JPH0426282B2 - - Google Patents
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- JPH0426282B2 JPH0426282B2 JP60187050A JP18705085A JPH0426282B2 JP H0426282 B2 JPH0426282 B2 JP H0426282B2 JP 60187050 A JP60187050 A JP 60187050A JP 18705085 A JP18705085 A JP 18705085A JP H0426282 B2 JPH0426282 B2 JP H0426282B2
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- veneers
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Links
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
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- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
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- B27B25/04—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed chains or belts
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- B27B5/16—Saw benches
- B27B5/22—Saw benches with non-feedable circular saw blade
- B27B5/228—Cross-cutting automatically laterally-fed travelling workpieces; Reducing lumber to desired lengths
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- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes
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- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
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- B27L5/08—Severing sheets or segments from veneer strips; Shearing devices therefor; Making veneer blanks, e.g. trimming to size
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
本発明は合板製造工程において取扱われるベニ
ヤ単板、特にベニヤレースにより原木から長尺の
原板を切削する際に吐出する両木口付近の何れか
一側が欠落している、本来は屑単板として切断区
分されて廃棄される、一側の木口付近に欠落部を
有する細幅長尺単板を原料として、その2分の1
の長さに相当する短尺の芯板等にこれを再生利用
することができるようにした細幅長尺単板の連続
自動処理装置に関するものである。
ヤ単板、特にベニヤレースにより原木から長尺の
原板を切削する際に吐出する両木口付近の何れか
一側が欠落している、本来は屑単板として切断区
分されて廃棄される、一側の木口付近に欠落部を
有する細幅長尺単板を原料として、その2分の1
の長さに相当する短尺の芯板等にこれを再生利用
することができるようにした細幅長尺単板の連続
自動処理装置に関するものである。
従来の合板製造工程では、例えば第5図に例示
するように長尺原板1の一側の木口付近に欠落部
2があればこれを細幅長尺のままの屑単板3aに
切断して原板用の良質単板4a,4bと区分する
か、または第6図に例示するようにベニヤレース
による切削の過程で罫引5を長尺原板1の中心部
に入るようにして、左右何れか一側に細幅短尺の
