EP1412095B1 - Procede et dispositif de revetement en continu d'une bande par un film fluide d'epaisseur predeterminee en polymere reticulable exempt de solvant ou de diluant - Google Patents

Procede et dispositif de revetement en continu d'une bande par un film fluide d'epaisseur predeterminee en polymere reticulable exempt de solvant ou de diluant Download PDF

Info

Publication number
EP1412095B1
EP1412095B1 EP02762523A EP02762523A EP1412095B1 EP 1412095 B1 EP1412095 B1 EP 1412095B1 EP 02762523 A EP02762523 A EP 02762523A EP 02762523 A EP02762523 A EP 02762523A EP 1412095 B1 EP1412095 B1 EP 1412095B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
polymer
molten polymer
fluid
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02762523A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1412095A1 (fr
Inventor
Claude Bonnebat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal France SA
Original Assignee
USINOR SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by USINOR SA filed Critical USINOR SA
Publication of EP1412095A1 publication Critical patent/EP1412095A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1412095B1 publication Critical patent/EP1412095B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B05D1/42—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface by non-rotary members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for continuous coating of a strip by a fluid film of predetermined and uniform thickness of crosslinkable polymer without solvent or diluent, whose softening temperature is greater than 50 ° C such that described in the claims.
  • This type of polymer has the particularity of having to be hardened by heat treatment or by irradiation (UV radiation, electron beam, etc.) after its application.
  • crosslinkable organic coatings such as paints or varnishes, for example
  • paints or varnishes for example
  • thermoplastic polymer-based coatings on a moving web is extrusion through a calibration device such as a T-nozzle, which is used to form a self-supported polymer web. melted, which is first stretched under the nozzle, then pressed onto the scrolling strip. To press the molten coating film onto the substrate, it is possible to carry out lamination with the aid of a cooled roll (extrusion-lamination) or a non-contact-type plating (extrusion-coating) such as a partial vacuum. , or the application of an electrostatic field.
  • PCT patent WO 95/21706 discloses the use of a roll veneer or air nozzle to transfer an extruded heat-curable coating film in the molten state and previously stretched in the air 5 to 20 times so as to make a thin deposit on a preheated metal strip.
  • Another technique that is better suited to the melt application of a crosslinkable organic coating consists in forming a pre-measured polymer film by forced flow through a heated nozzle placed in close contact with the strip to be coated. .
  • the refinement of the material is obtained by shearing between the outlet plane of the nozzle and that of the strip.
  • this direct coating is well suited only when the substrates have a very regular surface state or are flexible (plastic films, paper or cardboard) and supported by a deformable roll, in which case the uniform distribution of the melt obtained at the outlet of the nozzle, is maintained in the calibration gap of the final coating that constitutes the space formed between the nozzle and the moving strip.
  • This method makes it possible to produce very thin ( ⁇ 5 ⁇ m) and very high uniformity (+/- 1 ⁇ m) layers provided that the molten polymer feed rate and the tape speed are perfectly stabilized. whose variations induce changes in the thickness of the coating over time.
  • the thickness of the deposit is controlled by the virtual gap that constitutes the separation between the downstream face of the nozzle and the moving substrate.
  • the heterogeneities in the thickness of the substrate therefore cause local variations in this gap which induce instantaneous fluctuations in the thickness of the coating.
  • the moving strip is not always perfectly aligned in front of the coating nozzle, which can lead to poor recovery of the strip which will be only partially coated.
  • the object of the invention is therefore to overcome the drawbacks of the processes of the prior art by providing a method for continuously coating strips that allows the application of a uniform and smooth crosslinkable polymer film of predetermined thickness. over the entire width of this band, irrespective of the irregularities in thickness, width or unevenness and positioning of the strip.
  • the presence of the material reserve makes it possible first of all to compensate for the fluctuations of the metering gap resulting from short-period deformation of the strip.
  • the resist distributes a uniform layer of material over the entire width of the substrate by metering into a stable air gap formed by the deformable surface smoothing device and the web.
  • the good uniformity of the distribution of the material results from the fact that the local variations of thickness or flatness of the band are compensated by the flexibility of the smoothing device.
  • a smooth-looking film is obtained by virtue of the reserve formed between the smoothing device and the strip which makes it possible to obtain a flow without instability of the melt between the strip and the smoothing device.
  • the predosage of the material by forced flow makes it possible to easily control the overall flow of material which makes it possible to reach the predetermined average thickness E of the coating.
  • the thickness of the coating which can be furthermore kept constant by a servo system without interference, is instantaneously controlled. 'an operator.
  • the method according to the invention therefore makes it possible to obtain a smooth film of uniform thickness, covering the entire width of the strip, whatever the irregularities of this strip and its positioning on the support.
  • the invention aims to continuously coat a strip with a fluid film of predetermined thickness E crosslinkable polymer free of solvent or diluent.
  • This predetermined thickness may preferably be between 2 and 100 microns, and more preferably between 5 and 50 microns. It is preferably less than the thickness of the strip.
  • the thickness of the strip is, for example, between 0.1 and 4 mm.
  • the material of the strip may be a metal such as steel, aluminum, or an aluminum alloy, or even glass or plywood, for example, and the strip may have been previously painted or covered with a coating on one or both sides.
