JPH0159095B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は転写成形装置に関するものである。転
写成形装置は、金型間に転写用フイルムをはさみ
込み、転写用フイルム上の図柄を成形と同時に成
形品に転写する装置である。

(ロ) 従来の技術 従来の転写成形装置としては、例えば特開昭60
−18323号公報に示されるものがある。この転写
成形装置は、金型の上部側に送給ロール装置を有
しており、また金型の下部側にダンサーロールか
ら構成される定テンシヨン装置を有しており、こ
れにより順次転写用フイルムを送るように構成さ
れている。なお、送給ロール装置側には転写用フ
イルムを一時的に非拘束状態とするジヤンプ装置
が設けられており、これにより転写用フイルムの
傾斜が累積することを防止するようにしてある。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、上記のような従来の転写成形装置に
は、ダンサーロールの最大ストローク分しか転写
用フイルムを送ることができず、大型成形品の転
写成形を行うことができないという問題点があつ
た。すなわち、ダンサーロールは金型下方のフレ
ームの間に配置されるが、金型下部とベースとの
間の寸法は限られており、ダンサーロールのスト
ロークも当然これよりも小さくせざるを得ず、１
回の送り動作によつて送ることができる転写用フ
イルムの長さに制限があつた。このため、ダンサ
ーロールのストローク以上の成形品を転写成形す
ることは不可能であつた。

また、ダンサーロールを用いているため、転写
用フイルムは必ず上部から下部に送られることに
なり、金型の上部及び下部にそれぞれ送給ロール
装置及びダンサーロールの設置スペースがない射
出機の場合には転写成形を用いることができない
という問題点もあつた。すなわち、大型の横型の
射出成形機の場合には金型下部のスペースが小さ
くなるため、転写成形装置として構成することが
困難であり、また縦射尺出成形機の場合にはダン
サーロール方式で転写用フイルムを送ることは困
難であつた。

本発明は、上記のような問題点を解決すること
を目的としている。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、フイルム巻取装置の駆動ロールによ
つて転写用フイルムを移動させると共にフイルム
送り出し装置に設けたブレーキ装置によつて一定
張力を得ることにより、上記問題点を解決しよう
とするものである。すなわち、本発明による転写
成形装置は、固定金型が取り付けられる固定盤
と、可動金型が取り付けられる可動盤と、両金型
によつて形成されるキヤビテイ内に溶融材料を射
出可能な射出装置と、可動盤の一方の側部に金型
パーテイング面と平行な方向に移動可能に設けら
れる第１フレームと、第１フレームの金型パーテ
イング面平行方向位置を調整可能な第１フレーム
駆動装置と、可動盤の他方の側部に第１フレーム
移動方向と平行な方向に移動可能に設けられる第
２フレームと、第２フレームの第１フレーム移動
方向と平行な方向の位置を調整可能な第２フレー
ム駆動装置と、第１フレームに設けられるフイル
ム送り出し装置と、第２フレームに設けられるフ
イルム巻取装置と、を有しており、フイルム送り
出し装置はフイルムロールを回転可能に支持する
フイルム軸及びフイルム軸の回転に対して所定の
制動力を作用するブレーキ装置を備えており、フ
イルム巻取装置は上記ブレーキ装置の制動力に抗
して転写用フイルムを引張つて移動させる駆動ロ
ール及び電動機を備えている。

(ホ) 作用 転写用フイルムを送る際にはフイルム巻取装置
の駆動ロールが作動し、転写用フイルムが所定量
だけ巻き取られる。その際、フイルム送り出し装
置のブレーキ装置は転写用フイルムに対して常に
その張力が一定となる制動力を作用する。従つ
て、フイルム送り中転写用フイルムは一定の張力
が作用する状態に保持される。こうして転写用フ
イルムを送つて転写用フイルムの長手方向の位置
決め及び幅方向の位置決めを行い、次いで型締が
行われ、転写用フイルムを金型間にはさんだ状態
で射出成形が行われる。上記のように転写用フイ
ルムの送り量は駆動ロールの回転量によつて決定
されるため、転写用フイルムは所望の長さだけ送
ることができ、大型の成形品の場合であつても転
写成形を行うことができる。また、可動盤の両側
部にそれぞれフイルム送り出し装置及びフイルム
巻取装置を設置するスペースが確保されれば転写
成形装置として構成することができるので、転写
用フイルムは上から下へ移動させせる方式だけで
はなく、例えば逆に下から上へ移動させる方式、
又は横方向へ移動させる方式とすることができ
る。従つて、金型下部に十分なスペースがない射
出成形機の場合であつても、例えば転写用フイル
ムを横方向に送るようにすることにより、転写成
形を行うことが可能となる。また、同様に縦型射
出成形機の場合も転写成形を行うことが可能とな
る。