屑単板3bと芯板用の良質単板6a,6bが、ま
た他の一側に芯板用の良質単板6cが形成される
ように切断区分していたものである。 而して前記切断区分された一側の木口付近に欠
落部を有する細幅長尺の屑単板3aはそのまま廃
棄され、また前記芯板用の良質単板6a,6b,
6cは乾燥後再度切断されて例えばホツトメルト
樹脂および同樹脂を糸に含浸した接着糸等によつ
てすだれ状に横はぎされて合板製造の際の芯板に
提供されていたものである。
するように長尺原板1の一側の木口付近に欠落部
2があればこれを細幅長尺のままの屑単板3aに
切断して原板用の良質単板4a,4bと区分する
か、または第6図に例示するようにベニヤレース
による切削の過程で罫引5を長尺原板1の中心部
に入るようにして、左右何れか一側に細幅短尺の
屑単板3bと芯板用の良質単板6a,6bが、ま
た他の一側に芯板用の良質単板6cが形成される
ように切断区分していたものである。 而して前記切断区分された一側の木口付近に欠
落部を有する細幅長尺の屑単板3aはそのまま廃
棄され、また前記芯板用の良質単板6a,6b,
6cは乾燥後再度切断されて例えばホツトメルト
樹脂および同樹脂を糸に含浸した接着糸等によつ
てすだれ状に横はぎされて合板製造の際の芯板に
提供されていたものである。
上記従来技術による長尺原板1の一側の木口付
近に発生した欠落部2の処理作業は、それが長尺
原板1から直接細幅長尺のままの屑単板3aを排
出するものにあつては、その長尺原板1の2分の
1の長さの芯板に利用できる良質単板が一側にあ
つたとしてもこれが前部屑として廃棄される結
果、単板歩留りを著しく低位なものにする要因と
なり、またそれが長尺原板1をベニヤレースの罫
引5により芯板用の細幅短尺に分断するものにあ
つても、その単板歩留りについては前者の前部屑
として廃棄するものよりは向上するが、同一切削
ライン中に長尺物と短尺物が混在して流れること
になるのみならず、個々の単板枚数が倍増する結
果、作業性と作業能率を著しく低位なものにする
要因となつていた重大な難点があつたものであ
る。
近に発生した欠落部2の処理作業は、それが長尺
原板1から直接細幅長尺のままの屑単板3aを排
出するものにあつては、その長尺原板1の2分の
1の長さの芯板に利用できる良質単板が一側にあ
つたとしてもこれが前部屑として廃棄される結
果、単板歩留りを著しく低位なものにする要因と
なり、またそれが長尺原板1をベニヤレースの罫
引5により芯板用の細幅短尺に分断するものにあ
つても、その単板歩留りについては前者の前部屑
として廃棄するものよりは向上するが、同一切削
ライン中に長尺物と短尺物が混在して流れること
になるのみならず、個々の単板枚数が倍増する結
果、作業性と作業能率を著しく低位なものにする
要因となつていた重大な難点があつたものであ
る。
本発明は上記従来技術の長尺原板1の一側の木
口付近に発生した欠落部2の処理作業について、
これを直接細幅長尺のまま屑単板3aとして廃棄
することなく、またこれを切削時に罫引5で芯板
用に分断して前段工程の内から個々の単板枚数を
倍増することなく、前記一側の木口付近に欠落部
2を有する細幅長尺の屑単板3aを全部回収して
乾燥し、この乾燥された細幅長尺単板を原料とし
て、本発明の集約された一連工程により能率的に
処理して一挙に短尺の芯板等にこれを再生利用す
ることができるようにしたものであつて、即ち本
発明装置は、 a 一側の木口付近に欠落部を有する細幅長尺単
板を繊維方向に直交方向に移送可能に配設した
コンベア。 b 前記コンベア上に前記細幅長尺単板を繊維方
向に沿つて順次搬入可能に該コンベアの搬入側
一側部に配設したピンチローラー。 c 前記細幅長尺単板の搬送姿勢を規正可能に前
記ピンチローラーを除く前記コンベアの両側部
に沿つて配設した定規コンベア。 d 前記コンベア上を繊維方向の直交方向に移送
される前記細幅長尺単板の前縁部にその突出部
を衝突させてこれを移送方向の直交方向に整列
可能に該コンベアの列間に出没自在に配設した
衝突整合機構。 e 前記衝突整合機構から離脱して前記コンベア
上を繊維方向の直交方向に移送される前記細幅
長尺単板を繊維方向の真半分に分断可能に該コ
ンベアの中心線上に配設したカツトソーおよび
前記コンベアの上部に架設した細幅長尺単板押
えコンベア。 f 前記カツトソーにより分断されたそれぞれの
細幅長尺単板を後段の単板処理機の搬入コンベ
ア上に一列状に、しかも各細幅長尺単板間に所
要の間隔を設けて順次受渡し可能に前記コンベ
アと前記単板処理機間に配設した集合コンベ
