JPS61297115A - 転写成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は転写成形装置に関するものである。転写成形装
置は、金型間に転写用フィルムをはさみ込み、転写用フ
ィルム上の図柄を成形と同時に成形品に転写する装置で
ある。

（ロ）従来の技術 従来の転写成形装置としては、例えば特開昭６０−１８
３２３号公報に示されるものがある。

この転写成形装置は、金型の上部側に送給ロール装置を
有しており、また金型の下部側にダンサ−ロールから構
成される定テンション装置を有しており、これにより順
次転写用フィルムを送るように構成されている。なお、
送給ロール装置側には転写用フィルムを一時的に非拘束
状態とするジャンプ装置が設けられており、これにより
転写用フィルムの傾斜が累積することを防Ｉ卜するよう
にしである。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、上記のような従来の転写成形装置には、ダンサ
−ロールの最大ストローク分しか転写用フィルムを送る
ことができず、大型成形品の転写成形を行うことができ
ないという問題点があった。すなわち、ダンサ−ロール
は金型下方のフレームの間に配置されるが、金型下部と
ベースとの間の寸法は限られており、ダンサ−ロールの
ストロークも当然これよりも小さくせざるを得す、１回
の送り動作によって送ることができる転写用フィルムの
長さに制限があった。このため、ダンサ−ロールのスト
ローク以上の成形品を転写成形することは不可能であっ
た。

また、ダンサ−ロールを用いているため、転写用フィル
ムは必ず上部から下部に送られることになり、金型の上
部及び下部にそれぞれ送給ロール装置及びダンサ−ロー
ルの設置スペースがない射出機の場合には転写成形に用
いることができないという問題点もあった。すなわち、
大型の横型の射出成形機の場合には金型下部のスペース
が小さくなるため、転写成形装置として構成す名ことが
困難であり、また縦型射出成形機の場合にはダンサ−ロ
ール方式で転写用フィルムを送ることは困難であった。

本発明は、上記のような問題点を解決することを目的と
してし）る。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、フィルム巻取装置の駆動ロールによって転写
用フィルムを移動させると共にフィルム送り出し装置に
設けたブレーキ装置によって一定張力を得ることにより
、上記問題点を解決しようとするものである。すなわち
、本発明による転写成形装置は、固定金型が取り付けら
れる固定盤と、可動金型が取り付けられる可動盤と、両
全型によって形成されるキャビティ内に溶融材料を射出
可能な射出装置と、可動盤の一方の側部に金型パーティ
ング面と平行な方向に移動可能に設けられる第１フレー
ムと、第１フレームの金型パーティング面平行方向位置
を調整可能な第１フレーム駆動装置と、可動盤の他方の
側部に第１フレーム移動方向と平行な方向に移動可能に
設けられる第２フレームと、第２フレームの第１フレー
ム移動方向と平行な方向の位置を調整可能な第２フレー
ム駆動装置と、第１フレームに設けられるフィルム送り
出し装置と、第２フレームに設けられるフィルム巻取装
置と、を有しており、フィルム送り出し装置はフィルム
ロールを回転可能に支持するフィルム軸及びフィルム軸
の回転に対して所定の制動力を作用するブレーキ装置を
備えており、フィルム巻取装置は上記ブレーキ装置の制
動力に抗して転写用フィルムを引張って移動させる駆動
ロール及び電動機を備えている。

