ES2221652T3 - Procedimiento y dispositivo para el revestimiento en continuo de al menos una cara de una banda metalica con una pelicula fluida monocapa o multicapa de polimero reticulable. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el revestimiento en continuo de al menos una cara de una banda metalica con una pelicula fluida monocapa o multicapa de polimero reticulable.Info
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Abstract
Procedimiento para el revestimiento en continuo de al menos una cara de una banda metálica con una película fluida de polímero reticulable, elaborado a partir de precursores sólidos a una temperatura ambiente y exentos de disolvente o de diluyente no reactivo, y cuya temperatura de reblandecimiento es mayor que 50ºC, teniendo dicha película un espesor menor que el de la banda metálica.
Description
Procedimiento y dispositivo para el revestimiento
en continuo de al menos una cara de una banda metálica con una
película fluida monocapa o multicapa de polímero reticulable.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para el revestimiento en continuo de al menos una
cara de una banda metálica con una película fluida monocapa o
multicapa de polímero reticulable, elaborada a partir de precursores
sólidos a la temperatura ambiente y exentos de disolvente o de
diluyente no reactivo.
Se conocían polímeros que son reticulables por
vía térmica, como por ejemplo los polímeros termoendurecibles, o
por vía física, por ejemplo los polímeros fotopolimerizables.
Existe una gran variedad de revestimientos
orgánicos termoendurecibles que se aplican en continuo sobre
substratos metálicos.
En la mayor parte de los casos, se trata de
formulaciones complejas que asocian, en un medio disolvente o
acuoso, un sistema de aglutinantes orgánicos funcionales
prepolímeros, un sistema reticulante y aditivos tales como pigmentos
o carga, adyuvantes diversos de formulación.
Se conocían, igualmente, diversos procedimientos
para la aplicación de un revestimiento orgánico termoplástico o
termoendurecible sobre una banda metálica desnuda o revestida.
La aplicación de los revestimientos orgánicos,
tales como por ejemplo pinturas o barnices líquidos, se efectúa la
mayoría de las veces por el lucido con rodillo de éstos
revestimientos líquidos en estado de solución o de dispersión en
medio disolvente o acuoso.
Para ello, se realiza el depósito del
revestimiento líquido sobre una banda metálica efectuándose una
dosificación previa de la solución o de la dispersión merced a un
sistema con dos o tres rodillos y transfiriéndose una parte o la
totalidad de éste revestimiento líquido, depositado de éste modo
sobre un rodillo aplicador en contacto con la superficie de la
banda metálica a ser revestida.
La transferencia se realiza, bien por flexión del
rodillo aplicador y de la banda metálica, efectuándose el
desplazamiento de las dos superficies en contacto en sentidos
contrarios, o bien por contacto en el mismo sentido.
Por otra parte, es corriente la aplicación de una
película formada por varias capas sucesivas de pintura o de barniz,
que presentan fuertes afinidades entre sí al nivel de su adhesión,
pero que están funcionalizadas de manera diferente para la
decoración o la protección anticorrosión de ésta banda
metálica.
La primera capa se denomina, generalmente, capa
primaria y la segunda capa o capa de aspecto se denomina capa de
acabado.
La capa primaria tiene generalmente como papel
específico la obtención de una excelente adhesión con la banda
metálica y la inhibición de la corrosión de ésta banda, que puede
obtenerse por incorporación de un pigmento orgánico o inorgánico o
para adición de partículas de un metal más oxidable que el
substrato.
Igualmente puede estar incorporado un pigmento
opacificante en ésta capa primaria.
En lo que se refiere a la capa de acabado, ésta
permite la adición de pigmentos o de colorantes para obtener un
tinte uniforme así como la utilización de aglutinantes con un
comportamiento fotoquímico muy bueno o la incorporación de
absorbentes ultravioletas o inhibidores de radicales libres. Ésta
capa de acabado permite, igualmente, la realización de una
superficie estructurada homogénea para obtener el efecto "piel de
naranja". Finalmente, permite también la adición, por ejemplo, de
lubrificantes, de aditivos antimarcado o el tratamiento contra los
rasgados.
La película de revestimiento puede comprender,
igualmente, una o varias capas intermedias que, de una forma
general, aporten espesor a ésta película con formulaciones
económicas y la citada capa intermedia puede ser utilizada también
como barrera a la luz para proteger a la capa primaria de la
fotodegradación bajo una capa de acabado parcialmente transparente a
los ultravioletas.
Para la aplicación de éste tipo de revestimiento
orgánico monocapa o multicapa, es conocida la utilización de
formulaciones de pintura o de barniz de baja viscosidad a base de
soluciones o de dispersiones, de aglutinantes y de dispersión de
carga mineral en disolventes, en agua o en sistemas mixtos.
Éstas dispersiones o soluciones presentan
entonces un nivel de viscosidad poco elevado en las condiciones de
cizalla intensa del sistema de aplicación de pintura o de barniz,
por ejemplo de 0,5 Pa\cdots y son fácilmente aplicables con
rodillo, que es una técnica corrientemente utilizada.
Pero, en el caso de un revestimiento multicapa,
la aplicación con rodillo no permite realizar la superposición de
varias capas denominadas "húmedas", es decir antes de la
polimerización, ni su cocción simultánea, lo que hace más complejo
el procedimiento de revestimiento en continuo de las bandas
metálicas por dos razones esenciales.
En efecto, el procedimiento de aplicación con
rodillo necesita una etapa de reglaje del espesor, que se efectúa
la mayoría de las veces por aplastamiento del fluido entre un
rodillo dosificador y un rodillo aplicador, lo que no permite, por
lo tanto, aplicar una capa "húmeda" sobre otra capa denominada
"húmeda".
Además, es difícil secar capas de grandes
espesores sin hacer aparecer defectos debidos a la formación de
ampollas que se manifiestan, en particular, debido a que partes de
los productos volátiles continúan produciéndose al nivel de la capa
primaria cuando la capa de acabado ya está cerrada.
La evolución de las técnicas de aplicación de una
película sobre una banda metálica en desplazamiento permite
utilizar polímeros reticulables que no comprenden disolvente o
diluyente no reactivo y existe una gran variedad de revestimientos
orgánicos termoendurecibles que son aplicados en continuo sobre
substratos metálicos.
Entre las técnicas utilizadas para revestir una
banda metálica con una película de polímero reticulable elaborada a
partir de precursores sólidos a la temperatura ambiente y exentos
de disolvente o de diluyente no reactivo, se conoce, por ejemplo, la
técnica de espolvoreado en banda, la aplicación mediante un bloque
de pintura sólida.
Pero, la realización de éstas diferentes técnicas
plantea un doble problema, el de la realización de una dispersión
homogénea de las cargas, de los pigmentos en el sistema aglutinante
y el de la aplicación del producto obtenido de éste modo.
En el caso de un sistema a partir de polvo, es
difícil realizar depósitos de pequeño espesor y la superposición de
varias capas reticuladas en una sola operación de fusión y de
cocción.
En lo que se refiere a la aplicación de pintura
en forma de bloque sólido, se trata de una técnica que no está
adaptada a la aplicación de varias capas superpuestas debido a la
utilización de un rodillo de alisado que hace las veces de sistema
homogeneizador.
Se conocía igualmente otra técnica para la
aplicación de un revestimiento líquido sobre una banda metálica,
que utiliza un depósito calentador, denominado corrientemente
fundidor, dotado en su parte inferior con un orifico de flujo del
polímero líquido contenido en el depósito.
Por debajo de éste depósito, están dispuestos dos
cilindros paralelos en contacto mutuo y la banda metálica a ser
revestida se desplaza por debajo de éstos cilindros.
