JPH08337759A - 縁貼り装置 - Google Patents
縁貼り装置Info
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- JPH08337759A JPH08337759A JP16810495A JP16810495A JPH08337759A JP H08337759 A JPH08337759 A JP H08337759A JP 16810495 A JP16810495 A JP 16810495A JP 16810495 A JP16810495 A JP 16810495A JP H08337759 A JPH08337759 A JP H08337759A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は、螺旋部材により接着剤を加熱しな
がら送るようにした縁張り装置を提供するものである。 【構成】 シリンダ１４に螺旋部材１５が回転可能に支
持され、シリンダの一端にホッパー１９が装着され、シ
リンダの周囲に加熱装置２０が装着され、シリンダの他
端にノズル２１が装着されている。このノズルは接着剤
受け部２２に固着され、接着剤受け部は塗布ローラ２３
を囲むように装着され、塗布ローラ２３は所定の回転数
により回転され、その中心に加熱装置２５が装着され、
塗布ローラの両側面に接触して接着剤受け部の両端に調
節ローラ２６、２７が装着され、塗布ローラとの接触面
に切り欠き２６ａ、２７ａが形成され、接着剤受け部か
ら塗布ローラに載せられた接着剤を必要な量だけ残して
掻き落とすように構成ている。
がら送るようにした縁張り装置を提供するものである。 【構成】 シリンダ１４に螺旋部材１５が回転可能に支
持され、シリンダの一端にホッパー１９が装着され、シ
リンダの周囲に加熱装置２０が装着され、シリンダの他
端にノズル２１が装着されている。このノズルは接着剤
受け部２２に固着され、接着剤受け部は塗布ローラ２３
を囲むように装着され、塗布ローラ２３は所定の回転数
により回転され、その中心に加熱装置２５が装着され、
塗布ローラの両側面に接触して接着剤受け部の両端に調
節ローラ２６、２７が装着され、塗布ローラとの接触面
に切り欠き２６ａ、２７ａが形成され、接着剤受け部か
ら塗布ローラに載せられた接着剤を必要な量だけ残して
掻き落とすように構成ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、螺旋部材により接着剤
を加熱しながら送るようにした縁貼り装置に関するもの
である。
を加熱しながら送るようにした縁貼り装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術】加熱によって溶融される接着剤を使用した
縁張り装置としては、図４に示すように、基材１をコン
ベア２で搬送すると、接着剤塗布装置３の加熱タンク４
に設けた塗布ロール５で溶けた接着剤が基材１の側面に
塗布された後、縁材供給装置６から縁材７が送り出さ
れ、ガイドロール８で縁材７を基材１の接着剤が塗布さ
れた表面に設定して、圧締ロール９で縁材７を基材１の
側面に接着するようにしたものが知られている。
縁張り装置としては、図４に示すように、基材１をコン
ベア２で搬送すると、接着剤塗布装置３の加熱タンク４
に設けた塗布ロール５で溶けた接着剤が基材１の側面に
塗布された後、縁材供給装置６から縁材７が送り出さ
れ、ガイドロール８で縁材７を基材１の接着剤が塗布さ
れた表面に設定して、圧締ロール９で縁材７を基材１の
側面に接着するようにしたものが知られている。
【０００３】このように、加熱タンク４に接着剤を入れ
て加熱するような接着剤塗布装置３では、タンク４全体
を加熱するため、タンク４に入れた接着剤を全て熔融す
る必要があるので、接着剤の熱による劣化が多くなり、
又、加熱中に炭化物が溜まり、熱伝導度を妨げ、接着剤
の温度が上がらず、接着不良の原因となり、又、使用開
始時に接着剤の全体を熔融するための時間が必要にな
り、作業開始に時間がかかるという欠点があった。
て加熱するような接着剤塗布装置３では、タンク４全体
