JPH0379068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、接着剤の塗工方法及びその装置に
係わり、更に詳しくは無溶剤熱反応形の接着剤を
粉粒形状に成形して供給し、この粉粒形状の接着
剤を加熱溶融して被塗工材に転写した後、前記接
着剤を所定の温度に加熱して硬化させるようにし
た接着剤の塗工方法及びその装置に関するもので
ある。

従来調整ロールを備えた塗工ロール方式の塗工
装置にあつては、塗工ロールと調整ロールとで形
成される液溜りへ接着剤を供給する手段として液
状のもとにポンプやスクリユ押出し機が一般に使
用されている。

然し乍ら、このような従来の塗工装置にあつて
は、接着剤が反応形接着剤の場合使用後の洗浄が
必要であり、また洗浄に当つて溶剤を使用する為
に安全上、衛生管理上に問題があつて、多くの手
間と時間を要すると言う問題があつた。

また一方接着剤を粉末化し、この接着剤を被塗
工材の塗工面上に散布して全体を加温し、メルト
する塗工方法が知られている。しかしこの塗工方
法の場合、被塗工材として殆どが平板状に限定さ
れ、例えばハニカムの両面のように凹凸面に接着
剤を選択的に塗布することは極めて困難で、また
塗布した場合には接着剤に無駄が多くなりコスト
上に問題があつた。

この発明は、係る従来の問題点に着目して案出
されたもので、その目的とするところは被塗工材
に塗布する接着剤を供給段階で反応の進行を起さ
ないように加工し、塗工装置の清掃作業性を良好
にする一方、安全上並びに衛生管理上の問題を未
然に解決し、更に被塗工材の形状等には限定され
ずに接着剤を転写することが出来ると共に、無駄
な接着剤を使用せずに効率良く被塗工材に塗工す
ることが出来る接着剤の塗工方法及びその装置を
提供するものである。

この発明は上記目的を達成するため、加熱装置
を備えた塗工ロールと調整ロールとを被塗工材の
表裏面に回転可能に摺接させ、かつ被塗工材の搬
送方向に対して交差する方向に平行に配設し、前
記塗工ロール及び調整ロールと、この両ロールの
両側部を覆う堰板とにより、略Ｖ字状の液溜りを
構成し、この液溜りの上方に、振動発生装置を備
えた箱状の分散供給装置を平行に設置し、この分
散供給装置は、前記液溜りに接着剤を均等に分散
供給させるための供給樋により構成し、この供給
樋内の一部に、予め粉粒形状に加工された無溶剤
熱反応形の接着剤を順次分散供給する輸送手段を
接続したことを要旨とするものである。

この発明は上記のように構成され、被塗工材の
表裏面に、反応硬化系又はホツトメルト系の無溶
剤接着剤を以下のような工程順序により転写する
ことを特徴としている。

(a) 無溶剤形接着剤を低温にて粉粒形状に加工し
た接着剤を空気と分離した後、輸送手段を介し
て供給樋内に分散供給し、振動発生装置を介し
て左右に片寄らないように均等に分散させる工
程。

(b) 供給樋内に供給された接着剤を、振動発生装
置の振動送りで、順次背の低い堰側に移動さ
せ、供給樋内が接着剤で満たされた時点で、接
着剤が溶融する設定温度に加温された塗工ロー
ルと調整ロールと堰板とで区画構成される接続
剤の液溜りに流出させる工程。

(c) 前記液溜りに供給された接着剤を加熱溶融
し、この溶融して粘性を有する液状の接着剤を
塗工ロールと調整ロールとの設定された間〓を
通して順次シート状に加工する工程。

(d) 塗工ロールの周面に形成されるシート状の接
着剤を、被塗工材の搬送方向に追従してその表
裏面に順次転写する工程。

(e) 被塗工材の表裏面に塗工された接着剤を設定
温度に加熱して接着剤を再び溶融し硬化させる
工程。

以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を
説明する。

第１図はこの発明を実施した塗工装置の斜視図
を示し、１は図示しない搬送コンベヤを介して搬
送される例えばハニカム状の板状、棒材、型材等
の被塗工材であつて、この被塗工材１の表裏面１
ａ（塗工面１ａ）には、溶融された一定粘度の接
着剤２が転写される。この接着剤２は、反応硬化
系又はホトメルト系の無溶剤形の接着剤の接着剤
を使用し、予め別の製造工程（例えば混練機、押
出機、ペレタイザ等）で約20度の冷却下のもとに
粉粒形状に加工される。またこの発明で実施する
接着剤２は、硬化剤を既に低温（40度〜60度）下
でブレンドされたものであり、また80度前後で粘
性液状化する特性を持ち、更に120度近辺では急
速な硬化反応を行う特性を有している。また一
方、液状になる80度近辺でも接着剤２は漸時反応
ゲル化が進行する性質をも持つている。

