CN113696295A - 一种新型欧松板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型欧松板的生产工艺，包括用于欧松板生产的加工线，该加工线包括板材刨面模块、板材脱油模块、板材干燥模块、板材上胶模块、多层板材铺装模块和板材高温加压成型模块，板材刨面模块与板材脱油模块连接，板材脱油模块与板材干燥模块连接，板材刨面模块与板材上胶模块连接，板材上胶模块与多层板材铺装模块连接，多层板材铺装模块与板材高温加压成型模块连接，本发明对板材进行上胶时，送料筒内的胶水通过导管注入弧形槽，继而注入注胶槽内，同时第二辊筒的下表面被胶水浸湿，板材本体移动，两个辊筒随之转动，使得第一辊筒和第二辊筒上的胶水均匀沾附在板材本体的两侧，对板材本体两侧同步上胶，提高了上胶速率。

Description

一种新型欧松板的生产工艺
技术领域
本发明涉及欧松板生产技术领域，具体为一种新型欧松板的生产工艺。
背景技术
欧松板的生产工艺流程包括对板材进行刨面、脱油、干燥和上胶，上胶之后将多层板材进行铺装，之后对铺装的多层板材进行热压成型，得到欧松板，在对板材进行上胶的过程中，需要对板材的两侧进行上胶，但是现有的上胶装置板材的一侧进行上胶后再对板材的另一侧进行上胶，导致上胶时间延长，降低上胶效率，为此，提出一种新型欧松板的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型欧松板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型欧松板的生产工艺，包括板材刨面模块、板材脱油模块、板材干燥模块、板材上胶模块、多层板材铺装模块和板材高温加压成型模块，所述板材刨面模块与板材脱油模块连接，所述板材脱油模块与板材干燥模块连接，所述板材刨面模块与板材上胶模块连接，所述板材上胶模块与多层板材铺装模块连接，所述多层板材铺装模块与板材高温加压成型模块连接；
所述板材上胶模块包括工作台和壳体，所述壳体的内部设有第一上胶组件，所述工作台的内部固定插入有箱体，所述箱体的内部设有第二上胶组件，所述第一上胶组件与所述第二上胶组件之间设有板材本体；
所述第一上胶组件包括第一辊筒和送料筒，所述第一辊筒的外侧开设有若干注胶槽，所述壳体的内部顶壁开设有与所述第一辊筒相适配的弧形槽，所述弧形槽的内部开设有与所述送料筒连通的导管，所述壳体的两侧设有调节机构；
所述第二上胶组件包括第二辊筒，所述第二辊筒通过第二转轴转动连接于所述箱体的内部，所述箱体的顶部开设有与所述箱体相适配的通槽。
作为优选，上述所述第一辊筒的两侧通过第一转轴转动连接于所述壳体的内部，所述第一辊筒的一侧与所述板材本体的上表面贴合，所述第二辊筒的一侧与所述板材本体的下表面贴合。
作为优选，上述所述调节机构包括两个筒体，两个所述筒体均通过轴承转动连接于所述工作台的顶部，所述筒体的内部螺纹转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿所述筒体固定连接有移动板，所述移动板的一侧与所述壳体的一侧固定连接，所述筒体的外侧固定套接有橡胶套，所述螺杆的外侧设有导向机构。
作为优选，上述所述导向机构包括导向环，所述导向环活动套接于所述螺杆的外侧，所述导向环的两侧均固定连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆的底端固定连接于所述工作台的顶部。
作为优选，上述所述送料筒的内部注入有胶水，所述送料筒的顶部连通有第一进料管，所述箱体的内部注入有胶水，所述箱体的一侧连通有第二进料管。
作为优选，上述所述工作台的底部固定连接有支撑座，所述第一辊筒的外侧固定套接有两个密封圈，所述密封圈的一侧与所述壳体的内部顶壁贴合。
作为优选，应用该加工线的欧松板生产工艺，其步骤为：
①、先对板材原料进行刨面；
②、然后对板材进行脱油，对脱油后的板材进行干燥；
③、干燥后对板材进行上胶，将多层上胶后的板材进行铺装，铺装后的板材进行热压成型，得到欧松板；
④、根据步骤③，在对板材进行上胶时，将板材本体(3)插入于第一辊筒(6)和第二辊筒(14)之间，对送料筒(8)和箱体(2)内部注入胶水；
