FI107029B - Menetelmä ja laitteisto metallinauhan jatkuvatoimiseksi pinnoittamiseksi - Google Patents

Description

107029

Menetelmä ja laitteisto metallinauhan jatkuvatoimiseksi pinnoittamiseksi

Keksinnön tausta Tämä keksintö liittyy suurimittakaavaiseen liikkuvan pohjamateriaali-5 na käytettävän metallinauhan jatkuvatoimiseen pinnoittamiseen kalvonmuodos-tavilla orgaanisilla polymeerimateriaalisilla koriste- ja/tai suojapinnortteilla. Tyypillisesti keksintö sopii käytettäväksi teräksen jälkikäsittelylaitoksessa tai tuotettaessa pohjamaalattua teräsnauhaa, jollaista käytetään raaka-aineena rakennusten verhoiluun käytettävien levyjen, laitteiden koteloiden, ajoneuvojen korien ja 10 monien muiden teräslevytuotteiden valmistamisessa.

Suurimmaksi osaksi tällaisissa tuotantoprosesseissa pinnoite levitetään nauhalle nestemäisenä maalina, jossa olennaiset ainekset, nimittäin polymeerimateriaalit, pigmentit ja mahdolliset inertit täyteaineet, ovat liuottimessa. Maalin olennaiset ainekset jäävät nauhalle kalvoksi liuottimen höyrystyessä joko 15 itsestään tai kuumennettaessa. Jos kalvonmuodostava polymeerimateriaali on kestomuovityyppinen, liuottimen poisto käytännöllisesti katsoen tekee prosessin valmiiksi. Jos polymeerimateriaali on kertamuovityyppinen, tarvitaan vielä lämmitystä kalvon kovettumisen aiheuttavan silloittumisen aikaansaamiseksi.

Suurissa tehtaissa ympäristölle vaarallisten liuottimien laajamittainen 20 varastointi, käsittely ja erityisesti talteenotto vaativat huolellisuutta ja kalliita laitteita, mikäli työympäristöstä halutaan tyydyttävä.

Toisissa olosuhteissa tiedetään käytettävän niin sanottua kuiva-jauhe-pinnoitusprosessia. Lyhyesti kuvattuna tämä prosessi käsittää maaliseok-sen sähköstaattisesti varattujen kuivien partikkelien ruiskuttamisen vastakkaisen 25 varauksen omaavalle pinnoitettavalle kappaleelle, ja sitten jauhekerroksen kuumentamisen kalvon muodostamiseksi ja tarvittaessa kalvon kovettamiseksi. Tässä prosessissa ei tarvita liuotinta, mutta se ei ole sovelias jatkuvatoimiselle nauhan pinnoittamiselle, koska jauheen käyttö asettaisi ankaria rajoituksia nauhan syöttönopeudelle. Lisäksi jauhepinnoitteet ovat luonteenomaisesti paksum-30 pia kuin varastoitavalle nauhamateriaalille halutaan.

Esiteltävän keksinnön tarkoituksena on tarjota pinnoitusprosessi, joka sopii käytettäväksi suuren nopeuden jatkuvatoimiseen pinnoituslaitokseen ja joka eliminoi liuottimen talteenoton tarpeellisuuden.

Lisäksi tavanomaisen nestemäistä pinnoitusseosta käyttävän mene-35 telmän haittana on hukkaanmeno, ja vielä tärkeämpänä viivytykset, jotka liittyvät pinnoitteen vaihtamiseen toiseen pinnoitteeseen eriväristen tai muuten eri ta- « « i • t h- 2 107029 valla pinnoitettujen tuotteiden vaatimuksia vastaten. Tällaisessa vaihdossa on välttämätöntä kuivata ja puhdistaa putkilinjat, pumput, asetin ja kaikki muut laitteet, jotka ovat kosketuksissa pinnoitusmateriaalin kanssa, uuden pinnoitteen saastumisen välttämiseksi. Tämä on johtanut pitkiin tuoteajoihin, mistä seuraa 5 suuret valmiin tavaran varastot ja joustavuuden puute tilattaessa pieniä määriä harvemmin tarvittuja tuotteita.

