KR20000035904A - 연속이동 금속 스트립상에 고체 페인트를 공급하는 블럭 - Google Patents

Abstract

전형적으로, 미리 페인트될 강철 스트립은 강철 피니싱 밀에서 무용매의 용융된 액체로서 뜨거운 강철 스트립에 인가되는 용융증착이라하는 공정으로 제조된다. 용융증착율은 고체 페인트 및 뜨거운 강철 기판 스트립사이에서 증착율에 영향을 미치는 모든 다른 파라미터를 일정하게 유지하느느 동안 접촉압력을 조절함으로써 영향을 받는다. 모든 이들 파라미터를 정확히 조절하는 곤란성은 바꾸어 말하자면 균질 두꼐의 얇은 페인트 코팅의 제조시 일정하게 낮고 일정한 증착율을구하는 것을 어렵게 한다. 이들 문제는 페인트의 고체 몸체를 무단 벨트 컨베이어(9)에 공급함으로써 극복될 수 있는데, 이 컨베이어는 실제적인 평평한 벨트 플라이트(11), 헤드풀리(12)와, 페인트 블럭(15)과 이동 강철스트립(5)의 접점에 인접하고 정지 가이드(13)와 아이들러풀리(14)를 구성하는 턴 라운드 수단과 협동 한다.

이렇게 턴라운드 수단이 구성되므로 턴된후 벨트 이동 방향은 연속하는 이동스트립(5)의 방향과 적어도 평행하며 그로 부터 멀어진 각도가 바람직하다. 헤드 풀리(12)는 천연 고무같은 고 마찰 물질로 코팅되는 것이 바람직하다. 평평한 벨트 플라이트(11)는 최소 하나의 파일을 지지하느 것이 적하바고 벨트에 유연하고 연구적인 열저항 물질의 벨트에 점착된 무용매 페인트 성분의 2 블럭915)이 바람직하다. 간단한 형태로서, 플라이트(11)는 테이블 에지가되는 턴라운드의 정지 가이드를 갖는 지지 테이블에 대해 슬라이드 될 수있다. 선택적으로, 페인트 블럭(15)은 상호 대향 방향으로 이동하는 2개의 벨트 컨베이어사이의 수직하향으로 공급될수있다.

Description

연속이동 금속 스트립상에 고체 페인트를 공급하는 블럭{Block Feeding of Solid Paint onto A Contineously Moving Metal Strip}

전형적으로 빌딩 클래딩 시트 및 다른 시트 금속제품의 제조시, 미리 페인트된 강철 스트립은 강철 피니싱 밀(mill)로 제조될 수있다. 이러한 페인팅 공정에서, 페인트는 몸체를 접촉 또는 몸체를 뜨거운 스트립에 근접시켜 실질적으로 용해될 수 있는 페인트 성분의 고체 몸체로부터 액체를 용융시킴으로써 뜨거운 기판 스트립에 인가된다. 이 텍스트에서 용어"액체(liquid)"는 그의 형태가 소프트 플라스틱 고체 뿐만 아니라 쉽게 유동하는 액체에 근접할 수있는 고점성 액체를 포함한다.

액제물질을 뜨거운 기판에 인가하는 상술된 방식은 용융증착(melt deposition)으로 참조되고 증착된 액체는 공통으로 호칭되며 이하에서 용융증착으로 참조될 것이다.

전술된 바 용융 증착율의 결정은 기타 페인팅을 위하여 증착율에 영향을 미치는 모든 파라미터를 일정하게 유지시키는 동안 고체몸체와 기판 스트립사이에 접촉압력을 조절함으로써 시도된다. 이러한 공정은 데틸링(Dettling)특허, 미국특허 제3,630,802호에 기재되어 있다.

데틸링형 압력제어식 용융증착공정을 사용할 때의 문제는 용용하여 증착율에 영향을 미치는 모든 파라미터를 정확히 조절하여 균질 두께의 얇은 페인트코팅을 생성하는 데 필요한 낮고 일정한 증착율을 얻기 어렵다는 것이다. 이 문제는 실제 이러한 공정을 오스트레일리안 특허 제 667716호에 기재된 용융증착 기술로 대체하게 한다.