ア。 とから構成された細幅長尺単板の連続自動処理装
置である。
口付近に発生した欠落部2の処理作業について、
これを直接細幅長尺のまま屑単板3aとして廃棄
することなく、またこれを切削時に罫引5で芯板
用に分断して前段工程の内から個々の単板枚数を
倍増することなく、前記一側の木口付近に欠落部
2を有する細幅長尺の屑単板3aを全部回収して
乾燥し、この乾燥された細幅長尺単板を原料とし
て、本発明の集約された一連工程により能率的に
処理して一挙に短尺の芯板等にこれを再生利用す
ることができるようにしたものであつて、即ち本
発明装置は、 a 一側の木口付近に欠落部を有する細幅長尺単
板を繊維方向に直交方向に移送可能に配設した
コンベア。 b 前記コンベア上に前記細幅長尺単板を繊維方
向に沿つて順次搬入可能に該コンベアの搬入側
一側部に配設したピンチローラー。 c 前記細幅長尺単板の搬送姿勢を規正可能に前
記ピンチローラーを除く前記コンベアの両側部
に沿つて配設した定規コンベア。 d 前記コンベア上を繊維方向の直交方向に移送
される前記細幅長尺単板の前縁部にその突出部
を衝突させてこれを移送方向の直交方向に整列
可能に該コンベアの列間に出没自在に配設した
衝突整合機構。 e 前記衝突整合機構から離脱して前記コンベア
上を繊維方向の直交方向に移送される前記細幅
長尺単板を繊維方向の真半分に分断可能に該コ
ンベアの中心線上に配設したカツトソーおよび
前記コンベアの上部に架設した細幅長尺単板押
えコンベア。 f 前記カツトソーにより分断されたそれぞれの
細幅長尺単板を後段の単板処理機の搬入コンベ
ア上に一列状に、しかも各細幅長尺単板間に所
要の間隔を設けて順次受渡し可能に前記コンベ
アと前記単板処理機間に配設した集合コンベ
ア。 とから構成された細幅長尺単板の連続自動処理装
置である。
本発明の実施の一例を示せば第1〜4図の通り
であつて、先ず本発明は前段のベニヤレースによ
る原木の切削工程で両木口付近の何れか一側に欠
落部があるため長尺原板の中から切断分離されか
つ乾燥された、一側の木口付近に欠落部を有する
細幅長尺単板7を所要数堆積状態にて昇降テーブ
ル8上に前段工程から移載してくる。前記昇降テ
ーブル8上に移載した細幅長尺単板7は、人手そ
の他適宜の手段にてピンチローラー9により繊維
方向から繰出されて該細幅長尺単板7を繊維方向
の直交方向に移送するベルトコンベア、チエンコ
ンベア等からなるコンベア10上に搬入される。
前記コンベア10上に搬入された細幅長尺単板7
aは、その搬入方向の前方に並設された定規コン
ベア11aに木口を衝突して大略位置決めされた
後に矢印のようにその移送方向を直角に変換しな
がら繊維方向の直交方向への移送を継続する。前
記コンベア10上を繊維方向の直交方向に移送さ
れる細幅長尺単板7aは、該コンベア10の列間
に架設された衝突整合機構12の突出部12aに
その前縁部を衝突させてこれを移送方向の直交方
向に暫時のタイミングで曲りを直しながら整列さ
せるようにする。前記衝突整合機構12の突出部
12aによる暫時のタイミングによる曲りを直す
整列動作は、例えば第3図に示すようにシヤフト
12bに突出部12aとレバー12cを接続して
エアーシリンダー等の往復作動機構12dにより
コンベア10の搬送線上に出没自在に回動させる
ように装置すると共に、該往復作動機構12dを
タイミングよく制御するため細幅長尺単板7aの
到来を光電スイツチ、リミツトスイツチ等の単板
検知器12eにより検知してこれを遅延回路を含
む制御器12fに伝えて適当タイミングに調整し
た制御信号により該往復作動機構12dを発動さ
せるように装置されている。 従つて最初コンベア10の搬送線上に突出して
いる突出部12aは細幅長尺単板7aの到来を単
板検知器12eが検知してから暫時の間そのまま
の突出状態を続けて、その前縁部を搬送方向の直
交方向に正確に整合した時分に制御器12fから
の制御信号が往復作動機構12dに伝えられて前
記突出部12aはコンベア10の搬送線上から没
入して一時的に制止されていた前記細幅長尺単板
7aの衝突整合機構12からの離脱が計られる。 また一旦コンベア10の搬送線上から没入した
前記突出部12aは、前記細幅長尺単板7aが単
板検知器12eを通過することによつて再び常態
の突出状態に復帰するように自動制御される。次
にまた前記衝突整合機構12から離脱してコンベ
ア10上を繊維方向の直交方向に移送される細幅
長尺単板7aは、その両木口部を左右一対の定規
コンベア11a,11bにより搬送姿勢を修整さ
