JPS63247029A - 間隔板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、包装資材、
積層構造の熱交換エレメント等の構成要素となる間隔保
持構造を持つ間隔板、特に間隔保持構造が樹脂により構
成される間隔板の製造装置に関するものである。

［従来の技術］ 上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭５７−２０５９６６号
公報や特開昭５４−７２４３号公報に開示されている装
置や方法によ−）て行われてきた。即ち、リブとなる樹
脂のモノフィラメントをヒートシールで平板材に熱融着
させたり、平板材に粘性の高い接着性のある樹脂を直線
的に塗着し硬化させたりして製造されてきた。前者より
後者の方が連続的な製造に対応し易いこともあり、第５
図に示すような装置での製造が実用化されている。即ち
、直線配列させた複数のガンノズル２５に粘性の高い接
着性のある樹脂を圧送し、ガンノズル２５の配列方向に
直角の方向に平板材２６を移動させて平板材２６の上に
樹脂を流下させ、これを硬化させるのである。これによ
ってガンノズル２５の数と同数のリブ２７が平板材２６
の上面に一度に連続的に形成できるのである。

［発明が解決しようとする問題点コ 上記した従来技術における特開昭５７−２０５９６６号
公報に開示された方法及び装置ではリブを連続的に形成
することが困難である。これに対し第５図によって示し
た従来技術によればある程度のリブ２７の連続的形成が
可能であるが、ガンノズル２５からの樹脂の吐出量の微
小変動がリブ２７の断面形状を変えてしまい、寸法形状
が一定したリブ２７を得ることが難しいばかりでなく、
リブ２７の形状が樹脂の表面張力に依存するのでかまぼ
こ形となり、必要とするリブ２７の高さが樹脂の粘性を
無闇に高くできないこともあって、樹脂量を多くしても
得難いといった問題点がある。さらに装置の振動、空気
流の作用を吐出中の樹脂が受けるとリブ２７が蛇行を生
じたりするため、リブ２７のピッチの精度が保てないと
いった問題点も含んでいる。

この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、樹脂リブが転写用原紙
の両面に形成されている高品質の間隔板を連続的に形成
することのできる間隔板の製造装置を得ることを目的と
するものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る間隔板の製造装置は、周方向に形成され
所定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝を外周に設け
た二つの転写ローラと、この二つの転写ローラの各々の
成形溝にホットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルに
よって供給する樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記
各転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで順次
送る原紙供給装置とを備えたものである。

［作用］ この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を二
つの転写ローラの周方向にそれぞれ形成され所定の断面
形状をもつ複数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を
拘束しつつ、転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の
早さで原紙供給装置で送り、転写用原紙の両面に上記環
状の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱
を受けにくい転写により連続的に同時的に連続形成する
ことができる。

［実施例コ 第１図から第３図はいずれも本発明の一実施例としての
間隔板製造装置を示したものである。

図に示す実施例の装置は、従来の製造装置が熱融着或は
、樹脂を吐出流下して樹脂リブを形成するもので、後者
はいわば流下方式とも称することのできるものであるの
に対し、樹脂リブを転写によって転写用原紙（必ずしも
紙を示すものではなく、薄い剛性の低い紙様の平板材の
総称としての呼び名である）に形成するもので、この意
味で転写方式の間隔板製造装置と言うべきものであり、
その構成は、円周方向に形成され所定の断面形状をもつ
複数の環状の成形溝１を外周に設けた前後に二段の転写
ローラ２と、この各転写ローラ２の環状の成形溝１にホ
ットメルトタイプの溶融した樹脂をそれぞれガン・ノズ
ル３によって供給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給さ
れた上記各転写ローラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定
の早さで送る原紙供給装置５とを備えている。

第１図に示す実施例において、各転写ローラ２は、水平
に軸支され、それぞれ減速＠６を介してモータ７により
低速で互いに反対方向に回転するようになっている。こ
の各転写ローラ２には、その外周に円周方向に連続する
環状の成形溝１が中心線方向に所定の間隔をおいて複列
穿設されている。環状の各成形溝１は形成すべき樹脂リ
ブ８の断面形状と寸法に一致する断面形状と寸法に形成
されている。成形溝１の形状は、従来の流下方式のよう
にかまぼこ形の形状をとる必要は全く無く、溝底側が拡
開しない形状であれば間隔板の用途等に最も適合する形
を自由に選定できる。環状の成形溝１の表面には樹脂と
の剥離性を良くするために四フッ化エチレン等の樹脂又
は剥離剤がコーティング又は塗布されている。また各転
写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬化させるべく冷却
機能が付与されている。