El polímero líquido es vertido al nivel del
entrehierro de los cilindros, y a continuación fluye entre dichos
cilindros y se deposita sobre la banda metálica.
La técnica de la extrusión se utiliza
corrientemente en el campo de la transformación de las materias
termoplásticas en estado fundido con el fin de realizar depósitos
monocapa o multicapa.
Ésta técnica se utiliza, principalmente, para
fabricar películas multicapa por satinado sobre rodillos metálicos
o para enlucir substratos, como el papel o el cartón o incluso
películas plásticas.
Pueden realizarse asociaciones metal/polímero si
se forma una película o una napa de polímero fundido que sea
estirada en primer lugar al aire, a continuación se aplica entre un
cilindro refrigerado y la banda metálica en desplazamiento.
La técnica de coextrusión de los revestimientos
orgánicos termoplásticos multicapa está descrita, principalmente,
en la patente EP-A-067 060 para la
aplicación de poliolefinas, cuya adhesión sobre el substrato
metálico grueso se realiza por coextrusión de un adhesivo
apropiado.
Otro modo de aplicación posible de una película
de revestimiento termoplástico fundido sobre una banda metálica
precalentada y en desplazamiento, consiste en formar una napa en
una tobera o en una hilera colocada en las proximidades de la banda
metálica y aplicarla directamente sobre la banda sin trayecto aéreo
autosoportado, asegurando la materia fundida un contacto entre los
labios de la tobera o de la hilera y la superficie de la
banda
metálica.
metálica.
Sin embargo, la aplicación de ésta técnica de una
película fundida de polímero reticulable elaborada a partir de
precursores sólidos a la temperatura ambiente y exentos de
disolvente o de diluyente no reactivo, no puede ser realizada de
manera satisfactoria mediante un depósito directo sobre la banda en
el caso en que el soporte metálico sea relativamente grueso.
En efecto, la irregularidad de una superficie
metálica, debida a defectos de planeidad y sus variaciones de
espesor se hacen demasiado importantes de manera que la napa
formada, calibrada mediante la distancia entre la superficie de la
tobera y la de la banda metálica, presenta variaciones de espesor
importantes con relación a su espesor medio, en particular si se
trata de realizar depósitos de espesor menores que 50 \mum.
De una manera general, las diferentes técnicas de
aplicación conocidas no permiten compensar las variaciones de
espesor del substrato metálico, que inducen, por éste motivo, a
fluctuaciones inaceptables del espesor del revestimiento,
principalmente en el caso en que el substrato esté formado por una
banda metálica, que presente una rugosidad y/o ondulaciones
superficiales importantes de amplitud igual o mayor que el espesor
del revestimiento a ser realizado sobre dicha banda metálica.
Por otra parte, éstas diferentes técnicas de
aplicación no permiten acomodarse a variaciones de anchura del
substrato, ni a variaciones de colocación transversal de éste
substrato, de manera que el revestimiento no puede ser depositado de
manera uniforme sobre toda la anchura del substrato.
Finalmente, durante la aplicación del
revestimiento, pueden intercalarse microburbujas de aire entre el
revestimiento y el substrato, lo que perjudica la aplicación
homogénea y el aspecto superficial de éste revestimiento.
De éste modo, la aplicación en continuo de un
revestimiento monocapa o multicapa de polímero reticulable, de
pequeño espesor y uniforme, sobre una banda metálica en
desplazamiento plantea problemas debido a que ésta banda metálica
presenta defectos de planeidad y de espesor así como una rugosidad
y/o ondulaciones importantes, incluso cuando ésta banda sea
aplicada bajo tensión elevada sobre un cilindro uniforme.
El documento
WO-A-0035594 describe un
procedimiento para el revestimiento de una banda metálica con un
polímero reticulable, que comprende etapas de precalentamiento de
la banda metálica, formación, a temperatura mayor que la temperatura
de reblandecimiento del polímero, de una napa de enlucido sobre un
cilindro aplicador, arrastrado en rotación en el sentido inverso al
del desplazamiento de la banda, y la compresión de la napa entre el
cilindro aplicador y la banda metálica.
Así pues, la invención tiene por objeto evitar
éstos inconvenientes proponiendo un procedimiento y un dispositivo
para el revestimiento continuo de al menos una cara de una banda
metálica con una película fluida monocapa o multicapa, y de pequeño
espesor, de polímero reticulable, elaborada a partir de precursores
sólidos a la temperatura ambiente y exentos de disolvente o de
diluyente no reactivo, y cuya temperatura de reblandecimiento es
mayor que 50ºC, que permite obtener, en una sola etapa, un
revestimiento uniforme con superficie estructurada homogénea de
algunas micras hasta algunas decenas de micras, aplicada de una
manera homogénea sobre ésta banda, al mismo tiempo que se evitan
microburbujas de aire que se intercalan entre la película y la banda
metálica y obviándose defectos de planeidad y de rugosidad de ésta
banda.
La invención tiene por objeto un procedimiento
para el revestimiento en continuo de al menos una cara de una banda
metálica con una película fluida de polímero reticulable, elaborado
a partir de precursores sólidos a la temperatura ambiente y exentos
de disolvente o de diluyente no reactivo y cuya temperatura de
reblandecimiento es mayor que 50ºC, teniendo dicha película un
espesor menor que la de la banda metálica, caracterizado
porque:
- se desplaza en continuo la banda metálica,
- se precalienta la banda metálica a una
temperatura igual o mayor que la temperatura de reblandecimiento de
éste polímero reticulable,
- se forma, sobre un cilindro aplicador de
superficie deformable y por flujo forzado, a una temperatura mayor
que la temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable,
una napa de dicho polímero reticulable en estado fundido, que tiene
una viscosidad mayor que 10 Pa.s en las condiciones de formación de
ésta napa,
- se arrastra en rotación el cilindro aplicador
en el mismo sentido que el sentido de desplazamiento de la banda
metálica,
- se calienta el cilindro aplicador a una
temperatura mayor que la temperatura para la formación de la
napa,
- se acondiciona térmicamente, en el transcurso
de la transferencia de la napa sobre el cilindro aplicador, el
polímero reticulable según modalidades adaptadas para disminuir la
viscosidad de éste polímero reticulable hasta un valor menor que la
citada viscosidad medida en las condiciones de dicho flujo
forzado,
- se comprime la napa entre las superficies del
cilindro aplicador y de la banda metálica, y
- se divide la napa troceándola de manera
controlada durante la separación de las superficies del cilindro
aplicador y de la banda, para revestir la cara correspondiente de
dicha banda y obtener un revestimiento superficial estructurado
homogéneo.
