JP2954535B2 - 射出成形同時絵付方法及び装置 - Google Patents
射出成形同時絵付方法及び装置Info
- Publication number
- JP2954535B2 JP2954535B2 JP8202410A JP20241096A JP2954535B2 JP 2954535 B2 JP2954535 B2 JP 2954535B2 JP 8202410 A JP8202410 A JP 8202410A JP 20241096 A JP20241096 A JP 20241096A JP 2954535 B2 JP2954535 B2 JP 2954535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- female
- mold
- injection molding
- painting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/46—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
- B29C2045/14278—Clamping or tensioning means for the insert controlling the tension of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
- B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
型内で絵付シートを射出樹脂成形物の表面に一体的に接
着して図柄や文字等が施された成形品を得るようにした
射出成形同時絵付装置及び方法に関する。
型内で絵付シートを射出樹脂成形物の表面に一体的に接
着して図柄や文字等が施された成形品を得るようにした
射出成形同時絵付装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形と同時に型内で絵付シートを射
出樹脂成形物の表面に一体的に接着する射出成形同時絵
付方法としては、従来より幾つもの態様が提案されてい
るが、それらの大半は、次の（ａ）〜（ｊ）の工程の全
部又は幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順
次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に
行うようにされている。
出樹脂成形物の表面に一体的に接着する射出成形同時絵
付方法としては、従来より幾つもの態様が提案されてい
るが、それらの大半は、次の（ａ）〜（ｊ）の工程の全
部又は幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順
次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に
行うようにされている。
【０００３】（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる軟化工
程。 （ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸させる延伸
工程（予備成形工程）。 （ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は
雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め工程。
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる軟化工
程。 （ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸させる延伸
工程（予備成形工程）。 （ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は
雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め工程。
【０００４】（ｆ）キャビティ内に雄型側から流動状態
の樹脂（熔融樹脂）を注入充填して射出成形を行う射出
成形工程。 （ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 （ｈ）絵付シートのうちの射出成形品に接着付随させる
べき部分を他の部分（不要部分）から切り離すトリミン
グ工程。 （ｉ）絵付シートが接着された射出成形品を前記雌型か
ら取り出す取出工程。
の樹脂（熔融樹脂）を注入充填して射出成形を行う射出
成形工程。 （ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 （ｈ）絵付シートのうちの射出成形品に接着付随させる
べき部分を他の部分（不要部分）から切り離すトリミン
グ工程。 （ｉ）絵付シートが接着された射出成形品を前記雌型か
ら取り出す取出工程。
【０００５】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。
【０００６】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形物の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形物の表面に一体化
した化粧シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形物側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形物の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形物の表面に一体化
した化粧シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形物側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した如
くの手順で行われる従来の射出成形同時絵付方法におい
ては、前記シート供給工程時、前記クランプ工程開始
時、及び、前記クランプ工程終了直前における絵付シー
トの張力は、常に一定か、又は、絵付シートを雌型のパ
ーティング面上に供給後、クランプ工程においては増加
するようになっている（例えば、特公平１−５９０９５
号公報、実公平４−３４００４号公報等を参照）。
くの手順で行われる従来の射出成形同時絵付方法におい
ては、前記シート供給工程時、前記クランプ工程開始
時、及び、前記クランプ工程終了直前における絵付シー
トの張力は、常に一定か、又は、絵付シートを雌型のパ
ーティング面上に供給後、クランプ工程においては増加
するようになっている（例えば、特公平１−５９０９５
号公報、実公平４−３４００４号公報等を参照）。
【０００８】ところが、前記シート供給時に、絵付シー
トの張力が強すぎると、クランプ時に絵付シートが切れ
てしまうことがあり、逆に弱すぎると弛んで皺等が発生
したり、シートの位置（絵柄）がずれやすいという問題
があった。
トの張力が強すぎると、クランプ時に絵付シートが切れ
てしまうことがあり、逆に弱すぎると弛んで皺等が発生
したり、シートの位置（絵柄）がずれやすいという問題
があった。
【０００９】特に、例えば、特開平７−２２７８７７号
公報にも見られるように、得るべき成形品形状が、図８
（Ａ）に示される如くに、高低差の大きな弓形状である
（例えば炊飯器の操作パネルＰ）場合には、クランパー
として図５（Ｂ）に示される如くの、絵付シートを雌型
のパーティング面上に押圧固定するための枠状クランプ
部２５ａと、絵付シートの一部を雌型のキャビティ内に
押し込むための二次元方向に湾曲したシート押圧部２５
ｂとを有する変形クランパー２５が用いられることがあ
るが、このような変形クランパー２５が用いられる場合
には、前記した如くの問題の他、該変形クランパー２５
による絵付シートの押圧固定動作（クランプ動作）に伴
って、絵付シートＳの張力が急激に増大するため、図８
（ｃ）に示される如くに、絵付シートの両端が前記枠状
クランプ部２５ａの左右辺部から内側に外れてしまい、
適正にクランプすることができないおそれがあった。
公報にも見られるように、得るべき成形品形状が、図８
（Ａ）に示される如くに、高低差の大きな弓形状である
（例えば炊飯器の操作パネルＰ）場合には、クランパー
として図５（Ｂ）に示される如くの、絵付シートを雌型
のパーティング面上に押圧固定するための枠状クランプ
部２５ａと、絵付シートの一部を雌型のキャビティ内に
押し込むための二次元方向に湾曲したシート押圧部２５
ｂとを有する変形クランパー２５が用いられることがあ
るが、このような変形クランパー２５が用いられる場合
には、前記した如くの問題の他、該変形クランパー２５
による絵付シートの押圧固定動作（クランプ動作）に伴
って、絵付シートＳの張力が急激に増大するため、図８
（ｃ）に示される如くに、絵付シートの両端が前記枠状
クランプ部２５ａの左右辺部から内側に外れてしまい、
適正にクランプすることができないおそれがあった。
【００１０】本発明は、上述した如くのの問題を解消す
るためになされたもので、その目的とするところは、絵
付シートの張力を調整することにより、絵付シートがク
ランプ時に切れたり、クランパーから外れたりすること
なく、また、皺や位置ずれを生じたりすることを効果的
に防止できるようにされた射出成形同時絵付方法及び装
置を提供することを目的とする。
るためになされたもので、その目的とするところは、絵
付シートの張力を調整することにより、絵付シートがク
ランプ時に切れたり、クランパーから外れたりすること
なく、また、皺や位置ずれを生じたりすることを効果的
に防止できるようにされた射出成形同時絵付方法及び装
置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付方法は、基本的に
は、ロール状に巻き取られた帯状の絵付シートを前記雌
型のパーティング面上に供給するシート供給工程と、前