樹脂供給装置４は、ホットメルトアラプリケータ９とホ
ース１０及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルト
アラプリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵し
た構成で、溶融樹脂をホース１０を介しガン・ノズル３
に圧送する。上記ギアポンプは、ＳＣＲ（回転制御装置
）により上記各転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹
脂の汲出しを行う。ホットメルトアラプリケータ９にホ
ース１０で接続されたガン・ノズル３は、各転写ローラ
２の上方の転写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１
に各噴出口が一対一に対応するよう転写ローラ２の機枠
等に固定され、各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧
送されてくる溶融樹脂を近接位置から吐出する。なお、
ホットメルトアラプリケータ９に投入する樹脂は、ホッ
トメルトタイプの接着性の強いＥＶＡ　（エチレン、ビ
ニル、アセテート）やＡＰＰ　（ポリプロピレン生成時
のカスを再生したもの）やＴＰＲ（熱可塑ゴム）、ＰＡ
（ポリアミド樹脂）、ポリエステル樹脂等で、ホットメ
ルトアラプリケータ９はこれを１２０〜２００”　Ｃに
加熱し圧送するのであり、ホッ■−メルトアップリケー
タ９一台で各転写ローラ２に溶融樹脂を供給することも
できる。

原紙供給装置５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを保持す
るアンリール１１から一段目の転写ローラ２直前までの
送紙部の構成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、
二段目の転写ローラ２の後段の送り出し部の構成とに大
別できる。

アンリール１１は、ずれ検知装置１２の信号で動作する
コントローラ１３によって転写用原紙Ｗの進行方向に対
し直角方向に移動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行
う。また停止信号によりブレーキをかけ慣性による回転
で転写用原紙Ｗが送り過ぎにならないようにすることが
できる。上記ずれ検知装置、１２は、エア、光電管。

センサ等により転写用原紙Ｗの幅方向へのずれを検知し
、コントローラ１３を介して上記アンリール１１を駆動
させるものである。送紙部の構成のｆ＆ｉ１ｍは、前段
の転写ローラ２の前方に設けられたガイドローラ１４で
ある。このガイドローラ１４は、転写ローラ２の半径内
にあって、転写部の構成である押えローラ１５とともに
可動構造となっている。この構成は二段目の転写ローラ
２の前方にもそっくり設けられている。

各転写部には転写ローラ２の外周下端に圧接するもう一
つの押えローラ１６がある。そして、ガイドローラ１４
と押えローラ１６と転写ローラ２とにより転写用原紙Ｗ
に張力が付与され、転写用原紙Ｗが各転写ローラ２の外
周のほぼ半分の範囲に前段と後段において密着すること
になる。押えローラ１５は、回転スピードと溶融樹脂の
硬化スピードとのバランスにより転写用原紙Ｗの転写ロ
ーラ２への最適な密着タイミングを確保する。もう一つ
の押えローラ１６は、転写用原紙Ｗをそれぞれ転写ロー
ラ２との間に挟み、各転写ローラ２の回転力を転写用原
紙Ｗに伝達し、転写用原紙Ｗを送り出し方向に引っ張る
ものである。

送り出し部の構成は、後段の転写ローラ２の押えローラ
１６の後方に配設されたセパレートローラ１７である。

これは、樹脂リブ８の転写された転写用原紙Ｗの転写ロ
ーラ２からの剥離を円滑にし、転写用原紙Ｗの送りをス
ムーズにするものである。

なお、図において１８は、不良検知装置でセパレートロ
ーラ１７での剥離が悪く転写ローラ２の成形Ｉｔに樹脂
が残った場合、これを検知しコントローラ１９を介して
樹脂供給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるも
の、２０はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの
幅揃えと一定幅の裁断を行うもの、２１は補助ドライブ
ローラで、転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円
滑化とスリッタ２０での裁断の円滑化と次工程への送り
込みとを行うもので、転写ローラ２との周速は常に同一
である。さらに２２は切断装置、２３は積上げ装置であ
る。

