JP2018183926A - 横はぎ単板製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】安全でかつ製造スピードを向上させる横はぎ単板を製造する製造システムを開発すること。【解決手段】Ａ不成形単板搬入機構、Ｂ有寸単板整形機構はＢ−１不良部検出機、Ｂ−２有寸単板クリッパを有し、Ｃ横はぎ機構はＣ−１先端面糊付け機、Ｃ−２突き合わせ機、Ｃ−３接着糸付け機、Ｃ−４定尺単板寸法切断クリッパを有し、Ｄ積み込み機構はスタッカを有しており、Ｂ−１中間切断不良部検出は、許容不良範囲を残す範囲内となるように切断位置を検出して有寸切断する機構と、Ｂ−２可動切断刃を角軸に装着した有寸クリッパとを備えている横はぎ単板製造システム。【選択図】図２

Description

本発明は、節穴や腐朽などの欠点を有する不成形単板の不良部を切除して繋ぎ合わせて一枚として使える横はぎ単板を作る製造技術分野に関する。

合板製造において、定尺に満たない端尺の不揃いで節穴や腐朽部などの欠点があってそのままでは使えない単板を、前後の端縁と欠点部を切除して、つなぎ合わせて定尺として使える長さの単板にするという横はぎ単板製造技術がある。例えば、特許文献１（特開昭４８−７７４８３号公報）、特許文献２（特公平５−３２２０５号公報）、特許文献３（特開２００１−２３２６０３号公報）、特許文献４（特許第５１４０５０５号公報）等に開示されている。

特許文献２（特公平５−３２２０５号公報）の第１図には、不規則端縁や、割れ、節穴等の不良部を有する小巾単板１を搬入コンベヤ２ａ上に搭載して搬送（Ａ不成形単板搬入工程）を開始しながら、該搬入コンベヤ２ａの列間に前記小巾単板１の切断分離すべき不規則端縁や、割れ、節穴等の不良部を厚みまたは形状で検知可能に架設したリミットスイッチ、光電スイッチ等からなる単板検知器９により検知してその検知信号をデジタル制御回路４のシーケンサー８に伝え、該シーケンサー８によりクリッパ１０と屑分離コンベヤ１２をそれぞれ発動してこれを有寸巾の中間製品に切断し、その切屑を分離して搬出コンベヤ２ｂ上にこれを受渡す（Ｂ有寸単板整形工程）。一方前記搬出コンベヤ２ｂ上には搬送過程の前記中間製品の端面にホットメルト樹脂等の接着剤を塗布するスポット塗布器１９や、これを含浸した接着糸を板面に繰出す糸ノズル２０が架設されており、更には該搬出コンベヤ２ｂの出側に押出過程の前記中間製品に制動力を付与して相互の中間製品をすだれ状の横はぎ製品１ｂに接合する制動レール部材２１が連設されている。また前記制動レール部材２１から吐出するすだれ状の横はぎ製品１ｂは、クリッパ２２により所望の定尺寸法に切断（Ｃ横はぎ工程）されて中継コンベヤ２３および開閉コンベヤ２４により所定の場所に落下堆積されて堆積製品１ｃ（Ｄ積み込み工程）となる横はぎ単板製造システムが開示されている（図１２参照）。
この特許文献２に開示された横はぎ単板の製造システムを例にして横はぎ単板の製造工程の例を説明すると、Ａ不成形単板搬入工程、Ｂ有寸単板整形工程（Ｂ１不良部検出→Ｂ２有寸単板カット、Ｃ横はぎ工程（Ｃ−１先端面糊付け→Ｃ２突き合わせ→Ｃ３接着糸付け→Ｃ４定尺単板寸法切断）、Ｄ積み込み工程：スタッキングから構成されている。
この図１２には、簡略したライン構成図が開示されているが、切り捨て量が少なくなるように不良部を検知する検知機構、切断装置や高温の熱可塑性溶融接着剤を供給する高温部、高温溶融接着剤が付着した細かい接合糸を供給する糊糸部、切断した定尺単板を取り出し易いように制御して堆積する積み込み機構を有している。これらの高温や刃物の保守・点検は安全性に配慮する必要がある。しかし、これらの構成機器は、上下に配置したエンドレスチェーンベルトの前後が重なり合って搬送路が形成されており、搬送路が複雑であり、各工程の要素機器の点検や鋼管などのメンテナンス作業は、一旦機器を止めて、２００ｃｍ以上の巾のある機器を開閉して、開口部に体や手を差しれて行っており、熟練を要している。最近は、高齢化が進み、熟練作業員の育成も困難になっており、メンテナンスを容易に行うことができる機械が求められている。
特許文献５（実開昭５３−１４４８６２号公報）には、切除後の端縁が直線になるように切除位置を設定する例が開示されている。
特許文献６（特開昭５６−１３３１０５号公報）には、単板の前端面に溶融した熱可塑性樹脂接着剤を穴から供給する糊付け装置と溶融した接着剤を含浸させた接着糸を単板の表面に接着する技術が開示されている。
特許文献７（実開昭４９−８１９６７号公報）には、単板の前後を交互にズラシて堆積する技術が開示されている。

特開昭４８−０７７４８３号公報 特公平０５−０３２２０５号公報 特開２００１−２３２６０３号公報 特許第５１４０５０５号公報 実開昭５３−１４４８６２号公報 特開昭５６−１３３１０５号公報 実開昭４９−０８１９６７号公報

安全でかつ製造スピードを向上させる横はぎ単板を製造する製造システムを開発する。

１．Ａ不成形単板搬入機構、Ｂ有寸単板整形機構、Ｃ横はぎ機構、Ｄ積み込み機構を含む不成形単板を接合して横はぎ単板を製造するシステムであって、
Ｂ有寸単板整形機構はＢ−１不良部検出機、Ｂ−２有寸単板クリッパを有し、
Ｃ横はぎ機構はＣ−１先端面糊付け機、Ｃ−２突き合わせ機、Ｃ−３接着糸付け機、Ｃ−４定尺単板寸法切断クリッパを有し、
Ｄ積み込み機構はスタッカを有しており、
Ｂ有寸単板整形機構において、
Ｂ−１中間切断不良部検出は、許容不良範囲を残す範囲内となるように切断位置を検出して有寸切断する機構と、
Ｂ−２可動切断刃を角軸に装着した有寸クリッパとを備えていることを特徴とする横はぎ単板製造システム。
２．Ｃ横はぎ機構において
Ｃ−１ くし状プレートを用いたスポットバルブ、
Ｃ−２ 開閉するプレートを用いたミキシング部によって垂直に接着糸を狭圧してガイドする糸糊バルブ、
Ｃ−３ 個別に垂直昇降する糸糊バルブ、
Ｃ−４ シンクロドライブ、
を備えていることを特徴とする１．記載の横はぎ単板製造システム。
３．Ｄ積み込み機構において
単板が交互に斜め姿勢で空中落下タイミングに交互に差動制御される左右保持バー、
を備えていることを特徴とする１．又は２．記載の横はぎ単板製造システム。
４．熱可塑性合成樹脂接着剤を溶融してＣ横はぎ機構へ供給する接着剤供給機器の加熱源として外部電力と本システムから発生する回生電力を用いることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の横はぎ単板製造システム。