⑤、第一辊筒(6)有部分插入于弧形槽(10)内，此时送料筒(8)内的胶水通过导管(9)注入弧形槽(10)，随之注入注胶槽(7)内；
⑥、同时第二辊筒(14)的下表面被箱体(2)内部的胶水浸湿，此时板材本体(3)移动；
⑦、第一辊筒(6)和第二辊筒(14)受到板材本体(3)作用，相对板材本体(3)滚动，使得第一辊筒(6)和第二辊筒(14)上的胶水均匀沾附在板材本体(3)的两侧，对板材本体(3)的两侧进行上胶；
⑧、同时对板材本体(3)进行两侧同步上胶；
⑨、当需要对不同厚度的板材本体(3)进行上胶时，调节两个辊筒之间的距离；
⑩、此时握住橡胶套(21)，带动筒体(18)相对螺杆(17)转动，螺杆(17)在导向环(19)的导向作用下，通过移动板(16)带动壳体(4)向上或者向下移动，从而对两个辊筒之间的距离进行调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明对板材进行上胶时，送料筒内的胶水通过导管注入弧形槽，继而注入注胶槽内，同时第二辊筒的下表面被胶水浸湿，板材本体移动，两个辊筒随之转动，使得第一辊筒和第二辊筒上的胶水均匀沾附在板材本体的两侧，对板材本体两侧同步上胶，降低了上胶时间，提高了上胶速率；
二、本发明对不同厚度的板材本体进行上胶时，调节机构的筒体相对螺杆转动，带动壳体向上或者向下移动，实现对两个辊筒之间的距离进行调节，操作简单方便，适用性强。
附图说明
图1为欧松板加工线的流程图；
图2为本发明的壳体的剖视结构示意图；
图3为本发明的筒体的结构示意图；
图4为本发明的第一转轴的剖视结构示意图；
图5为本发明的第一辊筒的结构示意图。
图中：1、工作台；2、箱体；3、板材本体；4、壳体；5、第一转轴；6、第一辊筒；7、注胶槽；8、送料筒；9、导管；10、弧形槽；11、密封圈；12、第一进料管；13、第二转轴；14、第二辊筒；15、第二进料管；16、移动板；17、螺杆；18、筒体；19、导向环；20、L型支撑杆；21、橡胶套；22、支撑座；23、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型欧松板的生产工艺，包括用于欧松板生产的加工线及应用该加工线的欧松板生产工艺，所述的加工线包括板材刨面模块、板材脱油模块、板材干燥模块、板材上胶模块、多层板材铺装模块和板材高温加压成型模块，板材刨面模块与板材脱油模块连接，板材脱油模块与板材干燥模块连接，板材刨面模块与板材上胶模块连接，板材上胶模块与多层板材铺装模块连接，多层板材铺装模块与板材高温加压成型模块连接；
板材上胶模块包括工作台1和壳体4，壳体4的内部设有第一上胶组件，工作台1的内部固定插入有箱体2，箱体2的内部设有第二上胶组件，第一上胶组件与第二上胶组件之间设有板材本体3；
第一上胶组件包括第一辊筒6和送料筒8，第一辊筒6的外侧开设有若干注胶槽7，壳体4的内部顶壁开设有与第一辊筒6相适配的弧形槽10，弧形槽10的内部开设有与送料筒8连通的导管9，壳体4的两侧设有调节机构；
第二上胶组件包括第二辊筒14，第二辊筒14通过第二转轴13转动连接于箱体2的内部，箱体2的顶部开设有与箱体2相适配的通槽23。本发明对板材进行上胶时，送料筒8内的胶水通过导管9注入弧形槽10，继而注入注胶槽7内，同时第二辊筒14的下表面被胶水浸湿，板材本体3移动，两个辊筒随之转动，使得第一辊筒6和第二辊筒14上的胶水均匀沾附在板材本体3的两侧，对板材本体3两侧同步上胶，降低了上胶时间，提高了上胶速率；
本发明对不同厚度的板材本体3进行上胶时，调节机构的筒体18相对螺杆17转动，带动壳体4向上或者向下移动，实现对两个辊筒之间的距离进行调节，操作简单方便，适用性强。
第一辊筒6的两侧通过第一转轴5转动连接于壳体4的内部，第一辊筒6的一侧与板材本体3的上表面贴合，第二辊筒14的一侧与板材本体3的下表面贴合；第一辊筒6的外侧与第二辊筒14的外侧沾附胶水，对板材本体3的两侧进行上胶。
调节机构包括两个筒体18，两个筒体18均通过轴承转动连接于工作台1的顶部，筒体18的内部螺纹转动连接有螺杆17，螺杆17的顶端贯穿筒体18固定连接有移动板16，移动板16的一侧与壳体4的一侧固定连接，筒体18的外侧固定套接有橡胶套21，螺杆17的外侧设有导向机构；对于不同厚度的板材进行上胶，需要对两个辊筒之间的距离进行调整，握住橡胶套21，带动筒体18相对螺杆17转动，螺杆17通过移动板16带动壳体4向上或者向下移动，从而对两个辊筒之间的距离进行调节。
导向机构包括导向环19，导向环19活动套接于螺杆17的外侧，导向环19的两侧均固定连接有L型支撑杆20，L型支撑杆20的底端固定连接于工作台1的顶部；导向环19对螺杆17起到导向作用，L型支撑杆20对导向环19起到支撑作用。
送料筒8的内部注入有胶水，送料筒8的顶部连通有第一进料管12，箱体2的内部注入有胶水，箱体2的一侧连通有第二进料管15；通过第一进料管12对送料筒8内注入胶水，通过第二进料管15对箱体2注入胶水。
工作台1的底部固定连接有支撑座22，第一辊筒6的外侧固定套接有两个密封圈11，密封圈11的一侧与壳体4的内部顶壁贴合；支撑座22对工作台1起到支撑作用，密封圈11对第一辊筒6起到密封作用，防止胶水漏出。
应用该加工线的欧松板生产工艺，其步骤为：
①、先对板材原料进行刨面；
②、然后对板材进行脱油，对脱油后的板材进行干燥；
③、干燥后对板材进行上胶，将多层上胶后的板材进行铺装，铺装后的板材进行热压成型，得到欧松板；
④、根据步骤③，在对板材进行上胶时，将板材本体(3)插入于第一辊筒(6)和第二辊筒(14)之间，对送料筒(8)和箱体(2)内部注入胶水；
⑤、第一辊筒(6)有部分插入于弧形槽(10)内，此时送料筒(8)内的胶水通过导管(9)注入弧形槽(10)，随之注入注胶槽(7)内；
⑥、同时第二辊筒(14)的下表面被箱体(2)内部的胶水浸湿，此时板材本体(3)移动；
⑦、第一辊筒(6)和第二辊筒(14)受到板材本体(3)作用，相对板材本体(3)滚动，使得第一辊筒(6)和第二辊筒(14)上的胶水均匀沾附在板材本体(3)的两侧，对板材本体(3)的两侧进行上胶；
⑧、同时对板材本体(3)进行两侧同步上胶；
⑨、当需要对不同厚度的板材本体(3)进行上胶时，调节两个辊筒之间的距离；
⑩、此时握住橡胶套(21)，带动筒体(18)相对螺杆(17)转动，螺杆(17)在导向环(19)的导向作用下，通过移动板(16)带动壳体(4)向上或者向下移动，从而对两个辊筒之间的距离进行调节。
工作原理或者结构原理，使用时，对板材原料进行刨面，之后对板材进行脱油，对脱油后的板材进行干燥，干燥后对板材进行上胶，将多层上胶后的板材进行铺装，铺装后的板材进行热压成型，得到欧松板。
在对板材进行上胶时，将板材本体3插入于第一辊筒6和第二辊筒14之间，对送料筒8和箱体2内部注入胶水，第一辊筒6有部分插入于弧形槽10内，此时送料筒8内的胶水通过导管9注入弧形槽10，随之注入注胶槽7内，同时第二辊筒14的下表面被箱体2内部的胶水浸湿，此时板材本体3移动，第一辊筒6和第二辊筒14受到板材本体3作用，相对板材本体3滚动，使得第一辊筒6和第二辊筒14上的胶水均匀沾附在板材本体3的两侧，对板材本体3的两侧进行上胶，同时对板材本体3进行两侧同步上胶，降低了上胶时间，提高了上胶速率。
当需要对不同厚度的板材本体3进行上胶时，需要调节两个辊筒之间的距离，此时握住橡胶套21，带动筒体18相对螺杆17转动，螺杆17在导向环19的导向作用下，通过移动板16带动壳体4向上或者向下移动，从而对两个辊筒之间的距离进行调节，操作简单方便，适用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型欧松板的生产工艺，其特征在于：包括用于欧松板生产的加工线及应用该加工线的欧松板生产工艺，所述的加工线包括板材刨面模块、板材脱油模块、板材干燥模块、板材上胶模块、多层板材铺装模块和板材高温加压成型模块，所述板材刨面模块与板材脱油模块连接，所述板材脱油模块与板材干燥模块连接，所述板材刨面模块与板材上胶模块连接，所述板材上胶模块与多层板材铺装模块连接，所述多层板材铺装模块与板材高温加压成型模块连接；
所述板材上胶模块包括工作台(1)和壳体(4)，所述壳体(4)的内部设有第一上胶组件，所述工作台(1)的内部固定插入有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设有第二上胶组件，所述第一上胶组件与所述第二上胶组件之间设有板材本体(3)；
所述第一上胶组件包括第一辊筒(6)和送料筒(8)，所述第一辊筒(6)的外侧开设有若干注胶槽(7)，所述壳体(4)的内部顶壁开设有与所述第一辊筒(6)相适配的弧形槽(10)，所述弧形槽(10)的内部开设有与所述送料筒(8)连通的导管(9)，所述壳体(4)的两侧设有调节机构；
所述第二上胶组件包括第二辊筒(14)，所述第二辊筒(14)通过第二转轴(13)转动连接于所述箱体(2)的内部，所述箱体(2)的顶部开设有与所述箱体(2)相适配的通槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型欧松板的生产工艺，其特征在于：所述第一辊筒(6)的两侧通过第一转轴(5)转动连接于所述壳体(4)的内部，所述第一辊筒(6)的一侧与所述板材本体(3)的上表面贴合，所述第二辊筒(14)的一侧与所述板材本体(3)的下表面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种新型欧松板的生产工艺，其特征在于：所述调节机构包括两个筒体(18)，两个所述筒体(18)均通过轴承转动连接于所述工作台(1)的顶部，所述筒体(18)的内部螺纹转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的顶端贯穿所述筒体(18)固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)的一侧与所述壳体(4)的一侧固定连接，所述筒体(18)的外侧固定套接有橡胶套(21)，所述螺杆(17)的外侧设有导向机构。
4.根据权利要求3所述的一种新型欧松板的生产工艺，其特征在于：所述导向机构包括导向环(19)，所述导向环(19)活动套接于所述螺杆(17)的外侧，所述导向环(19)的两侧均固定连接有L型支撑杆(20)，所述L型支撑杆(20)的底端固定连接于所述工作台(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种新型欧松板的生产工艺，其特征在于：所述送料筒(8)的内部注入有胶水，所述送料筒(8)的顶部连通有第一进料管(12)，所述箱体(2)的内部注入有胶水，所述箱体(2)的一侧连通有第二进料管(15)。
6.根据权利要求5所述的一种新型欧松板的生产工艺，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑座(22)，所述第一辊筒(6)的外侧固定套接有两个密封圈(11)，所述密封圈(11)的一侧与所述壳体(4)的内部顶壁贴合。
7.根据权利要求6所述的一种新型欧松板的生产工艺，其特征在于：其步骤为：
①、先对板材原料进行刨面；
②、然后对板材进行脱油，对脱油后的板材进行干燥；
③、干燥后对板材进行上胶，将多层上胶后的板材进行铺装，铺装后的板材进行热压成型，得到欧松板；
④、根据步骤③，在对板材进行上胶时，将板材本体(3)插入于第一辊筒(6)和第二辊筒(14)之间，对送料筒(8)和箱体(2)内部注入胶水；
⑤、第一辊筒(6)有部分插入于弧形槽(10)内，此时送料筒(8)内的胶水通过导管(9)注入弧形槽(10)，随之注入注胶槽(7)内；
⑥、同时第二辊筒(14)的下表面被箱体(2)内部的胶水浸湿，此时板材本体(3)移动；
⑦、第一辊筒(6)和第二辊筒(14)受到板材本体(3)作用，相对板材本体(3)滚动，使得第一辊筒(6)和第二辊筒(14)上的胶水均匀沾附在板材本体(3)的两侧，对板材本体(3)的两侧进行上胶；
⑧、同时对板材本体(3)进行两侧同步上胶；
⑨、当需要对不同厚度的板材本体(3)进行上胶时，调节两个辊筒之间的距离；
⑩、此时握住橡胶套(21)，带动筒体(18)相对螺杆(17)转动，螺杆(17)在导向环(19)的导向作用下，通过移动板(16)带动壳体(4)向上或者向下移动，从而对两个辊筒之间的距离进行调节。
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