CN102582198B - 一种多层板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装饰用的木制多层板的技术领域，具体为一种多层板制作方法，该多层板还可以应用到木门、橱柜家具的生产中，其步骤如下：先调胶，然后用调好的胶将板材粘贴成多层夹板，将粘结好的多层夹板依次经过冷压、修补、热压、砂光、定厚后再继续粘贴两层板材，再经过冷压、修补、热压、腻修、砂光、裁边，根据需要制作几层夹板依此类推，最后完成贴面、热压、抛光、裁边、打包、入库，得到产品。本发明制作的多层板质量好、制造成本低。
Description
技术领域
本发明属于装饰用的木制多层板的技术领域，具体为一种多层板制作方法,该多层板还可以应用到木门、橱柜家具的生产中。
背景技术
在装饰装潢或者木门行业，广泛采用多层板，目前的多层板几乎都存在一个共同的质量缺陷，产品容易“变形”、“开胶”，制作成本也比较高；并且对环境的影响比较大。通过对国内、外板材加工企业和产品的进一步研究，发现对多层板的需求档次随着人们生活水平的提升，已有低档产品向中高档、环保型产品转变，因此，迫切需要一种经济、实用的新型、高档板材。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺点而提供一种产品质量好、制造成本低的多层板制作方法。
本发明的技术方案是：一种多层板制作方法，其步骤如下：先调胶，然后用调好的胶将板材粘贴成多层夹板，将粘结好的多层夹板依次经过冷压、修补、热压、砂光、定厚后再继续粘贴两层板材，再经过冷压、修补、热压、腻修、砂光、裁边，根据需要制作几层夹板依此类推，最后完成贴面、热压、抛光、裁边、打包、入库，得到产品；所述的胶的组成为按重量份计的下述组分，脲醛树脂粘结剂（脲醛胶）60份，面粉35份，固化剂5份，所述的固化剂为氯化铵。
固化剂的作用：加快胶的干燥速度，提高胶的利用率，在气温低于5℃、原材料含水率高于15%，增加固化剂的用量1%，气温高于25℃，原材料含水率达标时（不高于15%），按规定使用。
所述的调胶步骤为：在60份脲醛胶内先加入5份的固化剂，使其充分的混合后再加入35份的面粉，充分混合后即可使用。
所述的板材为采用短中板和长中板。
本发明制作方法的详细步骤为：
本发明的多层板的制作方法，其详细工艺步骤为：
a. 先调胶，然后用调好的胶将板材粘贴成多层夹板，胶量为0.9—1.1千克/张板材；所述的胶的组成为按重量份计的下述组分，脲醛树脂粘结剂（脲醛胶）60份，面粉35份，固化剂5份，所述的固化剂为氯化铵。
b.将粘结好的多层夹板进行冷压、修补、热压、砂光、定厚，冷压压力12mpa，时间120min；热压压力14mpa，温度110℃，时间23min。
c.定厚后再继续粘贴两层板材，再经过冷压、修补、热压、腻修、砂光、裁边，冷压压力12mpa，时间60min；热压压力14mpa，温度110℃，时间12min；裁边尺寸1240×2470mm；
d.根据需要制作几层夹板时，重复上述c步骤，直至层数达到要求；
e.最后完成贴面、热压、抛光、裁边、打包、入库，得到产品；热压压力13mpa，温度105-110℃，时间180s；成品裁边尺寸1220×2440mm。
本发明的有益效果为：本发明的多层板的制作方法，对各个参数进行改进，如提高冷压压力、热压温度等，并对调胶过程进行了改进，采用新工艺生产制造的多层板杜绝了成品的“变形”、“开胶”等多种质量问题，同时调胶过程的改进降低了有毒物质的含量，总之本制作方法，大大降低了企业生产成本，并且得到的多层板对环境的污染小，符合现代生活需要。
本发明解决了多层板的质量问题，所有指标均达到超过国家标准质量要求，具体参数见下表1：
| 项目 | 技术要求 | 检测结果 |
| 胶合强度 | ≥0.7 | 3.12-3.68 |
| 甲醛释放量 | ≤1.5 | 1.0 |
| 含水量 | 6-14 | 9 |
经过砂光定厚工序以后，成品符合国家标准尺寸：
2440（±2）mm×1220（±2）mm×5mm。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
以9+2层板为例子进行说明，其详细工艺步骤为：
a. 先调胶，然后用调好的胶将板材粘贴成九层夹板，胶量为0.9—1.1千克/张板材；所述的胶的组成为按重量份计的下述组分，脲醛树脂粘结剂（脲醛胶）60份，面粉35份，固化剂5份，所述的固化剂为氯化铵。
b.将粘结好的九层夹板进行冷压、修补、热压、砂光、定厚，冷压压力12mpa，时间120min；热压压力14mpa，温度110℃，时间23min；九夹板定厚砂光厚度为13.2mm。
c.定厚后再继续粘贴两层板材，再经过冷压、修补、热压、腻修、砂光、裁边，冷压压力12mpa，时间60min；热压压力14mpa，温度110℃，时间12min；裁边尺寸1240×2470mm；十一夹板砂光厚度15.7mm。
d.最后完成贴面、热压、抛光、裁边、打包、入库，得到产品；热压压力13mpa，温度105-110℃，时间180s；成品裁边尺寸1220×2440mm。
Claims (3)
1.一种多层板制作方法，其步骤如下：先调胶，然后用调好的胶将板材粘贴成多层夹板，将粘结好的多层夹板依次经过冷压、修补、热压、砂光、定厚后再继续粘贴两层板材，再经过冷压、修补、热压、腻修、砂光、裁边，根据需要制作几层夹板依此类推，最后完成贴面、热压、抛光、裁边、打包、入库，得到产品；所述的胶的组成为按重量份计的下述组分，脲醛树脂粘结剂60份，面粉35份，固化剂5份，所述的固化剂为氯化铵；其详细工艺步骤为：
a. 先调胶，然后用调好的胶将板材粘贴成多层夹板，胶量为0.9—1.1千克/张板材；所述的胶的组成为按重量份计的下述组分，脲醛树脂粘结剂60份，面粉35份，固化剂5份，所述的固化剂为氯化铵；
b.将粘结好的多层夹板进行冷压、修补、热压、砂光、定厚，冷压压力12mpa，时间120min；热压压力14mpa，温度110℃，时间23min；
c.定厚后再继续粘贴两层板材，再经过冷压、修补、热压、腻修、砂光、裁边，冷压压力12mpa，时间60min；热压压力14mpa，温度110℃，时间12min；裁边尺寸1240×2470mm；
d.根据需要制作几层夹板时，重复上述c步骤，直至层数达到要求；
e.最后完成贴面、热压、抛光、裁边、打包、入库，得到产品；热压压力13mpa，温度105-110℃，时间180s；成品裁边尺寸1220×2440mm。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的调胶步骤为：在60份脲醛胶内先加入5份的固化剂，使其充分的混合后再加入35份的面粉，充分混合后即可。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的板材为采用短中板和长中板。
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