１．改良した各工程の要素機器を統合して組み合わせることにより安全でかつ製造スピードを向上させる横はぎ単板を製造する製造システムを実現した。
２．まず最終工程の積み込みを素早く行うことが、システム全体のスピード向上に欠くことができないことであるので、開閉する受けバー方式を採用し、左右の受けバーの開閉タイミングをずらして、定尺単板が傾いてスタッカに落下する方法とした。さらに、開閉タイミングを交互にすることにより傾きも逆に成り、スタッカ上では傾きの方向に応じたズレが生じて、ズラシ積みとすることができる。スタッカの左右側には定尺単板の巾よりもズラシ積みできる余裕を持たせた枠等の規制部材を設けて、必要以上にばらつかないようにする。
３．Ｂ工程において、切除対象の不良部分の切除巾を切除後に許容される不良範囲内に納まるように設定することにより、切り捨て部分を少なくして、歩留まりを向上させる。また、Ｂ工程において、２枚等複数に分割されているクリッパの可動刃の取付け軸を円筒から角形状パイプなどの角部のある角軸の下縁部に取り付けて、可動刃の取付けが見やすい位置にあって安定した取付けを容易に行うことができ、交換等のメンテナンスも容易にできる。
４．Ｃ工程において、熱可塑性溶融接着剤を点状に押し出すスポットバルブを多数の供給用に小穴を列条に並べたヘッドプレートは、詰まると、熱いプレートをもって小さな穴から掻き出す作業が細かい作業で、時間がかかる。これを、くし状の切欠きにすることにより、供給部が溝状になっており、詰まりなどの清掃はブラシで掻き出すことで済むようになり、短時間で安全に行うことができる。
また、取付けバーに３〜６個設けられている糸糊バルブは、糸切れなどトラブルが１つ発生しても、取付けバー全体を回転させて、開口して回復してリスタートする必要があり、溶融接着剤用に高温に保たれており、危険性と時間を要した。これを、糸糊バルブを個別に昇降して、トラブル処理できるようにして、動かす部分を小さくし、簡単に操作できる構造に改良した。
糸糊バルブの糸道を垂直方向に設け、糸道の後方と前部を分割し、前部側を脱着できるようにして、糸切れなどのトラブルに前方を開放して、容易に行うことができるようした。
５．熱可塑性接着剤を溶融するタンクの加熱を、従来は商用電力や発電機の電源を用いてタンクの底面からヒータで加熱していた。本発明は、この底面ヒータに加えて、本システムの有寸クリッパ、屑ディバイダ、定尺クリッパを制御するサーボモータに回生制動をかけて得られた回生電力によるヒータをタンク側面に追加することにより、本システムが作動している間は、糊タンクは全体が均一に加熱されるので、タンク容量を小さくすることができる。この結果、省エネルギーのほか、溶融接着剤が溶融状態でタンク内にとどまる時間が短くなり、劣化することなくフレッシュな状態で使用され、糊に起因するトラブルが少なくなる。

単板製造システム全体を示す図である。（ａ）平面図、（ｂ）側面図。 切除不良部の例を示す図である。（ａ）有寸クリッパ切断対応を示す図、（ｂ）有寸単板整形機構を含む全体側面図。 クリッパの可動刃の例を示す図である。（ａ）本実施例の側面図、（ｂ）本実施例の平面図、（ｃ）従来例。 スポットバルブの例を示す図である。（ａ）平面図、（ｂ）くし状プレート、（ｃ）断面図、（ｄ）接着剤端面付着状態図、（ｅ）従来例。 糸糊バルブの例を示す図である。（ａ）側面図、（ｂ）ロック解除状態図、（ｃ）ミキシングプレート、（ｄ）接着剤付き糸のフロー図、（ｅ）ミキシングプレート拡大図。 糸糊バルブの従来例を示す図である。（ａ）スプリングレバー方式、（ｂ）パイプ方式。 糸糊バルブ昇降機構を示す図である。（ａ）セット状態図、（ｂ）平面配置図、（ｃ）セット状態側面図、（ｄ）上昇位置図 従来の糸糊バルブの例を示す図である。（ａ）セット状態図、（ｂ）上昇開口位置図。 グルータンク、ポンプの例。（ａ）平面図、（ｂ）側面図。 定尺単板の例 スタッカの例を示す図である。（ａ）スタッカ、（ｂ）ズラシ堆積動作を示す図、（ｃ）整列堆積動作を示す図。 従来単板製造システムの例を示す図。

本発明は、不成形単板搬入機構Ａ、有寸単板整形機構Ｂ、横はぎ機構Ｃ、積み込み機構Ｄの一連の機構を備えた不成形単板を接合して横はぎ単板を製造するシステムである。
本発明の横はぎ単板製造システムは、各機構の要素機器を改良して、組み合わせることにより安全でかつ生産効率が向上している。
最終工程である積み込み機構Ｄにおいて、開閉する受けバー方式を採用し、左右の受けバーの開閉タイミングをずらして、定尺単板が傾いてスタッカに落下する手段を採用して、積み込みを素早く行う。最終のスタッキングを早くすることは、全体システムのスピード向上に欠くことができない。さらに、開閉タイミングを交互にすることにより傾きも逆に成り、スタッカ上では傾きの方向に応じたズレが生じて、ズラシ積みとすることができる。スタッカの左右側には定尺単板の巾よりもズラシ積みできる余裕を持たせた枠等の規制部材を設けて、必要以上にばらつかないようにする。

有寸単板整形機構Ｂにおいて、切除後に許容される不良範囲内に納まるように切除対象となる不良部分の切除巾を設定する。横はぎして定尺単板に小さな欠点があっても、差し支えない範囲として、切り捨て部分を少なくして、歩留まりを向上させる。
また、有寸単板整形機構Ｂにおいて、２枚に分割されているクリッパの可動刃の取付け軸を角形状のパイプ等の角軸とし、角軸の下縁部に取り付けた。従来は丸パイプの下部に取り付けてあったので、混み入った機器の上方から取り付け位置が見えず、また、円弧のため固定冶具の加工も難しく、熟練を要していた。角パイプとすることにより、可動刃の取付けが見やすい位置にあって安定した取付けを容易に行うことができ、交換等のメンテナンスも容易にできる。
なお、本発明では、角軸とは、可動刃を取り付ける軸の面が直角に出ている軸を指す。取付け面ではないところが湾曲していても、メンテナンス作業等には影響しない。

