JPS62262767A - 間隔板の製造方法 - Google Patents
間隔板の製造方法Info
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- JPS62262767A JPS62262767A JP61106304A JP10630486A JPS62262767A JP S62262767 A JPS62262767 A JP S62262767A JP 61106304 A JP61106304 A JP 61106304A JP 10630486 A JP10630486 A JP 10630486A JP S62262767 A JPS62262767 A JP S62262767A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/12—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being fed round the roller
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、積層構造の
熱交換エレメント等の構成要素となる間隔保持構造を持
つ間隔板、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間
隔板の製造装置に関するものである。
熱交換エレメント等の構成要素となる間隔保持構造を持
つ間隔板、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間
隔板の製造装置に関するものである。
［従来の技術］
上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている装
置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる樹脂
のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱融着さ
せたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を直線的
に塗着し硬化させたりして製造されてきた。前者より後
者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第４図
に示すような装置での製造が実用化されている。即ち、
直線配列させた複数のガンノズル２５に粘性の高い接着
性のある樹脂を圧送し、ガンノズル２５の配列方向に直
角の方向に平板材２６を移動させて平板材２６の上に樹
脂を流下させ、これを硬１ヒさせるのである。これによ
ってガンノズル２５の数と同数のリブ２７が平板材２６
の上面に一度に連続的に形成できるのである。
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている装
置や方法によって行われてきた。即ち、リブとなる樹脂
のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱融着さ
せたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を直線的
に塗着し硬化させたりして製造されてきた。前者より後
者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第４図
に示すような装置での製造が実用化されている。即ち、
直線配列させた複数のガンノズル２５に粘性の高い接着
性のある樹脂を圧送し、ガンノズル２５の配列方向に直
角の方向に平板材２６を移動させて平板材２６の上に樹
脂を流下させ、これを硬１ヒさせるのである。これによ
ってガンノズル２５の数と同数のリブ２７が平板材２６
の上面に一度に連続的に形成できるのである。
［発明が解決しようとする問題点］
上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第４図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ２７の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル２５からの樹脂の吐出景の微
小変動がリブ２７の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ２７を得ることが難しいばかりでなく、
リブ２７の形状が樹脂の表面張力に依存するのでかまぼ
こ形となり、必要とするリブ２７の高さが樹脂の粘性を
無闇に高くできないこともあって、樹脂量を多くしても
得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空気
流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ２７が蛇行を生
じたりするため、リブ２７のピッチの精度が保てないと
いった問題点も含んでいる。
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第４図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ２７の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル２５からの樹脂の吐出景の微
小変動がリブ２７の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ２７を得ることが難しいばかりでなく、
リブ２７の形状が樹脂の表面張力に依存するのでかまぼ
こ形となり、必要とするリブ２７の高さが樹脂の粘性を
無闇に高くできないこともあって、樹脂量を多くしても
得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空気
流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ２７が蛇行を生
じたりするため、リブ２７のピッチの精度が保てないと
いった問題点も含んでいる。
この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、樹脂リブの転写用原紙
に対する結合が耶い高品質の間隔板を高速で連続的に形
成することのできる間隔板の製造装置を得ることを目的
とするものである。
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、樹脂リブの転写用原紙
に対する結合が耶い高品質の間隔板を高速で連続的に形
成することのできる間隔板の製造装置を得ることを目的
とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの成形溝にホットメ
ルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹
脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周
面に転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置とを備
え、上記原紙供給装置は、上記転写ローラの外周面に転
写用原紙を所定長さだけ当て沿わずための保持ローラを
有し、この保持ローラの後段には、転写用原紙の片面に
結合した溝内樹脂を転写用ローラの成形溝から連続的に
引き離し樹脂リブとする分離ローラを設けたものである
。
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設
けた転写ローラと、この転写ローラの成形溝にホットメ
ルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供給する樹
脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ローラの外周
面に転写用原紙を所定の早さで送る原紙供給装置とを備
え、上記原紙供給装置は、上記転写ローラの外周面に転
写用原紙を所定長さだけ当て沿わずための保持ローラを
有し、この保持ローラの後段には、転写用原紙の片面に
結合した溝内樹脂を転写用ローラの成形溝から連続的に
引き離し樹脂リブとする分離ローラを設けたものである
。
〔作用］
この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により連続的に形成することができ、原紙供給装置
の保持ローラにより、転写ローラに転写用原紙を十分な
長さで接触させることができるとともに転写ローラから
樹脂リブの転写された転写用原紙を分離ローラによって
連続的に分離させることができる。
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により連続的に形成することができ、原紙供給装置
の保持ローラにより、転写ローラに転写用原紙を十分な
長さで接触させることができるとともに転写ローラから
樹脂リブの転写された転写用原紙を分離ローラによって
連続的に分離させることができる。
［実施例］
第１図から第３図はいずれも本発明の一実施例としての
間隔板製造装置を示したものである。
間隔板製造装置を示したものである。
図に示す実施例の装置は、従来の製造装置が熱融着或は
、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成するもので、後者
はいわば流下方式とも称することのできるものであるの
に対し、樹脂リブを転写によって転写用原紙（必ずしも
紙を示すものではなく、薄い剛性の低い紙様の平板材の
総称としての呼び名である）に形成するもので、この意
味で転写方式の間隔板製造装置と言うべき乙ので、円周
方向に形成され所定の断面形状をもつ複数の環状の成形
溝１を外周に設けた転写ローラ２と、この転写ローラ２
の環状の成形溝１にホットメルトタイプの溶融した樹脂
をガン・ノズル３によって供給する樹脂供給装置４と、
樹脂の供給された上記転写ローラ２の外周面に転写用原
紙Ｗを所定の早さで送る原紙供給装置５とからなる。
、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成するもので、後者
はいわば流下方式とも称することのできるものであるの
に対し、樹脂リブを転写によって転写用原紙（必ずしも
紙を示すものではなく、薄い剛性の低い紙様の平板材の
総称としての呼び名である）に形成するもので、この意
味で転写方式の間隔板製造装置と言うべき乙ので、円周
方向に形成され所定の断面形状をもつ複数の環状の成形
溝１を外周に設けた転写ローラ２と、この転写ローラ２
の環状の成形溝１にホットメルトタイプの溶融した樹脂
をガン・ノズル３によって供給する樹脂供給装置４と、
樹脂の供給された上記転写ローラ２の外周面に転写用原
紙Ｗを所定の早さで送る原紙供給装置５とからなる。
第１図に示す実施例において、転写ローラ２は、水平に
軸支され、減速機６を介してモータ７により低速で定方
向に回転するようになっている。この転写ローラ２には
、その外周に円周方向に連続する環状の成形溝１が中心
線方向に所定の間隔をおいて複列穿設されている。環状
の成形溝１は形成すべき樹脂リブ８の断面形状と寸法に
一致する断面形状と寸法に形成されている。つまり従来
の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる必要は全く
無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔板の用途等
に最も適合し、ばつの出来にくい溝形状を選べば良い、
環状の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を良くするた
めに四フッ化エチレン等の樹脂がコーティングされ、ま
た転写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬化させるべく
冷却機能が付与されている。
軸支され、減速機６を介してモータ７により低速で定方
向に回転するようになっている。この転写ローラ２には
、その外周に円周方向に連続する環状の成形溝１が中心
線方向に所定の間隔をおいて複列穿設されている。環状
の成形溝１は形成すべき樹脂リブ８の断面形状と寸法に
一致する断面形状と寸法に形成されている。つまり従来
の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる必要は全く
無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔板の用途等
に最も適合し、ばつの出来にくい溝形状を選べば良い、
環状の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を良くするた
めに四フッ化エチレン等の樹脂がコーティングされ、ま
た転写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬化させるべく
冷却機能が付与されている。
樹脂供給装置４は、ホットメルトアラプリケータ９とホ
ース１０及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルト
アラプリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵し
た構成で、溶融樹脂分ホース１０を介しガン・ノズル３
に圧送する。上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装置
）により上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂
の汲出しを行う、ホットメルトアラプリケータ９にホー
ス１０で接続されたガン・ノズル３は、転写ローラ２の
上方の転写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各