(ヘ) 実施例 以下、本発明の実施例を添付図面の第１〜１２
図に基づいて説明する。

第１及び第２図に転写成形装置を示す。架台３
１上に固定された固定盤３２に取付けられたタイ
バー３３によつて可動盤３４が案内されている。
可動盤３４は架台３１上にローラ３５によつて移
動可能に支持されている。固定盤３２に固定金型
３６が取付けられている。固定金型３６はそのパ
ーテイング面側に凸部３６ａを有している。固定
金型３６には射出ノズル３９から溶融樹脂を射出
可能である。可動盤３４には可動金型４０が取付
けられている。可動金型４０は固定金型３６の凸
部３６ａに対応した凹部４０ａを有している。凸
部３６ａ及び凹部４０ａによつてキヤビテイが構
成される。

可動盤３４の上部に第１フレーム６０が金型パ
ーテイング面と平行な方向及びこれに直交する方
向に移動可能に取付けられている。すなわち、第
３〜５図に示すように、可動盤３４に対してボル
ト１１によつて固着されたブラケツト１２上に案
内レール６１が金型バーテイング面に平行にかつ
水平方向に設けられており、これに直動型スライ
ドベアリングにより構成されるガイド６２が組合
わせてある。ガイド６２と一体に平板状のブラケ
ツト１３が設けられており、このブラケツト１３
にボルト１４によつて第１フレーム６０が取付け
られている。なお、第１フレーム６０のボルト１
４が貫通する穴は長穴としてあり、またブラケツ
ト１３と第１フレーム６０との間には金型パーテ
イング面に直交する方向にかつ水平方向に滑り板
１５を介装させてある。従つて、ボルト１４を緩
めた状態では第１フレーム６０はブラケツト１３
に対して相対的に移動可能である。この両者の相
対的移動はボルト１５によつて行うことができる
ようにしてある。すなわち、ボルト１５のおねじ
はブラケツト１３と一体の金具１３ａに設けため
ねじとかみ合つており、また、ボルト１５の頭部
とナツト１６との間に第１フレーム６０と一体の
金具６０ａをはさみ込んでいる。なお、ナツト１
６はピン１７によつてボルト１５と一体に回転す
るように連結されている。これにより、ボルト１
５を回転することによつて第１フレーム６０とブ
ラケツト１３と相対的に移動させることができ
る。このボルト１５、金具１３ａ、金具６０ａ及
びナツト１６が第１フレーム垂直方向調整機構１
５９を構成する。

第１フレーム６０は第５図に示す第１フレーム
駆動装置９３によつて金型パーテイング面に平行
にかつ水平方向に移動させることができる。すな
わち、第１フレーム駆動装置９３の電動機６３
は、プーリ１６、ベルト１９及びプーリ２０を介
してボールねじ機構６７のおねじ２１と連結され
ており、このおねじ２１はボールねじ機構６７の
めねじを構成する外筒２２とかみ合つている。外
筒２２はブラケツト１３と一体のブラケツト２３
に固着されている。なお、電動機６３はブラケツ
ト１２に対して固着された取付用板２４に取付け
られており、またおねじ２１は取付用板２４に対
してベアリング２５によつて回転可能に支持され
ている。ベアリング２５はベアリングナツト２６
及びフランジ２７によつて保持されている。この
ような構成により電動機６３を回転させることに
より、第１フレーム６０を案内レール６１方向に
移動させることができる。