横はぎ機構Ｃにおいて、熱可塑性溶融接着剤を点状に押し出すスポットバルブをくし状に切欠いて、複数の溝状に供給部を形成したプレートとした。プレートの縁が複数の溝状の切欠きなので、開放部側からブラッシングすることにより清掃等のメンテナンスが短時間で容易になる。
従来は、多数の供給用の小穴を列条に並べたヘッドプレートであり、詰まると、溶融した接着剤により高温に加熱されているプレートを手にもって小さな穴から掻き出す作業が細かい作業で、時間がかかっていた。熱く危険であり、メンテナンスに時間もかかって、再スタートまでの時間も要していた。
また、糸糊バルブは、取付けバーに３〜６個設けられている。この糸糊バルブを取り付けバーに対して、個別に昇降できるように取り付け、また、ミキシングプレートを脱着タイプとした。糸切れなどのトラブルは、糸糊バルブを個別に昇降し、ミキシングプレートを外して対処することができ、短期間に安全に行うことができる。
従来は、糸切れなどトラブルが１つ発生しても、取付けバー全体を回転させて、開口して回復してリスタートする必要があり、溶融接着剤用に高温に保たれており、危険性と時間を要していた。

横はぎ機構Ｃにおいて、熱可塑性接着剤を供給するタンクに関し、熱可塑性接着剤を溶融するタンクの加熱を、底面ヒータと、本システムのサーボモータ（有寸クリッパ、屑ディバイダ、定尺クリッパを制御するサーボモータ）に回生制動をかけて得られた回生電力による補助ヒータを設けた。
糊タンク全体が均一に加熱され、タンク容量を小さくすることができる。小容量タンクと回生電力を使用することにより省エネルギー、省スペースのほか、熱可塑性樹脂製接着剤が溶融状態でタンク内にとどまる時間が短くなり、劣化することなくフレッシュな状態で使用され、糊に起因するトラブルが少なくなる。
従来は商用電力や発電機の電源を用いてタンクの底面からヒータで加熱しており、タンク内温度分布が不均一であり、接着剤を多量に溶融することにより、利用可能な容量を確保しており、長時間溶融状態あるいは部分滞留が生じていた。

本発明は、基本的な工程を特許文献１〜４と共通する。本発明の工程の概略は、特許文献５に開示されているような前後の縁が欠けて真っ直ぐでない、又、途中に節穴や腐れなどがあって、そのままでは規定の寸法の長さが確保できない不良単板から、縁辺を切断して直線に整形し、途中の欠点部分を切除して、定尺に満たない有寸単板を得て、この有寸単板をつなぎ合わせて、定尺寸法に整形して、スタッキングし、仕組み工程などの合板製造に関する後工程へ送る。

［システム概略］
以下図面を参照して説明する。
図１は、本発明の横はぎ単板を製造するシステムの全体構成を示している。図１（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図２（ｂ）に機器配置の側面図が記載されている。
図面の左から、不成形単板搬入機構Ａ、有寸単板整形機構Ｂ、横はぎ機構Ｃ、積み込み機構Ｄの各機構を備えた横はぎ単板を製造するシステムである。
不成形単板搬入機構Ａは、前工程で定尺単板と分別された不成形単板を本横はぎ単板製造システムに取り込む機構である。不成形単板を載せて水平方向へ送る搬入ベルトコンベヤ１と搬入コンベヤの側部に不成形単板の側縁を当接させる垂直のベルト面を有する定規縦ベルト２ｂ、不成形単板の上面側に摺擦して定規縦ベルト２ｂに寄せるチェン式定規２ａを備えている。

有寸単板整形機構Ｂは、不成形単板に存在する不良部分を検出し、不良部分を切除する機能である。単板搬送径路の下方に投光器５ｂを配置し、該搬送路の上方に受光器５ａを設けて、透過光によって欠損部を検出し、搬送路の上面側に接触式の厚み計センサ６ａを配置した厚み計６を設けて不成形単板が薄くなっている不良部を検出し、これらの検出された欠損部や肉薄不良部を切除する有寸クリッパ７を配置している。連続して搬送される不成形単板を切除する範囲を決め、切断位置で停止させ、有寸クリッパ７を作動させるために、制御装置３２が設けられている。有寸単板整形機構Ｂにおいて搬送系は、上下にエンドレスのチェンコンベヤ（３ａ、３ｂ）が設けられ、制御装置３２によって搬入駆動減速機付サーボモータ４によって、コントロールされ、不成形単板の切除部分が有寸クリッパ７の切断位置で停止する。有寸クリッパ７も制御装置３２によって不成形単板の停止に同期して可動刃７ａを駆動する。不成形単板は有寸クリッパ７の位置で停止、切断、搬出が断続的に繰り返されて、不良部が切除され有寸単板となる。単板くずは排除され、整形された有寸単板が次の横はぎ機構Ｃへ送られる。

横はぎ機構Ｃは、前工程で整形された有寸単板を繋ぎ合わせて、定尺長を備えた横はぎ単板を整形する機構である。送られてくる前後有寸単板の端面に溶融している熱可塑性接着剤を付着させて突き合わせて、端面接合を行い、その後、溶融している熱可塑性接着剤を付着させた、ホットメルト接着剤含浸糸を短尺単板の上面に接着して、連続した単板とし、その後、定尺クリッパ２０で定尺長に切断する機構である。
横はぎ機構Ｃは、屑ディバイダ９、上下にエンドレスのチェンコンベヤ１１ａ、１１ｂ、シンクロドライブ１３からなる搬送系を備え、それぞれは屑ディバイダ昇降駆動減速機付サーボモータ１０、搬出コンベヤ駆動減速機付サーボモータ１２、シンクロドライブ用減速機付サーボモータ１４が制御装置３２にコントロールされる。シンクロドライブ１３を採用することにより、従来よりも柔らかな単板も細かに同期させることができるようになり、切り捨て部分を少なくして、歩留まりを向上させることができる。
接合は、搬送路下方に配置されたスポットバルブ１６から供給される点着状の端面接着剤とホットメルト接着剤含浸糸を搬送路の上面から供給する糸糊バルブ１８によってなされる。熱可塑性樹脂ペレットを溶融してスポットバルブ１６と糸糊バルブ１８に供給するホットメルトグルータンク＆ポンプ１５ａ等からなる接着剤供給機器１５が設けられている。
接合されて連続状になった横はぎ単板は定尺クリッパ２０で定尺長に切断され、定尺コンベヤ２２で、後段へ送られる。

積み込み機構Ｄは、堆積用テーブルリフタ２８を下方に備えたスタッカ２３において、堆積される。堆積は、縁をずらして積むずらし積みあるいは、縁を揃えた整列積みができる。