  • the crosslinkable polymer free of solvent or diluent may be thermally crosslinkable, or even by irradiation (UV or electron beam).
  • irradiation UV or electron beam
  • thermosetting compositions based on hydroxylated polyesters and blocked isocyanates and reference will be made to WO 95/21706 for a general description of products of this type, well known to those skilled in the art.
  • the radiation-crosslinkable polymers can be radical or cationic systems, or even hybrid systems.
  • the polymer can usually contain fillers, pigments, additives such as catalysts, plasticizers, stabilizers or any other known additive.
  • cross-linking start temperature means the temperature from which an increase in viscosity of greater than 10% is observed in less than 15 minutes.
  • the polymers used in the context of the present invention are such that their softening temperature is greater than 50 ° C, which means that they are solid or very viscous at room temperature.
  • FIG 1 there is shown a strip B supported on a support roller 1 of steel coated with an elastomer, and driven in the direction of the arrow F by drive means (not shown).
  • the device according to the invention also comprises preheating means 2, such as an induction furnace, which make it possible to wear the strip B at a temperature greater than or equal to the temperature of the molten polymer film, in order to improve the quality. adhesion between the polymer and the strip and to facilitate the spreading and smoothing of the product by lowering its viscosity when passing under the smoothing means.
  • preheating means 2 such as an induction furnace
  • extrusion machine comprising polymer melt means and a nozzle 3 provided with an extrusion slot through which the molten polymer web flows forcibly onto web B.
  • the extrusion machine may also include a flow control member (not shown) such as a metering pump disposed between the extrusion machine and the nozzle 3.
  • Feeding the melt to the extrusion machine is effected, for example, via a coupled hose.
  • the extrusion machine can be replaced by a melter or a heated heating drum a liquid pressurizing screw or a gear pump to control the flow rate of the material.
  • the means for forming by forced flow of the web consist here of the nozzle 3 bearing against the surface of the strip B and provided with means for adjusting the position of the edges of its extrusion slot relative to the surface of the band B.
  • the positioning of the nozzle 3 is effected by means of jacks or supports with adjustable position so as to bring it into close contact with the strip, parallel to the generatrix of the support cylinder 1.
  • the slot of the nozzle 3 may have a length less than the width of the band B to form a polymer web not covering the entire width of the band B, but it may also have a length greater than or equal to this width.
  • the slot of the die 3 may further have an adjustable length by displacement of an insert. Another way of adjusting the coating is to use a nozzle with juxtaposed elements but supplied separately. This embodiment makes it possible to use the adjustment of the flow of material in the lateral elements, either to vary the width of the formed ply, or to modulate its thickness at the level of the external elements.
  • a slotted nozzle whose downstream face consists of a perfectly straight metal bar parallel to or slightly inclined with respect to the plane of the strip.
  • the outlet profile of the nozzle may be mechanically adjusted and its inclination mechanically adjusted with respect to the plane of the strip so as to obtain a perfectly smooth appearance of the coating.
  • a rotating bar (Meier bar) integrated in the nozzle frame and animated by a slight rotational movement that distributes the material in contact with the strip.
  • This rotating bar is then an easily interchangeable element that avoids re-machining the lips of the nozzle in case of shock or damage.
  • its rotary movement facilitates the removal of particles or aggregates likely to remain blocked in the air gap of the application.
  • the thickness profile of the molten polymer web can be adjusted differently between the edges and the remainder of the body of the nozzle 3.
  • the material is then uniformly fed while at the ends of the nozzle 3, a slight thickness of material is generated so as to supply, in a controlled manner, the reserve of molten material formed to the ends of the strip B.
  • the production of this controlled oversize of material at both ends of the nozzle 3 can be easily obtained by playing for example on the opening profile of the lips of the nozzle 3. This over-supply of material then compensates the transverse flow of the material in the reserve. But we can also feed the entire nozzle 3 uniformly.
  • the coating device then comprises means for smoothing the molten polymer web in the form of a flexible doctor blade 4 supported by a heating element (not shown). Its inclination is adjusted so as to stabilize the reserve of material in the form of a bead, and which self-regulates by the following mechanism: if due to an external disturbance a too large quantity of material accumulates in the bead, it tends to lift the squeegee and to be absorbed by letting more material pass. If the amount of material in the bead decreases, the retention of the material is reduced and the bead increases and then stabilizes.
  • the smoothing blade can be made as a suspension spring by superimposing metal or plastic blades of different stiffnesses and thicknesses. Depending on the thermal losses occurring in the smoothing, it may be necessary or not to preheat the smoothing device at least in its most rigid part.
  • the spreading and smoothing of the melt produced by means of the metering bead and smoothing are all the easier as the viscosity of the material is low or the temperature of the band B (which controls for a wide range the temperature of the material in the bead) is higher.
  • the temperature of the band B which controls for a wide range the temperature of the material in the bead
  • the coated strip BR then passes through crosslinking means which may be constituted, for example, by an induction furnace when the polymer is thermally crosslinkable, or even by UV lamps or by electron beams when it is photocrosslinkable. In the latter case, the effect of the radiation is advantageously combined with that of the temperature to accelerate the hardening of the product.
