ES2259097T3 - Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de una banda con una pelicula fluida de espesor predeterminado de polimero reticulable libre de solvente o de diluente. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de una banda con una pelicula fluida de espesor predeterminado de polimero reticulable libre de solvente o de diluente.Info
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Abstract
Procedimiento de revestimiento en continuo de una banda (B) con una película fluida de espesor predeterminado E de polímero reticulable libre de solvente o de diluente, cuya temperatura de ablandamiento es superior a 50°C, caracterizado porque: - se hace desfilar en continuo la banda (B) sobre al menos un soporte (1) a una velocidad controlada, - se deposita, sobre una parte del ancho de la banda (B), al menos una capa fluida de dicho polímero en estado fundido, obtenida por fusión y luego corriente forzada del polímero, dicha capa presentando un espesor medio E¿ superior a dicho espesor predeterminado E, la temperatura de formación de esta capa siendo inferior a la temperatura de inicio de reticulación del polímero, - se reparte el polímero fundido sobre todo el ancho de la banda (B) por medio de un dispositivo de alisado de superficie deformable que toma la forma de una rasqueta flexible (4), que forma una reserva continuamente renovada de polímero fundido, sobre todo el ancho de dicha banda(B), y - se forma una película de espesor uniforme E por cizallamiento del polímero fundido salido de dicha reserva, entre la banda (B) y el dispositivo de alisado de superficie deformable que toma la forma de una rasqueta flexible (4).
Description
Procedimiento y dispositivo de revestimiento en
continuo de una banda con una película fluida de espesor
predeterminado de polímero reticulable libre de solvente o de
diluente.
La presente invención concierne a un
procedimiento y un dispositivo de revestimiento en continuo de una
banda con una película fluida de espesor predeterminado y uniforme
de polímero reticulable libre de solvente o de diluente, cuya
temperatura de ablandamiento es superior a 50°C tal como se describe
en las reivindicaciones. Este tipo de polímero presenta la
particularidad de tener que ser endurecido por tratamiento térmico o
por irradiación (radiación UV, haz de electrones...), después de su
aplicación.
El depósito de revestimientos orgánicos
reticulables, tales como pinturas o barnices por ejemplo, es
específicamente utilizado para proteger bandas metálicas contra la
corrosión, o también para recubrirlos de pintura. Para estos dos
usos, es importante que la película obtenida presente en todas
partes un espesor constante, para garantizar una protección contra
la corrosión o bien para obtener un tinte uniforme de la banda. Se
ha buscado por lo tanto desarrollar técnicas que permitan obtener
bandas revestidas con una película delgada de polímero reticulable
que tenga un espesor lo más uniforme posi-
ble.
ble.
Una tecnología particularmente utilizada para
depositar revestimientos a base de polímeros termoplásticos sobre
una banda en desplazamiento es la extrusión a través de un
dispositivo de calibración como una boquilla de inyección en T, que
se utiliza para formar una capa auto-soportada de
polímero fundido, que es primero estirada bajo la boquilla de
inyección, y luego adherida sobre la banda en desplazamiento. Para
presionar la película de revestimiento fundida sobre el substrato se
puede efectuar tanto una laminación con la ayuda de un rodillo
enfriado (extrusión-laminación), como un enchapado
mediante un dispositivo sin contacto
(extrusión-recubrimiento) como por ejemplo un vacío
parcial, o la aplicación de un campo electrostático.
Se trató entonces de desarrollar métodos
similares para depositar mediante recubrimiento en estado fundido
revestimientos orgánicos reticulables. Por ejemplo la patente PCT WO
95/21706 (DSM N.V) describe la utilización de un enchapado con
rodillo o con la boquilla de inyección de aire para transferir una
película de revestimiento termo-endurecible extruída
en estado fundido y previamente estirada al aire 5 a 20 veces de
manera de realizar un depósito de fino espesor sobre una banda
metálica precalentada.
Sin embargo, los precursores funcionales
utilizados en los revestimientos reticulables son
pre-polímeros de baja masa molecular que presentan
una muy poca consistencia en estado fundido. Debido a esto, es muy
difícil realizar una película libre auto-soportada,
calibrada por una boquilla de inyección y capaz de soportar un
estiramiento elevado para formar un depósito uniforme de muy fino
espesor (del orden de 5 a 50 \mum) sobre una banda en
desplazamiento. Se constata que los revestimientos obtenidos
presentan fuertes variaciones de espesor lo que limita la
utilización de esta tecnología para la realización de revestimientos
delgados y uniformes.