可動盤３４の下部には第２フレーム５０が第１
フレーム６０の移動方向と同様の２方向に移動可
能に取付けられている。すなわち、可動盤３４に
対してボルト１５０によつて固着されたブラケツ
ト１５２に設けられた案内レール１５４に対して
ガイド１５６が移動可能に設けられており、この
ガイド１５６と一体にブラケツト１５８が設けら
れている。このブラケツト１５８に対して第２フ
レーム５０が金型パーテイング面に直交する方向
に移動可能に案内されている。第２フレーム５０
とブラケツト１５８との相対的移動は前述の第１
フレーム垂直方向調整機構１５９と同様のボル
ト、ナツト、金具などによつて構成される第２フ
レーム垂直方向調整機構１６０によつて行われ
る。また、案内フレーム１５４方向の移動は電動
機、プーリ、ベルト、ボールねじ機構などにより
構成される基本的に第１フレーム駆動装置９３と
同様の第２フレーム駆動装置１６２によつて行わ
れる。

第１フレーム６０上には、フイルム送り出し装
置２００、ガイドロール２２８、ガイドロール２
２９、除電、除じん装置２３０、及びクランプロ
ール装置２４０が設けられている。フイルム送り
出し装置２００を第６図に詳細に示す。転写用フ
イルムのフイルムロール２０１は紙管２０２の両
端にリング２０３及び２０４をそれぞれはめ合わ
せたものの外周に転写用フイルムを巻き付けるこ
とにより構成されている。リング２０３及びリン
グ２０４はフイルム軸２０５に対してビス２０６
及び２０７によつて回り止めされている。フイル
ム軸２０５の一端はベアリング２０８によつて軸
２０９に対して回転可能に支持されている。軸２
０９は第１フレーム６０に取付けられたフランジ
２１０に設けられたブツシユ２１２によつて軸方
向に移動可能に支持されている。フランジ２１０
に取付けられるスプリング支持部材２１４によつ
て支持されたスプリング２１５によつて軸２０９
は常に第６図中で右方向の力を受けている。軸２
０９にはノブ２１６が設けられており、これを手
動操作することにより軸２０９をスプリング２１
５の力に抗して第６図中で左方向に移動させるこ
とができる。フイルム軸２０５の他端は軸２１７
と接触し、これに対して心合わせされると共にピ
ン２１８によつて両者間の回転力の伝達を可能と
してある。軸２１７はベアリング２１９によつて
ベアリングフランジ２２０を介して第１フレーム
６０に対して支持されている。軸２１７にはプー
リ２２１が一体に回転するように設けられてお
り、このプーリ２２１はベルト２２２を介して別
のプーリ２２３と連結されている。このプーリ２
２３は電磁式のブレーキ装置２２４の回転軸に設
けられている。ブレーキ装置２２４は電磁粉体を
利用したものであり、通電量を制御することによ
り制動力を制御することができるものである。ま
た、フイルム送り出し装置２００は第１及び２図
に示すようにポテンシヨメータ２２５（ロール径
検出器）を有している。ポテンシヨメータ２２５
は第１フレーム６０に取付けられたブラケツト２
２６に取付けられており、レバー２２７の回転変
位を検出することができるようにしてある。レバ
ー２２７は先端にローラ２５０を有しており、こ
のローラ２５０が常にフイルムロール２０１の外
周に接するようにスプリング２５２が設けられて
いる。従つて、ポテンシヨメータ２２５はフイル
ムロール２０１の半径を常に検出することができ
る。

ガイドロール２２８及びガイドロール２２９
は、フイルムロール２０１から巻き出された転写
用フイルム７１を水平方向に案内することがで
き、このガイドロール２２８とガイドロール２２
９との間に除電・除じん装置２３０が設けられて
いる。除電・除じん装置２３０は転写フイルム７
１に発生した静電気及びこれに付着したごみ等を
除去することができる。ガイドロール２２９の転
写用フイルム７１移動方向の更に下流側にクラン
プロール装置２４０が設けられている。