  • crosslinking means which may be constituted, for example, by an induction furnace when the polymer is thermally crosslinkable, or even by UV lamps or by electron beams when it is photocrosslinkable.
  • the effect of the radiation is advantageously combined with that of the temperature to accelerate the hardening of the product.
  • One of the advantages of the process according to the invention lies in the fact that the coating film obtained has excellent tension and is free of bubbles, which allows it to be introduced without cooling and without additional preheating in the thermal curing device. or under radiation.
  • the crosslinkable polymer is melted in each extrusion machine, and two polymer sheets are formed on the strip B by forced flow respectively through the nozzles, the formation temperatures of the layers being lower than the crosslinking temperature of the polymer. These two sheets are disjoint and cover part of the width of the band B. Their thickness E 'is greater than the predetermined thickness E. The amount of material deposited on the band B can be adjusted very simply by controlling the extrusion rate at the running speed of the B-band.
  • the strip coated with these two plies then passes under the smoothing device which forces the material in excess with respect to E to flow transversely with respect to the strip B, thereby forming a melt reserve in the form of a bead. .
  • the polymer is thus distributed over the entire width of the strip B, the two sheets being thus joined together.
  • the film obtained at the end of the passage under said smoothing device has a uniform thickness E, and has a smooth appearance without discontinuity.
  • the installation may also further comprise a transfer cylinder with a deformable surface, rotating in the direction corresponding to the running direction of the strip B. Initially, this roll is formed by a sheet of polymer melted by extrusion-coating. . The web is then applied to web B by "direct" transfer of the web previously deposited on the transfer roll.
  • This embodiment has the advantage of allowing a uniform film coating of very small thickness, less than 20 microns that would be very difficult to obtain without this roller. Indeed, if the web is extruded directly on the strip B, and that the nozzle is approached less than 20 ⁇ m from the strip, there is a great risk of damaging the strip if the strip has irregularities in the strip. this amplitude.
  • the addition of a transfer cylinder thus makes it possible to achieve very small thicknesses without risk of damaging the device.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • La présente invention conceme un procédé et un dispositif de revêtement en continu d'une bande par un film fluide d'épaisseur prédéterminée et uniforme en polymère réticulable exempt de solvant ou de diluant, dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C tels que décrit dans les revendications. Ce type de polymère présente la particularité de devoir être durci par traitement thermique ou par irradiation (rayonnement UV, faisceau d'électrons...), après son application.
  • Le dépôt de revêtements organiques réticulables, tels que des peintures ou des vernis par exemple, est notamment utilisé pour protéger des bandes métalliques contre la corrosion, ou bien encore pour les recouvrir de peinture. Pour ces deux usages, il est important que le film obtenu présente partout une épaisseur constante, que ce soit pour garantir une protection contre le corrosion ou bien pour obtenir une teinte uniforme de la bande. On a donc cherché à développer des techniques permettant d'obtenir des bandes revêtues d'un film mince de polymère réticulable ayant une épaisseur la plus uniforme possible.
  • Une technologie particulièrement utilisée pour déposer des revêtements à base de polymères thermoplastiques sur une bande en défilement est l'extrusion au travers d'un dispositif de calibration comme une buse en T, que l'on utilise pour former une nappe auto-supportée de polymère fondu, qui est d'abord étirée sous la buse, puis plaquée sur la bande en défilement. Pour presser le film de revêtement fondu sur le substrat on peut effectuer soit une lamination à l'aide d'un rouleau refroidi (extrusion-lamination), soit un placage par un dispositif sans contact (extrusion-couchage) comme par exemple un vide partiel, ou l'application d'un champ électrostatique.
  • On a alors tenté de développer des méthodes similaires pour déposer par enduction à l'état fondu des revêtements organiques réticulables. Par exemple le brevet PCT WO 95/21706 (DSM N.V) décrit l'utilisation d'un placage au rouleau ou à la buse d'air pour transférer un film de revêtement thermodurcissable extrudé à l'état fondu et préalablement étiré dans l'air 5 à 20 fois de manière à réaliser un dépôt de fine épaisseur sur une bande métallique préchauffée.
  • Toutefois, les précurseurs fonctionnels utilisés dans les revêtements réticulables sont des pré-polymères de basse masse moléculaire qui présentent une très faible consistance à l'état fondu. De ce fait, il est très difficile de réaliser un film libre auto-supporté, calibré par une buse et capable de supporter un étirage élevé pour former un dépôt uniforme de très fine épaisseur (de l'ordre de 5 à 50 µm) sur une bande en défilement. On constate que les revêtement obtenus présentent de fortes variations d'épaisseur ce qui interdit d'utiliser cette technologie pour réaliser des revêtements minces et uniformes.
  • Une autre technique mieux adaptée à l'application à l'état fondu d'un revêtement organique réticulable consiste à former un film pré-dosé de polymère par écoulement forcé au travers d'une buse chauffée, placée en quasi contact avec la bande à recouvrir. Selon cette technologie d'extrusion-couchage direct, l'affinement de la matière est obtenu par cisaillement entre le plan de sortie de la buse et celui de la bande. Mais, cette enduction directe n'est bien adaptée que lorsque les substrats présentent un état de surface très régulier ou sont souples (films plastiques, papier ou carton) et supportés par un rouleau déformable, auquel cas la distribution uniforme de la matière fondue, obtenue à la sortie de la buse, est maintenue dans l'entrefer de calibration du revêtement final que constitue l'espace formé entre la buse et la bande en défilement. Le brevet US 5 962 075 (AVERY DENNISON) décrit son utilisation pour réaliser des dépôts multi-couches. La demande de brevet WO 94101224 (COURTAULDS COATINGS) décrit des compositions de systèmes thermodurcissables pour le revêtement des métaux de fine épaisseur qui peuvent être appliquées par cette technique.
