JPS62262770A - 間隔板の製造装置 - Google Patents
間隔板の製造装置Info
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Classifications
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
-
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、積層構造の
熱交換器等の構成要素となる間ケ保持構造を持つ間隔板
、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間隔板の製
造装置に関するものである。
熱交換器等の構成要素となる間ケ保持構造を持つ間隔板
、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間隔板の製
造装置に関するものである。
［従来の技術］
上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている装
置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる樹脂
のモノフィラメント分ヒートシールで平板材に熱融着さ
せたり、平板材に粘性の高い接着性のあるｆｉｌ脂を直
線的に塗着し硬（ヒさせたりして製造されてきた。前者
より後者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、
第４図に示すような装置での製造が実用［ヒされている
。即ち、直線配列させた複数のガンノズル１５に粘性の
高い接着性のある樹脂を圧送し、ガンノズル１５の配列
方向に直角の方向に平板材１６を移動させて平板材１６
の上に樹脂を流下させ、これを硬１ヒさせるのである。
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている装
置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる樹脂
のモノフィラメント分ヒートシールで平板材に熱融着さ
せたり、平板材に粘性の高い接着性のあるｆｉｌ脂を直
線的に塗着し硬（ヒさせたりして製造されてきた。前者
より後者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、
第４図に示すような装置での製造が実用［ヒされている
。即ち、直線配列させた複数のガンノズル１５に粘性の
高い接着性のある樹脂を圧送し、ガンノズル１５の配列
方向に直角の方向に平板材１６を移動させて平板材１６
の上に樹脂を流下させ、これを硬１ヒさせるのである。
これによってガンノズル１５の数と同数のリブ１７が平
板材１６の上面に一度に連続的に形成できるのである。
板材１６の上面に一度に連続的に形成できるのである。
［発明が解決しようとする問題点］
上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第４図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ１７の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル１５からの樹脂の吐出１の微
小変動がリブ１７の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ１７を得ることが難しいばかりでなく、
リブ１７の形状が（Ａ脂の表面張力に依存するのでかま
ぼこ形となり、必要とするリブ１７の高さが樹脂の粘性
を無闇に高くできないことらあって、樹脂量を多くして
ら得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空
気流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ１７が蛇行を
生じたりするため、リブ１７のピッチの精度が保てない
といった問題点も含んでいる。
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第４図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ１７の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル１５からの樹脂の吐出１の微
小変動がリブ１７の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ１７を得ることが難しいばかりでなく、
リブ１７の形状が（Ａ脂の表面張力に依存するのでかま
ぼこ形となり、必要とするリブ１７の高さが樹脂の粘性
を無闇に高くできないことらあって、樹脂量を多くして
ら得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空
気流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ１７が蛇行を
生じたりするため、リブ１７のピッチの精度が保てない
といった問題点も含んでいる。
この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、Ｗｔ層する時に必要な
接着剤をム備えた高品質の間隔板を連続的に高速形成す
ることのできる間隔板の製造装置を得ることを目的とす
るものである。
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、Ｗｔ層する時に必要な
接着剤をム備えた高品質の間隔板を連続的に高速形成す
ることのできる間隔板の製造装置を得ることを目的とす
るものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの環状の成形溝にホ
ットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供給
する樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ローラ
の外周面に転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置
と、転写ローラで転写用原紙の片面に形成された複列の
