JPH0310502B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、転写成形装置における転写用フイル
ムの位置決め方法に関するものである。すなわ
ち、転写成形装置は射出成形機の金型間に転写用
フイルムを位置決めしてはさみ込み、転写用フイ
ルムに前もつて印刷してある図柄を成形と同時に
成形品に転写する装置であるが、本発明は、その
成形の際に金型に対して転写用フイルムを位置決
めするたの方法に関するものである。

(ロ) 従来の技術 従来の転写用フイルムの位置決め方法として
は、例えば特開昭59−204522号公報に示されるも
のがある。この転写用フイルムの位置決め方法
は、転写用フイルムを停止位置直前の変速位置ま
で高速度で送り、変速位置から停止位置までは低
速度で転写用フイルムを送り、停止位置で停止さ
せることにより長手方向の位置決めを行うように
したものである。転写用フイルムが変速位置及び
停止位置に達したことは光学的な長手方向センサ
ーによつて転写用フイルム上の長手方向マークを
検出することにより行われる。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、上記のような従来の転写用フイルムの
位置決め方法には、長手方向マークの配置のため
に転写用フイルム上の図柄の配置及び金型キヤビ
テイの配置が制約を受け、転写用フイルムにむだ
を生じ、価格が上昇するという問題点があつた。
すなわち、長手方向センサーは長手方向マークと
図柄との区別ができないため、図柄が長手方向セ
ンサー位置を通過しないように配置すること、す
なわち図柄の幅方向位置を避けた位置に長手方向
マークを配置すること、が必要があつた。このた
め、転写用フイルムの幅方向寸法が必要以上に大
きくなり、またこれに応じて金型もキヤビテイの
配置位置に制約を受けると共に金型の大きさのわ
りにキヤビテイが小さくなつていた。本発明は、
このような問題点を解決することを目的としてい
る。

(ニ) 課題を解決するための手段 本発明は、転写用フイルム上の長手方向マーク
及び図柄が共に長手方向センサー位置を通過する
ように配置し、図柄が長手方向センサー位置を通
過中は長手方向によるマーク検出機能を停止させ
ることにより、上記課題を解決するものである。
すなわち、本発明による転写成形装置における転
写用フイルムの位置決め方法は、転写用フイルム
を長手方向に送るフイルム送り装置と、転写用フ
イルムの長手方向マークを検出可能な長手方向セ
ンサーと、を有する転写成形装置における転写用
フイルムの位置決め方法であつて、図柄及び長手
方向マークが共に長手方向センサー位置を通過す
るような配置された転写用フイルムを用いるもの
を対象にしたものであり、フイルム送り装置（後
述の実施例では、フイルム送り出し装置２００、
フイルム巻取装置３５０などにより構成される）
によつて送られる転写用フイルム７１の長手方向
マーク８５が長手方向センサー８３位置を通過し
た直後に、次の長手方向マーク直前の図柄１０が
長手方向センサー位置を通過し終るまでの時間よ
り長く次の長手方向マークが長手方向センサー位
置に到達する時間よりも短い時間が設定されたタ
イマーの計時を開始させ、タイマーの計時中は長
手方向センサーによるマーク検出機能を停止さ
せ、タイマーの計時完了後長手方向センサーによ
るマーク検出機能を回復させて次の長手方向マー
クを検出させることを特徴としている。

(ホ) 作用 １成形サイクルが終了すると、フイルム送り装
置によつて転写用フイルムの送りが開始される。
まず、図柄が長手方向センサー位置を通過する。
しかし、図柄が長手方向センサー位置を通過して
も、タイマーが計時中は長手方向センサーは長手
方向位置決めに対して影響を与えない。すなわ
ち、次の長手方向マーク直前の図柄が長手方向セ
ンサーの位置を通過し終るまでは、長手方向セン
サーは信号を出力しないようにされるか、又は信
号を出力してもその信号はフイルム送り装置を停
止させるようには作動しないよう制御回路が構成
される。タイマーの計時が完了すると（この時点
では、長手方向マーク直前の図柄が長手方向セン
サー位置を通過し終つている）、長手方向センサ
ーによるマーク検出機能が回復し、マークの検出
が可能な状態となる。この状態で長手方向マーク
が長手方向センサーの位置に達すると、長手方向
センサーからの信号によつてフイルム送り装置が
停止される。これにより、転写用フイルムは所定
の長手方向位置で停止される。従つて、長手方向
マークは転写用フイルム上の所望の位置に配置す
ることが可能となり、フイルムの幅方向寸法を小
さくして価格を低減することができる。