［有寸単板整形機構Ｂ］
図２は有寸単板整形機構Ｂにおける不成形単板に存在する不良部分を検出し、不良部分を切除する単板の検出状態（ａ）と有寸単板整形機構（ｂ）を示す図である。
本発明では、許容できる不良部分を残して切断制御する。例えば、許容できる不良部の巾を許容巾ｄminとし、中間部にある不良部であって、計測された不良部巾ｄｎがこの許容巾ｄminよりも小さい場合は、切除せずにそのままとし、大きい場合には、切除後の不良部の巾が許容巾以下になるように切除することとする。
図２（ａ）には、２枚の不成形単板４１ａ、４１ｂが図示されている、不成形単板４１ａには、不規則な端面が前後にあり、中間部に大きな腐れによる大きな穴と大きな節穴、小さな節穴がある状態が示されている。不成形単板４１ｂには、中間部の縁部に大小２つの割れがある状態が示されている。
この不成形単板４１ａ、４１ｂに本発明の不良部切断の制御を適用すると、それぞれの前後の端部は不規則となっているので、切断箇所ｃ１、ｃ６、ｃ７、ｃ１０がある。中間部の不良部は、許容できる不良部の許容巾ｄminより小さなｄ４の巾を有する節穴と、小さなｄ１の巾の割れについては、切除しない。
これによって、少なくとも中間切除部に残る許容巾ｄminに依拠する長さの部止まりが向上する。許容巾ｄminは、合板の品質や利用者の要望によって決定される。
さらに、大きな腐れによる不良巾ｄ５は、端面接合のスポット位置と重複する場合は不良部を残さずｃ２、ｃ３で大きく切除するなどの不良部の位置や形状の条件を付加して切除条件を設定することができる。
大きな節穴の巾ｄ４については、切除後に残る部分Δａ＋Δｂが許容巾ｄmin以下になるように切断箇所ｃ４、ｃ５を決定する。大きな割れの巾ｄ２も同様に、残部Δｃ＋Δｄが許容巾ｄmin以下になるように切断箇所ｃ８、ｃ９を決定する。
切除巾をｄｃとした場合、中間不良部の切除制御は次のように決定される。
（１）ｄｎ≦ｄmin → 切断せずそのまま。
（２）ｄｎ＞ｄmin → ｄｃ＝ｄｎ−ｄmin

図２（ｂ）は有寸単板整形機構Ｂとさらに後段の横はぎ機構Ｃへの受け継ぎ搬送系が示されている。
有寸単板整形機構用搬送系１１が、単板の搬送路Ｔの上下配置されたエンドレスのチェンコンベヤによって、単板が挟持搬送されるように形成されている。上部チェンコンベヤ１１ａ、下部チェンコンベヤ１１ｂで形成される。有寸単板整形機構用搬送系１１は、搬入駆動減速機付サーボモータ４を備えていて、間歇駆動される。
有寸単板整形機構用搬送系１１の入り口側から、欠損部を透光によって検出する全面検知５、単板の肉薄部を検出する接触式の厚み計６、有寸クリッパ７が配置されている。
センサで検知されたデータ、有寸単板整形機構用搬送系１１、有寸クリッパ７を制御する制御装置３２が配置されて、検知データに基づいて制御される。

全面検知５は、搬送路Ｔの下方に配置した投光器５ｂから光を照射して搬送路Ｔの上面に配置した受光器５ａで構成される。照射された光が単板の欠損部を通過して受光することにより、欠損部の検出が行われる。光の照射は単板の全幅に対して行われ、全幅にわたって受光されれば、その部分は不成形単板の前後の端面と認識される。
厚み計６は、搬送路Ｔに上面が位置する基準ローラ６ｄと基準ローラ６ｄの上面に接触する検知ローラ６ｃを厚み計アーム６ｂの先端に設けて構成されている。検知ローラ６ｃが単板の所定厚よりも薄い部分では沈み込み、厚み計アーム６ｂで増幅されて、肉薄部を検出することができる。
全面検知５と厚み計６で検知されたデータを制御装置３２に送り、不成形単板の前後の端部と中間部の切除位置を演算して、有寸単板整形機構用搬送系１１を搬入駆動減速機付サーボモータ４で間歇駆動して、有寸クリッパ７の位置で不成形単板を一旦停止させて制御装置３２から可動刃７ａを駆動して、切断を行う。

［横はぎ機構Ｃ］
横はぎ機構Ｃの構成について図３〜図１０に示す。
図３は有寸クリッパ、図４はスポットバルブ、図５〜図８は糸糊バルブ、図９はグルータンク、図１０は横はぎした定尺単板に関する図である。

（有寸クリッパ）
有寸クリッパ７の側面図が図３（ａ）に、平面図が図３（ｂ）に示されている。
本発明の有寸クリッパ７は、搬送路Ｔの下方に固定刃７ｄが配置され、その上方に可動刃７ａが配置されており、不成形単板の切断箇所で不成形単板の搬送を一旦停止させ、可動刃７ａを落として切断する。
可動刃７ａは、角形の断面を持つ角軸であるナイフホルダ７ｂ下方に取り付けられた可動刃台７ｉに可動刃体７ｃが脱着可能に取り付けられている。可動刃体７ｃは、刃の突き出し長の調整、使用による摩耗や欠けが発生するので、適宜調整され交換される。
本発明では、角形のナイフホルダ７ｂの側面に可動刃台７ｉの垂直面が沿い、他の一面がナイフホルダ７ｂの下面に沿う様にセットされている。可動刃台７ｉの角部がナイフホルダ７ｂの角形断面の下端辺にほぼ一致する位置になり、ナイフホルダ７ｂの下面と可動刃台７ｉの一面が面接触しているので、安定した取付けができる。ナイフホルダ７ｂの下面と可動刃側の側面が直交した平面に形成されていることが重要であって、他の面の形は任意である。
可動刃体７ｃが可動刃台７ｉの垂直面に取り付けられており、ナイフホルダ７ｂの下面に隠れることなく、よく見えるので、交換や調整のメンテナンスが容易である。
可動刃体７ｃは刃体に長穴があけられている。可動刃ガイド７ｆを可動刃体７ｃの上面に当て、可動刃ガイド取付けボルト７ｈを締める。可動刃体７ｃの後端面を押して、刃の突き出し長を調整する可動刃押ボルト７ｅで調整する。
有寸クリッパ７は、単板の全長にわたって切断する長さを備えており、平面図図７（ｂ）に図示されるように長い幅を備えている。その長さは、合板の基準によるが一般に１４０〜３５０ｃｍの長さであり、２本程度に分割されて、部分的に調整可能になっている。

