DE10131027A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Holz-/Kunststoff- und Metalloberflächen mit Pulverlacken - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Holz-/Kunststoff- und Metalloberflächen mit Pulverlacken

Info

Publication number
DE10131027A1
DE10131027A1 DE2001131027 DE10131027A DE10131027A1 DE 10131027 A1 DE10131027 A1 DE 10131027A1 DE 2001131027 DE2001131027 DE 2001131027 DE 10131027 A DE10131027 A DE 10131027A DE 10131027 A1 DE10131027 A1 DE 10131027A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
roller
heated
powder
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2001131027
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Juergen Schaefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHAEFER, HANS-JUERGEN, DIPL.-ING., 79585 STEINEN, D
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2001131027 priority Critical patent/DE10131027A1/de
Publication of DE10131027A1 publication Critical patent/DE10131027A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/003—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/10—Applying the material on both sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, mit dem Holz-/Kunststoff- und Metalloberflächen mit Pulverlack derart beschichtet werden, dass ein Pulverlack mittels Schmelzwalzen auf die gummierten und gerillten Oberflächen von beheizten Auftragswalzen oder eines Beschichtungsbandes im Überschuss aufgetragen, mittels beheizter Dosierwalzen dosiert wird, die Schmelzwalzen auf eine Temperatur von 20-40 DEG C und die Auftragswalzen und das Beschichtungsband auf eine Temperatur von 40-90 DEG C oberhalb des Schmelzpunktes des Pulverlacks beheizt werden und der Pulverlack mit einer Dicke von 10-100 mum und einer Viskosität von 100-1000 mPas, unter Anpressdruck auf die zu beschichtenden Oberflächen derart aufgetragen wird, dass die übertragende Lackschicht 5-95 Vol.-% der auf den Auftragswalzen befindlichen Schicht entspricht.