噴出口が一対一に対応するよう転写ローラ２の機枠に固
定され、各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧送され
てくる溶融樹脂を近接位置から吐出する。
ース１０及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルト
アラプリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵し
た構成で、溶融樹脂分ホース１０を介しガン・ノズル３
に圧送する。上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装置
）により上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂
の汲出しを行う、ホットメルトアラプリケータ９にホー
ス１０で接続されたガン・ノズル３は、転写ローラ２の
上方の転写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各
噴出口が一対一に対応するよう転写ローラ２の機枠に固
定され、各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧送され
てくる溶融樹脂を近接位置から吐出する。
なお、ホットメルトアップリケータ９に投入する樹脂は
、ホットメルトタイプの接着性の強いエチレンビニルア
セテートやＡＰＰ（ポリプロピレン生成時のガスを再生
したもの）等で、ホットメルトアラプリケータ９はこれ
を１２０〜１５０°Ｃに加熱しエア圧で圧送するのであ
る。
、ホットメルトタイプの接着性の強いエチレンビニルア
セテートやＡＰＰ（ポリプロピレン生成時のガスを再生
したもの）等で、ホットメルトアラプリケータ９はこれ
を１２０〜１５０°Ｃに加熱しエア圧で圧送するのであ
る。
原紙供給装置５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを保持す
るアンリール１１がら転写ローラ２直前までの送紙部の
構成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ロー
ラ２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリ
ール１１は、ずれ検知装置１２の信号で動作するコント
ローラ１３によって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角
方向に移動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う。ま
た停止信号によりブレーキをかけ慣性による回転で転写
用原紙Ｗが送り過ぎにならないようにすることができる
。上記ずれ検知装置１２は、エア、光電管等により転写
用原紙Ｗの幅方向へのずれを検知し、コントローラ１３
を介して上記アンリール１１を駆動させるものである。
るアンリール１１がら転写ローラ２直前までの送紙部の
構成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ロー
ラ２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリ
ール１１は、ずれ検知装置１２の信号で動作するコント
ローラ１３によって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角
方向に移動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う。ま
た停止信号によりブレーキをかけ慣性による回転で転写
用原紙Ｗが送り過ぎにならないようにすることができる
。上記ずれ検知装置１２は、エア、光電管等により転写
用原紙Ｗの幅方向へのずれを検知し、コントローラ１３
を介して上記アンリール１１を駆動させるものである。
送紙部の構成の後端は、転写ローラ２の上方に設けられ
たガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向（図面上時
計回りの方向）１４である。この保持ローラ１４は、転
写ローラ２の半径内にあって、転写部の構成である押え
ローラ１５とともに可動構造となっている。
たガン・ノズル３の転写ローラ２の回転方向（図面上時
計回りの方向）１４である。この保持ローラ１４は、転
写ローラ２の半径内にあって、転写部の構成である押え
ローラ１５とともに可動構造となっている。
転写部には転写ローラ２の外周下端に圧接するもう一つ
の押えローラ１６がある。この押えローラ１６とガン・
ノズル３との間の中間位置に転写ローラ２に接触して上
記押えローラ１５が配設されている。保持ローラ１４と
押えローラ１６と転写ローラ２とにより転写用原紙Ｗに
張力が付与され、転写用原紙Ｗが転写ローラ２の外周の
ほぼ半分の範囲にしっかりと密着することになる。押え
ローラ１５は、回転スピードと溶融樹脂の硬１ヒスビー
ドとのバランスによる転写用原紙Ｗの転写ローラ２への
最適な密着タイミングを確保する。もう一つの押えロー
ラ１６は、転写用原紙Ｗを転写ローラ２との間に挟み、
転写ローラ２の回転力を転写用原紙Ｗに伝達し、転写用
原紙Ｗを送り出し方向に引っ張るしのである。
の押えローラ１６がある。この押えローラ１６とガン・
ノズル３との間の中間位置に転写ローラ２に接触して上
記押えローラ１５が配設されている。保持ローラ１４と
押えローラ１６と転写ローラ２とにより転写用原紙Ｗに
張力が付与され、転写用原紙Ｗが転写ローラ２の外周の
ほぼ半分の範囲にしっかりと密着することになる。押え
ローラ１５は、回転スピードと溶融樹脂の硬１ヒスビー
ドとのバランスによる転写用原紙Ｗの転写ローラ２への
最適な密着タイミングを確保する。もう一つの押えロー
ラ１６は、転写用原紙Ｗを転写ローラ２との間に挟み、
転写ローラ２の回転力を転写用原紙Ｗに伝達し、転写用
原紙Ｗを送り出し方向に引っ張るしのである。
二Ｍ ｈ １４＋ ｌ りＲ／ＦＸ 横ｄ；
Ｉ−Ｌ Ｌ ’＝コ ＋ｍ ５ 「１
２ １ （、ｌＴ＋後方における上部に配設さ
れた分離ローラ１７である。これは、転写ローラ２の回
転に引きづられて転写ローラ２に巻き着く樹脂リブ８と
結合している転写用原紙Ｗを転写ローラ２の外周下端の
後方において上側から押さえ、樹脂リブ８の転写された
転写用原紙Ｗの転写ローラ２からの剥離を円滑にし、転
写用原紙Ｗの送りをスムーズにするものである。特に図
例のものでは原紙供給装置５の送り速度より速い速度で
回転し、緩み側となる転写ローラ２の後方における転写
用原紙Ｗに溝内樹脂の成形溝１からの離脱に十分な張力
を付与するように構成されている。
Ｉ−Ｌ Ｌ ’＝コ ＋ｍ ５ 「１
２ １ （、ｌＴ＋後方における上部に配設さ
れた分離ローラ１７である。これは、転写ローラ２の回
転に引きづられて転写ローラ２に巻き着く樹脂リブ８と
結合している転写用原紙Ｗを転写ローラ２の外周下端の