Ihanteellisesti tuotanto olisi suunniteltu vastaamaan jokaista tilausta vastaanotettaessa, ja esiteltävän keksinnön toinen tavoite on tarjota jatkuvatoiminen nauhan pinnoitusprosessi, joka mahdollistaa niin lyhyen vaihtoajan, että 10 ihannetilanne voidaan suurelta osin saavuttaa.

Keksinnön yhteenveto

Kuten yllä on osoitettu, keksinnön tavoitteina on tarjota suhteellisen liuotinvapaa pinnoitusprosessi, joka sopii käytettäväksi jatkuvatoimisessa, suuri-nopeuksisessa nauhan pinnoituslaitoksessa, ja joka mahdollistaa lyhyiden 15 vaihtoaikojen saavuttamisen vaihdettaessa pinnoitteesta toiseen.

Keksintö saavuttaa nämä tavoitteet pääasiallisesti levittämällä nestemäisen maaliseoskerroksen nauhalle painamalla kiinteällä liuotinainevapaalla polymeeripohjaisella maaliseoskappaleella, jonka kiintoainepitoisuus on korkea, liikkuvaa nauhaa vasten, kun taas nauha on tarpeeksi kuuma aiheuttaakseen 20 nauhaa vasten olevan kappaleen pintakerroksen pehmenemisen ja kuljettumi-sen pois nestemäisenä kerroksena.

Keksintöön johtavissa tutkimuksissa huomattiin, että kestomuovi-pohjaiset maaliseokset eivät ole sopivia, koska tällaisilla seoksilla, mikäli ne eivät olleet tahmeita kiinteitä aineita huoneenlämpötilassa, niiden kesti liian kauan 25 muuttua matalaviskositeettiseksi nesteeksi käytettäessä käytännössä toteutettavia nauhalämpötiloja. Toisaalta seokset, jotka pohjautuvat kertamuoveihin, joilla on suhteellisen alhainen lasittumispiste, toimivat tyydyttävästi, olettaen että muodostunut nestekerros tasoitettiin ennen kuin sen viskositeetti nousi merkittävästi silloittumisen johdosta.

30 Näin ollen keksintö käsittää menetelmän metallinauhan jatkuvatoimi seksi pinnoittamiseksi kiinnitarttuvalla polymeeripinnoitusseoksella, jolle menetelmälle on tunnusomaista seuraavat menetelmävaiheet: liikutetaan metallinauhaa keskeytymättä; valitaan kiinteä kappale oleellisesti liuotinta sisältämätöntä maali-35 seosta, joka sisältää lämmössä kovettuvaa polymeeriä, jolla on tietty lasittumis-lämpötila; • ♦ 3 107029 esikuumennetaan liikkuvaa metallinauhaa esikuumennuslämpötilaan lasittumislämpötilan yläpuolelle; pidetään maaliseosta oleva kiinteä kappale esikuumennettua metallinauhaa vasten ylläpitäen samalla kiinteän kappaleen ja nauhan välillä riittävää 5 painetta aiheuttamaan nestemäisen maaliseoskerroksen siirtymisen pois kappaleesta liikkuvan metallinauhan mukana; tasoitetaan nestekerros; ja lisäksi kuumennetaan tasoitettu nestekerros kovettumislämpötilaan tarttuvan pinnoitteen aikaansaamiseksi metallinauhaan.