記絵付シートを前記雌型のパーティング面上にクランパ
ーで押圧固定するクランプ工程と、前記絵付シートを前
記雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸させる延伸
工程と、前記雌型と雄型の一方を他方側へ移動させて型
締めを行い両金型間にキャビティを形成せしめる型締め
工程と、前記雌型内に前記雄型側から流動状態の樹脂を
注入充填して射出成形を行う射出成形工程と、前記雌型
と雄型とを離間させる型開き工程と、絵付シートが接着
された射出成形品を前記雌型から取り出す取出工程と、
を含み、前記各工程を記述順に又はその順番を入れ換え
て、順次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並
列的に行うようにされる。
く、本発明に係る射出成形同時絵付方法は、基本的に
は、ロール状に巻き取られた帯状の絵付シートを前記雌
型のパーティング面上に供給するシート供給工程と、前
記絵付シートを前記雌型のパーティング面上にクランパ
ーで押圧固定するクランプ工程と、前記絵付シートを前
記雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸させる延伸
工程と、前記雌型と雄型の一方を他方側へ移動させて型
締めを行い両金型間にキャビティを形成せしめる型締め
工程と、前記雌型内に前記雄型側から流動状態の樹脂を
注入充填して射出成形を行う射出成形工程と、前記雌型
と雄型とを離間させる型開き工程と、絵付シートが接着
された射出成形品を前記雌型から取り出す取出工程と、
を含み、前記各工程を記述順に又はその順番を入れ換え
て、順次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並
列的に行うようにされる。
【００１２】そして、前記シート供給工程時、前記クラ
ンプ工程開始時、及び、前記クランプ工程終了直前のそ
れぞれにおける前記絵付シートの張力Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3
を、Ｔ1 ≧Ｔ2 ＞Ｔ3 となるように調整することを特徴
としている。本発明方法においては、前記延伸工程の前
に、前記絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる軟化
工程を行うことが望ましいが、該工程は必須の要件では
ない。
ンプ工程開始時、及び、前記クランプ工程終了直前のそ
れぞれにおける前記絵付シートの張力Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3
を、Ｔ1 ≧Ｔ2 ＞Ｔ3 となるように調整することを特徴
としている。本発明方法においては、前記延伸工程の前
に、前記絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる軟化
工程を行うことが望ましいが、該工程は必須の要件では
ない。
【００１３】また、本発明に係る射出成形同時絵付装置
は、相互に対向配置されて一方が他方側へ移動せしめら
れるようにされた雌型及び雄型と、ロール状に巻き取ら
れた帯状の絵付シートを前記雌型のパーティング面上に
供給するシート供給手段と、前記雌型のパーティング面
に対して直交する方向に移動可能とされ、前記絵付シー
トを前記雌型のパーティング面に押圧して固定するクラ
ンパーと、前記雌型のキャビティ内に前記雄型側から流
動状態の樹脂を注入充填する樹脂射出手段と、を備え、
前記シート供給手段による絵付シート供給時、前記クラ
ンパーによる前記絵付シートシートの押圧固定動作開始
時、及び前記クランパーによる前記絵付シートシートの
押圧固定動作終了直前のそれぞれにおける前記絵付シー
トの張力Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 を、Ｔ1 ≧Ｔ2 ＞Ｔ3 となる
ように調整する張力調整手段が付設されていることを特
徴としている。
は、相互に対向配置されて一方が他方側へ移動せしめら
れるようにされた雌型及び雄型と、ロール状に巻き取ら
れた帯状の絵付シートを前記雌型のパーティング面上に
供給するシート供給手段と、前記雌型のパーティング面
に対して直交する方向に移動可能とされ、前記絵付シー
トを前記雌型のパーティング面に押圧して固定するクラ
ンパーと、前記雌型のキャビティ内に前記雄型側から流
動状態の樹脂を注入充填する樹脂射出手段と、を備え、
前記シート供給手段による絵付シート供給時、前記クラ
ンパーによる前記絵付シートシートの押圧固定動作開始
時、及び前記クランパーによる前記絵付シートシートの
押圧固定動作終了直前のそれぞれにおける前記絵付シー
トの張力Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 を、Ｔ1 ≧Ｔ2 ＞Ｔ3 となる
ように調整する張力調整手段が付設されていることを特
徴としている。
【００１４】本発明において使用されるクランパーは、
前記絵付シートを前記雌型のパーティング面上に押圧固
定する平面的な枠状クランプ部だけのものでもよいし、
前記枠状クランプ部に加えて前記絵付シートの一部を前
記雌型のキャビティ内に押し込むための二次元方向に湾
曲ないし屈曲したシート押圧部を備えているものでもよ
いが、本発明は効果は特に後者のものを使用した場合に
顕著にあらわれる。
前記絵付シートを前記雌型のパーティング面上に押圧固
定する平面的な枠状クランプ部だけのものでもよいし、
前記枠状クランプ部に加えて前記絵付シートの一部を前
記雌型のキャビティ内に押し込むための二次元方向に湾
曲ないし屈曲したシート押圧部を備えているものでもよ
いが、本発明は効果は特に後者のものを使用した場合に
顕著にあらわれる。
【００１５】本発明の射出成形同時絵付装置において、
絵付シートの張力を調整する張力調整手段としては、例
えば、特公平１−５９０９５号公報に記載されているよ
うに、絵付シートをロール状に巻装したリールとこのリ
ールに所要の制動力を付与する制動力可変のブレーキ装
置とを有するシート送出手段を採用し、更に、このシー
ト送出手段の下流側に設けられた送りローラ（ニップロ
ーラ対）とを備えたもの、あるいは、実公平４−３４０
０４号に記載されているように、絵付シートを雌型の下
流側に引っ張る引っ張りローラ（引き込みローラ）と、
絵付シートを搬送方向に対して直交する方向に押し引き
可能なダンサーローラとを備えたもの等、従来より知ら
れているものを使用することができる。
絵付シートの張力を調整する張力調整手段としては、例
えば、特公平１−５９０９５号公報に記載されているよ
うに、絵付シートをロール状に巻装したリールとこのリ
ールに所要の制動力を付与する制動力可変のブレーキ装
置とを有するシート送出手段を採用し、更に、このシー
ト送出手段の下流側に設けられた送りローラ（ニップロ
ーラ対）とを備えたもの、あるいは、実公平４−３４０
０４号に記載されているように、絵付シートを雌型の下
流側に引っ張る引っ張りローラ（引き込みローラ）と、
絵付シートを搬送方向に対して直交する方向に押し引き
可能なダンサーローラとを備えたもの等、従来より知ら
れているものを使用することができる。
【００１６】本発明の射出成形同時絵付装置は、前記し
たように、絵付シートを雌型のパーティング面に押圧固
定すべく、雌型のパーティング面に対して直交する方向
に移動可能なクランパーが備えられるとともに、該クラ
ンパーを雌型のパーティング面（絵付シート）に対して
直交する方向に進退動させる駆動手段が備えられる。こ
の場合、既設のクランパー駆動用エアーシリンダ等の駆
動手段とその制御手段をそのまま使用することができ、
また、通常の射出成形装置に備えられているエジョクタ
ーピン駆動手段をクランパー駆動手段として兼用するこ
とも可能である。
たように、絵付シートを雌型のパーティング面に押圧固
定すべく、雌型のパーティング面に対して直交する方向
に移動可能なクランパーが備えられるとともに、該クラ
ンパーを雌型のパーティング面（絵付シート）に対して
直交する方向に進退動させる駆動手段が備えられる。こ
の場合、既設のクランパー駆動用エアーシリンダ等の駆
動手段とその制御手段をそのまま使用することができ、
また、通常の射出成形装置に備えられているエジョクタ
ーピン駆動手段をクランパー駆動手段として兼用するこ
とも可能である。
【００１７】雄雌両金型は、鉄等の金属あるいはセラミ
ックス等で作製され、成形品形状に応じて分割構成（中
間型等を設ける）等としてもよい。また、絵付シートの
予備成形を行う場合には、加熱軟化用の熱盤等を付設し
たり、雌型及び雄型に真空吸引や圧空供給用（予備成形
用）に小孔（真空吸引孔等）を設ける。
ックス等で作製され、成形品形状に応じて分割構成（中
間型等を設ける）等としてもよい。また、絵付シートの
予備成形を行う場合には、加熱軟化用の熱盤等を付設し
たり、雌型及び雄型に真空吸引や圧空供給用（予備成形
用）に小孔（真空吸引孔等）を設ける。
【００１８】絵付シートの絵柄模様等の装飾パターンと
雌型キャビティ面（成形品）との位置決めを高い精度で
行うには、絵付シートに例えば「＋」字形、「−」字
形、「Ｉ」字形、ストライプ形等の位置決めマークを設
け、これを雌型側周辺又は雌型自体に設けた光電管、イ
メージセンサ等で検知してサーボモータ等のシート供給
手段の動作を制御すればよい。また、高精度な位置決め
を必要としない場合（絵付シートが無地や同一パターン
模様の繰り返しになっているような場合）には、単にシ
ート供給手段のステッピングモータ等を制御してシート
を一定量送り出すようにしてもよい。 絵付シートは、
基材シートとその上に積層された装飾層からなり、基材
シートを成形品と密着一体化させたまま最終製品として
使用する貼り合わせ積層シート（ラミネートシート）、
あるいは一旦絵付シートと成形品とを一体化させた後、
装飾層（転写層）のみを成形品側に残して基材シート
（支持体シート）を剥離する転写シートのいずれも使用
することができる。
雌型キャビティ面（成形品）との位置決めを高い精度で
行うには、絵付シートに例えば「＋」字形、「−」字