後方において上側から押さえ、樹脂リブ８の転写された
転写用原紙Ｗの転写ローラ２からの剥離を円滑にし、転
写用原紙Ｗの送りをスムーズにするものである。特に図
例のものでは原紙供給装置５の送り速度より速い速度で
回転し、緩み側となる転写ローラ２の後方における転写
用原紙Ｗに溝内樹脂の成形溝１からの離脱に十分な張力
を付与するように構成されている。
この分離ローラ１７が無いと第１図に想像線Ｍで示すよ
うに転写用原紙Ｗは転写ローラ２の回転に引きづられて
転写ローラ２に巻き着き、樹脂リブ８の成形が連続的に
できないか、成形スピードが著しく低下することになる
。
うに転写用原紙Ｗは転写ローラ２の回転に引きづられて
転写ローラ２に巻き着き、樹脂リブ８の成形が連続的に
できないか、成形スピードが著しく低下することになる
。
なお、図において１８は、不良検知装置で分離ローラ１
７での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂が残っ
た場合、これを検知しコントローラ１つを介して樹脂供
給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるもの、２
０はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの幅揃え
と一定幅の裁断を行うしの、２１は補助ドライブローラ
で、転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円滑化と
スリッタ２０での裁断の円滑化と次工程への送り込みと
を行うもので、転写ローラ２との周速は同一である。さ
らに２２は切断装置、２３は積上げ装置である。
７での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂が残っ
た場合、これを検知しコントローラ１つを介して樹脂供
給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるもの、２
０はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの幅揃え
と一定幅の裁断を行うしの、２１は補助ドライブローラ
で、転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円滑化と
スリッタ２０での裁断の円滑化と次工程への送り込みと
を行うもので、転写ローラ２との周速は同一である。さ
らに２２は切断装置、２３は積上げ装置である。
しかして、アンリール１１に保持された転写用原紙Ｗは
転写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みの
ない状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状
態で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供
給装置４から溶！ｌ樹脂が一定量ずつ連続的に充填され
、溶融樹脂が充填され成形ｆｌｊ １が溝形態でなくな
った転写ローラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが保持
ローラ１４により溶融樹脂が硬化しない時点で密着して
ゆき、転写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ８の形成が
連続して行われる。
転写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みの
ない状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状
態で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供
給装置４から溶！ｌ樹脂が一定量ずつ連続的に充填され
、溶融樹脂が充填され成形ｆｌｊ １が溝形態でなくな
った転写ローラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが保持
ローラ１４により溶融樹脂が硬化しない時点で密着して
ゆき、転写用原紙Ｗへの転写による樹脂リブ８の形成が
連続して行われる。
成形溝１に充填された溶融樹脂は、転写ローラ２の冷却
機能で逐次冷却されて転写用原紙Ｗへの転写と並行して
硬ｆヒし、成形溝１と断面形状の同じな樹脂リブ８とな
って転写用原紙Ｗの片面に定着するのである。樹脂リブ
８の定着した転写用原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良
いもので、分離ローラ１７．補助ドライブローラ２１に
よって転写ローラ２からその下端部において順次連続的
に引きはがされ、裁断されて後方に送られる。
機能で逐次冷却されて転写用原紙Ｗへの転写と並行して
硬ｆヒし、成形溝１と断面形状の同じな樹脂リブ８とな
って転写用原紙Ｗの片面に定着するのである。樹脂リブ
８の定着した転写用原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良
いもので、分離ローラ１７．補助ドライブローラ２１に
よって転写ローラ２からその下端部において順次連続的
に引きはがされ、裁断されて後方に送られる。
この転写方式の間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ８
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によって規定できること
、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気流
や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間隔
板が少ない樹脂材料で連続的に得られること、保持ロー
ラ１４によって転写ローラ２に転写用原紙Ｗを十分な長
さでしっかりと押圧でき、樹こと、そして分離ローラ１
７によって樹脂リブ８の転写ローラ２からの剥離が円滑
であるので高速で間隔板を製造することができることで
ある。
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によって規定できること
、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気流
や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間隔
板が少ない樹脂材料で連続的に得られること、保持ロー
ラ１４によって転写ローラ２に転写用原紙Ｗを十分な長
さでしっかりと押圧でき、樹こと、そして分離ローラ１
７によって樹脂リブ８の転写ローラ２からの剥離が円滑
であるので高速で間隔板を製造することができることで
ある。
［発明の効果コ
以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、この転写ローラの成形溝にホットメルトタイプの溶