Description

Die Umweltanforderungen und die Wirtschaftlichkeit von Lackbeschichtungen macht es erforderlich, den Lack lösungsmittelfrei aufzutragen.
Dies wird nach dem Stand der Technik durch die Applikation von Pulverlacken erzielt. Dieser wird mittels Sprühbeschichtung oder elektrostatischer Beschichtung aufgetragen. In jüngster Zeit wurden UV-härtbare Pulverlacke angeboten, die Schichtdicken bis 100 µm ermöglichen. Es können somit hohe Schichtdicken erzielt werden, die eine mehrfache Beschichtung mit Nasslack ersetzen. Die UV-Härtung setzt die Härtungszeit von derzeit 20 Minuten auf 3 Minuten herab. Diese Pulverlacke kommen daher insbesondere bei profilierten Oberflächen zum Einsatz. Bei der Beschichtung von ebenen MDF-Platten führen jedoch schon geringe Dickenschwankungen zu Problemen. Die Oberfläche kann nicht nivelliert werden. In der Fachzeitschrift "Journal für Oberflächentechnik" - Nr. 2, Februar 2001 wird in dem Artikel "Pulver auf Holzwerkstoffe - wer wagt den nächsten Schritt" (Seite 14) von dem Leiter der Einheit Pulverlacke der BASF Coatings - Münster, Herrn Michael Mauß vor übertriebenen Erwartungen gewarnt.
Er vertritt dort die Auffassung, dass noch eine Reihe von Grundsatzfragen wie beispiels­ weise die Applikation zu klären sind.
Neben der elektrostatischen Sprühbeschichtung ist für die Applikation von lösungsmittelfreien, bei Raumtemperatur festen Lacken ein weiteres Beschichtungsverfahren bekannt, welches geschmolzene Lacke mittels beheizter Walzen appliziert.
In der EP 0698 2333 B1 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von Leiterplatten beschrieben.
Es wird ein hochviskoser UV-härtbarer Lack in einen Schmelztopf gegeben und dort bis zur Fließfähigkeit erwärmt. Anschließend fließt diese Lackschmelze auf eine beheizte Auftagswalze, die die Viskosität weiter auf Beschichtungsviskosität erniedrigt. Dann wird er auf Leiterplatten aufgetragen, die auf 10-50°C oberhalb der Auftragstemperatur vorgewärmt werden.
Dieses Verfahren ist nur für kleinformatige Leiterplatten anwendbar. Für die Applikation auf großformatige Holz-/Kunststoff- oder Metalloberflächen mit hohen Beschichtungs­ geschwindigkeiten ist dies jedoch nicht einsetzbar.
Das Aufschmelzen in einem Schmelztopf erfordert zu viel Zeit und kann nur in kleineren Gefäßen bis ca. 25 kg Fassungsvermögen durchgeführt werden. Eine Bevorratung mit geschmolzenem Lack ist nur begrenzt möglich, da die Gefahr besteht, dass die Härtungsreaktion einsetzt.
Ein weiteres Problem ist es, den hochviskosen Lack über Walzenlängen von größer 500 mm bei der beschriebenen Viskosität von 1.000-20.000 mPas gleichmäßig zu verteilen.
Nahezu undurchführbar ist es, die großformatigen zu beschichtenden Tafeln aus Holz, Kunststoff oder Metall auf eine Temperatur von 70-160°C vorzuwärmen. Zum Einen erfordert dies großformatige Wärmeöfen, zum Anderen ist mit erheblichen Materialverwindungen und Verformungen zu rechnen.
Auf der Auftragswalze baut sich außerdem ein Lackfilm auf, der aus dem nur teilweise übertragenen Lack resultiert. Wird dieser nicht entfernt, so wird die Auftragswalze durch über längere Zeit anhärtendem Lack immer dicker, die Rillen verstopfen und die Gummierung muss häufig überarbeitet werden. Thermisch härtbare Pulverlacke können hiermit nicht beschichtet werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Applikationsverfahren und eine Vorrichtung verfügbar zu machen, die die beschriebenen Beschichtungsprobleme löst und mit dem eine gleichmäßige Beschichtung auch unebener großformatiger Holz- Kunststoff- und Metalloberflächen mit hoher Beschichtungsgeschwindigkeit möglich ist.