形、「Ｉ」字形、ストライプ形等の位置決めマークを設
け、これを雌型側周辺又は雌型自体に設けた光電管、イ
メージセンサ等で検知してサーボモータ等のシート供給
手段の動作を制御すればよい。また、高精度な位置決め
を必要としない場合（絵付シートが無地や同一パターン
模様の繰り返しになっているような場合）には、単にシ
ート供給手段のステッピングモータ等を制御してシート
を一定量送り出すようにしてもよい。 絵付シートは、
基材シートとその上に積層された装飾層からなり、基材
シートを成形品と密着一体化させたまま最終製品として
使用する貼り合わせ積層シート（ラミネートシート）、
あるいは一旦絵付シートと成形品とを一体化させた後、
装飾層（転写層）のみを成形品側に残して基材シート
（支持体シート）を剥離する転写シートのいずれも使用
することができる。
【００１９】前記基材シートとしては、ポリ塩化ビニ
ル、アクリル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂を用いることができる。基材シートの厚さは、通常２
０〜５００μｍ程度である。装飾層は、印刷絵柄、着色
又は透明塗膜、金属薄膜等の視覚的意匠を与える層の
他、硬質塗膜、防曇塗膜、導電性層等の機能性を有する
層であってもよい。
ル、アクリル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂を用いることができる。基材シートの厚さは、通常２
０〜５００μｍ程度である。装飾層は、印刷絵柄、着色
又は透明塗膜、金属薄膜等の視覚的意匠を与える層の
他、硬質塗膜、防曇塗膜、導電性層等の機能性を有する
層であってもよい。
【００２０】樹脂射出手段から射出される流動状態の樹
脂としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン共重合体）、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を加熱熔融したも
の、あるいは、二液硬化型、触媒硬化型の樹脂、例え
ば、ポリウレタン、不飽和ポリエステル等の未硬化液等
の射出成形同時絵付用として従来より知られている材料
を使用できる。
脂としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン共重合体）、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を加熱熔融したも
の、あるいは、二液硬化型、触媒硬化型の樹脂、例え
ば、ポリウレタン、不飽和ポリエステル等の未硬化液等
の射出成形同時絵付用として従来より知られている材料
を使用できる。
【００２１】上述の如くの構成とされた本発明に係る射
出成形同時絵付方法及び装置の好ましい態様において
は、まず、例えば、張力調整手段に備えられる一対の送
りローラ及び引っ張りローラにより、長尺帯状の絵付シ
ートがリールから必要量づつ（１ショット分づつ）繰り
出され、雌型のキャビティ及びパーティング面を覆うよ
うに搬送される。このシート供給時には、張力調整手段
に備えられるブレーキ装置の制動力が最大にされ、絵付
シートの張力がＴ1 、例えば最大値の１３ｋg に調整さ
れる。
出成形同時絵付方法及び装置の好ましい態様において
は、まず、例えば、張力調整手段に備えられる一対の送
りローラ及び引っ張りローラにより、長尺帯状の絵付シ
ートがリールから必要量づつ（１ショット分づつ）繰り
出され、雌型のキャビティ及びパーティング面を覆うよ
うに搬送される。このシート供給時には、張力調整手段
に備えられるブレーキ装置の制動力が最大にされ、絵付
シートの張力がＴ1 、例えば最大値の１３ｋg に調整さ
れる。
【００２２】次に、クランパーが雌型側（絵付シート
側）に前進移動せしめられ、絵付シートの押圧固定（ク
ランプ）動作が開始されると、前記一対の送りローラの
一方が絵付シートから離間せしめられるとともに、張力
調整手段に備えられるブレーキ装置の制動力が弱められ
る。これにより、絵付シートがリールから若干繰り出さ
れ、該クランプ動作開始時における絵付シートの張力Ｔ
2 は、前記シート供給時よりも弱い、例えば１０ｋg に
調整される。
側）に前進移動せしめられ、絵付シートの押圧固定（ク
ランプ）動作が開始されると、前記一対の送りローラの
一方が絵付シートから離間せしめられるとともに、張力
調整手段に備えられるブレーキ装置の制動力が弱められ
る。これにより、絵付シートがリールから若干繰り出さ
れ、該クランプ動作開始時における絵付シートの張力Ｔ
2 は、前記シート供給時よりも弱い、例えば１０ｋg に
調整される。
【００２３】かかる張力のもとで、クランパーにより絵
付シートが雌型パーティング面側に押されるが、特に、
クランパーが前述した図８（Ｂ）に示される如くのシー
ト押圧部を有する変形クランパーである場合には、該変
形クランパーのシート押圧部に絵付シートが押されてそ
の一部が雌型のパーティング面より内側のキャビティ内
に押し込まれる。
付シートが雌型パーティング面側に押されるが、特に、
クランパーが前述した図８（Ｂ）に示される如くのシー
ト押圧部を有する変形クランパーである場合には、該変
形クランパーのシート押圧部に絵付シートが押されてそ
の一部が雌型のパーティング面より内側のキャビティ内
に押し込まれる。
【００２４】そして、かかるクランプ動作終了直前、つ
まり、クランパーの枠状部が絵付シートを間に挟んで雌
型のパーティング面に圧接せしめられる直前に、張力調
整手段に備えられるブレーキ装置の制動力がさらに弱め
られる。これにより、絵付シートがリールからさらに繰
り出され、該クランプ動作終了直前における絵付シート
の張力Ｔ3 は、前記クランプ動作開始時よりも弱い、例
えば３ｋg に調整される。
まり、クランパーの枠状部が絵付シートを間に挟んで雌
型のパーティング面に圧接せしめられる直前に、張力調
整手段に備えられるブレーキ装置の制動力がさらに弱め
られる。これにより、絵付シートがリールからさらに繰
り出され、該クランプ動作終了直前における絵付シート
の張力Ｔ3 は、前記クランプ動作開始時よりも弱い、例
えば３ｋg に調整される。
【００２５】上記のように、シート供給時には絵付シー
トの張力を最大にしたことにより、皺や位置ずれを生じ
難くでき、クランプ動作開始時、クランプ動作終了直前
における絵付シートの張力を順次低下させるようにした
ことにより、絵付シートが切れたりクランパーから外れ
たりする不具合を解消できる。
トの張力を最大にしたことにより、皺や位置ずれを生じ
難くでき、クランプ動作開始時、クランプ動作終了直前
における絵付シートの張力を順次低下させるようにした
ことにより、絵付シートが切れたりクランパーから外れ
たりする不具合を解消できる。
【００２６】このようにして、絵付シートのクランプ工
程が完了した後は、従来と同様に、絵付シートを熱盤等
により加熱軟化させる軟化工程、絵付シートを真空吸引
及び／又は圧空供給等により雌型のキャビティ面に沿わ
せるように延伸させる延伸工程（予備成形工程、雌型と
雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は雄型）側へ移
動させて型締めを行い、両金型間にキャビティを形成せ
しめる型締め工程、雌型内に雄型側から流動状態の樹脂
（熔融樹脂）を注入充填して射出成形を行う射出成形工
程、雌型と雄型とを離間させる型開き工程、等の各工程
を記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又は複数
の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うようにさ
れる。
程が完了した後は、従来と同様に、絵付シートを熱盤等
により加熱軟化させる軟化工程、絵付シートを真空吸引
及び／又は圧空供給等により雌型のキャビティ面に沿わ
せるように延伸させる延伸工程（予備成形工程、雌型と
雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は雄型）側へ移
動させて型締めを行い、両金型間にキャビティを形成せ
しめる型締め工程、雌型内に雄型側から流動状態の樹脂
（熔融樹脂）を注入充填して射出成形を行う射出成形工
程、雌型と雄型とを離間させる型開き工程、等の各工程
を記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又は複数
の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うようにさ
れる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係る射出成形同時絵付装置の第１実施形態を示してい
る。
施の形態を詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係る射出成形同時絵付装置の第１実施形態を示してい
る。
【００２８】本実施形態の射出成形同時絵付装置１０
は、得るべき成形品に対応した凹凸形状の雌型１２と雄
型４０とを備え、雌型１２はその底部が可動盤１１に固
定されていて、流体圧シリンダのラム１５により図１に
おいて左右方向（水平方向）、言い換えれば、雄型４０
に対して接近−離隔する方向に進退動するようされてい
る。
は、得るべき成形品に対応した凹凸形状の雌型１２と雄
型４０とを備え、雌型１２はその底部が可動盤１１に固
定されていて、流体圧シリンダのラム１５により図１に
おいて左右方向（水平方向）、言い換えれば、雄型４０
に対して接近−離隔する方向に進退動するようされてい
る。
【００２９】なお、本実施形態では、上記のように雌型
１２が可動型とされていて水平方向に移動するようにさ
れているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄
型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向
に移動させる等の形態を採用することもできる。前記雌
型１２には、得るべき成形品形状に対応した湾曲面を有