れながら該コンベア10の中心線上に架設した丸
鋸等からなるカツトソー13によつて繊維方向の
真半分から左右それぞれに分断される。この場合
分断過程の細幅長尺単板7aにはカツトソー13
の切断抵抗が掛つて曲り易くなるので押圧力を付
与するため押えコンベア14が付設される。 さらにまた前記カツトソー13によつて分断さ
れた左右それぞれの細幅短尺単板15a,15b
を一台の単板横はぎ機16の搬入コンベア16a
上に集合して受渡し可能に、前記コンベア10の
端末部と搬入コンベア16aの先端部との間に2
段階状にし、かつ左右の搬送速度を若干違えた斜
行型の集合コンベア17a,17bを連設する。
前記集合コンベア17a,17bにより一台の単
板処理機、例えば単板横はぎ機16等の搬入コン
ベア16a上に左右その搬入時期を若干違えて受
渡しされる細幅短尺単板15a,15bに対して
これを再度単板横はぎ機16側の定規コンベア1
6bにその木口を自動的に当接させるためのスパ
イラルロール16c等が搬入コンベア16a上に
仮設されている。 さて前記最終段に配設される単板横はぎ機16
は、順次移送されてくる細幅短尺単板15a,1
5b中の木口付近の欠落部や材質中の厚薄、割
れ、節穴等を検知して有寸幅に切断すると共にそ
の切屑を分離する機能と、前記有寸幅に切断され
た中間製品の端面にホツトメルト樹脂等の接着剤
を塗布して相互の端面を接合し、かつその板面に
同樹脂を糸に含浸した数条の接着糸を貼着する
か、または単に板面だけに数条の接着糸を貼着し
てすだれ条の横はぎ製品に加工するために機能す
る装置か、若しくは同効機能を有する装置であれ
ばよく、例えば第4図に示すような特許第
1057528号(特公昭55−47562号)単板の連続切断
接合装置に開示されている、直角若しくは直角に
近い角度に形成した二面受刃18の稜線を単板1
9の搬入路を形成するベルトコンベア20a,2
0bに対向して平行に架設し固定すると共に前記
二面受刃18に対し前記単板19の搬入路を形成
するベルトコンベア20a,20bを挟んで直角
若しくは直角に近い角度に対峙した前切用の切断
刃21aと後切用の切断刃21bを交々繰出しお
よび繰入れ可能に構成した連続有寸切断機Aと、
前記連続有寸切断機Aの搬出路を形成するベルト
コンベア22a,22bの列間から都度搬送線上
に多数の塗着体23の先端部を突出させて搬出過
程の単板24の端面に接着剤を破線状に塗着可能
に前記多数の塗着体23を上下動機構25により
昇降自在に構成すると共に前記多数の塗着体23
の先端部に形成した接着剤の噴出孔に開閉弁を装
着して前記多数の塗着体23の昇降動作に同調し
て連動自在に構成した連続端面糊付け機Bと、前
記連続端面糊付け機Bの接着剤槽26に連通して
供給される接着剤を糸27に含浸可能に上下に糸
通しノズル28を直列に配設して構成した連続樹
脂含浸器Cと、前記連続有寸切断機Aの搬出路を
形成するベルトコンベア22a,22bの端末部
から前記連続端面糊付け機Bにより端面に接着剤
を破線状に塗着して受渡される単板24を順次連
接する衝合場所に押出してすだれ状に接合可能に
該衝合場所にレール部材29a,29bを摺動自
在に架設すると共にさらに前記連続樹脂含浸器C
から吐出する接着糸を前記接合過程の単板30の
下面にすだれ状に貼着可能に前記衝合場所に従動
ローラー31a,31bを押圧自在に架設した連
続接合貼着器Dとからなり、さらに本装置により
連続的に生産されたすだれ状の横はぎ製品32
は、ロータリーナイフ33を単板検知器34と電
磁クラツチブレーキ等からなる間欠駆動機構35
により都度一回転制御自在に構成した連続定寸切
断機Eと、前記連続定寸切断機Eの搬出路を形成
する開閉コンベア36と昇降テーブル37からな
る連続製品堆積機Fによつて、定寸法に切断され
たすだれ状の横はぎ製品38として堆積されるも
のである。尚、図中39は単板19の厚みを検知
する単板検知器、40は検知信号の記憶回路、4
1は切断刃21a,21bの作動機構、42は単
板24の前端縁を検知する単板検知器、43は溶
融ホツトメルト樹脂を圧送するポンプ、44は同
じくヒートパイプ、45は糸27を巻いたボビ
ン、46はロータリーナイフ33に対峙したロー
ラーアンビル、47a,47bは開閉コンベア3
6の作動機構である。
であつて、先ず本発明は前段のベニヤレースによ
る原木の切削工程で両木口付近の何れか一側に欠
落部があるため長尺原板の中から切断分離されか
つ乾燥された、一側の木口付近に欠落部を有する
細幅長尺単板7を所要数堆積状態にて昇降テーブ
