JPH01165414A - 転写箔送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂成型品の成型加工と同時にその表面に転
写印刷加工を行なういわゆる成型同時絵付性において、
転写箔を成型用の金型に自動的に供給する転写箔送り装
置に関するものである。

（従来技術及びその問題点） 従来の転写箔送り装置として、例えば実開昭５９−１２
６３３号公報に記載されたものがある。この転写箔送り
装置は、第７図のように、移動金型６１が固定された移
動フレーム６２に、後述の転写箔が長平方向に多数印刷
された帯状体６３が巻回された供給リール６４と、この
供給リール６４から帯状体６３を引出す引出ローラ６５
と、移動金型６１の下側にて帯状体６３を引取る引取ロ
ーラ６６と、この引取ローラ６６により引取られた帯状
体６３を巻取る巻取リール６７とを取付けた構成であっ
た。すなわち、成型同時絵付法の実施に際しては、移動
フレーム６２の移動により移動金型６１を固定金型６８
に当接させ、移動金型６１と固定金型６８との間に帯状
体６３を挾み込んだ状態で固定金型６８側から液状の樹
脂を供給し、樹脂成型品の成型と同時に、樹脂成型品の
表面に帯状体６３に印刷された転写箔を転写して絵付け
を行なうのである。そして前記帯状体６３には、第８図
のように、転写箔７０と停止マーク７１とが長平方向に
多数印刷されており、転写箔送り装置には、転写箔７０
を移動金型６１と固定金型６８とにより構成される成型
金型内の所定の位置に位置させるべく、停止マーク７１
を検出して帯状体６３の移動を停止させるための停止マ
ーク検出器７２が前記移動金型６１の上方位置に配置さ
れている。なお第７図において、７４．７５は押付はロ
ーラ、７６．７７．７８．７９はガイドローラ、８０は
ダンサローラである。

しかしなから、このような従来装置では、停止マーク検
出器７２が移動金型６１と固定金型６８とにより構成さ
れる成型金型の外部に位置しているため、転写箔７０の
位置決めの精度が不正確であるという不都合があった。

すなわち、停止マーク検出器７２が成型金型の外部に位
置しているということは、転写すべき転写箔７０を位置
決めするに際して、その転写箔７０に隣接する停止マー
ク７１を検出するのではなく、それよりも１反数個上流
側の停止マーク７１を検出する必要がある。

ところで第８図のように、１個の転写箔７０と、それに
隣接する１個の停止マーク７１とは、帯状体６３に同時
に印刷されるので、これらの相対的な位置は常に正確に
一定であるが、帯状体６３の長平方向に多数印刷された
転写箔７０および停止マーク７１のピッチは、印刷時の
送りピッチの精度により正確さが決定されるので、必ず
しも正確に一定であるとは限らない。したがって、位置
決めしようとしている転写箔７０に隣接する停止マーク
７１よりも複数個上流側の停止マーク７１を検出して帯
状体６３を停止させた場合、停止マーク７１のピッチの
誤差が累積されて位置決めの精度に影響する結果となり
、転写箔７０の帯状体６Ｂ長手方向の位置決めを正確に
行なうことができないのである。また従来装置では、転
写箔７０の帯状体６３幅方向の位置決めを固定のガイド
ローラ７７．７８のみにより行なっており、幅方向の位
置決めが正確になされているか否かを実際に検出して制
御を行なっていないので、幅方向の位置決めが不正確で
あるという不都合があった。また、移動金型６１を移動
させる際に、引出ローラ６５および引取ローラ６６を停
止させているだけであるので、例えば移動金型６１の表
面が突出しているような場合、移動金型６１を移動させ
て固定金型６８に押付けたときに、せっかく位置決めし
た転写箔７０の位置がずれてしまうという不都合もあっ
た。このように従来装置では、転写箔７０の位置決めが
帯状体６３長手方向および幅方向共に不正確であった。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明の転写箔送り装置は
、長平方向に多数の転写箔が印刷された帯状体が巻回さ
れた供給リールと、この供給リールから前記帯状体を引
出す引出ローラと、この引出ローラにより引出されて固
定金型と移動金型との間を通過した前記帯状体を引取る
引取ローラと、この引取ローラにより引取られた前記帯
状体を巻取る巻取リールとを備えた転写箔送り装置にお
いて、前記移動金型が固定された移動フレームに、移動
金型よりも帯状体移動方向上流側の位置にて、前記帯状
体の幅方向端部に長平方向に沿って連続的に印刷された
ラインマークを検出する供給側ラインマーク検出器と、
この供給側ラインマーク検出器の検出信号に基づいて前
記帯状体の幅方向に駆動される供給側移動体とを設置し
、前＝己移動フレームに、移動金型よりも帯状体移動方
向下流側の位置にて、前記ラインマークを検出する巻取
側ラインマーク検出器と、この巻取側ラインマーク検出
器の検出信号に基づいて前記帯状体の幅方向に駆動され
る巻取側移動体とを設置し、前記供給側移動体に前記供
給リールと前記引出ローラとを取付け、前記巻取側移動
体に前記巻取リールと前記引取ローラとを取付け、前記
移動金型に、移動金型の表面近傍に位置しかつ前記帯状
体に印刷された停止マークまたは前記転写箔を検出して
帯状体の停止タイミングを決定するための検出信号を出
力する停止マーク検出器と、前記帯状体が停止した時に
移動金型の帯状体移動方向中央部の位置にて帯状体の幅
方向両端部を移動金型の表面に押付ける押圧体と、前記
転写箔の帯状体移動方向上流側および下流側位置にてそ
れぞれ前記帯状体を移動金型の表面に添わせる案内体と
を設置したものである。