(ヘ) 実施例 以下、本発明の実施例添付図面の第１〜１２図
に基づいて説明する。

第１及び２図に本発明方法を適用する転写成形
装置を示す。架台３１上に固定された固定盤３２
に取付けられたタイバー３３によつて可動盤３４
が案内されている。可動盤３４は架台３１上にロ
ーラ３５によつて移動可能に支持されている。固
定盤３２に固定金型３６が取付けられている。固
定金型３６はそのパーテイング面側に凸部３６ａ
を有している。固定金型３６には射出ノズル３９
から溶融樹脂を射出可能である。可動盤３４には
可動金型４０が取付けられている。可動金型４０
は固定金型３６の凸部３６ａに対応した凹部４０
ａを有している。凸部３６ａ及び凹部４０ａによ
つてキヤビティが構成される。

可動盤３４の上部に第１フレーム６０が金型パ
ーテイング面と平行な方向及びこれに直交する方
向に移動可能に取付けられている。すなわち、第
３〜５図に示すように、可動盤３４に対してボル
トによつて固着されたブラケツト１２上に案内レ
ール６１が金型パーテイング面に平行にかつ水平
方向に設けられており、これに直動型スライドベ
アリングにより構成されるガイド６２と一体に平
板状のブラケツト１３が設けられており、このブ
ラケツト１３にボルト１４によつて第１フレーム
６０が取付けられている。なお、第１フレーム６
０のボルト１４が貫通する穴は長穴としてあり、
またブラケツト１３と第１フレーム６０との間に
は金型パーテイング面に直交する方向にかつ平行
方向に滑り板１５を介装させてある。従つて、ボ
ルト１４を緩めた状態では第１フレーム６０はブ
ラケツト１３に対して相対的に移動可能である。
この両者の相対的移動はボルト１５によつて行う
ことができるようにしてある。すなわち、ボルト
１５のおねじはブラケツト１３と一体の金具１３
ａに設けためねじとかみ合つており、またボルト
１５の頭部とナツト１６との間に第１フレーム６
０と一体の金具６０ａをはさみ込んでいる。な
お、ナツト１６はピン１７によつてボルト１５と
一体に回転するように連結されている。これによ
る、ボルト１５を回転することによつて第１フレ
ーム６０のブラケツト１３とを相対的に移動させ
ることができる。このボルト１５、金具１３ａ、
金具６０ａ及びナツト１６が第１フレーム垂直方
向調整機構１５９を構成する。

第１フレーム６０は第５図に示すよ第１フレー
ム駆動装置９３によつて金型パーテイング面に平
行にかつ水平方向に移動させることができる。す
なわち、第１フレーム駆動装置９３の電動機６３
は、プーリ１８、ベルト１９及びプーリ２０を介
してボールねじ機構６７のおねじ２１と連結され
ており、このおねじ２１はボールねじ機構６７の
めねじを構成する外筒２２とかみ合つている。外
筒２２はブラケツト１３と一体ののブラケツト２
３に固着されている。なお、電動機６３はブラケ
ツト１２に対して固着された取付用板２４に取付
けられており、またおねじ２１は取付用板２４に
対してベアリング２５によつて回転可能に支持さ
れている。ベアリング２５はベアリングナツト２
６及びフランジ２７によつて保持されている。こ
のような構成により電動機６３を回転させること
により、第１フレーム６０を案内レール６１方向
に移動されることができる。