10 Keksintö käsittää lisäksi laitteiston, jolla keksinnön mukainen mene telmä voidaan toteuttaa käsittäen laitteen, jolla nauha saadaan kulkemaan en-naltamäärättyä syöttölinjaa pitkin ja lisälaitteiston, jolla käsitellään nauhaa sen kulkiessa syöttölinjaa pitkin, jolloin laitteistolle on tunnusomaista, että lisälaitteisto käsittää esikuumennusuunin, joka kuumentaa nauhah ennaltamäärättyyn 15 esikuumennuslämpötilaan, pinnoituslaitteen joka pitelee kiinteää maaliseoskap-paletta ja säilyttää kappaleen kosketuksessa esikuumennetun nauhan kanssa, jolloin nestemäinen kerros maaliseosta tulee nauhalle, tasoitusvälineet, joilla nestekerros levitetään hyvin tasaisesti nauhan toiselle puolelle, ja kovetusuunin, jossa tasaisesti levinnyt kerros kuumennetaan kovettumislämpötilaan tarttuvan 20 pinnoitteen aikaansaamiseksi nauhalle.

Joissakin tapauksissa paine kappaleen ja nauhan välillä pidetään kriittisessä arvossa, jossa nestekerros on olennaisesti lopullisen maalipinnoit-teen paksuus, joissakin tapauksissa taas muodostunut nestekerros on hieman paksumpi kuin halutaan ja nestekerros saatetaan halutun paksuiseksi tasoituk-25 sessa.

Lyhyt kuvaus piirroksista

Yllä kuvatun keksinnön mukaista laitteistoa kuvataan jäljempänä esimerkinomaisesti yksityiskohtaisemmin viitaten liitteenä oleviin piirroksiin.

Kuvio 1 on kaavamainen sivukuva keksinnön mukaisesta jatkuvatoi-30 misesta nauhan pinnoituslinjasta.

Kuvio 2 on kaavamainen kuva kuvion 1 linjan levitys- ja tasoituslait-teesta suuremmassa mittakaavassa.

Kuvio 3 on kuviota 2 vastaava kuva vaihtoehtoisesta tasoituslait- teesta.

4 107029

Suositeltavan rakenteen kuvaus

Kuvioissa 1 ja 2 kuvatun keksinnön rakenteen mukaisesti metallinau-ha 4, jota pinnoitetaan jatkuvatoimisesta johdetaan liikkumaan peräkkäin esi-kuumennusuunin 5, pinnoituslaitteen 6, tasoituslaitteen 7, kovetusuunin 8 ja 5 karkaisukylvyn 9 läpi.

Kuvattu laitteisto voi olla rakenteeseen kiinteästi liittyvä jatkuvatoimisen galvanointilinjan viimeinen osa, mutta tavallisemmin sitä syötetään tavanomaisella kelanpurkulaitteella (ei esitetty), joka on ladattu varastosta otetulla kelatulla nauhalla. Kylvystä 9 tuleva pinnoitettu nauha otetaan talteen tavan-10 omaisella kelauslaitteella (ei esitetty), ja linja varustetaan muilla tavanomaisilla lisälaitteilla, kuten kokoojilla ja laitteilla, jännityksen säilyttämiseksi nauhassa.

Sisään tuleva nauha 4 esikäsitellään sen tekemiseksi sopivaksi vastaanottamaan viimeistelevä maalipinta, tämä tarkoittaa, että nauha on oikaistava, puhdistettava ja pohjustettava kunnolla. Kaikki nämä toimenpiteet voidaan 15 tehdä tavanomaisin keinoin. Erityisesti nauha voidaan pohjustaa liuotinpohjai-sella pohjustusaineseoksella tavalliseen tapaan, jolloin nauha nestemäisine pohjamaaleineen kulkee tavanomaisen kovetusuunin läpi liuottimen poistamiseksi ja pohjamaalin kovettamiseksi. Pohjamaali on parhaimmillaan hyvin ohuena kerroksena, esimerkiksi välillä 3-20 mikronia, mieluimmin noin 5 mikronia, ja 20 sen muodostamiseen tarvitaan näin ollen vain hyvin vähän liuotinta. Vaihtoehtoisesti myös pohjapinnoite voidaan levittää esiteltävän keksinnön mukaisella menetelmällä tai laitteistolla.