오스트레일리안 특허 제 667716호를 간략히 기술하면, 성분의 유리천이온도 이상으로 스트립을 가열함으로써 일정속도로 이동하는 기판금속스트립의 측면에 코팅성분의 폴리머를 증착하고 미리결정된 블럭 속도로 스트립을 향하여 성분의 고체블럭을 구동하는 것을 개시한다. 블럭속도와는 별도로, 다른 작동 파라미터는 전체 작용값의 범위내에 위치하도록 요구될 뿐이다. 따라서 용융증착을 정밀하게 조절된 증착률로 스트립에 인가하는 것은 다른 작동파라미터를 정밀하게 조절할 필요없이 블럭속도를 조절하기위해 필요할 뿐이다.

또한 오스트레일리안 특허 제 667716호에는 얇은 페인트 코팅을 위해 용융증착이 불연속으로 되어 압력 롤에 의하여 스트립면에 걸쳐 퍼지고 그로부터 스트립상의 스무드하고 습한 코팅으로서 나타나는 것을 개시한다. 액체코팅의 비드는 압력롤의 상향측상의 스트립을 빌드업하고 블럭속도는 비드사이즈에 따라 조정될 수있다. 그후 비상스트립은 필요시 경화로를 통해 주행하고 공정을 완성하기 위해 냉각하거나 냉각시킨다.

본 발명은 금속면의 페인팅에 관한 것으로서, 특히 기판 금속 스트립을 장식품으로 이동시키는 대규모의 연속한 페인팅 및/또는 필름을 형성하는 유기적 중합물질을 포함하는 보호용 코팅에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 블럭 공급수단을 포함하는 연속하는 스트립의 용융증착 페인팅 장치를 축척하지 않은 측면도,

도 2는 도 1에서 원 표시부 2내부를 크게 확대한 도 1의 확대 상세도,

도 3은 수직 블럭 공급 수단과 페인트될 수평운동 스트립을 예시하는 본 발명의 제2 실시예도,

도 4 및 도 5는 적어도 하나 이상의 블럭 공급 수단의 불충분한 용도를 예시하는 도면, 및

도6 및 도 7은 효과적인 다수의 공급배열을 예시한 도면이다.

본 발명은 페인트 성분의 고체블럭을 이동 스트립을 향하여 공급하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 용융증착 페인팅부에서 페인트 성분의 블럭을 공급하는 장치를 제공하며, 페인트 성분의 적어도 하나의 고체몸체를 이송하는 실질적인 평평한 플라이트를 포함한 컨베이어 수단, 페인트될 뜨거운 이동 스트립의 면에 인접한 상기 플라이트의 하나의 종단부를 종단시키는 턴라운드 수단, 및, 상기 플라이트를 연속으로 이동시켜 미리정해진 속도로 상기 플라이트의 상기 일 종단을 향하게 하는 턴라운드 수단을 추가로 포함한다.

컨베이어 수단은 페인트성분의 고체 몸체를 이송하기 위해 실제로 평평한 플라이트를 가진 무단 벨트를 포함하는 무단벨트 컨베이어가 될 수있고, 실질적인 평평한 플라이트를 구성하는 롤러들에 공통 탄젠트가 되는 롤러의 행으로 할 수있다.

본 발명에 따른 장치는 구동수단을 조절하고 이어서 플라이트의 속도를 조절함으로써 플라이트의 일단부를 향하여 미리결정된 조절속도로 페인트 성분의 하나이상의 고체 성분을 진출 시킬 수 있다. 플라이트의 일단부에서 페인트 성분의 몸체는 플라이트의 진행속도에 좌우되는 속도로 페인트될 뜨거운 이동 스트립과 접촉될 수있다.

발명의 바람직한 형태에 있어서, 턴라운드 수단은 상기 플라이트를 스트립면으로부터 1mm내지 30mm거리로 종단시키고 무단벨트 컨베이어상의 벨트는 열저항을 가질 수 있다. 보다 구체적으로 턴라운드 수단은 상기 플라이트를 스트립면으로부터 약 3mm내지 7mm 사이의 거리로 종단시키고 무단벨트 컨베이어상의 벨트는 열저항을 가질수 있다.