ここで粉粒形状とは、例えば無溶剤形の接着剤
２をペレツト状やフレーク状の形状に形成された
もので、かつ約80度前後の加熱により溶融する大
きさに加工されたものを言う。

上記被塗工材１の塗工面１ａ上には、被塗工材
１の搬送方向と直行する方向に塗工ロール３と調
整ロール（ドクタロール）４とが平行に配設さ
れ、この塗工ロール３は被塗工材１の塗工面１ａ
に摺接して回転自在に架設され、また調整ロール
４は塗工ロール３と所定の間隙を隔てて固定され
た状態で架設されている。

前記塗工ロール３と調整ロール４とは、その内
部に埋設された図示しない加熱装置を介して塗工
時には接着剤２が溶融する設定温度（約80度）に
加温され、またこの塗工ロール３と調整ロール４
との上方には、該塗工ロール３と、調整ロール４
と、その両側部を囲う堰板５により区画形成され
た略Ｖ字状の液溜り６に前記粉粒形状に加工され
た接着剤２を均等に分散供給する分散供給装置７
が平行に設置されている。

なお溶融した接着剤２が接触する塗工ロール
３、調整ロール４、堰板５の表面をテフロンやシ
リコン等でコーテイングして離型処理しておけ
ば、作業終了後に附着した接着剤２の剥離作業が
容易となるものである。

上記分散供給装置７を構成する箱状に形成され
た供給樋８は、その長手方向に背の高い堰８ａ
と、背の低い樋８ｂと、その両側に樋８ａよりも
背の高い仕切板８ｃとで構成され、背の低い樋８
ｂには前記液溜り６に接着剤２を順次流れ落すガ
イド板９が一体的に形成されている。

また上記分散供給装置７の供給樋８は、振動発
生装置１０の上に載置され、この振動発生装置１
０は供給樋８内に接着剤２が供給された際、供給
樋８の前後、左右を交互に上下方向に振動させて
接着剤２の片寄りを防止すると共に、液溜り６に
均等に分散供給するようにしたものである。

前記分散供給装置７に於ける供給樋８の一端側
の上部には、接着剤２を収容する容器１１と接続
する輸送手段１２の供給パイプ１３が接続されて
いる。搬送手段は１２は、前記供給パイプ１３の
一端がバルブ１４を介して連結するセパレータ１
５と、このセパレータ１５に装備されたブロア１
６及び排気管１７と、更にセパレータ１５の側部
に連結された接着剤２の吸込管１８とから構成さ
れる。

そして前記ブロア１６の駆動により、容器１１
内から空気と共に接着剤２をセパレータ１５内に
吸引して、空気と接着剤２とを分離した後供給量
の調整されたバルブ１４を介して供給パイプ１３
により供給樋８内に接着剤２を均等に分散供給す
るものである。

次にこの発明の実施例の接着剤塗工方法につい
て説明する。

先ず無溶剤熱反応形接着剤を別の製造工程で低
温にて粉粒形状に加工された接着剤２を容器１１
内に供給して収容する。次に容器１１内の粉粒形
状の接着剤２及び空気を、輸送手段１２を構成す
るセパレータ１５内に、ブロア１６を駆動するこ
とによつて吸込管１８より吸引し、そしてセパレ
ータ１５内で接着剤２と空気とに分離し、空気の
みを排気管１７を介して外部に排気する。

分離された接着剤２は、供給量が調整されたバ
ルブ１４を介して供給パイプ１３により分散供給
装置７の供給樋８内に分散供給される。供給樋８
は、接着剤２の供給前に振動発生装置１０を介し
て前後、左右方向に振動された接着剤２が片寄ら
ずしかも、均等に分散するように作動している。
供給樋８内に供給された接着剤２は、振動発生装
置１０の振動送りにより順次背の低い堰８ｂ側に
移動し、接着剤２が供給樋８内を満たすようにな
つた時点で堰８ｂと一体に形成されたガイド板９
に沿つて液溜り６に流出する。