樹脂リブの各頂端上に低融点の接着剤を滴下する接着剤
滴下装置とを備えたものである。
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの環状の成形溝にホ
ットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供給
する樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ローラ
の外周面に転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置
と、転写ローラで転写用原紙の片面に形成された複列の
樹脂リブの各頂端上に低融点の接着剤を滴下する接着剤
滴下装置とを備えたものである。
［作用〕
この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを連続的に形成する
ことができ、成形された各樹脂リブの頂端に間隔板積層
時に必要な接着剤を接着剤滴下装置によって連続的に寸
前することができる。
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを連続的に形成する
ことができ、成形された各樹脂リブの頂端に間隔板積層
時に必要な接着剤を接着剤滴下装置によって連続的に寸
前することができる。
［実施例コ
第１図は本発明の一実施例としての間隔板製造装置を示
したものである。図に示す実施例の装置は、従来の製造
装置が熱融着或は、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成
するもので、後者がいわば流下方式とも称することので
きるものであるのに対し、樹脂リブを転写によって転写
用原紙（必ずしも紙を示すものではなく、Ｊい剛性の低
い紙様の平板材の総称としての呼び名である）に形成す
るもので、この意味で転写方式の間隔板製造装置と言う
べきものである。
したものである。図に示す実施例の装置は、従来の製造
装置が熱融着或は、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成
するもので、後者がいわば流下方式とも称することので
きるものであるのに対し、樹脂リブを転写によって転写
用原紙（必ずしも紙を示すものではなく、Ｊい剛性の低
い紙様の平板材の総称としての呼び名である）に形成す
るもので、この意味で転写方式の間隔板製造装置と言う
べきものである。
本例の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形状
をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写ローラ
２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホットメル
トタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によって供給
する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転写ロー
ラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る原紙供
給装置５と、上記転写ローラ２で成形された複列の樹脂
リブ６の各頂端上に低融点の接着剤７を滴下する接着剤
滴下装置８とを備えてなる。
をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写ローラ
２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホットメル
トタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によって供給
する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転写ロー
ラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る原紙供
給装置５と、上記転写ローラ２で成形された複列の樹脂
リブ６の各頂端上に低融点の接着剤７を滴下する接着剤
滴下装置８とを備えてなる。
図において、転写ローラ２は、水平に軸支され、減速機
を介してモータにより回転する押えローラ９に下部にお
いて圧接し、定方向に回転するようになっている。この
転写ローラ２には、その外周に円周方向に連続する環状
の成形溝１が中心線方向に所定の間隔をおいて複列穿設
されている。成形溝１は形成すべき樹脂リブ６の断面形
状と寸法に一致する断面形状と寸法に形成されている。
を介してモータにより回転する押えローラ９に下部にお
いて圧接し、定方向に回転するようになっている。この
転写ローラ２には、その外周に円周方向に連続する環状
の成形溝１が中心線方向に所定の間隔をおいて複列穿設
されている。成形溝１は形成すべき樹脂リブ６の断面形
状と寸法に一致する断面形状と寸法に形成されている。
つまり従来の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる
必要は全く無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔
板の用途等に最も適合し、ばつの出来にくい溝形状を選
べば良い。環状の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を
良くするために四フッ化エチレン等の樹脂がコーティン
グされている。
必要は全く無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔
板の用途等に最も適合し、ばつの出来にくい溝形状を選
べば良い。環状の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を
良くするために四フッ化エチレン等の樹脂がコーティン
グされている。
樹脂供給装置４は、ホットメルトアラプリケータ１０と
ホース及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルトア
ップリケータ１０は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵し
た構成で、溶融樹脂をホースを介しガン・ノズル３に圧