従来の有寸クリッパ１７０の断面を図３（ｃ）に示している。
従来のナイフホルダ１７０ｂは円形断面であり、可動刃体１７０ｃは円形のナイフホルダ１７０ｂの下端部に取り付けられるように設定されており、可動刃台１７０ｉは円弧面に沿う形状に加工され、可動刃体１７０ｃの取付け状態はナイフホルダ１７０ｂに隠れて覗くことは困難である。また、可動刃１７０ｃの突き出し長を調整するボルト１７０ｅはナイフホルダ１７０ｂを貫通して上方に出しており、調整も見難い。したがって、従来の有寸クリッパ１７０のメンテナンスは熟練を要する。

（スポットバルブ）
図４にくし状プレートを用いたスポットバルブ１６を示す。（ａ）に平面図を、（ｂ）にくし状プレートを、（ｃ）に断面図、（ｄ）に接着剤が有寸単板の前端面に付着する状態を示す図を示す。
スポットバルブ１６は、単板の搬送路の下方からホットメルト接着剤を点状に供給し、移動してくる有寸単板３１ｂの前端面に接着剤を付着させる機器である。
図示の例では、下方に本体ブロック１６ｃとユニットバルブ１６ｄを配置し、その上方に一部を切り欠いた凹部を有するプレート１６ｂを配置し、該凹部に多数の接着剤供給溝１６ｅを形成したくし状プレート１６ａを装着している。
プレート１６ｂは、上面にテーパが付いていて、最上位部にくし状プレート１６ａの接着剤供給溝１６ｅが望むように形成されている。
下方のユニットバルブ１６ｄから接着剤供給溝１６ｅに溶融したホットメルト接着剤が供給され、単板の搬送路に点状に盛りあがる。その状態が（ｄ）に示されている。有寸単板３１ｂは、搬送途中で点状の端面接着剤１６ｆを前端に付着させる。有寸単板３１ｂの前端はテーパ面に案内されて、端面接着剤１６ｆをすくい取るようになっている。
なお、有寸単板３１ｂの後端はスポットバルブ１６をすぎた箇所で一時停止し、後送される有寸単板の先端と当接して、接合される。

このようにスポットバルブ１６は溶融したホットメルト接着剤を供給する機構であり、くし状プレート１６ａ、プレート１６ｂは高温になっている。接着剤供給溝１６ｅは、単板に直接摺擦し、木粉などによって詰まりが生ずるトラブルが発生することがある。くし状プレート１６ａはプレート１６ｂから取り外して、溝の開放部からブラシなどで掻き出すことができる。定期的なクリーニングも同様に簡単に行うことができる。
本発明のスポットバルブ１６は、プレート１６ｂと多数の溝を設けたくし状プレートａに分割したことにより、メンテナンス等を容易に短時間に行うことができる。

図４（ｅ）に従来のスポットバルブ１６０の例を示す。
従来のスポットバルブ１６０は、下方に本体ブロック１６０ｃとユニットバルブ１６０ｄを配置し、その上方に接着剤供給穴１６０ｅを形成したプレート１６０ｂを配置した多孔性である。一枚のプレート１６０ｂの頂部に小さな穴を多数設けて、この穴から溶融したホットメルト接着剤を点状に供給する。
小さな穴であるので詰まりなどのトラブル処理、定期的なクリーニング処理は錐状の冶具で一つ一つ掻き出す必要があり、接着剤が固まると取りにくくなるので、高温で扱う必要が有って、時間と注意を要する作業である。
本発明のスポットバルブ１６は、プレートを分割し、小さな溝を辺に沿って多数形成したので、クリーニング等を簡単に素早く行うことができ、高温部材の温度をさほど下げることなく安全にメンテナンスでき、リスタートを早く行うことができる。

（糸糊バルブ）
図５〜図８に糸糊バルブ１８の例を示す。
糸糊バルブ１８は、単板の搬送路Ｔの下方に配置した受けロール２９ｂに対向して搬送路の上面側に配置されており、連続して搬送されてくる有寸単板３１ｂの表面に溶融した熱可塑性接着剤を含ませたホットメルトグルー含浸糸１７ｃを付着させる機器である。前段階でスポットバルブ１６から供給した接着剤で端面が接着している有寸単板３１ｂの表面に貼り付けられたホットメルトグルー含浸糸１７ｃによって、強力に接続している連続した横はぎ単板３１ｃが形成される。

本発明の糸糊バルブ１８は、糸糊バルブ本体ブロック１８ｂの前面に糸糊バルブミキシングプレート１８ａを着脱可能に取り付け、糸糊バルブ本体ブロック１８ｂと糸糊バルブミキシングプレート１８ａの間を上方から下方に向けて糸１７ｂを案内し、途中で溶融熱可塑性接着剤をホットメルトグルー吐出部１８ｇから供給して、接着剤を付着・含浸したホットメルトグルー含浸糸１７ｃを糸糊バルブ１８の下端から有寸単板３１ｂの表面に押しつけるように供給する。糸１７ｂは撚糸を使用し、撚りのあいだにも接着剤を含浸させて、単板表面に強力に張り付いて、横はぎ単板を一体物として扱える様にする。
糸糊バルブ本体ブロック１８ｂの中間部には前方にホットメルトグルー吐出部１８ｇを形成した糸糊バルブユニットバルブ１８ｄが配置されている。
図５（ｂ）に示すように、糸糊バルブ本体ブロック１８ｂの前面部に設けたミキシングプレート取付けピン１８iに糸糊バルブミキシングプレート１８ａに設けた軸孔１８ｎを挿通し、糸糊バルブミキシングプレート１８ａの上端部側にリンク回転軸１８ｐを介して取り付けたミキシング固定リンク１８ｊの先端を糸糊バルブ本体ブロック１８ｂの上部前面に当接し、糸糊バルブミキシングプレート１８ａの他端側を糸糊バルブ本体ブロック１８ｂの下部前面に当接させて、ロック状態とするように構成されている。
糸糊バルブ本体ブロック１８ｂ前面と糸糊バルブミキシングプレート１８ａが当接部に沿って、糸１７ｂが上方から下方に案内される。