  • Ce procédé permet de réaliser des couches de très fine épaisseur (< 5 µm) et de très haute uniformité (+/- 1 µm) sous réserve de stabiliser parfaitement le débit d'alimentation en polymère fondu ainsi que la vitesse de défilement de la bande dont les variations induisent des fluctuations d'épaisseur du revêtement au cours du temps.
  • Toutefois, lorsqu'on cherche à mettre en oeuvre cette technologie d'enduction à la buse pour appliquer un revêtement réticulable sur un substrat relativement rigide qui présente des défauts de planéité ou des hétérogénéités d'épaisseur d'une amplitude comparable, voire supérieure, à l'épaisseur du revêtement à appliquer, il n'est pas possible de réaliser directement une enduction de haute précision par cette méthode. En effet, l'épaisseur du dépôt est contrôlée par l'entrefer virtuel que constitue la séparation entre la face aval de la buse et le substrat en défilement. Les hétérogénéités d'épaisseur du substrat provoquent donc des variations locales de cet entrefer qui induisent des fluctuations instantanées d'épaisseur du revêtement.
  • En outre, la bande en défilement n'est pas toujours parfaitement alignée en face de la buse de revêtement, ce qui peut entraîner un mauvais recouvrement de la bande qui ne sera que partiellement enduite.
  • L'invention a donc pour but de remédier aux inconvénients des procédés de l'art antérieur en mettant à disposition un procédé de revêtement en continu de bandes qui permette l'application d'un film de polymère réticulable uniforme et lisse, d'épaisseur prédéterminée sur toute la largeur de cette bande, quelles que soient les irrégularités d'épaisseur, de largeur ou les défauts de planéité et de positionnement de la bande.
  • A cet effet, l'invention a pour premier objet un procédé de revêtement en continu d'une bande par un film fluide d'épaisseur prédéterminée E en polymère réticulable exempt de solvant ou de diluant, dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C, caractérisé en ce que :
    • on fait défiler en continu la bande sur au moins un support à une vitesse contrôlée,
    • on dépose, sur une partie de la largeur de la bande, au moins une nappe fluide dudit polymère à l'état fondu, obtenue par fusion puis écoulement forcé du polymère, ladite nappe présentant une épaisseur moyenne E' supérieure à ladite épaisseur prédéterminée E, la température de formation de cette nappe étant inférieure à la température de début de réticulation du polymère,
    • on répartit le polymère fondu sur toute la largeur de la bande au moyen d'un dispositif de lissage à surface déformable prenant la forme d'une racle flexible qui forme une réserve continuellement renouvelée de polymère fondu, sur toute la largeur de ladite bande, et
    • on forme un film d'épaisseur uniforme E par cisaillement du polymère fondu issu de ladite réserve, entre la bande et le dispositif de lissage à surface déformable.
  • Contrairement au cas d'une application effectuée sans dispositif de lissage, la présence de la réserve de matière permet tout d'abord de compenser les fluctuations de l'entrefer de dosage résultant de déformations à courte période de la bande. Ensuite, la réserve permet de distribuer une couche uniforme de matière sur toute la largeur du substrat par dosage dans un entrefer stable formé par le dispositif de lissage à surface déformable et la bande. La bonne uniformité de répartition de la matière résulté du fait que les variations locales d'épaisseur ou de planéité de la bande sont compensées par la flexibilité du dispositif de lissage.
  • En outre, on obtient un film d'aspect lisse grâce la réserve formée entre le dispositif de lissage et la bande qui permet d'obtenir un écoulement sans instabilité de la matière fondue entre la bande et le dispositif de lissage.
  • Enfin, le prédosage de la matière par écoulement forcé permet de contrôler facilement le débit global de matière qui permet d'atteindre l'épaisseur moyenne prédéterminée E du revêtement. En ajustant le débit total de la matière fluide en fonction de la largeur et de la vitesse de défilement de la bande, on contrôle de façon instantanée l'épaisseur du revêtement qui peut être en outre maintenue constante par un système d'asservissement sans intervention d'un opérateur.
  • Le procédé selon l'invention permet donc d'obtenir un film lisse d'épaisseur uniforme, recouvrant toute la largeur de la bande, quelles que soient les irrégularités de cette bande et son positionnement sur le support.
  • Le procédé selon l'invention peut également présenter les caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison :
    • on dépose au moins une nappe fluide de polymère à l'état fondu par écoulement forcé dudit polymère à l'état fondu, directement sur la bande ;
    • on dépose au moins une nappe fluide de polymère à l'état fondu sur la bande, par écoulement forcé dudit polymère à l'état fondu, sur un cylindre de transfert de surface déformable, ledit cylindre de transfert étant entraîné en rotation dans le sens de défilement de la bande, puis l'on transfère ladite nappe du cylindre de transfert sur la bande en la comprimant entre le support et le cylindre de transfert ;
    • on forme simultanément plusieurs nappes fluides, éventuellement disjointes, par écoulement forcé de polymère fondu, lesdites nappes étant réparties sur la largeur de la bande, et présentant une épaisseur moyenne E' supérieure à ladite épaisseur prédéterminée E, les températures de formation de ces nappes étant inférieures à la température de début de réticulation du polymère, puis on répartit le polymère fondu sur toute la largeur de la bande au moyen d'un dispositif de lissage à surface déformable prenant la forme d'une racle flexible, qui forme une réserve continuellement renouvelée de polymère fondu sur toute la largeur de ladite bande, et on forme un film continu d'épaisseur uniforme E par cisaillement du polymère fondu issu de ladite réserve, entre la bande et le dispositif de lissage à surface déformable ;
    • préalablement au dépôt de la ou les nappes fluides de polymère à l'état fondu, on préchauffe la bande à une température supérieure ou égale à la température de ramollissement dudit polymère ;
    • on forme la ou les nappes de polymère fondu par extrusion.