しかして、アンリール１１に保持された転写用原紙Ｗは
一段目と二段目の転写ローラ２の回転によって引っ張ら
れ、ずれや弛みのない状態でまず一段目の転写ローラ２
の転写部分に巻き着くような状態で密着する。一段目の
転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給装置４から溶
融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶融樹脂が充填
され成形溝１が溝形態でなくなった転写ローラ２の外周
に連続的に転写用原紙Ｗが密着してゆき、転写用原紙Ｗ
への転写による樹脂リブ８の形成が片面に対して連続し
て行われる。

成形溝１に充填された溶融樹脂は、転写ローラ２及び押
えローラ１５に付与されている冷却機能で逐次冷却され
て転写用原紙Ｗへの転写と並行して硬化し、成形溝１と
断面形状の同じ樹脂リブ８となって転写用原紙Ｗの片面
に定着するのである。引き続いて片面への樹脂リブ８の
転写が完了した転写用原紙Ｗは、前段の転写ローラ２に
対するのと同様に二段目の転写ローラ２に反対面が送ら
れ、前段と同様にしてもう一方の面にも樹脂リブ８が転
写により連続的に形成される０両面に樹脂リブ８の定着
した転写用原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良いもので
、セパレートローラ１７．補助ドライブローラ２１によ
って転写ローラ２から順次引きはがされ、裁断されて後
方に送られる。

この転写方式の間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ８
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によって規定できること
、両面にほぼ同時的に樹脂リブ８を連続形成でき、装置
の共通部分の共用化による簡素化が企図できること、溶
融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気流や振動等
の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間隔板が少な
い樹脂材料で連続的に得られること、さらに第４図に示
すように成形溝１の態様の転写ローラ２による組合わせ
により、樹脂リブ８が表裏千鳥配列の間隔板や対応配列
の間隔板が比較的容易に製造できることである。

なお、この製造装置に加工精度や樹脂リブ８の形状の任
意性等の点で対抗できるのは、インジェクション方式に
よるものであるが、この種のものは、加工サイクルが大
で生産性が低く、連続的な両面成形が出来ないうえ、ラ
ンナやゲート等による材料ロスが多く、金型費用もラン
ニングコストも高い。

［発明の効果］ 以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、周方向に形成され所定の断面形状
をもつ複数の環状の成形溝を外周に設けた二つの転写ロ
ーラと、この二つの転写ローラの各々の成形溝にホット
メルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供給する
樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記各転写ローラの
外周面に転写用原紙を所定の早さで順次送る原紙供給装
置とを備えたものであるから、樹脂リブとなる溶融した
樹脂を二つの転写ローラの周方向にそれぞれ形成され所
定の断面形状をもつ複数の環状の成形溝に充填しその寸
法形状を拘束しつつ、転写ローラの外周面に転写用原紙
を所定の早さで原紙供給装置で送り、転写用原紙の両面
に上記環状の成形溝の寸法形状に符合した複列の樹脂リ
ブを外乱を受けにくい転写により連続的に同時的に連続
形成することができる。つまり、樹脂リブの寸法形状が
安定していて、その形状の設定に関する自由性が高く、
樹脂リブが転写用原紙の両面に形成されている高品質の
間隔板を連続的に形成することのできる間隔板の製造装
置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は樹脂リブの形態の違う間隔板を示す説明
図、第５図は従来例を示す斜視図である。図において、
１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・ノズル、４は
樹脂供給装置、５は原紙供給装置、８は樹脂リブ、９は
ホットメルトアラプリケータ、１４はガイドローラ、Ｗ
は転写用原紙である。 なお、図中同一符号は、同−又は相当部分を示す。 代理人　大　岩　増　雄（他２名） 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、周方向に形成され所定の断面形状をもつ複数の
   環状の成形溝を外周に設けた二つの転写ローラと、この
   二つの転写ローラの各々の成形溝にホットメルトタイプ
   の溶融した樹脂をノズルによって供給する樹脂供給装置
   と、樹脂の供給された上記各転写ローラの外周面に転写
   用原紙を所定の早さで順次送る原紙供給装置とを備え、
   上記原紙供給装置により送られる転写用原紙の両面に上
   記各転写ローラの成形溝に符合した複列の樹脂リブを転
   写により連続形成する構成の間隔板の製造装置。
2. （２）、各転写ローラが、それぞれ所定の速さで反対方
   向に回転する構成である特許請求の範囲第１項記載の間
   隔板の製造装置。
3. （３）、原紙供給装置から送られる転写用原紙が、各転
   写ローラにおいて、転写ローラに接触する押えローラに
   よって押圧状態で送られる構成の特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の間隔板の製造装置。