図５（ｄ）に接着剤付き糸のフロー図と 図５（ｅ）に糸糊バルブミキシングプレート１８ａの要部拡大図が図示されている。
図５（ｄ）には、糸糊バルブ本体ブロック１８ｂの前面には、糸１７ｂに向けてホットメルトグルー吐出部１８ｇを有する糸糊バルブユニットバルブ１８ｄがあり、ホットメルトグルー吐出部１８ｇの下方には２本の糸糊バルブピン１８ｆが上下に配置されている。
対向する糸糊バルブミキシングプレート１８ａには、ホットメルトグルー吐出部１８ｇの対向位置にグルー受け凹部１８ｋが形成され、糸糊バルブピン１８ｆに対向して、グルー受け凹部１８ｋと糸しごき凹部１８ｍ、両凹部の間に糸押圧凸部１８ｌが形成され、下方に続いて糸案内溝１８ｑが設けられている。
糸１７ｂは、溶融した熱可塑性接着剤が供給されて充満しているグルー受け凹部１８ｋを経由して、接着剤を付着させた状態で、糸糊バルブピン１８ｆと糸しごき凹部１８ｍ、糸押圧凸部１８ｌとによって、しごかれて撚糸の内部まで接着剤が含浸された状態となって、糸案内溝１８ｑを通過して有寸単板３１ｂの表面側に連続して押しつけながら張り付く。
有寸単板３１ｂの下方は受けロール２９ｂで支持されており、糸糊バルブ１８の押圧を受ける構成となっている。
糸糊バルブ１８は、複数列設けられており、例えば、図１０に示す横はぎ単板では３列設けられている。

糸糊バルブ１８は、糸切れや接着剤の詰まりなどトラブルが発生した場合、図５（ａ）の固定されてロックされている糸糊バルブミキシングプレート１８ａの状態から、図５（ｂ）のミキシングプレート固定リンク１８ｊを外して、ロック解除状態とし、さらに、ミキシングプレート取付けピン１８ｉから糸糊バルブミキシングプレート１８ａを外すことにより、糸案内部は縦方向に全面が現れるので、クリーニング及び糸通しを容易に行うことができる。

従来の糸糊バルブの例を図６（ａ）（ｂ）に示す。
図６（ａ）は、スプリングレバー方式の糸供給形式である。垂直に配置した糸糊バルブユニットバルブ１８１ｄを受けロールに対向して配置して、その後方に設けた糸糊バルブ本体ブロック１８１ｂの下方側に設けた糸案内片１８１ａを介してホットメルトグルー吐出部に供給している。ホットメルトグルー吐出部で接着剤を糸１７ｂに擦りつけながら同時に単板表面に押圧している。トラブル処理には熱い糸糊バルブユニットバルブ１８１ｄの後に手を入れて、作業をすることとなり危険である。また、十分に接着剤が糸に馴染まずに単板に張り付くこととなって、張り付き不良の原因になりやすい。
図６（ｂ）はパイプ方式の糸供給形式である。糸糊バルブユニットバルブ１８２ｄの下部に糸通しパイプが形成されており、糸押しパイプに接着剤が供給され、接着剤を糸に付着させた状態で単板表面に貼り付けるので、図６（ａ）の方式よりも糸の張り付き不良は改善されるが、トラブル処理はパイプ状の糸通し部をクリーニングし糸を通す作業を狭いところで行うこととなり、危険性の改善にはならない。

（糸糊バルブ昇降機構）
糸糊バルブ１８は、単板の左右端側のほか中央部など複数設けられている。図７（ａ）はほぼ半分表示されているが、２台の糸糊バルブ１８が単板接着部フレーム４２に取り付けられている。糸糊バルブ１８の周囲には各種の機器が配置されている様子がわかる。
本発明の糸糊バルブ１８は、トラブル処理などメンテナンスする場合に、個別に上方へ引き上げて、図５に示すように分解して、処理することができるようにしている。
図７（ａ）（ｃ）は糸糊バルブ１８を搬送路Ｔに接する使用位置にセットした側面図を示している。糸糊バルブ１８は、柱状の昇降装置ガイド１９ａに取付け基部１９ｂが昇降可能に取り付けられている。この取付け基部１９ｂに糸糊バルブ１８を取り付けて、糸糊バルブ１８も昇降可能に設定されている。糸糊バルブ１８に上方からフレキシブルの糸糊バルブヒートホース１８ｃが配置されており、グルータンクと結合され、昇降移動に伴う変形に柔軟に対応することができる。
本実施例では、糸糊バルブ１８の下流に上糸冷却コロ２９ａを配置して、溶融状態の熱可塑性接着剤の硬化を促進している。
図７（ｃ）は、糸糊バルブ１８を昇降装置ガイド１９ａにそって上昇させた位置にした状態を示している。この図示にあるように、他の機器よりも上方にすることによって、糸糊バルブミキシングプレート１８ａを外して、メンテナンスすることがとても容易になることが分かる。
そして、糸糊バルブ１８は他の糸糊バルブ１８とは独立して昇降することができる。

これに対して、従来例の糸糊バルブは、複数の糸糊バルブを一本のＬ形リンクに取付け、リンクの他端に設けたシリンダ・ロッド機構により、全体を開放するように開口して、その開口部の内からメンテナンスする機構であった。その従来例の状態を図８に示す。
この従来例では、個別のトラブルであっても、大きな全体機器を昇降させる必要があり、機構が大型になり、エネルギーも使用し、狭い空間に身体を入れることとなり、危険性も伴う機構であった。

［接着剤供給機器］
図９に本発明の接着剤供給機器１５の例を示す。図９（a）に接着剤供給機器１５の平面図、（ｂ）に接着剤供給機器１５の側面図を示している。
接着剤供給機器１５は、ペレット状の熱可塑性樹脂接着剤を加熱して溶融し、液状の熱可塑性接着剤としてスポットバルブ及び糸糊バルブへ供給する装置である。
接着剤供給機器１５は、ポンプを内蔵したホットメルトグルータンク＆ポンプ１５aとグルータンクにペレットを供給する蓋１５e付のペレット供給装置１５ｂ、溶融した接着剤を供給するホットメルトグルータンク＆ポンプ１５aとスポットバルブ用供給パイプ１５ｈ、糸糊バルブ用接着剤供給パイプ１５iを備えている。

ホットメルトグルータンク＆ポンプ１５aは、温度センサ付ブロックヒータ１５ｇを底部と中央部に配置している。本発明では、回生ヒータ１５ｆをホットメルトグルータンク＆ポンプ１５aの周面に配置している。
ブロックヒータは通常の電源を用いて発熱している。回生ヒータ１５ｆは、本横はぎ単板を製造するシステムに使われているサーボモータの回生電力を用いて発熱する。
図示の例では、ホットメルトグルータンク＆ポンプ１５aの両側面と背面に回生ヒータ１５ｆを配置している。
ペレット供給装置１５ｂにペレット供給装置バイブレーター１５ｄを設けて、ホットメルトグルータンク＆ポンプ１５aへペレットを随時供給する。
回生ヒータは、補助ヒータとして本システムが稼働しているときに発熱し、接着剤の補助加熱の他、ホットメルトグルータンク＆ポンプ１５a内の温度分布の均一化、省エネルギー及びホットメルトグルータンク＆ポンプ１５aの小型化、接着剤の品質の安定化に寄与している。