するキャビティ１３が形成されている。
１２が可動型とされていて水平方向に移動するようにさ
れているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄
型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向
に移動させる等の形態を採用することもできる。前記雌
型１２には、得るべき成形品形状に対応した湾曲面を有
するキャビティ１３が形成されている。
【００３０】また、前記雌型１２には、得るべき成形品
（ここでは図８（Ａ）に示される弓形のもの）形状に応
じた凹状のキャビティ（キャビティ面）１３が形成され
るとともに、前記キャビティ１３に開口するように真空
吸引通路１７（図では簡略化されている）が形成され、
前記真空吸引通路１７は、導管１９を介して外部の真空
ポンプに接続されている。さらに、雌型１２のパーティ
ング面１２ａには、前記キャビティ面１３の外周縁を周
回するように、Ｏリングが装着されているがここでは図
示が省略されている。
（ここでは図８（Ａ）に示される弓形のもの）形状に応
じた凹状のキャビティ（キャビティ面）１３が形成され
るとともに、前記キャビティ１３に開口するように真空
吸引通路１７（図では簡略化されている）が形成され、
前記真空吸引通路１７は、導管１９を介して外部の真空
ポンプに接続されている。さらに、雌型１２のパーティ
ング面１２ａには、前記キャビティ面１３の外周縁を周
回するように、Ｏリングが装着されているがここでは図
示が省略されている。
【００３１】一方、前記雄型４０は、射出成形機のノズ
ル５０が装着される固定盤４４に固定されており、この
雄型４０には、その中央に前記成形品形状に対応した凸
部（コア部）４１が突設されるとともに、前記射出成形
機のノズル４０からの熔融樹脂を前記雌型１２のキャビ
ティ１３内に注入充填するための湯道（ランナー）４２
が形成されている。なお、可動盤１１及び固定盤４４の
金型外周部の４隅には、図１のＸ方向に延設されたタイ
バーが計４本貫通して設けられているが図示は省略して
ある。雌型１２及び雄型４０はタイバーによってＸ軸と
直交する方向の運動を抑えられつつタイバーに沿って摺
動し、Ｘ方向に進退動する。
ル５０が装着される固定盤４４に固定されており、この
雄型４０には、その中央に前記成形品形状に対応した凸
部（コア部）４１が突設されるとともに、前記射出成形
機のノズル４０からの熔融樹脂を前記雌型１２のキャビ
ティ１３内に注入充填するための湯道（ランナー）４２
が形成されている。なお、可動盤１１及び固定盤４４の
金型外周部の４隅には、図１のＸ方向に延設されたタイ
バーが計４本貫通して設けられているが図示は省略して
ある。雌型１２及び雄型４０はタイバーによってＸ軸と
直交する方向の運動を抑えられつつタイバーに沿って摺
動し、Ｘ方向に進退動する。
【００３２】また、前記雌型１２及び雄型４０の側方に
はクランパー２５と絵付シートＳを加熱軟化させるため
の熱盤３０が、それぞれシリンダ２６，２７等の駆動手
段により雌型１２のパーティング面に対して水平方向
（Ｙ方向）に進退動可能に、かつ、雌型１２のパーティ
ング面１２ａに直交する方向（Ｘ方向）に移動可能に配
置されている。
はクランパー２５と絵付シートＳを加熱軟化させるため
の熱盤３０が、それぞれシリンダ２６，２７等の駆動手
段により雌型１２のパーティング面に対して水平方向
（Ｙ方向）に進退動可能に、かつ、雌型１２のパーティ
ング面１２ａに直交する方向（Ｘ方向）に移動可能に配
置されている。
【００３３】前記クランパー２５は、図８（Ｂ）に示し
たものと同様に、絵付シートＳを雌型のパーティング面
上に押圧固定するための枠状クランプ部２５ａと、絵付
シートの一部を雌型のキャビティ内に押し込むための二
次元方向に湾曲したシート押圧部２５ｂとを有してい
る。また、前記熱盤３０も、前記成形品Ｐ形状に対応し
た湾曲加熱面３０ａを有している。
たものと同様に、絵付シートＳを雌型のパーティング面
上に押圧固定するための枠状クランプ部２５ａと、絵付
シートの一部を雌型のキャビティ内に押し込むための二
次元方向に湾曲したシート押圧部２５ｂとを有してい
る。また、前記熱盤３０も、前記成形品Ｐ形状に対応し
た湾曲加熱面３０ａを有している。
【００３４】また、前記雌型１２の上下には、絵付シー
トの供給及びその張力の調整を行うべく、張力調整手段
６０が備えられている。張力調整手段６０は、絵付シー
トＳをロール状に巻装したリール６２、このリール６２
に所要の制動力を付与する制動力可変の電磁式のブレー
キ装置６５、及びモータ６７を有するシート送出機構６
１と、このシート送出機構６１の下流側で雌型１２の上
方に配設された一対の送りローラ（ニップローラ）７２
と、雌型１２の下方に配設された引っ張りローラ７４
と、を備えて構成されている。
トの供給及びその張力の調整を行うべく、張力調整手段
６０が備えられている。張力調整手段６０は、絵付シー
トＳをロール状に巻装したリール６２、このリール６２
に所要の制動力を付与する制動力可変の電磁式のブレー
キ装置６５、及びモータ６７を有するシート送出機構６
１と、このシート送出機構６１の下流側で雌型１２の上
方に配設された一対の送りローラ（ニップローラ）７２
と、雌型１２の下方に配設された引っ張りローラ７４
と、を備えて構成されている。
【００３５】前記モータ６７の回転駆動力は、ベルトプ
ーリ式の巻掛伝動機構６６を介してブレーキ装置６５に
伝達され、ブレーキ装置６５からの回転駆動力はベルト
プーリ式の巻掛伝動機構６３を介して前記リール６２に
伝達されるようになっており、逆に、前記リール６２の
回転力は、前記ブレーキ装置６５の制動力により変える
ことができるようになっている。
ーリ式の巻掛伝動機構６６を介してブレーキ装置６５に
伝達され、ブレーキ装置６５からの回転駆動力はベルト
プーリ式の巻掛伝動機構６３を介して前記リール６２に
伝達されるようになっており、逆に、前記リール６２の
回転力は、前記ブレーキ装置６５の制動力により変える
ことができるようになっている。
【００３６】前記リール６２に巻装された絵付シートＳ
の外表面には、ローラ５５付きのロール径検出器５７が
圧接せしめられている。すなわち、送りローラ７２及び
引っ張りローラ７４により送り出された絵付シートＳの
張力をある値にするためには、前記ブレーキ装置６５の
制動力（電力供給量）を前記ロール径に応じて修正する
必要があり、このため、前記ロール径検出器５７により
常時ロール径を検出するようにしている。
の外表面には、ローラ５５付きのロール径検出器５７が
圧接せしめられている。すなわち、送りローラ７２及び
引っ張りローラ７４により送り出された絵付シートＳの
張力をある値にするためには、前記ブレーキ装置６５の
制動力（電力供給量）を前記ロール径に応じて修正する
必要があり、このため、前記ロール径検出器５７により
常時ロール径を検出するようにしている。
【００３７】また、本実施形態において使用される絵付
シートＳは、厚みが５０μのＰＥＴ製の基材シート（支
持体シート）に装飾層（転写層）を印刷した転写シート
が用いられ、装飾層の外側には位置決め用のマークが施
されている。
シートＳは、厚みが５０μのＰＥＴ製の基材シート（支
持体シート）に装飾層（転写層）を印刷した転写シート
が用いられ、装飾層の外側には位置決め用のマークが施
されている。
【００３８】このような構成とされた本実施形態の射出
成形同時絵付装置１０においては、まず、張力調整手段
６０のシート供給機構６１に備えられるモータ６７が回
転駆動されるとともに、一対の送りローラ７２及び引っ
張りローラ７４により、長尺帯状の絵付シートＳがリー
ル６２から必要量づつ（１ショット分づつ）繰り出さ
れ、図２に示される如くに、雌型１２のキャビティ１３
及びパーティング面１２ａを覆うように搬送される。
成形同時絵付装置１０においては、まず、張力調整手段
６０のシート供給機構６１に備えられるモータ６７が回
転駆動されるとともに、一対の送りローラ７２及び引っ
張りローラ７４により、長尺帯状の絵付シートＳがリー
ル６２から必要量づつ（１ショット分づつ）繰り出さ
れ、図２に示される如くに、雌型１２のキャビティ１３
及びパーティング面１２ａを覆うように搬送される。
【００３９】このシート供給時には、張力調整手段６０
に備えられるブレーキ装置６５の制動力が最大にされ、
絵付シートＳの張力がＴ1 、例えば最大値の１３ｋg に
調整される。
に備えられるブレーキ装置６５の制動力が最大にされ、
絵付シートＳの張力がＴ1 、例えば最大値の１３ｋg に
調整される。
【００４０】次に、雌型１２のパーティング面上に移動
せしめられているクランパー２５が雌型１２のパーティ
ング面１２ａ側（絵付シートＳ側）に前進移動せしめら
れ、絵付シートＳの押圧固定（クランプ）動作が開始さ
れると、図３に示される如くに、前記一対の送りローラ
７２の一方が絵付シートＳから離間せしめられるととも
に、張力調整手段６０に備えられるブレーキ装置６５の
制動力が弱められる。これにより、絵付シートＳがリー
ル６２から若干繰り出され、該クランプ動作開始時にお
ける絵付シートの張力Ｔ2 は、前記シート供給時よりも
弱い、例えば１０ｋg に調整される。
せしめられているクランパー２５が雌型１２のパーティ
ング面１２ａ側（絵付シートＳ側）に前進移動せしめら
れ、絵付シートＳの押圧固定（クランプ）動作が開始さ
れると、図３に示される如くに、前記一対の送りローラ
７２の一方が絵付シートＳから離間せしめられるととも
に、張力調整手段６０に備えられるブレーキ装置６５の
制動力が弱められる。これにより、絵付シートＳがリー
ル６２から若干繰り出され、該クランプ動作開始時にお
ける絵付シートの張力Ｔ2 は、前記シート供給時よりも
弱い、例えば１０ｋg に調整される。
【００４１】かかる張力のもとで、クランパー２５によ
り絵付シートＳが雌型パーティング面１ａ側に押される
が、クランパー２５のシート押圧部２５ｂに絵付シート
Ｓが押されてその一部が雌型のパーティング面１２ａよ
り内側のキャビティ１３内に押し込まれる。
り絵付シートＳが雌型パーティング面１ａ側に押される