  • L'invention a pour deuxième objet un dispositif de revêtement en continu d'une bande par un film fluide d'épaisseur prédéterminée E en polymère réticulable exempt de solvant ou de diluant, dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C, caractérisé en ce qu'il comprend :
    • des moyens d'entraînement en continu de la bande,
    • de moyens de support de la bande,
    • des moyens de fusion dudit polymère réticulable,
    • des moyens de formation par écoulement forcé d'au moins une nappe fluide dudit polymère à l'état fondu,
    • des moyens de lissage, prenant la forme d'une racle flexible, de la nappe de polymère fondu déposée sur la bande en défilement pour obtenir un film homogène d'épaisseur prédéterminée E.
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence à la figure annexée sur laquelle :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
  • L'invention vise à revêtir en continu une bande par un film fluide d'épaisseur prédéterminée E en polymère réticulable exempt de solvant ou de diluant. Cette épaisseur prédéterminée pourra, de préférence être comprise entre 2 et 100 µm, et de façon plus particulièrement préférée, comprise entre 5 et 50 µm. Elle est de préférence inférieure à l'épaisseur de la bande.
  • L'épaisseur de la bande est comprise, par exemple entre 0,1 et 4 mm. La matière de la bande pourra être un métal tel que de l'acier, de l'aluminium, ou un alliage d'aluminium, ou bien encore du verre ou du contre-plaqué, par exemple, et la bande peut avoir été préalablement peinte ou couverte d'un revêtement sur une ou deux faces.
  • Le polymère réticulable exempt de solvant ou de diluant, peut être réticulable de façon thermique, ou bien encore par irradiation (UV ou faisceau d'électrons). On citera à titre indicatif, les compositions thermodurcissables à base de polyesters hydroxylés et d'isocyanates bloqués et on se référera à la demande WO 95/21706 pour une description générale de produits de ce type, bien connus de l'homme du métier. Les polymères réticulables par irradiation peuvent être des systèmes radicalaires ou cationiques, voire des systèmes hybrides.
  • Le polymère peut contenir de façon usuelle des charges, des pigments, des additifs comme les catalyseurs, les plastifiants, les stabilisants ou tout autre additif connu.
  • Dans le cadre de la présente invention, on entend par température de début de réticulation, la température à partir de laquelle on observe un accroissement de la viscosité supérieur à 10% en moins de 15 minutes. Les polymères utilisés dans le cadre de la présente invention sont tels que leur température de ramollissement soit supérieure à 50°C, ce qui signifie qu'ils sont solides ou très visqueux à température ambiante.
  • Sur la figure 1, on a représenté une bande B appuyée sur un rouleau de support 1 en acier revêtu d'un élastomère, et entraînée en défilement selon la flèche F par des moyens d'entraînement (non représentés).
  • Le dispositif selon l'invention comprend également des moyens de préchauffage 2, tels qu'un four à induction, qui permettent de porter la bande B à une température supérieure ou égale à la température du film de polymère fondu, afin d'améliorer la qualité de l'adhésion entre le polymère et la bande et de faciliter l'étalement et le lissage du produit en abaissant sa viscosité lors du passage sous les moyens de lissage.
  • Au niveau de la génératrice de contact entre la bande B et le rouleau 1, se trouve une machine d'extrusion (non représentée) comprenant des moyens de fusion du polymère et une buse 3 munie d'une fente d'extrusion à travers laquelle la nappe de polymère fondu s'écoule de façon forcée sur la bande B. La machine d'extrusion peut également comporter un organe de régulation de débit (non représenté) comme une pompe doseuse que l'on dispose entre la machine d'extrusion et la buse 3.
  • L'alimentation de la matière fondue jusqu'à la machine d'extrusion s'effectue, par exemple, par l'intermédiaire d'un flexible couplé. La machine d'extrusion peut être remplacée par un fondoir ou un vide-fût chauffant équipé d'une vis de mise en pression du liquide ou d'une pompe à engrenage permettant de contrôler le débit de la matière.
  • Les moyens de formation par écoulement forcé de la nappe sont ici constitués de la buse 3 en appui contre la surface de la bande B et munie de moyens de réglage de la position des bords de sa fente d'extrusion par rapport à la surface de la bande B. Le positionnement de la buse 3 s'effectue à l'aide de vérins ou de supports à position ajustable de manière à l'amener en quasi contact avec la bande, parallèlement à la génératrice du cylindre support 1.
  • La fente de la buse 3 peut avoir une longueur inférieure à la largeur de la bande B pour former une nappe de polymère ne couvrant pas toute la largeur de la bande B, mais elle peut également avoir une longueur supérieure ou égale à cette largeur. La fente de la filière 3 peut en outre avoir une longueur ajustable par déplacement d'un insert. Un autre mode de réglage de l'enduction consiste à utiliser une buse à éléments juxtaposés mais alimentés séparément. Ce mode de réalisation permet d'utiliser le réglage du débit de matière dans les éléments latéraux, soit pour faire varier la largeur de la nappe formée, soit pour moduler son épaisseur au niveau des éléments extérieurs.
  • On peut également utiliser une buse à fente dont la face aval est constituée d'une barre métallique parfaitement rectiligne, parallèle ou légèrement inclinée par rapport au plan de la bande. On pourra ajuster par usinage le profil de sortie de la buse et régler mécaniquement son inclinaison par rapport au plan de la bande de manière à obtenir un aspect parfaitement lisse du revêtement.
  • On pourra également placer, face à la sortie de la buse, une barre rotative (barre de Meier) intégrée dans le bâti de la buse et animée d'un léger mouvement de rotation qui permet de distribuer la matière au contact de la bande. Cette barre rotative constitue alors un élément facilement interchangeable qui permet d'éviter de ré-usiner les lèvres de la buse en cas de choc ou d'endommagement. En outre son mouvement rotatif facilite l'élimination de particules ou d'agrégats susceptibles de rester bloqués dans l'entrefer de l'application.