を加熱するため、タンク４に入れた接着剤を全て熔融す
る必要があるので、接着剤の熱による劣化が多くなり、
又、加熱中に炭化物が溜まり、熱伝導度を妨げ、接着剤
の温度が上がらず、接着不良の原因となり、又、使用開
始時に接着剤の全体を熔融するための時間が必要にな
り、作業開始に時間がかかるという欠点があった。
【０００４】又、図５に示すように、ホッパー１０から
送られた粒形の接着剤１１を第１の油圧シリンダ１２の
ピストン１２ａが移動する加熱容器１３内に落下させ、
加熱した接着剤１１をノズル１４からノズル出口１５に
送り込み、基材１の側面１ａに接着するようにし、又、
第１の空圧シリンダ１２のピストン１２ａで加圧する時
に、第２の空圧シリンダ１６の蓋部１６ａで閉じて溶け
た接着剤１１が逆流しないように構成した接着剤塗布装
置も提案されている。
送られた粒形の接着剤１１を第１の油圧シリンダ１２の
ピストン１２ａが移動する加熱容器１３内に落下させ、
加熱した接着剤１１をノズル１４からノズル出口１５に
送り込み、基材１の側面１ａに接着するようにし、又、
第１の空圧シリンダ１２のピストン１２ａで加圧する時
に、第２の空圧シリンダ１６の蓋部１６ａで閉じて溶け
た接着剤１１が逆流しないように構成した接着剤塗布装
置も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな接着剤塗布装置では、第１の空圧シリンダ１２のピ
ストン１２ａで溶けた接着剤１１を押し出す量に限りが
あり、接着剤の連続塗布ができないので、長尺の基材１
や複数の基材１に接着剤１１を連続塗布することができ
ないという問題があった。
うな接着剤塗布装置では、第１の空圧シリンダ１２のピ
ストン１２ａで溶けた接着剤１１を押し出す量に限りが
あり、接着剤の連続塗布ができないので、長尺の基材１
や複数の基材１に接着剤１１を連続塗布することができ
ないという問題があった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、基材の側面
に接着剤塗布装置によって加熱した接着剤を塗布し、縁
材供給装置からの縁材を該接着剤の上に接着する縁貼り
装置において、前記接着剤塗布装置はホッパーに投入さ
れた粒体又は粉体の接着剤をシリンダ内で第１のモータ
により回転される螺旋部材によりノズル方向へ押し、前
記シリンダの周囲に装着した加熱手段によって所定の温
度に加熱し、前記ノズルより押しだされた接着剤を回転
する塗布ローラに載せ、該塗布ローラより前記基材の側
面に塗布するものである。
に接着剤塗布装置によって加熱した接着剤を塗布し、縁
材供給装置からの縁材を該接着剤の上に接着する縁貼り
装置において、前記接着剤塗布装置はホッパーに投入さ
れた粒体又は粉体の接着剤をシリンダ内で第１のモータ
により回転される螺旋部材によりノズル方向へ押し、前
記シリンダの周囲に装着した加熱手段によって所定の温
度に加熱し、前記ノズルより押しだされた接着剤を回転
する塗布ローラに載せ、該塗布ローラより前記基材の側
面に塗布するものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ホッパーに投入された粒体又
は粉体の接着剤は、第１のモータによって回転する螺旋
部材によってシリンダ内を移動され、その時に、シリン
ダに設けた加熱装置によりシリンダを加熱することによ
り、シリンダ内を移動している接着剤が徐々に加熱さ
れ、ノズル近傍に送られると、所定温度に加熱される。
は粉体の接着剤は、第１のモータによって回転する螺旋
部材によってシリンダ内を移動され、その時に、シリン
ダに設けた加熱装置によりシリンダを加熱することによ
り、シリンダ内を移動している接着剤が徐々に加熱さ
れ、ノズル近傍に送られると、所定温度に加熱される。
【０００８】そして、ノズルから接着剤受け部に送られ
た接着剤は、第２のモータによって回転する塗布ローラ
に載せられ、又、調節ローラにより接着剤を必要な量だ
け塗布ローラに載せ、コンベアで送られる基材の側面に
塗布される。
た接着剤は、第２のモータによって回転する塗布ローラ
に載せられ、又、調節ローラにより接着剤を必要な量だ