クランプロール装置２４０の詳細を第７図に示
す。なお、このクランプロール装置２４０は左右
対称であるので主として断面で示す左側の部分に
ついて説明する。ロール２７１はロール軸２７２
に対してベアリング２７３によつて回転可能に支
持されている。ロール軸２７２はナツト２７４に
よつて第１フレーム６０に対して固定されてい
る。第１フレーム６０に対して取付けられたブラ
ケツト２７５に対してソレノイド２７６が取付け
られている。ソレノイド２７６のプランジヤーは
ピン２７７を介して軸２７８と連結されている。
軸２７８はロール軸２７２をこれに直交する方向
に貫通している。軸２７８の先端にはナツト２７
９によつてクランプ２８０が取付けられている。
クランプ２８０はロール２７１に面する側に弾性
体２８１を有している。クランプ２８０はスプリ
ング２８２によつて常にロール２７１から遠ざか
る方向の力を受けている。ソレノイド２７６はオ
ンとなつたときにプランジヤーを引き込む形式の
ものである。従つて、ソレノイド２７６がオフの
場合には第７図に示すようにロール２７１と弾性
体２８１との間にすきまが形成されており、ソレ
ノイド２７６がオンになると軸２７８が第７図中
で上方に移動し、クランプ２８０がロール２７１
方向に移動するため弾性体２８１がロール２７１
に密着する。これにより転写用フイルム７１をは
さみ付けて固定することができる。

第２フレーム５０上にはクランプロール装置３
１０及びフイルム巻取装置３５０が設けられてい
る。クランプロール装置３１０は前述のクランプ
ロール装置２４０と全く同一の形式のものであ
り、ソレノイド３１１をオンとすることにより、
転写用フイルム７１を拘束することができる。

クランプロール装置３１０を通過した転写用フ
イルム７１はガイドロール３４１を通り、フイル
ム巻取装置３５０により巻き取られる。フイルム
巻取装置３５０は、駆動ロール３５１、巻取ロー
ル３５２、押しロール装置４００などを有してお
り、これらを第９及び１０図に詳細に示す。外周
面にローレツトを有する駆動ロール３５１は第２
フレーム５０に取付けられたベアリングユニツト
３５３及び３５４によつて両端をそれぞれ回転可
能に支持されている。駆動ロール３５１はカツプ
リング３５５、減速機３５６、プーリ３５７、ベ
ルト３５８及びプーリ３５９を介して電動機３６
０と連結されている。電動機３６０及び減速機３
５６は第２フレーム５０に固着されたブラケツト
３６１に対して取付けられている。駆動ロール３
５１の他方の軸端には駆動プーリ３６２が設けら
れており、この駆動プーリ３６２はベルト３６３
によつて従動プーリ３６４と連結されている。駆
動プーリ３６２の径と従動プーリ３６４の径との
関係は、転写用フイルム７１がセツトされていな
い自由状態では巻取ロール３５２の周速が駆動ロ
ール３５１の周速よりも大きくなるように設定さ
れている。従動プーリ３６４は巻取ロール３５２
の軸端に設けられている。巻取ロール３５２の第
２フレーム５０に対する回転支持構造は前述の第
６図に示したフイルム送り出し装置２００の構造
と同様であるので詳細な説明は省略する。

駆動ロール３５１に隣接して押しロール装置４
００が設けられている。押しロール装置４００を
第１１及び１２図に詳細に示す。押しロール装置
４００も左右対称であるので主として断面を示す
左側の部分について説明する。外周が弾性体によ
り構成される押しロール４０１はベアリング４０
２を介してロール軸４０３に対して回転可能に支
持されている。ロール軸４０３は球面軸受４０４
を介して滑動部材４０５に対して支持されてい
る。滑動部材４０５はブロツク４０６に対して駆
動ロール３５１に近づく方向又は遠ざかる方向に
移動可能に支持されている。滑動部材４０５には
スプリング４０７から駆動ロール３５１方向の力
が作用させてある。スプリング４０７は滑動部材
４０５とスプリング支持板４０８との間に設けら
れており、このスプリング支持板４０８の位置は
ボルト４０９によつて調節可能としてある。従つ
て、ボルト４０９を操作することにより押しロー
ル４０１の駆動ロール３５１に対する押圧力を調
整することができる。