페인트 성분의 고체 몸체는 실질적으로 용매가 없는 페인트성분이 바람직한 고체 블럭으로 할 수 있다.

발명의 다른 양상에 있어서 용융증착 페인팅부에서 페인트 성분의 고체몸체를 공급하는 방법은, 페인트 성분의 적어도 하나의 고체몸체를 무단벨트 컨베이어 수단에 적재하는 단계를 포함하는 데, 상기 컨베이어 수단은 실질적으로 평평한 플라이트를 포함하고 페인트될 뜨거운 이동 스트립의 면에 인접한 상기 플라이트의 하나의 종단을 종단시키고 상기 플라이트상의 페인트 성분의 상기 고체 성분을 연속으로 이송하여 미리정해진 속도로 상기 플라이트의 상기 일 종단을 통과시키는 턴라운드 수단을 추가로 포함한다.

평평한 플라이트의 종단된 스트립사이의 근접 스페이스에 비추어, 턴 라운드 수단은 통상의 컨베이어 턴라운드 수단에 의해 제조된 편차보다 플라이트 면으로부터 벨트의 급격한 각도 편차가 있으므로 충분히 큰 헤드 또는 테일 풀리는 과도한 편차가 없이 벨트의 전체폭을 풀리가 스팬할 수 있게 한다. 편차는 최소한 스트립면에 평행한 방향으로 벨트가 진행하게 하지만 스트립면으로부터 분산하는 방향이 바람직하다.

따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서 턴라운드 수단은 벨트가 슬라이드하는 벨트의 폭을 스패닝하는 정지가이드를 포함한다. 정지가이드는 평평한 플라이트의 종단에서 분기함에 따라 벨트의 회전에 대하여 작은 반경의 길이방향 코너를 제공한다.

발명의 목적및 이점은 바람직한 실시예의 다음 설명 및 첨부도면으로 부터 보다 명백하게 될 것이다.

예시된 페인팅 장치는 페인트될 스트립(5)가 용융증착부를 통하여 안내되는 회전롤(3,4)을 구비한다. 장치는 또 스트립 예열로(6)를 포함하고 이 예열로(6)로 하여금 스트립(5)상에 용융증착될 고체 페인트 성분의 유리 천이 온도 이상의 온도로 가져오도록 한다. 장치는 더욱이 탄성 롤러(7)와, 페인트 성분이 성질상 써모세팅인 경우에 사용하는 경화로(8)를 포함하고 있는, 페인트를 스프레드 및 스므드하게 하는 장치를 구비한다.

상술된 장치는 앞에서 언급된 오스트레일리안 특허 제667716호에 제안된 발명으로, 그의 전체 내용이 여기서 참고로 병합되고, 그 장치는 증착부에서 스트립상에 액체 페인트 성분을 금속 증착하는 소정의 주지된 블럭공급수단으로 사용될 수있다.

그러나 본 발명에 따른 블럭 공급장치벨트(10)를 구비하고, 실제로 평평한 플라이트(11)를 포함하고, 헤드풀리(12)둘레에 뻗어 있는 무단 벨트 컨베이어(9)로서 도시되는 컨베이어 수단과, 정지 가이드(13)와 아이들러풀리(14)를 구비한 턴 라운드 수단을 구비한다.

헤드 풀리(12)는 모터 및 구동 전달장치(도시 안됨)에 의하여 구동되어 헤드 풀리의 회전속도가 값의 범위내에서 소정의 원하는 값을 정확히 설정할 수 있다.

벨트 플라이트(11)는 실질적으로 무용매인 페인트 성분의 적어도 2개의 블럭(15)파일을 지지하도록 채택된다.

플라이트(11)의 단부에는 턴라운드 수단의 정지 가이드가 테이블의 종단에지정도로 될 수 있는 지지테이블에 대해 슬라이드 될 수 있다.

가이드(13)가 기준빔인 경우, 벨트의 전체 폭을 스팬하는 장방단면을 오목하게 한다. 이로서, 플라이트(11)의 종단(11)에서 프라이트(11)의 평면으로부터 멀어짐에 따라 벨트(10)가 턴하는 소직경의 길이방향 코너(16)를 나타낸다. 턴후에, 벨트는 페인트 또는 코팅될 스트립 면으로부터 분산하거나 평행하게 되는 방향으로 진행한다.