（ホ）作用 転写用フィルムを送る際にはフィルム巻取装置の駆動ロ
ールが作動し、転写用フィルムが所定量だけ巻き取られ
る。その際、フィルム送り出し装置のブレーキ装置は転
写用フィルムに対して常にその張力が一定となる制動力
を作用する。従って、フィルム送り中転写用フィルムは
一定の張力が作用する状態に保持される。こうして転写
用フィルムを送って転写用フィルムの長平方向の位置決
め及び幅方向の位置決めを行い、次いで型締が行われ、
転写用フィルムを金型間にはさんだ状態で射出成形が行
われる。上記のように転写用フィルムの送り量は駆動ロ
ールの回転量によって決定されるため、転写用フィルム
は所望の長さたけ送ることができ、大型の成形品の場合
であっても転写成形を行うことができる。また、可動盤
の両側部にそれぞれフィルム送り出し装置及びフィルム
巻取装置を設置するスペースが確保されれば転写成形装
置として構成することができるので、転写用フィルムは
上から下へ移動させる方式たけではなく、例えば逆に下
から上へ移動させる方式、又は横方向へ移動させる方式
とすることができる。従って、金型下部に十分なスペー
スがない射出成形機の場合であっても、例えば転写用フ
ィルムを横方向に送るようにすることにより、転写成形
を行うことか可能となる。また、同様に縦型射出成形機
の場合も転写成形を行うことが可能となる。

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を添付図面の第１〜１２図に基づ
いて説明する。

第１及び２図に転写成形装置を示す。架台３１上に固定
された固定盤３２に取付けられたタイバー３３によって
可動盤３４が案内されている。

可動盤３４は架台３１上にローラ３５によって移動可能
に支持されている。固定盤３２に固定金型３６が取付け
られている。固定金型３６はそのパーティング面側に凸
部３６ａを有している。固定金型３６には射出ノズル３
９から溶融樹脂を射出可能である。可動盤３４には可動
金型４０が取付けられている。可動金型４０は固定金型
３６の凸部３６ａに対応した凹部４０ａを有している。

凸部３６ａ及び凹部４０ａによってキャビティが構成さ
れる。

可動盤３４の上部に第１フレーム６０が金型パーティン
グ面と平行な方向及びこれに直交する方向に移動可能に
取付けられている。すなわち、第３〜５図に示すように
、可動盤３４に対してボルト１１によって固着されたブ
ラケット１２上に案内レール６１が金型パーティング面
に平行にかつ水平方向に設けられており、これに直動型
スライドベアリングにより構成されるガイド６２が組合
わせである。ガイド６２と一体に平板状のブラケット１
３が設けられており、このブラケット１３にボルト１４
によって第１フレーム６０が取付けられている。なお、
第１フレーム６０のボルト１４が貫通する穴は長穴とし
てあり、またブラケット１３と第１フレーム６０との間
には金型パーティング面に直交する方向にかつ水平方向
に滑り板１５を介装させである。従って、ボルト１４を
緩めた状態では第１フレーム６０はブラケット１３に対
して相対的に移動可能である。この両者の相対的移動は
ボルト１５によって行うことができるようにしである。

すなわち、ボルト１５のおねじはブラケット１３と一体
の金具１３ａに設けためねじとかみ合っており、またボ
ルト１５の頭部とナツト１６との間に第１フレーム６０
と一体の金具６０ａをはさみ込んでいる。なお、ナツト
１６はピン１７によってボルト１５と一体に回転するよ
うに連結されている。これにより、ボルト１５を回転す
ることによって第１フレーム６０とブラケット１３とを
相対的に移動させることができる。このボルト１５、金
具１３ａ、金具６０ａ及びナツト１６が第１フレーム垂
直方向調整機構１５９を構成する。

第１フレーム６０は第５図に示す第１フレーム駆動装置
１９３によって金型パーティング面に平行にかつ水平方
向に移動させることができる。すなわち、第１フレーム
駆動装置９３の電動機６３は、プーリ１８、ベルト１９
及びプーリ２？を介してボールねじ機構６７のおねじ２
１と連結されており、このおねじ２１はボールねし機構
６７のめねじを構成する外筒２２とかみ合っている。外
筒２２はブラケット１３と一体のブラケット２３に固着
されている。なお、電動機６３はブラケット１２に対し
て固着された取付用板２４に取付けられており、またお
ねじ２１は取付用板２４に対してベアリング２５によっ
て回転可能に支持されている。ベアリング２５はベアリ
ングナツト２６及びフランジ２７によって保持されてい
る。このような構成により電動機６３を回転させること
により、第１フレーム６０を案内レール６１方向に移動
させることができる。

