JPH1044183A - 射出成形同時絵付方法及び装置 - Google Patents
射出成形同時絵付方法及び装置Info
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Abstract
付シートがクランプ時に切れたり、クランパーから外れ
たりすることなく、また、皺や位置ずれを生じたりする
ことを効果的に防止する。 【解決手段】 シート供給工程時、前記クランプ工程開
始時、及び、前記クランプ工程終了直前のそれぞれにお
ける前記絵付シートSの張力T1 、T2 、T3 を、T1
≧T2 >T3 となるように調整する。
Description
型内で絵付シートを射出樹脂成形物の表面に一体的に接
着して図柄や文字等が施された成形品を得るようにした
射出成形同時絵付装置及び方法に関する。
出樹脂成形物の表面に一体的に接着する射出成形同時絵
付方法としては、従来より幾つもの態様が提案されてい
るが、それらの大半は、次の(a)〜(j)の工程の全
部又は幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順
次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に
行うようにされている。
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 (b)絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 (c)絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる軟化工
程。 (d)絵付シートを真空吸引及び/又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸させる延伸
工程(予備成形工程)。 (e)雌型と雄型の一方(通常は雌型)を他方(通常は
雄型)側へ移動させて型締めを行う型締め工程。
の樹脂(熔融樹脂)を注入充填して射出成形を行う射出
成形工程。 (g)雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 (h)絵付シートのうちの射出成形品に接着付随させる
べき部分を他の部分(不要部分)から切り離すトリミン
グ工程。 (i)絵付シートが接着された射出成形品を前記雌型か
ら取り出す取出工程。
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記(e)の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記(b)のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記(f)の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記(d)の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。
じて貼合わせ積層シート(ラミネートシート)と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形物の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形物の表面に一体化
した化粧シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形物側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。
くの手順で行われる従来の射出成形同時絵付方法におい
ては、前記シート供給工程時、前記クランプ工程開始
時、及び、前記クランプ工程終了直前における絵付シー
トの張力は、常に一定か、又は、絵付シートを雌型のパ
ーティング面上に供給後、クランプ工程においては増加
するようになっている(例えば、特公平1−59095
号公報、実公平4−34004号公報等を参照)。
トの張力が強すぎると、クランプ時に絵付シートが切れ
てしまうことがあり、逆に弱すぎると弛んで皺等が発生
したり、シートの位置(絵柄)がずれやすいという問題
があった。
公報にも見られるように、得るべき成形品形状が、図8
(A)に示される如くに、高低差の大きな弓形状である
(例えば炊飯器の操作パネルP)場合には、クランパー
として図5(B)に示される如くの、絵付シートを雌型
のパーティング面上に押圧固定するための枠状クランプ
部25aと、絵付シートの一部を雌型のキャビティ内に
押し込むための二次元方向に湾曲したシート押圧部25