La invención tiene igualmente por objeto un
dispositivo para el revestimiento en continuo de al menos una cara
de una banda metálica con una película fluida de polímero
reticulable, elaborada a partir de precursores sólidos a la
temperatura ambiente y exentos de disolvente o de diluyente no
reactivo y cuya temperatura de reblandecimiento es mayor que 50ºC,
teniendo dicha película un espesor menor que la de la banda
metálica, caracterizado porque comprende:
- medios de arrastre en continuo de la banda
metálica,
- medios para el precalentamiento de la banda
metálica a una temperatura igual o mayor que la temperatura de
reblandecimiento de éste polímero reticulable,
- medios para la formación, sobre un cilindro
aplicador, de superficie deformable y por flujo forzado, a una
temperatura mayor que la temperatura de reblandecimiento del
polímero reticulable, de una napa de dicho polímero reticulable en
estado fundido, que tiene una viscosidad mayor que 10 Pa.s en las
condiciones de formación de ésta napa,
- medios para el arrastre en rotación del
cilindro aplicador en el mismo sentido que el sentido que el
sentido de desplazamiento de la banda metálica,
- medios para el calentamiento del cilindro
aplicador a una temperatura mayor que la temperatura de formación
de la napa,
- medios para el acondicionado térmico, en el
transcurso de la transferencia de la napa sobre el cilindro
aplicador, del polímero reticulable según modalidades adaptadas
para disminuir la viscosidad de éste polímero reticulable hasta un
valor menor que dicha viscosidad en las condiciones de dicho flujo
forzado,
- medios de compresión de la banda metálica
contra el cilindro aplicador para efectuar una transferencia parcial
en espesor de la napa de éste cilindro aplicador sobre una cara de
la banda metálica, y
- medios de separación de la napa en una parte
que queda sobre el cilindro aplicador y una parte transferida sobre
la cara correspondiente de la banda metálica para revestir dicha
cara con la citada película de polímero reticulable y obtener un
revestimiento superficial estructurado homogéneo.
Las características y ventajas de la invención se
pondrán de manifiesto en el transcurso de la descripción que sigue,
dada únicamente a título de ejemplo y hecha con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática en sección
de una instalación de revestimiento de una cara de una banda
metálica con una película fluida de polímero reticulable, que
comprende un dispositivo de aplicación de éste revestimiento según
la invención,
- la figura 2 es una vista esquemática, en
perspectiva, de aplicación según la invención,
- la figura 3 es una vista esquemática, en
sección, de una primera variante del dispositivo de aplicación según
la invención,
- la figura 4 es un esquema en sección de una
segunda variante del dispositivo de aplicación según la
invención,
- la figura 5 es una vista en perspectiva a gran
escala de la superficie estructurada homogénea del revestimiento
obtenido por el procedimiento según la invención.
En la figura 1 se ha representado,
esquemáticamente, una instalación de revestimiento en continuo de
una banda metálica 1 por una película 20 monocapa o multicapa de
polímero reticulable elaborada a partir de precursores sólidos a
temperatura ambiente y exentos de disolvente o de diluyente no
reactivo y con un espesor comprendido entre 5 y
50 \mum. En ésta figura, el espesor de la banda 1 ha sido exagerado con el fin de diferenciarla de la película.
50 \mum. En ésta figura, el espesor de la banda 1 ha sido exagerado con el fin de diferenciarla de la película.
Ésta banda metálica 1 tiene un espesor
comprendido, por ejemplo, entre 0,10 y 4 mm y es, por ejemplo, de
acero o de aluminio o también de aleación de aluminio.
El polímero de cada capa puede ser diferente y
éste polímero utilizado para revestir la banda metálica 1 está
elaborado a partir de precursores sólidos a la temperatura
ambiente, exentos de disolvente o de diluyente no reactivo, y
reticulables por vía térmica, por ejemplo un polímero
termoendurecible, o por vía física, como por ejemplo un polímero
fotopolimerizable. Éste polímero tiene, en estado no reticulado, una
temperatura de reblandecimiento mayor que 50ºC.
Éste polímero tiene, además, temperaturas de
reblandecimiento, de inicio de flujo, de inicio de reticulación y
de reticulación rápida que son diferentes.
De una manera general, la temperatura del inicio
de reticulación es la temperatura a partir de la cuál se observa un
aumento de la viscosidad mayor que el 10% en menos de 15
minutos.
En el caso de un polímero reticulable bajo
irradiación, no existe límite de temperatura para reducir su
viscosidad en ausencia de radiación. Por lo tanto es más fácil
calentar el polímero al nivel del sistema de aplicación para reducir
su viscosidad, sin correr el riesgo de provocar un inicio de
reticulación.
La banda metálica 1 es arrastrada por
desplazamiento según la flecha F y la instalación comprende medios
2 de precalentamiento de la banda metálica 1 a una temperatura igual
o mayor que la temperatura de la película fluida 20 de polímero
reticulable, a ser depositada sobre dicha banda metálica 1, y a la
temperatura de reblandecimiento de éste polímero reticulable.
Los medios 2 de precalentamiento de la banda
metálica 1 están constituidos, por ejemplo, por al menos un horno
de inducción.
Tal como se ha representado en la figura 1, la
instalación comprende, desde aguas arriba hacia agua abajo,
- un dispositivo designado en su conjunto por la
referencia 10 de revestimiento de la banda metálica 1 con una
película 20 de polímero reticulable elaborado a partir de
precursores sólidos a la temperatura ambiente, exentos de disolvente
o de diluyente no reactivo, y cuya temperatura de reblandecimiento
es mayor que 50ºC,
- medios 3 de cocción o de reticulación de la
película de polímero reticulable, y
- un bloque 6 de tracción de la banda metálica
1.
En el caso en que el polímero sea reticulable por
vía térmica, los medios 3 de cocción comprenden, por ejemplo, al
menos un horno de inducción y medios 4 para la refrigeración y, en
el caso en que el polímero sea reticulable por vía física, los
medios 3 de cocción pueden estar constituidos por lámparas o por
haces de electrones.
En el modo de realización representado en las
figuras 1 y 2, la banda metálica está apoyada sobre al menos un
cilindro de soporte 5 que comprende un alma central 5a metálica,
como por ejemplo de acero, y una cubierta externa 5b de material
deformable, tal como por ejemplo de elastómero. Otros modos de
realización del cilindro del soporte 5 pueden ser considerados, tal
como por ejemplo la utilización de un cilindro con revestimiento
metálico.
La película 20 de polímero reticulable a ser
depositada sobre la banda metálica 1 debe ser de espesor uniforme
aún cuando ésta banda metálica 1 presente heterogeneidades de
espesor o defectos de planeidad, así como una rugosidad y
ondulaciones superficiales importantes de amplitud igual o mayor
que el espesor de la película 20 depositada sobre la banda metálica
1.
La película 20 es o bien una película monocapa o
bien una película multicapa.
En el caso de una película multicapa, la película
20 comprende, al menos, dos capas, una capa denominada primaria y
una capa denominada de acabado.
La capa primaria es, por ejemplo, una capa
anticorrosión y la capa de acabado permite obtener un tinte
uniforme por adición de pigmentos o de colorantes y/o la
incorporación de absorbedores de ultravioletas y/o de inhibidores de
radicales libres.
Además de éstas dos capas, la película 20 puede
comprender igualmente una o varias capas intermedias utilizadas,
por ejemplo, como barrera a la luz para proteger la capa primaria
de la fotodegradación bajo un acabado parcialmente transparente a
los ultravioletas y, de una manera general, ésta o éstas capas
intermedias pueden aportar espesor a la película 20.
El dispositivo de revestimiento de una cara de la
banda metálica 1 comprende:
- medios 11 para la formación, sobre un cilindro
aplicador 12 de superficie deformable y por flujo forzado, a una
temperatura mayor que la temperatura de reblandecimiento del
polímero reticulable, una napa 13 homogénea y de espesor uniforme,
de polímero reticulable y en estado fundido que tiene una viscosidad
mayor que 10 Pa.s en las condiciones de la formación de ésta
napa,
- medios de arrastre en rotación del cilindro
aplicador 12 en un sentido f1 idéntico al del desplazamiento de la
banda metálica 1,
- medios 25 para el acondicionado térmico, en el
transcurso de la transferencia de la napa 13 sobre el cilindro
aplicador 12, del polímero reticulable según modalidades adaptadas
para reducir la viscosidad de éste polímero reticulable a un valor
menor que la citada viscosidad medida en las condiciones de dicho
flujo forzado,
- y medios de compresión de la banda metálica 1
contra el cilindro aplicador 12 para efectuar una transferencia
parcial en espesor de la napa 13 de éste cilindro aplicador 12
sobre una cara de la banda metálica 1.
