JPS59189960A - 接着剤の塗工装置 - Google Patents
接着剤の塗工装置Info
- Publication number
- JPS59189960A JPS59189960A JP6236483A JP6236483A JPS59189960A JP S59189960 A JPS59189960 A JP S59189960A JP 6236483 A JP6236483 A JP 6236483A JP 6236483 A JP6236483 A JP 6236483A JP S59189960 A JPS59189960 A JP S59189960A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- roll
- coating
- coated
- adhesive agent
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/006—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、接着剤の塗工装置に係わり、更に詳しくは
パネル組立等に使用する棒材や形鋼材等の側面に連続し
て接着剤を塗工する新規な塗工装置に関するものである
。
パネル組立等に使用する棒材や形鋼材等の側面に連続し
て接着剤を塗工する新規な塗工装置に関するものである
。
従来、接着剤を棒材や形鋼材等の被塗工材の表面に塗工
する方法として、例えば （１１予め接着剤をフィルム状に成形しておき、この接
着剤フィルムを被塗工材の表面に貼着するフィルム接着
方法。
する方法として、例えば （１１予め接着剤をフィルム状に成形しておき、この接
着剤フィルムを被塗工材の表面に貼着するフィルム接着
方法。
（２）液状の接着剤をスプレーを介して散布塗工する方
法。
法。
（３）接着剤を粉末状に加工し、これを被塗工材の表面
に散布するメルト方法。
に散布するメルト方法。
（４）被塗工材の表裏面に、溶融された接着剤を転写ロ
ールを介して塗工する方法、 が行なわれている。
ールを介して塗工する方法、 が行なわれている。
然し乍ら、このような従来の塗工方法において、上記（
１）の場合には接着剤を予めシート状に加工しておかな
ければならず、多くの手間と時間を要し、コストアップ
になる問題があらた。
１）の場合には接着剤を予めシート状に加工しておかな
ければならず、多くの手間と時間を要し、コストアップ
になる問題があらた。
また上記（２）の場合のスプレー塗工方法は、接着剤自
体が高粘度であって、厚塗りは極めて困難であった。ま
た上記（３）の接着剤を粉末状にして散布するメルト方
法にあっては、被塗工材の上面ののしか塗工することが
出来ず、同時に二面以上の塗布は困難であった。更に上
記（４）の転写ロール方法にあっては、被塗工材の上下
の二面のみしか塗工することが困難で側面の塗工は困ゲ
Ｗであった。
体が高粘度であって、厚塗りは極めて困難であった。ま
た上記（３）の接着剤を粉末状にして散布するメルト方
法にあっては、被塗工材の上面ののしか塗工することが
出来ず、同時に二面以上の塗布は困難であった。更に上
記（４）の転写ロール方法にあっては、被塗工材の上下
の二面のみしか塗工することが困難で側面の塗工は困ゲ
Ｗであった。
このように、従来の塗工方法にあってはいずれの場合に
も、被塗工材の垂直側面に接着剤を直接塗工するのは困
難で、従来から垂直側面に、効率良く接着剤を塗工する
方法が要望されていた。
も、被塗工材の垂直側面に接着剤を直接塗工するのは困
難で、従来から垂直側面に、効率良く接着剤を塗工する
方法が要望されていた。
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところは被塗工材の多面に同時に
、かつ連続的に接着剤を塗工することが出来ると共に、
特に被塗工材の垂直側面に溶融した状態の接着剤を効率
良く塗工することが出来る接着剤の塗工装置を提供する
ものである。
ので、その目的とするところは被塗工材の多面に同時に
、かつ連続的に接着剤を塗工することが出来ると共に、
特に被塗工材の垂直側面に溶融した状態の接着剤を効率
良く塗工することが出来る接着剤の塗工装置を提供する
ものである。
この発明は上記目的を達成するため、被塗工材の搬送方
向に対して交差する方向の側面部に、圧着力調整手段を
介して円錐台状の塗工ロールの塗工面が被塗工材の側面
に摺接するように回転可能に配設すると共に、前記塗エ
ロ〜ルに近接して接着剤をシート状に加工する調整ロー
ルを設置し、前記塗工ロールと調整ロールとを各々加熱
手段を介して所定の温度に加温し、前記塗工ロールと調
整ロールとにより構成される接着剤溜りに、無溶剤形接
着剤を順次供給する供給手段を連結したことを要旨とす
るものである。
向に対して交差する方向の側面部に、圧着力調整手段を
介して円錐台状の塗工ロールの塗工面が被塗工材の側面
に摺接するように回転可能に配設すると共に、前記塗エ
ロ〜ルに近接して接着剤をシート状に加工する調整ロー