（作用） 移動金型の表面近傍に設置された停止マーク検出器は、
位置決めすべき転写箔自体またはそれに隣接する停止マ
ークを検出して帯状体の停止タイミングを決定するため
の検出信号を出力する。これにより転写箔の帯状体長手
方向の位置決めがなされる。また供給側ラインマーク検
出器および巻取側ラインマーク検出器は、帯状体に印刷
されたラインマークを個別に検出して帯状体の幅方向の
位置を制御するための検出信号を出力する。これにより
供給リールと引出ローラとを載置した供給側移動体およ
び引取ローラと巻取リールとを載置した巻取側移動体が
個別に帯状体の幅方向に駆動され、供給側および巻取側
の双方の位置で帯状体の幅方向の位置決め、すなわち転
写箔の帯状体幅方向の位置決めがなされる。また案内体
は、位置決めされた帯状体を移動金型の表面に添わせ、
かつ押圧体は、この帯状体を移動金型の表面に押付ける
。これにより帯状体の位置が確実に固定され、したがっ
て例えば移動金型の表面が突出していても、移動金型の
移動により転写箔の位置がずれるということがない。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図に基づいて説
明する。

第１図は本発明の一実施例における転写箔送り装置の概
略正面図、第２図は同概略側面図で、１は移動フレーム
であり、この移動フレーム１は、架台２上に第１図の左
右方向に移動自在に設置されて図外の駆動装置により往
復駆動される移動台３に取付けられている。前記移動フ
レーム１には移動金型４が取付けられており、この移動
金型４は、移動フレーム１の移動により、固定台５に取
付けられた固定金型６に当接離間し、移動金型４と固定
金型６とにより成型金型７が構成される。

前記移動フレーム１の上端部には供給側支持台９が取付
けられており、この供給側支持台９には、ガイド１０，
１１により供給側移動体１２が第２図の左右方向に移動
自在に設置されていると共に、この供給側移動体１２を
往復駆動しかつ任意の位置に停止させる電動機１３が取
付けられている。

前記供給側移動体１２には、後述の転写箔等が長平方向
に多数印刷された樹脂製のフィルム等からなる帯状体１
４が巻回されたブレーキ付きの供給リール１５が回動可
能に取付けられていると共に、供給リール１５から帯状
体１４を引出す引出ローラ１６と、この引出ローラ１６
の外周面に帯状体１４を押付ける押付はローラ１７と、
帯状体１４を案内するガイドローラ１８と、帯状体１４
の張力を一定に保つダンサローラ１９とが回動可能に取
付けられている。さらに前記供給側移動体１２には、前
記引出ローラ１６を回転駆動するブレーキ付きの電動機
２０が取付けられている。前記引出ローラ１６、押付は
ローラ１７、ガイドローラ１８およびダンサローラ１９
は金属製で、引出ローラ１６の外周面にはローレット加
工が施されており、押付はローラ１７の外周面は弾性ゴ
ムにより覆われている。