Die Lösung all dieser und noch weiterer damit in Verbindung stehender Aufgaben erfolgt durch ein Verfahren zur Schmelzbeschichtung mittels beheizter Walzen bzw. beheiztem Beschichtungsband gemäß Patentansprüche 1 und 5 sowie Vorrichtungen gemäß der Patentansprüche 7 und 12.
Zur ein- und zweiseitigen Beschichtung von Holz-Kunststoff- und Metalloberflächen mit einem UV- oder thermisch härtbaren Pulverlack (1) wird dieser aus einem Zyklon (2) in einer über der oberen Auftragswalze (3) angeordneten Pulvertrichterwanne (4) Fig. 1 und gegebenenfalls bei zweiseitiger Beschichtung in eine unter der unteren Auftragswalze (5) Fig. 2 angeordneten Pulverkastenwanne (6) gegeben. Aus der Pulvertrichterwanne (4), die einen Austrittsspalt von 20-40 mm hat, und eine Länge entsprechend der Walzenlänge besitzt, wird der Pulverlack (1) mittels einer Schmelzwalze (7) geschmolzen, und auf die gummierte Oberfläche der beheizten oberen Auftragswalze (3) und bei zweiseitiger Beschichtung, wie in Fig. 2 beschrieben, mittels der unteren Schmelzwalze (8) aus der Pulverkastenwanne (9) auf die untere Auftragswalze (5) befördert. Die Gummierung der Auftragswalzen (3) und (5) ist mit Rillen versehen. Die Dosierung erfolgt über beheizbare verchromte Dosierwalzen (10) Fig. 1 und (11) Fig. 2.
Die Temperatur der Schmelzwalzen (7) und (8) beträgt 20-40°C, die der Dosierwalzen (10) und (11) und der Auftragswalzen (3) und (5) beträgt 40-90°C über dem Schmelzpunkt des Pulverlackes.
Die Auftragsviskosität des aufgeschmolzenen Pulverlackes (1) beträgt 100-1.000 mPas. Der geschmolzene Lack wird nun mittels der beheizten gummierten Auftragswalzen (3) und (5) Fig. 2 unter Anpressdruck auf die zu beschichtenden Holzoberflächen (12) Fig. 1 und Metalloberflächen (13) Fig. 2 aufgetragen. Es ist für den Fachmann nicht vorhersehbar, dass diese Art der Applikation möglich ist, zumal beim Beschichten der Schmelzpunkt auf dem zu beschichtenden, auf Raumtemperatur befindlichem Werkstoff unterschritten wird, und ein Festkleben der Gummierung zu erwarten ist. Erfindungsgemäß wird dies durch die hohe Beschichtungstemperatur, die niedrige Beschichtungsviskosität und insbesondere durch die Spaltung der Lackschicht auf der Walzenoberfläche vermieden.
Es werden nur 5-55 Vol%, bevorzugt 40-60 Vol% der auf den Auftragswalzen (3) und (5) befindlichen Schicht übertragen.
Die Beschichtungsgeschwindigkeit beträgt vorzugsweise 5-100 m/min. Die Beschichtungsdicke beträgt 10-100 µm. Die beschichteten Lackoberflächen (14) weisen eine Profilierung entsprechend der Rillung auf den Auftragswalzen (3) und (5) auf.
Diese wird vollständig eingeebnet, indem der Beschichtung ein mittelwelliger IR-Strahler (15) nachgeordnet wird. Dieser Strahler (15) setzt die Viskosität der Lackoberfläche (14) auf eine Viskosität von 100-200 mPas herab.
Die nunmehr völlig ebene und glänzende Lackoberfläche (14) wird, bei thermisch härtbaren Pulverlacken nach der Härtung gekühlt. Bei strahlenvernetzenden Lacksystemen wird mit UV-Strahlern (UV-Quecksilberstrahler) (16) mit einer Leistungsabgabe von 160 W/cm strahlengehärtet.
Bei der Beschichtung von Metalloberflächen (13) in Form von Bändern oder Folien, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, wird in dem IR/UV-Kombinationstrockner (17) mit Tragluft (18) gearbeitet, die aus unterhalb der Metallbahn (13) angeordneten Luftkästen (19) ausgeblasen wird.
Die Kühlung erfolgt über ein nachgeordnetes gekühltes S-Walzenpaar (20).