ルを設置し、前記塗工ロールと調整ロールとを各々加熱
手段を介して所定の温度に加温し、前記塗工ロールと調
整ロールとにより構成される接着剤溜りに、無溶剤形接
着剤を順次供給する供給手段を連結したことを要旨とす
るものである。
以下添付図面に基いて、この発明の実施例を説明する。
第１図は、この発明を実施した接着剤塗工装置Ｉの全体
斜視図を示し、２は長尺状の棒材や形鋼材等の被塗工材
３を搬送するローラコンベヤ、４は被塗工材３の両側面
近傍に圧着力調整手段５を介して移動自在に配設された
転写ロール装置である。
斜視図を示し、２は長尺状の棒材や形鋼材等の被塗工材
３を搬送するローラコンベヤ、４は被塗工材３の両側面
近傍に圧着力調整手段５を介して移動自在に配設された
転写ロール装置である。
前記転写ロール装置４を介して転写塗工される接着剤Ｇ
は、例えば反応硬化系、又はホットメルト系の無溶剤形
の接着剤を使用し、予め別の製造工程（例えば混練機、
押出機、ペレタイザ等）で約２０度の冷却下のもとに粉
粒形状に加工される。またこの発明で実施する接着剤Ｇ
ば、硬化剤を既に低温（４０度〜６０度）下でブレンド
されたものであり、また８０度前後で粘性液状化する特
性を持ち、更に１２０度近近辺は急速な硬化反応を行う
特性を有している。また一方、液状になる８０度近辺で
も接着剤Ｇば漸時反応ゲル化が進行する性質をも持って
いる。
は、例えば反応硬化系、又はホットメルト系の無溶剤形
の接着剤を使用し、予め別の製造工程（例えば混練機、
押出機、ペレタイザ等）で約２０度の冷却下のもとに粉
粒形状に加工される。またこの発明で実施する接着剤Ｇ
ば、硬化剤を既に低温（４０度〜６０度）下でブレンド
されたものであり、また８０度前後で粘性液状化する特
性を持ち、更に１２０度近近辺は急速な硬化反応を行う
特性を有している。また一方、液状になる８０度近辺で
も接着剤Ｇば漸時反応ゲル化が進行する性質をも持って
いる。
ここで粉粒形状とは、例えば無溶剤形の接着剤Ｇをペレ
ット状やフレーク状の形状に形成されたもので、かつ約
８０度前後の加熱により溶融する大きさに加工されたも
のを言う。
ット状やフレーク状の形状に形成されたもので、かつ約
８０度前後の加熱により溶融する大きさに加工されたも
のを言う。
前記圧着力調整手段５は、ローラコンへヤ２の下部に架
設された支持台６上に平板状のアーム部材７の一端がピ
ン８を介して枢支され、このアーム部材７の他端側上面
には前述した転写ロール装置４がフレーム９を介して載
置されている。またアーム部材７と支持台６との間には
押圧シリンダ１０が介設され、この押圧シリンダ１０は
、転写ロール装置４を被塗工材３の側面３ａに対して接
近離隔させると共に、一定の押圧力で該被塗工材３の側
面３ａに押圧するようにしたものである。
設された支持台６上に平板状のアーム部材７の一端がピ
ン８を介して枢支され、このアーム部材７の他端側上面
には前述した転写ロール装置４がフレーム９を介して載
置されている。またアーム部材７と支持台６との間には
押圧シリンダ１０が介設され、この押圧シリンダ１０は
、転写ロール装置４を被塗工材３の側面３ａに対して接
近離隔させると共に、一定の押圧力で該被塗工材３の側
面３ａに押圧するようにしたものである。
また前記転写ロール装置４は、アーム部材７の先端に固
定されたフレーム９上に、円錐台状の塗工ロール１１と
、この塗工ロール１１に近接して固定された調整ロール
（ドクターロール）１２とから構成されている。
定されたフレーム９上に、円錐台状の塗工ロール１１と
、この塗工ロール１１に近接して固定された調整ロール
（ドクターロール）１２とから構成されている。
前記塗エロ〜ル１１の傾斜した塗工面１１ａは、被塗工
材３の側面３ａに対して平行で、がっローラコンベヤ２
に対しては傾斜した状態に配設され、また塗工ロール１
１の塗工面１１ａは調整ロール１２の周面よりも被塗工
材３側に突出してｔ＆述する一定の粘度の溶融された接
着剤Ｇを側面３ａに転写するものである。またこの塗工
ロール１１の回転軸１３は、フレーム９に対して軸受１
４を介して回転自在に支承されると共に、回転軸Ｉ３に
は図示しない駆動モーフに接続するスプロケット１５と
ロータリジヨイント１６とが設けられてぃる。またｌｌ
ａ整ロール１２ば、塗工ロール１１と所定の間隙を隔て
て配設され、この塗工ロール１１と調整ロール１２との
間隙により溶融された接着剤Ｇをシート状に形成するも
のである。
材３の側面３ａに対して平行で、がっローラコンベヤ２
に対しては傾斜した状態に配設され、また塗工ロール１
１の塗工面１１ａは調整ロール１２の周面よりも被塗工
材３側に突出してｔ＆述する一定の粘度の溶融された接
着剤Ｇを側面３ａに転写するものである。またこの塗工
ロール１１の回転軸１３は、フレーム９に対して軸受１
４を介して回転自在に支承されると共に、回転軸Ｉ３に
は図示しない駆動モーフに接続するスプロケット１５と
ロータリジヨイント１６とが設けられてぃる。またｌｌ
ａ整ロール１２ば、塗工ロール１１と所定の間隙を隔て
て配設され、この塗工ロール１１と調整ロール１２との