け塗布ローラに載せ、コンベアで送られる基材の側面に
塗布される。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の１実施例の縁張り装置の接
着剤塗布装置の側面断面図、図２は図１の接着剤塗布装
置の平面断面図、図３は図１の塗布ローラ部分の拡大図
で、シリンダ１４に変則ピッチの螺旋部材１５が軸受け
１６、１７で回転可能に支持され、第１のモータ１８で
回転され、又、シリンダ１４の第１のモータ１８の一端
にホッパー１９が装着され、さらに、シリンダ１４の周
囲に第１の加熱装置２０が装着され、又、シリンダ１４
の他端にノズル２１が装着されている。
着剤塗布装置の側面断面図、図２は図１の接着剤塗布装
置の平面断面図、図３は図１の塗布ローラ部分の拡大図
で、シリンダ１４に変則ピッチの螺旋部材１５が軸受け
１６、１７で回転可能に支持され、第１のモータ１８で
回転され、又、シリンダ１４の第１のモータ１８の一端
にホッパー１９が装着され、さらに、シリンダ１４の周
囲に第１の加熱装置２０が装着され、又、シリンダ１４
の他端にノズル２１が装着されている。
【００１０】このノズル２１は接着剤受け部２２に固着
され、接着剤受け部２２は塗布ローラ２３を囲むように
装着され、又、塗布ローラ２３は第２のモータ２４によ
って所定の回転数により回転され、又、塗布ローラ２３
の中心に第２の加熱装置２５が装着され、さらに、塗布
ローラ２３の両側面に接触して接着剤受け部２２の両端
に調節ローラ２６、２７が装着され、又、調節ローラ２
６、２７は塗布ローラ２３との接触面に切り欠き２６
ａ、２７ａが形成され、接着剤受け部２２から塗布ロー
ラ２３に載せられた接着剤を必要な量だけ残して掻き落
とすように構成する。
され、接着剤受け部２２は塗布ローラ２３を囲むように
装着され、又、塗布ローラ２３は第２のモータ２４によ
って所定の回転数により回転され、又、塗布ローラ２３
の中心に第２の加熱装置２５が装着され、さらに、塗布
ローラ２３の両側面に接触して接着剤受け部２２の両端
に調節ローラ２６、２７が装着され、又、調節ローラ２
６、２７は塗布ローラ２３との接触面に切り欠き２６
ａ、２７ａが形成され、接着剤受け部２２から塗布ロー
ラ２３に載せられた接着剤を必要な量だけ残して掻き落
とすように構成する。
【００１１】このように構成した本実施例の縁張り装置
では、ホッパー１４に投入された粒体又は粉体の接着剤
は、第１のモータ１８で回転される螺旋部材１５によっ
てシリンダ１４内を移動され、その時に、シリンダ１４
に設けた第１の加熱装置２０でシリンダ１４を加熱する
ことにより、シリンダ１４内を移動している接着剤が徐
々に加熱され、ノズル２１の近傍に送られると、所定温
度に加熱される。
では、ホッパー１４に投入された粒体又は粉体の接着剤
は、第１のモータ１８で回転される螺旋部材１５によっ
てシリンダ１４内を移動され、その時に、シリンダ１４
に設けた第１の加熱装置２０でシリンダ１４を加熱する
ことにより、シリンダ１４内を移動している接着剤が徐
々に加熱され、ノズル２１の近傍に送られると、所定温
度に加熱される。
【００１２】そして、ノズル２１から接着剤受け部２２
に送られた接着剤は、第２の加熱装置２５によって必要
な温度に保持され、かつ第２のモータ２４によって回転
する塗布ローラ２３に載せられ、又、調節ローラ２６、
２７により余分な接着剤は掻き落とされ、必要な量だけ
塗布ローラ２３に載せ、コンベア２８で送られる基材２
９の側面に塗布される。
に送られた接着剤は、第２の加熱装置２５によって必要
な温度に保持され、かつ第２のモータ２４によって回転
する塗布ローラ２３に載せられ、又、調節ローラ２６、
２７により余分な接着剤は掻き落とされ、必要な量だけ
塗布ローラ２３に載せ、コンベア２８で送られる基材２
９の側面に塗布される。
【００１３】なお、接着剤受け部２２には、ノズル２１
から塗布ローラ２３に付着される接着剤より僅かに多い
量の接着剤が供給されるので、余分な接着剤は下部タン
ク３０に落下し、又、調節ローラ２６、２７で掻き落と
された接着剤も下部タンク３０に落下するように構成さ
れている。
から塗布ローラ２３に付着される接着剤より僅かに多い