헤드 풀리(12)는 천연고무 같은 고 마찰률 물질표면이 바람직하다. 조정가능한 적재 스프링 등에 의하여 턴라운드 수단으로부터 연속해서 힘을 받는 슬라이드가능한 안장등에 장착되는 것이 바람직하다. 이들 구성은 헤드 풀리(12)와 벨트(10)사이의 슬립-프리인 구동전달장치를 제공하여, 풀리의 회전 속도에 의해 결정된 소정의 속도로 플라이트(11)가 스트립(5)를 향하여 진행한다. 다른 실시예에서 헤드 풀리를 접촉하는 벨트의 표면은 역으로 리브되거나 투쓰될 수있고 풀리표면은 포지티브 구동 접속을 제공하도록 대응적으로 리세스될 수 있다.

벨트(10)는 유연하고,열저항성이고,내구성 재질로 제조된다. 예를들면, 유리 섬유같은 울 섬유로 강화된 플루오린네이트 폴리머가 될 수있다. 벨트 표면은 블럭915)와 접촉하고 스무쓰한 것이 바람직하다.

블럭 형성시 열경화서 페인트 성분은 대부분 표면에 부착하려는 경향이 있고, 앞에서 언급된 벨트 재질은 하나의 표면으로 된다. 이 결과 벨트(10) 및 블럭간 마찰접점이 크므로 벨트 속도의 조절을, 용융 증착률의 조절에 필요한 것으로서, 블럭 속도의 조절로 변환한다. 본 발명의 실험에서는 블럭과 현상하는 벨트간의 점착을 위해 어느 정도의 시간이 걸린다. 이는 접촉에 필요한 친근도를 달성하는 충분한 벨트면과 블럭면이 부합하도록 시간이 걸리기 때문에 발생한 것으로 생각된다.

벨트의 속도는 블럭(15)의 단면치수, 스트립(5)의 폭 및 속도, 및 완성품상의 페인트 코팅에 요구되는 두께로 표시된 바와 같이, 필수적인 블럭 속도를 생성하도록 세트되어야 한다. 벨트 속도는 소정의 특별한 페인팅 동작에서 가변될 수 없는 파라미터가 된다. 그러므로, 블럭을 위한 휴지시간이 충분히 길게 할 수 있고, 컨베이어의 헤드 풀리 단부에서 파일을 추가하고, 턴 어라운드 끝이 도달하기 전에 충분한 점착력을 개발하고, 증착 발생에 따라 벨트상에서 블럭 슬라이딩이 방지되는 컨베이어가 본 발명에서 중요한 특징이 된다.

컨베이어는 1 내지 30분 정도로 휴지시간을 계속해서 충분히 길게 제공하는 것이 바람직하다. 휴지시산은 3내지 20분 더 바람직하게는 10분정도로 계속하는 것이 바람직하다.

휴지시간은 또 파일내 리딩 블럭을 블럭 뒤에 점착하여 리딩블럭의 테일 끝에서 블럭을 분리하지 않을 정도로 현상하는데 이때는 의문시 2블럭간 접촉면이 스트립(5)에 도달하지 않고 플라이트의 터미네이션(17)에 도달하는 때이다.

용융증착 기술의 주요 장점은 칼라변경이 완성품에서 형성될 수있는 속도와 편리성이다. 그 장점이 얻을 수 있는 효과는, 벨트(10)로부터의 블럭(15)의 클린 "피일(peel)"이 블럭 지지 플라이트(11)의 종단에서 효과적일 필요가 있다. 그 요건은 상술된 바 블럭 및 벨트사이의 양호한 점착력을 갖는 별다른 것이다.

본 발명에 따른 실험에서 지지플레이트의 종단이상, 즉 제1커멘스가 플라이트의 표면으로 부터 분리되는 벨트라인 이상으로 비용용블럭의 오버행이 짧다면, 이러한 피일이 구해지는 것이 발견된다.다시말해, 비교적 갑자기 바뀌는 플라이트 표면으로부터 벨트의 분리를 요구한다.