間隙により溶融された接着剤Ｇをシート状に形成するも
のである。
なお上記塗工ロール１１及び調整ロール１２は、その内
部に埋設された図示しない加熱装着を介して塗工時にば
接着剤Ｇが溶融する設定温度（約８０度）に加温される
ように構成されている。
部に埋設された図示しない加熱装着を介して塗工時にば
接着剤Ｇが溶融する設定温度（約８０度）に加温される
ように構成されている。
このように構成される前記塗工ロール１１と調整ロール
１２の周面部との摺接部分Ｘに堰板１７を介して接着剤
Ｇの接着剤溜り１８を構成するものである。
１２の周面部との摺接部分Ｘに堰板１７を介して接着剤
Ｇの接着剤溜り１８を構成するものである。
なお溶融した接着剤Ｇが接触する塗工ロール１１及び調
整ロール１２の摺接面、堰板１７の表面をテフロンやシ
リコン等でコーティングして離型処理しておけば、作業
終了後に耐着した接着剤Ｇの剥離作業が容易となるもの
である。
整ロール１２の摺接面、堰板１７の表面をテフロンやシ
リコン等でコーティングして離型処理しておけば、作業
終了後に耐着した接着剤Ｇの剥離作業が容易となるもの
である。
また上記接着剤Ｇは、別の加熱工程で溶融した後に接着
剤溜り１８に供給するようにしても良い。
剤溜り１８に供給するようにしても良い。
次にこの発明の実施例の接着剤塗工方法について説明す
る。
る。
先ず転写ロール装置４を圧着力調整手段５の゛押圧シリ
ンダ１０を介して被塗工材３の側面３ａに所定の圧力で
圧着させ、また塗工ロール１１．調整ロール１２を図示
しない加熱装置を介して所定の温度に加温させて置く。
ンダ１０を介して被塗工材３の側面３ａに所定の圧力で
圧着させ、また塗工ロール１１．調整ロール１２を図示
しない加熱装置を介して所定の温度に加温させて置く。
このような状態から被塗工＋Ａ３をローラコンベヤ２を
介して第１図の矢印方向から搬送し、また一方、別の製
造工程で無溶剤形接着剤を低温にて粉粒形状に加工され
た接着剤Ｇを、図示しないホッパ等の供給手段により塗
工ロール１１と調整ロール１２及び堰板１７とで構成さ
れる接着剤溜り１８へ供給する。
介して第１図の矢印方向から搬送し、また一方、別の製
造工程で無溶剤形接着剤を低温にて粉粒形状に加工され
た接着剤Ｇを、図示しないホッパ等の供給手段により塗
工ロール１１と調整ロール１２及び堰板１７とで構成さ
れる接着剤溜り１８へ供給する。
そして接着剤溜り１８内に投入された粉粒形状の接着剤
Ｇは、設定温度に加温された塗工ロール１１と調整ロー
ル１２との接触する部分から熔解が開始する。
Ｇは、設定温度に加温された塗工ロール１１と調整ロー
ル１２との接触する部分から熔解が開始する。
溶解された粘性の高い接着剤ｇは、接着剤溜り１８の開
口部を介して前記ローラコンベヤ２にて搬送される被塗
工材３の移動に同期して回転する塗工ロール１１の周面
に耐着瞳そして加温されながら引き出されると共に、塗
工ロール１１及び調整ロール１２との間隙でシート状に
加工された後、搬送されてくる被塗玉料３の側面３ａに
順次転写するものである。
口部を介して前記ローラコンベヤ２にて搬送される被塗
工材３の移動に同期して回転する塗工ロール１１の周面
に耐着瞳そして加温されながら引き出されると共に、塗
工ロール１１及び調整ロール１２との間隙でシート状に
加工された後、搬送されてくる被塗玉料３の側面３ａに
順次転写するものである。
なお第１図の実施例では、被塗工材３の両側面３ａに接
着剤ｇを転写塗工する場合について説明しであるが、片
側のみに転写する場合も勿論可能である。この場合には
、一方の被塗工材３の側面３ａから圧着力調整手段５を
介して転写ロール装置４を離しておけば良い。
着剤ｇを転写塗工する場合について説明しであるが、片
側のみに転写する場合も勿論可能である。この場合には
、一方の被塗工材３の側面３ａから圧着力調整手段５を
介して転写ロール装置４を離しておけば良い。
この発明は上記のように予め別の製造工程で加工された
接着剤を、所定の温度に加温された円錐台状の塗工ロー
ルと調整ロールとで構成される接着剤溜りに投入して溶
融し、この溶融された接着剤をシート状に加工した後、
搬送されてくる被塗工材の側面に摺接する円錐台状の塗
工ロールを介して順次転写塗工するようにしたため、被
塗工材の多面、特に被塗工材の搬送方向と交差する方向
の側面に連続的に接着剤を効率良く転写塗工することが
出来き、従って接着剤の塗工作業効率を著しく向上出来
る効果がある。
接着剤を、所定の温度に加温された円錐台状の塗工ロー
ルと調整ロールとで構成される接着剤溜りに投入して溶
融し、この溶融された接着剤をシート状に加工した後、
搬送されてくる被塗工材の側面に摺接する円錐台状の塗
工ロールを介して順次転写塗工するようにしたため、被
塗工材の多面、特に被塗工材の搬送方向と交差する方向
の側面に連続的に接着剤を効率良く転写塗工することが
出来き、従って接着剤の塗工作業効率を著しく向上出来
る効果がある。
また予め粉粒形状に加工した接着剤を使用するため、接
着剤の供給が容易で且つ安定しており、更に作業の終了