ブロックヒータは、強力に発熱してペレットを溶融するが、ヒータの近傍の温度が高く、周辺になると低くなる傾向があり，安定して接着剤を供給するには、大型化して大量のストックを抱えた状態で稼動している。このような状態では、タンクの隅の方では滞留が発生し、使い残しが冷えた固形接着剤を再溶融するなど、フレッシュでない接着剤の使用が発生する。このような接着剤は品質が低下して、トラブルの原因にもなる。
本発明では、回生電力を使用して、システムの稼働中はグルータンクの上部側面も含めてブロックヒータではカバーしきれない周辺まで加温して、グルータンク内の接着剤の溶融状態を均一に保つことができる。
このため、グルータンクを小型化しても使用可能な溶融接着剤の量が十分に確保でき、グルータンクの容量を小さくすると、ブロックヒータも小型化することができ、一層省エネルギー化できる。グルータンクの小型化に伴い減少する溶融接着剤を、ペレット供給装置バイブレーター１５ｄを随時稼動して補充する。液面の低下を感知するセンサなどを設けて、自動的に補充することができる。従来は、大容量であったので、朝の始動前、午後の再稼働前などにバッチ的に作業員が確認して、補充する程度の頻度であった。
高温となるグルータンクを小型化できることは、省スペースと作業性の向上にも有用である。

［横はぎ定尺単板］
複数の小幅の有寸単板３１ｂを端面接合及び表面側に接着剤含侵糸を張り付けて連続した一体ものに形成された横はぎ単板を所定の長さに切断して、横はぎ定尺単板３１ｄとする。
定尺横はぎ単板３１ｄの例を図１０に示す。
図示の例では、５枚の有寸単板３１ｂをつなぎ合わせて、一枚の横はぎ定尺単板３１ｄを形成している。スポットバルブ１６で接着された点状の端面接着剤１６ｆが、接合端面に多数存在し、表面に両側部と中央部の３列に形成されたホットメルトグルー含浸糸１７ｃが存在している。

［積み込み機構Ｄ］
本発明の積み込み機構Ｄは、前段階で形成された横はぎ定尺単板３１ｄを、堆積用テーブルリフタ２８を備えたスタッカ２３に堆積するものである。堆積された横はぎ定尺単板は、合板仕組み工程などの合板製造工程に供されることとなる。
本発明の積み込み機構Ｄの使用するスタッカ２３の例を図１１に示す。
スタッカ２３は、上部に単板搬送装置２４、下方に横はぎ定尺単板３１ｄを載せて堆積する堆積用テーブルリフタ２８を配置し、テーブルリフタの上方に持ち込んだ横はぎ定尺単板３１ｄを落下させる制動装置から構成される。

図１１（ａ）にスタッカの正面図を示す。
横はぎ定尺単板３１ｄを搬入する単板搬送装置２４は、門形の機枠の上部に取り付けられた左右のスタッカ搬送コンベヤ左２４ａ、スタッカ搬送コンベヤ右２４ｂとこれらのコンベヤに対向して下方に配置したスタッカゲート左２４ｃ、スタッカゲート右２４ｄを備えている。
制動装置は、スタッカゲート２４ｃ、２４ｄ、ゲート開閉シリンダ２５、蹴り出し装置２６、整合装置２７を備えており、これらの機器は軸着されていて、左右に設けられている。
テーブルリフタ２８は、単板が落下する距離を一定にできるように、テーブル面が堆積枚数の増加に応じて、下降する機構を備えている。これは、単板のテーブルリフタとしては一般的に用いられている。

前工程で定尺切断された横はぎ定尺単板３１ｄは、左右のスタッカゲート２４ｃ、２４ｄと左右のスタッカ搬送コンベヤ２４ａ、２４ｂの間に挟まれた状態となって、左右のスタッカ搬送コンベヤ２４ａ、２４ｂを稼働させて、左右のスタッカゲート２４ｃ、２４ｄ上を滑らせて、堆積用テーブルリフタ２８上で待機する。
左右のスタッカゲート２４ｃ、２４ｄをゲート開閉シリンダ２５を取り付けたロッドを伸縮し、保持していた横はぎ定尺単板３１ｄを堆積用テーブルリフタ２８上に落下させる。リフタの側方に単板ガイド２７ｃ、２７ｄを配置して、落下する単板を案内し、規制された積み上げができるようにする。左右の単板ガイド２７ｃ、２７ｄに沿って落下した横はぎ定尺単板３１ｄの側面を先端に左右の槌２７ｅ、２７ｆを有する左右の整合装置２７ａ、２７ｂで叩いて、単板の堆積位置を修正する。左右のスタッカゲート２４ｃ、２４ｄの開閉を差動的に行うか、あるいは、同時に行うか使い分けることができる。
左右のスタッカゲート２４ｃ、２４ｄを差動的に開閉した場合には、単板の姿勢は先に開放された側部側に傾いて、落下するので落下スピードは速く、片寄り状態で堆積する。差動を左右交互に行うと、片寄りも交互になって、ズラシ積みが容易にできる。一方、同時に解放した場合には、単板下面の空気層が抵抗となって、堆積に時間を要する。多少左右に揺らぐことはあるが、基本的には堆積単板の側部は整列するので、整列積みに適している。

（交互開放の動作）
左右のスタッカゲート２４ｃ、２４ｄを交互に開放して、ズラシ積みをする過程を図１１（ｂ）に示す。
１．横はぎ定尺単板３１ｄを スタッカ搬送コンベヤ左２４ａとスタッカ搬送コンベヤ右２４ｂで搬送し、堆積用テーブルリフタ２８の上の既積定尺単板３１ｅの上方に停止させる。
２．右側へズラス場合は、スタッカゲート右２４ｄを開き、スタッカゲート左２４ｃを支点に横はぎ定尺単板３１ｄの右側が落下を始める。
３．スタッカゲート左２４ｃを開き、横はぎ定尺単板３１ｄの左側が落下を始めた時に、 蹴りだし装置左２６ａが横はぎ定尺単板３１ｄを単板ガイド右２７ｄに当たるように右方向に蹴りだす。
４．横はぎ定尺単板３１ｄが落下後にスタッカゲート左２４ｃとスタッカゲート右２４ｄを閉じ、蹴りだし装置左２６ａを定位置に戻す。
５．整合装置左２７ａと整合装置右２７ｂを閉じて横はぎ定尺単板３１ｄを所定の位置へ整列させる。左右の整列装置の間隔は、定尺単板の幅寸法に左右のズラシ分を加えた長さを基本とする。
６．横はぎ定尺単板３１ｄを整列後に整合装置左２７ａと整合装置右２７ｂを待機位置に開く。
続いて、左側にズラス場合は上記と対称の動作を行う。
上記の右ズラシ、左ズラシを１枚毎に繰り返して、堆積するとズラシ積みになる。