예시된 실시예에서 스트립(5)와 플라이트(11)의 종단(17)사이의 거리D는 1mm 내지 30mm 정도, 바람직하게는 3mm 내지 7mm정도,가 되어 벨트(10)와 이동 스트립(5) 사이의 거리 D가 2mm 내지 5mm 의 범위내에 있게 한다.

벨트(10)에서 블럭(15)을 해제하는클린은 벨트를 플라이(11)의 단부에서 냉각시켜 편리하게 할 수잇다. 이는 를라이트의 단부마진 하측에서 향하는 분리형 냉각가스 노즐에 의해, 바람직하게는 벨트로 싸여진 홀을 통해 방출하는 할로우 장방가이드의 내부에 냉각가스를 압력에 따라 공급함으로써, 효과적으로 될 수 있다.

이는 벨트의관련부분을 냉각시킬 뿐 만아니라 벨트에 대해 끌어당기는 한 마찰력을 유리하게 감소시킬수 있다. 냉각도는 벨트의 냉각부가 페인트 성분의 유리천이 온도 이하에 있도록 하는 것이 바람직하다.

작은 치수 "D" 및 "G" 는 지지안된 블럭에 대한 원하는 짧은 오버행이 일어나게 한다. 또한 벨트 플라이트를 냉각시킨 후에 블럭 물질이 스트립(5)로부터 방사열에 노출되게 하는 시간을 감소시킨다. 이는 또한 블럭으로부터 원하지 않게 떨어지는 액체 같은 것을 감소시킨다.

페인트 성분이 열가요성인 경우, 블럭의 중량은 블럭과 벨트간 슬립이 방지되도록 하기 위해 충분한 점착력을 갖고 있지 않을 수있다. 따라서 블럭의 노출 표면, 예컨대 이 블럭면상의 벨트 플라이트 베어링을 가진 압력 롤 또는 제2 의 반전된 컨베이어에 인가될 압력 수단에 의하여 블럭의 중량을 증가시킬 필요가 있다. 이러한 증대는 또한 일반적으로 수평이동 스트립을 향하여 수직 방향으로 블럭이 공급되는 경우 에 필요할 수있다.

이러한 롤러 및 베어링은 플라이트의 종단 근처의 리딩블럭에 대하여 예시딘 종류, 이 경우, 예를 들면 스트립온도가 최적온도 이하로 떨어지고 블럭에 대항하여 보호될 필요가 있어 상향 이동 스트립에 의한 컨베이어로부터 리프트되려고 하는 배열이 바람직할 수있다.

도 1의 실시예에서 스트립의 경로는 컨베이어가 통과하도록 수직이 아니다. 이는 수직으로 약 5도 각도로 경사질 수 있다. 이는 어떤 액체 페인트가 떨어질 경우, 스트립에 의하여 스무드한 스프레딩장치(7)로 잡아 끌도록 다가오는 스트립에 떨어진다.

또한, 스트립(5)을 향하는 블럭(15)의 컨베이언스의 주행 경로 혹은 방향은 수직이 아님을 알 수있을 것이다. 주행 경로는 스트리(5)을 향하여 하향 경사될 수있고, 경사각도는 수직면에 대하여 10도정도,바람직하게는 3도 내지 7도이다. 이는 블럭 및 스트립간 접촉면이 블럭 주행 방향에 대해 각도되어 있는데 이는 접촉시 블럭단의 리프팅은 블럭이 컨베이어에 대해 후방향으로 힘을 받고 있을 때에만 발생는 방식이고, 그 후방향 이동은 블럭 및 컨베이어 벨트간 점착제에 의하여 양호하게 유지된다. 그러므로 스트립에 의한 블럭상의 리프팅 효과는 대향하게 된다.