した段階での掃除も容易である上、掃除する場所自体も
少なくなりメンテナンスも極めて容易である。
着剤の供給が容易で且つ安定しており、更に作業の終了
した段階での掃除も容易である上、掃除する場所自体も
少なくなりメンテナンスも極めて容易である。
またこの発明の実施例は、反応硬化形の接着剤の塗布や
、ホットメルトの塗布にも有効に利用することができる
。
、ホットメルトの塗布にも有効に利用することができる
。
第１図はこの発明を実施した接着剤の塗工装置の全体斜
視図、第２図は塗工ロールと調整ロールとの正面図、第
３図は塗工【コールと調整ロールとの側面図である。 １・・接着剤塗工装置 ３・・被塗工材 ３ａ・・被塗工材の側面 ４・・転写ロール装置 ５・・圧着力調整手段 １１・・塗工ロール １２・・調整ロール Ｇ・・接着剤 Ｘ・・摺接部分 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
視図、第２図は塗工ロールと調整ロールとの正面図、第
３図は塗工【コールと調整ロールとの側面図である。 １・・接着剤塗工装置 ３・・被塗工材 ３ａ・・被塗工材の側面 ４・・転写ロール装置 ５・・圧着力調整手段 １１・・塗工ロール １２・・調整ロール Ｇ・・接着剤 Ｘ・・摺接部分 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- 被塗工材の搬送方向に対して交差する方向の側面部に、
圧着力調整手段を介して円錐台状の塗工ロールの塗工面
が被塗工材の側面に摺接するように回転可能に配設する
と共に、前記塗工ロールに近接して接着剤をシート状に
加工する調整ロールを設置し、前記塗工ロールと調整ロ
ールとを各々加熱手段を介して所定の温度に加温し、前
記塗工ロールと調整ロールとにより構成される接着剤溜
りに無溶剤形接着剤を順次供給する供給手段を連□結し
たことを特徴とする接着剤の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6236483A JPS59189960A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 接着剤の塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6236483A JPS59189960A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 接着剤の塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189960A true JPS59189960A (ja) | 1984-10-27 |
Family
ID=13197987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6236483A Pending JPS59189960A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 接着剤の塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189960A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1874484A2 (en) * | 2005-04-20 | 2008-01-09 | Nordson Corporation | Device for applying fluids to a contour of a substrate |
| EP2158973A3 (en) * | 2007-10-30 | 2010-09-15 | SCM Group S.p.A. | Painting apparatus |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6236483A patent/JPS59189960A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1874484A2 (en) * | 2005-04-20 | 2008-01-09 | Nordson Corporation | Device for applying fluids to a contour of a substrate |
| EP1874484A4 (en) * | 2005-04-20 | 2008-12-10 | Nordson Corp | DEVICE FOR APPLYING FLUIDS ON THE CONTOUR OF A SUBSTRATE |
| EP2158973A3 (en) * | 2007-10-30 | 2010-09-15 | SCM Group S.p.A. | Painting apparatus |
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