また前記供給側支持台９には、ブラケット２１を介して
前記帯状体１４を案内する金属製のガイドローラ２２が
回動可能に取付けられていると共に、帯状体１４に長平
方向に沿って連続的に印刷された後述のラインマークを
検出する供給側ラインマーク検出器２３が取付けられて
いる。

前記移動フレーム１の下端部には巻取側支持台２５が取
付けられており、この巻取側支持台２５には、ガイド２
６，２７により巻取側移動体２８が第２図の左右方向に
移動自在に設置されていると共に、この巻取側移動体２
８を往復駆動しかつ任意の位置に停止させる電動機２９
が取付けられている。

前記巻取側移動体２８には、前記移動金型４と固定金型
６との間を通過した前記帯状体１４を引取る引取ローラ
３０と、この引取ローラ３０の外周面に帯状体１４を押
付ける押付はローラ３１と、自重により帯状体１４の張
力を一定に保っダンサローラ３２と、帯状体１４を巻取
る巻取リール３３とが回動可能に取付けられている。さ
らに前記巻取側移動体２８には、前記引取ローラ３０お
よび巻取り−ル３３を回転駆動するブレーキ付きの電動
機３４が取付けられている。前記引取ローラ３０、押付
はローラ３１およびダンサローラ３２は金属製で、引取
ローラ３０の外周面にはローレット加工が施されており
、押付はローラ３１の外周面は弾性ゴムにより覆われて
いる。

また前記巻取側支持台２５には、ブラケット３５を介し
て前記帯状体１４を案内する金属製のガイドローラ３６
．３７が回動可能に取付けられていると共に、前記ライ
ンマークを検出する巻取側ラインマーク検出器３８が取
付けられている。

前記移動金型４には、前記帯状体１４を移動金型４の表
面４ａに押付ける１対の押圧体４０と、帯状体１４を移
動金型４の表面４ａに添わせる１対の案内体４１と、前
記帯状体１４に印刷された後述の停止マークを検出する
停止マーク検出器４２とが、表面４ａの近傍位置に取付
けられており、前記固定金型６の表面には、これら押圧
体４ｏと案内体４１と停止マーク検出器４２とが入り込
む四部（図示せず）が形成されている。

第３図は前記帯状体１４の駆動系の概略構成図で、供給
リール１５に巻回された帯状体１４は、ガイドローラ１
８により方向転換されて引出ローラ１６と押付はローラ
１７とにより引出され、ダンサローラ１つにより所定の
張力を維持され、ガイドローラ２２により方向転換され
て移動金型４と固定金型６との間に供給される。移動金
型４と固定金型６との間を通過した帯状体１４は、ガイ
ドローラ３６とガイドローラ３７とにより方向転換され
、ダンサローラ３２により所定の張力を維持され、引取
ローラ３０と押付はローラ３１とにより引取られ、巻取
リール３３により巻取られる。

そして前記ダンサローラ１つは、第４図に詳細に示すよ
うに、中間部を水平軸芯回りに回動自在に支持されたほ
ぼＬγ状のレバー４４の一端部に回動可能に支持さねて
おり、レバー４４の中間部には重錘４５が取付；ｙられ
ている。レバー４４の他端部にはビン４６が突設されて
おり、このピン４６はガイド部材４７の長孔４７ａに摺
動自在に嵌合している。このガイド部材４７は、基端部
を水平軸芯回りに回動自在に支持されたシリンダ装置４
８のピストンロッドの先端に固定されており、シリンダ
装置４８のピストンロッドを伸展させることにより、第
４図に実線で示すようにレバー４４がストッパ４つに当
接してダンサローラ１９の位置が固定される。またシリ
ンダ装置４８のピストンロッドを縮退させることにより
、第４図に仮想線で示すようにダンサローラ１９が揺動
可能になる。すなわち第１図および第２図には示してい
ないが、前記レバー４４とシリンダ装置４８とストッパ
４９とは前記供給側移動体１２に取付けられている。

前記押圧体４０は、第３図のようにシリンダ装置５１の
ピストンロッドの先端に取付けられており、ピストンロ
ッドを縮退させた状態では、第３図のように移動金型４
の表面４ａから離間しており、シリンダ装置５１のピス
トンロッドを進展させることにより、第５図のように帯
状体１４を移動金型４の表面４ａに強固に押圧する。ま
た前記案内体４１は、前記移動金型４を貫通するロッド
５２の一端に取付けられている。ロッド５２は、移動金
型４の内部に収容されたコイルスプリング５３により第
３図の左方に付勢されており、作動プレート５４により
コイルスプリング５３の付勢力に抗して第３図の右方に
押されることによって、図示の如く案内体４１が移動金
型４の表面４ａから離間する。そして作動プレート５４
によるロッド５２の押圧を解除すれば、案内体４１は、
コイルスプリング５３の付勢力により、第５図に仮想線
で示すように帯状体１４を移動金型４の表面４ａに添わ
せる。