可動盤３４の下部には第２フレーム５０が第１フレーム
６０の移動方向と同様の２方向に移動可能に取付けられ
ている。すなわち、可動盤３４に対してボルト１５０に
よって固着されたブラケット１５２に設けられた案内レ
ール１５４に対してガイド１５６が移動可能に設けられ
ており、このガイド１５６と一体にブラケット１５８が
設けられている。このブラケット１５８に対して第２フ
レーム５０が金型パーティング面に直交する方向に移動
可能に案内されている。第２フレーム５０とブラケット
１５Ｂとの相対的移動は前述の第１フレーム垂直方向調
整機構１５９と同様のボルト、ナツト、金具などによっ
て構成される第２フレーム垂直方向調整機構１６０によ
って行われる。また、案内レール１５４方向の移動は電
動機、プーリ、ベルト、ボールねし機構などにより構成
される基本的に第１フレーム駆動装置９３と同様の第２
フレーム駆動装置１６２によって行われる。

第１フレーム６０上には、フィルム送り出し装置２００
、ガイドロール２２８、ガイドロール２２９、除電・除
じん装置２３０、及びクランプロール装置２４０が設け
られている。フィルム送り出し装置２００を第６図に詳
細に示す。転写用フィルムのフィルムロール２０１は紙
管２０２の両端にリング２０３及び２０４をそれぞれは
め合わせたものの外周に転写用フィルムを巻き付けるこ
とにより構成されている。リング２０３及びすング２０
４はフィルム軸２０５に対してビス２０６及びビス２０
７によって回り止めされている。フィルム軸２０５の一
端はベアリング２０８によって軸２０９に対して回転可
能に支持されている。軸２０９は第１フレーム６０に取
付けられたフランジ２１０に設けられたブツシュ２１２
によって軸方向に移動可能に支持されている。フランジ
２１０に取付けられるスプリング支持部材２１４によっ
て支持されたスプリング２１５によって軸２０９は常に
第６図中で右方向の力を受けている。軸２０９にはノブ
２１６が設けられており、これを手動操作することによ
り軸２０９をスプリング２１５の力に抗して第６図中で
左方向に移動させることができる。フィルム軸２０５の
他端は軸２１７と接触し、これに対して心合わせされる
と共にビン２１８によって両者間の回転力の伝達を可能
としである。軸２１７はベアリング２１９によってベア
リングフランジ２２０を介して第１フレーム６０に対し
て支持されている。軸２１７にはプーリ２２１が一抹に
回転するように設けられており、このプーリ２２１はベ
ルト２２２を介して別のプーリ２２３と連結されている
。このプーリ２２３は電磁式のブレーキ装置２２４の回
転軸に設けられている。ブレーキ装置２２４は電磁粉体
を利用したものであり、通電量を制御することにより制
動力を制御することがヤきるものである。また、フィル
ム送り出し装置２００は第１及び２図に示すようにポテ
ンショメータ２２５（ロール径検出器）を有している。

ポテンショメータ２２５は第１フレーム６０に取付けら
れたブラケット２２６に取付けられており、レバー２２
７の回転変位を検出することができるようにしである。

レバー２２７は先端にローラ２５０を有しており、この
ローラ２５０が常にフィルムロール２０１の外周に接す
るようにスプリング２５２が設けられている。従って、
ポテンショメータ２２５はフィルムロール２０１の半径
を常に検出することができる。

ガイドロール２２８及びガイドロール２２９は、フィル
ムロール２０１から巻き出された転写用フィルム７１を
水平方向に案内することができ、このガイドロール２２
８とガイドロール２２９との間に除電・除じん装置２３
０が設けられている。除電・除じん装置２３０は転写用
フィルム７１に発生した静電気及びこれに付着したごみ
等を除去することができる。ガイドロール２２９の転写
用フィルム７１移動方向の更に下流側にクランブロール
装置２４０が設けられている。