量の接着剤が供給されるので、余分な接着剤は下部タン
ク３０に落下し、又、調節ローラ２６、２７で掻き落と
された接着剤も下部タンク３０に落下するように構成さ
れている。
【００１４】本発明の実施例の縁張り装置では、螺旋部
材１５を第１のモータ１８で回転することにより、粒体
又は粉体の接着剤を連続的に送ることができるので、接
着剤の連続吐出が可能であり、さらに、この連続的に吐
出された接着剤を塗布ローラ２３で基材２９の側面に連
続的に塗布することが可能であり、又、加熱された接着
剤はシリンダ１４内の密閉された状態に置かれるので、
劣化することなく、再加熱が容易であり、さらに、加熱
する部分が少ないので、使用開始時に加熱時間が少なく
て済むという利点がある。
材１５を第１のモータ１８で回転することにより、粒体
又は粉体の接着剤を連続的に送ることができるので、接
着剤の連続吐出が可能であり、さらに、この連続的に吐
出された接着剤を塗布ローラ２３で基材２９の側面に連
続的に塗布することが可能であり、又、加熱された接着
剤はシリンダ１４内の密閉された状態に置かれるので、
劣化することなく、再加熱が容易であり、さらに、加熱
する部分が少ないので、使用開始時に加熱時間が少なく
て済むという利点がある。
【００１５】なお、上記実施例では、螺旋部材１５とし
て、変則ピッチで構成されたものが記載されているが、
等ピッチででも何ら差し支えがない。
て、変則ピッチで構成されたものが記載されているが、
等ピッチででも何ら差し支えがない。
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の縁張り装置では、密閉したシリンダ内を連続的に所要
量の接着剤を搬送して加熱するので、接着剤の劣化が少
なく、又、炭化物が溜まることがなく、再加熱が容易で
あるなどの利点がある。
の縁張り装置では、密閉したシリンダ内を連続的に所要
量の接着剤を搬送して加熱するので、接着剤の劣化が少
なく、又、炭化物が溜まることがなく、再加熱が容易で
あるなどの利点がある。
【図１】本発明の１実施例の縁張り装置の側面断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の縁張り装置の平面断面図である。
【図３】図１の塗布ローラ部分の拡大図である。
【図４】従来の縁張り装置の概略構成図である。
【図５】従来の縁張り装置の接着剤塗布装置の構成図で
ある。
ある。
１４ シリンダ １５ 螺旋部材 １６、１７ 軸受け １８ 第１のモータ １９ ホッパー ２０ 第１の加熱装置 ２１ ノズル ２２ 接着剤受け部 ２３ 塗布ローラ ２４ 第２のモータ ２５ 第２の加熱装置 ２６、２７ 調節ローラ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月２５日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、螺旋部材により接着剤
を加熱しながら送るようにした縁貼り装置に関するもの
である。
を加熱しながら送るようにした縁貼り装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術】加熱によって溶融される接着剤を使用した
縁貼り装置としては、図４に示すように、基材１をコン
ベア２で搬送すると、接着剤塗布装置３の加熱タンク４
に設けた塗布ロール５で溶けた接着剤が基材１の側面に
塗布された後、縁材供給装置６から縁材７が送り出さ
れ、ガイドロール８で縁材７を基材１の接着剤が塗布さ
れた表面に設定して、圧締ロール９で縁材７を基材１の
側面に接着するようにしたものが知られている。
縁貼り装置としては、図４に示すように、基材１をコン
ベア２で搬送すると、接着剤塗布装置３の加熱タンク４
に設けた塗布ロール５で溶けた接着剤が基材１の側面に
塗布された後、縁材供給装置６から縁材７が送り出さ
れ、ガイドロール８で縁材７を基材１の接着剤が塗布さ
れた表面に設定して、圧締ロール９で縁材７を基材１の
側面に接着するようにしたものが知られている。
【０００３】このように、加熱タンク４に接着剤を入れ