可動金型４０の上部に長手方向センサー８３及
び第１幅方向センサー５７が設けられており、ま
た可能金型４０の下部には第２幅方向センサー５
８が設けられている。第１幅方向センサー５７及
び第２幅方向センサー５８は共に転写用フイルム
７１にあらかじめ印刷された幅方向マーク８４
（第２図参照）を検出する光学的センサーである。
幅方向マーク８４は転写用フイルム７１の幅方向
一定位置に設けられており、長手方向に連続して
いる。長手方向センサー８３は転写用フイルム７
１にあらかじめ印刷された長手方向マーク８５
（第２図参照）の位置を検出する光学的センサー
である。長手方向マーク８５は転写用フイルム７
１の長手方向に所定間隔をおいて設けられてい
る。

次にこの実施例の作用について説明する。

第１図には型開き状態が示してある。第１フレ
ーム６０及び第２フレーム５０の金型パーテイン
グ面垂直方向への位置は第１フレーム垂直方向調
整機構１５９及び第２フレーム垂直方向調整機構
１６０を調整することにより、転写用フイルム７
１が可動金型４０のパーテイング面と平行となる
ように、かつ両者間のすきまが所定の状態となる
ように設定される。この状態で電動機３６０を作
動させて駆動ロール３５１を回転させることによ
り、転写用フイルム７１が長手方向に送られる。
なお、このときにはクランプロール装置２４０及
びクランプロール装置３１０は転写用フイルム７
１を拘束しない状態としてある。前述のように駆
動ロール３５１と巻取ロール３５２とを連結する
駆動プーリ３６２及び従動プーリ３６４の径は転
写用フイルム７１をセツトしていない自由状態で
は駆動ロール３５１の周速よりも巻取ロール３５
２の周速の方が速くなるように設定されている。
従つて、転写用フイルム７１をセツトした巻き取
り時には同一の周速となるため、転写用フイルム
７１に引張力が作用し、従動プーリ３６４とベル
ト３６３との間で滑りを発生する。このように転
写用フイルム７１に引張力が作用するため巻取ロ
ール３５２の外周に転写用フイルム７１が確実に
巻き取られる。なお、このとき駆動ロール３５１
と巻取ロール３５２との間で発生する転写用フイ
ルム７１の張力は、押しロール装置４００の作用
によつてこれよりも転写用フイルム７１の上流側
へは伝達されない。なお、押しロール装置４００
は駆動ロール３５１上で転写用フイルム７１が滑
ることを防止する作用も有している。

このようにして転写用フイルム７１は駆動ロー
ル３５１によつて駆動され巻取ロール３５２に巻
き取られていくが、その際の転写用フイルム７１
の張力はブレーキ装置２２４の作用により一定の
状態に維持される。すなわち、ブレーキ装置２２
４はフイルムロール２０１の外径の減少に応じて
次第に減少する制動力を発生し、これにより常に
転写用フイルム７１に対して一定の張力が作用す
るようにしてある。転写用フイルム７１が順次使
用されてフイルムロール２０１の外径が減少する
と、ボテンシヨメータ２２５によつて外径の減少
が検出される。このフイルムロール２０１の外径
の減少に比例してブレーキ装置２２４の制動力が
減少するように制御される。従つて、ブレーキ装
置２２４の制動力をフイルムロール２０１の半径
で割つたもの（すなわち、張力）は常に一定に維
持される。このようにして転写用フイルム７１に
は常に一定の張力が作用するため転写用フイルム
７１の伸びは常に一定であり、転写用フイルム７
１の位置決め精度を向上させることができる。