が、クランパー２５のシート押圧部２５ｂに絵付シート
Ｓが押されてその一部が雌型のパーティング面１２ａよ
り内側のキャビティ１３内に押し込まれる。
【００４２】そして、かかるクランプ動作終了直前
（０．５秒前）、つまり、クランパー２５の枠状部２５
ａが絵付シートＳを間に挟んで雌型１２のパーティング
面１２ａに圧接せしめられる直前に、張力調整手段６０
に備えられるブレーキ装置６５の制動力がさらに弱めら
れる。これにより、絵付シートＳがリール６２からさら
に繰り出され、該クランプ動作終了直前における絵付シ
ートＳの張力Ｔ3 は、前記クランプ動作開始時よりも弱
い、例えば３ｋg に調整される。
（０．５秒前）、つまり、クランパー２５の枠状部２５
ａが絵付シートＳを間に挟んで雌型１２のパーティング
面１２ａに圧接せしめられる直前に、張力調整手段６０
に備えられるブレーキ装置６５の制動力がさらに弱めら
れる。これにより、絵付シートＳがリール６２からさら
に繰り出され、該クランプ動作終了直前における絵付シ
ートＳの張力Ｔ3 は、前記クランプ動作開始時よりも弱
い、例えば３ｋg に調整される。
【００４３】上記のように、シート供給時には絵付シー
トＳの張力を最大にしたことにより、皺や位置ずれを生
じ難くでき、クランプ動作開始時、クランプ動作終了直
前における絵付シートＳの張力を順次低下させるように
したことにより、絵付シートが切れたりクランパーから
外れたりする不具合を解消できる。
トＳの張力を最大にしたことにより、皺や位置ずれを生
じ難くでき、クランプ動作開始時、クランプ動作終了直
前における絵付シートＳの張力を順次低下させるように
したことにより、絵付シートが切れたりクランパーから
外れたりする不具合を解消できる。
【００４４】このようにして、絵付シートＳのクランプ
工程が完了した後は、従来と同様に、絵付シートＳを熱
盤３０により加熱軟化させる軟化工程、絵付シートＳを
真空吸引により雌型１２のキャビティ面１２ａに沿わせ
るように延伸させる延伸工程（予備成形工程、雌型１２
をは雄型４０側へ移動させて型締めを行い、両金型間に
キャビティを形成せしめる型締め工程、雌型内に雄型側
から流動状態の樹脂（熔融樹脂）を注入充填して射出成
形を行う射出成形工程（図４参照）、雌型と雄型とを離
間させる型開き工程、等の各工程を順次行うようにされ
る。
工程が完了した後は、従来と同様に、絵付シートＳを熱
盤３０により加熱軟化させる軟化工程、絵付シートＳを
真空吸引により雌型１２のキャビティ面１２ａに沿わせ
るように延伸させる延伸工程（予備成形工程、雌型１２
をは雄型４０側へ移動させて型締めを行い、両金型間に
キャビティを形成せしめる型締め工程、雌型内に雄型側
から流動状態の樹脂（熔融樹脂）を注入充填して射出成
形を行う射出成形工程（図４参照）、雌型と雄型とを離
間させる型開き工程、等の各工程を順次行うようにされ
る。
【００４５】図５（Ａ）は、本発明に係る射出成形同時
絵付装置の第２実施形態を使用して得られる成形品Ｑ
（例えば車両用ＡＴギヤの装飾パネルであり）を示し、
図５（Ｂ）はかかる成形品Ｑを得るために使用される変
形クランパー３５を示している。この変形クランパー３
５も、枠状クランプ部３５ａと凹凸屈曲部を有するシー
ト押圧部３５ｂを有している。
絵付装置の第２実施形態を使用して得られる成形品Ｑ
（例えば車両用ＡＴギヤの装飾パネルであり）を示し、
図５（Ｂ）はかかる成形品Ｑを得るために使用される変
形クランパー３５を示している。この変形クランパー３
５も、枠状クランプ部３５ａと凹凸屈曲部を有するシー
ト押圧部３５ｂを有している。
【００４６】かかるクランパー３５を用いた本発明に係
る射出成形同時絵付装置の第２実施形態を図６及び図７
に示す。図６及び図７に示される装置の各部のうち、前
述した第１実施形態の装置の各部に対応する部分には同
一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。
る射出成形同時絵付装置の第２実施形態を図６及び図７
に示す。図６及び図７に示される装置の各部のうち、前
述した第１実施形態の装置の各部に対応する部分には同
一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。
【００４７】本実施形態の射出成形同時絵付装置２０に
おいては、前記第１の実施形態のものとは異なる張力調
整手段７０が使用されている。この張力調整手段７０
は、前記と同様な送りローラ７２と、絵付シートＳを雌
型１２の下流側に引っ張る一対の引っ張りローラ７４
と、該引っ張りローラ７４と雌型１２との間に配設され
た一対のピンチローラ７６と、このピンチローラ７６と
前記引っ張りローラ７４との間に配設されたレバー７７
の先端に取り付けられて、絵付シートＳを搬送方向に対
して直交する方向に押し引き可能なダンサーローラ７５
とを備えて構成されている。
おいては、前記第１の実施形態のものとは異なる張力調
整手段７０が使用されている。この張力調整手段７０
は、前記と同様な送りローラ７２と、絵付シートＳを雌
型１２の下流側に引っ張る一対の引っ張りローラ７４
と、該引っ張りローラ７４と雌型１２との間に配設され
た一対のピンチローラ７６と、このピンチローラ７６と
前記引っ張りローラ７４との間に配設されたレバー７７
の先端に取り付けられて、絵付シートＳを搬送方向に対
して直交する方向に押し引き可能なダンサーローラ７５
とを備えて構成されている。
【００４８】このような構成の射出成形同時絵付装置２
０においては、シート供給時には、図６に示される如く
に、前記ダンサーローラ７５が絵付シートＳを、その搬
送方向に直交する方向（左方）に最も押し出す位置に揺
動せしめられた状態で、一対の送りローラ７２及び引っ
張りローラ７４により、長尺帯状の絵付シートＳがリー
ル６２から必要量づつ（１ショット分づつ）繰り出さ
れ、図２に示される如くに、雌型１２のキャビティ１３
及びパーティング面１２ａを覆うように搬送される。
０においては、シート供給時には、図６に示される如く
に、前記ダンサーローラ７５が絵付シートＳを、その搬
送方向に直交する方向（左方）に最も押し出す位置に揺
動せしめられた状態で、一対の送りローラ７２及び引っ
張りローラ７４により、長尺帯状の絵付シートＳがリー
ル６２から必要量づつ（１ショット分づつ）繰り出さ
れ、図２に示される如くに、雌型１２のキャビティ１３
及びパーティング面１２ａを覆うように搬送される。
【００４９】このシート供給時には、例えば前記送りロ
ーラ７２より引っ張りローラ７４の回転速度を多少速く
する等して、絵付シートＳの張力がＴ1 、例えば最大値
の１３ｋg に調整される。
ーラ７２より引っ張りローラ７４の回転速度を多少速く
する等して、絵付シートＳの張力がＴ1 、例えば最大値
の１３ｋg に調整される。
【００５０】次に、雌型１２のパーティング面上に移動
せしめられているクランパー３５が雌型１２のパーティ
ング面１２ａ側（絵付シートＳ側）に前進移動せしめら
れ、絵付シートＳの押圧固定（クランプ）動作が開始さ
れると、図７に示される如くに、前記一対のピンチロー
ラ７６の一方が絵付シートＳから離間せしめられるとと
もに、張力調整手段７０に備えられるダンサーローラ７
５が絵付シートＳ押出方向とは逆方向に揺動せしめられ
る。これにより、該クランプ動作開始時における絵付シ
ートの張力Ｔ2 は、前記シート供給時よりも弱い、例え
ば８ｋg に調整される。
せしめられているクランパー３５が雌型１２のパーティ
ング面１２ａ側（絵付シートＳ側）に前進移動せしめら
れ、絵付シートＳの押圧固定（クランプ）動作が開始さ
れると、図７に示される如くに、前記一対のピンチロー
ラ７６の一方が絵付シートＳから離間せしめられるとと
もに、張力調整手段７０に備えられるダンサーローラ７
５が絵付シートＳ押出方向とは逆方向に揺動せしめられ
る。これにより、該クランプ動作開始時における絵付シ
ートの張力Ｔ2 は、前記シート供給時よりも弱い、例え
ば８ｋg に調整される。
【００５１】かかる張力のもとで、クランパー３５によ
り絵付シートＳが雌型パーティング面１２ａ側に押され
るが、クランパー３５のシート押圧部２５ｂに絵付シー
トＳが押されてその一部が雌型のパーティング面１２ａ
より内側のキャビティ１３内に押し込まれる。
り絵付シートＳが雌型パーティング面１２ａ側に押され
るが、クランパー３５のシート押圧部２５ｂに絵付シー
トＳが押されてその一部が雌型のパーティング面１２ａ
より内側のキャビティ１３内に押し込まれる。
【００５２】そして、かかるクランプ動作終了直前
（０．５秒前）、つまり、クランパー３５の枠状部３５
ａが絵付シートＳを間に挟んで雌型１２のパーティング
面１２ａに圧接せしめられる直前に、前記ダンサーロー
ラ７５が図７に示される如くに絵付シートＳを押圧しな
い退避位置まで揺動せしめられ、これにより、該クラン
プ動作終了直前における絵付シートＳの張力Ｔ3 は、前
記クランプ動作開始時よりも弱い、例えば３ｋg に調整
される。
（０．５秒前）、つまり、クランパー３５の枠状部３５
ａが絵付シートＳを間に挟んで雌型１２のパーティング
面１２ａに圧接せしめられる直前に、前記ダンサーロー
ラ７５が図７に示される如くに絵付シートＳを押圧しな
い退避位置まで揺動せしめられ、これにより、該クラン
プ動作終了直前における絵付シートＳの張力Ｔ3 は、前
記クランプ動作開始時よりも弱い、例えば３ｋg に調整
される。
【００５３】上記のように、シート供給時には絵付シー
トＳの張力を最大にしたことにより、前記第１実施形態
と同様に、皺や位置ずれを生じ難くでき、クランプ動作
開始時、クランプ動作終了直前における絵付シートＳの
張力を順次低下させるようにしたことにより、絵付シー
トが切れたりクランパーから外れたりする不具合を解消
できる。
トＳの張力を最大にしたことにより、前記第１実施形態
と同様に、皺や位置ずれを生じ難くでき、クランプ動作
開始時、クランプ動作終了直前における絵付シートＳの
張力を順次低下させるようにしたことにより、絵付シー
トが切れたりクランパーから外れたりする不具合を解消
できる。