bとを有する変形クランパー25が用いられることがあ
るが、このような変形クランパー25が用いられる場合
には、前記した如くの問題の他、該変形クランパー25
による絵付シートの押圧固定動作(クランプ動作)に伴
って、絵付シートSの張力が急激に増大するため、図8
(c)に示される如くに、絵付シートの両端が前記枠状
クランプ部25aの左右辺部から内側に外れてしまい、
適正にクランプすることができないおそれがあった。
るためになされたもので、その目的とするところは、絵
付シートの張力を調整することにより、絵付シートがク
ランプ時に切れたり、クランパーから外れたりすること
なく、また、皺や位置ずれを生じたりすることを効果的
に防止できるようにされた射出成形同時絵付方法及び装
置を提供することを目的とする。
く、本発明に係る射出成形同時絵付方法は、基本的に
は、ロール状に巻き取られた帯状の絵付シートを前記雌
型のパーティング面上に供給するシート供給工程と、前
記絵付シートを前記雌型のパーティング面上にクランパ
ーで押圧固定するクランプ工程と、前記絵付シートを前
記雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸させる延伸
工程と、前記雌型と雄型の一方を他方側へ移動させて型
締めを行い両金型間にキャビティを形成せしめる型締め
工程と、前記雌型内に前記雄型側から流動状態の樹脂を
注入充填して射出成形を行う射出成形工程と、前記雌型
と雄型とを離間させる型開き工程と、絵付シートが接着
された射出成形品を前記雌型から取り出す取出工程と、
を含み、前記各工程を記述順に又はその順番を入れ換え
て、順次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並
列的に行うようにされる。
ンプ工程開始時、及び、前記クランプ工程終了直前のそ
れぞれにおける前記絵付シートの張力T1 、T2 、T3
を、T1 ≧T2 >T3 となるように調整することを特徴
としている。本発明方法においては、前記延伸工程の前
に、前記絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる軟化
工程を行うことが望ましいが、該工程は必須の要件では
ない。
は、相互に対向配置されて一方が他方側へ移動せしめら
れるようにされた雌型及び雄型と、ロール状に巻き取ら
れた帯状の絵付シートを前記雌型のパーティング面上に
供給するシート供給手段と、前記雌型のパーティング面
に対して直交する方向に移動可能とされ、前記絵付シー
トを前記雌型のパーティング面に押圧して固定するクラ
ンパーと、前記雌型のキャビティ内に前記雄型側から流
動状態の樹脂を注入充填する樹脂射出手段と、を備え、
前記シート供給手段による絵付シート供給時、前記クラ
ンパーによる前記絵付シートシートの押圧固定動作開始
時、及び前記クランパーによる前記絵付シートシートの
押圧固定動作終了直前のそれぞれにおける前記絵付シー
トの張力T1 ,T2 ,T3 を、T1 ≧T2 >T3 となる
ように調整する張力調整手段が付設されていることを特
徴としている。
前記絵付シートを前記雌型のパーティング面上に押圧固
定する平面的な枠状クランプ部だけのものでもよいし、
前記枠状クランプ部に加えて前記絵付シートの一部を前
記雌型のキャビティ内に押し込むための二次元方向に湾
曲ないし屈曲したシート押圧部を備えているものでもよ
いが、本発明は効果は特に後者のものを使用した場合に
顕著にあらわれる。
絵付シートの張力を調整する張力調整手段としては、例
えば、特公平1−59095号公報に記載されているよ
うに、絵付シートをロール状に巻装したリールとこのリ
ールに所要の制動力を付与する制動力可変のブレーキ装
置とを有するシート送出手段を採用し、更に、このシー
ト送出手段の下流側に設けられた送りローラ(ニップロ
ーラ対)とを備えたもの、あるいは、実公平4−340
04号に記載されているように、絵付シートを雌型の下
流側に引っ張る引っ張りローラ(引き込みローラ)と、
絵付シートを搬送方向に対して直交する方向に押し引き
可能なダンサーローラとを備えたもの等、従来より知ら
れているものを使用することができる。
たように、絵付シートを雌型のパーティング面に押圧固
定すべく、雌型のパーティング面に対して直交する方向
に移動可能なクランパーが備えられるとともに、該クラ
ンパーを雌型のパーティング面(絵付シート)に対して
直交する方向に進退動させる駆動手段が備えられる。こ
の場合、既設のクランパー駆動用エアーシリンダ等の駆
動手段とその制御手段をそのまま使用することができ、
また、通常の射出成形装置に備えられているエジョクタ
ーピン駆動手段をクランパー駆動手段として兼用するこ