可動盤３４の下部には第２フレーム５０が第１
フレーム６０の移動方向と同様の２方向に移動可
能に取付けられている。すなわち、可動盤３４に
対してボルト１５０によつて固着されたブラケツ
ト１５２に設けられた案内レール１５４に対して
ガイド１５６が移動可能に設けられており、この
ガイド１５６と一体にブラケツト１５８が設けら
れている。このブラケツト１５８に対して第２フ
レーム５０が金型パーテイング面に直交する方向
に移動可能に案内されている。第２フレーム５０
とブラケツト１５８との相対的移動は前述の第１
フレーム垂直方向調整機構１５９と同様のボル
ト、ナツト、金具などによつて構成される第２フ
レーム垂直方向調整機構１６０によつて行われ
る。また、案内レール１５４方向の移動は電動
機、プーリ、ベルト、ボールねじ機構などにより
構成される基本的に第１フレーム駆動装置９３と
同様の第２フレーム駆動装置１６２によつて行わ
れる。

第１フレーム６０上には、フイルム送り出し装
置２００、ガイドロール２２８、ガイドロール２
２９、除電・除じん装置２３０、及びクランプロ
ール装置２４０が設けられている。フイルム送り
出し装置２００を第６図に詳細に示す。転写用フ
イルムのフイルムロール２０１は紙管２０２の両
端にリング２０３及び２０４をそれぞれはめ合わ
せたものの外周に転写用フイルムを巻き付けるこ
とにより構成されている。リング２０３及びリン
グ２０４はフイルム軸２０５に対してビス２０６
及びビス２０７によつて回り止めされている。フ
イルム軸２０５の一端はベアリング２０８によつ
て軸２０９に対して回転可能に支持されている。
軸２０９は第１フレーム６０に取付けられたフラ
ンジ２１０に設けられたブツシユ２１２によつて
軸方向に移動可能に支持されている。フランジ２
１０に取付けられるスプリング支持部材２１４に
よつて支持されたスプリング２１５によつて軸２
０９は常に第６図中で右方向の力を受けている。
軸２０９にはノブ２１６が設けられており、これ
を手動操作することにより軸２０９をスプリング
２１５の力に抗して第６図中で左方向に移動させ
ることができる。フイルム軸２０５の他端は軸２
１７を接触し、これに対して心合わせされると共
にピン２１８によつて両者間の回転力の伝達を可
能としてある。軸２１７はベアリング２１９によ
つてベアリングフランジ２２０を介して第１フレ
ーム６０に対して支持されている。軸２１７には
プーリ２２１が一体に回転するように設けられて
おり、このプーリ２２１はベルト２２２を介して
別のプーリ２２３の連結されている。このプーリ
２２３は電磁式のブレーキ装置２２４の回転軸に
設けられている。ブレーキ装置２２４は電磁粉体
を利用したものであり、通電量を制御することに
より制動力を制御することができるものである。
また、フイルム送り出し装置２００は第１及び２
図に示すようにポテンシヨメータ２２５を有して
いる。ポテンシヨメータ２２５は第１フレーム６
０に取付けられたブラケツト２２６に取付けられ
ており、レバー２２７の回転変位を検出すること
ができるようにしてある。レバー２２７は先端に
ローラ２５０を有しており、このローラ２５０が
常にフイルムロール２０１の外周に接するように
スプリング２５２が設けられている。従つて、ポ
テンシヨメータ２２５はフイルムロール２０１の
半径を常に検出することができる。

ガイドロール２２８及びガイドロール２２９は
フイルムロール２０１から巻き出された転写用フ
イルム７１を水平方向に案内することができ、こ
のガイドロール２２８とガイドロール２２９との
間に除電・除じん装置２３０が設けられている。
除電・除じん装置２３０は転写用フイルム７１に
発生した静電気及びこれに付着したごみ等を除去
することができる。ガイドロール２２９の転写用
フイルム７１移動方向の更に下流側にクランプロ
ール装置２４０が設けられている。