【００５４】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付方法及び装置によれば、シー
ト供給時には絵付シートの張力を最大にするので、絵付
シートに皺や位置ずれを生じ難くでき、クランプ動作開
始時、クランプ動作終了直前における絵付シートＳの張
力を順次低下させるようにしたことにより、絵付シート
が切れたりクランパーから外れたりする不具合を解消で
きるという優れた効果を奏する。
明に係る射出成形同時絵付方法及び装置によれば、シー
ト供給時には絵付シートの張力を最大にするので、絵付
シートに皺や位置ずれを生じ難くでき、クランプ動作開
始時、クランプ動作終了直前における絵付シートＳの張
力を順次低下させるようにしたことにより、絵付シート
が切れたりクランパーから外れたりする不具合を解消で
きるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明による射出成形同時絵付装置の第１実施
形態を示す概略斜視図。
形態を示す概略斜視図。
【図２】図１の射出成形同時絵付装置の概略側面図。
【図３】図１の射出成形同時絵付装置の動作説明に供さ
れる図。
れる図。
【図４】本発明による射出成形同時絵付装置による射出
成形工程の説明に供される図。
成形工程の説明に供される図。
【図５】本発明に係る射出成形同時絵付装置の第２実施
形態により得られる成形品形状を示す図（Ａ）、及びそ
れに使用されるクランパーを示す図（Ｂ）。
形態により得られる成形品形状を示す図（Ａ）、及びそ
れに使用されるクランパーを示す図（Ｂ）。
【図６】本発明に係る射出成形同時絵付装置の第２実施
形態の概略側面図。
形態の概略側面図。
【図７】図６の射出成形同時絵付装置の動作説明に供さ
れる図。
れる図。
【図８】射出成形同時絵付装置により得られる成形品の
一例を示す（Ａ）、それに使用されるクランパーを示す
（Ｂ）、装置の問題点の説明に供される図（Ｃ）。
一例を示す（Ａ）、それに使用されるクランパーを示す
（Ｂ）、装置の問題点の説明に供される図（Ｃ）。
【符号の説明】 Ｓ…絵付シート １０，２０…射出成形同時絵付装置 １２…雌型 １３…キャビティ １７…真空吸引通路 ２５，３５…クランパー ４０…雄型 ６０…張力調整装置 ６１…シート送り機構 ６２…リール ６５…ブレーキ装置 ７２…送りローラ ７４…引っ張りローラ ７５…ダンサーローラ ７６…ピンチローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 45/16 B29C 45/76 B29C 33/12
Claims (5)
- 【請求項１】 ロール状に巻き取られた帯状の絵付シー
トを前記雌型のパーティング面上に供給するシート供給
工程と、前記絵付シートを前記雌型のパーティング面上
にクランパーで押圧固定するクランプ工程と、前記絵付
シートを前記雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸
させる延伸工程と、前記雌型と雄型の一方を他方側へ移
動させて型締めを行い両金型間にキャビティを形成せし
める型締め工程と、前記雌型内に前記雄型側から流動状
態の樹脂を注入充填して射出成形を行う射出成形工程
と、前記雌型と雄型とを離間させる型開き工程と、絵付
シートが接着された射出成形品を前記雌型から取り出す
取出工程と、を含み、前記各工程を記述順に又はその順
番を入れ換えて、順次、又は複数の工程を同時に重複し
てもしくは並列的に行うようにされた射出成形同時絵付
方法において、 前記シート供給工程時、前記クランプ工程開始時、及
び、前記クランプ工程終了直前のそれぞれにおける前記
絵付シートの張力Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 を、Ｔ1 ≧Ｔ2 ＞Ｔ
3 となるように調整することを特徴とする射出成形同時
絵付方法。 - 【請求項２】 相互に対向配置されて一方が他方側へ移
動せしめられるようにされた雌型及び雄型と、ロール状
に巻き取られた帯状の絵付シートを前記雌型のパーティ
ング面上に供給するシート供給手段と、前記雌型のパー
ティング面に対して直交する方向に移動可能とされ、前
記絵付シートを前記雌型のパーティング面に押圧して固
定するクランパーと、前記雌型のキャビティ内に前記雄
型側から流動状態の樹脂を注入充填する樹脂射出手段
と、を備え、 前記シート供給手段による絵付シート供給時、前記クラ
ンパーによる前記絵付シートの押圧固定動作開始時、及
び前記クランパーによる前記絵付シートシートの押圧固
定動作終了直前のそれぞれにおける前記絵付シートの張
力Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 を、Ｔ1 ≧Ｔ2 ＞Ｔ3 となるように
調整する張力調整手段が付設されていることを特徴とす
る射出成形同時絵付装置。 - 【請求項３】 前記クランパーが、前記絵付シートを前
記雌型のパーティング面上に押圧固定するための枠状ク
ランプ部と、前記絵付シートの一部を前記雌型のキャビ
ティ内に押し込むための二次元方向に湾曲ないし屈曲し
たシート押圧部とを有していることを特徴とする請求項
２に記載の射出成形同時絵付装置。 - 【請求項４】 前記張力調整手段が、前記絵付シートを
ローラ状に巻装したリールとこのリールに所要の制動力
を付与する制動力可変のブレーキ装置とを有するシート
送出手段と、このシート送出手段の下流側に設けられた
送りローラとを備えて構成されていることを特徴とする
請求項２又は３に記載の射出成形同時絵付装置。 - 【請求項５】 前記張力調整手段が、絵付シートを雌型
の下流側に引っ張る引っ張りローラと、絵付シートを搬
送方向に対して直交する方向に押し引き可能なダンサー
ローラとを備えて構成されていることを特徴とする請求
項２又は３に記載の射出成形同時絵付装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202410A JP2954535B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 射出成形同時絵付方法及び装置 |
| US08/904,308 US5945059A (en) | 1996-07-31 | 1997-07-31 | Foil-decorating injection molding method |
| EP97113250A EP0822048B1 (en) | 1996-07-31 | 1997-07-31 | Foil-decorating injection molding method and apparatus for carrying out the same |
| ES97113250T ES2144294T3 (es) | 1996-07-31 | 1997-07-31 | Metodo de moldeo por inyeccion de papel metalizado decorativo y aparato para realizarlo. |
| DE69701429T DE69701429T2 (de) | 1996-07-31 | 1997-07-31 | Spritzgiessverfahren zum Aufbringen einer Dekorfolie und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| KR1019970036296A KR100286079B1 (ko) | 1996-07-31 | 1997-07-31 | 사출성형동시의그림부착방법및장치 |
| US09/289,935 US6231328B1 (en) | 1996-07-31 | 1999-04-13 | Foil-decorating injection molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202410A JP2954535B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 射出成形同時絵付方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044183A JPH1044183A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2954535B2 true JP2954535B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=16457049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8202410A Expired - Fee Related JP2954535B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 射出成形同時絵付方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5945059A (ja) |
| EP (1) | EP0822048B1 (ja) |
| JP (1) | JP2954535B2 (ja) |
| KR (1) | KR100286079B1 (ja) |
| DE (1) | DE69701429T2 (ja) |
| ES (1) | ES2144294T3 (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5811050A (en) * | 1994-06-06 | 1998-09-22 | Gabower; John F. | Electromagnetic interference shield for electronic devices |
| US6251333B1 (en) * | 1998-09-14 | 2001-06-26 | Ford Motor Company | Method for manufacturing a film-covered article |