ル8上に前段工程から移載してくる。前記昇降テ
ーブル8上に移載した細幅長尺単板7は、人手そ
の他適宜の手段にてピンチローラー9により繊維
方向から繰出されて該細幅長尺単板7を繊維方向
の直交方向に移送するベルトコンベア、チエンコ
ンベア等からなるコンベア10上に搬入される。
前記コンベア10上に搬入された細幅長尺単板7
aは、その搬入方向の前方に並設された定規コン
ベア11aに木口を衝突して大略位置決めされた
後に矢印のようにその移送方向を直角に変換しな
がら繊維方向の直交方向への移送を継続する。前
記コンベア10上を繊維方向の直交方向に移送さ
れる細幅長尺単板7aは、該コンベア10の列間
に架設された衝突整合機構12の突出部12aに
その前縁部を衝突させてこれを移送方向の直交方
向に暫時のタイミングで曲りを直しながら整列さ
せるようにする。前記衝突整合機構12の突出部
12aによる暫時のタイミングによる曲りを直す
整列動作は、例えば第3図に示すようにシヤフト
12bに突出部12aとレバー12cを接続して
エアーシリンダー等の往復作動機構12dにより
コンベア10の搬送線上に出没自在に回動させる
ように装置すると共に、該往復作動機構12dを
タイミングよく制御するため細幅長尺単板7aの
到来を光電スイツチ、リミツトスイツチ等の単板
検知器12eにより検知してこれを遅延回路を含
む制御器12fに伝えて適当タイミングに調整し
た制御信号により該往復作動機構12dを発動さ
せるように装置されている。 従つて最初コンベア10の搬送線上に突出して
いる突出部12aは細幅長尺単板7aの到来を単
板検知器12eが検知してから暫時の間そのまま
の突出状態を続けて、その前縁部を搬送方向の直
交方向に正確に整合した時分に制御器12fから
の制御信号が往復作動機構12dに伝えられて前
記突出部12aはコンベア10の搬送線上から没
入して一時的に制止されていた前記細幅長尺単板
7aの衝突整合機構12からの離脱が計られる。 また一旦コンベア10の搬送線上から没入した
前記突出部12aは、前記細幅長尺単板7aが単
板検知器12eを通過することによつて再び常態
の突出状態に復帰するように自動制御される。次
にまた前記衝突整合機構12から離脱してコンベ
ア10上を繊維方向の直交方向に移送される細幅
長尺単板7aは、その両木口部を左右一対の定規
コンベア11a,11bにより搬送姿勢を修整さ
れながら該コンベア10の中心線上に架設した丸
鋸等からなるカツトソー13によつて繊維方向の
真半分から左右それぞれに分断される。この場合
分断過程の細幅長尺単板7aにはカツトソー13
の切断抵抗が掛つて曲り易くなるので押圧力を付
与するため押えコンベア14が付設される。 さらにまた前記カツトソー13によつて分断さ
れた左右それぞれの細幅短尺単板15a,15b
を一台の単板横はぎ機16の搬入コンベア16a
上に集合して受渡し可能に、前記コンベア10の
端末部と搬入コンベア16aの先端部との間に2
段階状にし、かつ左右の搬送速度を若干違えた斜
行型の集合コンベア17a,17bを連設する。
前記集合コンベア17a,17bにより一台の単
板処理機、例えば単板横はぎ機16等の搬入コン
ベア16a上に左右その搬入時期を若干違えて受
渡しされる細幅短尺単板15a,15bに対して
これを再度単板横はぎ機16側の定規コンベア1
6bにその木口を自動的に当接させるためのスパ
イラルロール16c等が搬入コンベア16a上に
仮設されている。 さて前記最終段に配設される単板横はぎ機16
は、順次移送されてくる細幅短尺単板15a,1
5b中の木口付近の欠落部や材質中の厚薄、割
れ、節穴等を検知して有寸幅に切断すると共にそ
の切屑を分離する機能と、前記有寸幅に切断され
た中間製品の端面にホツトメルト樹脂等の接着剤
を塗布して相互の端面を接合し、かつその板面に
同樹脂を糸に含浸した数条の接着糸を貼着する
か、または単に板面だけに数条の接着糸を貼着し
てすだれ条の横はぎ製品に加工するために機能す
る装置か、若しくは同効機能を有する装置であれ
ばよく、例えば第4図に示すような特許第
1057528号(特公昭55−47562号)単板の連続切断
接合装置に開示されている、直角若しくは直角に
近い角度に形成した二面受刃18の稜線を単板1
9の搬入路を形成するベルトコンベア20a,2
0bに対向して平行に架設し固定すると共に前記
二面受刃18に対し前記単板19の搬入路を形成
するベルトコンベア20a,20bを挟んで直角
若しくは直角に近い角度に対峙した前切用の切断