クランプロール装置２４０の詳細を第７図に示
す。なお、このクランプロール装置２４０は左右
対称であるので主として断面で示す左側の部分に
ついて説明する。ロール２７１はロール軸２７２
に対してベアリング２７３によつて回転可能に支
持されている。ロール軸２７２はナツト２７４に
よつて第１フレーム６０に対して固定されてい
る。第１フレーム６０に対して取付けられたブラ
ケツト２７５に対してソレノイド２７６が取付け
られている。ソレノイド２７６のプランジヤーは
ピン２７７を介して軸２７８と連結されている。
軸２７８はロール軸２７２をこれに直交する方向
に貫通している。軸２７８の先端にはナツト２７
９によつてクランプ２８０が取付けられている。
クランプ２８０はロール２７１に面する側に弾性
体２８１を有している。クランプ２８０はスプリ
ング２８２によつて常にロール２７１から遠ざか
る方向の力を受けている。ソレノイド２７６はオ
ンとなつたときにプランジヤーを引き込む形式の
ものである。従つて、ソレノイド２７６がオフの
場合には第７図に示すようにロール２７１と弾性
体２８１との間にすきまが形成されており、ソレ
ノイド２７６がオンになると軸２７８が第７図中
で上方に移動し、クランプ２８０がロール２７１
方向に移動するため弾性体２８１がロール２７１
に密着する。これにより転写用フイルム７１をは
さみ付けて固定することができる。

第２フレーム５０上にはクランプロール装置３
１０及びフイルム巻取装置３５０が設けられてい
る。クランプロール装置３１０は前述のクランプ
ロール装置２４０の全く同一の形式のものであ
り、ソレノイド３１１をオンとすることにより、
転写用フイルム７１を拘束することができる。

クランプロール装置３１０を通過した転写用フ
イルム７１はガイドロール３４１を通り、フイル
ム巻取装置３５０により巻き取られる。フイルム
巻取装置３５０は、駆動ロール３５１、巻取ロー
ル３５２、押しロール装置４００などを有してお
り、これらを第９及び１０図に詳細に示す。外周
面にローレツトを有する駆動ロール３５１は第２
フレーム５０に取付けられたベアリングユニツト
３５３及び３５４によつて両端をそれぞれ回転可
能に支持されている。駆動ロール３５１はカツプ
リング３５５、減速機３５６、プーリ３５７、ベ
ルト３５８及びプーリ３５９を介して電動機３６
０と連結されている。電動機３６０及び減速機３
５６は第２フレーム５０に固着されたブラケツト
３６１に対して取付けられている。駆動ロール３
５１の他方の軸端には駆動プーリ３６２が設けら
れており、この駆動プーリ３６２はベルト３６３
によつて従動プーリ３６４と連結されている。駆
動プーリ３６２の径と従動プーリ３６４の径との
関係は、転写用フイルム７１がセツトされていな
い自由状態では巻取ロール３５２の周速が駆動ロ
ール３５１の周速よりも大きくなるように設定さ
れている。従動プーリ３６４は巻取ロール３５２
の軸端に設けられている。巻取ロール３５２の第
２フレーム５０に対する回転支持構造は前述の第
６図に示したフイルム送り出し装置２００の構造
と同様であるので詳細な説明は省略する。

駆動ロール３５１に隣接して押しロール装置４
００が設けられている。押しロール装置４００を
第１１及び１２図に詳細に示す。押しロール装置
４００も左右対称であるので主として断面を示す
左側の部分について説明する。外周が弾性体によ
り構成される押しロール４０１はベアリング４０
２を介してロール軸４０３に体して回転可能に支
持されている。ロール軸４０３は球面軸受４０４
を介して滑動部材４０５に対して支持されてい
る。滑動部材４０５はブロツク４０６に対して駆
動ロール３５１に近づく方向又は遠ざかる方向に
移動可能に支持されている。滑動部材４０５には
スプリング４０７から駆動ロール３５１方向の力
が作用させてある。スプリング４０７は滑動部材
４０５のスプリング支持板４０８との間に設けら
れており、このスプリング支持板４０８の位置は
ボルト４０９によつて調節可能としてある。従つ
て、ボルト４０９を操作することにより押しロー
ル４０１の駆動ロール３５１に対する押圧力を調
整することができる。