て加熱するような接着剤塗布装置３では、タンク４全体
を加熱するため、タンク４に入れた接着剤を全て熔融す
る必要があるので、接着剤の熱による劣化が多くなり、
又、加熱中に炭化物が溜まり、熱伝導度を妨げ、接着剤
の温度が上がらず、接着不良の原因となり、又、使用開
始時に接着剤の全体を熔融するための時間が必要にな
り、作業開始に時間がかかるという欠点があった。
て加熱するような接着剤塗布装置３では、タンク４全体
を加熱するため、タンク４に入れた接着剤を全て熔融す
る必要があるので、接着剤の熱による劣化が多くなり、
又、加熱中に炭化物が溜まり、熱伝導度を妨げ、接着剤
の温度が上がらず、接着不良の原因となり、又、使用開
始時に接着剤の全体を熔融するための時間が必要にな
り、作業開始に時間がかかるという欠点があった。
【０００４】又、図５に示すように、ホッパー１０から
送られた粒形の接着剤１１を第１の油圧シリンダ１２の
ピストン１２ａが移動する加熱容器１３内に落下させ、
加熱した接着剤１１をノズル１４からノズル出口１５に
送り込み、基材１の側面１ａに接着するようにし、又、
第１の空圧シリンダ１２のピストン１２ａで加圧する時
に、第２の空圧シリンダ１６の蓋部１６ａで閉じて溶け
た接着剤１１が逆流しないように構成した接着剤塗布装
置も提案されている。
送られた粒形の接着剤１１を第１の油圧シリンダ１２の
ピストン１２ａが移動する加熱容器１３内に落下させ、
加熱した接着剤１１をノズル１４からノズル出口１５に
送り込み、基材１の側面１ａに接着するようにし、又、
第１の空圧シリンダ１２のピストン１２ａで加圧する時
に、第２の空圧シリンダ１６の蓋部１６ａで閉じて溶け
た接着剤１１が逆流しないように構成した接着剤塗布装
置も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな接着剤塗布装置では、第１の空圧シリンダ１２のピ
ストン１２ａで溶けた接着剤１１を押し出す量に限りが
あり、接着剤の連続塗布ができないので、長尺の基材１
や複数の基材１に接着剤１１を連続塗布することができ
ないという問題があった。
うな接着剤塗布装置では、第１の空圧シリンダ１２のピ
ストン１２ａで溶けた接着剤１１を押し出す量に限りが
あり、接着剤の連続塗布ができないので、長尺の基材１
や複数の基材１に接着剤１１を連続塗布することができ
ないという問題があった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、基材の側面
に接着剤塗布装置によって加熱した接着剤を塗布し、縁
材供給装置からの縁材を該接着剤の上に接着する縁貼り
装置において、前記接着剤塗布装置はホッパーに投入さ
れた粒体又は粉体の接着剤をシリンダ内で第１のモータ
により回転される螺旋部材によりノズル方向へ押し、前
記シリンダの周囲に装着した加熱手段によって所定の温
度に加熱し、前記ノズルより押しだされた接着剤を回転
する塗布ローラに載せ、該塗布ローラより前記基材の側
面に塗布するものである。
に接着剤塗布装置によって加熱した接着剤を塗布し、縁
材供給装置からの縁材を該接着剤の上に接着する縁貼り
装置において、前記接着剤塗布装置はホッパーに投入さ
れた粒体又は粉体の接着剤をシリンダ内で第１のモータ
により回転される螺旋部材によりノズル方向へ押し、前
記シリンダの周囲に装着した加熱手段によって所定の温
度に加熱し、前記ノズルより押しだされた接着剤を回転
する塗布ローラに載せ、該塗布ローラより前記基材の側
面に塗布するものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ホッパーに投入された粒体又
は粉体の接着剤は、第１のモータによって回転する螺旋
部材によってシリンダ内を移動され、その時に、シリン
ダに設けた加熱装置によりシリンダを加熱することによ
り、シリンダ内を移動している接着剤が徐々に加熱さ
れ、ノズル近傍に送られると、所定温度に加熱される。
は粉体の接着剤は、第１のモータによって回転する螺旋
部材によってシリンダ内を移動され、その時に、シリン
ダに設けた加熱装置によりシリンダを加熱することによ
り、シリンダ内を移動している接着剤が徐々に加熱さ