とも可能である。
ックス等で作製され、成形品形状に応じて分割構成(中
間型等を設ける)等としてもよい。また、絵付シートの
予備成形を行う場合には、加熱軟化用の熱盤等を付設し
たり、雌型及び雄型に真空吸引や圧空供給用(予備成形
用)に小孔(真空吸引孔等)を設ける。
雌型キャビティ面(成形品)との位置決めを高い精度で
行うには、絵付シートに例えば「+」字形、「−」字
形、「I」字形、ストライプ形等の位置決めマークを設
け、これを雌型側周辺又は雌型自体に設けた光電管、イ
メージセンサ等で検知してサーボモータ等のシート供給
手段の動作を制御すればよい。また、高精度な位置決め
を必要としない場合(絵付シートが無地や同一パターン
模様の繰り返しになっているような場合)には、単にシ
ート供給手段のステッピングモータ等を制御してシート
を一定量送り出すようにしてもよい。 絵付シートは、
基材シートとその上に積層された装飾層からなり、基材
シートを成形品と密着一体化させたまま最終製品として
使用する貼り合わせ積層シート(ラミネートシート)、
あるいは一旦絵付シートと成形品とを一体化させた後、
装飾層(転写層)のみを成形品側に残して基材シート
(支持体シート)を剥離する転写シートのいずれも使用
することができる。
ル、アクリル、ポリスチレン、ABS樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂を用いることができる。基材シートの厚さは、通常2
0〜500μm程度である。装飾層は、印刷絵柄、着色
又は透明塗膜、金属薄膜等の視覚的意匠を与える層の
他、硬質塗膜、防曇塗膜、導電性層等の機能性を有する
層であってもよい。
脂としては、ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン共重合体)、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を加熱熔融したも
の、あるいは、二液硬化型、触媒硬化型の樹脂、例え
ば、ポリウレタン、不飽和ポリエステル等の未硬化液等
の射出成形同時絵付用として従来より知られている材料
を使用できる。
出成形同時絵付方法及び装置の好ましい態様において
は、まず、例えば、張力調整手段に備えられる一対の送
りローラ及び引っ張りローラにより、長尺帯状の絵付シ
ートがリールから必要量づつ(1ショット分づつ)繰り
出され、雌型のキャビティ及びパーティング面を覆うよ
うに搬送される。このシート供給時には、張力調整手段
に備えられるブレーキ装置の制動力が最大にされ、絵付
シートの張力がT1 、例えば最大値の13kg に調整さ
れる。
側)に前進移動せしめられ、絵付シートの押圧固定(ク
ランプ)動作が開始されると、前記一対の送りローラの
一方が絵付シートから離間せしめられるとともに、張力
調整手段に備えられるブレーキ装置の制動力が弱められ
る。これにより、絵付シートがリールから若干繰り出さ
れ、該クランプ動作開始時における絵付シートの張力T
2 は、前記シート供給時よりも弱い、例えば10kg に
調整される。
付シートが雌型パーティング面側に押されるが、特に、
クランパーが前述した図8(B)に示される如くのシー
ト押圧部を有する変形クランパーである場合には、該変
形クランパーのシート押圧部に絵付シートが押されてそ
の一部が雌型のパーティング面より内側のキャビティ内
に押し込まれる。
まり、クランパーの枠状部が絵付シートを間に挟んで雌
型のパーティング面に圧接せしめられる直前に、張力調
整手段に備えられるブレーキ装置の制動力がさらに弱め
られる。これにより、絵付シートがリールからさらに繰
り出され、該クランプ動作終了直前における絵付シート
の張力T3 は、前記クランプ動作開始時よりも弱い、例
えば3kg に調整される。
トの張力を最大にしたことにより、皺や位置ずれを生じ
難くでき、クランプ動作開始時、クランプ動作終了直前
における絵付シートの張力を順次低下させるようにした
ことにより、絵付シートが切れたりクランパーから外れ
たりする不具合を解消できる。
程が完了した後は、従来と同様に、絵付シートを熱盤等
により加熱軟化させる軟化工程、絵付シートを真空吸引
及び/又は圧空供給等により雌型のキャビティ面に沿わ
せるように延伸させる延伸工程(予備成形工程、雌型と
雄型の一方(通常は雌型)を他方(通常は雄型)側へ移
動させて型締めを行い、両金型間にキャビティを形成せ
しめる型締め工程、雌型内に雄型側から流動状態の樹脂
(熔融樹脂)を注入充填して射出成形を行う射出成形工
程、雌型と雄型とを離間させる型開き工程、等の各工程
を記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又は複数