可動金型４０の上部に長手方向センサー８３及
び第１幅方向センサー５７が設けられており、ま
た可動金型４０の下部には第２幅方向センサー５
８が設けられている。第１幅方向センサー５７及
び第２幅方向センサー５８は共に転写用フイルム
７１にあらかじめ印刷された幅方向マーク８４
（第２図参照）を検出する光学的センサーである。
幅方向マーク８４は転写用フイルム７１の幅方向
一定位置に設けられており、長手方向に連続して
いる。長手方向センサー８３は転写用フイルム７
１にあらかじめ印刷された長手方向マーク８５
（第２図参照）の位置を検出する光学的センサー
である。長手方向マーク８５は転写用フイルム７
１の長手方向に所定間隔において設けられてい
る。長手方向マーク８５は、軸方向には、図柄１
０の幅方向位置と重なり合う位置に配置されてい
る（すなわち、長手方向マーク８５及び図柄１０
は共に長手方向センサー８３の位置を通過する）。

次に、この転写成形装置を用いた転写用フイル
ムの位置決め動作及び成形動作について説明す
る。

第１図には型開き状態が示してある。第１フレ
ーム６０及び第２フレーム５０の金型パーテイン
グ面垂直方向への位置は第１フレーム垂直方向調
整機構１５９及び第２フレーム垂直方向調整機構
１６０を調節することにより、転写用フイルム７
１が可動金型４０のパーテイング面と平行となる
ようにかつ両者間のすきまが所定の状態となるよ
うにあらかじめ設定されている。この状態で電動
機３６０を作動させて駆動ロール３５１を回転さ
せることにより、転写用フイルム７１が長手方向
に送られ、次のようにして位置決めされ転写成形
装置が行われる。

まず、前記サイクルの成形中に第１クランプロ
ール装置２４０及び第２クランプロール装置３１
０は、ソレノイド２７６及びソレノイド３１１を
それぞれ作動させて転写用フイルム７１を解放し
た状態にする。同時にフイルム巻取装置３５０の
駆動ロール３５１がフイルム巻取方向とは逆方向
に所定時間だけ回転し、転写用フイルム７１を緩
める。次いで、第１フレーム駆動装置９３及び第
２フレーム駆動装置１６２が作動し、第１フレー
ム６０及び第２フレーム５０をそれぞれ例えば左
側限界移動位置である基準となる初期位置まで移
動させる。次いで、フイルム巻取装置３５０の駆
動ロール３５１が作動を開始し、転写用フイルム
７１を高速で送る。これと同時に図示してないタ
イマーが作動を開始し、タイマーが作動中は長手
方向センサー８３からの信号が、電動機３６０の
作動を制御する制御器に入力されない状態とな
る。このタイマーは図柄１０が長手方向センサー
８３の位置を通過し終るまで動作するように設定
されている。従つて、図柄１０が長手方向センサ
ー８３の位置を通過しても電動機３６０が停止さ
れることはない。タイマーの作動が停止した後
（すなわち、長手方向センサー８３が有効に作動
可能な状態になつた後）長手方向マーク８５が長
手方向センサー８３の位置に達する。こうして、
長手方向マーク８５の最下流側部分が長手方向セ
ンサー８３によつて検出されると（すなわち、転
写用フイルム７１が変速位置まで達すると）、電
動機３６０の回転速度が低下させられ、転写用フ
イルム７１の送り速度が低速に切換えられる。転
写用フイルム７１が低速度で更に移動し、長手方
向マーク８５の最上流側部分が長手方向センサー
８３の位置に達すると（すなわち、転写用フイル
ム７１が停止位置に達すると）、電動機３６０の
作動が制御器により停止される。こうすることに
よつて、転写用フイルム７１の長手方向の位置決
めが行われたことになる。