In Fig. 4 ist die Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Folien dargestellt. Bei Beschichtungsgeschwindigkeiten von < 20-100 m/min reicht die Kontaktzeit auf den Walzenoberflächen (7) und (3) nicht mehr aus, um den Pulverlack zu schmelzen. Erfindungsgemäß wird um die beheizte Auftragswalze (3), Umlenkwalze (21) und die Spannwalze (22) ein gewebearmiertes Band aus Hartgummi (23) geführt, dessen gummierte Oberfläche mit Rillen versehen ist. Dieses Beschichtungsband (23) übernimmt den angeschmolzenen Pulverlack von der Schmelzwalze (7) und transportiert das Pulver unter IR-Strahlern (24) mit einer Wellenlänge von 2-4 µm hindurch. Hier wird der Pulverlack in 1-5 sec. auf Beschichtungsviskosität aufgeschmolzen und mittels der gegenläufig rotierenden Dosierwalze (10) in die Rillung des Beschichtungsbandes (23) dosiert.
Der Auftragswalze (3) wird nun von unten eine Folie (25) über ein beheiztes S-Walzenpaar (26) zugeführt, welche unter Druck mit dem geschmolzenen Pulverlack (14) beschichtet wird. Die Einhaltung der Bandtemperatur wird über einen Sensor (27), der gegebenenfalls den bei der Beschichtung eingetretenen Wärmeverlust durch die Steuerung des IR-Strahlers ausgleicht.
Die Länge des endlosen Beschichtungsbandes (23) wird der jeweilig gewünschten Beschichtungsgeschwindigkeit und der Pulverlackdicke angepasst. Die Spannwalze (22) sorgt dafür, dass das Beschichtungsband (23) geführt und gespannt wird. Das Beschichtungsband (23) hat eine bevorzugte Dicke von 0,5-5 mm und eine bevorzugte Länge von 3-10 m. Die Auftragswalze (3) ist bei der Verwendung eines Beschichtungsbandes (23) verchromt und nicht gummiert.
Die Erfindung wird an nachfolgenden Beispielen erläutert.
Beispiel 1 Einseitige Beschichtung von Holzoberflächen Fig. 1
Walzenbeschichtungsanlage für einseitige Beschichtung
MDF-Platte 5 mm (12)
Pulverlack (1): Uvecoat™
98 Gew.TI. 2100 + 9010 (80 : 20) Fa. UCB Chemie
2 Gew.TI. Irgacure 819, Fa. Vantico AG
Temperatur Schmelzwalze (7): 90°C
Temperatur Auftragswalze (3): 120°C
Temperatur Dosierwalze (10): 120°C
Temperatur MDF-Platte (12): 20°C
Gummierung: Typ LÜRA 2002, Fa. Lüraflex
Rillung: 32-Gang/25 mm ≅ theoretischem Volumen 200 cm3
pro m2
- Oberfläche
Auftrag: 80 µm - 0 Vol.-% Übertrag
Viskosität: 500 mPas
IR-Wellenlänge: 2-4 µm
Strahlerlänge: 3 m
UV (Hg)-Strahler: 160 W/cm
Beschichtungsgeschwindigkeit: 5 m/min
Zweiseitige Beschichtung von Metalloberflächen Fig. 2 Beispiel 2
Walzenbeschichtungsanlage für zweiseitige
Beschichtung gemäß Fig. 2
Stahlband: Dicke 0,5 mm (13)
Pulverlack (1): Uvecoat™
98 Gew.TI. 2100 + 9010 (80 : 20) Fa. UCB Chemie
2 Gew.TI. Irgacure 819, Fa. Vantico AG
Temperatur Schmelzwalzen (7), (8): 100°C
Temperatur Auftragswalzen (3), (5): 130°C
Temperatur Dosierwalzen (10), (11): 130°C
Temperatur Stahlband (13): 20°C
Gummierung: Typ LÜRA 2002, Fa. Lüraflex
Rillung: 96-Gang/25 mm ≅ theoretischem Volumen 65 cm3 pro m2 - Oberfläche
Auftrag: 30 µm - 46 Vol% Übertrag
Viskosität: 200 mPas
IR-Wellenlänge: 2-4 µm
Strahlerlänge: 5 m
UV (Hg)-Strahler: 160 W/cm
Beschichtungsgeschwindigkeit: 10 m/min
Einseitige Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Folien Fig. 4 Beispiel 3
Walzenbeschichtungsanlage mit Beschichtungsband und IR-Aufschmelzung gemäß Fig. 4
Beschichtungsband (23): Länge 3000 mm/Dicke 3 mm/­ Rillung 250 Gang/25 mm ≅ theoretischem Volumen von 25 cm3
Folie: Dicke 50 µm
Pulverlack (1): Uvecoat™
98 Gew.TI. 2100 + 9010 (80 : 20) Fa. UCB Chemie
2 Gew.TI. Irgacure 819, Fa. Vantico AG
Temperatur Schmelzwalzen (7): 140°C
Temperatur Umlenkwalze (21): 140°C
Temperatur Spannwalze (22): 140°C
Auftrags-/Dosierwalze (3, 10): 140°C
S-Walzenpaar (26): 100°C
Schichtdicke Pulverlack (14): 15 µm
Viskosität: 1000 mPas
IR-Strahler (24, 28): 2-4 µm Wellenlänge