| DE19843921B4 (de) * | 1998-09-24 | 2007-12-27 | Krauss Maffei Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Verbund-Kunststoffformteilen durch Spritzprägen |
| NL1011331C2 (nl) * | 1999-02-18 | 2000-08-22 | Montan Nederland B V | Opberginrichting met beveiligingsmiddelen. |
| DE19949263A1 (de) * | 1999-10-13 | 2001-04-19 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbauteiles |
| US6768654B2 (en) * | 2000-09-18 | 2004-07-27 | Wavezero, Inc. | Multi-layered structures and methods for manufacturing the multi-layered structures |
| US6749787B2 (en) * | 2001-02-28 | 2004-06-15 | Xerox Corporation | Composite coating for mold insert and method for making a coated mold insert |
| EP1541319B1 (en) * | 2002-06-25 | 2011-10-05 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Device and method for processing carrier tape |
| US6909615B2 (en) * | 2002-09-17 | 2005-06-21 | Wavezero, Inc. | Equipment and methods for producing continuous metallized thermoformable EMI shielding material |
| TWI325813B (en) | 2003-03-03 | 2010-06-11 | Ykk Corp | Transferring and molding method and transferring and molding apparatus |
| WO2005095081A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 射出成形同時加飾用シート及び加飾樹脂成形品 |
| US20070194489A1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-08-23 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing resin molded product |
| DE102006010271A1 (de) * | 2006-03-02 | 2007-09-06 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verbinden von faserverstärktem Material mit einem Spritzgussmaterial, Bauteil nebst Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| TW200827274A (en) * | 2006-12-19 | 2008-07-01 | Snyang Yu Entpr Co Ltd | Film feeding machine |
| US7641830B2 (en) * | 2007-02-09 | 2010-01-05 | Snyang Yu Enterprise Co., Ltd | Method of continuously feeding film piece for molding process |
| CN101462336A (zh) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 模制品的制造方法 |
| JP5037381B2 (ja) * | 2008-02-16 | 2012-09-26 | 日本写真印刷株式会社 | 転写シート送り装置 |
| TWI365695B (en) * | 2008-04-02 | 2012-06-01 | Pegatron Corp | Case of an electronic device and method of fabricating the same |
| US8597009B2 (en) * | 2008-04-22 | 2013-12-03 | Ge Lighting Solutions Llc | Film insert molding (FIM) on a 3D shape |
| JP2010207902A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd | 真空プレス装置及び真空プレス方法 |
| US8235695B2 (en) * | 2009-07-17 | 2012-08-07 | Nikon Corporation | Pattern forming device, pattern forming method, and device manufacturing method |
| US20120146262A1 (en) * | 2009-08-31 | 2012-06-14 | Adams Brooks M | Tread de-molding system |
| KR20120003679A (ko) * | 2010-07-05 | 2012-01-11 | 삼성전자주식회사 | 사출성형장치 |
| KR101268789B1 (ko) * | 2010-12-29 | 2013-05-29 | (주)엘지하우시스 | 진공 금형 및 이를 이용한 진공 성형방법 |
| GB2498775A (en) | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Innovia Films Ltd | In-mould labelling process |
| KR101459846B1 (ko) * | 2012-12-12 | 2014-11-07 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 크래쉬패드 제작용 성형장치 및 성형방법, 이에 의해 성형된 크래쉬패드용 사출물 |
| SE538284C2 (sv) * | 2014-08-11 | 2016-04-26 | Hl Inv Ab | Anordning och förfarande för hantering av etiketter i en IML-process |
| DE102015201497B4 (de) * | 2015-01-29 | 2023-05-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorformlingsystem für ein Spritzgussteil und Verfahren zum Anordnen mindestens eines Vorformlings an einem Spritzgussteil |
| DE102015116448B4 (de) * | 2015-06-10 | 2021-01-14 | "Klöckner Desma Schuhmaschinen GmbH" | Spritzgießverfahren zum Anspritzen einer Schuhbesohlung an einen Schuhschaft |
| DE102016012425A1 (de) * | 2016-06-12 | 2017-09-07 | Kiefel Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Recken und/oder Formen und/oder kaschierend Auflegen eines Folienelements sowie Kaschierstation und Anlage zum Kaschieren eines Bauteils |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6804865A (ja) * | 1967-04-10 | 1968-10-11 | ||
| US3966860A (en) * | 1969-09-24 | 1976-06-29 | Phillips Petroleum Company | Process for using a contoured assist plug for thermoforming oriented articles |
| DE2249652A1 (de) * | 1972-10-11 | 1974-04-25 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schaumstoffpolsters |
| NL178400C (nl) * | 1976-09-13 | Ici Ltd | Inrichting voor het vervormen en het vervolgens spuitgieten van kunststof op een materiaalbaan. | |
| JPS6110964Y2 (ja) * | 1978-07-04 | 1986-04-08 | ||