第６図は帯状体１４の説明図であり、帯状体１４の表面
、すなわち固定金型６の表面と対向する側の面には、樹
脂成型品の表面に転写すべき金属あるいは樹脂製の転写
箔５６が長手方向所定間隔おきに印刷されていると共に
、各転写箔５６に隣接して停止マーク５７が印刷されて
いる。これら停止マーク５７は、帯状体１４の幅方向の
一方の端部に位置しており、かつ各転写箔５６の上下方
向中央部、すなわち各転写箔５６の帯状体１４長手方向
中央部に位置している。また帯状体１４の表面には、前
記停止マーク５７が印刷された幅方向の端部とは反対側
の端部に、帯状体１４長手方向に沿うラインマーク５８
が連続的に印刷されている。

前記１対の押圧体４０は、第６図のように、転写箔５６
の帯状体１４長手方向中央部の位置にて、帯状体１４の
幅方向両端部を移動金型４の表面４ａに強固に押付ける
ものであり、前記１対の案内体４１は、転写箔５６の帯
状体１４長手方向両側位置にて、帯状体１４を全幅にわ
たって移動金型４の表面４ａに軽く押付けるものである
。前記停止マーク検出器４２は、前記押圧体４０よりも
若干上方の位置で前記停止マーク５７を検出するもので
あり、例えば光電スイッチの投光器４２ａと受光器４２
ｂとにより構成されている。投光器４２ａは、前記移動
金型４の表面４ａの近傍位置に位置し、図外のブラケッ
トを介して移動金型４に取付けられており、受光器４２
ｂは、前記移動金型４の表面４ａに形成された凹部（図
示せず）に収容されている。前記供給側ラインマーク検
出器２３および巻取側ライーンマーク検出器３８は、前
記ラインマーク５８を検出するものであって、例えば各
々１個の発光素子と２個のホトトランジスタ等との組合
せにより構成されており、ラインマーク５８が帯状体１
４幅方向のどちら側にどの程度ずれたかを正確に検出す
る。

次に作用を説明する。図外の制御装置の起動スイッチを
操作することにより、電動機２０および電動機３４が作
動し、引出ローラ１６により供給リール１５から帯状体
１．４が引出され、移動金型４と固定金型６との間に供
給されると同時に、移動金型４と固定金型６との間を通
過した帯状体１４は、引取ローラ３０により引取られ、
巻取り−ル３３に巻取られる。このとき、移動フレーム
１は後退位置に位置しており、移動金型４と固定金型６
とは第５図のように離間している。またシリンダ装置５
１のピストンロッドは縮退しており、押圧体４０が移動
金型４の表面４ａから離間していると共に、作動プレー
ト５４は前進位置に位置しており、案内体４１が移動金
型４の表面４ａから離間している。したがって帯状体１
４は移動金型４の表面４ａの凸面の頂部に接触しなから
移動する。またこのとき、帯状体１４に印刷されたライ
ンマーク５８が供給側ラインマーク検■器２３　・およ
び巻取側ラインマーク検出器３８により検出され、帯状
体１４の幅方向のずれが個別に修正される。すなわち、
帯状体１４が例えば蛇行してその幅方向の位置がずれた
とすると、当然にラインマーク５８の位置も帯状体１４
の幅方向にずれるので、供給側ラインマーク検出器２３
あるいは巻取側ラインマーク検出器３８がずれた方向お
よび大きさを検出し、それに応じた検出信号を出力する
。これにより前記制御装置は、電動機１３あるいは電動
機２９を作動させ、ずれがなくなるように供給側移動体
１２あるいは巻取側移動体２８を移動させる。この結果
、供給側移動体１２あるいは巻取側移動体２８に載置さ
れた引出ローラ１６や引取ローラ３０等が移動し、帯状
体１４の幅方向の位置ずれが修正される。