上記のような長手方向の位置決め後、第１クラ
ンプロール装置２４０及び第２クランプロール装
置３１０が作動し、転写用フイルム７１が固定さ
れた状態となる。次いで、第１フレーム駆動装置
９３及び第２フレーム駆動装置１６２が同時に作
動し、第１フレーム６０及び第２フレーム５０を
その初期位置から例えば右方向へ移動させはじめ
る。第１フレーム６０及び第２フレーム５０はそ
れぞれ独立に移動し、転写用フイルム７１の幅方
向への位置決め及び傾斜の調整が行われる。すな
わち、第１フレーム駆動装置９３は第１幅方向セ
ンサー５７が転写用フイルム７１の幅方向マーク
８４を検出するように第１フレーム６０を移動さ
せ、また第２フレーム駆動装置１６２は第２幅方
向センサー５８が転写用フイルム７１の幅方向マ
ーク８４を検出するように第２フレーム５０を移
動させる。従つて、転写用フイルム７１の幅方向
マーク８４は可動金型４０の上部の第１幅方向セ
ンサー５７の位置及び可動金型４０の下部の第２
幅方向センサー５８の位置に一致する状態とな
る。この状態において転写用フイルム７１上の図
柄の幅方向位置は可動金型４０の凹部４０ａの幅
方向位置と一致するようにしてあり、また凹部４
０ａに対する図柄の姿勢も一致するようにしてあ
る。こうして転写用フイルム７１の長手方向位置
決め、及び幅方向位置決め・傾斜の調整が完了す
ると、可動盤３４が第１図中で左から右へ移動
し、型締動作が行られる。次いで、射出ノズル３
９から溶融樹脂が射出され、成形と同時に転写用
フイルム７１上の図柄が成形品に転写される。こ
の成形中に第１クランプロール装置２４０及び第
２クランプロール装置３１０は解放状態となり、
駆動ロール３５１は次回の成形サイクルのために
フイルム巻取方向とは逆方向に回転し、転写用フ
イルム７１の張力を除去する。成形動作完了後、
型開きが行われ、転写用フイルム７１が成形品か
ら引き離され、次いで成形品の突出しが行われ
る。これにより１成形サイクルが終了し、次いで
サイクルが開始され、再び転写用フイルム７１が
所定量送られ、前述の場合と同様にして位置決め
及び傾斜の修正が行われる。

なお、上記長手方向の位置決め際、転写用フイ
ルム７１は駆動ロール３５１によつて駆動され、
巻取ロール３５２に巻き取られていくが、その際
の転写用フイルム７１の張力はブレーキ装置２２
４の作用により一定の状態に維持される。すなわ
ち、ブレーキ装置２２４はフイルムロール２０１
の外径の減少に応じて次第に減少する制動力を発
生し、これにより常に転写用フイルム７１に対し
て一定の張力が作用するようにしてある。転写用
フイルム７１が順次使用されてフイルムロール２
０１の外径が減少すると、ポテンシヨメータ２２
５によつて外径の減少が検出される。このフイル
ムロール２０１の外径の減少に比例してブレーキ
装置２２４の制動力が減少するように制御され
る。従つて、ブレーキ装置２２４の制動力をフイ
ルムロール２０１の半径で割つたもの（すなわ
ち、張力）は常に一定に維持される。このように
して転写用フイルム７１には常に一定の張力が作
用するため、転写用フイルム７１の伸びは常に一
定であり、転写用フイルムの位置決め精度を向上
させることができる。

また、転写用フイルム７１を長手方向に送る
際、使用済みの転写用フイルム７１は巻取ロール
３５２に確実に巻き取られていく。すなわち、前
述のように駆動ロール３５１の巻取ロール３５２
とを連結する駆動プーリ３６２及び従動プーリ３
６４の径は、転写用フイルム７１をセツトしてい
ない自由状態では、駆動ロール３５１の周速より
も巻取ロール３５２の周速の方が速くなように設
定されている。従つて、転写用フイルム７１をセ
ツトした巻取り時には同一の周速となるため転写
用フイルム７１に引張力が作用し、従動プーリ３
６４とベルト３６３との間で滑りを発生する。こ
のように転写用フイルム７１に引張力が作用する
ため、巻取ロール３５２の外周に転写用フイルム
７１が確実に巻き取られる。なお、このとき、駆
動ロール３５１と巻取ロール３５２との間で発生
する転写用フイルム７１の張力は押しロール装置
４００の作用によつてこれよりも転写用フイルム
７１の上流側へは伝達されない。なお、押しロー
ル装置４００は駆動ロール３５１上で転写用フイ
ルム７１が滑ることを防止する作用も有してい
る。