れ、ノズル近傍に送られると、所定温度に加熱される。
【０００８】そして、ノズルから接着剤受け部に送られ
た接着剤は、第２のモータによって回転する塗布ローラ
に載せられ、又、調節ローラにより接着剤を必要な量だ
け塗布ローラに載せ、コンベアで送られる基材の側面に
塗布される。
た接着剤は、第２のモータによって回転する塗布ローラ
に載せられ、又、調節ローラにより接着剤を必要な量だ
け塗布ローラに載せ、コンベアで送られる基材の側面に
塗布される。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の１実施例の縁貼り装置の接
着剤塗布装置の側面断面図、図２は図１の接着剤塗布装
置の平面断面図、図３は図１の塗布ローラ部分の拡大図
で、シリンダ１４に変則ピッチの螺旋部材１５が軸受け
１６、１７で回転可能に支持され、第１のモータ１８で
回転され、又、シリンダ１４の第１のモータ１８の一端
にホッパー１９が装着され、さらに、シリンダ１４の周
囲に第１の加熱装置２０が装着され、又、シリンダ１４
の他端にノズル２１が装着されている。
着剤塗布装置の側面断面図、図２は図１の接着剤塗布装
置の平面断面図、図３は図１の塗布ローラ部分の拡大図
で、シリンダ１４に変則ピッチの螺旋部材１５が軸受け
１６、１７で回転可能に支持され、第１のモータ１８で
回転され、又、シリンダ１４の第１のモータ１８の一端
にホッパー１９が装着され、さらに、シリンダ１４の周
囲に第１の加熱装置２０が装着され、又、シリンダ１４
の他端にノズル２１が装着されている。
【００１０】このノズル２１は接着剤受け部２２に固着
され、接着剤受け部２２は塗布ローラ２３を囲むように
装着され、又、塗布ローラ２３は第２のモータ２４によ
って所定の回転数により回転され、又、塗布ローラ２３
の中心に第２の加熱装置２５が装着され、さらに、塗布
ローラ２３の両側面に接触して接着剤受け部２２の両端
に調節ローラ２６、２７が装着され、又、調節ローラ２
６、２７は塗布ローラ２３との接触面に切り欠き２６
ａ、２７ａが形成され、接着剤受け部２２から塗布ロー
ラ２３に載せられた接着剤を必要な量だけ残して掻き落
とすように構成する。
され、接着剤受け部２２は塗布ローラ２３を囲むように
装着され、又、塗布ローラ２３は第２のモータ２４によ
って所定の回転数により回転され、又、塗布ローラ２３
の中心に第２の加熱装置２５が装着され、さらに、塗布
ローラ２３の両側面に接触して接着剤受け部２２の両端
に調節ローラ２６、２７が装着され、又、調節ローラ２
６、２７は塗布ローラ２３との接触面に切り欠き２６
ａ、２７ａが形成され、接着剤受け部２２から塗布ロー
ラ２３に載せられた接着剤を必要な量だけ残して掻き落
とすように構成する。
【００１１】このように構成した本実施例の縁貼り装置
では、ホッパー１４に投入された粒体又は粉体の接着剤
は、第１のモータ１８で回転される螺旋部材１５によっ
てシリンダ１４内を移動され、その時に、シリンダ１４
に設けた第１の加熱装置２０でシリンダ１４を加熱する
ことにより、シリンダ１４内を移動している接着剤が徐
々に加熱され、ノズル２１の近傍に送られると、所定温
度に加熱される。
では、ホッパー１４に投入された粒体又は粉体の接着剤
は、第１のモータ１８で回転される螺旋部材１５によっ
てシリンダ１４内を移動され、その時に、シリンダ１４
に設けた第１の加熱装置２０でシリンダ１４を加熱する
ことにより、シリンダ１４内を移動している接着剤が徐
々に加熱され、ノズル２１の近傍に送られると、所定温
度に加熱される。
【００１２】そして、ノズル２１から接着剤受け部２２
に送られた接着剤は、第２の加熱装置２５によって必要
な温度に保持され、かつ第２のモータ２４によって回転
する塗布ローラ２３に載せられ、又、調節ローラ２６、
２７により余分な接着剤は掻き落とされ、必要な量だけ
塗布ローラ２３に載せ、コンベア２８で送られる基材２
９の側面に塗布される。
に送られた接着剤は、第２の加熱装置２５によって必要
な温度に保持され、かつ第２のモータ２４によって回転
する塗布ローラ２３に載せられ、又、調節ローラ２６、
２７により余分な接着剤は掻き落とされ、必要な量だけ