Según la naturaleza de la película 20 a ser
obtenida sobre la banda metálica 1, la napa 13 comprende una capa
de polímero reticulable, o varias capas superpuestas de polímero
reticulable en estado fundido y de diferentes naturalezas.
El cilindro aplicador 12 comprende un alma
central 12a metálica, tal como ejemplo de acero, y una cubierta
externa 12b de material deformable, tal como por ejemplo de
elastómero.
Los medios para la formación por flujo forzado de
la napa 13 comprenden, al menos, una tobera de extrusión 11
conectada con medios de alimentación de polímero reticulable
fundido, no representados.
Una particularidad de la tobera de extrusión
consiste en que permiten una gran variedad de modos de reglaje para
aplicara la napa 13 sobre el cilindro aplicador 12 ajustando la
posición o la presión de la tobera 11 con relación a dicho cilindro
12 o modificándose la inclinación de la cara anterior de dicha
tobera 11 con relación a la normal en el punto de contacto con el
cilindro 12 o eligiéndose la geometría de los labios de dicha
tobera de extrusión 11.
El cilindro aplicador 12 está calentado a una
temperatura mayor que la temperatura de formación de la napa 13 y
está arrastrado en rotación por medios apropiados, no
representados, en el mismo sentido que el sentido de desplazamiento
de la banda metálica 1.
En el caso de una película multicapa, la
formación previa de la napa 13 multicapa en estado fundido sobre el
cilindro aplicador 12 se realiza según diferentes modalidades.
La primera consiste en proceder a aplicaciones
sucesivas de las diferentes capas, que componen la napa 13, en
varias etapas con toberas de extrusión separadas.
Además, es preciso evitar la creación de
turbulencias durante la aplicación de la segunda capa y,
eventualmente, de las siguientes sobre la primera capa.
Una segunda posibilidad consiste en aplicar,
sucesivamente, las dos capas de la napa 13 con una tobera de
extrusión 11 única con dos ranuras de alimentación distintas.
Una tercera posibilidad consiste en aplicar,
simultáneamente, las dos capas, ya superpuestas en la tobera de
extrusión 11.
A la salida de la tobera de extrusión 11, la napa
13 de polímero reticulable, en estado fundido, se deposita sobre el
cilindro aplicador 12 de tal manera, que la capa de acabado se
encuentre directamente en contacto con la superficie externa del
cilindro aplicador 12 y que la capa primaria se encuentre por encima
de dicha capa de acabado.
En el transcurso de su transferencia sobre el
cilindro aplicador 12, el polímero de la napa 13 es acondicionado
térmicamente con el fin de disminuir la viscosidad de éste polímero
para facilitar su transferencia y su aplicación sobre la banda
metálica 1.
Las modalidades de acondicionamiento térmico
están adaptadas para disminuir la viscosidad del polímero
reticulable al menos en un factor de 2, pudiendo sobrepasar la
temperatura de dicho polímero reticulable, eventualmente, la
temperatura del inicio de la reticulación de éste polímero.
De éste modo, a pesar del aumento de la
temperatura del polímero reticulable hasta un nivel habitualmente
considerado como susceptible de provocar un inicio de reticulación
y, por lo tanto, un aumento de la viscosidad, ésta viscosidad
conserva al menos de manera transitoria un nivel muy bajo que
facilita la transferencia y la aplicación de la napa 13 de polímero
reticulable sobre la banda metálica 1.
Los medios de acondicionamiento térmico del
polímero reticulable están formados, por ejemplo, por un sistema de
calentamiento interno del cilindro aplicador 12 y/o por al menos
una fuente 25 de aplicación de un flujo térmico complementario sobre
la napa 13.
El sistema de calentamiento interno del cilindro
aplicador 12 está constituido, por ejemplo, por resistencias
eléctricas incrustadas en la masa de éste cilindro o por canales
practicados en dicho cilindro para la circulación de un fluido
caloportador, tal como por ejemplo aceite.
La temperatura interna del cilindro aplicador 12
debe ser regulada, por ejemplo por medio de un termopar no
representado, con el fin de no sobrepasar un valor límite para
evitar un deterioro de la cubierta externa 12b de material
deformable debido a una temperatura demasiado elevada y deteriorar
la capa de unión entre el material deformable y el alma metálica de
dicho cilindro aplicador 12.
Inmediatamente antes de su paso contra el
cilindro aplicador 12, la banda metálica 1 es mantenida a una
temperatura igual o mayor que la temperatura de reblandecimiento
del polímero reticulable y, por ejemplo, ésta banda metálica 1 se
precalienta a una temperatura del orden de 140ºC.
Según el primer modo de realización representado
en la figura 1, la banda metálica 1 se comprime contra el cilindro
aplicador 12 por medio del cilindro de soporte 5.
Debido a ésta presión, la napa 13 es comprimida
entre las superficies del cilindro aplicador 12 y de la banda
metálica 1. En el momento de la separación, una parte de ésta napa
13 permanece sobre el cilindro aplicador 12, mientras que la otra
parte de ésta napa 13 es transferida hasta la superficie
correspondiente de la banda metálica 1, para revestir dicha cara de
la citada película 20 de polímero reticulable y obtener un
revestimiento con superficie estructurada homogénea.
En el momento de la separación de la napa 13, se
forman filamentos entre la parte que permanece sobre el cilindro
aplicador 12 y la parte transferida sobre la cara de la banda
metálica 1.
Para que ésta escisión se produzca en condiciones
controladas, es preciso dominar, por un parte, la distribución
relativa de la materia entre el cilindro aplicador 12 y la banda 1,
y, por otra parte, las inestabilidades que se producen durante la
separación de las dos partes de la napa 13.
El dispositivo de revestimiento comprende medios
26 de control de la morfología de las superficies durante la
separación de la parte de la napa 13 que queda sobre el cilindro
aplicador 12 de la parte de la napa 13 sobre la cara correspondiente
de la banda metálica 1.
Éstos medios 26 están destinados bien a eliminar
los filamentos que se forman durante la separación de la napa 13, o
bien a interrumpir la propagación de su estirado en la zona de
separación de dicha napa 13.
Éstos medios 26 están constituidos, por ejemplo,
por una tobera de aspiración de los filamentos formados entre las
dos partes de la napa 13 o por una tobera de insuflado de aire
caliente, para aplicar los filamentos sobre el cilindro aplicador o
por un hilo transversal para romper dichos filamentos.
Éstos elementos se extienden sobre toda la
anchura del entrehierro entre el cilindro aplicador 12 y la banda
metálica 1.
La cantidad de materia que retorna sobre el
cilindro aplicador 12, es decir el espesor de la parte de la napa
13 que permanece sobre éste cilindro aplicador, se minimiza
mediante el juego sobre diferentes parámetros.
Un primer parámetro consiste en regular la
diferencial de las velocidades entre el cilindro aplicador 12 y la
banda metálica 1 y concretamente en regular la velocidad tangencial
del cilindro aplicador 12 en una relación comprendida entre 0,2 y
dos veces la velocidad de desplazamiento de la banda metálica
1.
En efecto, si la velocidad del cilindro aplicador
12 es menor que la velocidad de la banda 1, el aspecto estructurado
de la película 20 es más fino y el espesor de la parte de la napa
13 transferida sobre la cara de la banda metálica 1 es mayor,
mientras que la parte de la napa 13, que permanece sobre el
cilindro aplicador 12, es minimizada. Por el contrario, si la
velocidad del cilindro aplicador 12 es mayor que la velocidad de la
banda metálica 1, el aspecto estructurado de la película 20 es más
grosero.