送する。
ホース及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルトア
ップリケータ１０は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵し
た構成で、溶融樹脂をホースを介しガン・ノズル３に圧
送する。
上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装置）により上記
転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂の汲出しを行
う。ホットメルトアップリケータ１０にホースで接続さ
れたガン・ノズル３は、転写ローラ２の上方の転写ロー
ラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各噴出口が一対一
に対応するよう転写ローラ２の機枠に固定され、各噴出
口に対応する環状の成形溝１に、圧送されてくる溶融樹
脂を近接位置から吐出する。なお、ホットメルトアラプ
リケータ１０に投入する園脂は、ホラ１−メルトタイプ
の接着性の強いエチレンビニルアセテートやＡＰＰ（ポ
リプロピレン生成時のガスを再生したもの）等で、ホッ
トメルトアラプリケータ１０はこれを１２０〜１８０°
Ｃ程度に加熱しエア圧で圧送するのである。
転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂の汲出しを行
う。ホットメルトアップリケータ１０にホースで接続さ
れたガン・ノズル３は、転写ローラ２の上方の転写ロー
ラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各噴出口が一対一
に対応するよう転写ローラ２の機枠に固定され、各噴出
口に対応する環状の成形溝１に、圧送されてくる溶融樹
脂を近接位置から吐出する。なお、ホットメルトアラプ
リケータ１０に投入する園脂は、ホラ１−メルトタイプ
の接着性の強いエチレンビニルアセテートやＡＰＰ（ポ
リプロピレン生成時のガスを再生したもの）等で、ホッ
トメルトアラプリケータ１０はこれを１２０〜１８０°
Ｃ程度に加熱しエア圧で圧送するのである。
原紙供給装Ｗ５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを保持す
るアンリールから転写ローラ２直前までの送紙部の構成
と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ２
の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリール
は、ずれ検知装置の信号で動作するコントローラによっ
て転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向に移動し、転
写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停止信号により
ブレーキをかけ慣性による回転で転写用原紙Ｗが送り過
ぎにならないようにすることができる。上記ずれ検知装
置は、エア。
るアンリールから転写ローラ２直前までの送紙部の構成
と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ２
の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリール
は、ずれ検知装置の信号で動作するコントローラによっ
て転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向に移動し、転
写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停止信号により
ブレーキをかけ慣性による回転で転写用原紙Ｗが送り過
ぎにならないようにすることができる。上記ずれ検知装
置は、エア。
光電管等により転写用原紙Ｗの幅方向へのずれを検知し
、コントローラを介して上記アンリールを駆動させるも
のである。送紙部の構成の１麦端は、転写ローラ２の上
方に設けられたガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方
向（図面上時計回りの方向）に関して前方に設けられた
ガイドローラ１１である。このガイドローラ１１は、転
写ローラ２の半径内に配設されている。
、コントローラを介して上記アンリールを駆動させるも
のである。送紙部の構成の１麦端は、転写ローラ２の上
方に設けられたガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方
向（図面上時計回りの方向）に関して前方に設けられた
ガイドローラ１１である。このガイドローラ１１は、転
写ローラ２の半径内に配設されている。
接着剤滴下装置８は、上記した樹脂供給装置４と同様の
構成で、接着剤アラプリケータ１２とホース及びガン・
ノズル１３とからなる。接着剤アラプリケータ１２は、
接着剤７としての樹脂をホースを介してガン・ノズル１
３に圧送する。ガン・ノズル１３は、転写ローラ２の後
方において成形された複数の樹脂リブ６の各頂端に各噴
出口が一対一に対応するよう水平に固定され、各噴出口
に対応する樹脂リブ６の頂端に、圧送されてくる接着剤
７を近接位置から滴下する。図示本例の接着剤滴下装置
８には、そのガン・ノズル１３の直後に滴下した接着剤
７を上から押さえ１寸け、各樹脂リブ６上の接着剤７の
厚さを揃える押えローラ１４が備えられている。
構成で、接着剤アラプリケータ１２とホース及びガン・
ノズル１３とからなる。接着剤アラプリケータ１２は、
接着剤７としての樹脂をホースを介してガン・ノズル１
３に圧送する。ガン・ノズル１３は、転写ローラ２の後
方において成形された複数の樹脂リブ６の各頂端に各噴
出口が一対一に対応するよう水平に固定され、各噴出口
に対応する樹脂リブ６の頂端に、圧送されてくる接着剤
７を近接位置から滴下する。図示本例の接着剤滴下装置
８には、そのガン・ノズル１３の直後に滴下した接着剤
７を上から押さえ１寸け、各樹脂リブ６上の接着剤７の
厚さを揃える押えローラ１４が備えられている。
しかして、アンリールに保持された転写用原紙Ｗは転写
ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みのない