転写用フイルム７１が所定量送られると、転写
用フイルム７１の長手方向マーク８５が長手方向
センサー８３によつて検出され、電動機３６０の
作動が停止する。こうすることによつて転写用フ
イルム７１の長手方向の位置決めが行われる。長
手方向の位置決め後、クランプロール装置２４０
及びクランプロール装置３１０が作動し、転写用
フイルム７１が固定された状態となる。次いで、
第１フレーム駆動装置９３及び第２フレーム駆動
装置１６２を同時に作動させることによつて第１
フレーム６０及び第２フレーム５０をそれぞれ独
立に移動させ、転写用フイルム７１の幅方向への
位置決め及び傾斜の調整が行われる。すなわち、
第１フレーム駆動装置９３は第１幅方向センサー
５７が転写用フイルム７１の幅方向マーク８４を
検出するように第１フレーム６０を移動させ、ま
た第２フレーム駆動装置１６２は第２幅方向セン
サー５８が転写用フイルム７１の幅方向マーク８
４を検出するように第２フレーム５０を移動させ
る。従つて、転写用フイルム７１の幅方向マーク
８４は可動金型４０の上部の第１幅方向センサー
５７の位置及び可動金型４０の下部の第２幅方向
センサー５８の位置に一致する状態となる。この
状態において転写用フイルム７１上の図柄の幅方
向位置は可動金型４０の凹部４０ａの幅方向位置
と一致するようにしてあり、また凹部４０ａに対
する図柄の姿勢も一致するようにしてある。こう
して転写用フイルム７１の長手方向位置決め、幅
方向位置決め及び傾斜の調整が完了すると、可動
盤３４が第１図中で左から右へ移動し、型締動作
が行われる。次いで、射出ノズル３９から溶融樹
脂が射出され、成形が行われると同時に転写用フ
イルム７１上の図柄が成形品に転写される。成形
動作が完了後型開きが行われ、転写用フイルム７
１が製品から引き離され、次いで成形品の突き出
しが行われる。これによつて１成形サイクルが終
了し、次いで次回サイクルが開始され、再び転写
用フイルム７１が所定量送られ、前述の場合と同
様にして位置決め及び傾斜の修正が行われる。

可動金型４０の下方に配置されるフイルム巻取
装置３５０は駆動ロール３５１、巻取ロール３５
２、押しロール装置４００等からなる小型で簡単
な構造のものであり、大きな設置スペースを必要
としない。従つて、下方のスペースが小さい射出
成形機であつても転写成形装置として使用するこ
とが可能となる。また、転写用フイルム７１の送
り量は駆動ロール３５１の回転量に応じて決定さ
れるため、所望の送り量とすることができ、大型
の成形品の転写成形を行うことが可能となる。な
お、この実施例では転写用フイルム７１を上方か
ら下方に移動させるように構成したが、ダンサー
ロール方式と相違して重力を利用する必要がない
ため、フイルム送り出し装置２００とフイルム巻
取装置３５０との配置を上下逆転することも可能
であり、また可動盤３４の両横部にフイルム送り
出し装置２００及びフイルム巻取装置３５０をそ
れぞれ配置して転写用フイルム７１を水平方向に
送るようにすることもできる。この場合には射出
成形機の下方にほとんどスペースを必要としな
い。

また、この実施例では第１フレーム６０及び第
２フレーム５０の転写用フイルム７１幅方向への
位置をそれぞれ独立に調整可能としてあり、これ
により転写用フイルム７１の傾斜を修正すること
ができるため、転写用フイルム７１の位置決め精
度が向上し、大型の成形品の場合であつても精密
な転写成形が可能となる。更に、第１フレーム６
０及び第２フレーム５０の取付け・取外し作業も
簡単である。また、成形済みの転写用フイルム７
１は巻取ロール３５２によつて張力が作用した状
態で確実に巻き取られていくため、使用済みの転
写用フイルム７１の処理が簡単である。また、除
電・除じん装置２３０によつて転写用フイルム７
１上の静電気、ごみ等が除去されるため成形品の
不良率が低下する。