刃21aと後切用の切断刃21bを交々繰出しお
よび繰入れ可能に構成した連続有寸切断機Aと、
前記連続有寸切断機Aの搬出路を形成するベルト
コンベア22a,22bの列間から都度搬送線上
に多数の塗着体23の先端部を突出させて搬出過
程の単板24の端面に接着剤を破線状に塗着可能
に前記多数の塗着体23を上下動機構25により
昇降自在に構成すると共に前記多数の塗着体23
の先端部に形成した接着剤の噴出孔に開閉弁を装
着して前記多数の塗着体23の昇降動作に同調し
て連動自在に構成した連続端面糊付け機Bと、前
記連続端面糊付け機Bの接着剤槽26に連通して
供給される接着剤を糸27に含浸可能に上下に糸
通しノズル28を直列に配設して構成した連続樹
脂含浸器Cと、前記連続有寸切断機Aの搬出路を
形成するベルトコンベア22a,22bの端末部
から前記連続端面糊付け機Bにより端面に接着剤
を破線状に塗着して受渡される単板24を順次連
接する衝合場所に押出してすだれ状に接合可能に
該衝合場所にレール部材29a,29bを摺動自
在に架設すると共にさらに前記連続樹脂含浸器C
から吐出する接着糸を前記接合過程の単板30の
下面にすだれ状に貼着可能に前記衝合場所に従動
ローラー31a,31bを押圧自在に架設した連
続接合貼着器Dとからなり、さらに本装置により
連続的に生産されたすだれ状の横はぎ製品32
は、ロータリーナイフ33を単板検知器34と電
磁クラツチブレーキ等からなる間欠駆動機構35
により都度一回転制御自在に構成した連続定寸切
断機Eと、前記連続定寸切断機Eの搬出路を形成
する開閉コンベア36と昇降テーブル37からな
る連続製品堆積機Fによつて、定寸法に切断され
たすだれ状の横はぎ製品38として堆積されるも
のである。尚、図中39は単板19の厚みを検知
する単板検知器、40は検知信号の記憶回路、4
1は切断刃21a,21bの作動機構、42は単
板24の前端縁を検知する単板検知器、43は溶
融ホツトメルト樹脂を圧送するポンプ、44は同
じくヒートパイプ、45は糸27を巻いたボビ
ン、46はロータリーナイフ33に対峙したロー
ラーアンビル、47a,47bは開閉コンベア3
6の作動機構である。
叙上のように本発明は長尺原板の切削過程に発
生する一側の木口付近に欠落部がある細幅長尺単
板を屑単板として廃棄することなく、またこれを
ベニヤレースによる切削時に罫引で芯板用に分断
して前段工程の内から個々の単板枚数を倍増する
ことなく、前記一側の木口付近に欠落部がある細
幅長尺単板をそのまま回収して乾燥し、この乾燥
された細幅長尺単板を原料としてこれを集約され
た一連工程により能率的に処理して一挙に短尺の
芯板等にこれを再生利用することができるもので
あるから、従来技術による長尺原板中の欠落部の
処理作業によつて惹起していた、屑単板として排
出することによる著しい単板歩留りの低落や、同
一切削ライン中に長尺物と多量の短尺物を混在し
て流すことによる著しい作業性、作業能率の低落
等の重大な難点を悉く払拭し得たものであり、し
かも上記細幅長尺単板は、その搬送姿勢を定規コ
ンベアおよび衝突整合機構により正しく修正され
た後、カツトソーにより真半分に分断されるもの
であるから、分断を正確に行うことができると共
に分断後のそれぞれの細幅短尺単板は引続き移送
速度を変えて設けた集合コンベアにより、後段の
単板処理機の搬入コンベア上へ一列状に、しかも
各細幅短尺単板間に所要の間隔を設けて順次受渡
されるので後段の単板処理機における単板処理作
業をトラブルなく円滑かつ高能率に行うことがで
きる等の優れた効果がある。
生する一側の木口付近に欠落部がある細幅長尺単
板を屑単板として廃棄することなく、またこれを
ベニヤレースによる切削時に罫引で芯板用に分断
して前段工程の内から個々の単板枚数を倍増する
ことなく、前記一側の木口付近に欠落部がある細
幅長尺単板をそのまま回収して乾燥し、この乾燥
された細幅長尺単板を原料としてこれを集約され
た一連工程により能率的に処理して一挙に短尺の
芯板等にこれを再生利用することができるもので
あるから、従来技術による長尺原板中の欠落部の
処理作業によつて惹起していた、屑単板として排
出することによる著しい単板歩留りの低落や、同
一切削ライン中に長尺物と多量の短尺物を混在し
て流すことによる著しい作業性、作業能率の低落
等の重大な難点を悉く払拭し得たものであり、し
かも上記細幅長尺単板は、その搬送姿勢を定規コ
ンベアおよび衝突整合機構により正しく修正され
た後、カツトソーにより真半分に分断されるもの
であるから、分断を正確に行うことができると共