Pohjamaalattu nauha tulee pohjamaalin kovetusuunista lämpötilassa, joka on ainakin lähellä kiinteän maaliseoskappaleen sulamiseen tarvittavaa läm-25 pötilaa. Laitoksissa, joissa nauha kulkee suoraan pohjamaalauksesta viimeiste-lypinnoituslaitteeseen, pohjamaalin kovetusuunia voidaan ohjata sen varmistamiseksi, että nauha lähtee uunista oikeassa lämpötilassa. Useammin kuitenkin pohjamaalattu nauha johdetaan erityisen esikuumennusuunin 5 läpi tämän lämpötilan saavuttamiseksi, joka lämpötila on mieluimmin välillä 130 - 210 °C, ja 30 sitten nauha johdetaan pinnoituslaitteeseen 6.

Pinnoituslaite 6 käsittää kourun tai ohjurin 10, joka kohdistaa maaliseoskappaleen 11, ja pneumaattisen tai muunlaisen työntimen 12, joka pakottaa kappaleen 11 ohjurin 10 kautta kosketuksiin nauhan 4 kanssa.

Kosketuksissa kappaleen 11 kanssa oleva nauha 4 on kuumempi 35 kuin kappaleen polymeerimateriaalin lasittumislämpötila ja näin ollen kappaleen alapintakerros sulaa jatkuvasti ja kulkeutuu pois suhteellisen epätasaisena ker- • · 1 5 107029 roksena 13 nauhan mukana. Sulatusnopeutta ohjataan monilla muuttujilla, sisältäen kappaleen ja nauhan kosketuspituuden nauhan kulkusuunnassa, pin-noitusseoksen koostumuksen, nauhan lämpötilan ja nauhan nopeuden. Keksintöön johtavissa tutkimuksissa huomattiin, että jos kaikki mainitut muuttujat 5 ovat vakioita, niin kuin normaalin käytön aikana onkin, tällöin näiden muuttujien asettamien absoluuttisten rajojen sisällä (esimerkiksi, jos nauhan lämpötila olisi lasittumispisteen alapuolella, ei sulamista tapahtuisi, tai jos nauhan nopeus on liian suuri tai kosketuspituus hyvin pieni, sulamista tapahtuisi hyvin vähän ja muodostunut nestemäinen pinta olisi pakostakin hyvin ohut ja mahdollisesti läi-10 kikäs) muodostunutta kerrosta 13 säätelee kappaleen ja nauhan välinen paine. Näiden rajojen sisällä, mikäli painetta nostetaan, kerroksen 13 paksuus kasvaa ja jos painetta lasketaan, kerroksen paksuus pienenee.

Annetussa tapauksessa sopiva paine voidaan määrittää yrityksen ja erehdyksen kautta. Kuvatussa rakenteessa työntimen 12 pneumaattinen toi-15 mintapaine voidaan pitää vakiona tai sitä voidaan nostaa asteittain kappaleen 11 kuluessa kappaleen painon pienenemisen korvaamiseksi ja kappaleen ja nauhan välisen paineen säilyttämiseksi suhteellisen vakiona.

Esimerkinomaisesti on mainittu, että nauhan lämpötilalle 100 -210 °C, nauhan nopeudelle 20 - 200 metriä minuutissa, maaliseokseile, joka 20 pohjautuu polymeerihartsiin, jonka lasittumislämpötila on -10 - 40 °C ja koske-tuspituudelle 30 - 300 millimetriä sopiva maalikappaleen ja nauhan välinen paine on 10 -100 kilopascaiia (riippuen halutusta maalikerroksen paksuudesta).

Kappale 11 voi olla mitä tahansa korkean kiintoainepitoisuuden omaavaa kuumuudessa kovettuvaan polymeeriin pohjautuvaa maaliseosta, jos- i •v 25 sa polymeerin lasittumislämpötila on selvästi esikuumennetun nauhan sopivan toimintalämpötilan alapuolella. Sopivia polymeerejä ovat polyesteri-, silikonilla modifioidut polyesteri-, epoksi-, akryyli-, melamiini-formaldehydi- ja ureahartsit sekä niiden seokset.