  • Le profil d'épaisseur de la nappe de polymère fondu peut être réglé de façon différente entre les bords et le reste du corps de la buse 3. Dans la partie centrale de la buse 3, on alimente alors uniformément la matière tandis qu'aux extrémités de la buse 3, on génère une légère surépaisseur de matière de manière à alimenter de façon contrôlée la réserve de matière fondue formée jusqu'aux extrémités de la bande B. La réalisation de cette surépaisseur contrôlée de matière aux deux extrémités de la buse 3 peut être facilement obtenue en jouant par exemple sur le profil d'ouverture des lèvres de la buse 3. Cette sur-alimentation de matière compense alors l'écoulement transversal de la matière dans la réserve. Mais on peut également alimenter l'ensemble de la buse 3 de façon uniforme.
  • On pourra également multiplier le nombre de buses que l'on répartit sur la largeur de la bande B, ou bien encore utiliser une buse de largeur réglable.
  • Le dispositif de revêtement comprend ensuite des moyens de lissage de la nappe de polymère fondu sous la forme d'une racle flexible 4 supportée par un élément chauffant (non représenté). On règle son inclinaison de manière à stabiliser la réserve de matière prenant la forme d'un bourrelet, et qui s'auto-régule par le mécanisme suivant : si du fait d'une perturbation externe une quantité de matière trop importante s'accumule dans le bourrelet, celui-ci a tendance à soulever la racle et à se résorber en laissant passer plus de matière. Si la quantité de matière dans le bourrelet diminue, la rétention de la matière se réduit et le bourrelet s'accroît puis se stabilise.
  • La lame de lissage peut être réalisée comme un ressort de suspension en superposant des lames métalliques ou plastiques de différentes rigidités et de différentes épaisseurs. Selon les pertes thermiques se produisant dans le lissage, il peut être nécessaire ou non de préchauffer le dispositif de lissage au moins dans sa partie la plus rigide.
  • L'étalement et le lissage de la matière fondue réalisés par le biais du bourrelet de dosage et de lissage sont d'autant plus aisés que la viscosité de la matière y est faible ou que la température de la bande B (qui contrôle pour une large part la température de la matière dans le bourrelet) est plus élevée. Ainsi, pour faciliter au maximum l'abaissement de la viscosité de la matière dans le bourrelet, on peut préchauffer la bande B à une température très supérieure à la température de début de réticulation du polymère.
  • La bande revêtue BR passe ensuite au travers de moyens de réticulation qui peuvent être constitués, par exemple, par un four à induction lorsque le polymère est réticulable par voie thermique, ou bien encore par des lampes à UV ou par des faisceaux d'électrons lorsqu'il est photoréticulable. Dans ce dernier cas, on combine avantageusement l'effet du rayonnement à celui de la température pour accélérer le durcissement du produit. Un des avantages du procédé selon l'invention réside dans le fait que le film de revêtement obtenu présente un excellent tendu et est exempt de bulles, ce qui permet de l'introduire sans refroidissement et sans préchauffage complémentaire dans le dispositif de durcissement par voie thermique ou sous rayonnement.
  • Pour éviter la formation de rayures en présence de contaminations de la matière de la réserve formée, on pourra animer la racle flexible d'un mouvement d'oscillations transversales.
  • On peut également former simultanément plusieurs nappes fluides, éventuellement disjointes, par écoulement forcé de polymère fondu, lesdites nappes étant réparties sur la largeur de la bande (B), et présentant une épaisseur moyenne E' supérieure à ladite épaisseur prédéterminée E, les températures de formation de ces nappes étant inférieures à la température de début de réticulation du polymère, puis on répartit le polymère fondu sur toute la largeur de la bande (B) au moyen d'un dispositif de lissage à surface déformable prenant la forme d'une racle flexible (4) qui forme une réserve continuellement renouvelé de polymère fondu sur toute la largeur de ladite bande (B), et on forme un film continu d'épaisseur uniforme E par cisaillement du polymère fondu issu de ladite réserve, entre la bande (B) et le dispositif de lissage à surface déformable prenant la forme d'une racle flexible (4).
  • Dans le même temps, on fait fondre le polymère réticulable dans chaque machine d'extrusion, et l'on forme sur la bande B deux nappes de polymère par écoulement forcé respectivement au travers des buses, les températures de formation des nappes étant inférieures à la température de réticulation du polymère. Ces deux nappes sont disjointes et couvrent une partie de la largeur de la bande B. Leur épaisseur E' est supérieure à l'épaisseur prédéterminée E. Le réglage de la quantité de matière déposée sur la bande B peut se faire très simplement en asservissant le débit d'extrusion à la vitesse de défilement de la bande B.
  • La bande revêtue de ces deux nappes passe ensuite sous le dispositif de lissage qui force la matière en excès par rapport à E à s'écouler transversalement par rapport à la bande B, formant ainsi une réserve de matière fondue prenant la forme d'un bourrelet. Le polymère est ainsi réparti sur toute la largeur de la bande B, les deux nappes étant ainsi réunies.
  • Le film obtenu à l'issue du passage sous ledit dispositif de lissage présente une épaisseur E uniforme, et a un aspect lisse sans discontinuité.
  • Le fonctionnement d'un tel système permet donc de réaliser de façon très simple un ensemble modulaire facilement adaptable aux variations de largeur de la bande à revêtir.
  • L'installation peut également comprendre en outre un cylindre de transfert à surface déformable, tournant dans le sens qui correspond au sen de défilement de la bande B. Dans un premier temps, on forme sur ce rouleau une nappe de polymère fondue par extrusion-couchage. On réalise ensuite l'application de la nappe sur la bande B par transfert en mode "direct" de la nappe déposée préalablement sur le rouleau de transfert.
  • Ce mode de réalisation présente l'avantage de permettre une enduction uniforme de film de très faible épaisseur, inférieure à 20 µm qu'il serait très difficile d'obtenir sans ce rouleau. En effet, si l'on extrude la nappe directement sur la bande B, et que l'on approche la buse de moins de 20 µm de la bande, on court un grand risque d'endommager cette dernière si la bande présente des irrégularités de cette amplitude. L'ajout d'un cylindre de transfert permet donc d'atteindre de très faibles épaisseurs sans risque d'endommager le dispositif.
  • La description qui vient d'être donnée de différents mode de réalisation de l'invention n'est nullement limitative. Ainsi, on pourra par exemple mettre en oeuvre le procédé selon l'invention pour revêtir de façon simultanée ou non, chacune des faces de la bande en défilement.

