载一定量的定长成型板后，两个角度液压缸（11）带动升降支架（14）围绕叉车主体（10）转动，调节升降支架（14）的角度，将定长成型板转移到冷压机旁进行冷压处理；
步骤六，冷压：将定长成型板装入冷压机进行冷压，冷压时间为8-30分钟，冷压压力为0.8-1.5Mpa，得到冷压板；
步骤七，调制面板胶：准备水性无醛面胶料进行混合搅拌，得到水性无醛面胶；
所述步骤一中的水性无醛防水胶料由300±2kg无醛防水胶和175±2kg小麦粉搅拌混合制成；步骤七中的水性无醛面胶料由400±2kg无醛防水胶、75-100kg小麦粉、3-8kg颜料粉和10-25kg亮光粉剂搅拌混合制成，所述颜料粉为酸性金黄、芯板专用红、芯板专用蓝或芯板专用黄其中一种；
步骤八，冷压板涂胶：将冷压板的上下两面的面板涂上步骤七准备的水性无醛面胶，形成二次成型板；
步骤九，热压：将二次成型板装入热压机进行热压，热压温度为110-125℃，热压时间为10-20分钟，热压压力为0.8-1.5Mpa，得到热压板，冷晾3-5分种；
步骤十，抛光锯边：将热压板放置在锯边机上，将其锯切为指定尺寸规格的复合胶板，误差范围±5mm；
步骤十一，堆叠补腻：将复合胶板依次堆叠成件，每件有80±5个复合胶板，然后对其四周锯切面进行刮腻补缝，形成成品胶板，腻子采用桶装无醛腻子膏；
步骤十二，打包码放装车：沿成品胶板件的长边用三道打包带打包，码放到仓库，从仓库装车。
2.根据权利要求1所述的一种绿色无醛胶合板的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中的胶板和内板铺设时方向垂直。
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