Otro parámetro consiste en modificar el
diferencial de temperaturas del cilindro aplicador 12 con relación
a la temperatura de la banda metálica 1.
Si la temperatura del cilindro aplicador 12 es
mayor que la temperatura de la banda metálica 1, la materia se
despega más fácilmente de éste cilindro aplicador 12 para colocarse
sobre la banda metálica 1 que está más fría.
Un último parámetro consiste en disminuir la
energía superficial del cilindro aplicador 1 con el fin de
facilitar el despegado de la materia de dicho cilindro aplicador
12.
A título de ejemplo, la fuerza de apoyo del
cilindro aplicador 12 sobre la banda metálica 1 al nivel del
entrehierro está comprendida entre 300 y 500 daN/m.
La otra cara de la banda metálica 1 puede estar
desnuda o puede estar dotada con un revestimiento adaptado a la
utilización de ésta banda metálica 1.
A continuación, la banda metálica 1, revestida de
éste modo, pasa a través de los medios 3 de cocción, y seguidamente
a través de los medios 4 de refrigeración de la película 10 de
polímero reticulable.
El revestimiento, realizado de éste modo, sobre
la banda metálica 1 tiene, por ejemplo, un espesor comprendido
entre 5 y 50 \mum con una uniformidad del espesor de algunas
micras y esto a pesar de los defectos notables de planeidad o de
heterogeneidad del espesor de la banda metálica 1.
Tal como se ha representado sobre la topografía
típica de la figura 5, el revestimiento obtenido sobre la cara de la
banda metálica presenta una superficie estructurada homogénea,
constituida por una alternancia regular de crestas y de valles.
Ésta morfología es influenciada poco por la
diferencial de velocidad o de temperatura entre el cilindro
aplicador 12 y la banda 1.
Por el contrario, cuando la relación entre la
velocidad del cilindro aplicador (V aplicador) y la de la banda (V
banda) aumenta, la diferencia de altitud entre las crestas y los
valles aumenta en gran medida, siendo el aspecto "estructurado"
cada vez más grosero.
| V aplicador (m/min) | V banda (m/min) | V aplicador/V banda | Diferencia de altitud cresta\leftrightarrowvalle (\mum) |
| 5 | 12 | 0,4 | 15 |
| 10 | 10 | 1 | 30 |
| 12 | 8 | 1,3 | 50 |
Por otra parte, el polímero reticulable que queda
sobre el cilindro aplicador 12 puede ser reinyectado por debajo de
la napa 13 a la salida de la tobera de extrusión 11.
Para facilitar ésta reintroducción del exceso de
polímero en la napa 13, la tobera de extrusión 11 puede ser
ajustada mediante la regulación del ángulo de ataque con relación a
un plano que pasa por el eje del cilindro aplicador 12 y la
generatriz de aplicación de dicha napa 13 sobre la superficie
externa de dicho cilindro aplicador 12.
Según otra variante, se puede eliminar el exceso
de polímero reticulable por medio de una rasqueta 14, por ejemplo
metálica, en contacto con el cilindro aplicador 12.
La napa 13 y la película 20 de polímero
reticulable pueden tener una anchura menor que la anchura de la
banda metálica 1 para revestir únicamente una parte de ésta banda
metálica 1 o una anchura mayor que la anchura de ésta banda metálica
para revestir la totalidad de dicha banda metálica 1.
En el caso en que la napa 13 y la película 20
tengan una anchura mayor que la banda metálica 1, subsiste a uno y
a otro lado de la zona útil de aplicación de dicha banda metálica
1, una porción de polímero reticulable que no es aplicada sobre ésta
banda metálica. Éste exceso de polímero reticulable es levantado
por la rasqueta 14.
Por otra parte, la posición transversal de la
tobera de extrusión 11 puede ser centrada, permanentemente, con
relación a la banda metálica 1, en función de las variaciones de la
posición transversal de ésta banda metálica 1, por ejemplo
disponiendo ésta tobera de extrusión 11 sobre un soporte móvil
transversalmente.
En las figuras 3 y 4 se han representado dos
variantes que comprenden medios para revestir simultáneamente las
dos caras de la banda metálica 1 con una película fluida de
polímero reticulable, elaborado a partir de precursores sólidos a la
temperatura ambiente, exentos de disolvente o de diluyente no
reactivo y cuya temperatura de reblandecimiento es mayor que
50ºC.
En éstos dos modos de realización, la primera
cara de la banda metálica 1 es revestida con una película 20
monocapa o multicapa por medio de un dispositivo 10 idéntico al
precedente modo de realización y que comprende una tobera de
extrusión 11, un cilindro aplicador 12, medios 25 de acondicionado
térmico de la napa 13 de polímero reticulable, formada sobre el
cilindro aplicador 12 y medios 26 para la separación de la parte de
la napa 13 que permanece sobre el cilindro aplicador 12, de la parte
de la napa 13 transferida sobre la cara correspondiente de la banda
metálica 1.
Según el modo de realización representado en la
figura 3, los medios de compresión de la banda metálica 1 contra el
cilindro aplicador 12 están formados por un segundo cilindro
aplicador 30, por ejemplo de superficie deformable, y arrastrado en
rotación en sentido inverso al sentido de desplazamiento de la banda
metálica 1.
El segundo cilindro aplicador 30 comprende un
alma metálica 30a, revestida con una cubierta 30b de material
deformable, tal como por ejemplo un elastómero.
Con el segundo cilindro aplicador 30 están
asociados medios 31 para la formación por flujo forzado a una
temperatura mayor que la temperatura de reblandecimiento del
polímero reticulable, de una napa 32 de dicho polímero reticulable
en estado fundido y que tiene una viscosidad mayor que 10 Pa.s en
las condiciones de formación de ésta napa.
Los medios para la formación de la napa 32 están
constituidos por una tobera de extrusión 31 conectada con medios de
alimentación de polímero reticulable, no representados.
La napa 32 está formada bien por una napa
monocapa o bien por una napa multicapa que comprende, al menos, una
capa primaria y una capa de acabado y, eventualmente, una o varias
capas intermedias entre dicha capa primaria y dicha capa de
acabado.
En el transcurso de su transferencia sobre el
segundo cilindro aplicador 30, la viscosidad de ésta napa 32 se
disminuye con el fin de facilitar su transferencia y su aplicación
sobre la banda metálica 1.
Para ello, el segundo cilindro aplicador 30 está
asociado con medios 33 para el acondicionado térmico del polímero
reticulable y que están formados, por ejemplo, por un sistema de
calentamiento interno del segundo cilindro aplicador 30 y/o por un
sistema de calentamiento externo de éste segundo cilindro aplicador
30, por ejemplo por al menos una fuente 33 de aplicación de un
flujo térmico complementario sobre la napa 32.
En éste caso, la transferencia de la napa 32 de
polímero reticulable sobre la cara de la banda metálica 1, es
total, lo que permite revestir ésta cara con una película 24
monocapa o multicapa de polímero reticulable y obtener un
revestimiento de espesor homogéneo con superficie lisa.
Según el segundo modo de realización representado
en la figura 4, los medios de compresión de la banda metálica 1
contra el cilindro aplicador 12 están formados por un segundo
aplicador 40, por ejemplo de superficie deformable, y arrastrado en
rotación en el mismo sentido de desplazamiento de la banda metálica
1.
El segundo cilindro aplicador 40 comprende un
alma metálica 40a revestido con una cubierta 40b de material
deformable, tal como por ejemplo un elastómero.