도 3에 도시된 실시예에 있어서, 수직한 공급 배열(20)은 수평 주행하는 이동 스트립(21)에 페인트 성분을 공급하는 블럭을 도시한다. 이동 스트립을 향에 이동하는 블럭 속도를 조절하기 위하여, 페인트 성분의 블럭은 무단벨트 컨베이어(22,23)로 도시된 한쌍의 컨베이어 수단 사이에서 통과한다. 페인트 성분의 블럭이 이동 스트립(21)를 향해 이동하는 속도는 무단 컨베이어 벨트(22,23)의 속도로 결정되고 이를 위하여는 벨트 컨베이어(22,23)가 페인트 블럭(24)내의 시어를 제거하는 동일한 속도로 이동하도록 제어된다. 무단벨트 컨베이어(22)는 헤드 풀리(27)를 타고 있는 실제 평평한 플라이트(26)와 정지 가이드(28)와 아이들러 풀리(29)를 갖는 턴라운드 수단을 포함한다. 도 1에 도시된 실시예의 경우에서와 같이, 헤드 풀리(27)는 (도시안된) 모터 및 전달장치에 의해 구동되고 헤드 풀리의 회전 속도는 블럭이 이동 스트립(21)를 향해 진행하는 속도를 제어하는 값의 범위내에서 원하는 값으로 정확히 설정될 수 있다. 무단벨트 컨베이어(23)는 헤드 풀리(31), 정지 가이드(28)와 아이들러 풀리(29)를 타고 있는 벨트(3))를 포함한다. 무단벨트 컨베이어(23)의 회전 방향은 컨베이어(22)와 반대방향이고, 전술된 바와 같이 벨트 컨베이어(23)의 회전 속도는 벨트 컨베이어(22)의 회전 속도와 동일하게 부합한다.

이중 컨베이어 시스템은 수평주행하는 이동 스트립을 향하여 수직 공급장치에 대해 예시되어 있을지라도, 이 분야에 숙련된 기술자라면, 이중 컨베이어 시스템은 블럭 수단의 진행 속도를 타고 있는 에러를 최소화 하는 소정의 공급 각도와 연관하여 사용될 수있슴을 이해 할 수있다.

도 1 및 도 3에 도시된 실시예에 있어서, 컨베이어 수단은 도시된 무단 컨베이어(10,22,23)로 될 수 있거나 또는 롤러의 행, 블럭 수단이 이동 스트립을 향하여 진행함에 따른 실제 평평한 플라이트를 구성하는 롤러의 공통 탄젠트, 으로 교체될 수있다. 컨베이어 시스템의 택일적 실시예에 있어서, 블럭 진행 속도는 롤러의 진행 속도를 조절함으로써 조절 될 수있다. 2개의 무단벨트(22,23)가 (도시안된)롤러라인으로 교체될 수있을 지라도, 컨베이어 수단에서만 롤러의 행이되는 것이 바람직하고, 도 3에 도시된 구성에서는 무단벨트(23)가 압력롤러의 행으로 교체되며 이 압력롤러의 행은 무단벨트 컨베이어(22)가 스트립을 행해 블럭을 이송함에 따른 동일한 속도로 롤러와 접촉하여 블럭면을 진행하도록 조절된 상술된 바와 같이 이중 컨베이어 수단은 수평및 수직사이에서 소정의 공급각도로 배열될 수있다.

도시된 실시예의 선택적 변경에 있어서, 발명은 2개이상의 블럭 지지 플라이트가 페인트 블럭의 두께보다 더큰 거리에 의하여 분리된 것이상으로 위치되거나 이동 스트립의 폭을 가로질러 병렬로 배열된 탠덤 블럭 공급장치로 구성될 수있다. 2개 이상의 플라이트는 일체로(즉, 공통 지지테이블상에 함께 슬라이드하는)작동하고 동시에 작동된다. 컨베이어 수단이 무단벨트인 경우, 각 플라이트의 헤드 풀리는 상호 독립적으로 작동할 수있으므로 벨트의 회전속도는 동일하거나 가변될 수잇다. 또 플라이트가 지지 테이블상에서 독립으로 슬라이드하는 것이 바람직하다.