融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装置と、
樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写用原紙
を所定の早さで送る原紙供給装置とを備え、上記原紙供
給装置は、上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定
長さだけ当て沿わすための保持ローラを有し、この保持
ローラの後段には、転写用原紙の片面に結合した溝内樹
脂を転写用ローラの成形溝から連続的に引き離し樹脂リ
ブとする分離ローラを設けたものであるかへ 樹脂リブ
となる溶榊１−た樹脂を転写ローラの円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝に充填しそ
の寸法形状を拘束しつつ、転写ローラの外周面に転写用
原紙を所定の早さで原紙供給装置で送り、転写用原紙の
片面に上記環状の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹
脂リブを外乱を受けにくい転写により連続的に形成する
ことができ、原紙供給装置の保持ローラにより、転写ロ
ーラに転写用原紙を十分な長さで接触させることができ
るとともに転写ローラから樹脂リブの転写された転写用
原紙を分離ローラによって連続的に分離させることがで
きる。従って、高速で高品質の間隔板を連続的に製造で
きる。
間隔板の製造装置は、円周方向に形成され所定の断面形
状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラ
と、この転写ローラの成形溝にホットメルトタイプの溶
融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装置と、
樹脂の供給された上記転写ローラの外周面に転写用原紙
を所定の早さで送る原紙供給装置とを備え、上記原紙供
給装置は、上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定
長さだけ当て沿わすための保持ローラを有し、この保持
ローラの後段には、転写用原紙の片面に結合した溝内樹
脂を転写用ローラの成形溝から連続的に引き離し樹脂リ
ブとする分離ローラを設けたものであるかへ 樹脂リブ
となる溶榊１−た樹脂を転写ローラの円周方向に形成さ
れ所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝に充填しそ
の寸法形状を拘束しつつ、転写ローラの外周面に転写用
原紙を所定の早さで原紙供給装置で送り、転写用原紙の
片面に上記環状の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹
脂リブを外乱を受けにくい転写により連続的に形成する
ことができ、原紙供給装置の保持ローラにより、転写ロ
ーラに転写用原紙を十分な長さで接触させることができ
るとともに転写ローラから樹脂リブの転写された転写用
原紙を分離ローラによって連続的に分離させることがで
きる。従って、高速で高品質の間隔板を連続的に製造で
きる。
第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は従来例を示す斜視図である。図において
、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・ノズル、４
は樹脂供給装置、５は原紙供給装置、８は樹脂リブ、９
はホットメルトアラプリケータ、１４は保持ローラ、１
５．１６は押えローラ、１７は分離ローラ、Ｗは転写用
原紙である。なお、図中同一符号は、同−又は相当部分
を示す。
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は従来例を示す斜視図である。図において
、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・ノズル、４
は樹脂供給装置、５は原紙供給装置、８は樹脂リブ、９
はホットメルトアラプリケータ、１４は保持ローラ、１
５．１６は押えローラ、１７は分離ローラ、Ｗは転写用
原紙である。なお、図中同一符号は、同−又は相当部分
を示す。
Claims (2)
- （１）、円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数
の環状の成形溝を外周に設けた転写ローラと、この転写
ローラの成形溝にホットメルトタイプの溶融した樹脂を
ノズルによって供給する樹脂供給装置と、樹脂の供給さ
れた上記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さ
で送る原紙供給装置とを備え、上記原紙供給装置は、上
記転写ローラの外周面に転写用原紙を所定長さだけ当て
沿わすための保持ローラを有し、この保持ローラの後段
には、転写用原紙の片面に結合した溝内樹脂を転写用ロ
ーラの成形溝から連続的に引き離し樹脂リブとする分離
ローラを設けたことを特徴とする間隔板の製造装置。 - （２）、分離ローラを原紙供給装置の送り速度より速く
回転するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の間隔板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106304A JPS62262767A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 間隔板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106304A JPS62262767A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 間隔板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262767A true JPS62262767A (ja) | 1987-11-14 |
Family
ID=14430270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61106304A Pending JPS62262767A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 間隔板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62262767A (ja) |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP61106304A patent/JPS62262767A/ja active Pending
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