クランブロール装置２４０の詳細を第７図に示す。なお
、このクランブロール装置２４０は左右対称であるので
主として断面で示す左側の部分について説明する。ロー
ル２７１はロール軸２７２に対してベアリング２７３に
よって回転可能に支持されている。ロール軸２７２はナ
ツト２７４によって第１フレーム６０に対して固定され
ている。第１フレーム６０に対して取付けられたブラケ
ット２７５に対してソレノイド２７６が取付けられてい
る。ソレノイド２７６のプランジャーはピン２７７を介
して軸２７８と連結されている。

軸２７８はロール軸２７２をこれに直交する方向に貫通
している。軸２７８の先端にはナツト２７９によフてク
ランプ２８０が取付けられている。クランプ２８０はロ
ール２７１に面する側に弾性体２８１を有している。ク
ランプ２８０はスプリング２８２によって常にロール２
７１から遠ざかる方向の力を受けている。ソレノイド２
７６はオンとなったときにプランジャーを引き込む形式
のものである。従って、ソレノイド２７６がオフの場合
には第７図に示すようにロール２７１と弾性体２８１と
の間にすきまか形成されており、ソレノイド２７６がオ
ンになると軸２７８が第７図中で上方に移動し、クラン
プ２８０がロール２７１方向に移動するため弾性体２８
１がロール２７１に密着する。これにより転写用フィル
ム７１をはさみ付けて固定することができる。

第２フレーム５０上にはクランブロール装置３１０及び
フィルム巻取装置３５０が設けられている。クランブロ
ール装置３１０は前述のクランブロール装置２４０と全
く同一の形式のものであす、ソレノイド３１１をオンと
することにより、転写用フィルム７１を拘束することが
できる。

クランブロール装置３１０を通過した転写用フィルム７
１はガイドロール３４１を通り、フィルム巻取装置３５
０により巻き取られる。フィルム巻取装置３５０は、駆
動ロール３５１、巻取ロール３５２、押しロール装置４
００などを有しており、これらを第９及び１０図に詳細
に示す。外周面にローレットを有する駆動ロール３５１
は第２フレーム５０に取付けられたベアリングユニット
３５３及び３５４によって両端をそれぞれ回転可能に支
持されている。駆動ロール３５１はカップリング３５５
、減速機３５６、プーリ３５７、ベルト３５８及びプー
リ３５９を介して電動機３６０と連結されている。電動
機３６０及び減速機３５６は第２フレーム５０に固着さ
れたブラケット３６１に対して取付けられている。駆動
ロール３５１の他方の軸端には駆動プーリ３６２が設け
られており、この駆動プーリ３６２はベルト３６３によ
って従動プーリ３６４と連結されている。駆動プーリ３
６２の径と従動プーリ３６４の径との関係は、転写用フ
ィルム７１がセットされていない自由状態では巻取ロー
ル３５２の周速が駆動ロール３５１の周速よりも大きく
なるように設定されている。従動プーリ３６４は巻取ロ
ール３５２の軸端に設けられている。巻取ロール３５２
の第２フレーム５０に対する回転支持構造は前述の第６
図に示したフィルム送り出し装置２００の構造と同様で
あるので詳細な説明は省略する。

駆動ロール３５１に隣接して押しロール装置４００が設
けられている。押しロール装置４００を第１１及び１２
図に詳細に示す。押しロール装置４００も左右対称であ
るので主として断面を示す左側の部分について説明する
。外周が弾性体により構成される押しロール４０１はベ
アリング４０２を介してロール軸４０３に対して回転可
能に支持されている。ロール軸４０３は球面軸受４０４
を介して滑動部材４０５に対して支持されている。滑動
部材４０５はブロック４０６に対して駆動ロール３５１
に近づく方向又は遠ざかる方向に移動可能に支持されて
いる。滑動部材４０５にはスプリング４０７から駆動ロ
ール３５１方向の力が作用させである。スプリング４０
７は滑動部材４０５とスプリング支持板４０８との間に
設けられており、このスプリング支持板４０８の位置は
ボルト４０９によって調節可能としである。

従って、ボルト４０９を操作することにより押しロール
４０１の駆動ロール３５１に対する押圧力を調整するこ
とができる。

可動金型４０の上部に長手方向センサー８３及び第１幅
方向センサー５７が設けられており、また可動金型４０
の下部には第２幅方向センサー５８が設けられている。

第１幅方向センサー５７及び第２幅方向センサー５８は
共に転写用フィルム７１にあらかじめ印刷された幅方向
マーク８４（第２図参照）を検出する光学的センサーで
ある。幅方向マーク８４は転写用フィルム７１の幅方向
一定位置に設けられており、長手方向に連続している。

長手方向センサー８３は転写用フィルム７１にあらかじ
め印刷された長手方向マーク８５（第２図参照）の位置
を検出する光学的センサーである。長手方向マーク８５
は転写用フィルム７１の長手方向に所定間隔をおいて設
けられている。

次にこの実施例の作用について説明する。

第１図には型開き状態が示しである。第１フレーム６０
及び第２フレーム５０の金型パーティング面垂直方向へ
の位置は第１フレーム垂直方向調整機構１５９及び第２
フレーム垂直方向調整機構１６０を調整することにより
、転写用フィルム７１が可動金型４０のパーティング面
と平行となるように、かつ両者間のすきまが所定の状態
となるように設定される。この状態で電動機３６０を作
動させて駆動ロール３５１を回転させることにより、転
写用フィルム７１が長手方向に送られる。なお、このと
きにはクランブロール装置２４０及びクランブロール装
置３１０は転写用フィルム７１を拘束しない状態としで
ある。前述のように駆動ロール３５１と巻取ロール３５
２とを連結する駆動プーリ３６２及び従動プーリ３６４
の径は転写用フィルム７１をセットしていない自由状態
では駆動ロール３５１の周速よりも巻取ロール３５２の
周速の方が速くなるように設定されている。従って、転
写用フィルム７１をセットした巻き取り時に□は同一の
周速となるため、転写用フィルム７１に引張力が作用し
、従動プーリ３６４とベルト３６３との間で滑りを発生
する。このように転写用フィルム７１に引張力が作用す
るため巻取ロール３５２の外周に転写用フィルム７１が
確実に巻き取られる。なお、このとき駆動ロール３５１
と巻取ロール３５２との間で発生する転写用フィルム７
１の張力は、押しロール装置４００の作用によってこれ
よりも転写用フィルム７１の上流側へは伝達されない。

なお、押しロール装置４００は駆動ロール３５１上で転
写用フィルム７１が滑ることを防市する作用も有しでい
る。

このようにして転写用フィノシム７１は駆動ロール３５
１によって駆動され巻取ロール３５２に巻き取られてい
くが、その際の転写用フィルム７１の張力はブレーキ装
置２２４の作用により一定の状態に維持される。すなわ
ち、ブレーキ装置２２４はフィルムロール２０１の外径
の減少に応じて次第に減少する制動力を発生し、これに
より常に転写用フィルム７１に対して一定の張力が作用
するようにしである。転写用フィルム７１が順次使用さ
れてフィルムロール２０１の外径か減少すると、ポテン
ショメータ２２５によって外径の減少が検出される。こ
のフィルムロール２０１の外径の減少に比例してブレー
キ装置２２４の制動力が減少するように制御される。従
って、ブレーキ装置２２４の制動力をフィルムロール２
０１の半径で割ったもの（すなわち、張力）は常に一定
に維持される。このようにして転写用フィルム７１には
常に一定の張力が作用するため転写用フィルム７１のイ
東びは常に一定であり、転写用フィルム７１の位置決め
精度を向上させることができる。　　　　□ 転写用フィルム７１が所定量送られると、転写用フィル
ム７１の長手方向マーク８５が長手方向センサー８３に
よって検出され、電動機３６０の作動が停止する。こう
することによって転写用フィルム７１の長手方向の位置
決めが行われる。

長手方向の位置決め後、クランブロール装置２４０及び
クランブロール装置３１０が作動し、転写用フィルム７
１が固定された状態となる。次いで、第１フレーム駆動
装置９３及び第２フレーム駆動装置１６２を同時に作動
させることによって第１フレーム６０及び第２フレーム
５０をそれぞれ独）ｒに移動させ、転写用フィルム７１
の幅方向への位置決め及び傾斜の調整が行われる。すな
わち、第１フレーム駆動装置９３は第１幅方向センサー
５７が転写用フィルム７１の幅方向マーク８４を検出す
るように第１フレーム６０を移動させ、また第２フレー
ム駆動装置１６２は第２幅方向センサー５８が転写用フ
ィルム７１の幅方向マーク８４を検出するように第２フ
レーム５０を移動させる。従って、転写用フィルム７１
の幅方向マーク８４は可動金型４０の上部の第１幅方向
センサー５７の位置及び可動金型４０の下部の第２幅方
向センサー５８の位置に一致する状態となる。この状態
において転写用フィルム７１上の図柄の幅方向位置は可
動金型４０の凹部４０ａの幅方向位置と一致するように
してあり、また四部４０ａに対する図柄の姿勢も一致す
るようにしである。こうして転写用フィルム７１の長平
方向位置決め、幅方向位置決め及び傾斜の調整が完了す
ると、可動盤３４が第１図中で左から右へ移動し、型締
動作が行われる。次いで、射出ノズル３９から溶融樹脂
が射出され、成形が行われると同時に転写用フィルム７
１上の図柄が成形品に転写される。成形動作が完了後型
開きか行われ、転写用フィルム７１が製品から引き離さ
れ、次いで成形品の突き出しが行われる。これによって
１成形サイクルが終了し、次いで次回サイクルが開始さ
れ、再び転写用フィルム７１が所定量送られ、前述の場
合と同様にして位置決め及び傾斜の修正が行われる。

可動金型４０の下方に配置されるフィルム巻取装置３５
０は駆動ロール３５１、巻取ロール３５２、押しロール
装置４００等からなる小型で簡単な構造のものであり、
大きな設置スペースを必要としない。従って、下方のス
ペースが小さい射出成形機であっても転写成形装置とし
て使用することが可能となる。また、転写用フィルム７
１の送り計は駆動ロール３５１の回転計に応じて決定さ
れるため、所望の送り量とすることができ、大型の成形
品の転写成形を行うことが可能となる。なお、この実施
例では転写用フィルム７１を上方から下方に移動させる
ように構成したが、ダンサ−ロール方式と相違して重力
を利用する必要がないため、フィルム送り出し装置２０
０とフィルム巻取装置３５０との配置を上下逆転するこ
とも可能であり、また可動盤３４の両横部にフィルム送
り出し装置２００及びフィルム巻取装置３５０をそれぞ
れ配置して転写用フィルム７１を水平方向に送るように
することもできる。この場合には射出成形機の下方にほ
とんどスペースを必要としない。

また、この実施例では第１フレーム６０及び第２フレー
ム５０の転写用フィルム７１幅方向への位置をそれぞれ
独立に調整可能としてあり、これにより転写用フィルム
７１の傾斜を修正することができるため、転写用フィル
ム７１の位置決め精度が向上し、大型の成形品の場合で
あっても蹟密な転写成形が可能となる。更に、第１フレ
ーム６０及び第２フレーム５０の取付け・取外し作業も
簡単である。また、成形済みの転写用フィルム７１は巻
取ロール３５２によって張力が作用した状態で確実に巻
き取られていくため、使用済みの転写用フィルム７１の
処理が簡９１である。また、除電・除じん装置２３０に
よって転写用フィルム７１上の静電気、ごみ等が除去さ
れるため成形品の不良率が低下する。

（ト）発明の詳細 な説明してきたように、本発明によると、可動盤の両側
にそれぞれ配置したフィルム送り出し装置及びフィルム
巻取装置によって転写用フィルムを送るようにし、フィ
ルム送り出し装置のブレーキ装置によって転写用フィル
ムに一定の張力を作用させるようにしたので、これらの
装置を設置するためのスペースが小さくて済み、種々の
形式及び構造の射出成形機に対してこれらの装置を設置
することが可能となり、また転写用フィルムの送り長さ
を任意に設定することができるため、大型成形品の転写
成形が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による転写成形装置を示す図、第２図は
第１図のＴＩ−ＴＩ線に沿って見た図、第３図は第１フ
レームの一部を拡大して示す図、第４図は第３図のＴＶ
−ＴＶ線に沿って見た図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に
沿う断面図、第６図はフィルム送り出し装置を示す図、
第７図はクランブロール装置を示す図、第８図は第７図
の側面図、第９図はフィルム巻取装置を示す図、第１０
図は第９図の右側面図、第１１図は押しロール装置を示
す図、第１２図は第１１図の右側面図である。 ３２・・・固定盤、３４・・・可動盤、３６・・・固定
金型、３９・・・射出装置、４０・・・可動金型、５０
・・・第２フレーム、６０・・・第１フレーム、９３・
・・第１フレーム駆動装置、１５９・・・第１フレーム
垂直方向調整機構、１６０・・・第２フレーム垂直方向
調整機構、１６２・・・第２フレーム駆動装置、２００
・・・フィルム送り出し装置、２０１・・・フィルムロ
ール、２０５・・・フィルム軸、２２４・・・ブレーキ
装置、２２５・・・ポテンショメータ、２３０・・・除
電・除じん装置、３５０・・・フィルム巻取装置、３５
１・・・駆動ロール、３５２・・・巻取ロール、３６０
・・・電動機、３６２・・・駆動プーリ、３６３・・・
ベルト、３６４・・・従動プーリ、４００・・・押しロ
ール装置、４０１・・・押しロール。 特許出願人　　株式会社日本製鋼所 日本写真印刷株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定金型が取り付けられる固定盤と、可動金型が取
   り付けられる可動盤と、両金型によって形成されるキャ
   ビティ内に溶融材料を射出可能な射出装置と、可動盤の
   一方の側部に金型パーティング面と平行な方向に移動可
   能に設けられる第１フレームと、第１フレームの金型パ
   ーティング面平行方向位置を調整可能な第１フレーム駆
   動装置と、可動盤の他方の側部に第１フレーム移動方向
   と平行な方向に移動可能に設けられる第２フレームと、
   第２フレームの第１フレーム移動方向と平行な方向の位
   置を調整可能な第２フレーム駆動装置と、第１フレーム
   に設けられるフィルム送り出し装置と、第２フレームに
   設けられるフィルム巻取装置と、を有しており、フィル
   ム送り出し装置はフィルムロールを回転可能に支持する
   フィルム軸及びフィルム軸の回転に対して所定の制動力
   を作用するブレーキ装置を備えており、フィルム巻取装
   置は上記ブレーキ装置の制動力に抗して転写用フィルム
   を引張って移動させる駆動ロール及び電動機を備えてい
   る、転写成形装置。 ２、上記ブレーキ装置は、フィルムロールの径を検出す
   るロール径検出器からの信号に基づいてフィルムロール
   の径に比例する制動力を発生するよう構成される特許請
   求の範囲第１項記載の転写成形装置。 ３、フィルム巻取装置は、上記駆動ロール外周に押圧さ
   れる押しロールと、駆動ロールと押しロールとの間を通
   過した転写用フィルムを巻き取る巻取ロールと、駆動ロ
   ールと一体に回転する駆動プーリと、巻取ロールと一体
   に回転する従動プーリと、両プーリに巻き掛けられるベ
   ルトとを有しており、駆動プーリの径と従動プーリの径
   とは転写用フィルムがセットされていない自由状態にお
   いては巻取ロールの周速が駆動ロールの周速よりも大き
   くなるような関係に設定されている特許請求の範囲第１
   又は２項記載の転写成形装置。 ４、第１フレーム及び第２フレームはそれぞれ金型パー
   ティング面垂直方向位置を調整可能な第１フレーム垂直
   方向調整機構及び第２フレーム垂直方向調整機構を有し
   ている特許請求の範囲第１、２又は３項記載の転写成形
   装置。 ５、第１フレームに、転写用フィルムに発生した静電気
   及び付着したごみ等を除去可能な除電・除じん装置が設
   けられている特許請求の範囲第１、２、３又は４項記載
   の転写成形装置。