Nauhalle 4 muodostunut nestemäinen maaliseoskerros 13 tasoite-30 taan ja saatetaan halutun paksuiseksi tasoituslaitteella 7. Tämä laite käsittää te-‘ :·' räksisen tukitelan 14, joka kannattelee nauhaa 4, joustavan tasoitustelan 15 ja lavat 16 molemmin puolin nauhaa 4 vuotojen estämiseksi. Tela 14 pyörii siten, että sen kehänopeus on suunnilleen sama kuin nauhan 4 ja nauhaan koskettava telan osa liikkuu samaan suuntaan kuin nauha. Sama voi koskea tasoituste-35 laa 15, paitsi että sen kehänopeus voi olla noin 10 -20 % nauhan nopeudesta.

*«( 6 107029

Telojen välissä pidetään pientä painetta ja jonkin verran ylijäämäpinnoitetta 13 voi kerääntyä kohtaan 17.

Tasoitustela 15 voi olla kumipinnoitettu tela. Se voi koostua esimerkiksi teräsytimestä ja sen ympärillä olevasta pintakerroksesta, jonka paksuus on 5 noin 20 mm ja joka on lämmönkestävää silikonia tai muuta kumia. Kumi voi olla kovuudeltaan 45 - 65, siis noin 55, Shore A-asteikolla.

Täten laitetta 7 voidaan nimittää myötäsuuntaan toimivaksi, yksitelai-seksi tasoituslaitteeksi.

Kappaleen 11 on edullista olla hieman kapeampi kuin nauhan 4, niin 10 että nauhalle jää kapeat reuna-alueet, jotka ovat vapaat kerroksesta 13 nauhan saapuessa telojen 14 ja 15 väliseen kosketuspintaan. Nämä telat sitten levittävät nestekerroksen koko nauhan leveydelle ja samanaikaisesti hieman pienentävät kerroksen keskimääräistä paksuutta. Tämä ohennus mahdollistaa teloille halutun tasaisen pinnoitteen valmistamisen, ja leviäminen mahdollistaa nesteen 15 tilavuudelle nauhan pituusyksikköä kohden olla suunnilleen sama ennen ja jälkeen ja huolimatta tästä pienennyksestä. Näin sulatusnopeus voidaan sovittaa siten, että tuotanto on jatkuvatoimista pitkiä aikoja ilman liian ohuiden pinnoitteiden muodostumista tai ylimääräisen pinnoitusmateriaalin ylivuotoja telojen 14 ja 15 välisestä kosketuspinnasta.

20 Nauhan kulkeminen tasoituslaitteen 7 läpi johtaa poistuvan nauhan tasaiseen pinnoittumiseen ennaltamäärätyllä paksuudella pinnoitetta.

Huolimatta siitä, että kappale 11 on hyvin liuotinvapaa, pieni määrä höyryjä voi muodostua maalia kuumennettaessa ja täten kaasujenpoistolaite, ilmaistu kuvulla 18 kuviossa 1, voidaan asentaa laitteen 7 yläpuolelle.

25 On korostettava, että kuvio 1 on kaavamainen. Käytännössä pinnoi tuslaite 6 ja tasoituslaite 7 on sijoitettu siten, että nestekerroksella 13 ei ole riittävästi aikaa kasvattaa viskositeettiä merkittävästi silloittumalla ennen saapumista telojen 14 ja 15 väliseen kosketuspintaan.

Poistuttuaan tasoituslaitteesta 7 pinnoitettu nauha kulkee kovetusuu-30 nin 8 läpi, jolloin pinnoite kuumennetaan kovettumislämpötilaan, noin 220 -270 °C, jolloin se kovettuu.

Kovettunut pinnoite ja nauha voidaan sitten karkaista kuljettamalla ne kylvyn 9 läpi, tai jäähdyttää muulla tavoin huoneenlämpötilaan uudelleenke-lausta ja valmiin tuotteen poistamista varten.