탠덤블럭공급수단의 다른 이점은 단일의 표준크기의 블럭을 사용하여 소정의 폭을 갖는 스트립을 페인트하도록 하는 배열하는 것이다. 탠덤블럭 공급수단이 없이 다수의 블럭 사이즈의 폭에 근접한 폭을 갖는 스트립을 페인트하는 것이 실제적일 뿐이다. (예컨대 2개의 300mm폭의 블럭은 620mm 폭의 스트립을 페인트하고 3개의 블럭은 920 mm블럭 스트립을 페인트하지만 800 mm폭이 되는 스트립을 페인트하는 것은 매우 곤란하다. ) 이 문제는 첨부도면 도4 및 도 5에 예시되어 있으며 도4는 그 폭이 너무 넓어 차례로 2블럭에 의하여 페인트 될수없는 이동 스트립을 도시하고 있으나 도 5에 도시된 바와 같이 3개의 블럭이 차례로 위치된 것을 충분히 사용할 정도의 넓은 폭은 아니다. 탠덤 공급 배열에 있어서, 블럭(41)은 도 6에 도시된 바와 같이 오버랩되어, 블럭의 전체 폭이 스트립(40)의 폭으로 감소된다.

블럭(41)을 주행시키는 플라이트가 상호 독립적으로 슬라이드될 수있다면 도 7에 도시된 상부 플라이트는 이동 될 수있고 제1칼라가 불필요할 경우 페인트 되도록 준비되는 제2칼라에 저부 플라이트가 적재되는 동안 하나의 칼라로 페인트될 수있다. 그러므로 페인팅을 시작하기 위해 저부플라이트가 이동되는 동안 상부플라이트는 수축될 수있고 스트립에 인가될 칼라가 변경되는 속도를 증가시킬수 있다.

Claims (26)

1. 용융증착 페인팅부에서 페인트 성분의 블럭을 공급하는 장치에 있어서,

   상기 블럭 공급장치는 컨베이어 수단을 포함하고, 상기 컨베이어 수단은 딱딱한 형태의 페인트 성분을 이송하는 거의 편평한 플라이트와, 페인트될 뜨거운 이동 스트립의 면에 인접하게 상기 플라이트의 일단부를 종단시키는 턴라운드 수단, 및, 상기 플라이트가 미리정해진 속도로 상기 플라이트의 일 종단부을 향해 연속적으로 이동할 수있도록 상기 컨베이어 수단을 구동시키는 구동 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 컨베이어 수단은 무단벨트 컨베이어를 포함하고, 상기 무단벨트 컨베이어는 상기 거의 평평한 플라이트를 구비한 무단벨트를 포함하며 상기 플라이트의 이동속도는 상기 구동수단에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 컨베이어 수단은 1열의 롤러를 포함하고, 상기 거의 평평한 플라이트가 상기 롤러의 공통 탄젠트가 되며,상기 롤러의 회전속도는 상기 구동수단에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
4. 제 1, 제 2 또는 제 3항에 있어서,

   2개의 컨베이어 수단이 제공되고, 적어도 하나이상의 컨베이어 수단은 거의 평평한 플라이트를 갖고, 상기 딱딱한 형태의 페인트 성분을 상기 2개의 컨베이어 수단에 의해 접촉되고 상기 플라이트의 단부에 인접한 뜨거운 이동 스트립의 면을 향하여 이동되는 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 컨베이어 벨트는 무단벨트를 포함한 무단벨트 컨베이어인 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
6. 제 1,제 4 또는 제 5항에 있어서,

   상기 턴라운드 수단은 상기 플라이트를 스트립면으로부터 약 1mm내지 30mm 범위의 거리로 종단시키는 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
7. 제 1,제 4 또는 제 5항에 있어서,

   상기 턴라운드 수단은 상기 플라이트를 스트립면으로부터 약 3mm내지 7mm 범위의 거리로 종단시키는 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
8. 제 2 또는 제 5항에 있어서,

   상기 무단벨트 컨베이어는 내열성인 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
9. 제 1항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 딱딱한 형태의 페인트 성분은 용매가 거의 없는 페인트성분으로 된 고체블럭인 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
10. 제 2,제 3,제 6 또는 제 7항에 있어서,

    상기 턴 라운드 수단은 플라이트의 상기 일단부에서 벨트의 급경사 편차를 유발시키는 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 평평한 플라이트로부터의 벨트 편차로 인해, 스트립면에 평행하거나 스트립면으로부터 멀어지는 방향으로 벨트가 진행하는 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 턴라운드 수단은 상기 벨트의 플라이트의 일단부에 작은 반경의 길이방향 코너를 제공하면서, 벨트의 폭을 스패닝하는 정지가이드를 포함하고, 상기 벨트는 평평한 플라이트로부터 멀어짐에 따라 상기 정지 가이드에 대하여 슬라이드하는 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
13. 제 10항에 있어서,