帯状体１４の下方への移動により、帯状体１４に印刷さ
れた停止マーク５７が停止マーク検出器４２により検出
されると、検出信号が前記制御装置に入力される。これ
により制御装置は、停止マーク検出器４２からの検出信
号が入力された後、予め設定された所定の長さだけ帯状
体１４の移動を継続させ、その時点で電動機２０と電動
機３４とを停止させて帯状体１４の移動を停止させる。

これにより、転写すべき転写箔５６が所定の位置に位置
決めされる。すなわち、停止マーク検出器４２は位置決
めすべき転写箔５６に隣接する停止マーク５７を検出す
るので、従来装置のように停止マーク５７のピッチの不
正確さが累積されて位置決めの精度に影響を与えるとい
うことがなく、停止マーク５７のピッチにかかわらず転
写すべき転写箔５６を正確に所定の位置に位置させるこ
とができる。

帯状体１４が停止すると、前記制御装置は、シリンダ装
置５１を作動させてそのピストンロッドを伸展させる。

これにより第５図のように押圧体４０が帯状体１４を移
動金型４の表面４ａに強固に押圧する。さらに前記制御
装置は、作動プレート５４を第３図の左方に後退させる
。これにより案内体４１はコイルスプリング５３の付勢
力により第５図の仮想線のように帯状体１４を移動金型
４の表面４ａに軽く押付ける。この押付は動作によって
、移動金型４の表面４ａに沿う帯状体１４の長さが若−
Ｆ長くなるが、この誤差はダンサローラ１９．３２の移
動により吸収される。この後、前記制御装置は、移動フ
レーム１を前進させ、第１図のように帯状体１４を挾ん
だ状態で移動金型４の表面４ａを固定金型６の表面に強
固に押付ける。このとき、帯状体１４は押圧体４０と案
内体４１とにより移動金型４の表面４ａに押付けられて
いるので、移動金型４の表面４ａが本実施例のように凸
面になっていたとしても、移動金型４の移動中に帯状体
１４が動いて転写箔５６の位置がずれてしまうというよ
うなことはない。

移動金型４と固定金型６とが当接して成型金型７が構成
されると、固定金型６側から移動金型４の表面４ａと固
定金型６の表面との間に液状の樹脂が注入され、樹脂成
型品が成型される。そして注入された樹脂の熱により、
帯状体１４の表面に印刷された転写箔５６が樹脂成型品
の表面に転写される。

成型が完了すると、前記制御装置は、移動フレーム１を
第１図の左方に後退させる。これにより移動金型４が固
定金型６から離間し、樹脂成型品を取出すことができる
。さらに前記制御装置は、シリンダ装置５１のピストン
ロッドを縮退させて押圧体４０を後退させると同時に、
作動プレート５４を第３図の右方に前進させて案内体４
１を移動金型４の表面４ａから離間させる。この後、前
記制御装置は、電動機２０および電動機３４を作動させ
、帯状体１４を下方へ移動させる。以下、同様の動作に
より帯状体１４の転写箔５６が順次成型金型７の内部に
供給され、樹脂成型品の成型および転写箔５６の転写が
自動的に行われる。

このように、供給側ラインマーク検出器２３および巻取
側ラインマーク検出器３８からの検出信号に基づいて移
動金型４の上下方向両側の位置にて帯状体１４の幅方向
の位置制御を行ない、さらに停止マーク検出器４２によ
り転写すべき転写箔５６に隣接する停止マーク５７を検
出して、その検出信号に基づいて帯状体１４の停止制御
を行なうので、転写箔５６の位置決めを帯状体１４の幅
方向および長平方向のいずれにも正確に行なうこととが
できる。しかも、押圧体４０および案内体４１により帯
状体１４を移動金型４の表面４ａに押付けた状態で移動
金型４を移動させるので、移動金型４の移動中に帯状体
１４が動いて転写箔５６の位置がずれてしまうというこ
とがない。したがって、転写箔５６を常に所定の位置に
正確に供給することができ、樹脂成型品の絵付の位置精
度を飛躍的に向上させることができる。