Claims (13)

  1. Procédé de revêtement en continu d'une bande (B) par un film fluide d'épaisseur prédéterminée E en polymère réticulable exempt de solvant ou de diluant, dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C, caractérisé en ce que :
    - on fait défiler en continu la bande (B) sur au moins un support (1) à une vitesse contrôlée,
    - on dépose, sur une partie de la largeur de la bande (B), au moins une nappe fluide dudit polymère à l'état fondu, obtenue par fusion puis écoulement forcé du polymère, ladite nappe présentant une épaisseur moyenne E' supérieure à ladite épaisseur prédéterminée E, la température de formation de cette nappe étant inférieure à la température de début de réticulation du polymère,
    - on répartit le polymère fondu sur toute la largeur de la bande (B) au moyen d'un dispositif de lissage à surface déformable prenant la forme d'une racle flexible (4), qui forme une réserve continuellement renouvelée de polymère fondu, sur toute la largeur de ladite bande (B), et
    - on forme un film d'épaisseur uniforme E par cisaillement du polymère fondu issu de ladite réserve, entre la bande (B) et le dispositif de lissage à surface déformable prenant la forme d'une racle flexible (4).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dépose au moins une nappe fluide de polymère à l'état fondu par écoulement forcé dudit polymère à l'état fondu, directement sur la bande (B).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dépose au moins une nappe fluide de polymère à l'état fondu sur la bande (B), par écoulement forcé dudit polymère à l'état fondu, sur un cylindre de transfert de surface déformable (9), ledit cylindre de transfert (9) étant entraîné en rotation dans le sens de défilement de la bande (B), puis l'on transfère ladite nappe du cylindre de transfert (9) sur la bande (B) en la comprimant entre le support (1) et le cylindre de transfert (9).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on forme simultanément plusieurs nappes fluides, éventuellement disjointes, par écoulement forcé de polymère fondu, lesdites nappes étant réparties sur la largeur de la bande (B), et présentant une épaisseur moyenne E' supérieure à ladite épaisseur prédéterminée E, les températures de formation de ces nappes étant inférieures à la température de début de réticulation du polymère, puis on répartit le polymère fondu sur toute la largeur de la bande (B) au moyen d'un dispositif de lissage à surface déformable prenant la forme d'une racle flexible (4) qui forme une réserve continuellement renouvelé de polymère fondu sur toute la largeur de ladite bande (B), et on forme un film continu d'épaisseur uniforme E par cisaillement du polymère fondu issu de ladite réserve, entre la bande (B) et le dispositif de lissage à surface déformable prenant la forme d'une racle flexible (4).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on forme la ou les nappes de polymère fondu par extrusion.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, préalablement au dépôt de la ou les nappes fluides de polymère à l'état fondu, on préchauffe la bande (B) à une température supérieure ou égale à la température de ramollissement dudit polymère.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on revêt la bande (B) simultanément sur chacune de ses faces.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite bande (B) est une bande métallique.
  9. Dispositif de revêtement en continu d'une bande (B) par un film fluide d'épaisseur prédéterminée E en polymère réticulable exempt de solvant ou de diluant, dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - des moyens d'entraînement en continu de la bande (B),
    - de moyens de support (1) de la bande (B),
    - des moyens de fusion dudit polymère réticulable,
    - des moyens de formation par écoulement forcé (3) d'au moins une nappe fluide dudit polymère à l'état fondu, et
    - des moyens de lissage prenant la forme d'une râcle flexible (4) de la nappe de polymère fondu déposée sur la bande (B) en défilement pour obtenir un film homogène d'épaisseur prédéterminée E.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un cylindre de transfert de surface déformable, pouvant être entraîné en rotation dans le sens de défilement de la bande (B), et destiné à transférer ladite au moins une nappe fluide de polymère fondu sur la bande (B).
  11. Dispositif selon la revendication 9. ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de formation par écoulement forcé de plusieurs nappes de polymère fondu.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les moyens de formation par écoulement forcé d'au moins une nappe fluide dudit polymère à l'état fondu comprennent une machine d'extrusion munie d'une buse (3) comportant une fente d'extrusion et un organe de régulation de débit placé entre la machine d'extrusion et la buse (3).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en les moyens de formation par écoulement forcé d'au moins une nappe fluide dudit polymère à l'état fondu sont formés par la buse (3) en appui contre la bande (B) en défilement et munie de moyens de réglage de la position des bords de la fente d'extrusion de ladite buse (3) par rapport à la bande (B) en défilement.
EP02762523A 2001-07-12 2002-07-04 Procede et dispositif de revetement en continu d'une bande par un film fluide d'epaisseur predeterminee en polymere reticulable exempt de solvant ou de diluant Expired - Lifetime EP1412095B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0109269 2001-07-12
FR0109269A FR2827200B1 (fr) 2001-07-12 2001-07-12 Procede et dispositif de revetement en continu d'une bande par un film fluide d'epaisseur predeterminee en polymere reticulable exempt de solvant ou de diluant
PCT/FR2002/002329 WO2003008109A1 (fr) 2001-07-12 2002-07-04 Procede et dispositif de revetement en continu d'une bande par un film fluide d'epaisseur predeterminee en polymere reticulable exempt de solvant ou de diluant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1412095A1 EP1412095A1 (fr) 2004-04-28
EP1412095B1 true EP1412095B1 (fr) 2006-04-05