35 Kuvio 3 kuvaa vaihtoehtoista tasoituslaitetta. Se käsittää teräksisen tukitelan 18, joustavan levitystelan 19 ja teräksisen kaavintelan 20.

• · t 7 107029

Kaikki telat pyörivät kuviossa 3 esiintyvien nuolien suuntaan, ja telojen 18 ja 19 välinen paine on suhteellisen korkea. Laite toimii seuraavasti. Pinnoite 21 (vastaa pinnoitetta 13 kuviossa 2) kerrostetaan nauhalle uudenlaisella, aiemmin kuvatulla kappaleen sulatustyyppisellä levityslaitteella, Pinnoite ei pysty 5 helposti läpäisemään telojen 18 ja 19 välistä kosketuspintaa ja jälkimmäinen kerää sen suurelta osin. Telan 19 keräämä pinnoite levittyy ja tasoittuu kaavinte-lalla sen kulkiessa telojen 19 ja 20 välisen kosketuspinnan läpi. Tasoitettu pinnoite kulkeutuu sitten telaa 19 pitkin ja levittyy nauhalle hyvin samalla tavalla kuin tavanomainen nestepinnoite levitetään tavanomaisella telalevittimellä. Le-10 vitystelan 19 kehänopeuden on edullista olla 70- 130 % nauhan nopeudesta, ja kaavintelan 20 kehänopeuden 10 - 20 % levitystelan 19 nopeudesta.

Täten kuvion 3 laitetta voidaan nimittää käänteisesti toimivaksi, kak-sitelaiseksi tasoituslaitteeksi.

Rakenteeltaan toisissa myötäsuuntaan toimivissa yksitelaisissa, tai 15 käänteisesti toimivissa kaksitelaisissa tasoituslaitteissa, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisissa pinnoitiisprosesseissa, ainoat tukitelat 14 ja 18 voidaan korvata kahdella toisistaan erillään olevalla tukitelalla, jotka on vastaavasti asetettu hieman ennen ja jälkeen teloja 15 ja 19. Näin nauhan ja telojen 15 ja 19 välille saadaan hieman joustavuutta ja laitteistosta tulee vähemmän herkkä le-20 vityslaitteiston huomaamattomille sulatusnopeuden muutoksille.

Vielä toisenlaisissa rakenteissa, joissa voidaan hyväksyä huonompilaatuinen pinnan viimeistely, yllä kuvattu telatyyppinen tasoituslaite voidaan korvata yhdellä tai kahdella tukitelalla ja yksinkertaisella kiinteällä levitysterällä.

• · k* * · > ·

Claims (17)

1. Menetelmä metallinauhan jatkuvatoimiseksi pinnoittamiseksi kiin-nitarttuvalla polymeeripinnoiteseoksella, tunnettu seuraavista menetelmä- 5 vaiheista: liikutetaan metallinauhaa (4) keskeytymättä; valitaan kiinteä kappale (11) oleellisesti liuotinta sisältämätöntä maa-liseosta, joka sisältää lämmössä kovettuvaa polymeeriä, jolla on tietty lasittu-mislämpötila; 10 esikuumennetaan liikkuvaa metallinauhaa (4) esikuumennuslämpöti- laan lasittumislämpötilan yläpuolelle; pidetään maaliseosta oleva kiinteä kappale (11) esikuumennettua metallinauhaa (4) vasten ylläpitäen samalla kiinteän kappaleen ja nauhan välillä riittävää painetta aiheuttamaan nestemäisen maaliseoskerroksen (13, 21) siir-15 tymisen pois kappaleesta liikkuvan metallinauhan (4) mukana; tasoitetaan nestekerros (13, 21); ja lisäksi kuumennetaan tasoitettu nestekerros (13, 21) kovettumisläm-pötilaan tarttuvan pinnoitteen aikaansaamiseksi metallinauhaan (4).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, 20 että polymeeri koostuu mistä tahansa polyesteri-, silikonilla modifioitu polyesteri-, epoksi-, akryyli-, melamiini-formaldehydi- tai ureahartsista.