（別の実施例） 上記実施例においては、停止マーク検出器４２により停
止マーク５７を検出して帯状体１４の停止制御を行なう
ようにしたが、本発明はこのような構成に限定されるも
のではなく、停止マーク検出器４２により転写すべき転
写箔５６を直接検出するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、供給側ラインマ
ーク検出器および巻取側ラインマーク検出器により移動
金型の帯状体移動方向両側位置にて帯状体のラインマー
クを検出し、その検出信号に基づいて個別に帯状体の幅
方向の位置制御を行なうようにしたので、帯状体の蛇行
等を確実に防止して、転写すべき転写箔の帯状体幅方向
の位置決めを正確に行なうことができる。また、移動金
型に、移動金型の表面近傍に位置しかつ帯状体に印刷さ
れた停止マークまたは転写箔を検出して帯状体の停止タ
イミングを決定するための検出信号を出力する停止マー
ク検出器を取付けたので、転写すべき転写箔自体、ある
いはそれに隣接する停止マークを検出することができ、
したがって従来装置のように停止マークのピッチの誤差
が累積されて帯状体の停止精度に影響を与えることがな
く、帯状体の停止制御を正確に行なえることから、転写
箔の帯状体長手方向の位置決めを正確に行なうことがで
きる。また、移動金型に、帯状体が停止した時に移動金
型の帯状体移動方向中央部の位置にて帯状体の幅方向両
端部を移動金型の表面に押付ける押圧体と、転写箔の帯
状体移動方向上流側および下流側位置にてそれぞれ帯状
体を移動金型の表面に添わせる案内体とを設置したので
、移動金型の移動中に帯状体が動いて転写箔の位置がず
れてしまうことがない。以上の結果、転写箔を常に所定
の位置に正確１こ供給することができ、樹脂成型品の給
付の位置精度を飛躍的に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における転写箔送り装置の概
略正面図、第２図は同概略側面図、第３図は帯状体の駆
動系の概略構成図、第４図はダンサローラの作動原理の
説明図、第５図は移動金型の表面への帯状体の押付は状
態の説明図、第６図は帯状体の説明図、第７図は従来の
転写箔送り装置の概略正面図、第８図は帯状体への転写
箔等の印刷状態の説明図である。 １・・・移動フレーム、４・・・移動金型、４ａ・・・
表面、６・・・固定金型、１２・・・供給側移動体、１
４・・・帯状体、１５・・・供給リール、１６・・・引
出ローラ、２３・・・供給側ラインマーク検出器、２８
・・・巻取側移動体、３０・・・引取ローラ、３３・・
・巻取リール、３８・・・巻取側ラインマーク検出器、
４０・・・押圧体、４１・・・案内体、４２・・・停止
マーク検出器、５６・・・転写箔、５７・・・停止マー
ク、５８・・・ラインマーク特許出願人　株式会社　三
和金箔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長手方向に多数の転写箔が印刷された帯状体が巻回され
   た供給リールと、この供給リールから前記帯状体を引出
   す引出ローラと、この引出ローラにより引出されて固定
   金型と移動金型との間を通過した前記帯状体を引取る引
   取ローラと、この引取ローラにより引取られた前記帯状
   体を巻取る巻取リールとを備えた転写箔送り装置におい
   て、前記移動金型が固定された移動フレームに、移動金
   型よりも帯状体移動方向上流側の位置にて、前記帯状体
   の幅方向端部に長手方向に沿って連続的に印刷されたラ
   インマークを検出する供給側ラインマーク検出器と、こ
   の供給側ラインマーク検出器の検出信号に基づいて前記
   帯状体の幅方向に駆動される供給側移動体とを設置し、
   前記移動フレームに、移動金型よりも帯状体移動方向下
   流側の位置にて、前記ラインマークを検出する巻取側ラ
   インマーク検出器と、この巻取側ラインマーク検出器の
   検出信号に基づいて前記帯状体の幅方向に駆動される巻
   取側移動体とを設置し、前記供給側移動体に前記供給リ
   ールと前記引出ローラとを取付け、前記巻取側移動体に
   前記巻取リールと前記引取ローラとを取付け、前記移動
   金型に、移動金型の表面近傍に位置しかつ前記帯状体に
   印刷された停止マークまたは前記転写箔を検出して帯状
   体の停止タイミングを決定するための検出信号を出力す
   る停止マーク検出器と、前記帯状体が停止した時に移動
   金型の帯状体移動方向中央部の位置にて帯状体の幅方向
   両端部を移動金型の表面に押付ける押圧体と、前記転写
   箔の帯状体移動方向上流側および下流側位置にてそれぞ
   れ前記帯状体を移動金型の表面に添わせる案内体とを設
   置したことを特徴とする転写箔送り装置。