上述のように、図柄１０が長手方向センサー８
３の位置を通過中は、長手方向センサー８３が無
効力化されているため、図柄１０の存在によつて
長手方向位置決めが乱されることがない。従つ
て、図柄１０の長手方向マーク８５とを同じ幅方
向位置に配置することが可能となる。これにより
図柄１０の配置を自由に行うことができ、転写用
フイルム７１の幅方向寸法を小さくすることがで
きる。また、金型のキヤビテイの配置の自由度も
増大する。

(ト) 発明の効果 以上説明してきたように、本発明によると、図
柄が長手方向センサー位置に通過中は、長手方向
センサーによるマーク検出機能を停止させるよう
にし、図柄の通過後に長手方向センサーによるマ
ーク検出機能を回復させ長手方向マークを検出さ
せるようにしたので、図柄と長手方向マークとを
同じ幅方向位置に配置することが可能となり、転
写用フイルム上の図柄の配置及び金型のキヤビテ
イの配置を合理化して、転写用フイルムの価格を
低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を適用する転写成形装置を
示す図、第２図は第１図の−線に沿つて見た
図、第３図は第１フレームの一部を拡大して示す
図、第４図は第３図の−線に沿つて見た図、
第５図は第４図の−線に沿う断面図、第６図
はフイルム送り出し装置を示す図、第７図はクラ
ンプロール装置を示す図、第８図は第７図の側面
図、第９図はフイルム巻取装置を示す図、第１０
図は第９図の右側面図、第１１図は押しロール装
置を示す図、第１２図は第１１図の右側面図であ
る。 １０……図柄、３２……固定盤、３４……可動
盤、３６……固定金型、３９……射出装置、４０
……可動金型、５０……第２フレーム、６０……
第１フレーム、８３……長手方向センサー、８５
……長手方向マーク、９３……第１フレーム駆動
装置、１５９……第１フレーム垂直方向調整機
構、１６０……第２フレーム垂直方向調整機構、
１６２……第２フレーム駆動装置、２００……フ
イルム送り出し装置、２０１……フイルムロー
ル、２０５……フイルム軸、２２４……ブレーキ
装置、２２５……ポテンシヨメータ、２３０……
除電・除じん装置、３５０……フイルム巻取装
置、３５１……駆動ロール、３５２……巻取ロー
ル、３６０……電動機、３６２……駆動プーリ、
３６３……ベルト、３６４……従動プーリ、４０
０……押しロール装置、４０１……押しロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 転写用フイルムを長手方向に送るフイルム送
   り装置と、転写用フイルム上の長手方向マークを
   検出可能な長手方向センサーと、を有する転写成
   形装置における転写用フイルムの位置決め方法で
   あつて、図柄及び長手方向マークが共に長手方向
   センサー位置を通過するように配置された転写用
   フイルムを用いるものにおいて、 フイルム送り装置によつて送られる転写用フイ
   ルムの長手方向マークが長手方向センサー位置を
   通過した直後に、次の長手方向マーク直前の図柄
   が長手方向センサー位置を通過し終わるまでの時
   間よりは長く次の長手方向マークが長手方向セン
   サー位置に到達する時間よりも短い時間が設定さ
   れたタイマーの計時を開始させ、タイマーの計時
   中は長手方向センサーによるマーク検出機能を停
   止させ、タイマーの計時完了後長手方向センサー
   によるマーク検出機能を回復させて次の長手方向
   マークを検出させることを特徴とする転写成形装
   置における転写用フイルムの位置決め方法。