(ト) 発明の効果 以上説明明してきたように、本発明によると、
可動盤の両側にそれぞれ配置したフイルム送り出
し装置及びフイルム巻取装置によつて転写用フイ
ルムを送るようにし、フイルム送り出し装置のブ
レーキ装置によつて転写用フイルムに一定の張力
を作用させるようにしたので、これらの装置を設
置するためのスペースが小さくて済み、種々の形
式及び構造の射出成形機に対してこれらの装置を
設置することが可能となり、また転写用フイルム
の送り長さを任意に設定することができるため、
大型成形品の転写成形が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による転写成形装置を示す図、
第２図は第１図の−線に沿つて見た図、第３
図は第１フレームの一部を拡大して示す図、第４
図は第３図の−線に沿つて見た図、第５図は
第４図の−線に沿う断面図、第６図はフイル
ム送り出し装置を示す図、第７図はクランプロー
ル装置を示す図、第８図は第７図の側面図、第９
図はフイルム巻取装置を示す図、第１０図は第９
図の右側面図、第１１図は押しロール装置を示す
図、第１２図は第１１図の右側面図である。 ３２……固定盤、３４……可動盤、３６……固
定金型、３９……射出装置、４０……可動金型、
５０……第２フレーム、６０……第１フレーム、
９３……第１フレーム駆動装置、１５９……第１
フレーム垂直方向調整機構、１６０……第２フレ
ーム垂直方向調整機構、１６２……第２フレーム
駆動装置、２００……フイルム送り出し装置、２
０１……フイルムロール、２０５……フイルム
軸、２２４……ブレーキ装置、２２５……ボテン
シヨメータ、２３０……除電・除じん装置、３５
０……フイルム巻取装置、３５１……駆動ロー
ル、３５２……巻取ロール、３６０……電動機、
３６２……駆動プーリ、３６３……ベルト、３６
４……従動プーリ、４００……押しロール装置、
４０１……押しロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定金型が取り付けられる固定盤と、可動金
   型が取り付けられる可動盤と、両金型によつて形
   成されるキヤビテイ内に溶融材料を射出可能な射
   出装置と、可動盤の一方の側部に金型パーテイン
   グ面と平行な方向に移動可能に設けられる第１フ
   レームと、第１フレームの金型パーテイング面平
   行方向位置を調整可能な第１フレーム駆動装置
   と、可動盤の他方の側部に第１フレーム移動方向
   と平行な方向に移動可能に設けられる第２フレー
   ムと、第２フレームの第１フレーム移動方向と平
   行な方向の位置を調整可能な第２フレーム駆動装
   置と、第１フレームに設けられるフイルム送り出
   し装置と、第２フレームに設けられるフイルム巻
   取装置と、を有しており、フイルム送り出し装置
   はフイルムロールを回転可能に支持するフイルム
   軸及びフイルム軸の回転に対して所定の制動力を
   作用するブレーキ装置を備えており、フイルム巻
   取装置は上記ブレーキ装置の制動力に抗して転写
   用フイルムを引張つて移動させる駆動ロール及び
   電動機を備えている、転写成形装置。 ２ 上記ブレーキ装置は、フイルムロールの径を
   検出するロール径検出器からの信号に基づいてフ
   イルムロールの径に比例する制動力を発生するよ
   う構成される特許請求の範囲第１項記載の転写成
   形装置。 ３ フイルム巻取装置は、上記駆動ロール外周に
   押圧される押しロールと、駆動ロールと押しロー
   ルとの間を通過した転写用フイルムを巻き取る巻
   取ロールと、駆動ロールと一体に回転する駆動プ
   ーリと、巻取ロールと一体に回転する従動プーリ
   と、両プーリに巻き掛けられるベルトとを有して
   おり、駆動プーリの径と従動プーリの径とは転写
   用フイルムがセツトされていない自由状態におい
   ては巻取ロールの周速が駆動ロールの周速よりも
   大きくなるような関係に設定されている特許請求
   の範囲第１又は２項記載の転写成形装置。 ４ 第１フレーム及び第２フレームはそれぞれ金
   型パーテイング面垂直方向位置を調整可能な第１
   フレーム垂直方向調整機構及び第２フレーム垂直
   方向調整機構を有している特許請求の範囲第１、
   ２又は３項記載の転写成形装置。 ５ 第１フレームに、転写用フイルムに発生した
   静電気及び付着したごみ等を除去可能な除電・除
   じん装置が設けられている特許請求の範囲第１、
   ２、３又は４項記載の転写成形装置。