3. Patenttivaatimuksien 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kappaleen (11) leveys on pienempi kuin nauhan (4) siten, että myös kappaleelta pois kulkeutuvan nestekerroksen (13, 21) leveys on pienempi kuin •v 25 nauhan (4) leveys, ja että kerroksen (13, 21) tasoittamisvaihe sisältää myös kerroksen levittämisen koko nauhan (4) leveydelle.

4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kerroksen (13) tasoitusvaiheessa käytetään myötä-suuntaan toimivaa, yksitelaista tasoituslaitetta (15).

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tun- nettu siitä, että kerroksen (13) tasoitusvaiheessa käytetään käänteisesti toimivaa, kaksitelaista tasoituslaitetta (19,20).

6. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi nauhan (4) ja kuumuudessa kovettuvan 35 pinnoitteen karkaisuvaiheen. • · 9 107029

7. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikuumennuslämpötila on välillä 100-210 °C.

8. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauha (4) liikkuu nopeudella 20 - 200 metriä minuutissa.

8 107029

9. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lasittumislämpötila on välillä -10-40 °C.

10. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kappaleen (11) ja nauhan (4) kosketuspituus nauhan (4) kulkusuunnassa on välillä 30 - 300 millimetriä.

11. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nauhan (4) ja kappaleen (11) välinen paine on välillä 10 -100 kilopascalia.

12. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kovettumislämpötila on välillä 220 - 270 °C.

13. Laitteisto jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisen mene telmän toteuttamiseksi, joka laitteisto käsittää laitteen, jolla nauha (4) saadaan kulkemaan ennaltamäärättyä syöttölinjaa pitkin ja lisälaitteiston, jolla käsitellään nauhaa sen kulkiessa syöttölinjaa pitkin, tunnettu siitä, että lisälaitteisto käsittää esikuumennusuunin (5), joka kuumentaa nauhan (4) ennaltamäärättyyn 20 esikuumennuslämpötilaan, pinnoituslaitteen (6), joka pitelee kiinteää maaliseos-kappaletta (11) ja säilyttää kappaleen (11) kosketuksessa esikuumennetun nauhan (4) kanssa, jolloin nestemäinen kerros maaliseosta (13, 21) tulee nauhalle (4), tasoitusvälineet (7), joilla nestekerros (13, 21) levitetään hyvin tasaisesti nauhan (4) toiselle puolelle, ja kovetusuunin (8), jossa tasaisesti levinnyt kerros 25 kuumennetaan kovettumislämpötilaan tarttuvan pinnoitteen aikaansaamiseksi nauhalle.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että pinnoituslaite (6) käsittää työntimen (12), jonka tehtävänä on säilyttää suunnilleen vakiopaine kappaleen (11) ja nauhan (4) välillä.

15. Patenttivaatimusten 13 tai 14 mukainen laitteisto, tunnettu v 1 siitä, että tasoitusvälineet (7) käsittävät myötäsuuntaan toimivan, yksitelaisen ta- soituslaitteen (15), ja että tasoituslaitteen (15) ainoan telan kehänopeus on 10 -20 % nauhan nopeudesta.

16. Patenttivaatimusten 13 tai 14 mukainen laitteisto, tunnettu 35 siitä, että tasoitusvälineet (7) käsittävät käänteisesti toimivan, kaksitelaisen tasoituslaitteen (19, 20), että tasoituslaitteen (7) levitystelan (19) kehänopeus on • · 10 107029 70-130 % nauhan (4) nopeudesta, ja että laitteen kaavintelan (20) kehänopeus on 10 - 20 % levitystelan nopeudesta.

17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tasoituslaite (7) käsittää nauhalle (4) kaksi toisistaan erillään olevaa 5 tukitelaa (14,18). 1 2 · • · I 2 11 107029