塗布ローラ２３に載せ、コンベア２８で送られる基材２
９の側面に塗布される。
【００１３】なお、接着剤受け部２２には、ノズル２１
から塗布ローラ２３に付着される接着剤より僅かに多い
量の接着剤が供給されるので、余分な接着剤は下部タン
ク３０に落下し、又、調節ローラ２６、２７で掻き落と
された接着剤も下部タンク３０に落下するように構成さ
れている。
から塗布ローラ２３に付着される接着剤より僅かに多い
量の接着剤が供給されるので、余分な接着剤は下部タン
ク３０に落下し、又、調節ローラ２６、２７で掻き落と
された接着剤も下部タンク３０に落下するように構成さ
れている。
【００１４】本発明の実施例の縁貼り装置では、螺旋部
材１５を第１のモータ１８で回転することにより、粒体
又は粉体の接着剤を連続的に送ることができるので、接
着剤の連続吐出が可能であり、さらに、この連続的に吐
出された接着剤を塗布ローラ２３で基材２９の側面に連
続的に塗布することが可能であり、又、加熱された接着
剤はシリンダ１４内の密閉された状態に置かれるので、
劣化することなく、再加熱が容易であり、さらに、加熱
する部分が少ないので、使用開始時に加熱時間が少なく
て済むという利点がある。
材１５を第１のモータ１８で回転することにより、粒体
又は粉体の接着剤を連続的に送ることができるので、接
着剤の連続吐出が可能であり、さらに、この連続的に吐
出された接着剤を塗布ローラ２３で基材２９の側面に連
続的に塗布することが可能であり、又、加熱された接着
剤はシリンダ１４内の密閉された状態に置かれるので、
劣化することなく、再加熱が容易であり、さらに、加熱
する部分が少ないので、使用開始時に加熱時間が少なく
て済むという利点がある。
【００１５】なお、上記実施例では、螺旋部材１５とし
て、変則ピッチで構成されたものが記載されているが、
等ピッチででも何ら差し支えがない。
て、変則ピッチで構成されたものが記載されているが、
等ピッチででも何ら差し支えがない。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の縁貼り装置では、密閉したシリンダ内を連続的に所要
量の接着剤を搬送して加熱するので、接着剤の劣化が少
なく、又、炭化物が溜まることがなく、再加熱が容易で
あるなどの利点がある。
の縁貼り装置では、密閉したシリンダ内を連続的に所要
量の接着剤を搬送して加熱するので、接着剤の劣化が少
なく、又、炭化物が溜まることがなく、再加熱が容易で
あるなどの利点がある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例の縁貼り装置の側面断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の縁貼り装置の平面断面図である。
【図３】図１の塗布ローラ部分の拡大図である。
【図４】従来の縁貼り装置の概略構成図である。
【図５】従来の縁貼り装置の接着剤塗布装置の構成図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １４ シリンダ １５ 螺旋部材 １６、１７ 軸受け １８ 第１のモータ １９ ホッパー ２０ 第１の加熱装置 ２１ ノズル ２２ 接着剤受け部 ２３ 塗布ローラ ２４ 第２のモータ ２５ 第２の加熱装置 ２６、２７ 調節ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 基材の側面に接着剤塗布装置によって加
熱した接着剤を塗布し、縁材供給装置からの縁材を該接
着剤の上に設定して接着する縁貼り装置において、前記
接着剤塗布装置はホッパーに投入された粒体又は粉体の
接着剤をシリンダ内で第１のモータにより回転される螺
旋部材によりノズル方向へ押し、前記シリンダの周囲に
装着した加熱手段によって所定の温度に加熱し、前記ノ
ズルより押しだされた接着剤を回転する塗布ローラに載
せ、該塗布ローラより前記基材の側面に塗布することを
特徴とする縁貼り装置。 - 【請求項２】 前記接着剤塗布装置の塗布ローラを第２
のモータにより所定の速度で前記基材の進行方向に対し