    상기 평평한 플라이트는 스트립을 향하여 하향 경사된 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
14. 제 10항에 있어서,

    상기 평평한 플레이트는 스트립을 향하여 하향 경사되고, 경사각도는 수직면에 대하여 3 내지 7도정도인 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
15. 제 1항에 있어서,

    페인트 될 이동 스트립을 따라 탠덤배열된 다수의 컨베이어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
16. 제 15항에 있어서,

    제 1 중앙 컨베이어는 스트립의 에지로 연장하는 외측 탠덤 컨베이어 에지에 중첩되는 폭을 가진 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
17. 제 15항에 있어서,

    스트립 폭을 가로질러 연장된 적어도 2개의 탠덤 행을 포함하며, 그중 일 행은 일 칼라의 고체형 페인트 성분을 적재하고, 다른 행은 다른 칼라의 고체형 페인트 성분을 적재하고 각각의 행은 서로 독립적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 블럭공급장치.
18. 용융증착 페인팅부에서 고체 형태의 페인트 성분을 공급하는 방법에 있어서,

    (a) 적어도 하나의 고체형태의 페인트 성분을 무단벨트 컨베이어 수단에 적재하는 단계를 포함하되, 상기 컨베이어 수단은 거의 평평한 플라이트 및, 페인트될 뜨거운 이동 스트립의 면에 인접한 상기 플라이트의 일단부를 종단시키는 턴라운드 수단을 포함하며, (b) 미리정해진 속도로 연속적으로 상기 플라이트의 상기 일 단부를 향하는 상기 플라이트상에서 상기 고체 형태의 페인트 성분을 이동시켜, 상기 고체 형태의 페인트 성분이 상기 이동 스트립에 접촉하도록 하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 블럭공급방법.
19. 제 18항에 있어서,

    상기 컨베이어 수단은 무단 벨트 컨베이어를 포함하고, 상기 무단벨트 컨베이어는 무단벨트를 포함하고, 상기 플라이트의 이동속도는 상기 컨테이너를 구동시키는 구동수단에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 블럭공급방법.
20. 제 18 항 또는 제 19항에 있어서,

    상기 고체 형태의 페인트 성분은 2개의 컨베이너 수단에 의해 접촉되어 상기 일단부를 향하여 이송되고, 적어도 하나의 컨베이어 수단은 거의 평평한 플라이트인 것을 특징으로 하는 블럭공급방법.
21. 제 18,제 19 또는 제 20항에 있어서,

    상기 턴라운드 수단은 상기 플라이트를 스트립면으로부터 약 1mm내지 30mm 범위의 거리를 두고 종단시키는 것을 특징으로 하는 블럭공급방법.
22. 제 18,제 19 또는 제 20 항에 있어서,

    상기 턴라운드 수단은 상기 플라이트를 스트립면으로부터 약 3mm내지 7mm 범위의 거리를 두고 종단시키는 것을 특징으로 하는 블럭공급방법.
23. 제 18항 내지 제 22항중 어느 한항에 있어서,

    상기 턴 라운드 수단은 벨트의 급경사 편차를 발생시켜 스트립면에 평행하거나 멀어지는 방향으로 벨트가 진행하게 하는 것을 특징으로 하는 블럭공급방법.
24. 제 18항 내지 제 23항중 어느 한항에 있어서,

    상기 고체블럭의 이동방향은 스트립을 향하여 하향 경사된 것을 특징으로 하는 블럭공급방법.
25. 제 18항 내지 제23 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 고체블럭의 이동방향은 스트립을 향하여 하향 경사되고, 경사각도는 수직면에 대하여 3도 내지 7도정도인 것을 특징으로 하는 블럭공급방법.
26. 제 18항 내지 제25 항중 어느 한항에 있어서,

    상기 고체 블럭의 페인트 성분은 거의 용매가 없는 페인트 성분으로 이루어진 고체블럭인 것을 특징으로 하는 블럭공급방법.