液溜り６に落下収容された粉粒形状に形成され
た接着剤２は、予め溶融温度に加熱された塗工ロ
ール３と調整ロール４との周面に接触して粘性を
有する液状の接着剤２ａとなり、被塗工材１の移
動に同期して回転する塗工ロール３と調整ロール
４との間隙を通つてシート状に形成された後、被
塗工材１の表裏面１ａに転写させる。そして接着
剤２ａが転写された被塗工材１は、次の工程にて
設定温度（120度前後）に加温され、この加温さ
れた時点で接着剤２ａは硬化する。

上記のような工程により搬送コンベヤにより順
次搬送さてくる被塗工材１の表裏面１ａに対して
接着剤２ａを転写して塗工するものである。

この発明は、上記のように構成したので、以下
のような優れた効果を奏するものである。

(1) 被塗工材に塗布する接着剤を供給段階で反応
を起さないように加工し、被塗工材の形状等に
は限定されずに接着剤を均一に転写することが
出来る。

(2) 塗工装置の清掃が極めて容易となり、しか
も、接着剤が粉粒形状に加工さたものを使用す
る為、安全並びに衛生管理上極めて有効であ
る。

(3) 無駄な接着剤を使用せずに効率良く被塗工材
に塗工することが出来る。

(4) 振動発生装置により接着剤を液溜まりに均等
に分散させて供給でき、従つて接着剤の塗布作
業も精度良く塗布させることが出来る。

(5) 装置自体も比較的簡単であるため、安価に製
作できるとともにメンテナンスも容易に行うこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した接着剤の塗工装置
の全体斜視図、第２図は第１図の−線に沿う
断面図である。 １…被塗工材、１ａ…被塗工材の表裏面、２，
２ａ…接着剤、３…塗工ロール、４…調整ロー
ル、５…堰板、６…液溜り、７…分散供給装置、
１２…輸送手段、１５…セパレータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被塗工材の表裏面に、反応硬化系又はホツト
   メルト系の無溶剤形接着剤を以下のような工程順
   序により転写することを特徴とする接着剤の塗工
   方法。 (a) 無溶剤形接着剤を低温にて粉粒形状に加工し
   た接着剤を空気と分離した後、輸送手段を介し
   て供給樋内に分散供給し、振動発生装置を介し
   て左右に片寄らないように均等に分散させる工
   程。 (b) 供給樋内に供給された接着剤を、振動発生装
   置の振動送りで、順次背の低い堰側に移動さ
   せ、供給樋が接着剤で満たされた時点で、接着
   剤が溶融する設定温度に加温された塗工ロール
   と調整ロールと堰板とで区画構成される接着剤
   の液溜りに流出させる工程。 (c) 前記液溜りに供給された接着剤を加熱溶融
   し、この溶融して粘性を有する液状の接着剤を
   塗工ロールと調整ロールとの設定された間〓を
   通して順次シート状に加工する工程。 (d) 塗工ロールの周面に形成されるシート状の接
   着剤を、被塗工材の搬送方向に追従してその表
   裏面に順次転写する工程。 (e) 被塗工材の表裏面に塗工された接着剤を設定
   温度に加熱して接着剤を再び溶融し硬化させる
   工程。 ２ 加熱装置を備えた塗工ロールと調整ロールと
   を被塗工材の表裏面に回転可能に摺接させ、かつ
   被塗工材の搬送方向に対して交差する方向に平行
   に配設し、前記塗工ロール及び調整ロールと、こ
   の両ロールの両側部を覆う堰板とにより、略Ｖ字
   状の液溜りを構成し、この液溜りの上方に、振動
   発生装置を備えた箱状の分散供給装置を平行に設
   置し、この分散供給装置は、前記液溜りに接着剤
   を均等に分散供給させるための供給樋により構成
   し、この供給樋内の一部に、予め粉粒形状に加工
   された無溶剤熱反応形の接着剤を順次分散供給す
   る輸送手段を接続したことを特徴とする接着剤の
   塗工装置。