の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うようにさ
れる。
施の形態を詳細に説明する。図1及び図2は、本発明に
係る射出成形同時絵付装置の第1実施形態を示してい
る。
は、得るべき成形品に対応した凹凸形状の雌型12と雄
型40とを備え、雌型12はその底部が可動盤11に固
定されていて、流体圧シリンダのラム15により図1に
おいて左右方向(水平方向)、言い換えれば、雄型40
に対して接近−離隔する方向に進退動するようされてい
る。
12が可動型とされていて水平方向に移動するようにさ
れているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄
型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向
に移動させる等の形態を採用することもできる。前記雌
型12には、得るべき成形品形状に対応した湾曲面を有
するキャビティ13が形成されている。
(ここでは図8(A)に示される弓形のもの)形状に応
じた凹状のキャビティ(キャビティ面)13が形成され
るとともに、前記キャビティ13に開口するように真空
吸引通路17(図では簡略化されている)が形成され、
前記真空吸引通路17は、導管19を介して外部の真空
ポンプに接続されている。さらに、雌型12のパーティ
ング面12aには、前記キャビティ面13の外周縁を周
回するように、Oリングが装着されているがここでは図
示が省略されている。
ル50が装着される固定盤44に固定されており、この
雄型40には、その中央に前記成形品形状に対応した凸
部(コア部)41が突設されるとともに、前記射出成形
機のノズル40からの熔融樹脂を前記雌型12のキャビ
ティ13内に注入充填するための湯道(ランナー)42
が形成されている。なお、可動盤11及び固定盤44の
金型外周部の4隅には、図1のX方向に延設されたタイ
バーが計4本貫通して設けられているが図示は省略して
ある。雌型12及び雄型40はタイバーによってX軸と
直交する方向の運動を抑えられつつタイバーに沿って摺
動し、X方向に進退動する。
はクランパー25と絵付シートSを加熱軟化させるため
の熱盤30が、それぞれシリンダ26,27等の駆動手
段により雌型12のパーティング面に対して水平方向
(Y方向)に進退動可能に、かつ、雌型12のパーティ
ング面12aに直交する方向(X方向)に移動可能に配
置されている。
たものと同様に、絵付シートSを雌型のパーティング面
上に押圧固定するための枠状クランプ部25aと、絵付
シートの一部を雌型のキャビティ内に押し込むための二
次元方向に湾曲したシート押圧部25bとを有してい
る。また、前記熱盤30も、前記成形品P形状に対応し
た湾曲加熱面30aを有している。
トの供給及びその張力の調整を行うべく、張力調整手段
60が備えられている。張力調整手段60は、絵付シー
トSをロール状に巻装したリール62、このリール62
に所要の制動力を付与する制動力可変の電磁式のブレー
キ装置65、及びモータ67を有するシート送出機構6
1と、このシート送出機構61の下流側で雌型12の上
方に配設された一対の送りローラ(ニップローラ)72
と、雌型12の下方に配設された引っ張りローラ74
と、を備えて構成されている。
ーリ式の巻掛伝動機構66を介してブレーキ装置65に
伝達され、ブレーキ装置65からの回転駆動力はベルト
プーリ式の巻掛伝動機構63を介して前記リール62に
伝達されるようになっており、逆に、前記リール62の
回転力は、前記ブレーキ装置65の制動力により変える
ことができるようになっている。
の外表面には、ローラ55付きのロール径検出器57が
圧接せしめられている。すなわち、送りローラ72及び
引っ張りローラ74により送り出された絵付シートSの
張力をある値にするためには、前記ブレーキ装置65の
制動力(電力供給量)を前記ロール径に応じて修正する
必要があり、このため、前記ロール径検出器57により
常時ロール径を検出するようにしている。
シートSは、厚みが50μのPET製の基材シート(支
持体シート)に装飾層(転写層)を印刷した転写シート
が用いられ、装飾層の外側には位置決め用のマークが施
されている。
成形同時絵付装置10においては、まず、張力調整手段
60のシート供給機構61に備えられるモータ67が回
転駆動されるとともに、一対の送りローラ72及び引っ
張りローラ74により、長尺帯状の絵付シートSがリー
ル62から必要量づつ(1ショット分づつ)繰り出さ
れ、図2に示される如くに、雌型12のキャビティ13
及びパーティング面12aを覆うように搬送される。
に備えられるブレーキ装置65の制動力が最大にされ、