（同時開放の動作）
左右のスタッカゲート２４ｃ、２４ｄを同時に開放して、整列積みをする過程を図１１（ｃ）に示す。
１．横はぎ定尺単板３１ｄを 搬送コンベヤ左２４ａと搬送コンベヤ右２４ｂで搬送し、既積定尺単板３１ｅの上方に停止させる。
２．スタッカゲート左２４ｃと スタッカゲート右２４ｄを同時に開き、横はぎ定尺単板３１ｄを落下、堆積する。
３．横はぎ定尺単板３１ｄが落下後に、整合装置左２７ａと整合装置右２７ｂを操作して既積定尺単板３１ｅと側端部が揃うように整列動作を行い、整列完了後に定位置に開いて、次の動作に待機する。左右の整合装置２７ａ、２７ｂの整列間隔は、定尺単板の寸法とほぼ同じに設定され、積み上げられた定尺単板の側部が揃うように整列される。
なお、ズラシ積みをしない場合には 左右の蹴りだし装置２６ａ、２６ｂは使用しない。

1 搬入ベルトコンベヤ
2 a チェン式定規
2 b 定規縦ベルト
3 a 搬入上部チェンコンベヤ
3 b 搬入下部チェンコンベヤ
4 搬入駆動減速機付サーボモータ
5 全面検知（材料検知器）
5 a 全面検知（材料検知器）受光器
5 b 全面検知（材料検知器）投光器
6 厚み計（材料検知器）
6 a 厚み計（材料検知器）センサ
6 b 厚み計（材料検知器）アーム
6 c 厚み計（材料検知器）検知ローラ
6 d 厚み計（材料検知器）基準ローラ
7 有寸クリッパ
7 a 可動刃
7 b ナイフホルダ
7 c 可動刃体
7 d 固定刃
7 e 可動刃押ボルト
7 f 可動刃ガイド
7 g 可動刃ガイド取付ボルト
7 h 可動刃取付ボルト
7 i 可動刃台
8 有寸クリッパ減速機付サーボモータ
9 屑ディバイダ
10 屑ディバイダ昇降駆動減速機付サーボモータ
11 有寸単板整形機構用搬送系
11 a 上部チェンコンベヤ
11 b 下部チェンコンベヤ
12 搬出コンベヤ駆動減速機付サーボモータ
13 シンクロドライブ
14 シンクロドライブ用減速機付サーボモータ
15 接着剤供給機器
15 a ホットメルトグルータンク＆ポンプ
15 b ペレット供給装置
15 c チラーユニット
15 d ペレット供給装置バイブレーター
15 e 蓋
15 f 回生ヒータ
15 g 温度センサ付ブロックヒータ
15 h スポットバルブ用供給パイプ
15 i 糸糊バルブ用接着剤供給パイプ
15 j ホットメルト供給口
16 スポットバルブ
16 a くし状プレート
16 b プレート
16 c 本体ブロック
16 d ユニットバルブ
16 e 接着剤供給溝
16 f 点状の端面接着剤
17 a 糸ケース
17 b 糸
17 c ホットメルトグルー含浸糸
18 糸糊バルブ
18 a 糸糊バルブミキシングプレート
18 b 糸糊バルブ本体ブロック
18 c 糸糊バルブヒートホース
18 d 糸糊バルブユニットバルブ
18 e 糸糊バルブプランジャ
18 f 糸糊バルブピン
18 g ホットメルトグルー吐出部
18 i ミキシングプレート取付けピン
18 j ミキシングプレート固定リンク
18 k グルー受け凹部
18 l 糸押圧凸部
18 m 糸しごき凹部
18 n 軸孔
18 p リンク回転軸
18 q 糸案内溝
19 糸糊バルブ個別昇降装置
19 a 昇降装置ガイド
19 b 取付け基部
20 定尺クリッパ
20 a 可動刃
20 b ナイフホルダ
20 c 可動刃体
20 d 固定刃
21 定尺クリッパ用減速機付サーボモータ
22 定尺コンベヤ
23 スタッカ
24 単板搬送装置
24 a スタッカ搬送コンベヤ左
24 b スタッカ搬送コンベヤ右
24 c スタッカゲート左
24 d スタッカゲート右
25 ゲート開閉 シリンダ
25 a ゲート開閉 シリンダ左
25 b ゲート開閉 シリンダ右
26 蹴り出し装置
26 a 蹴り出し装置左
26 b 蹴り出し装置右
26 c 蹴り出し装置 シリンダ左
26 d 蹴り出し装置 シリンダ右
27 整合装置
27 a 整合装置左
27 b 整合装置右
27 c 単板ガイド左
27 d 単板ガイド右
27 e 槌左
27 f 槌右
27 g 整合装置開閉シリンダ左
27 h 整合装置開閉シリンダ右
28 堆積用テーブルリフタ
29 a 上糸冷却コロ
29 b 受けロール
30 チェーンレール
31 a 不整形単板
31 b 有寸単板
31 c 横はぎ単板
31 d 横はぎ定尺単板
31 e 既積定尺単板
31 f 前端面
32 制御装置
41 a 不成形単板
41 b 不成形単板
42 単板接着部フレーム

Claims (4)

1. Ａ不成形単板搬入機構、Ｂ有寸単板整形機構、Ｃ横はぎ機構、Ｄ積み込み機構を含む不成形単板を接合して横はぎ単板を製造するシステムであって、
   Ｂ有寸単板整形機構はＢ−１不良部検出機、Ｂ−２有寸単板クリッパを有し、
   Ｃ横はぎ機構はＣ−１先端面糊付け機、Ｃ−２突き合わせ機、Ｃ−３接着糸付け機、Ｃ−４定尺単板寸法切断クリッパを有し、
   Ｄ積み込み機構はスタッカを有しており、
   Ｂ有寸単板整形機構において、
   Ｂ−１中間切断不良部検出は、許容不良範囲を残す範囲内となるように切断位置を検出して有寸切断する機構と、
   Ｂ−２可動切断刃を角軸に装着した有寸クリッパとを備えていることを特徴とする横はぎ単板製造システム。
2. Ｃ横はぎ機構において
   Ｃ−１ くし状プレートを用いたスポットバルブ、
   Ｃ−２ 開閉するプレートを用いたミキシング部によって垂直に接着糸を狭圧してガイドする糸糊バルブ、
   Ｃ−３ 個別に垂直昇降する糸糊バルブ、
   Ｃ−４ シンクロドライブ、
   を備えていることを特徴とする請求項１記載の横はぎ単板製造システム。
3. Ｄ積み込み機構において
   単板が交互に斜め姿勢で空中落下タイミングに交互に差動制御される左右保持バー、
   を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の横はぎ単板製造システム。
4. 熱可塑性合成樹脂接着剤を溶融してＣ横はぎ機構へ供給する接着剤供給機器の加熱源として外部電力と本システムから発生する回生電力を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の横はぎ単板製造システム。