に分断後のそれぞれの細幅短尺単板は引続き移送
速度を変えて設けた集合コンベアにより、後段の
単板処理機の搬入コンベア上へ一列状に、しかも
各細幅短尺単板間に所要の間隔を設けて順次受渡
されるので後段の単板処理機における単板処理作
業をトラブルなく円滑かつ高能率に行うことがで
きる等の優れた効果がある。
図は本発明の実施の一例を示すものであつて、
第1図は平面図、第2図は側面図、第3図は衝突
整合機構の側面図、第4図は単板横はぎ機の側面
図、第5〜6図は従来技術の説明図である。 7,7a……細幅長尺単板、9……ピンチロー
ラー、10……コンベア、11a,11b……定
規コンベア、12……衝突整合機構、12a……
突出部、13……カツトソー、15a,15b…
…細幅短尺単板、16……単板処理機、17a,
17b……集合コンベア。
第1図は平面図、第2図は側面図、第3図は衝突
整合機構の側面図、第4図は単板横はぎ機の側面
図、第5〜6図は従来技術の説明図である。 7,7a……細幅長尺単板、9……ピンチロー
ラー、10……コンベア、11a,11b……定
規コンベア、12……衝突整合機構、12a……
突出部、13……カツトソー、15a,15b…
…細幅短尺単板、16……単板処理機、17a,
17b……集合コンベア。
Claims (1)
- 1 一側の木口付近に欠落部を有する細幅長尺単
板を繊維方向の直交方向に移送可能にコンベアを
配設したことと、前記コンベアの搬入側一側部に
前記細幅長尺単板を繊維方向に沿つて順次前記コ
ンベア上に搬入可能にピンチローラーを配設した
ことと、前記ピンチローラー配設位置を除く前記
コンベアの両側に沿つて前記細幅長尺単板搬送姿
勢規正用の定規コンベアを配設したことと、前記
コンベア上を繊維方向の直交方向に移送される前
記細幅長尺単板の前縁部にその突出部を衝突させ
てこれを移送方向の直交方向に整列可能に該コン
ベアの列間に衝突整合機構を出没自在に架設した
ことと、前記衝突整合機構から離脱して前記コン
ベア上を繊維方向の直交方向に移送される前記細
幅長尺単板を繊維方向の真半分に分断可能に該コ
ンベアの中心線上にカツトソーおよび前記コンベ
アの上部に細幅長尺単板押えコンベアを架設した
ことと、前記カツトソーにより分断された左右そ
れぞれの細幅短尺単板を後段の単板処理機の搬入
コンベア上に一列状に、しかも各細幅短尺単板間
に所要の間隔を設けて順次受渡し可能に集合コン
ベアを前記コンベアと前記単板処理機間に配設し
たことを特徴とする細幅長尺単板の連続自動処理
装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60187050A JPS6246601A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 細幅長尺単板の連続自動処理装置 |
US06/811,751 US4682639A (en) | 1985-08-26 | 1985-12-20 | Apparatus for cutting veneer pieces into equal sections |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60187050A JPS6246601A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 細幅長尺単板の連続自動処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6246601A JPS6246601A (ja) | 1987-02-28 |
JPH0426282B2 true JPH0426282B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=16199296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60187050A Granted JPS6246601A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 細幅長尺単板の連続自動処理装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4682639A (ja) |