絵付シートSの張力がT1 、例えば最大値の13kg に
調整される。
せしめられているクランパー25が雌型12のパーティ
ング面12a側(絵付シートS側)に前進移動せしめら
れ、絵付シートSの押圧固定(クランプ)動作が開始さ
れると、図3に示される如くに、前記一対の送りローラ
72の一方が絵付シートSから離間せしめられるととも
に、張力調整手段60に備えられるブレーキ装置65の
制動力が弱められる。これにより、絵付シートSがリー
ル62から若干繰り出され、該クランプ動作開始時にお
ける絵付シートの張力T2 は、前記シート供給時よりも
弱い、例えば10kg に調整される。
り絵付シートSが雌型パーティング面1a側に押される
が、クランパー25のシート押圧部25bに絵付シート
Sが押されてその一部が雌型のパーティング面12aよ
り内側のキャビティ13内に押し込まれる。
(0.5秒前)、つまり、クランパー25の枠状部25
aが絵付シートSを間に挟んで雌型12のパーティング
面12aに圧接せしめられる直前に、張力調整手段60
に備えられるブレーキ装置65の制動力がさらに弱めら
れる。これにより、絵付シートSがリール62からさら
に繰り出され、該クランプ動作終了直前における絵付シ
ートSの張力T3 は、前記クランプ動作開始時よりも弱
い、例えば3kg に調整される。
トSの張力を最大にしたことにより、皺や位置ずれを生
じ難くでき、クランプ動作開始時、クランプ動作終了直
前における絵付シートSの張力を順次低下させるように
したことにより、絵付シートが切れたりクランパーから
外れたりする不具合を解消できる。
工程が完了した後は、従来と同様に、絵付シートSを熱
盤30により加熱軟化させる軟化工程、絵付シートSを
真空吸引により雌型12のキャビティ面12aに沿わせ
るように延伸させる延伸工程(予備成形工程、雌型12
をは雄型40側へ移動させて型締めを行い、両金型間に
キャビティを形成せしめる型締め工程、雌型内に雄型側
から流動状態の樹脂(熔融樹脂)を注入充填して射出成
形を行う射出成形工程(図4参照)、雌型と雄型とを離
間させる型開き工程、等の各工程を順次行うようにされ
る。
絵付装置の第2実施形態を使用して得られる成形品Q
(例えば車両用ATギヤの装飾パネルであり)を示し、
図5(B)はかかる成形品Qを得るために使用される変
形クランパー35を示している。この変形クランパー3
5も、枠状クランプ部35aと凹凸屈曲部を有するシー
ト押圧部35bを有している。
る射出成形同時絵付装置の第2実施形態を図6及び図7
に示す。図6及び図7に示される装置の各部のうち、前
述した第1実施形態の装置の各部に対応する部分には同
一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。
おいては、前記第1の実施形態のものとは異なる張力調
整手段70が使用されている。この張力調整手段70
は、前記と同様な送りローラ72と、絵付シートSを雌
型12の下流側に引っ張る一対の引っ張りローラ74
と、該引っ張りローラ74と雌型12との間に配設され
た一対のピンチローラ76と、このピンチローラ76と
前記引っ張りローラ74との間に配設されたレバー77
の先端に取り付けられて、絵付シートSを搬送方向に対
して直交する方向に押し引き可能なダンサーローラ75
とを備えて構成されている。
0においては、シート供給時には、図6に示される如く
に、前記ダンサーローラ75が絵付シートSを、その搬
送方向に直交する方向(左方)に最も押し出す位置に揺
動せしめられた状態で、一対の送りローラ72及び引っ
張りローラ74により、長尺帯状の絵付シートSがリー
ル62から必要量づつ(1ショット分づつ)繰り出さ
れ、図2に示される如くに、雌型12のキャビティ13
及びパーティング面12aを覆うように搬送される。
ーラ72より引っ張りローラ74の回転速度を多少速く
する等して、絵付シートSの張力がT1 、例えば最大値
の13kg に調整される。
せしめられているクランパー35が雌型12のパーティ
ング面12a側(絵付シートS側)に前進移動せしめら
れ、絵付シートSの押圧固定(クランプ)動作が開始さ
れると、図7に示される如くに、前記一対のピンチロー
ラ76の一方が絵付シートSから離間せしめられるとと
もに、張力調整手段70に備えられるダンサーローラ7
5が絵付シートS押出方向とは逆方向に揺動せしめられ
る。これにより、該クランプ動作開始時における絵付シ
ートの張力T2 は、前記シート供給時よりも弱い、例え
ば8kg に調整される。
り絵付シートSが雌型パーティング面12a側に押され
るが、クランパー35のシート押圧部25bに絵付シー
トSが押されてその一部が雌型のパーティング面12a