状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状態で
密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給装
置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶融
樹脂が充填され成形溝１が講形態でなくなった転写ロー
ラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが密着してゆき、転
写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ６の形成が連続して
行われる。成形溝１に充填された溶融樹脂は、転写用原
紙Ｗへの転写と並行して硬１ヒし、成形溝１と断面形状
の同じの樹脂リブ６となって転写用原紙Ｗの片面に定着
するのである。樹脂リブ６の定着した転写用原紙Ｗは、
すでに間隔板と言って良いもので、転写ローラ２からそ
の下端部において順次引きはがされ、後方に送られる（
第２図のイ参照）。
ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みのない
状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状態で
密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給装
置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶融
樹脂が充填され成形溝１が講形態でなくなった転写ロー
ラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが密着してゆき、転
写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ６の形成が連続して
行われる。成形溝１に充填された溶融樹脂は、転写用原
紙Ｗへの転写と並行して硬１ヒし、成形溝１と断面形状
の同じの樹脂リブ６となって転写用原紙Ｗの片面に定着
するのである。樹脂リブ６の定着した転写用原紙Ｗは、
すでに間隔板と言って良いもので、転写ローラ２からそ
の下端部において順次引きはがされ、後方に送られる（
第２図のイ参照）。
そしてすぐに今度は接着剤滴下装置８を通り、ここで成
形された列状に並ぶ樹脂リブ６の頂端に低融点の接着剤
７が一括して連続的に滴下される（第２図口参照）。滴
下された接着剤７はその粘性と表面張力によって球面状
に樹脂リブ６上で盛り上がっている。このままだと接着
剤７を含む樹脂リブ６の高さが不揃いになり勝ちである
が、本例では、滴下後押えローラ１４で接着剤７が押さ
えられるので第２図のハで示すような高さの均一な接着
剤１寸きの樹脂リブ６となる。そして、所定の寸法に裁
断し、第３図に示す様に積層して接着剤７を溶融させ接
着力をださせれば間隔板を積層して得られる熱交換器等
の物品を作ることができる。
形された列状に並ぶ樹脂リブ６の頂端に低融点の接着剤
７が一括して連続的に滴下される（第２図口参照）。滴
下された接着剤７はその粘性と表面張力によって球面状
に樹脂リブ６上で盛り上がっている。このままだと接着
剤７を含む樹脂リブ６の高さが不揃いになり勝ちである
が、本例では、滴下後押えローラ１４で接着剤７が押さ
えられるので第２図のハで示すような高さの均一な接着
剤１寸きの樹脂リブ６となる。そして、所定の寸法に裁
断し、第３図に示す様に積層して接着剤７を溶融させ接
着力をださせれば間隔板を積層して得られる熱交換器等
の物品を作ることができる。
この間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ６の断面形状
が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘性に依存す
ることなく成形溝１によって規定できること、軽い溶融
樹脂を成形溝ｌに充填し、転写時に空気流や振動等の外
乱要作を受けず、精度の高い高品質の間隔板が少ない樹
脂材料で高速かつ連続的に得られ、積層時に必要な接着
剤７を連続的に樹脂リブ６に付加できることである。
が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘性に依存す
ることなく成形溝１によって規定できること、軽い溶融
樹脂を成形溝ｌに充填し、転写時に空気流や振動等の外
乱要作を受けず、精度の高い高品質の間隔板が少ない樹
脂材料で高速かつ連続的に得られ、積層時に必要な接着
剤７を連続的に樹脂リブ６に付加できることである。
［発明の効果］
以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、この転写ローラの環状の成形溝にホットメルトタイ
プの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装
置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写
用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置と、転写ローラ
で転写用原紙の片面に形成された複列の樹脂リブの各頂
端上に低融点の接着剤を滴下する接着剤滴下装置とを備
えたものであるから、樹脂リブとなる溶融した樹脂分転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写ｒ′ｒ１原紙を所定の早さで
原紙供給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成
形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リブを連続的に形
成することができ、成形された各樹脂リブの頂端に間隔
板積層時に必要な接着剤を接着剤滴下装置によって連続
的に寸前することができる。つまり、積層する時に必要
な接着剤をも備えた高品質の間隔板を連続的に高速形成
することができるものである。
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、この転写ローラの環状の成形溝にホットメルトタイ
プの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装
置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写
用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置と、転写ローラ
で転写用原紙の片面に形成された複列の樹脂リブの各頂
端上に低融点の接着剤を滴下する接着剤滴下装置とを備
えたものであるから、樹脂リブとなる溶融した樹脂分転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写ｒ′ｒ１原紙を所定の早さで
原紙供給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成
形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リブを連続的に形
成することができ、成形された各樹脂リブの頂端に間隔
板積層時に必要な接着剤を接着剤滴下装置によって連続
的に寸前することができる。つまり、積層する時に必要
な接着剤をも備えた高品質の間隔板を連続的に高速形成
することができるものである。
第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその製造過程を示す
説明図、第３図は間詰Ｆｊ債ＲＪＰ Ｒｔｓ 子−＋
３６１ＩＩＩＦ２１ ７ｆＫ 、Ｊ ＦＮ上斤婁ＩＩ
；Ｉｆ ＋ 壬−＋ 全’Ｌ視図である。図において、
１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・ノズル、４は
樹脂供給装置、５は原紙供給装置、６は樹脂リブ、７は
接着剤、８は接着剤滴下装置、１０はホソトメルトアッ
プリケータ、１３はガン・ノズル、１４は押えローラ、
Ｗは転写用原紙である。なお、図中同一符号は、同−又
は相当部分を示す。
すシステム構成図、第２図は同じくその製造過程を示す
説明図、第３図は間詰Ｆｊ債ＲＪＰ Ｒｔｓ 子−＋
３６１ＩＩＩＦ２１ ７ｆＫ 、Ｊ ＦＮ上斤婁ＩＩ
；Ｉｆ ＋ 壬−＋ 全’Ｌ視図である。図において、
１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・ノズル、４は
樹脂供給装置、５は原紙供給装置、６は樹脂リブ、７は
接着剤、８は接着剤滴下装置、１０はホソトメルトアッ
プリケータ、１３はガン・ノズル、１４は押えローラ、
Ｗは転写用原紙である。なお、図中同一符号は、同−又
は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）、円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数
の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラと、この転写
ローラの環状の成形溝にホットメルトタイプの溶融した
樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装置と、樹脂の
供給された上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定
の早さで送る原紙供給装置と、転写ローラで転写用原紙
の片面に形成された複列の樹脂リブの各頂端上に低融点
の接着剤を滴下する接着剤滴下装置とを備えてなる間隔
板の製造装置。 - （２）、接着剤滴下装置が、樹脂リブ頂端に滴下された
接着剤を押圧し、その厚さを揃える押えローラを備えて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の間隔
板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106307A JPS62262770A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 間隔板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106307A JPS62262770A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 間隔板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262770A true JPS62262770A (ja) | 1987-11-14 |
Family
ID=14430339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61106307A Pending JPS62262770A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 間隔板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62262770A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071615A (ja) * | 1993-06-04 | 1995-01-06 | Yoshihisa Okawa | 閉じ紐付き穀粒袋の製造装置 |
| JP2003308821A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-31 | Nippon Muki Co Ltd | 鉛蓄電池用リブ付きセパレータの製造方法 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP61106307A patent/JPS62262770A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071615A (ja) * | 1993-06-04 | 1995-01-06 | Yoshihisa Okawa | 閉じ紐付き穀粒袋の製造装置 |
| JP2003308821A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-31 | Nippon Muki Co Ltd | 鉛蓄電池用リブ付きセパレータの製造方法 |
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