て正回転又は逆回転させるように構成したことを特徴と
する請求項１記載の縁貼り装置。 - 【請求項３】 前記塗布ローラのほぼ中心に加熱装置を
装着したことを特徴とする請求項１記載の縁張り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16810495A JPH08337759A (ja) | 1995-06-10 | 1995-06-10 | 縁貼り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16810495A JPH08337759A (ja) | 1995-06-10 | 1995-06-10 | 縁貼り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337759A true JPH08337759A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15861924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16810495A Pending JPH08337759A (ja) | 1995-06-10 | 1995-06-10 | 縁貼り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337759A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6112794A (en) * | 1997-08-22 | 2000-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Edgebanding process and apparatus |
| CN103170437A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-26 | 浙江佳阳塑胶新材料有限公司 | 同步双面高剥离tpu复合布的挤料涂覆装置 |
| CN103551282A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-05 | 安徽华宇网业有限公司 | 一种聚脂网热熔涂胶机 |
| CN107087858A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-08-25 | 盐城市睿真机械有限公司 | 一种新型胶盒 |
-
1995
- 1995-06-10 JP JP16810495A patent/JPH08337759A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6112794A (en) * | 1997-08-22 | 2000-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Edgebanding process and apparatus |
| CN103170437A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-26 | 浙江佳阳塑胶新材料有限公司 | 同步双面高剥离tpu复合布的挤料涂覆装置 |
| CN103170437B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-07-15 | 浙江佳阳塑胶新材料有限公司 | 同步双面高剥离tpu复合布的挤料涂覆装置 |
| CN103551282A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-05 | 安徽华宇网业有限公司 | 一种聚脂网热熔涂胶机 |
| CN107087858A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-08-25 | 盐城市睿真机械有限公司 | 一种新型胶盒 |
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