より内側のキャビティ13内に押し込まれる。
(0.5秒前)、つまり、クランパー35の枠状部35
aが絵付シートSを間に挟んで雌型12のパーティング
面12aに圧接せしめられる直前に、前記ダンサーロー
ラ75が図7に示される如くに絵付シートSを押圧しな
い退避位置まで揺動せしめられ、これにより、該クラン
プ動作終了直前における絵付シートSの張力T3 は、前
記クランプ動作開始時よりも弱い、例えば3kg に調整
される。
トSの張力を最大にしたことにより、前記第1実施形態
と同様に、皺や位置ずれを生じ難くでき、クランプ動作
開始時、クランプ動作終了直前における絵付シートSの
張力を順次低下させるようにしたことにより、絵付シー
トが切れたりクランパーから外れたりする不具合を解消
できる。
明に係る射出成形同時絵付方法及び装置によれば、シー
ト供給時には絵付シートの張力を最大にするので、絵付
シートに皺や位置ずれを生じ難くでき、クランプ動作開
始時、クランプ動作終了直前における絵付シートSの張
力を順次低下させるようにしたことにより、絵付シート
が切れたりクランパーから外れたりする不具合を解消で
きるという優れた効果を奏する。
形態を示す概略斜視図。
れる図。
成形工程の説明に供される図。
形態により得られる成形品形状を示す図(A)、及びそ
れに使用されるクランパーを示す図(B)。
形態の概略側面図。
れる図。
一例を示す(A)、それに使用されるクランパーを示す
(B)、装置の問題点の説明に供される図(C)。
Claims (5)
- 【請求項1】 ロール状に巻き取られた帯状の絵付シー
トを前記雌型のパーティング面上に供給するシート供給
工程と、前記絵付シートを前記雌型のパーティング面上
にクランパーで押圧固定するクランプ工程と、前記絵付
シートを前記雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸
させる延伸工程と、前記雌型と雄型の一方を他方側へ移
動させて型締めを行い両金型間にキャビティを形成せし
める型締め工程と、前記雌型内に前記雄型側から流動状
態の樹脂を注入充填して射出成形を行う射出成形工程
と、前記雌型と雄型とを離間させる型開き工程と、絵付
シートが接着された射出成形品を前記雌型から取り出す
取出工程と、を含み、前記各工程を記述順に又はその順
番を入れ換えて、順次、又は複数の工程を同時に重複し
てもしくは並列的に行うようにされた射出成形同時絵付
方法において、 前記シート供給工程時、前記クランプ工程開始時、及
び、前記クランプ工程終了直前のそれぞれにおける前記
絵付シートの張力T1 、T2 、T3 を、T1 ≧T2 >T
3 となるように調整することを特徴とする射出成形同時
絵付方法。 - 【請求項2】 相互に対向配置されて一方が他方側へ移
動せしめられるようにされた雌型及び雄型と、ロール状
に巻き取られた帯状の絵付シートを前記雌型のパーティ
ング面上に供給するシート供給手段と、前記雌型のパー
ティング面に対して直交する方向に移動可能とされ、前
記絵付シートを前記雌型のパーティング面に押圧して固
定するクランパーと、前記雌型のキャビティ内に前記雄
型側から流動状態の樹脂を注入充填する樹脂射出手段
と、を備え、 前記シート供給手段による絵付シート供給時、前記クラ
ンパーによる前記絵付シートの押圧固定動作開始時、及
び前記クランパーによる前記絵付シートシートの押圧固
定動作終了直前のそれぞれにおける前記絵付シートの張
力T1 ,T2 ,T3 を、T1 ≧T2 >T3 となるように
調整する張力調整手段が付設されていることを特徴とす
る射出成形同時絵付装置。 - 【請求項3】 前記クランパーが、前記絵付シートを前
記雌型のパーティング面上に押圧固定するための枠状ク
ランプ部と、前記絵付シートの一部を前記雌型のキャビ
ティ内に押し込むための二次元方向に湾曲ないし屈曲し
たシート押圧部とを有していることを特徴とする請求項
2に記載の射出成形同時絵付装置。 - 【請求項4】 前記張力調整手段が、前記絵付シートを
ローラ状に巻装したリールとこのリールに所要の制動力
を付与する制動力可変のブレーキ装置とを有するシート
送出手段と、このシート送出手段の下流側に設けられた
送りローラとを備えて構成されていることを特徴とする
請求項2又は3に記載の射出成形同時絵付装置。 - 【請求項5】 前記張力調整手段が、絵付シートを雌型
の下流側に引っ張る引っ張りローラと、絵付シートを搬
送方向に対して直交する方向に押し引き可能なダンサー
ローラとを備えて構成されていることを特徴とする請求
項2又は3に記載の射出成形同時絵付装置。
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