Con el segundo cilindro aplicador 40 están
asociados medios 41 para la formación, por flujo forzado a una
temperatura mayor que la temperatura de reblandecimiento del
polímero reticulable, de una napa 42 de dicho polímero reticulable
en estado fundido y que tiene una viscosidad mayor que 10 Pa.s en
las condiciones de formación de ésta napa.
Los medios para la formación de la napa 42 están
constituidos por una tobera de extrusión 41 conectada con medios de
alimentación de polímero reticulable, no representados.
La napa 42 está formada, bien por una napa
monocapa, o bien por una napa multicapa que comprende al menos una
capa primaria y una capa de acabado y, eventualmente, una o varias
capas intermedias entre la citada capa primaria y la citada capa de
acabado.
En el transcurso de su transferencia sobre el
segundo cilindro aplicador 40, viscosidad de la napa 42 se
disminuye con el fin de facilitar su transferencia y su aplicación
sobre la capa correspondiente de la banda metálica 1.
Para ello, el segundo cilindro aplicador 40 está
asociado con medios de acondicionamiento térmico del polímero
reticulable y que están formados, por ejemplo, por un sistema de
calentamiento interno del segundo cilindro aplicador 40 por ejemplo
por un sistema de calentamiento externo de éste segundo cilindro
aplicador 40, por ejemplo por al menos una fuente 43 de aplicación
de un flujo térmico complementario sobre la napa 42.
En éste caso, la napa 42 se transfiere
parcialmente sobre la cara correspondiente de la banda metálica 1
por el segundo cilindro aplicador 40 con el fin de revestir ésta
cara con una película 44 de polímero reticulable y obtener un
revestimiento de superficie estructurada homogénea, es decir que
presente un aspecto de superficie "piel de naranja". Ésta
película 44 puede ser una película monocapa o una película
multicapa.
En éste caso, igualmente, el dispositivo
comprende medios 46 de separación de la parte de la napa 42 que
queda sobre el cilindro aplicador 40 de la parte de la napa 42
transferida sobre la cara correspondiente de la banda metálica
1.
Éstos medios están formados, por ejemplo, por una
tobera de aspiración de los filamentos o por una tobera de
insuflado de aire caliente para aplicar los filamentos sobre el
cilindro aplicador 40 o por un hilo transversal para romper éstos
filamentos.
La temperatura del cilindro aplicador 40 puede
regularse igualmente para aumentar o disminuir el espesor de la
parte de la napa 42 transferida sobre la cara correspondiente de la
banda metálica 1 y la velocidad tangencial del cilindro aplicador 42
puede regularse igualmente en una relación comprendida entre 0,2 y
dos veces la velocidad de desplazamiento de la banda metálica 1 para
aumentar o disminuir, también el espesor de la parte de la napa 42
transferida sobre la cara correspondiente de dicha banda metálica
1.
El exceso de polímero reticulable que queda sobre
el cilindro aplicador 42 puede reinyectarse por debajo de la napa
42 a la salida de la tobera de extrusión 41.
Además, los cilindros aplicadores 30 y 40 pueden
estar equipados, igualmente, como el cilindro aplicador 12, con
medios de levantamiento del exceso de polímero reticulable,
depositado sobre éstos cilindros y constituidos por ejemplo por una
rasqueta 14.
El dispositivo de revestimiento comprende también
medios, no representados, para la regulación de la presión de
contacto entre la banda metálica 1 y los cilindros aplicadores 12,
30 y 40 y los cilindros de soporte 5. Éstos medios están
constituidos, por ejemplo, por gatos hidráulicos o sistemas
tornillos/tuerca que permiten ajustar las presiones de contacto con
el fin de asegurar una transferencia de la materia en las mejores
condiciones.
Preferentemente, en el caso en que el
revestimiento depositado sobre una o sobre las dos caras de la
banda metálica esté formado por un revestimiento multicapa, la capa
de acabado es más gruesa que la capa primaria.
A título de ejemplo, la composición de
revestimiento orgánica termoendurecible es la siguiente:
| - Resina poliéster (hidroxilada): | 55% |
| - Endurecedor uretodiona (isocianato bloqueado): | 10% |
| - Pigmento Ti 02 (para formulación blanca): | 30% |
| - Aditivos: agente para el extendido, catálisis, | 5% |
| reticulación, ajuste de la tinta... |
Las características de éste revestimiento
orgánico termoendurecible son, por ejemplo:
| Temperatura (ºC) | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 |
| Viscosidad (Pa.s) en el tramo Newtoniano | 200 | 125 | 70 | 40 | 20 | 10 |
T_{g}: 25ºC (antes de la reticulación), 40ºC
(después de la reticulación)
Peso molecular medio: Mn : 4000 g/mol
Por ejemplo, la napa de polímero reticulable
fundido a la salida de la tobera de extrusión, tiene una
temperatura de 125ºC y el acondicionamiento térmico lleva la
temperatura del polímero reticulable sobre el cilindro aplicador 12
por ejemplo a 155ºC con ayuda de los medios de acondicionamiento
térmico y la banda metálica 1 se precalienta hasta una temperatura
de 140ºC por ejemplo.
El dispositivo de revestimiento según la
invención permite obtener, sobre una banda metálica, un
revestimiento de polímero reticulable con un espesor medio uniforme
y de morfología controlada y esto sobre una banda metálica que
presente una rugosidad importante y defectos de planeidad y de
heterogeneidad del espesor.
El dispositivo de revestimiento según la
invención ofrece la posibilidad de poder realizar en una sola
operación la aplicación y la cocción de los diferentes
revestimientos orgánicos, lo que permite reducir de manera
considerable los costes de inversión así como los costes de
producción.
De éste modo, éste dispositivo aumenta
considerablemente la flexibilidad de las líneas de producción que
no están limitadas ni por el número de capas, ni por su
espesor.
Por otra parte, el hecho de que la temperatura
para la formación de la napa sea menor que la temperatura para la
reticulación del polímero, es una característica importante en el
caso de los polímeros termoendurecibles puesto que, en otro caso, el
flujo forzado a través de la tobera de extrusión puede provocar
obstrucciones importantes del polímero que pueden deteriorar la
buena distribución de éste polímero sobre toda la anchura de ésta
tobera.
Finalmente, el dispositivo según la invención
permite compensar fluctuaciones de anchura o de posición
transversal de la banda metálica durante la aplicación y obviar
defectos de uniformidad de la banda metálica y realizar, de éste
modo, un revestimiento con un espesor uniforme sobre un substrato
metálico no uniforme.
Igualmente permite revestir de manera continua
bandas metálicas de diferentes anchuras o revestir simultáneamente
varias bandas metálicas dispuestas paralelamente de manera
adyacente y obviar, con ayuda de medios simples y eficaces, las
fluctuaciones de anchura y de colocación de la o de las bandas
metálicas.