Claims (12)

1. Verfahren zur Beschichtung von Holz-/Kunststoff- und Metalloberflächen mit Pulverlacken im Walzenbeschichtungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass Pulverlack (1) mittels beheizter Schmelzwalzen (7) (8) auf die gummierten gerillten Oberflächen der beheizten Auftragswalzen (3) (5) oder des Beschichtungsbandes (23) im Überschuss aufgetragen gegebenenfalls mittels IR-Strahlung geschmolzen, und beheizter Dosierwalzen (10) (11) dosiert, wobei die Schmelzwalzen (7) (8) und die Auftragswalzen (3) (5) auf eine Temperatur von 40-90°C oberhalb des Schmelzpunktes des Pulverlacks (1) beheizt werden und dieser in einer Dicke von 10-100 µm und mit einer Viskosität von 100-1.000 mPas unter Anpressdruck derart auf die Oberflächen (12) (15) (25) aufgetragen wird, dass die übertragende Lackschicht (14) einem Volumenanteil von 5-95 Vol%, bevorzugt 40-60 Vol% der auf den Auftragswalzen (3) (5) aufdosierten Schicht entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzwalzen (7) (8) mit einer bevorzugten Breite von 500-2.000 mm über eine verchromte Oberfläche verfügen und im Gegenlauf zu den Auftragswalzen (3) (5) derart betrieben werden, dass der auf den Auftragswalzen (3) (5) anhaftende Lack aufgenommen und mit dem aus dem aus den Pulverwannen (4) (9) entnommenen Pulverlack (1) verschmolzen wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragswalzen (3) (5) eine bevorzugte Breite von 500 bis 2.000 mm aufweisen und thermisch - wie auch strahlenhärtbare Pulverlacke mit einer Beschichtungsgeschwindigkeit von bevorzugt 5- 100 m/min auf Holz-/Kunststoff- und Metalloberflächen auftragen.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulverlack (1) über einen Zyklon (2) einer Lacktrichterwanne (4) mit einer bevorzugten Breite von 500-2.000 mm zur einseitigen Beschichtung (Fig. 1, 3, 4) und zur zweiseitigen Beschichtung einer Pulverkastenwanne (9) mit einer bevorzugten Breite von 500-2.000 mm zur zweiseitigen Beschichtung (Fig. 2) zugeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 insbesondere zur Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Folien, dadurch gekennzeichnet, dass ein gewebearmiertes bevorzugt 0,5-5 mm dickes und 3-10 m langes endloses gummiertes Beschichtungsband (23) mit Rillen auf der Beschichtungsseite versehen wird, um die verchromte beheizte Auftragswalze (3) eine beheizte Umlenkwalze und einer Spannwalze geführt wird, auf dieses Beschichtungsband (23) aus einem Pulvertrichter (4) mittels einer beheizten Schmelzwalze (7) Pulverlack (1) aufgetragen wird, der von über der Bandoberfläche (23) angeordneten IR-Strahlern (24) auf Beschichtungsviskosität gebracht wird und nach der Dosierung mittels einer beheizten Dosierwalze (10) unter Druck bei Geschwindigkeiten von 20-100 m/min auf Folien (25) in bevorzugten Schichtdicken von 10-50 µm aufgetragen wird, die über ein beheiztes S-Walzenpaar (26) vorgewärmt wurden.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mittels profilierter gummierter Auftragswalzen (3) (5) und/oder eines Beschichtungsbandes (23) aufgetragene Pulverlack (14) mittels nachgeordneter IR-Strahler (15) mit einer bevorzugten Wellenlänge von 2-4 µm auf eine Viskosität von 100-200 mPas erniedrigt, die Oberfläche mit einer Ausgangswelligkeit RZ 10-50 µm auf eine Welligkeit von RZ 1-3 µm eingeebnet und der Lack (14) thermisch oder durch UV-Strahlung ausgehärtet wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Walzenbeschichtungsanlage mit einer bevorzugten Walzenbreite von 500-2.000 mm mindestens über eine beheizte Dosierwalze (10) und eine beheizte gummierte Auftragswalze (3) verfügt, auf deren Oberfläche eine beheizte Schmelzwalze (7) derart angeordnet ist, dass sie im Gegenlauf zur Auftragswalze (3) betreibbar ist, den geschmolzenen auf der Oberfläche der Auftragswalze (3) anhaftenden Lack (14) aufnimmt, diesen mit dem aus der auf diese aufgesetzten Lackwanne (4) entnommenen Pulverlack (1) verschmilzt und dass dieser mittels der beheizten Auftragswalze (3) auf eine Viskosität von 100-1.000 mPas bringbar und auf Holz- Kunststoff- oder Metalloberflächen applizierbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass über der Walzenbeschichtungsanlage ein Zyklon (2) angeordnet ist, über den der Pulverlack (1) den Auftragswalzen (3) (5) zugeführt wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur zweiseitigen Beschichtung gemäß Fig. 2 die untere beheizte Auftragswalze (5) aus einer unterhalb angeordneten Pulverkastenwanne (9) mittels in diese eintauchende beheizbare Schmelzwalze (8) mit geschmolzenem Pulverlack (1) beaufschlagt wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur zweiseitigen Beschichtung der unteren beheizten Auftragswalze (5) eine Dosierwalze (11) derart angeordnet ist, dass sich zwischen den Walzen (5) (11) keine Lackwanne ausbilden kann und der Lacküberschuss zurückfließt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbeschichtunganlage ein IR/UV-Kombinationstrockner (17) nachgeordnet ist, der über eine IR-Aufschmelzzone, eine IR- oder UV-Härtungszone sowie gegebenenfalls über Tragluftdüsen (19) verfügt.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein endloses gewebearmiertes gummiertes Beschichtungsband (23) mit einer bevorzugten Dicke von 0,5-5 mm und einer bevorzugten Länge von 3-­ 10 m um die beheizte und verchromte Auftragswalze (3), sowie die Umlenkwalze (21) und Spannwalze (22) geführt wird, über der Umlenkwalze (21) mittig zur Umschlingung eine Schmelzwalze (7) angeordnet ist, die zur Förderung des Pulverlackes (1) aus einem darüber angeordneten Pulvertrichter (4) dient und dass über der gerillten Gummioberfläche des Beschichtungsbandes (23) IR-Strahler angeordnet sind, die zur Viskositätserniedrigung des Pulverlackes (1) führen und dass das Beschichtungsband (23) durch den aus der Auftragswalze (3) und der Dosierwalze (10) gebildeten Dosierspalt geführt und auf eine über ein beheiztes S-Walzenpaar (26) geführte Folie mittels beheizter Auftragswalze (3) andrückbar ist.
DE2001131027 2001-02-19 2001-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Holz-/Kunststoff- und Metalloberflächen mit Pulverlacken Withdrawn DE10131027A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001131027 DE10131027A1 (de) 2001-02-19 2001-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Holz-/Kunststoff- und Metalloberflächen mit Pulverlacken