JP (1) | JPS6246601A (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1228658B (it) * | 1989-02-10 | 1991-06-27 | Cremona Angelo & Figlio | Dispositivo per la sezionatura ed l'accatastamento di rivette in legno. |
IT1249595B (it) * | 1991-02-12 | 1995-03-09 | Cremona Angelo & Figlio | Stazione di taglio in fogli per sfogliati di legno |
US5142955A (en) * | 1991-05-16 | 1992-09-01 | Trienco, Inc. | Lumber cutter for removing end defects and sawing to desired lengths |
US5826481A (en) * | 1991-06-26 | 1998-10-27 | Sintonen; Kari | Device for cutting plywood veneer |
IT1295230B1 (it) * | 1997-10-16 | 1999-05-04 | Giben Impianti Spa | Metodo di alimentazione di pannelli ad una macchina sezionatrice. |
US7438096B2 (en) * | 2006-03-09 | 2008-10-21 | Corvallis Tool Company | Veneer composer |
US9050735B2 (en) * | 2006-06-20 | 2015-06-09 | Danzer Services Schweiz Ag | Automatic clipping line |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2501299A (en) * | 1944-10-05 | 1950-03-21 | William G Anderson | Panel trimming machine |
US2593745A (en) * | 1947-04-07 | 1952-04-22 | Forest H Gillespie | Drawer front shaping and grooving machine |
US2616501A (en) * | 1947-11-12 | 1952-11-04 | Willis E Smith | Combined veneer clipper and trimmer |
US4011779A (en) * | 1973-03-01 | 1977-03-15 | Gudbrand Gunnarson Berg | Apparatus for cutting an elongate member of arbitrary length into shorter sections of predetermined lengths |
US4173238A (en) * | 1976-12-06 | 1979-11-06 | Pryor Harold A | Trimmer methods and apparatus for sawmills |
US4196760A (en) * | 1978-03-03 | 1980-04-08 | Baseman James H | Material feeding machine |
US4340137A (en) * | 1978-03-27 | 1982-07-20 | Opcon, Inc. | Cant movement and aligning mechanism |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP60187050A patent/JPS6246601A/ja active Granted
- 1985-12-20 US US06/811,751 patent/US4682639A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4682639A (en) | 1987-07-28 |
JPS6246601A (ja) | 1987-02-28 |
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