Claims (31)
1. Procedimiento para el revestimiento en
continuo de al menos una cara de una banda metálica (1) con una
película (20) fluida de polímero reticulable, elaborado a partir de
precursores sólidos a una temperatura ambiente y exentos de
disolvente o de diluyente no reactivo, y cuya temperatura de
reblandecimiento es mayor que 50ºC, teniendo dicha película (20) un
espesor menor que el de la banda metálica (1), caracterizado
porque:
- se desplaza en continuo la banda metálica
(1),
- se precalienta la banda metálica (1) a una
temperatura igual o mayor que la temperatura de reblandecimiento de
éste polímero reticulable,
- se forma, sobre un cilindro aplicador (12), de
superficie deformable, y por flujo forzado, a una temperatura mayor
que la temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable,
una napa (13) de dicho polímero reticulable en estado fundido, que
tiene una viscosidad mayor que 10 Pa.s en las condiciones de
formación de ésta napa,
- se arrastra en rotación el cilindro aplicador
(12) en el mismo sentido que el sentido de desplazamiento de la
banda metálica (1),
- se calienta el cilindro aplicador (12), a una
temperatura mayor que la temperatura de formación de la napa
(13),
- se acondiciona térmicamente, en el transcurso
de la transferencia de la napa (1) sobre el cilindro aplicador
(12), el polímero reticulable según modalidades adaptadas para
disminuir la viscosidad de éste polímero reticulable hasta un valor
menor que el de dicha viscosidad medida en las condiciones de dicho
flujo forzado,
- se comprime la napa (13) entre las superficies
del cilindro aplicador (12) y de la banda metálica (1), y
- se divide la napa (13) distribuyéndola de
manera controlada durante la separación de las superficies del
cilindro aplicador (12) y de la banda metálica (1) para obtener un
revestimiento de superficie estructurada, homogéneo.
2. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque se comprime la banda
metálica (1) entre dicho cilindro aplicador (12) y un cilindro de
soporte (5) con superficie deformable o no deformable.
3. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque:
- se comprime la banda metálica (1) entre dicho
cilindro aplicador (12) y un segundo aplicador (30) de superficie
deformable, arrastrado en rotación en sentido inverso al sentido de
desplazamiento de la banda metálica (1),
- se forma sobre el segundo aplicador (30) y por
flujo forzado, a una temperatura mayor que la temperatura de
reblandecimiento del polímero reticulable, una napa (32) de dicho
polímero reticulable en estado fundido que tiene una viscosidad
mayor que 10 Pa.s en las condiciones de formación de ésta napa
(32),
- se acondiciona térmicamente en el transcurso de
la transferencia de la napa (32) sobre el segundo cilindro
aplicador (30), el polímero reticulable según modalidades adaptadas
para disminuir la viscosidad de éste polímero reticulable hasta un
valor menor que el de dicha viscosidad, medida en las condiciones de
dicho flujo forzado, y
- se efectúa una transferencia total en espesor
de la napa (32) desde el segundo cilindro aplicador (30) sobre la
otra cara de la banda metálica (1) para revestir ésta cara con una
película (24) de polímero reticulable y obtener un revestimiento con
un espesor homogéneo, de superficie lisa.
4. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque:
- se comprime la banda metálica (1) entre dicho
cilindro aplicador (12) y un segundo cilindro aplicador (40), de
superficie deformable, arrastrado en rotación en el mismo sentido
que el sentido de desplazamiento de la banda metálica (1),
- se forma sobre el segundo cilindro aplicador
(40) y mediante flujo forzado, a una temperatura mayor que la
temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable, una napa
(42) de dicho polímero reticulable en estado fundido que tiene una
viscosidad mayor que 10 Pa.s en las condiciones de formación de ésta
napa (42),
- se calienta el segundo cilindro aplicador (40)
a una temperatura mayor que la temperatura de formación de la napa
(42),
- se acondiciona térmicamente, en el transcurso
de la transferencia de la napa (42) sobre el segundo cilindro
aplicador (40), el polímero reticulable según modalidades adaptadas
para disminuir la viscosidad de éste polímero reticulable hasta un
valor menor que el de la viscosidad medida en las condiciones de
dicho flujo forzado,
- se comprime la napa (42) entre las superficies
del segundo cilindro aplicador (40) y de la otra cara de banda
metálica (1), y
- se divide la napa (42) durante la separación de
las caras del segundo cilindro aplicador (40) y de la otra cara de
la banda (1), distribuyéndola en una parte que queda sobre dicho
segundo cilindro aplicador (40) y en una parte transferida sobre
dicha cara para revestir ésta cara con una película (44) de polímero
reticulable y obtener un revestimiento de superficie estructurada,
homogéneo.
5. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque la o cada película (20; 24; 44) de polímero reticulable,
depositado sobre la cara de la banda metálica (1), por intermedio
del o de cada cilindro aplicador (12; 30; 40) se forma a partir de
una napa (13; 32; 42) monocapa.
6. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque la o cada película (20; 24; 44) de polímero reticulable,
depositado sobre la cara de la banda metálica (1), por intermedio
del o de cada cilindro aplicador (12; 30; 40) se forma a partir de
una napa (13; 32; 42) multicapa, que comprende al menos una capa
primaria y una capa de acabado.
7. Procedimiento de revestimiento según las
reivindicaciones 1 ó 4, caracterizado porque se aumenta o se
disminuye el espesor de la parte de la o de cada napa (13; 42),
transferida sobre la cara correspondiente de la banda metálica (1),
con relación a la parte de la napa (13; 42), que permanece sobre la
o cada cilindro aplicador (12; 40), haciéndose variar el
diferencial de temperatura entre dicho cilindro aplicador (12; 40) y
la banda metálica (1) y/o el diferencial de velocidad entre dichos
cilindro aplicadores (12, 40) y la velocidad de la banda metálica
(1) y/o la presión ejercida por dicho cilindro aplicador (12; 40)
sobre ésta banda metálica (1).
8. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque las modalidades están adaptadas para
disminuir la velocidad del polímero reticulable al menos en un
factor de
2.
2.
9. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque se acondiciona térmicamente el polímero
reticulable por calentamiento de o de cada cilindro aplicador (12;
30; 40) y/o por aplicación sobre la o sobre cada napa (13; 32; 42)
un flujo térmico complementario.
10. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1, 3 ó 4, caracterizado
porque se forma la o cada napa (20; 13; 32; 42) por extrusión.
11. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque se forma la o cada napa (13; 32; 42) de
polímero reticulable con una anchura menor que la anchura de la
banda metálica (1) para revestir únicamente una parte de la cara
correspondiente de ésta banda metálica (1).
12. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado
porque se forma la o cada napa (13; 32; 42) de polímero reticulable
fluido con una anchura mayor que la anchura de la banda metálica
(1), para revestir la totalidad de la cara correspondiente de ésta
banda metálica (1).
13. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque se levanta el polímero reticulable
depositado en exceso sobre el o sobre cada cilindro aplicador (12;
30; 40).
14. Dispositivo de revestimiento en continuo de
al menos una cara de una banda metálica (1) con una película (20)
fluida de polímero reticulable, elaborado a partir de precursores
sólidos a la temperatura ambiente y exentos de disolvente o de
diluyente no reactivo, y cuya temperatura de reblandecimiento es
mayor que 50ºC, teniendo dicha película (20) un espesor menor que
el de la banda metálica (1), caracterizado porque
comprende:
- medios de arrastre en continuo de la banda
metálica (1),
- medios de precalentamiento de la banda metálica
(1) hasta una temperatura igual o mayor que la temperatura de
reblandecimiento de éste polímero reticulable,
- medios (11) para la formación, sobre un
cilindro aplicador (12) de superficie deformable, y por flujo
forzado a una temperatura mayor que la temperatura de
reblandecimiento del polímero reticulable, una napa (13) de dicho
polímero reticulable en estado fundido, que tiene una viscosidad
mayor que 10 Pa.s en las condiciones de formación de ésta napa
(13),
- medios de arrastre en rotación del cilindro
aplicador (12) en el mismo sentido que el sentido de desplazamiento
de la banda metálica (1),
- medios de calentamiento del cilindro aplicador
(12) hasta una temperatura mayor que la temperatura de formación de
la napa (13),
- medios (25) de acondicionado térmico, en el
transcurso de la transferencia de la napa (13) sobre el cilindro
aplicador (12), del polímero reticulable según modalidades
adaptadas para disminuir la viscosidad de éste polímero reticulable
hasta un valor menor que el de dicha viscosidad en las condiciones
de dicho flujo forzado,
- medios de compresión de la banda metálica (1)
contra el cilindro aplicador (12), para efectuar una transferencia
parcial en espesor de la napa (13) desde éste cilindro aplicador
(12) sobre la cara de la banda metálica (1), y
- medios (26) de separación de la napa (13) en
una parte que queda sobre el cilindro aplicador (12) y en una parte
transferida sobre la cara correspondiente de la cara
correspondiente de la banda metálica (1), para revestir dicha cara
de la citada película de polímero reticulable y obtener un
revestimiento de superficie estructurada, homogéneo.
15. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 14, caracterizado porque los medios de
compresión de la banda metálica (1) contra el cilindro aplicador
(12) están formados por un cilindro de soporte (5) con superficie
deformable o no deformable.
16. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 14, caracterizado porque los medios de
compresión de la banda metálica (1) contra el cilindro aplicador
(12) están formados por un segundo cilindro aplicador (30) de
superficie deformable, arrastrado en rotación en sentido inverso al
sentido de desplazamiento de la banda (1), y porque comprende
medios (31) para la formación sobre el segundo cilindro aplicador
(30), y por flujo forzado y a una temperatura mayor que la
temperatura de reblandecimiento del polímero reticulable, de una
napa (32) de dicho polímero reticulable en estado fundido que tiene
una viscosidad mayor que 10 Pa.s en las condiciones de formación de
ésta napa (32) y medios (33) para el acondicionamiento térmico en
el transcurso de la transferencia de la napa (32) sobre el segundo
cilindro aplicador (30) del polímero reticulable según modalidades
adaptadas para disminuir la viscosidad de éste polímero reticulable
hasta un valor menor que el de la viscosidad medida en las
condiciones de dicho flujo forzado, habiéndose efectuado una
transferencia total en espesor de ésta napa (32) sobre la otra cara
de la banda metálica, por medio de dicho segundo cilindro aplicador
(30) para revestir ésta cara de una película (24) con polímero
reticulable y obtener un revestimiento de espesor homogéneo, de
superficie lisa.
17. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 14, caracterizado porque los medios de
compresión de la banda metálica (1) contra el cilindro aplicador
(12) están formados por un segundo cilindro aplicador (40) de
superficie deformable, arrastrado en rotación en el mismo sentido
que el sentido de desplazamiento de la banda (1) y porque comprende
medios (41) para la formación sobre el segundo cilindro aplicador
(40), y por flujo forzado a una temperatura mayor que la temperatura
de reblandecimiento del polímero reticulable, de una napa (42) de
dicho polímero reticulable en estado fundido, que tiene una
viscosidad mayor que 10 Pa.s en las condiciones de formación de ésta
napa, medios (43) para el acondicionamiento térmico en el
transcurso de la transferencia de la napa (42) sobre el segundo
cilindro aplicador (40), del polímero reticulable según modalidades
adaptadas para disminuir la viscosidad de éste polímero reticulable
hasta un valor menor que el de la viscosidad medida en las
condiciones de dicho flujo forzado y medios (46) de separación de
la napa (42) en una parte que permanece sobre el segundo cilindro
aplicador (40) y una parte transferida sobre la otra cara de la
banda metálica (1), para revestir ésta cara con una película (44)
de polímero reticulable y obtener un revestimiento de superficie
estructurada, homogénea.
18. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado
porque la o cada película (20; 24; 44) de polímero reticulable,
depositada sobre la cara correspondiente de la cara metálica (1)
por intermedio del cilindro aplicador o de cada cilindro aplicador
(12; 30; 40), se forma a partir de una napa (13; 32; 42)
monocapa.
19. Dispositivo de revestimiento según las
reivindicaciones 17 ó 18, caracterizado porque la o cada
película (20; 24; 44) de polímero reticulable, depositada sobre la
cara correspondiente de la banda metálica (1) por intermedio del
cilindro aplicador o de cada cilindro aplicador (12; 30; 40) se
forma a partir de una napa (13; 32; 42) multicapa, que comprende al
menos una capa primaria y una capa de acabado.
20. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 19, caracterizado porque la capa de acabado
es más gruesa que la capa primaria.
21. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado
porque los medios de formación por flujo forzado de la napa o de
cada napa (13; 32; 42) comprenden, al menos, una tobera de extrusión
(11; 31; 41).
22. Dispositivo según las reivindicaciones 14 ó
17, caracterizado porque comprende medios para la regulación
de la temperatura del cilindro aplicador o de cada cilindro
aplicador (12; 40) para aumentar o disminuir el espesor de la parte
de la o de cada napa (13; 42) transferida sobre la cara
correspondiente de la banda metálica con relación a la parte de la
napa (13; 42) que permanece sobre el cilindro aplicador o sobre
cada cilindro (12; 40).
23. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 14, 17 ó 22,
caracterizado porque comprende medios para la regulación de
la velocidad tangencial del cilindro aplicador o de cada cilindro
aplicador (12; 40) en una relación comprendida entre 0,5 y dos
veces la velocidad de desplazamiento de la banda metálica (1) para
aumentar o disminuir el espesor de la parte de la napa o de cada
napa (13; 42) transferida sobre la cara correspondiente de la banda
metálica (1) con relación a la parte de la napa (13; 42) sobre el
cilindro aplicador o sobre cada cilindro aplicador (12; 40).
24. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 14, 17 ó 22 caracterizado
porque los medios (26; 46) de separación comprenden una tobera de
aspiración de los filamentos formados entre las dos partes de la
napa (13; 42) o por una tobera de insuflado de aire caliente para
aplicar los filamentos sobre el cilindro aplicador (12; 40) o por
un hilo transversal para romper dichos filamentos, extendiéndose
dichas toberas o dicho hilo sobre toda la anchura del entrehierro
entre el o cada cilindro aplicador (12; 40) y la banda metálica
(1).
25. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 14, 17, 22 ó 24
caracterizado porque el exceso de polímero reticulable se
reinyecta por debajo de la napa (13; 42) a la salida de la tobera de
extrusión (11; 41).
26. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 25, caracterizado
porque la napa o cada napa (13; 32; 42) de polímero reticulable
fluido tiene una anchura menor que la anchura de la banda metálica
(1) para revestir únicamente una parte de ésta banda (1).
27. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 25, caracterizado
porque la napa o cada napa (13; 32; 42) de polímero reticulable
fluido tiene una anchura mayor que la anchura de la banda metálica
(1) para revestir la totalidad de ésta banda metálica (1).
28. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 27, caracterizada
porque comprende medios (14) para el levantamiento del exceso de
polímero reticulable dispuesto sobre el cilindro aplicador o sobre
cada cilindro aplicador (12; 30; 40).
29. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 28, caracterizado porque los medios de
levantamiento están formados por al menos una rasqueta (14) en
contacto con el cilindro aplicador o con cada cilindro aplicador
(12; 30; 40) correspondiente.
30. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 14 a 29, caracterizado
porque los medios para el acondicionamiento térmico del polímero
reticulable están formados por un sistema de calentamiento del
cilindro aplicador o de cada cilindro aplicador (12; 30; 40) y/o
por al menos una fuente (25; 33; 43) de aplicación de un flujo
térmico suplementario sobre la napa o sobre cada napa (13; 32;
42).
31. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 24, caracterizado porque la fuente (25, 33,
43) de aplicación del flujo térmico complementario está constituida
por generadores de aire caliente o por lámparas de infrarrojos o por
sistemas de microondas.
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