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10108026 2001-02-19
DE10114922 2001-03-26
DE2001131027 DE10131027A1 (de) 2001-02-19 2001-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Holz-/Kunststoff- und Metalloberflächen mit Pulverlacken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10131027A1 true DE10131027A1 (de) 2002-08-22

Family

ID=26008566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001131027 Withdrawn DE10131027A1 (de) 2001-02-19 2001-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Holz-/Kunststoff- und Metalloberflächen mit Pulverlacken

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10131027A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2428395A (en) * 2005-07-19 2007-01-31 Ian Webb Powder coating heat sensitive substrates
AT500040B1 (de) * 2003-11-26 2008-01-15 Tigerwerk Lack Und Farbenfabri Verfahren zur wärmebehandlung von pulverlacken zur herstellung einer beschichtung auf temperatursensiblen substraten
EP2027935A1 (de) * 2007-08-23 2009-02-25 Flooring Technologies Ltd. Vorrichtung zum Auftragen einer Suspension auf eine Trägerplatte
EP2857112A1 (de) * 2013-10-01 2015-04-08 AB Anlagenplanung GmbH Verfahren und Anlage zum Pulverbeschichten
CN106000806A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 浙江富丽华铝业有限公司 一种型材表面手感木纹生成装置
CN106513239A (zh) * 2016-10-24 2017-03-22 中科院合肥技术创新工程院 基于光化学反应的在线监测智能涂布设备
WO2020233849A1 (de) * 2019-05-20 2020-11-26 Voith Patent Gmbh Auftragswerk und auftragsverfahren
CN112642660A (zh) * 2021-01-04 2021-04-13 马鞍山嘉力机械制造有限公司 一种风管生产用表面防锈处理设备

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT500040B1 (de) * 2003-11-26 2008-01-15 Tigerwerk Lack Und Farbenfabri Verfahren zur wärmebehandlung von pulverlacken zur herstellung einer beschichtung auf temperatursensiblen substraten
GB2428395A (en) * 2005-07-19 2007-01-31 Ian Webb Powder coating heat sensitive substrates
GB2428395B (en) * 2005-07-19 2007-09-05 Ian Webb A process of powder coating and a powder coating apparatus
EP2027935A1 (de) * 2007-08-23 2009-02-25 Flooring Technologies Ltd. Vorrichtung zum Auftragen einer Suspension auf eine Trägerplatte
US8453594B2 (en) 2007-08-23 2013-06-04 Flooring Technologies Ltd. Tilted application groove halves for uniformly distributing a suspension to a roller mill
EP2857112A1 (de) * 2013-10-01 2015-04-08 AB Anlagenplanung GmbH Verfahren und Anlage zum Pulverbeschichten
CN106000806A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 浙江富丽华铝业有限公司 一种型材表面手感木纹生成装置
CN106513239A (zh) * 2016-10-24 2017-03-22 中科院合肥技术创新工程院 基于光化学反应的在线监测智能涂布设备
WO2020233849A1 (de) * 2019-05-20 2020-11-26 Voith Patent Gmbh Auftragswerk und auftragsverfahren
CN112642660A (zh) * 2021-01-04 2021-04-13 马鞍山嘉力机械制造有限公司 一种风管生产用表面防锈处理设备
CN112642660B (zh) * 2021-01-04 2023-12-22 马鞍山嘉力机械制造有限公司 一种风管生产用表面防锈处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0794855B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur behandlung von oberflächen
DE69202866T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchlaufbeschichtung eines Metallbleches.
DE69309792T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Schmelzbeschichtung
DE3802797C2 (de)
EP2516153B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer beidseitig beschichteten dekorierten platte
DE69910430T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten zumindest eines metallischen bandes mit flüssigkeitsfilm aus vernetzbarem polymer
EP1868802A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines metallischen trägermaterials
DE19546272C1 (de) Sichtkaschierung mit Thermokleber
EP3526042B1 (de) Vorrichtung zum kaschieren eines substrates mit einem thermoplastischen beschichtungsmaterial
DE69805182T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten eines metallbandes mit einem film aus vernetzbarem fliessfähigem polymer
DE10131027A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Holz-/Kunststoff- und Metalloberflächen mit Pulverlacken
DE10156956A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauplatten, insbesondere Fußbodenplatten
EP1423208B2 (de) Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche
DE102013007602A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer bedruckbaren ein- oder mehrschichtigen Materialbahn sowie eine danach hergestellte Materialbahn und eine zugehörige Anlage zur Herstellung einer derartigen Materialbahn
EP3378675A1 (de) Verfahren zum herstellen dekorierter holzwerkstoffplatten und aus der holzwerkstoffplatte hergestelltes fussbodenpaneel
EP3261843B1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von dekorationselementen auf behälter
WO2002094549A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von furnieren und von furnierten teilen sowie furniere und furnierte teile
DE102015207732B4 (de) Extrusionswerkzeug zur Benetzung von Fasern
DE19812471A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur zweischichtigen Beschichtung von Kupferfolien mit schmelzbaren Beschichtungsmitteln
DE2731657A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kaschieren von werkstuecken
EP0565752B1 (de) Verfahren zum Beschichten von flächigem Trägermaterial sowie Beschichtungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
DE3414751C2 (de) Verfahren zum Versehen der Oberfläche von Sperrholz mit einer Harzschicht
EP0065940B1 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Holzfurnier oder dessen Ersatz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19933100A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken mit Pulverlacken
DE102007003746C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer Platte

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHAEFER, HANS-JUERGEN, DIPL.-ING., 79585 STEINEN, D

8139 Disposal/non-payment of the annual fee