Family

ID=8865408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02762523A Expired - Lifetime EP1412095B1 (fr) 2001-07-12 2002-07-04 Procede et dispositif de revetement en continu d'une bande par un film fluide d'epaisseur predeterminee en polymere reticulable exempt de solvant ou de diluant

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1412095B1 (fr)
AT (1) ATE322348T1 (fr)
AU (1) AU2002328372B2 (fr)
BR (1) BR0210952A (fr)
DE (1) DE60210466T2 (fr)
ES (1) ES2259097T3 (fr)
FR (1) FR2827200B1 (fr)
PT (1) PT1412095E (fr)
WO (1) WO2003008109A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115310550B (zh) * 2022-08-16 2023-07-14 国网四川省电力公司电力科学研究院 一种大气二氧化碳干空气柱浓度计算方法及系统

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE424511B (sv) * 1975-08-26 1982-07-26 Inventing Ab Sett och anordning att bestryka en lopande bana - foretredesvis av papper
EP0968771B1 (fr) * 1998-06-22 2004-09-08 Farnsburg Engineering AG Procédé et appareil pour appliquer une force à un object sans le toucher
FR2787353B1 (fr) * 1998-12-16 2001-03-09 Lorraine Laminage Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable

Also Published As

Publication number Publication date
ATE322348T1 (de) 2006-04-15
BR0210952A (pt) 2004-06-08
DE60210466T2 (de) 2006-11-02
FR2827200B1 (fr) 2003-09-12
EP1412095A1 (fr) 2004-04-28
WO2003008109A1 (fr) 2003-01-30
PT1412095E (pt) 2006-07-31
FR2827200A1 (fr) 2003-01-17
AU2002328372B2 (en) 2006-08-31
ES2259097T3 (es) 2006-09-16
AU2002328372A2 (en) 2003-03-03
DE60210466D1 (de) 2006-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1140376B1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d&#39;au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable
EP1326719B1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d&#39;au moins une face d&#39;une bande metallique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymere reticulable
EP1001848B1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d&#39;au moins une bande metallique par un film en polymere reticulable fluide
EP0023472A1 (fr) Procédé de revêtement en continu d&#39;un substrat métallique sur une partie au moins d&#39;au moins l&#39;une de ses faces et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP1140375B1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d&#39;au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable
EP1412095B1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d&#39;une bande par un film fluide d&#39;epaisseur predeterminee en polymere reticulable exempt de solvant ou de diluant
WO2002026399A1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d&#39;au moins une face d&#39;une bande metallique par un film fluide multicouches en polymere reticulable
EP1551567B1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d au moins un substrat par un film
US5846599A (en) Coating strip material with protective/decorative layers while avoiding use of solvents
JP2000516846A (ja) 連続的に移動する金属細長片に固体塗料を供給するブロック
EP0956909B1 (fr) Procédé et dispositif pour l&#39;application électrostatique en continu d&#39;une substance en poudre sur un substrat
FR2787354A1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d&#39;au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable
FR2507108A1 (fr) Procede et dispositif de revetement de feuilles
EP1306138A2 (fr) Procédé de revêtement en continu d&#39;une bande par un film fluide en polymère réticulable
EP0793539A1 (fr) Enduction de bandes de metal avec des couches protectrices/decoratives sans dissolvants
JPH07185435A (ja) スロットコーティング用ダイ構造体

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040212

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060405

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060405

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60210466

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060518

Kind code of ref document: P

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ARCELOR FRANCE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060705

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Effective date: 20060512

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: ARCELOR FRANCE

Effective date: 20060614

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2259097

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060405

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060705

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20080626

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20080611

Year of fee payment: 7

Ref country code: PT

Payment date: 20080626

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080912

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20080711

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 20080821

Year of fee payment: 7

Ref country code: LU

Payment date: 20080721

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060405

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080711

Year of fee payment: 7

Ref country code: FI

Payment date: 20080714

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20080718

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20080728

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20080703

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080709

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080709

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090126

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20100104

BERE Be: lapsed

Owner name: *USINOR

Effective date: 20090731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090704

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20100201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100104

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090704

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090704

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100202

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090704

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090704