Otra técnica mejor adaptada a la aplicación en
estado fundido de un revestimiento orgánico reticulable consiste en
formar una película pre-dosificada de polímero por
una corriente forzada a través de una boquilla de inyección
calentada, colocada casi en contacto con la banda a recubrir. Según
esta tecnología de extrusión-recubrimiento directo,
el afinamiento de la materia es obtenido por cizallamiento entre el
plano de salida de la boquilla de inyección y aquel de la banda.
Pero, este recubrimiento directo se adapta bien sólo a los
substratos que presentan un estado de superficie muy regular o son
flexibles (películas plásticas, papel o cartón) y soportados por un
rodillo deformable, en cuyo caso la distribución uniforme de la
materia fundida, obtenida a la salida de la boquilla de inyección,
es mantenida en el entrehierro de calibración del revestimiento
final que constituye el espacio formado entre la boquilla de
inyección y la banda en desplazamiento. La patente US 5 962 075
(AVERY DENNISON) describe su utilización para realizar depósitos
multi-capas. La solicitud de patente WO 94/01224
(COURTAULDS COATINGS) describe composiciones de sistemas
termo-endurecibles para el revestimiento de metales
de fino espesor que pueden ser aplicados por esta técnica.
Este procedimiento permite realizar capas de muy
fino espesor (< 5 \mum) y de muy alta uniformidad (+/- 1
\mum) bajo reserva de estabilizar perfectamente el flujo de
alimentación de polímero fundido así como la velocidad de
desplazamiento de la banda donde las variaciones inducen a
fluctuaciones de espesor del revestimiento en el curso del
tiempo.
Sin embargo, cuando se busca ejecutar esta
tecnología de recubrimiento con la boquilla de inyección para
aplicar un revestimiento reticulable sobre un sustrato relativamente
rígido que presenta defectos de planidad o de heterogeneidad de
espesor de una amplitud comparable, incluso superior, al espesor del
revestimiento a aplicar, no es posible realizar directamente un
recubrimiento de alta precisión por este método. En efecto, el
espesor del depósito es controlado por el entrehierro virtual que
constituye la separación entre la cara aval de la boquilla y el
sustrato en desplazamiento. Las heterogeneidades de espesor del
sustrato provocan por lo tanto variaciones locales de este
entrehierro que induce a fluctuaciones instantáneas del espesor del
revestimiento.
Además, la banda en desplazamiento no está
siempre perfectamente alineada de frente a la boquilla de
revestimiento, lo que puede provocar un mal recubrimiento de la
banda que será sólo parcialmente recubierta.
La invención tiene por lo tanto por objeto
remediar los inconvenientes de los procedimientos del arte anterior
poniendo a disposición un procedimiento de revestimiento en continuo
de bandas que permite la aplicación de una película de polímero
reticulable uniforme y lisa, de espesor predeterminado sobre todo el
ancho de esta banda, cualesquiera que sean las irregularidades de
espesor, de ancho o los defectos de planidad y de posicionamiento de
la banda.
A este efecto, la invención tiene por objeto un
procedimiento de revestimiento en continuo de una banda con una
película fluida de espesor predeterminado E de polímero reticulable
libre de solvente o de diluente, cuya temperatura de ablandamiento
es superior a 50°C, caracterizado porque:
- -
- se hace desfilar en continuo la banda sobre al menos un soporte a una velocidad controlada,
- -
- se deposita, sobre una parte del ancho de la banda, al menos una capa fluida de dicho polímero en estado fundido, obtenido por fusión y luego corriente forzada del polímero, dicha capa presentando un espesor medio E' superior a dicho espesor predeterminado E, la temperatura de formación de esta capa siendo inferior a la temperatura de inicio de reticulación del polímero,
- -
- se reparte el polímero fundido sobre todo el ancho de la banda por medio de un dispositivo de alisado de superficie deformable que toma la forma de una rasqueta flexible que forma una reserva continuamente renovada de polímero fundido, sobre todo el ancho de dicha banda, y
- -
- se forma una película de espesor uniforme E por cizallamiento del polímero fundido salido de dicha reserva, entre la banda y el dispositivo de alisado de superficie deformable.
De manera contraria al caso de una aplicación
efectuada sin dispositivo de alisado, la presencia de la reserva de
material permite ante todo compensar las fluctuaciones del
entrehierro de dosificación que provoca deformaciones a corto
período de la banda. Seguidamente, la reserva permite distribuir una
capa uniforme de materia sobre todo el ancho del substrato por
dosificación en un entrehierro estable formado por el dispositivo de
alisado de superficie deformable y la banda. La buena uniformidad
de la repartición de la materia resulta del hecho de que las
variaciones locales del espesor o de planidad de la banda son
compensadas por la flexibilidad del dispositivo de alisado.
Además, se obtiene una película de aspecto liso
gracias a la reserva formada entre el dispositivo de alisado y la
banda que permite obtener una corriente sin inestabilidad de la
materia fundida entre la banda y el dispositivo de alisado.
En fin, la pre-dosificación de
la materia por corriente forzada permite controlar fácilmente el
flujo global de manera que permita alcanzar el espesor medio
predeterminado E del revestimiento. Ajustando el flujo total de la
materia en función del ancho y de la velocidad de desplazamiento de
la banda, se controla de manera instantánea el espesor del
revestimiento que puede ser además mantenido constante por un
sistema de servidumbre sin intervención de un operador.
El procedimiento según la invención permite por
lo tanto obtener una película lisa de espesor uniforme, que recubre
todo el ancho de la banda, cualesquiera que sean las irregularidades
de esta banda y su posicionamiento sobre el soporte.
El procedimiento según la invención puede
igualmente presentar las características siguientes, solas o en
combinación:
- -
- se deposita al menos una capa fluida de polímero en estado fundido por corriente forzada de dicho polímero en estado fundido, directamente sobre la banda;
- -
- se deposita al menos una capa fluida de polímero en estado fundido sobre la banda, por corriente forzada de dicho polímero en estado fundido, sobre un cilindro de transferencia de superficie deformable, dicho cilindro de transferencia siendo impulsado en rotación en el sentido de desplazamiento de la banda, luego se transfiere dicha capa del cilindro de transferencia sobre la banda comprimiéndola entre el soporte y el cilindro de transferencia;
- -
- se forman simultáneamente varias capas fluidas, eventualmente disjuntas, por corriente forzada de polímero fundido, dichas capas siendo repartidas sobre todo el ancho de la banda, y presentando un espesor medio E' superior a dicho espesor predeterminado E, las temperaturas de formación de estas capas siendo inferiores a la temperatura de inicio de la reticulación del polímero, luego se reparte el polímero fundido sobre todo el ancho de la banda por medio de un dispositivo de alisado de superficie deformable que toma la forma de una rasqueta flexible, que forma una reserva continuamente renovada de polímero fundido sobre todo el ancho de dicha banda, y se forma una película continua de espesor uniforme E por cizallamiento del polímero fundido salido de dicha reserva, entre la banda y el dispositivo de alisado de superficie deformable;
- -
- previamente al depósito de la o de las capas fluidas de polímero en estado fundido, se precalienta la banda a una temperatura superior o igual a la temperatura de ablandamiento de dicho polímero;
- -
- se forma la o las capas de polímero fundido por extrusión.
La invención tiene como segundo objeto un
dispositivo de revestimiento en continuo de una banda con una
película fluida de espesor predeterminado E de polímero reticulable
libre de solvente o de diluente, cuya temperatura de ablandamiento
es superior a 50°C, caracterizado porque comprende:
- -
- medios de impulso en continuo de la banda,
- -
- medios de soporte de la banda,
- -
- medios de fusión de dicho polímero reticulable,
- -
- medios de formación por corriente forzada de al menos una capa fluida de dicho polímero en estado fundido,
- -
- medios de alisado, que toman la forma de una rasqueta flexible, de la capa de polímero fundido depositada sobre la banda en desplazamiento para obtener una película homogénea de espesor predeterminado E.
Las características y ventajas de la presente
invención aparecerán mejor en el curso de la descripción que sigue,
dada a título de ejemplo no limitativo, con referencia a la figura
anexa en la que:
- la figura 1 es una vista esquemática en corte
de un modo de realización de un dispositivo según la invención.
La invención apunta a revestir de manera
continua una banda con una película fluida de espesor predeterminado
E de polímero reticulable libre de solvente o de diluente. Este
espesor predeterminado podrá, de preferencia estar comprendido entre
2 y 100 \mum, y de forma más particularmente preferida,
comprendido entre 5 y 50 \mum. La misma es de preferencia inferior
al espesor de la banda.
El espesor de la banda está comprendido, por
ejemplo entre 0,1 y 4 mm. La materia de la banda podrá ser un metal
tal como el acero, el aluminio, o una aleación de aluminio, o
también aún de vidrio o contrachapado, por ejemplo, y la banda puede
haber sido previamente pintada o cubierta con un revestimiento sobre
una o dos caras.
El polímero reticulable libre de solvente o de
diluente, puede ser reticulable de manera térmica, o también aún por
irradiación (UV o haz de electrones). Se citarán a título
indicativo, las composiciones termo-endurecibles a
base de poliésteres hidroxilados y de isocianatos bloqueados y se
hará referencia a la solicitud WO 95/21706 para una descripción
general de productos de este tipo, bien conocidos por el hombre del
arte. Los polímeros reticulables por irradiación pueden ser sistemas
de radicales o catiónicos, incluso sistemas híbridos.
El polímero puede contener de forma usual
cargas, pigmentos, aditivos como los catalizadores, los
plastificantes, los estabilizadores o cualquier otro aditivo
conocido.
En el marco de la presente invención, se
entiende por temperatura de inicio de reticulación, la temperatura a
partir de la cual se observa un incremento de la viscosidad superior
a 10% en menos de 15 minutos. Los polímeros utilizados en el marco
de la presente invención son tales que su temperatura de
ablandamiento sea superior a 50°C, lo que significa que son sólidos
o muy viscosos a temperatura ambiente.
En la figura 1, se ha representado una banda B
apoyada sobre un rodillo de soporte 1 de acero revestido con un
elastómero, e impulsado en desplazamiento según la flecha F por
medios de impulso (no representados).
El dispositivo según la invención comprende
igualmente medios de precalentamiento 2, tales como un horno de
inducción, que permite llevar la banda B a una temperatura superior
o igual a la temperatura de la película de polímero fundido, a fin
de mejorar la calidad de la adhesión entre el polímero y la banda y
de facilitar el esparcimiento y el alisado del producto disminuyendo
su viscosidad durante el paso bajo los medios de alisado.
Al nivel de la generatriz de contacto entre la
banda B y el rodillo 1, se encuentra una máquina de extrusión (no
representada) que comprende medios de fusión del polímero y una
boquilla de inyección 3 provista de una ranura de extrusión a través
de la cual la capa de polímero fundido corre de manera forzada sobre
la banda B. La máquina de extrusión puede igualmente comprender un
órgano de regulación del flujo (no representado) como una bomba de
dosificación que está dispuesta entre la máquina de extrusión y la
boquilla de inyección 3.
La alimentación de la materia fundida hasta la
máquina de extrusión se efectúa, por ejemplo, por medio de una
conexión flexible acoplada. La máquina de extrusión puede ser
reemplazada por una caldera o un tanque vacío de calentamiento
equipado con un tornillo para presionar el líquido o con una bomba
de engranaje que permite controlar el flujo de la materia.
Los medios de formación por corriente forzada de
la capa están aquí constituidos por la boquilla de inyección 3
apoyada contra la superficie de la banda B y provista de medios de
regulación de la posición de los extremos de su ranura de extrusión
con relación a la superficie de la banda B. El posicionamiento de la
boquilla de inyección 3 se efectúa con la ayuda de cilindros de
fijación o de soportes de posición ajustable de manera de ponerla
casi en contacto con la banda paralelamente a la generatriz del
cilindro soporte 1.
La ranura de la boquilla de inyección 3 puede
tener una longitud inferior al ancho de la banda B para formar una
capa de polímero que no cubre todo el ancho de la banda B, pero la
misma puede tener igualmente una longitud superior o igual a este
ancho. La ranura de la boquilla 3 puede además tener una longitud
ajustable por desplazamiento de una inserción. Otro modo de
regulación del recubrimiento consiste en utilizar una boquilla de
inyección con elementos yuxtapuestos pero alimentados
separadamente. Este modo de realización permite utilizar la
regulación del flujo de materia en los elementos laterales, tanto
para hacer variar el ancho de la capa formada, como para modular su
espesor al nivel de los elementos exteriores.
Se puede igualmente utilizar una boquilla de
inyección con ranura cuya cara aval está constituida por una barra
metálica perfectamente rectilínea paralela o ligeramente inclinada
con relación al plano de la banda. Se podrá ajustar por mecanización
el perfil de salida de la boquilla y regular mecánicamente su
inclinación con relación al plano de la banda de manera de obtener
un aspecto perfectamente liso del revestimiento.
Se podrá igualmente colocar, frente a la salida
de la boquilla de inyección, una barra rotativa (barra de Meier)
integrada en el bastidor de la boquilla de inyección y animada de un
ligero movimiento de rotación que permite distribuir la materia al
contacto con la banda. Esta barra rotativa constituye así un
elemento fácilmente intercambiable que permite evitar refabricar los
labios de la boquilla de inyección en caso de choque o de daños.
Además su movimiento rotativo facilita la eliminación de partículas
o de agregados susceptibles de permanecer bloqueados en el
entrehierro de la aplicación.
El perfil de espesor de la capa de polímero
fundido puede ser regulado de manera diferente entre los extremos y
el resto del cuerpo de la boquilla de inyección 3. En la parte
central de la boquilla de inyección 3, se alimenta entonces de
manera uniforme la materia mientras que en los extremos de la
boquilla de inyección 3, se genera un ligero
sobre-espesor de materia de manera de alimentar de
forma controlada la reserva de materia fundida formada hasta los
extremos de la banda B. La realización de este sobre espesor
controlado de materia en los dos extremos de la boquilla de
inyección 3 puede ser fácilmente obtenido adicionando labios por
ejemplo en el perfil de abertura de la boquilla de inyección 3. Esta
sobre alimentación de materia compensa de esta forma la corriente
transversal de la materia en la reserva. Pero se puede igualmente
alimentar el conjunto de la boquilla de inyección 3 de manera
uniforme.
Se podrá igualmente multiplicar el número de
boquillas de inyección que se reparten sobre el ancho de la banda B,
o también aún utilizar una boquilla de inyección de ancho
regulable.
El dispositivo de revestimiento comprende
seguidamente medios de alisado de la capa de polímero fundido bajo
la forma de una rasqueta flexible 4 soportada por un elemento de
calentamiento (no representado). Se regula su inclinación de manera
de estabilizar la reserva de materia que toma la forma de un
reborde, y que se auto-regula por el mecanismo
siguiente: si del hecho de una perturbación externa una cantidad de
materia muy importante se acumula en el reborde, éste tiene la
tendencia de levantar la rasqueta y reabsorberse dejando pasar más
materia. Si la cantidad de materia en el reborde disminuye, la
retención de la materia se reduce y el reborde crece y luego se
estabiliza.
La lámina de alisado puede ser realizada como un
resorte de suspensión superponiendo láminas metálicas o plásticas de
diferente rigidez y de diferentes espesores. Según las pérdidas
térmicas que se producen en el alisado, puede ser necesario o no
precalentar el dispositivo de alisado al menos en su parte más
rígida.
El esparcimiento y el alisado de la materia
fundida realizados por el desvío del reborde de dosificación y de
alisado son tanto más fáciles si la viscosidad de la materia es baja
o si la temperatura de la banda B (que controla para una amplia
parte la temperatura de la materia en el reborde) es más elevada. De
esta forma, para facilitar al máximo la disminución de la viscosidad
de la materia en el reborde, se puede precalentar la banda B a una
temperatura muy superior a la temperatura de inicio de reticulación
del polímero.
La banda revestida BR pasa seguidamente a través
de medios de reticulación que pueden estar constituidos, por
ejemplo, por un horno de inducción cuando el polímero es reticulable
por vía térmica, o también aún por lámparas de UV o por haces de
electrones cuando el mismo es foto-reticulable. En
este último caso, se combina ventajosamente el efecto de la
radiación con aquel de la temperatura para acelerar el
endurecimiento del producto. Una de las ventajas del procedimiento
según la invención reside en el hecho de que la película de
revestimiento obtenida presente un excelente tendido y está libre
de burbujas, lo que permite introducirla sin enfriamiento y sin
precalentamiento complementario en el dispositivo de endurecimiento
por vía térmica o bajo radiación.
Para evitar la formación de rayas en presencia
de contaminaciones de la materia de la reserva formada, se podrá
animar la rasqueta flexible con un movimiento de oscilaciones
transversales.
Se puede igualmente formar de manera simultánea
varias capas fluidas, eventualmente disjuntas, por corriente forzada
de polímero fundido, dichas capas siendo repartidas sobre el ancho
de la banda (B), y presentando un espesor medio E' superior a dicho
espesor predeterminado E, las temperaturas de formación de estas
capas siendo inferiores a la temperatura de inicio de reticulación
del polímero, luego se reparte el polímero fundido sobre todo el
ancho de la banda (B) por medio de un dispositivo de alisado de
superficie deformable que toma la forma de una rasqueta flexible
(4) que forma una reserva continuamente renovada de polímero fundido
sobre todo el ancho de dicha banda (B), y se forma una película
continua de espesor uniforme E por cizallamiento del polímero
fundido salido de dicha reserva, entre la banda (B) y el dispositivo
de alisado de superficie deformable que toma la forma de una
rasqueta flexible (4).
Al mismo tiempo, se hace fundir el polímero
reticulable en cada máquina de extrusión, y se forman sobre la banda
B dos capas de polímero por corriente forzada respectivamente a
través de boquillas de inyección, las temperaturas de formación de
las capas siendo inferiores a la temperatura de reticulación del
polímero. Estas dos capas son disjuntas y cubren una parte del ancho
de la banda B. Su espesor E' es superior al espesor predeterminado
E. La regulación de la cantidad de materia depositada sobre la banda
B puede hacerse muy simplemente sometiendo el flujo de extrusión a
la velocidad de desplazamiento de la banda B.
La banda revestida con esas dos capas pasa a
continuación bajo el dispositivo de alisado que fuerza la materia en
exceso con relación a E a fluir transversalmente con relación a la
banda B, formando de esta forma una reserva de materia fundida que
toma la forma de un reborde. El polímero es de esta forma repartido
sobre todo el ancho de la banda B, las dos capas siendo así
reunidas.
La película obtenida a la salida del paso bajo
dicho dispositivo de alisado presenta un espesor E uniforme, y tiene
un aspecto liso sin discontinuidad.
El funcionamiento de tal sistema permite por lo
tanto realizar de manera muy simple un conjunto modular fácilmente
adaptable a las variaciones de ancho de la banda a revestir.
La instalación puede igualmente comprender
además un cilindro de transferencia de superficie deformable, que
gira en el sentido que corresponde al sentido de desplazamiento de
la banda B. En un primer momento, se forma sobre este rodillo una
capa de polímero fundido por
extrusión-recubrimiento. Se realiza a continuación
la aplicación de la capa sobre la banda B por transferencia en modo
"directo" de la capa depositada previamente sobre el rodillo
de transferencia.
Este modo de realización presenta la ventaja de
permitir un recubrimiento uniforme de película de muy poco espesor,
inferior a 20 \mum que sería muy difícil de obtener sin ese
rodillo. En efecto, si se extruda la capa directamente sobre la
banda B, y se aproxima la boquilla a menos e 20 \mum de la banda,
se corre un gran riesgo de dañar esta última si la banda presenta
irregularidades de esta amplitud. La adición de un cilindro de
transferencia permite por lo tanto alcanzar muy bajos espesores sin
riesgo de dañar el dispositivo.
La descripción que acaba de ser dada de
diferentes modos de realización de la invención no es limitativa. De
esta forma, se podrá por ejemplo ejecutar el procedimiento según la
invención para revestir de manera simultánea o no, cada una de las
caras de la banda en desplazamiento.
Claims (13)
1. Procedimiento de revestimiento en continuo de
una banda (B) con una película fluida de espesor predeterminado E de
polímero reticulable libre de solvente o de diluente, cuya
temperatura de ablandamiento es superior a 50°C,
caracterizado porque:
- -
- se hace desfilar en continuo la banda (B) sobre al menos un soporte (1) a una velocidad controlada,
- -
- se deposita, sobre una parte del ancho de la banda (B), al menos una capa fluida de dicho polímero en estado fundido, obtenida por fusión y luego corriente forzada del polímero, dicha capa presentando un espesor medio E' superior a dicho espesor predeterminado E, la temperatura de formación de esta capa siendo inferior a la temperatura de inicio de reticulación del polímero,
- -
- se reparte el polímero fundido sobre todo el ancho de la banda (B) por medio de un dispositivo de alisado de superficie deformable que toma la forma de una rasqueta flexible (4), que forma una reserva continuamente renovada de polímero fundido, sobre todo el ancho de dicha banda (B), y
- -
- se forma una película de espesor uniforme E por cizallamiento del polímero fundido salido de dicha reserva, entre la banda (B) y el dispositivo de alisado de superficie deformable que toma la forma de una rasqueta flexible (4).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se deposita al menos una capa fluida de
polímero en estado fundido por corriente forzada de dicho polímero
en estado fundido, directamente sobre la banda (B).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se deposita al menos una capa fluida de
polímero en estado fundido sobre la banda (B), por corriente
forzada de dicho polímero en estado fundido, sobre un cilindro de
transferencia de superficie deformable (9), dicho cilindro de
transferencia (9) siendo impulsado en rotación en el sentido de
desplazamiento de la banda (B), luego se transfiere dicha capa del
cilindro de transferencia (9) sobre la banda (B) comprimiéndola
entre el soporte (1) y el cilindro de transferencia (9).
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se forman
simultáneamente varias capas fluidas, eventualmente disjuntas, por
corriente forzada de polímero fundido, dichas capas siendo
repartidas sobre el ancho de la banda (B), y presentando un espesor
medio E' superior a dicho espesor predeterminado E, las
temperaturas de formación de estas capas siendo inferiores a la
temperatura de inicio de reticulación del polímero, luego se reparte
el polímero fundido sobre todo el ancho de la banda (B) por medio de
un dispositivo de alisado de superficie deformable que toma la forma
de una rasqueta flexible (4) que forma una reserva continuamente
renovada de polímero fundido sobre todo el ancho de dicha banda (B),
y se forma una película continua de espesor uniforme E por
cizallamiento del polímero fundido salido de dicha reserva, entre la
banda (B) y el dispositivo de alisado de superficie deformable que
toma la forma de una rasqueta flexible (4).
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se forman la o
las capas de polímero fundido por extrusión.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, previamente al
depósito de la o de las capas fluidas de polímero en estado fundido,
se precaliente la banda (B) a una temperatura superior o igual a la
temperatura de ablandamiento de dicho polímero.
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se reviste la
banda (B) simultáneamente sobre cada una de sus caras.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha banda (B)
es una banda metálica.
9. Dispositivo de revestimiento en continuo de
una banda (B) con una película fluida de espesor predeterminado E de
polímero reticulable libre de solvente o de diluente, cuya
temperatura de ablandamiento es superior a 50°C,
caracterizado porque compren-
de:
de:
- -
- medios de impulso en continuo de la banda (B),
- -
- medios de soporte (1) de la banda (B),
- -
- medios de fusión de dicho polímero reticulable,
- -
- medios de formación por corriente forzada (3) de al menos una capa fluida de dicho polímero en estado fundido, y
- -
- medios de alisado que toman la forma de una rasqueta flexible (4) de la capa de polímero fundido depositada sobre la banda (B) en desplazamiento para obtener una película homogénea de espesor predeterminado E.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque comprende además un cilindro de
transferencia de superficie deformable, que puede ser impulsado en
rotación en el sentido de desplazamiento de la banda (B), y
destinado a transferir dicha al menos una capa fluida de polímero
fundido sobre la banda (B).
11. Dispositivo según la reivindicación 9 o 10,
caracterizado porque comprende medios de formación por
corriente forzada de varias capas de polímero fundido.
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque comprende
medios de formación por corriente forzada de al menos una capa
fluida de dicho polímero en estado fundido que comprende una máquina
de extrusión provista de una boquilla de inyección (3) que comprende
una ranura de extrusión y un órgano de regulación de flujo colocado
entre la máquina de extrusión y la boquilla de inyección (3).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque los medios de formación por corriente
forzada de al menos una capa fluida de dicho polímero en estado
fundido son formadas por la boquilla de inyección (3) en apoyo
contra la banda (B) en desplazamiento y provista de medios de
regulación de la posición de los extremos de la ranura de extrusión
de dicha boquilla de inyección (3) con relación a la banda (B) en
desplazamiento.
Applications Claiming Priority (2)
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