| US4545752A (en) * | 1982-08-17 | 1985-10-08 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Device for injection molding articles while simultaneously forming patterns thereon |
| JPS60220717A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-05 | Toyota Motor Corp | 成形型への表皮材の供給装置 |
| JPS61297115A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Japan Steel Works Ltd:The | 転写成形装置 |
| DE3739257C1 (de) * | 1987-11-18 | 1988-09-15 | Fritsche Moellmann Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen von mit hinterschaeumten Bezuegen versehenen Polstern |
| GB2215658A (en) * | 1988-03-17 | 1989-09-27 | Ford Motor Co | Manufacture of foamed seat cushions |
| US5000903A (en) * | 1989-04-06 | 1991-03-19 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method of molding plastic products having chemically bonded protective coatings |
| JPH0434004U (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-19 | ||
| JPH04158015A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-01 | Nissha Printing Co Ltd | 転写フィルム送り装置 |
| JP2695348B2 (ja) * | 1992-04-28 | 1997-12-24 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付装置 |
| US5785910A (en) * | 1993-04-30 | 1998-07-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method for manufacturing laminate-molded products and apparatus therefor |
| EP0686474B1 (en) * | 1993-12-28 | 2000-09-20 | Nissha Printing Co., Ltd. | Apparatus and method for molding product with pattern |
| JP2694917B2 (ja) * | 1994-02-18 | 1997-12-24 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付方法及び装置 |
| DE19515192C2 (de) * | 1994-04-25 | 1997-08-21 | Dainippon Printing Co Ltd | Verfahren zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel während dessen Spritzguß und Vorrichtung zu diesem Zweck |
| US5676981A (en) * | 1994-06-21 | 1997-10-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Simultaneous injection molding and patterning apparatus |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP8202410A patent/JP2954535B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-31 KR KR1019970036296A patent/KR100286079B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-07-31 DE DE69701429T patent/DE69701429T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-31 US US08/904,308 patent/US5945059A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-31 EP EP97113250A patent/EP0822048B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-31 ES ES97113250T patent/ES2144294T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-04-13 US US09/289,935 patent/US6231328B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1044183A (ja) | 1998-02-17 |
| EP0822048A1 (en) | 1998-02-04 |
| DE69701429T2 (de) | 2000-11-23 |
| US5945059A (en) | 1999-08-31 |
| EP0822048B1 (en) | 2000-03-15 |
| DE69701429D1 (de) | 2000-04-20 |
| KR980008502A (ko) | 1998-04-30 |
| US6231328B1 (en) | 2001-05-15 |
| KR100286079B1 (ko) | 2001-04-16 |
| ES2144294T3 (es) | 2000-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2954535B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JP2694920B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JP2991662B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| EP0953422B1 (en) | Process and apparatus for effecting injection-molded-in foil decoration | |
| JP3483351B2 (ja) | 装飾シート及び該装飾シートを用いた装飾成形品の成形方法 | |
| JP3439646B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| JP2694917B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPH115230A (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| JPH11309748A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JP3336246B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| JP3917065B2 (ja) | 成形同時加飾装置および水平方向加飾シート送り装置 | |
| JP4774593B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPH08267502A (ja) | 両面絵付成形品の製造方法及び装置 | |
| JPH1086178A (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| JP2001009864A (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| JPH11320603A (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| JPS6361169B2 (ja) | ||
| JP3863984B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JP3093159B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| JP2680634B2 (ja) | 転写ホイルのインサート成形方法および成形装置 | |
| JP2001277289A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPH08127041A (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| JP4185221B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| JPH11114992A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JP2001062867A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |