JPS6342765A - 間隔板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、積層構造の
熱交換器等の構成要素となる間隔保持構造を持つ間隔板
、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間隔板の製
造装置に関するものである９ 「従来の技術］ 」−記のような構成の間隔板は、セパし一部等とも称さ
れこれまでも各種の積Ｎ楕遣の物品における構成要素と
なっている。適用される物品によって材料の相違はある
もののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材
の片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブない
しは凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔
板の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６
号公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている
装置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる樹
脂のモノフィラメントをピートシールで平板材に熱融着
させたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を直線
的に塗着し硬化させたりして製造されてきた。前者より
後者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第５
図に示すような装置での製造が実用化されている。即ち
、直線配列させた複数のカンノズル２５に粘性の高い接
着性のある樹脂を圧送し、ガンノズル２５の配列方向に
直角の方向に平板材２６を移動させて平板材２６の上に
樹脂を流下させ、これを硬化させるのである。これによ
ってガンノズル２５の数と同数のリブ２７か平板材２６
の上面に一度に連続的に形成できるのである。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第５図によって示し
た従来技術によれはある程度のリブ２７の連続的形成が
可能であるか、ガ〉ノズル２５からの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ２７の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一一定したリブ２７を得ることが難しいばかりでなく
、リフ２７の形状が樹脂の表面張力に依存するのでかま
ぼこ形となり、必要とするリブ２７の高さが樹脂の粘性
を無闇に高くできないこともあって、樹脂量を多くして
も得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空
気流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ２７が蛇行を
生したりするため、リブ２７のピッチの精度が保てない
といった問題点も含んでいる。

この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リフの寸法形状が安定していて、ぞの形
状の設定に関する自由性も高い、高品質の間隔板を連続
的に形成することのできる間隔板の製造装置を得ること
を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラの環状の成形溝にホノトメルＩ・タイプ
の溶融した接着性の強い樹脂をノズルによって供給し、
樹脂の供給されたＥ記転写ローラの外周面に転が川原紙
を所定の早さで送り、転写用原紙の片面に一ト記環状の
成形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リブを転写によ
り形成するするものて、−ヒ記転写Ｉ７−ラの少なくと
も成形溝部分を１Ｍ脂に対し非粘着性を呈する素材で構
成したものである９、［作用］ こび）発明にＪ〉いては、樹脂リブとなる溶融した樹脂
を転写ＩＶ−ラの円周方向に形成され所定の断面形状を
ら−ノ複数の環状の成形溝に充填しその４法形状を拘束
しつつ、転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さ
で原紙供給装置て送り、転写用原紙の片面に上記環状の
成形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受
けにくい転写により連続的に形成することができ、成形
溝部分の樹脂に対する粘着性が低いのて転写川原紙Ｉ＼
の樹脂リブの定着か良好なものとなる。

［実施例コ 第１図から第４図はいずれら本発明の一実施例としての
間隔板製造装置を示したものである。

図に示す実施例の装置は、従来の製造装置が熱融着或は
、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成するもので、後行
はいわは流下方式とも称することのてきるものであるの
に対し、樹脂リブを転写によって転写用原紙（必ずしも
紙を示すものではなく、薄い剛性の低い紙様の平板材の
総称としての呼び名である）に形成するもので、この意
味て転写方式の間隔板製造装置と言うべき乙のてあり、
その基本的な構成は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写ロー
ラ２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホットメ
ルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によって供
給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転写ロ
ーラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る原紙
供給装置５とである。

第１図に示す実施例において、転写ローラ２は、水平に
軸支され、減速機６を介してモータ７により低速で定方
向に回転するようになっている。この転写ローラ２には
、その外周に円周方向に連続する環状の成形溝１が中心
線方向に所定の間隔をおいて複列形成されている。環状
の成形溝１は形成すべき樹脂リブ８の断面形状と寸法に
一致する断面形状と寸法に形成されている。つまり従来
の流下方式のようにかまほこ形の形状をとる必要は全く
無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔板の用途等
に最も適合し、ばつの出来にくい溝形状を選べば良い。

転写ローラ２における成形溝１の部分は四フッ化エチレ
ン等の非粘着性のある樹脂、又はシリコンゴム等の非粘
着性があり、しかも弾力性のある素材で構成されている
。成形溝１の部分を構成しうる材料は、ＦＥＴ、Ｐ’Ｔ
”ＦＥ、ＰＦＡ。

ＥＴＰＥ等のフッ素樹脂又は、ボリエヂレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂
（ＲＯＭ）又は、シリコン樹脂、ポリウレタンゴム、Ｅ
ＰＴゴム等である。

なお、転写ローラ２のローラ本体部分には溶融樹脂を短
時間で硬化させるべく冷却機能が付導されている。

樹脂供給装置４は、ホットメルトアラプリケータ９とホ
ース１０及び力ン′・ノズル３とからなる。ホットメル
トアラプリゲータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵
した構成で、溶融樹脂をホース１０を介しガン・ノズル
３に圧送する。上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装
置）により上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹
脂の汲出しを行う。ホットメルトアラプリゲータ９にホ
ース１０で接続されたガン・ノズル３は、転写ローラ２
の上方の転写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に
各噴出口が一対−に対応するよう転写ローラ２の機枠に
固定され、各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧送さ
れてくる溶融樹脂を近接位置から吐出する。

なお、ホットメルトアラプリケータ９に投入する樹脂は
、ホットメルトタイプの接着性の強いエチレンビニルア
セテートやＡＰＰ（ポリプロピレン生成時のカスを再生
したもの）等で、ホントメルトアラプリケータ９はこれ
を１２０〜１５０°Ｃに加熱して圧送するのである。原
紙供給装置５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを保持する
アンリール１１から転写ローラ２直前までの送紙部の構
成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ
２の後段の送り出し部の構成とに大別てきる。アンリー
ル１１は、ずれ検知装置１２の信号で動作するコントロ
ーラ１３によって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方
向に移動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また
停止信号によりブレーキをがけ慣性による回転で転写用
原紙Ｗが送り過ぎにならないようにすることができる。

上記ずれ検知装置１２は、エア、光電管等により転写用
原紙Ｗの幅方向へのずれを検知し、コントローラ１３を
介して上記アンリール１１を駆動させるものである。送
紙部の構成の後端は、転写ローラ２の上方に設けられた
ガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向く図面上時計
回りの方向）に関して前方に設けられたガイドローラド
１である。

このガイドローラ１４は、転写ローラ２の半径内にあっ
て、転写部の構成である押えローラ１５とともに可動構
造となっている。転写部には転′グローラ２の外周下端
に圧接するもう−・つの押え１７−ラ１６がある。この
押えローラＩＧとガン　ノズル３との間の中間位置に転
写ローラ２に接触して上記押えローラ１５か配設されて
いる。カイトローラ１４と押えローラ１６と転写ローラ
２ヒにより転写用原紙Ｗに張力か付与され、転写用原紙
Ｗが転写ローラ２の外周のほぼ半分の範囲に密着するこ
とになる９押えローラ１５は、回転スピードと溶融樹脂
の硬化スピードとのバランスによる転写用原紙Ｗの転写
ローラ２への最適な密着タイミングを確保する。

もう一つの押えローラ１６は、転写用原紙Ｗを転写ロー
ラ２との間に挟み、転写ローラ２の回転力を転写用原紙
Ｗに伝達し、転写用原紙Ｗを送り出し方向に引っ張るも
のである。

送り出し部の構成は、上記押えローラ１６の後方におけ
る上部に配設されたセパレートローラ１７である。これ
は、転写ローラ２の回転に引きづられて転写ローラ２に
巻き着く転写用原紙Ｗを転写ローラ２の外周下端の後方
において上側から押さえ、樹脂リブ８の転写された転写
用原紙Ｗの転写ローラ２からの剥離を円滑にし、転写用
原紙Ｗの送りをスムーズにするものである。

なお、図において１８は、不良検知装置でセパレートロ
ーラ１７での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂
が残った場合、これを検知しコントローラ１つを介して
樹脂供給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるも
の、２０はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの
幅揃えと一定幅の裁断を行うもの、２１は補助ドライブ
ローラで、転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円
滑化とスリッタ２０での裁断の円滑化と次工程への送り
込みとを行うもので、転２メローラ２との周速は常に同
一である。さらに２２は切断装置、２３は積上げ装置で
ある。

第４図に示す実施例は、原紙供給装置５における前記押
えローラ１６と送り出し部の構成をベルトコンベア２４
で構成したもので、樹脂リブ８の転写の完了した転写用
原紙Ｗの保持が良好になる。

しかして、アンリール１１に保持された転写用原紙Ｗは
転写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みの
ない状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状
態で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供
給装置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、
溶融樹脂が充填され成形溝］が溝形態でなくなった転写
ローラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが密着してゆき
、転写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ８の形成が連続
して行われる。成形溝１に充填された溶融樹脂は、転写
ローラ２の冷却機能で逐次冷却されて転写用原紙Ｗへの
転写と並行して硬化し、成形溝１と断面形状の同じな樹
脂リブ８となって転写用原紙Ｗの片面に定着するのであ
る。樹脂リブ８の定着した転写用原紙Ｗは、すでに間隔
板と言って良いもので、セパレートローラ１７．補助ド
ライブローラ２１によって転写ローラ２からその下端部
において順次引きはがされ、裁断されて後方に送られる
。

この転写方式の間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ８
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によって規定できること
、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気流
や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間隔
板が少ない樹脂材料で連続的に得られること、さらに成
形溝１の部分が接着性の高い樹脂に対し非粘着性を呈し
、転写用原紙Ｗへの樹脂の粘着が相対的に大となるので
樹脂リブ８の定着が良好なものとなることである。成形
溝１の部分を弾力性をも合わせ持つ材料で構成した場合
には、転写用原紙Ｗの転写ローラ２への押圧時のなじみ
が良好になり、樹脂リブ８の形成が一層良好になる。こ
の製造装置に加工精度や樹脂リブ８の形状の任意性等の
点で対抗できるのは、インジェクション方式のものであ
るが、これは加工サイクルタイムが大で生産性が低く、
連続的な成形ができないうえ、ランナやゲート等材料の
ロスが多く、金型費用もランニングコストも高い。

［発明の効果］ 以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
の環状の成形溝にホッートメルトタイプの溶融した接着
性の強い樹脂をノズルによって供給し、樹脂の供給され
た上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで
送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の寸法形状
に符合した複列の樹脂リブを転写により形成するするも
ので、上記転写ローラの少なくとも成形溝部分を樹脂に
対し非粘着性を呈する素材で構成したものであるから、
樹脂リブとなる溶融した樹脂を転写ローラの円周方向に
形成され所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝に充
填しその寸法形状を拘束しつつ、転写ローラの外周面に
転写用原紙を所定の早さで原紙供給装置で送り、転写用
原紙の片面に上記環状の成形溝の寸法形状に符合した複
列の樹脂リブを外乱を受けにくい転写により連続的に形
成することかでき、成形溝部汁の樹脂に対する粘着性が
低いので転写用原紙への樹脂リブの定着が良好で転写ロ
ーラからの剥離が良好になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は同じく他の実施例を示す要部についての
システム構成図、第５図は従来例を示す斜視図である。 図において、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・
ノズル、〜１は樹脂供給装置、５は原紙供給装置、８は
樹脂リブ、９はホットメルトアラプリゲータ、１４はガ
イドローラ、１５．１６は押えローラ、１７はセパし一
トローラ、２４はベルトコンベア、Ｗは転写用原紙であ
る。 なお、図中同一符号は、同−又は相当部分を示す。 代理人　大　岩　増　雄（他２名） 手続補正書く方式） ２８発明の名称 間隔板の製造装置 ３、補正をする者 代表者志岐守哉 ５、補正命令の日付（発送臼） 昭和６１年１０月２８日 ６、補正の対象 願書に添付した図面 ７、補正の内容 願書に最初に添付した図面のうちの第５図を別紙のとお
り浄書する（内容に変更なし）９以上

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）、円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数
   の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラと、この転写
   ローラの環状の成形溝にホットメルトタイプの溶融した
   接着性の強い樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装
   置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写
   用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置とを備え、上記
   原紙供給装置により送られる転写用原紙の片面に上記環
   状の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リブを転写
   により形成する間隔板の製造装置であつて、上記転写ロ
   ーラの少なくとも成形溝部分を樹脂に対し非粘着性を呈
   する素材で構成したことを特徴とする間隔板の製造装置
   。
2. （２）、成形溝部分の素材が、フッ素樹脂であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の間隔板の製造装
   置。
3. （３）成形溝部分の素材が、ポリエチレン樹脂、ポリプ
   ロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂の
   いずれかであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の間隔板の製造装置。
4. （４）、成形溝部分の素材が、シリコン樹脂、ポリウレ
   タンゴム、ＥＰＴゴム等の弾性と非粘着性とを備えたも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   間隔板の製造装置。